JP2020035625A - 二次電池用正極活物質粒子及び二次電池用正極活物質粒子の製造方法 - Google Patents

二次電池用正極活物質粒子及び二次電池用正極活物質粒子の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は、二次電池用正極活物質粒子の粒子径の大小による体積抵抗率の変動が抑制され、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成する二次電池用正極活物質粒子全体として、優れた導電性を有する二次電池用正極活物質粒子及び該二次電池用正極活物質粒子の製造方法を提供する。【解決手段】金属及び／または金属化合物と、ニッケル含有複合化合物と、を含む二次電池用正極活物質粒子であって、下記式（Ｉ）Ｘ＝（Ｃ−Ａ）／Ｂ （Ｉ）（式中、Ａは、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、累積体積百分率が９０体積％の二次粒子径（Ｄ９０）における前記ニッケル含有複合化合物の金属量に対する前記金属及び／または金属化合物の金属量のモル比、Ｂは、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、累積体積百分率が５０体積％の二次粒子径（Ｄ５０）における前記ニッケル含有複合化合物の金属量に対する前記金属及び／または金属化合物の金属量のモル比、Ｃは、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、累積体積百分率が１０体積％の二次粒子径（Ｄ１０）における前記ニッケル含有複合化合物の金属量に対する前記金属及び／または金属化合物の金属量のモル比を意味する。）で表されるＸの値が０．００以上０．０８以下である二次電池用正極活物質粒子。【選択図】なし

Description

本発明は、二次電池の正極に用いる正極活物質粒子、特に、体積抵抗率が低減されることで、優れた利用率を発揮できる二次電池用正極活物質粒子、該二次電池用正極活物質粒子の製造方法に関するものである。
近年、携帯機器や動力源として電気を使用または併用する車両等、広汎な分野で二次電池が使用されている。また、携帯機器の高機能化や動力源の高パワー化等の観点から、二次電池に対して、さらなる高出力化と利用率向上の要求がなされている。そこで、二次電池用正極活物質には、さらなる高出力化と利用率向上の観点から、優れた導電性が要求されている。
導電性を有する二次電池用正極活物質の製造方法として、例えば、水溶液中で水酸化ニッケル粒子の粒子表面に水酸化コバルトを被覆する際に、水酸化ニッケル粒子を水に分散させた懸濁液中でのコバルト塩水溶液とアルカリ水溶液の拡散状態を制御することで、水酸化コバルトの被覆の均一性と密着性を確保して、アルカリ二次電池正極活物質用被覆水酸化ニッケル粒子に高い導電性を付与することが提案されている（特許文献１）。特許文献１では、アルカリ二次電池正極活物質用被覆水酸化ニッケル粒子に高い導電性が付与されることで、アルカリ二次電池の高出力化と利用率向上を図っている。
また、導電性を有する二次電池用正極活物質として、例えば、被覆中のコバルトの価数が２．５以上であり、前記被覆水酸化ニッケル粒子２０ｇを密閉容器中で１時間振盪したときの被覆の剥離量が、全被覆量の２０質量％以下であることを特徴とするアルカリ二次電池正極活物質用被覆水酸化ニッケル粒子が提案されている（特許文献２）。特許文献２のアルカリ二次電池正極活物質用被覆水酸化ニッケル粒子も、特許文献１と同じく、水酸化コバルトの被覆の均一性と密着性を確保して、アルカリ二次電池正極活物質用被覆水酸化ニッケル粒子に高い導電性を付与するものである。
上記したアルカリ二次電池正極活物質用被覆水酸化ニッケル粒子等の二次電池用正極活物質粒子では、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成している。二次電池用正極活物質粒子が所定の広がりを有する粒度分布幅を形成していると、核（コア）となる水酸化ニッケル粒子にコバルト化合物を被覆して二次電池用正極活物質粒子を製造する際に、水酸化ニッケル粒子の粒子径の大小によってコバルト化合物の被覆量が相違してしまうことがある。具体的には、水酸化ニッケル粒子の粒子径が大きくなると、水酸化ニッケル粒子の構成成分であるニッケル１モルあたりの被覆コバルト量が少なくなっていき、水酸化ニッケル粒子の粒子径が小さくなると、水酸化ニッケル粒子の構成成分であるニッケル１モルあたりの被覆コバルト量が多くなっていく。
