JP2020045564A - Fe−Ni系合金薄板 - Google Patents
Fe−Ni系合金薄板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020045564A JP2020045564A JP2019166063A JP2019166063A JP2020045564A JP 2020045564 A JP2020045564 A JP 2020045564A JP 2019166063 A JP2019166063 A JP 2019166063A JP 2019166063 A JP2019166063 A JP 2019166063A JP 2020045564 A JP2020045564 A JP 2020045564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- based alloy
- alloy thin
- hydrogen
- thin plate
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 78
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 78
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052789 astatine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】 質量%で、Ni+Co:28.0〜52.0%(但し、Coは0〜6.0%)、Si:0.5%以下、Mn:1.0%以下、残部はFe及び不可避的不純物からなる、厚さ0.5mm以下のFe−Ni系合金薄板であって、前記Fe−Ni系合金薄板の結晶粒の平均アスペクト比が、1.2〜5.0であり、前記Fe−Ni系合金薄板に水素を吸収させた後、昇温脱離分析装置を用いて分析したとき、前記Fe−Ni系合金薄板の15℃から100℃までの水素放出速度が、0.0001ppm/s以下である、Fe−Ni系合金薄板。
【選択図】 図1
Description
前記Fe−Ni系合金薄板の結晶粒の平均アスペクト比が、1.2〜5.0であり、
前記Fe−Ni系合金薄板に水素を吸収させた後、昇温脱離分析装置を用いて分析したとき、前記Fe−Ni系合金薄板の15℃から100℃までの水素放出速度が、0.0001ppm/s以下である、Fe−Ni系合金薄板である。
好ましくは、前記Fe−Ni系合金薄板の結晶粒の平均アスペクト比が2.3以上である。
好ましくは、前記昇温脱離分析装置を用いて水素放出速度の分析を行ったとき、前記Fe−Ni系合金薄板の15℃から100℃までの水素放出量が、0.1ppm以下である。
本実施形態におけるFe−Ni系合金薄板は、質量%(以下、単に「%」と記す。)で、Ni+Co:28.0〜52.0%(但し、Coは0〜6.0%)、Si:0.5%以下、Mn:1.0%以下、残部はFe及び不可避的不純物からなる組成を有するFe−Ni系合金を適用する。本発明で規定する組成を有するFe−Ni系合金は、所望の熱膨張係数を得るために必要な組成を有するものである。また、本発明のFe−Ni系合金薄板を上記の組成範囲内に収めることで、結晶構造を面心立方構造に調整し易くすることができる。これにより、例えばフェライト系ステンレスなど体心立方構造と比較して格子間距離が狭くなり水素吸収性を抑制することができるため、耐水素脆性を向上できる傾向にある。
以上、本発明に係る製造方法の一例について説明したが、本発明のFe−Ni系合金薄板の特徴である平均アスペクト比と水素放出速度を達成できる範囲内で、各種製造条件を適宜変更してもよい。
まず成分組成が異なる二種類の冷間圧延用素材を準備した。これらの素材の組成を表1に示す。表1に記載した冷間圧延用素材に中間冷間圧延、再結晶焼鈍、仕上冷間圧延を施し、本発明例の試料(本発明例1、2)を作製した。中間冷間圧延工程時の合計の圧下率は本発明例1、2ともに90%程度であり、再結晶焼鈍時の温度は900℃であった。仕上冷間圧延時の圧下率は、本発明例1は35%、本発明例2は45%であり、厚さを0.08mmに調整した試料を作製した。また比較例として、板厚0.3mmのフェライト系ステンレス素材(SUS430)を圧延し、本発明例と同じ0.08mmの板厚としたものを比較例とした。なお比較例は、仕上冷間圧延の前に再結晶焼鈍は施さなかった。前述の仕上冷間圧延を終えた本発明例1、2および比較例から、各種試験片を採取し、昇温脱離分析装置(株式会社アールデック製昇温脱離分析装置、HTDS‐003)による水素放出速度の測定を行った。まず、水素雰囲気下に水素吸収条件:150℃×4時間で各種試験片に水素を吸収させ、その後、昇温速度:200℃/時間の条件で水素放出速度の分析を行った。測定結果を図2に示す。図2では、本発明例1をNo.1、本発明例2をNo.2、比較例をNo.11と記載しており、実線が水素放出速度、破線が水素量(水素放出量)である。なお水素を吸収させる前の本発明例1、本発明例2、比較例の試料に対して、水素放出速度を測定した(上記と同様に、昇温脱離分析装置を用いて、水素吸収を行わないで、昇温速度:200℃/時間で分析を行った)結果、0〜300℃の範囲における水素放出量が0.01ppm以下であることを確認した。
