JP2020050735A - 光学的立体造形用組成物、並びに立体造形物、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 より短時間で光造形(光硬化)が完了し、優れた強度(例えば、衝撃を受けたとき、落下したとき、割れ等の発生を防ぐ強度、繰り返しの折り曲げに耐えられる強度)を有する立体造形物が得られる光学的立体造形用組成物を提供する。【解決手段】 本発明の光学的立体造形用組成物は、(A)炭素環の炭素数が3〜8のジアリルシクロアルカン系ポリマー、(B)メタクリル基及び/又はアクリル基を有するラジカル重合性化合物と、(C)ラジカル重合開始剤と、(D)増感剤とを含み、(B)として、(B1)メタクリル基及び/若しくはアクリル基を有するエポキシ(メタ)アクリレート、又は(B2)メタクリル基及び/若しくはアクリル基を有するジオキサン(メタ)アクリレートを少なくとも含み、(A)を0.5〜10質量%、(B1)(B2)を5〜43質量%、それ以外の(B)を20〜95質量%、(C)を0.1〜5質量%、(D)を0.1〜5質量%を含有する。【選択図】 なし
Description
本発明は、光学的立体造形用組成物、並びに立体造形物、及びその製造方法に関するものである。
近年、3次元CADデータに基づいて、光硬化性樹脂を紫外線レーザーの走査により硬化させて形成した硬化層を積層することによって、立体造形物を作製する光学的立体造形技術が着目されている。光学的立体造形技術(以下、「光学的立体造形」を「光造形」とも称する。)によれば、金型や鋳型を用意せずに、簡便に素早く試作品を作製することができるため、製品開発の設計から生産までに要する時間とコストを削減することができる。光造形技術は、3次元CADが急速に普及したことに伴い、自動車部品や、電気機器、医療機器など、多岐にわたる産業分野で採用されてきた。
光学的立体造形技術の適用分野の拡大により、光硬化性樹脂に要求される性能も高まっている。特に、硬化速度が速く、硬化時の寸法安定性や寸法精度に優れ、曲げなどの外部応力が加えられても破損しにくい、靱性や耐久性などの機械特性及び耐熱性に優れた立体造形物を形成できる光硬化性樹脂が求められている。例えば、光硬化性樹脂の原料として、ポリグリセリンアルキレンオキサイド付加物(付加モル数50〜200)の(メタ)アクリレートを含有させることにより、活性エネルギー線を照射してコーティング塗膜を作成した際、基材フィルムの反りや塗膜のひび割れを発生させることのない光硬化性樹脂を得たことが記載されている(特許文献1)。
また、立体造形技術の進展に伴い、例えばエンジン部分に用いられる立体造形物等の、より高い耐熱性を必要とする用途へ適用できる光硬化性樹脂が求められており、例えば、特定のカチオン重合性有機物質や、オキセタニル基を2個有する特定の化合物を配合した組成物が提案されている(特許文献2、特許文献3、特許文献4)。
光造形で製造された商用造形物は、複雑な形状を有している場合が多く、力を加えたり、曲げたり、熱が加わったりする用途に適応しなければならない。しかしながら、一般に、立体造形物の製造においては、光造形用組成物に紫外線レーザーを走査して形成した厚さ約20〜100ミクロン程度の薄い硬化膜層を何層も重ねて立体造形物を製造するが、このとき、薄い硬化膜層同士が相互に密着しないと立体造形物の強度に影響する場合がある。さらに、従来の光造形用組成物は、製造途中で立体造形物が反って紫外線レーザー走査機に引っかかる場合があるという問題があった。
また、特許文献2に記載されているように、立体造形物の耐熱性を向上させるために、組成物を光照射によって硬化させた後にさらに紫外線照射処理や加熱処理が一般的に施されているが、このような紫外線照射処理を行っても、まだ満足する強度(例えば、衝撃を受けたとき、落下したとき、割れ等の発生を防ぐ強度)は提供されていない。
さらに、特許文献2に記載されているように、立体造形物の耐熱性を向上させるために、組成物を光照射によって硬化させた後にさらに、例えば60〜250℃で加熱させることが一般的に行われているが、このように加熱処理を行うと、工程が増えるため作業効率が悪くなるおそれがあった。
そこで本発明は、上記の課題に鑑み、より短時間で光造形(光硬化)が完了し、光造形後に紫外線照射処理を施すことで、優れた強度(例えば、衝撃を受けたとき、落下したとき、割れ等の発生を防ぐ強度、繰り返しの折り曲げに耐えられる強度)を有する立体造形物が得られる、非水溶性のラジカル重合性成分からなる光学的立体造形用組成物、その立体造形物、及び立体造形物の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、その一態様によれば、光学的立体造形用組成物であって、この光学的立体造形用組成物は、(A)ジアリルシクロアルカン系ポリマー、又はジアリルシクロアルカン系ポリマーとジアリルフタレート系ポリマーとの組み合わせと、(B)メタクリル基及び/又はアクリル基を有するラジカル重合性化合物と、(C)ラジカル重合開始剤と、(D)増感剤とを含む光学的立体造形用組成物であって、前記(A)のジアリルシクロアルカン系ポリマーの炭素環の炭素数が3〜8の範囲であり、前記(B)のメタクリル基及び/又はアクリル基を有するラジカル重合性化合物として、(B1)メタクリル基及び/若しくはアクリル基を有するエポキシ(メタ)アクリレートのラジカル重合性化合物、及び/又は(B2)メタクリル基及び/若しくはアクリル基を有するジオキサン(メタ)アクリレートのラジカル重合性化合物を少なくとも含み、前記(A)のジアリルシクロアルカン系ポリマー、又はジアリルシクロアルカン系ポリマーとジアリルフタレート系ポリマーとの組み合わせを0.5〜10質量%、前記(B1)及び前記(B2)のラジカル重合性化合物を合計で5〜43質量%、前記(B)のラジカル重合性化合物のうち、前記(B1)及び前記(B2)以外のラジカル重合性化合物を20〜95質量%、前記(C)のラジカル重合開始剤を0.1〜5質量%、及び、前記(D)の増感剤を0.1〜5質量%を含有するものである。
本発明に係る光学的立体造形用組成物は、さらに、(E)ジアリルフタレート系ポリマーではないアリル基を有する化合物を0.125〜2.5質量%含有してもよい。
本発明に係る光学的立体造形用組成物において、前記(A)のジアリルシクロアルカン系ポリマーが、ジアリルシクロアルカンジカルボキシレートポリマーであってもよい。また、前記(A)のジアリルフタレート系ポリマーは、ジアリルオルソフタレートポリマー又はジアリルイソフタレートポリマーであってもよい。
本発明に係る光学的立体造形用組成物は、さらに、(F)下記一般式(1)
(式中、nは2〜20の整数、及びmは50〜200の整数を表す。)の構造を有するポリオキシエチレンポリグリセリルエーテル・アクリル酸付加物を5〜40質量%含有してもよい。