上記から、特許文献１、２では、核となる水酸化ニッケル粒子の粒子径の大小によってコバルト化合物の被覆量が相違してしまうことで、アルカリ二次電池用正極活物質粒子の粒子径の大小によって、導電性が変動してしまうことがある。すなわち、特許文献１、２では、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成するアルカリ二次電池用正極活物質粒子には、優れた導電性を有する粒子とそうではない粒子とが混在していることがある。具体的には、水酸化ニッケル粒子の粒子径が大きくなるとコバルト化合物の被覆量が低下して、結果として、導電性が低減してしまう。従って、特許文献１、２では、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成する二次電池用正極活物質粒子全体としては、導電性の改善の余地があり、ひいては、利用率に改善の余地があった。
特開２０１２−２３４８１９号公報 特開２０１４−１０３１２７号公報
上記事情に鑑み、本発明は、二次電池用正極活物質粒子の粒子径の大小による体積抵抗率の変動が抑制され、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成する二次電池用正極活物質粒子全体として、優れた導電性を有する二次電池用正極活物質粒子及び該二次電池用正極活物質粒子の製造方法を提供することを目的とする。
本発明の構成の要旨は、以下の通りである。
［１］金属及び／または金属化合物と、ニッケル含有複合化合物と、を含む二次電池用正極活物質粒子であって、
下記式（Ｉ）
Ｘ＝（Ｃ−Ａ）／Ｂ （Ｉ）
（式中、Ａは、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、累積体積百分率が９０体積％の二次粒子径（Ｄ９０）における前記ニッケル含有複合化合物の金属量に対する前記金属及び／または金属化合物の金属量のモル比であり、Ｂは、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、累積体積百分率が５０体積％の二次粒子径（Ｄ５０）における前記ニッケル含有複合化合物の金属量に対する前記金属及び／または金属化合物の金属量のモル比であり、Ｃは、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、累積体積百分率が１０体積％の二次粒子径（Ｄ１０）における前記ニッケル含有複合化合物の金属量に対する前記金属及び／または金属化合物の金属量のモル比であることを意味する。）で表されるＸの値が０．００以上０．０８以下である二次電池用正極活物質粒子。
［２］前記金属が、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｌｉ及びＷからなる群から選択される少なくとも１種であり、前記金属化合物の金属が、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｌｉ及びＷからなる群から選択される少なくとも１種である［１］に記載の二次電池用正極活物質粒子。
［３］前記ニッケル含有複合化合物が、Ｎｉと、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｍｎ及びＹｂからなる群から選択される少なくとも１種の異種金属元素と、を含む［１］または［２］に記載の二次電池用正極活物質粒子。
［４］前記異種金属元素の少なくとも一部が、前記Ｎｉに固溶している固溶元素であり、前記Ｎｉと前記固溶元素の合計１００ｍｏｌ％に対する前記Ｎｉの組成が、５５ｍｏｌ％以上９９ｍｏｌ％以下である［３］に記載の二次電池用正極活物質粒子。
［５］前記金属及び／または金属化合物が、前記ニッケル含有複合化合物の被覆を形成している［１］乃至［４］のいずれか１つに記載の二次電池用正極活物質粒子。