続いて本発明例1および本発明例2の試料表面を光学顕微鏡を用いて観察した。図1に本発明例2の試料表面写真を示す。観察時の倍率は200倍であり、400×300μmの領域における結晶粒を無作為に10個選択し、平均アスペクト比を求めた。このアスペクト比は、長軸径を一番長い粒子径、短軸径を長軸径を二等分する位置で直交する粒子径として、結晶粒の長軸径/短軸径の値から導出した。結果、本発明例1の平均アスペクト比は3.0であり、本発明例2の平均アスペクト比は2.5であることを確認した。
次に結晶粒の平均アスペクト比による水素放出特性の差を確認した。本発明例1と同じ組成で冷間加工条件を調整し、平均アスペクト比を4.3とした本発明例3と、本発明例2と同組成で冷間加工条件を調整し平均アスペクト比を3.6とした本発明例4とを準備した。また平均アスペクト比が小さい例として、本発明例1と同組成で平均アスペクト比を2.2に調整した本発明例5と、本発明例2と同組成で平均アスペクト比を1.9に調整した本発明例6とを準備した。本発明例3〜本発明例6の厚みは、0.2mmとした。代表例として、本発明例4と本発明例6との試料の断面写真(倍率:500倍)をそれぞれ図3、図4に示す。図3、図4において、その写真の縦方向が薄板の厚さ方向であり、横方向が薄板の長手方向(圧延方向)である。続いて本発明例3〜本発明例6の試料から各種試験片を採取し、昇温脱離分析装置(株式会社アールデック製昇温脱離分析装置、HTDS‐003)による水素放出速度の測定を行った。条件は実施例1と同様に、水素雰囲気下に水素吸収条件:150℃×4時間で各種試験片に水素を吸収させ、昇温速度:200℃/時間の条件で水素放出速度の分析を行った。図5に水素放出速度の測定結果を示す。図5の結果より、平均アスペクト比が大きい本発明例3および本発明例4の試料は、100℃付近の水素放出速度が本発明例5、6よりも抑制されていることが確認できた。
Claims (3)
- 質量%で、Ni+Co:28.0〜52.0%(但し、Coは0〜6.0%)、Si:0.5%以下、Mn:1.0%以下、残部はFe及び不可避的不純物からなる、厚さ0.5mm以下のFe−Ni系合金薄板であって、
前記Fe−Ni系合金薄板の結晶粒の平均アスペクト比が、1.2〜5.0であり、
前記Fe−Ni系合金薄板に水素を吸収させた後、昇温脱離分析装置を用いて分析した際の前記Fe−Ni系合金薄板の15℃から100℃までの水素放出速度が、0.0001ppm/s以下である、Fe−Ni系合金薄板。 - 前記Fe−Ni系合金薄板の結晶粒の平均アスペクト比が2.3以上である、請求項1に記載のFe−Ni系合金薄板。
- 前記昇温脱離分析装置を用いて水素放出速度の分析を行った際、前記Fe−Ni系合金薄板の15℃から100℃までの水素放出量が、0.1ppm以下である、請求項1または2に記載のFe−Ni系合金薄板。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018171235 | 2018-09-13 | ||
JP2018171235 | 2018-09-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020045564A true JP2020045564A (ja) | 2020-03-26 |
Family
ID=69900757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019166063A Pending JP2020045564A (ja) | 2018-09-13 | 2019-09-12 | Fe−Ni系合金薄板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2020045564A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0813096A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Nkk Corp | エッチング性と表面処理性に優れた電子用高強度 低熱膨張合金薄板とその製造法 |
JP2003247048A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-05 | Jfe Steel Kk | エッチング速度とエッチング精度に優れた低熱膨張合金薄板およびその製造方法 |
JP2005330548A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Hitachi Metals Ltd | 低熱膨張特性に優れたFe−Ni系薄板およびその製造方法ならびに、シャドウマスク |
WO2018061530A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 日立金属株式会社 | Fe-Ni系合金薄板の製造方法及びFe-Ni系合金薄板 |
-
2019
- 2019-09-12 JP JP2019166063A patent/JP2020045564A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0813096A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Nkk Corp | エッチング性と表面処理性に優れた電子用高強度 低熱膨張合金薄板とその製造法 |