本発明は、また別の態様として、立体造形物の製造方法であって、上述した光学的立体造形用組成物に、活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を少なくとも含む。
本発明は、更に別の態様として、立体造形物であって、上述した光学的立体造形用組成物の硬化物からなるものである。
本発明によれば、立体造形物を製造する際の光硬化時間を短縮することができ、また、光硬化後に紫外線照射処理を施すことで、優れた強度(例えば、衝撃を受けたとき、若しくは落下したとき、割れ等の発生を防ぐ強度、及び繰り返しの折り曲げに耐えられる柔軟性がある強度)の立体造形物を製造することが可能な、光学的立体造形用組成物を提供することができる。また、この光学的立体造形用組成物を用いれば、立体造形物の製造過程において硬化層膜が相互に密着するために反り変形が小さくなり、さらに、層間の接着が良いので強度(例えば、曲げ強度、曲げ弾性率、繰り返し曲げ強度等)が高い立体造形物を得ることが可能となる。
以下、本発明に係る光学的立体造形用組成物、その立体造形物、及び立体造形物の製造方法の一実施の形態について説明するが、本発明の範囲は、この形態に限定されるものではない。
本実施の形態の光学的立体造形用組成物は、以下に詳細を後述する成分(A)〜(D)を少なくとも含有し、好ましくは成分(E)及び/又は(F)をさらに含有し、必要に応じてその他の成分をさらに含有する。
成分(A)は、ジアリルシクロアルカン系ポリマー、又はジアリルシクロアルカン系ポリマーとジアリルフタレート系ポリマーとの組み合わせである。ジアリルシクロアルカン系ポリマー(ジアリルシクロアルカン樹脂とも呼ばれる)の炭素環の炭素数は3〜8の範囲であり、好ましくは5〜6の範囲である。ジアリルシクロアルカン系ポリマーとしては、例えば、ジアリル−1,2−シクロアルカンポリマー、ジアリル−1,3−シクロアルカンポリマーが挙げられる。また、ジアリルシクロアルカン系ポリマーとしては、ジアリルシクロアルカンジカルボキシレートポリマーが好ましく、例えば、ジアリル−1,2−シクロアルカンジカルボキシレートポリマー、ジアリル−1,3−シクロアルカンジカルボキシレートポリマーが挙げられる。より具体的には、例えば、ジアリル−1,2−シクロヘキサンジカルボキシレートポリマー、ジアリル−1,3−シクロヘキサンジカルボキシレートポリマーが挙げられる。また、ジアリルフタレート系ポリマー(ジアリルフタレート樹脂とも呼ばれる)の具体例としては、例えば、ジアリルオルソフタレートポリマー、ジアリルイソフタレートポリマーが挙げられる。光学的立体造形物組成物に成分(A)を加えることにより、立体造形物とした際に十分な機械的強度及び柔軟性を得ることが可能となり、加えて優れた強度(例えば、衝撃を受けたとき、落下したとき、割れ等の発生を防ぐ強度)が得られる。なお、ジアリルフタレート系ポリマー単独であっても、ジアリルシクロアルカン系ポリマーと同等の効果を得ることができる。
ジアリルフタレート系ポリマーについて更に詳細に説明すると、ジアリルオルソフタレートポリマーは、オルソフタル酸ジアリルエステルをモノマーとして用いる重合反応によって得られるものであり、以下のオルソA構造とオルソB構造の2種類の構造を有する。通常、オルソ体は、二つのエステル位置が近いため、オルソB構造も形成されやすい。
また、ジアリルメタフタレートポリマーは、メタフタル酸ジアリルエステルをモノマーとして用いる重合反応によって得られるものであり、以下のメタA構造とメタB構造の2種類の構造を有する。通常、メタ体は、二つのエステル位置が離れているため、メタB構造は形成されにくく、ほとんど、メタA構造が形成される。
ジアリルシクロアルカン系ポリマーについて更に詳細に説明すると、ジアリル−1,2−シクロヘキサンジカルボキシレートポリマーは、オルソ水素添加フタル酸ジアリルエステルをモノマーとして用いる重合反応によって得られるものであり、以下のオルソA構造とオルソB構造の2種類の構造を有する。通常、オルソ体は、二つのエステル位置が近いため、オルソB構造も形成しやすい。
また、ジアリル−1,3−シクロヘキサンジカルボキシレートポリマーは、メタ水素添加フタル酸ジアリルエステルをモノマーとして用いる重合反応によって得られるものであり、以下のメタA構造とメタB構造の2種類の構造を有する。通常、メタ体は、二つのエステル位置が離れているため、メタB構造は形成されにくい。
成分(A)のジアリルシクロアルカン系ポリマーやジアリルフタレート系ポリマーは、公知の方法で合成できるほか、市販のものを用いることができる。例えば、ジアリルシクロアルカン系ポリマーでは、例えば、大阪ソーダ社製のRADPAR AD−032や、RADPAR AD−044等がある。また、ジアリフフタレート系ポリマーでは、例えば、大阪ソーダ社製のダイソーダップA、ダイソーダップK、ダイソーダップS、ダイソーイソダップ等がある。
成分(A)のジアリルシクロアルカン系ポリマー、又はジアリルシクロアルカン系ポリマーとジアリルフタレート系ポリマーとの組み合わせの含有量は、光学的立体造形用組成物の総量中に、0.5〜10質量%の範囲であり、好ましくは1〜8質量%である。成分(A)の含有量が0.5質量%未満の場合は、ジアリルシクロアルカン系ポリマーやジアリルフタレート系ポリマーの影響が光学的立体造形用組成物に現れず、硬くて脆い組成物となる。含有量が10質量%を超える場合は、表面の部分でしか硬化できず、全体として柔らかくて脆い組成物となる。
成分(B)は、メタクリル基及び/又はアクリル基を有するラジカル重合性化合物であり、この成分(B)のメタクリル基及び/又はアクリル基を有するラジカル重合性化合物として、成分(B1)のメタクリル基及び/若しくはアクリル基を有するエポキシ(メタ)アクリレート、又は成分(B2)のメタクリル基及び/若しくはアクリル基を有するジオキサン(メタ)アクリレートを少なくとも含む。光学的立体造形用組成物に成分(B1)又は成分(B2)のラジカル重合性化合物を加えることによって、機械的強度及び柔軟性を付与することができ、破断しにくい硬化物が得られる。
成分(B1)のメタクリル基及び/又はアクリル基を有するエポキシ(メタ)アクリレートの具体例としては、ビスフェノールAジグリシジルエーテル(メタ)アクリル酸付加物、ビスフェノールAジグリシジルエーテル(メタ)アクリル酸付加物、エチレングリコールジグリシジルエーテル(メタ)アクリル酸付加物、プロピレングリコールジグリシジルエーテル(メタ)アクリル酸付加物、グリセリンジグリシジルエーテル(メタ)アクリル酸付加物、ビスフェノールA(PO2mol)付加物ジグリシジルエーテル(メタ)アクリル酸付加物、エポキシ化大豆油(メタ)アクリル酸付加物、ノボラック系エポキシ樹脂(メタ)アクリル酸付加物等が挙げられる。