［６］ニッケル水素二次電池用である［１］乃至［５］のいずれか１つに記載の二次電池用正極活物質粒子。
［７］前記金属及び／または金属化合物が、Ｌｉを含み、前記Ｌｉの少なくとも一部が前記ニッケル含有複合化合物に含浸されている［１］乃至［４］のいずれか１つに記載の二次電池用正極活物質粒子。
［８］リチウム二次電池用である［１］、［２］、［３］、［４］または［７］に記載の二次電池用正極活物質粒子。
［９］下記式（ＩＩ）
Ｙ＝（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０ （ＩＩ）
（式中、Ｄ９０は、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、前記累積体積百分率が９０体積％の二次粒子径であり、Ｄ５０は、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、前記累積体積百分率が５０体積％の二次粒子径であり、Ｄ１０は、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、前記累積体積百分率が１０体積％の二次粒子径であることを意味する。）で表されるＹの値が０．８０以上１．２０以下である［１］乃至［８］のいずれか１つに記載の二次電池用正極活物質粒子。
［１０］［１］乃至［９］のいずれか１つに記載の二次電池用正極活物質粒子を用いた二次電池用正極。
［１１］［１０］に記載の二次電池用正極を用いた二次電池。
［１２］ニッケル含有複合化合物を調製する工程と、
調製した前記ニッケル含有複合化合物を分級して、複数の前記ニッケル含有複合化合物の分級物を得る工程と、
前記複数の分級物に、金属及び／または金属化合物の原料を添加する工程と、
前記複数の分級物を一つにまとめる工程と、を含む
二次電池用正極活物質粒子の製造方法。
［１］の態様では、ニッケル含有複合化合物は二次電池用正極活物質粒子の前駆体由来の粒子であり、ニッケル含有複合化合物の金属量に対する金属及び／または金属化合物の金属量のモル比について、（Ｄ１０の上記モル比−Ｄ９０の上記モル比）／Ｄ５０の上記モル比の値が０．００以上０．０８以下の範囲に抑えられている。従って、二次電池用正極活物質粒子の粒子径の大小に関わらず、ニッケル含有複合化合物の金属量に対する金属及び／または金属化合物の金属量のモル比が均一化されている。
本発明の二次電池用正極活物質粒子の態様によれば、二次電池用正極活物質粒子の粒子径の大小に関わらず、ニッケル含有複合化合物の金属量に対する金属及び／または金属化合物の金属量のモル比が均一化されているので、二次電池用正極活物質粒子の粒子径の大小による体積抵抗率の変動が抑制され、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成する二次電池用正極活物質粒子全体として、優れた導電性を有する二次電池用正極活物質粒子を得ることができる。また、本発明の二次電池用正極活物質粒子の態様によれば、優れた導電性を有するので、二次電池の出力と利用率をさらに向上させることができる。
また、本発明の二次電池用正極活物質粒子の態様によれば、式（ＩＩ）Ｙ＝（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０で表されるＹの値が０．８０以上１．２０以下である粒度分布幅を有することにより、二次電池用正極活物質粒子のタップ密度とバルク密度が向上して二次電池の出力と利用率をさらに確実に向上させることができつつ、二次電池用正極活物質粒子全体としての充放電特性をより均一化することができる。
実施例１、比較例１の複合水酸化物粒子の粒度分布幅を示すグラフである。 実施例２、比較例２の複合水酸化物粒子の粒度分布幅を示すグラフである。 実施例３、比較例３の複合水酸化物粒子の粒度分布幅を示すグラフである。
以下に、本発明の二次電池用正極活物質粒子について、詳細を説明する。本発明の二次電池用正極活物質粒子は、金属及び／または金属化合物と、ニッケル含有複合化合物と、を含む二次電池用正極活物質粒子である。本発明の二次電池用正極活物質粒子は、二次電池用正極活物質の前駆体由来の粒子であるニッケル含有複合化合物の内部及び／または表面部に、さらに金属及び／または金属化合物が備えられている粒子である。