JP2003247048A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-05 | Jfe Steel Kk | エッチング速度とエッチング精度に優れた低熱膨張合金薄板およびその製造方法 |
JP2005330548A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Hitachi Metals Ltd | 低熱膨張特性に優れたFe−Ni系薄板およびその製造方法ならびに、シャドウマスク |
WO2018061530A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 日立金属株式会社 | Fe-Ni系合金薄板の製造方法及びFe-Ni系合金薄板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6385507B2 (ja) | Nb含有フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
WO2013150627A1 (ja) | 優れた耐疲労特性を有するCu-Mg-P系銅合金板及びその製造方法 | |
EP3339460A1 (en) | VIBRATION-DAMPING FERRITIC STAINLESS STEEL MATERIAL HAVING HIGH Al CONTENT, AND PRODUCTION METHOD | |
KR101259687B1 (ko) | Ni-Cr 합금관 | |
JP2009221553A (ja) | 耐へたり性および曲げ性に優れた低Niばね用ステンレス鋼 | |
EP3339459A1 (en) | Vibration-damping ferritic stainless steel material, and production method | |
JP2017057476A (ja) | 銅合金板材およびその製造方法 | |
JP5570109B2 (ja) | 電子機器用銅合金およびリードフレーム材 | |
JP5620301B2 (ja) | ステンレス鋼板の表面改質方法 | |
WO2014157146A1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼板およびそれを用いた高強度鋼材の製造方法 | |
JP5317048B2 (ja) | 抵抗合金の製造方法 | |
JP4479155B2 (ja) | クロム系ステンレス鋼材およびその製造方法 | |
US10196718B2 (en) | Steel strip for cutlery | |
JP5869072B2 (ja) | ステンレス鋼板の表面改質方法 | |
JP6781960B2 (ja) | Fe−Ni系合金薄板の製造方法及びFe−Ni系合金薄板 | |
JP2020045564A (ja) | Fe−Ni系合金薄板 | |
JP4737614B2 (ja) | Fe−Ni系合金板及びFe−Ni系合金板の製造方法 | |
JP7499008B2 (ja) | 二相ステンレス鋼およびその製造方法 | |
JP4304425B2 (ja) | 冷間圧延チタン合金板および冷間圧延チタン合金板の製造方法 | |
WO2019244962A1 (ja) | Fe-Ni系合金薄板 | |
US9382597B2 (en) | Steel sheet for enamel having no surface defects and method of manufacturing the same | |
JP6809325B2 (ja) | 2相ステンレス鋼形鋼およびその製造方法 | |
JP4646872B2 (ja) | 軟磁性鋼材、並びに軟磁性部品およびその製造方法 | |
JP6460475B2 (ja) | 固溶強化型オーステナイト鋼薄板 | |
JP2014080676A (ja) | Fe−Al系合金帯鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220728 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230731 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230808 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231005 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20231226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240315 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20240325 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240618 |