成分(B1)のメタクリル基及び/若しくはアクリル基を有するエポキシ(メタ)アクリレートは、公知の方法で合成できるほか、市販のものを用いることができる。例えば、共栄社化学社製のエポキシエステルシリーズ40EM、70PA、200PA、80MFA、3002M(N)、3002A(N)、3000MK、3000A、ダイセル・オルネックス社製のEBECRYLシリーズ600、605、645、648、860、3500、3603、3608、3700、3701、3702、3703、3708、日本火薬社製のKAYARADシリーズR−115F、R−130、R−381、EAM−2160、ZFA−266H、大阪有機化学工業社製のビスコートシリーズ#540、米国サートマー社製のCNシリーズ104、111、115、116、118、120、120A60、等が挙げられる。
成分(B1)のメタクリル基及び/若しくはアクリル基を有するエポキシ(メタ)アクリレートの含有量は、光学的立体造形用組成物の総量中に、5〜43質量%の範囲であり、好ましくは10〜30質量%の範囲である。成分(B1)の含有量が5質量%未満の場合は、立体造形物とした際に靭性が不十分となる。含有量が43質量%を超える場合は、立体造形物を得るために照射する活性エネルギー線に対する感度が低下し、所望の立体造形物を得られなくなる。
成分(B2)のメタクリル基及び/若しくはアクリル基を有するジオキサン(メタ)アクリレートの具体例としては、ジオキサングリコールジ(メタ)アクリレート、メタクリル酸(2−オキソ−1,3−ジオキソラン−4−イル)メチル等が挙げられる。
成分(B2)のメタクリル基及び/若しくはアクリル基を有するジオキサン(メタ)アクリレートは、公知の方法で合成できるほか、市販のものを用いることができる。例えば、日本化薬社製のKAYARAD R−604、新中村化学工業社製のNKエステルA−DOGが挙げられる。
成分(B2)のメタクリル基及び/又はアクリル基を有するジオキサン(メタ)アクリレートの含有量は、光学的立体造形用組成物の総量中に5〜43質量%の範囲であり、好ましくは10〜30質量%の範囲である。成分(B2)の含有量が5質量%未満の場合は、硬化が遅くなり、立体造形物とした際に脆くなる。含有量が43質量%を超える場合は、硬化が速くなりすぎて、薄い硬化膜層同士の相互の密着が悪くなり立体造形物の強度が低くなる。なお、成分(B1)と成分(2)は同時に含有してもよく、その場合の含有量は、成分(B1)と成分(B2)の合計で、光学的立体造形用組成物の総量中に5〜43質量%の範囲とし、好ましくは10〜30質量%の範囲とする。
また、成分(B)のメタクリル基及び/又はアクリル基を有するラジカル重合性化合物としては、上述した成分(B1)及び成分(B2)以外の他のラジカル重合性化合物をさらに含有することができる(以下、「成分(B)の他のラジカル重合性化合物」と呼ぶ)。この成分(B)の他のラジカル重合性化合物の含有量は、光学的立体造形用組成物の性能を損なわない程度であれば特に限定されず、例えば、光学的立体造形用組成物の総量中に20〜95質量%とするのが好ましく、20〜85質量%とするのがより好ましい。
成分(B)の他のラジカル重合性化合物の単官能モノマーの具体例としては、例えば、(メタ)アクリロイルモルホリン、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシルプロピル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールモノ(メタ)クリレート、グリセリン(メタ)アクリレート、ノニルフェノールEO変性(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシルエチル(メタ)アクリレートと無水リン酸の反応物、2−ヒドロキシルエチル(メタ)アクリレートのヘキサリド付加重合物と無水リン酸の反応生成物、アクリルアミド、7−アミノ−3,7−ジメチルオクチル(メタ)アクリレート、イソブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、イソボニル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ジアセトン(メタ)アクリルアミド、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、ビニルカプロラクタム、N−ビニルピロリドン、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、ブトキシエチル(メタ)アクリレート、ペンタクロロフェニル(メタ)アクリレート、ペンタブロモフェニル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、イソボニル(メタ)アクリレート等を挙げる
ことができる。
ことができる。
成分(B)の他のラジカル重合性化合物の2官能モノマーの具体例としては、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(400)ジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(600)ジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(400)ジ(メタ)アクリレート、エトキシ化(4)ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、エトキシ化(10)ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、エトキシ化(30)ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、エトキシ化(4)水添ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、エトキシ化(30)水添ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、EO変性(10)水添ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジイルジメチレンジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコール(メタ)アクリル酸付加物、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルジ(メタ)アクリレート、ポリエステルジ(メタ)アクリレート、ポリエステル系ウレタン2官能(メタ)アクリレート、脂肪族ウレタンアクリレート、3ーヒドロキシー2,2ージメチルプロピルー3ーヒドロキシー2,2ージメチルプロピオナートの6ーヘキサノリド付加重合物(重合度1〜7)と(メタ)アクリル酸のエステル化合物等を挙げることができる。