本発明の二次電池用正極活物質粒子の形状は、特に限定されないが、例えば、略球形を挙げることができる。また、本発明の二次電池用正極活物質粒子は、複数の一次粒子が凝集して形成された二次粒子の態様である。
本発明の二次電池用正極活物質粒子には、例えば、二次電池用正極活物質の前駆体由来の粒子であるニッケル含有複合化合物に金属及び／または金属化合物が被覆された態様、二次電池用正極活物質の前駆体にニッケル含有複合化合物とは異なる金属含有化合物を反応させて、前記前駆体由来の粒子であるニッケル含有複合化合物が該金属含有化合物由来の金属及び／または金属化合物を保持する態様等が挙げられる。ニッケル含有複合化合物に金属及び／または金属化合物が被覆された態様では、ニッケル含有複合化合物が核（コア）、金属及び／または金属化合物が前記核を被覆する被膜（シェル）を構成している。また、ニッケル含有複合化合物が金属含有化合物由来の金属及び／または金属化合物を保持する態様には、ニッケル含有複合化合物に金属含有化合物由来の金属及び／または金属化合物の少なくとも一部が含浸した態様が挙げられる。
本発明の二次電池用正極活物質粒子は、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成している。また、二次電池用正極活物質粒子は、下記式（Ｉ）
Ｘ＝（Ｃ−Ａ）／Ｂ （Ｉ）
（式中、Ａは、二次電池用正極活物質粒子のうち、累積体積百分率が９０体積％の二次粒子径（以下、単に「Ｄ９０」ということがある。）におけるニッケル含有複合化合物の金属量に対する金属及び／または金属化合物の金属量のモル比であり、Ｂは、二次電池用正極活物質粒子のうち、累積体積百分率が５０体積％の二次粒子径（以下、単に「Ｄ５０」ということがある。）におけるニッケル含有複合化合物の金属量に対する金属及び／または金属化合物の金属量のモル比であり、Ｃは、二次電池用正極活物質粒子のうち、累積体積百分率が１０体積％の二次粒子径（以下、単に「Ｄ１０」ということがある。）におけるニッケル含有複合化合物の金属量に対する金属及び／または金属化合物の金属量のモル比であることを意味する。）で表されるＸの値が０．００以上０．０８以下に制御されている。
上記から、本発明の二次電池用正極活物質粒子では、ニッケル含有複合化合物の金属のモル数に対する前記ニッケル含有複合化合物にさらに備えられている金属及び／または金属化合物の金属のモル数の比率が、二次電池用正極活物質粒子の粒子径の大小に関わらず、均一化されている。具体的には、二次電池用正極活物質粒子のＤ１０、Ｄ５０、Ｄ９０におけるそれぞれの上記比率が均一化されており、Ｄ５０の上記比率に対するＤ１０の上記比率とＤ９０の上記比率の差分の割合が、０．００以上０．０８以下に制御されている。なお、Ｄ１０、Ｄ５０、Ｄ９０は、レーザ回折・散乱法を用い、粒度分布測定装置で測定した粒子径を意味する。
二次電池用正極活物質粒子の粒子径の大小に関わらず、ニッケル含有複合化合物の金属量に対する金属及び／または金属化合物の金属量のモル比が均一化されているので、二次電池用正極活物質粒子の粒子径の大小による体積抵抗率の変動が抑制され、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成する二次電池用正極活物質粒子全体として、優れた導電性を有する二次電池用正極活物質粒子を得ることができる。また、本発明の二次電池用正極活物質粒子の態様によれば、優れた導電性を有するので、二次電池の出力と利用率をさらに向上させることができる。
式（Ｉ）におけるＸの値は０．００以上０．０８以下であれば、特に限定されず、０に近いほど好ましいが、例えば、その下限値は、生産の容易さの点から０．０１が好ましい。Ｘの値の上限値は、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成する二次電池用正極活物質粒子全体として、より優れた導電性を得る点から０．０７が好ましく、０．０５が特に好ましい。上記した下限値、上限値は、任意で組み合わせることができる。