成分(B)の他のラジカル重合性化合物の多官能モノマーの具体例としては、エトキシ化(9)グリセリントリ(メタ)アクリレート、エトキシ化(20)グリセリントリ(メタ)アクリレート、ポリエーテル系3官能(メタ)アクリレート、トリス(アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート、ε−カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールの(メタ)アクリレート、ポリエーテル系ウレタン3官能(メタ)アクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリ(メタ)アクリレート、脂肪族ウレタンアクリレートを挙げることができる。
成分(B)の他のラジカル重合性化合物は、公知の方法で合成できるほか、市販のものを用いることができる。例えば、単官能モノマーは東亜合成社製のアロニックスM−111等が挙げられ、2官能モノマーは共栄社化学社製のライトエステル4EG、日本化薬社製のKAYARADシリーズ HX−220、HX−620等が挙げられ、多官能モノマーは東亜合成社製のアロニックスM−306等が挙げられる。
成分(C)は、ラジカル重合開始剤であり、活性エネルギー線の照射によってラジカル種を発生させ、ラジカル重合性化合物のラジカル反応を開始できる化合物であれば特に限定しない。ラジカル重合開始剤の具体例としては、2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル=フェニル=ケトン、4−(4−メチルフェニルチオ)ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロパン−1−オン、1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニル]−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1−オン、2−ヒドロキシ−1−[4−[4−(2−ヒドロキシ−2−メチル−プロピオニル)−ベンジル]フェニル−2−メチル−プロパン−1−オン、2−ヒドロキシ−1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]−2−メチル−1−プロパノン、フェニルグリオキシリックアシドメチルエステル、2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルホリノプロパン−1−オン、2−ベンジル−ジメチルアミノ−1−(4−モルホリノフェニル)ブタン−1、2−(ジメチルアミノ)−2−[(4−メチルフェニル)メチル]−1−[4−(モルホリニル)フェニル]−1−ブタン、2,4,6−トリメチルベンゾイルージフェニルーホスフィンオキサイド、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルホスフィンオキサイド、2,4,6−トリメチルベンゾイルフェニルエトキシホスフィンオキサイド、2−イソプロピルチオキサントン、2−エチル−9,10アンスラキノン、ビス(η5−2,4−シクロペンタジエン−1−イル)−ビス(2,6−ジフルオロ−3−(1H−ピロール−1−イル)−フェニル)チタニウム、1,2−オクタンジオン−1−[4−(フェニルチオ)−2−(o−ベンゾイルオキシム)]、エタノン,1−[9−エチル−6−(2−メチルベンゾイル)−9H−カルバゾール−3−イル]−1−(o−アセチルオキシム)、カンファーキノン、ベンゾフェノン、2,4−ジエチルチオキサントン−9−オン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−1−プロパン、4,4−ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン、エチル=4−(ジメチルアミノ)−ベンゾエート、[4−(メチルフェニルチオ)フェニル]−フェニルメタン、エチルヘキシル−4−ジメチルアミノベンゾエート、メチル=o−ベンゾイルベンゾエート、4−メチルベンゾフェノン、カンファーキノン、テトラブチルアンモニウム=ブチルトリフェニルボラート、テトラブチルアンモニウムブチルトリナフチルボレート、2−エチル−4−メチルイミダゾリウムテトラフェニルボレート、1,5−ディアザビシクロ[4,3,0]ノンエン−5−テトラフェニルボレート等を挙げることができる。ラジカル重合開始剤は、1種単独、又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。
成分(C)のラジカル重合開始剤は、公知の方法で合成できるほか、市販のものを用いることができる。例えば、BASF社製IRGACUREシリーズ、DAROCURシリーズ、LUCIRINシリーズ、ソート社製のSB−PIシリーズ、IGM−RESINS社製のESACUREシリーズ、DKSHジャパン社製のLUNACUREシリーズ、ADEKA社製アデカオプトマーシリーズ、昭和電工社製有機ホウ素化合物シリーズ、北興化学工業社製有機ホウ素化合物シリーズ等がある。
成分(C)のラジカル重合開始剤の含有量は、光学的立体造形用組成物の総量中に、0.1〜5.0質量%の範囲であり、好ましくは0.5〜5.0質量%の範囲である。0.1質量%未満の場合は、光学的立体造形用組成物のラジカル重合反応が遅くなる。含有量が5.0質量%を超える場合は、光学的立体造形用組成物の硬化特性が低下する。
成分(D)は、増感剤であり、光学的立体造形用組成物の光感度を増大させることができる化合物(好ましくは300〜500nmの波長を吸収する化合物)であれば、特に限定されないが、多官能チオール化合物が好ましい。
多官能チオール化合物の具体例としては、1,3,5−トリス(3−メルカプトブチリルオキシエチル)−1,3,5−トリアジン−2,4,6(1H,3H,5H)−トリオン、1,4−ビス(3−メルカプトブチリルオキシ)ブタン、ペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプトブチレート)、トリメチロールプロパントリス(3−メルカプトプロピオネート)、トリス[(3−メルカプトプロピオニルオキシ)−エチル]−イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオネート)等が挙げられる。
成分(D)の増感剤の多官能チオール化合物は、公知の方法で合成できるほか、市販のものを用いることができ、例えば、三菱化学社製のQX40、アデカ社製のアデカハードナーEH−317、SC有機化学社製のPEMP、TBMPIC、TMPMP、昭和電工社製のカレンズMTシリーズ等が挙げられる。
多官チオール化合物以外の増感剤の具体例としては、ベンゾフェノン等が挙げられる。また、アクリジン系として、9−フェニルアクリジン、9−(P−メチルフェニル)アクリジン、9−(o−メチルフェニル)アクリジン、9−(o−クロロフェニル)アクリジン、9−(o−フロロフェニル)アクリジン、又はクマリン系として、7,7−(ジエチルアミノ)(3,3−カルボニルビスクマリン)、3−ベンゾイル−7−ジエチルアミノクマリン、7,7−ビス(メトキシ)(3,3−カルボニルビスクマリン)等が挙げられる。また、アントラセン系として、9,10−ジメトキシアントラセン、9,10−ジエトキシアントラセン、9,10−ジブトキシアントラセン、9,10−ビス(オクタノイル)アントラセン、2,4−ジエチルチオキサントン、4−(ジメチルアミノ)安息香酸エチル、クルクミン、ジフェニル(2,4,6−トリメチルベンゾイル)ホスフィンオキサイド、2−エチルアンスラキノン、2−イソプロピルチオキサントン等が挙げられる。
成分(D)の増感剤の含有量は、光学的立体造形用組成物の総量中に、0.1〜5.0質量%の範囲であり、好ましくは3.0〜5.0質量%の範囲である。0.1質量%未満の場合は、光硬化しなかったり、極端に感度が低くなったりする。含有量が5.0質量%を超える場合は、局所的に感度が低下したり、表面の部分でしか硬化しなかったりする。光学的立体造形用組成物に成分(D)を加えることで、光硬化の反応をより促進し、組成物中の全ての重合成分を硬化(結合)させて、立体造形物とした際に十分な機械的強度及び耐熱性を得ることが可能となる。
任意の成分(E)は、アリル基を有する化合物のうち、上述した成分(A)のジアリルフタレート系ポリマーではないアリル基を有する化合物である。この成分(E)のジアリルフタレート系ポリマーではないアリル基を有する化合部の具体例としては、2,2´−ビフェニルジカルボン酸ジアリルエステル、2,3−ナフタレンジカルボン酸ジアリルエステル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、テレフタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、オルソフタル酸ジアリル、ジアリルマレート、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、アリルグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、グリセリンモノアリルエーテル等が挙げられる。
成分(E)のジアリルフタレート系ポリマーではないアリル基を有する化合物は、市販のものを用いることができ、例えば、大阪ソーダ社製のダイソーイソダップモノマー、ダイソーイソダップ100モノマー、ネオアリルシリーズ、日蝕テクノファインケミカル社製のDAD、DAND等が挙げられる。
成分(E)のジアリルフタレート系ポリマーではないアリル基を有する化合物の含有量は、光学的立体造形用組成物の総量中に、好ましくは0.125〜2.5質量%の範囲であり、より好ましくは0.15〜2質量%の範囲である。光学的立体造形用組成物に成分(E)を加えることで、光硬化の反応をより促進し、組成物中の全ての重合成分を硬化(結合)させて、立体造形物とした際に十分な機械的強度及び柔軟性を得ることが可能となる。
任意の成分(F)は、下記一般式(1)
の構造を有するポリオキシエチレンポリグリセリルエーテル・アクリル酸付加物である。この成分(F)のラジカル重合性化合物を光学的立体造形用組成物に加えることで、硬化の速さと、硬化収縮性がより改善される。
成分(F)のポリオキシエチレンポリグリセリルエーテル・アクリル酸付加物のポリグリセリンの平均重合度nは、2〜20の範囲であり、好ましくは平均重合度4〜20の範囲である。平均重合度が1すなわちグリセリンの場合は硬化速度が遅くなる。平均重合度が20より大きい場合は、当該ラジカル重合性化合物の製造が難しくなる。
成分(F)のポリオキシエチレンポリグリセリリルエーテル・アクリル酸付加物のエチレンオキサイドの重合度(付加モル数)mは、ポリグリセリン1モルに対して50〜200モルの範囲であり、好ましくは60〜150モルの範囲である。付加モル数が50モルより少ない場合は、硬化物の柔軟性と親水性がなくなる。付加モル数が200モルより大きい場合は、当該ラジカル重合性化合物の製造が難しくなる。
成分(F)のポリオキシエチレンポリグリセリルエーテル・アクリル酸付加物のアクリル酸の反応率は、ポリグリセリン1分子のエチレンオキサイド付加物の水酸基のうち、3つ以上反応させることが好ましい。
成分(F)のポリオキシエチレンポリグリセリル・アクリル酸付加物は公知の方法で合成できるほか、市販のものを用いることができ、例えば、坂本薬品工業社製のポリグリセリン系アクリレートシリーズのSA−TE6、SA−TE60、SA−ZE12等が挙げられる。
成分(F)のポリオキシエチレンポリグリセリン・アクリル酸付加物の含有量は、光学的立体造形用組成物の総量中に好ましくは5〜40質量%の範囲であり、より好ましくは10〜30質量%の範囲である。成分(F)の含有量が5質量%未満の場合は、硬化の速さ及び硬化収縮性の改善効果が十分に発揮されない。含有量が40質量%を超える場合は、硬化が速くなりすぎて、薄い硬化膜層同士の相互の密着が悪くなり立体造形物の強度が低くなり、また、立体造形物の耐水性も低下する。
光学的立体造形用組成物は、その他の成分として、成分(C)を溶解又は分散させるための溶剤、硬化促進剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、着色剤(染料、有機顔料、無機顔料)、発光剤、蓄光剤粒子、有機系ポリマー粒子、セルロース系粒子、金属粒子、導電性フィラー、光カチオン重合性硬化成分、生分解性プラスチック、バイオマスプラスチック、デンプン等を、光学的立体造形用組成物の特性に悪影響を与えない範囲内において含有することができる。その他の成分の含有量は、特に限定されず、当業者が適宜調整することができる。
本実施の形態の立体造形物は、上述した光学的立体造形用組成物の、硬化物からなるものである。立体造形物は、幅広い分野に応用することができる。用途の具体例としては、特に限定されないが、精密部品、電気・電子部品、建築構造物、自動車用部品、金型、母型、ギブスなど医療用固定具、歯を固定するマウスピ−ス、歯科医療用プラスチック造形物、医療用プラスチック器具、自動車部品等を挙げることができる。