また、本発明の二次電池用正極活物質粒子の粒度分布幅は、特に限定されず、所定の広がりを有している。本発明の二次電池用正極活物質粒子の粒度分布幅は、例えば、下記式（ＩＩ）
Ｙ＝（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０ （ＩＩ）
で表されるＹの値が０．８０以上１．２０以下と、ブロードな粒度分布幅を有していることが好ましい。
上記ブロードな粒度分布幅を有することにより、二次電池用正極活物質粒子のタップ密度とバルク密度が向上、すなわち、二次電池用正極活物質粒子の充填時に充填密度が向上するので、二次電池の出力と利用率をさらに確実に向上させつつ、二次電池用正極活物質粒子全体としての充放電特性をより均一化することができる。
上記粒度分布幅（Ｙ）の下限値は、二次電池用正極活物質粒子の充填密度がさらに向上する点から０．８５がより好ましく、０．９０が特に好ましい。一方で、粒度分布幅（Ｙ）の上限値は、二次電池用正極活物質粒子全体としての充放電特性をさらに均一化する点から１．１０がより好ましく、１．００が特に好ましい。上記した下限値、上限値は、任意で組み合わせることができる。
本発明の二次電池用正極活物質粒子のＤ５０は、特に限定されないが、例えば、Ｄ５０の下限値は、二次電池用正極活物質粒子の充填密度の向上の点から９．０μｍが好ましく、１０．０μｍが特に好ましい。一方で、二次電池用正極活物質粒子のＤ５０の上限値は、電解液との接触面を確保する点から、１２．０μｍが好ましく、１１．０μｍが特に好ましい。なお、上記した下限値、上限値は、任意で組み合わせることができる。本発明の二次電池用正極活物質粒子のＤ１０は、特に限定されないが、例えば、Ｄ１０の下限値は、二次電池用正極活物質粒子の充填密度の向上の点から３．０μｍが好ましく、４．０μｍが特に好ましい。一方で、二次電池用正極活物質粒子のＤ１０の上限値は、電解液との接触面を確保する点から、８．０μｍが好ましく、６．０μｍが特に好ましい。なお、上記した下限値、上限値は、任意で組み合わせることができる。本発明の二次電池用正極活物質粒子のＤ９０は、特に限定されないが、例えば、Ｄ９０の下限値は、二次電池用正極活物質粒子の充填密度の向上の点から１３．０μｍが好ましく、１５．０μｍが特に好ましい。一方で、二次電池用正極活物質粒子のＤ９０の上限値は、電解液との接触面を確保する点から、２２．０μｍが好ましく、２０．０μｍが特に好ましい。なお、上記した下限値、上限値は、任意で組み合わせることができる。
二次電池用正極活物質粒子の前駆体由来の粒子であるニッケル含有複合化合物の金属成分は、ニッケル（Ｎｉ）を含有していれば、ニッケル（Ｎｉ）以外の異種金属元素は二次電池用正極活物質粒子の使用条件に応じて適宜選択可能であり、例えば、コバルト（Ｃｏ）、亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、マンガン（Ｍｎ）、イッテルビウム（Ｙｂ）等の遷移金属元素を挙げることができる。また、上記異種金属元素の少なくとも一部が、ニッケル（Ｎｉ）に固溶している固溶元素となっていてもよい。固溶している異種金属元素とニッケル（Ｎｉ）との合計１００ｍｏｌ％に対して、ニッケル（Ｎｉ）の割合は、二次電池用正極活物質粒子の使用条件に応じて適宜選択可能であり、例えば、５０ｍｏｌ％以上９９ｍｏｌ％以下である。
本発明の二次電池用正極活物質粒子は、あらゆる二次電池の正極活物質として使用することができるが、例えば、本発明の二次電池用正極活物質粒子をニッケル水素二次電池の正極活物質として使用する場合には、ニッケル含有複合化合物の表面に金属及び／または金属化合物の層が被覆された二次電池用正極活物質粒子を使用することができる。ニッケル含有複合化合物の金属成分としては、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、マンガン（Ｍｎ）等を挙げることができる。また、ニッケル含有複合化合物としては、上記金属成分を含有する水酸化物、オキシ水酸化物、酸化物を挙げることができる。