本実施の形態の立体造形物を製造する方法は、上述した光学的立体造形用組成物に、活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を少なくとも含み、従来の光学的立体造形方法及び光造形装置を使用して行うことができる。
例えば、(a)3次元CADで入力された形状データを幾層もの薄い断面体にスライスして作成された等高線データに基づき、光学的立体造形用組成物の表面に活性エネルギー線を選択的に照射して硬化層を形成する工程、(b)硬化層上に光学的立体造形用組成物をさらに供給する工程、(c)前記工程(a)と同様に活性エネルギー線を選択的に照射して前述の硬化層と連続した硬化層を新たに形成する積層操作を行う工程、及び(d)この積層操作を繰り返し行う工程を含むことにより、目的とする立体造形物を提供することができる。単層または積層された硬化層の厚さは、例えば20〜200μmとすることができる。硬化層の厚さは、小さくするほど造形精度を高められるが、製造に必要な時間及びコストは増えるため、これらのバランスを考慮して適宜調整することができる。
光学的立体造形用組成物の硬化物からなる立体造形物の製造に使用する光造形装置としては、特に限定されないが、例えば、ATOMm−4000(シーメット社製)、DigitalWaX(登録商標)020X(シーフォース社製)及びACCULAS(登録商標)BA−85S(ディーメック社製)等の三次元積層造形装置を挙げることができる。
光学的立体造形用組成物に照射する活性エネルギー線は、例えば紫外線、可視光線、放射線、X線、又は電子線等であり、好ましくは紫外線又は可視光線である。紫外線又は可視光線の波長は、好ましくは300〜500nmである。紫外線又は可視光線の光源としては、半導体励起固体レーザー、カーボンアーク灯、水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ、白色LED等が挙げられるが、これらに限定されない。特に、造形精度及び硬化性等の観点からレーザーを使用することが好ましい。
積層操作の終了後に、得られた立体造形物及び光造形装置に付着した未硬化の光学的立体造形用組成物を除去するため、立体造形物及び光造形装置を洗浄することが好ましい。洗浄には、水、又は水に界面活性剤、殺菌剤、防腐剤及び/又はアルコール等を混合したものを使用することができる。洗浄後には、必要に応じて紫外線又は可視光線等の活性エネルギー線の照射又は加熱によりポストキュアを行うことができる。
立体造形物は、上述の光学的立体造形用組成物の硬化物を含む立体造形物であり、好ましくは、光学的立体造形用組成物を硬化して形成される硬化層を積層してなる立体造形物である。立体造形物は、例えば、上述の立体造形物の製造方法により製造される。立体造形物は、硬化層膜が相互に密着するために反り変形が小さくなり、さらに、層間の接着が良いので強度(例えば、曲げ強度、曲げ弾性率、繰り返し曲げ強度等)が高い立体造形物を得ることが可能となる。
以下に実施例、参考例および比較例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
[参考例1〜12、実施例1〜3及び比較例1〜4]光学的立体造形用組成物の調整
参考例1〜12、実施例1〜3及び比較例1〜4の光学的立体造形用組成物を、以下の手順で調整した。表1に示す組成の重量比に従って全ての成分を、撹拌容器に仕込み、20〜40℃で2時間撹拌して液体組成物を得た。この液体組成物を、10ミクロンフイルターバッグ(PO−10−PO3A−503、Xinxiang D.King industry社製)でろ過して異物を除去し、一晩放置後に脱気して透明な液体組成物を得た。なお、調整した光学的立体造形用組成物の各々を数ml取って台の上に配置し、イソプロピルアルコールをかけると、いずれも容易に洗い流すことができた。
参考例1〜12、実施例1〜3及び比較例1〜4の光学的立体造形用組成物を、以下の手順で調整した。表1に示す組成の重量比に従って全ての成分を、撹拌容器に仕込み、20〜40℃で2時間撹拌して液体組成物を得た。この液体組成物を、10ミクロンフイルターバッグ(PO−10−PO3A−503、Xinxiang D.King industry社製)でろ過して異物を除去し、一晩放置後に脱気して透明な液体組成物を得た。なお、調整した光学的立体造形用組成物の各々を数ml取って台の上に配置し、イソプロピルアルコールをかけると、いずれも容易に洗い流すことができた。
また、表中の各成分の詳細を以下に示す。
・ダイソーダップA:成分(A)のジアリルフタレート系ポリマー、ヨウ素価(g/100g)50〜60、粘度70〜110mPa・s/30℃(50%MEK粘度)、大阪ソーダ社製
・ダイソーダップK:成分(A)のジアリルフタレート系ポリマー、ヨウ素価(g/100g)50〜60、粘度30〜50mPa・s/30℃(50%MEK粘度)、大阪ソーダ社製
・RADPAR AD−032:成分(A)のジアリルシクロアルカン系ポリマー、ヨウ素価(g/100g)55〜70、粘度40〜120mPa・s/30℃(50%MEK粘度)、大阪ソーダ社製
・EBECRYL 600:成分(B1)のビスフェノールA系エポキシジアクリレート、粘度3000(60℃)mPa.s、平均分子量500、酸価<1、OH価220mgKOH/g、ダイセル・オルネックス社製
・KAYARAD R−604:成分(B2)のジオキサングリコールジアクリレート、粘度200〜400mPa・s(25℃)、酸価<1.0、日本化薬社製
・アロニックスM−306:成分(B)の他のラジカル重合性化合物のペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレートの混合物(トリ体65〜70%)、粘度400〜650mPa・s/25℃、東亜合成社製
・イルガキュアー907:成分(C)の2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルホリノプロパン−1−オン、BASF社製
・カレンズMTNR1:成分(D)の1,3,5−トリス(3−メルカプトブチリルオキシエチル)−1,3,5−トリアジン−2,4,6−(1H,3H,5H)−トリオン、昭和電工社製
・ダイソーダップ100モノマー:成分(E)のイソフタル酸ジアリル、大阪ソーダ社製
・SA−ZE6:成分(F)のポリオキシエチレンポリグリセリンエーテル・(6)アクリル酸付加物、硬化収縮率8.7%、鉛筆硬度H、粘度600/25℃mPa・s、溶解性;水×、メタノール〇、アセトン◎(◎:透明溶解、〇:くすみあり、△:一部分散・沈降、×:不溶)、坂本薬品工業社製
・SA−ZE12:成分(F)のポリオキシエチレンポリグリセリンエーテル・(12)アクリル酸付加物、硬化収縮率7.4%、鉛筆硬度F、粘度1700/25℃mPa・s、溶解性;水△、メタノール◎、アセトン◎(◎:透明溶解、〇:くすみあり、△:一部分散・沈降、×:不溶)、坂本薬品工業社製