また、本発明の二次電池用正極活物質粒子をリチウム二次電池の正極活物質として使用する場合には、ニッケル含有複合化合物に金属含有化合物由来の金属及び／または金属化合物の少なくとも一部が含浸した状態で保持された二次電池用正極活物質粒子を使用することができる。ニッケル含有複合化合物の金属成分としては、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、亜鉛（Ｚｎ）、マンガン（Ｍｎ）等を挙げることができる。また、ニッケル含有複合化合物としては、上記金属成分を含有する酸化物を挙げることができる。
ニッケル含有複合化合物の内部及び／または表面部にさらに備えられている金属及び／または金属化合物の金属成分としては、二次電池用正極活物質粒子の使用条件に応じて適宜選択可能であり、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、リチウム（Ｌｉ）、タングステン（Ｗ）等の金属元素を挙げることができる。
本発明の二次電池用正極活物質粒子をニッケル水素二次電池の正極活物質として使用する場合には、金属及び／または金属化合物の金属成分として、コバルト（Ｃｏ）を挙げることができる。また、金属化合物としては、例えば、水酸化コバルト、オキシ水酸化コバルトを挙げることができる。
本発明の二次電池用正極活物質粒子をリチウム二次電池の正極活物質として使用する場合には、金属及び／または金属化合物の金属成分として、リチウム（Ｌｉ）を挙げることができる。また、金属含有化合物として、水酸化リチウム、炭酸リチウム等を挙げることができる。
本発明の二次電池用正極活物質粒子のタップ密度（ＴＤ）は、特に限定されないが、例えば、正極活物質として使用した際における正極への充填度の向上の点から、１．５ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、１．７ｇ／ｃｍ３以上が特に好ましい。
本発明の二次電池用正極活物質粒子のバルク密度（ＢＤ）は、特に限定されないが、例えば、正極活物質として使用した際における正極への充填度の向上の点から０．８ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、１．０ｇ／ｃｍ３以上が特に好ましい。
本発明の二次電池用正極活物質粒子のＢＥＴ比表面積は、特に限定されないが、例えば、密度の向上と電解液との接触面を確保することのバランスの点から、下限値は０．１ｍ２／ｇが好ましく、０．５ｍ２／ｇが特に好ましく、上限値は３０.０ｍ２／ｇが好ましく、２５.０ｍ２／ｇが特に好ましい。なお、上記した下限値、上限値は、任意で組み合わせることができる。
次に、本発明の二次電池用正極活物質粒子の製造方法例について説明する。ここでは、ニッケル水素二次電池の正極活物質として使用する二次電池用正極活物質粒子、リチウム二次電池の正極活物質として使用する二次電池用正極活物質粒子を例にとって説明する。
ニッケル水素二次電池の正極活物質として使用する二次電池用正極活物質粒子の製造方法
例えば、まず、必須金属元素としてニッケル、任意成分としてコバルト、マグネシウム、亜鉛等の異種金属を有する複合水酸化物粒子（以下、単に、「複合水酸化物粒子」ということがある。）を調製する。複合水酸化物粒子は、ニッケル水素二次電池用正極活物質の前駆体である。複合水酸化物粒子の調製方法は、まず、共沈法により、ニッケルの塩溶液（例えば、硫酸塩溶液）、異種金属の塩溶液（例えば、コバルトの塩溶液（例えば、硫酸塩溶液）、マグネシウムの塩溶液（例えば、硫酸塩溶液）、亜鉛の塩溶液（例えば、硫酸塩溶液））と錯化剤とｐＨ調整剤を適宜添加することで、反応槽内にて反応させて、複合水酸化物粒子を調製して、複合水酸化物粒子を含むスラリー状の懸濁物を得る。懸濁物の溶媒としては、例えば、水が使用される。
錯化剤としては、水溶液中で、ニッケル及び異種金属のイオンと錯体を形成可能なものであれば、特に限定されず、例えば、アンモニウムイオン供給体（硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、炭酸アンモニウム、弗化アンモニウム等）、ヒドラジン、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ウラシル二酢酸、及びグリシンが挙げられる。なお、沈殿に際しては、水溶液のｐＨ値を調整するため、必要に応じて、アルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）を添加してもよい。