・ダイソーダップA:成分(A)のジアリルフタレート系ポリマー、ヨウ素価(g/100g)50〜60、粘度70〜110mPa・s/30℃(50%MEK粘度)、大阪ソーダ社製
・ダイソーダップK:成分(A)のジアリルフタレート系ポリマー、ヨウ素価(g/100g)50〜60、粘度30〜50mPa・s/30℃(50%MEK粘度)、大阪ソーダ社製
・RADPAR AD−032:成分(A)のジアリルシクロアルカン系ポリマー、ヨウ素価(g/100g)55〜70、粘度40〜120mPa・s/30℃(50%MEK粘度)、大阪ソーダ社製
・EBECRYL 600:成分(B1)のビスフェノールA系エポキシジアクリレート、粘度3000(60℃)mPa.s、平均分子量500、酸価<1、OH価220mgKOH/g、ダイセル・オルネックス社製
・KAYARAD R−604:成分(B2)のジオキサングリコールジアクリレート、粘度200〜400mPa・s(25℃)、酸価<1.0、日本化薬社製
・アロニックスM−306:成分(B)の他のラジカル重合性化合物のペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレートの混合物(トリ体65〜70%)、粘度400〜650mPa・s/25℃、東亜合成社製
・イルガキュアー907:成分(C)の2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルホリノプロパン−1−オン、BASF社製
・カレンズMTNR1:成分(D)の1,3,5−トリス(3−メルカプトブチリルオキシエチル)−1,3,5−トリアジン−2,4,6−(1H,3H,5H)−トリオン、昭和電工社製
・ダイソーダップ100モノマー:成分(E)のイソフタル酸ジアリル、大阪ソーダ社製
・SA−ZE6:成分(F)のポリオキシエチレンポリグリセリンエーテル・(6)アクリル酸付加物、硬化収縮率8.7%、鉛筆硬度H、粘度600/25℃mPa・s、溶解性;水×、メタノール〇、アセトン◎(◎:透明溶解、〇:くすみあり、△:一部分散・沈降、×:不溶)、坂本薬品工業社製
・SA−ZE12:成分(F)のポリオキシエチレンポリグリセリンエーテル・(12)アクリル酸付加物、硬化収縮率7.4%、鉛筆硬度F、粘度1700/25℃mPa・s、溶解性;水△、メタノール◎、アセトン◎(◎:透明溶解、〇:くすみあり、△:一部分散・沈降、×:不溶)、坂本薬品工業社製
[評価サンプルAの製作]
光学的立体造形用組成物の硬化時間を評価するために、以下の手順でサンプルを製作した。実施例1の光学的立体造形用組成物を手製のポリエチレン製長方形型(幅約10mm×長さ100mm×、深さ5mm)に1mm液膜になるように流し込み、3kw高圧水銀等(波長365nm、距離1m)で、5秒間、10秒間、15秒間、20秒間、25秒間、30秒間、各々照射し、評価サンプルAを得た。実施例2〜12及び比較例1〜4の光学的立体造形用組成物についても、同様にして評価サンプルAを得た。
光学的立体造形用組成物の硬化時間を評価するために、以下の手順でサンプルを製作した。実施例1の光学的立体造形用組成物を手製のポリエチレン製長方形型(幅約10mm×長さ100mm×、深さ5mm)に1mm液膜になるように流し込み、3kw高圧水銀等(波長365nm、距離1m)で、5秒間、10秒間、15秒間、20秒間、25秒間、30秒間、各々照射し、評価サンプルAを得た。実施例2〜12及び比較例1〜4の光学的立体造形用組成物についても、同様にして評価サンプルAを得た。
[評価サンプルBの製作]
光学的立体造形用組成物の硬化時間を評価するために、以下の手順でサンプルを製作した。実施例1の光学的立体造形用組成物を手製のポリエチレン製長方形型(幅約10mm×長さ100mm×、深さ5mm)に1mm液膜になるように流し込み、3kw高圧水銀灯(波長365nm、距離1m)で20秒間照射し、これを合計4回繰り返して厚さ約4mmの平面板(幅約10mm×長さ100mm)を作成した。さらに平面板を30分間再照射し、光学的立体造形物である評価サンプルBを得た。実施例2〜12及び比較例1〜4の光学的立体造形用組成物についても、同様にして評価サンプルBを得た。
光学的立体造形用組成物の硬化時間を評価するために、以下の手順でサンプルを製作した。実施例1の光学的立体造形用組成物を手製のポリエチレン製長方形型(幅約10mm×長さ100mm×、深さ5mm)に1mm液膜になるように流し込み、3kw高圧水銀灯(波長365nm、距離1m)で20秒間照射し、これを合計4回繰り返して厚さ約4mmの平面板(幅約10mm×長さ100mm)を作成した。さらに平面板を30分間再照射し、光学的立体造形物である評価サンプルBを得た。実施例2〜12及び比較例1〜4の光学的立体造形用組成物についても、同様にして評価サンプルBを得た。
[評価方法]
1.光学的立体造形用組成物の硬化時間の評価
評価サンプルAを用いて、照謝時間の短いサンプルからその表面状態を観察し、表面のタックが無い評価サンプルAに係る照射時間を硬化時間とした。なお、「表面のタックの有無」は、評価サンプルAをオーブンに入れて35℃で30分間処理し、室温(25℃)まで冷却した後、評価サンプルAの表面にポリエステルフイルムを手で押し当て、ポリエステルフイルムが簡単に剥がれなければタック有りとし、剥がれればタック無しとして判断した。評価サンプルAの硬化時間を表2に示した。
1.光学的立体造形用組成物の硬化時間の評価
評価サンプルAを用いて、照謝時間の短いサンプルからその表面状態を観察し、表面のタックが無い評価サンプルAに係る照射時間を硬化時間とした。なお、「表面のタックの有無」は、評価サンプルAをオーブンに入れて35℃で30分間処理し、室温(25℃)まで冷却した後、評価サンプルAの表面にポリエステルフイルムを手で押し当て、ポリエステルフイルムが簡単に剥がれなければタック有りとし、剥がれればタック無しとして判断した。評価サンプルAの硬化時間を表2に示した。
2.光学的立体造形物の層(側面)観察
評価サンプルBを用いて、平面板の層(側面)を日本電子JSM−5600型走査電子顕微鏡(加速電圧7kv、倍率200倍)で観察した。評価の基準は、層間の隙間が存在する場合は(「×」)、層間の隙間がない場合は(「〇」)、とした。結果を表2に示した。
評価サンプルBを用いて、平面板の層(側面)を日本電子JSM−5600型走査電子顕微鏡(加速電圧7kv、倍率200倍)で観察した。評価の基準は、層間の隙間が存在する場合は(「×」)、層間の隙間がない場合は(「〇」)、とした。結果を表2に示した。
3.光学的立体造形物の反り変形観察
評価サンプルBの平面板を平台に置いて、その端部が平台から浮いた距離を測定する。判定の基準は、浮いた距離2mm以上の場合は(「×」)、浮いた距離2mm以下で浮いている場合は(「△」)、浮いた距離0mmつまり浮いていない場合は(「〇」)、とした。結果を表2に示した。
評価サンプルBの平面板を平台に置いて、その端部が平台から浮いた距離を測定する。判定の基準は、浮いた距離2mm以上の場合は(「×」)、浮いた距離2mm以下で浮いている場合は(「△」)、浮いた距離0mmつまり浮いていない場合は(「〇」)、とした。結果を表2に示した。
4.引張試験
評価サンプルBの平面板について、ISO527−1に準拠して、以下の測定条件で引張り強度及び伸度を測定した。伸度は、破断時の最大の伸び率として測定した。結果を表2に示した。
測定装置 : インストロン社製3366型万能試験機
引張速度(クロスヘッド速度) : 5mm/分
測定環境 : 温度25℃、湿度45%RH
標点間距離 : 80mm
評価サンプルBの平面板について、ISO527−1に準拠して、以下の測定条件で引張り強度及び伸度を測定した。伸度は、破断時の最大の伸び率として測定した。結果を表2に示した。
測定装置 : インストロン社製3366型万能試験機
引張速度(クロスヘッド速度) : 5mm/分
測定環境 : 温度25℃、湿度45%RH
標点間距離 : 80mm
5.3点曲げ試験
評価サンプルBの平面板の3点曲げ試験を、ISO527−1に準拠して、以下の測定条件で行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表2に示した。
測定装置 : インストロン社製3366型万能試験機
試験条件 : 3点曲げ試験治具 圧子半径5mm
支点間距離 64mm
負荷速度(クロスヘッド速度)2mm/分
測定環境 : 温度25℃、湿度45%RH
評価サンプルBの平面板の3点曲げ試験を、ISO527−1に準拠して、以下の測定条件で行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表2に示した。
測定装置 : インストロン社製3366型万能試験機
試験条件 : 3点曲げ試験治具 圧子半径5mm
支点間距離 64mm
負荷速度(クロスヘッド速度)2mm/分
測定環境 : 温度25℃、湿度45%RH
6.裸落下試験
評価サンプルBについて、以下の測定条件で裸落下試験を行い、割れの有無を目視で観察し、落下割れ観察をした。結果を表2に示した。
落下床面 : 大理石床タイル
落下高さ : 3m
サンプルの重さ : 14.5g
サンプルの落下角度 : 大理石床タイル面に対して60度
判定の基準は、サンプル5つを落下させて、ヒビを含めた割れサンプル個数を記録した。
評価サンプルBについて、以下の測定条件で裸落下試験を行い、割れの有無を目視で観察し、落下割れ観察をした。結果を表2に示した。
落下床面 : 大理石床タイル
落下高さ : 3m
サンプルの重さ : 14.5g
サンプルの落下角度 : 大理石床タイル面に対して60度
判定の基準は、サンプル5つを落下させて、ヒビを含めた割れサンプル個数を記録した。
7.繰り返し折り曲げ試験
評価サンプルBの端部10mmを万力で挟んで固定した。評価サンプルBの片方の端部をペンチで挟み、往復10回左右に折り曲げた。試験後、折り曲げた部位の外観を目視で観察する。判定の基準は、〇:変化なし、△:白く変色、▲:ひび割れ、×:割れた、とした。
評価サンプルBの端部10mmを万力で挟んで固定した。評価サンプルBの片方の端部をペンチで挟み、往復10回左右に折り曲げた。試験後、折り曲げた部位の外観を目視で観察する。判定の基準は、〇:変化なし、△:白く変色、▲:ひび割れ、×:割れた、とした。
上述した1〜7の評価、観察、及び試験結果を表2に示した。成分(A)としてジアリルフタレート系ポリマーを用いた参考例1〜12及びノンフタレート型のアリル樹脂であるジアリルシクロアルカン系ポリマーを用いた実施例1〜3の光学的立体造形用組成物は、4〜10秒の硬化時間であることから、比較例よりも硬化時間が短く、高感度であり硬化速度が速いことが分かる。これは硬化密度が高いことを示している。また、参考例1〜12及び実施例1〜3の光学的立体造形用組成物の硬化層を積層して得られた立体造形物は、硬化膜が相互に密着しているため、反り変形が観察されず、引張り強度、伸度、曲げ強度及び曲げ弾性率、そして繰り返し曲げ強度に優れ、落下割れがほとんど観察されなかった。
Claims (6)
- (A)ジアリルシクロアルカン系ポリマー、又はジアリルシクロアルカン系ポリマーとジアリルフタレート系ポリマーとの組み合わせと、
(B)メタクリル基及び/又はアクリル基を有するラジカル重合性化合物と、
(C)ラジカル重合開始剤と、
(D)増感剤と
を含む光学的立体造形用組成物であって、
前記(A)のジアリルシクロアルカン系ポリマーの炭素環の炭素数が3〜8の範囲であり、
前記(B)のメタクリル基及び/又はアクリル基を有するラジカル重合性化合物として、
(B1)メタクリル基及び/若しくはアクリル基を有するエポキシ(メタ)アクリレートのラジカル重合性化合物、及び/又は
(B2)メタクリル基及び/若しくはアクリル基を有するジオキサン(メタ)アクリレートのラジカル重合性化合物
を少なくとも含み、
前記(A)のジアリルシクロアルカン系ポリマー、又はジアリルシクロアルカン系ポリマーとジアリルフタレート系ポリマーとの組み合わせを0.5〜10質量%、
前記(B1)及び前記(B2)のラジカル重合性化合物を合計で5〜43質量%、
前記(B)のラジカル重合性化合物のうち、前記(B1)及び前記(B2)以外のラジカル重合性化合物を20〜95質量%、
前記(C)のラジカル重合開始剤を0.1〜5質量%、及び、
前記(D)の増感剤を0.1〜5質量%を含有する、光学的立体造形用組成物。 - さらに、(E)ジアリルフタレート系ポリマーではないアリル基を有する化合物を0.125〜2.5質量%含有する、請求項1に記載の光学的立体造形用組成物。
- 前記(A)のジアリルシクロアルカン系ポリマーが、ジアリルシクロアルカンジカルボキシレートポリマーである、請求項1又は2に記載の光学的立体造形用組成物。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の光学的立体造形用組成物に、活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を含む、光学的立体造形物の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の光学的立体造形用組成物の硬化物を含む光学的立体造形物。
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