上記塩溶液に加えて、錯化剤を反応槽に連続して供給すると、ニッケル及び異種金属が共沈反応し、複合水酸化物粒子が製造される。共沈反応に際しては、反応槽の温度を、例えば、１０℃〜８０℃、好ましくは２０〜７０℃の範囲内で制御し、反応槽内のｐＨ値を液温２５℃基準で、例えば、ｐＨ９〜ｐＨ１３、好ましくはｐＨ１１〜１３の範囲内で制御しつつ、反応槽内の物質を、適宜、撹拌する。反応槽としては、例えば、形成されたニッケルを含む水酸化物粒子を分離するためにオーバーフローさせる、連続式を挙げることができる。
上記のようにして得られた複合水酸化物粒子等を懸濁物から、ろ過後、水洗し、加熱処理することで、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成している粉末状の複合水酸化物粒子が得られる。次に、得られた複合水酸化物粒子を、分級機により分級する。分級操作により、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成している粉末状の複合水酸化物粒子を、例えば、１３μｍ以上２２μｍ以下の大粒子群の複合水酸化物粒子、９μｍ以上１２μｍ以下の中粒子群の複合水酸化物粒子、３μｍ以上８μｍ以下の小粒子群の複合水酸化物粒子からなる３つの群に分級する。分級機としては、例えば、測定粒子をフィードエアで送り、分級するエルボージェット分級装置を挙げることができる。次に、大粒子群の複合水酸化物粒子、中粒子群の複合水酸化物粒子、小粒子群の複合水酸化物粒子に、それぞれ、水を添加して、大粒子群の複合水酸化物粒子を含む懸濁物、中粒子群の複合水酸化物粒子を含む懸濁物、小粒子群の複合水酸化物粒子を含む懸濁物とする。これら３つの懸濁物に、それぞれ、金属の塩溶液（例えば、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｌｉ、Ｗの塩溶液）とアルカリ溶液（例えば、水酸化ナトリウム水溶液等）と、を攪拌機で撹拌しながら添加して、中和晶析により、複合水酸化物粒子の表面に、金属及び／または金属化合物の被覆層を形成する。従って、金属及び／または金属化合物の被覆層は、金属の塩溶液（例えば、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｌｉ、Ｗの塩溶液）に由来する。上記被覆層を形成させる工程のｐＨは、例えば、液温２５℃基準で、９〜１３の範囲に維持する。上記被覆工程により、金属及び／または金属化合物の被覆層が形成された複合水酸化物粒子を得ることができる。被覆層が形成された複合水酸化物粒子は、スラリー状の懸濁物として得ることができる。
次に、被覆層が形成された複合水酸化物粒子を含む３つの懸濁物を１つにまとめて混合後、固相と液相に分離して、液相から分離された固相を乾燥することで、ニッケル水素二次電池の正極活物質として使用する二次電池用正極活物質粒子を製造することができる。なお、必要に応じて、被覆層が形成された複合水酸化物粒子に対して酸化処理を行ってもよい。酸化処理としては、例えば、固相と液相に分離後に、水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ溶液を被覆層が形成された複合水酸化物粒子に添加して混合し、加熱する方法、被覆層が形成された複合水酸化物粒子を含む３つの懸濁物を１つにまとめて混合後、懸濁液を撹拌しながら、酸化触媒と接触させて空気を懸濁液に供給する方法等が挙げられる。また、上記した３つの懸濁物を１つにまとめて混合後、固相と液相に分離して、液相から分離された固相を乾燥することに代えて、３つの懸濁物をそれぞれ固相と液相に分離して、液相から分離された固相を乾燥後、得られた３つの乾燥物を１つにまとめて混合してもよい。なお、上記分級工程では、大粒子群の複合水酸化物粒子、中粒子群の複合水酸化物粒子、小粒子群の複合水酸化物粒子と、粒子径の大きさに応じて３つの粒子群に分級したが、必要に応じて、粒子径の大きさに応じて、２つの粒子群に分級してもよく、４つ以上の粒子群に分級してもよい。
リチウム二次電池の正極活物質として使用する二次電池用正極活物質粒子の製造方法
例えば、まず、必須金属元素としてニッケル、任意成分としてコバルト、マンガン等の異種金属を有する複合水酸化物粒子または複合酸化物粒子（以下、単に、「複合水酸化物粒子等」ということがある。）を調製する。複合水酸化物粒子等は、リチウム二次電池用正極活物質の前駆体である。複合水酸化物粒子等の調製方法は、まず、共沈法により、ニッケルの塩溶液（例えば、硫酸塩溶液）、異種金属の塩溶液（例えば、コバルトの塩溶液（例えば、硫酸塩溶液）、マンガンの塩溶液（例えば、硫酸塩溶液））と錯化剤とｐＨ調整剤を適宜添加することで、反応槽内にて反応させて、複合水酸化物粒子等を調製して、複合水酸化物粒子等を含むスラリー状の懸濁物を得る。懸濁物の溶媒としては、例えば、水が使用される。
錯化剤としては、水溶液中で、ニッケル及び異種金属のイオンと錯体を形成可能なものであれば、特に限定されず、例えば、アンモニウムイオン供給体（硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、炭酸アンモニウム、弗化アンモニウム等）、ヒドラジン、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ウラシル二酢酸、及びグリシンが挙げられる。なお、沈殿に際しては、水溶液のｐＨ値を調整するため、必要に応じて、アルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）を添加してもよい。
上記塩溶液に加えて、ｐＨ調整剤と錯化剤を反応槽に適宜連続して供給すると、ニッケル及び異種金属が共沈反応し、複合水酸化物粒子等が調製される。共沈反応に際しては、反応槽の温度を、例えば、１０℃〜８０℃、好ましくは２０℃〜７０℃の範囲内で制御し、反応槽内のｐＨ値を液温４０℃基準で、例えば、ｐＨ９〜ｐＨ１３、好ましくはｐＨ１１〜ｐＨ１３の範囲内で制御しつつ、反応槽内の物質を、適宜、撹拌する。反応槽としては、例えば、形成された複合水酸化物粒子等を分離するためにオーバーフローさせる連続式や、反応終了まで系外に排出しないバッチ式を挙げることができる。
上記のようにして得られた複合水酸化物粒子等を懸濁物から、ろ過後、水洗し、加熱処理することで、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成している粉末状の複合水酸化物粒子等が得られる。次に、得られた複合水酸化物粒子等を、分級機により分級する。分級操作により、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成している粉末状の複合水酸化物粒子等を、例えば、１３μｍ以上２２μｍ以下の大粒子群の複合水酸化物粒子等、９μｍ以上１２μｍ以下の中粒子群の複合水酸化物粒子等、３μｍ以上８μｍ以下の小粒子群の複合水酸化物粒子等からなる３つの群に分級する。分級機としては、例えば、測定粒子をフィードエアで送り、分級するエルボージェット分級装置を挙げることができる。次に、大粒子群の複合水酸化物粒子等、中粒子群の複合水酸化物粒子等、小粒子群の複合水酸化物粒子等に、それぞれ、リチウム化合物を添加して複合水酸化物粒子等とリチウム化合物との混合物を調製する。従って、分級の結果得られた３つの群について、それぞれ、複合水酸化物粒子等とリチウム化合物との混合物を調製して、３つの混合物を得る。リチウム化合物としては、リチウムを有する化合物あれば、特に限定されず、例えば、炭酸リチウム、水酸化リチウム等を挙げることができる。
次に、得られた３つの混合物について、それぞれ、一次焼成を行う。一次焼成後、各一次焼成品を１つにまとめて混合し、さらに二次焼成を行うことで、リチウム二次電池の正極活物質として使用する二次電池用正極活物質粒子を製造することができる。ここで、リチウム化合物が、二次電池用正極活物質粒子の金属及び／または金属化合物を形成する。一次焼成の焼成温度は、例えば、７００℃〜１０００℃、焼成時間は、例えば、５時間〜２０時間、昇温速度は、例えば、５０〜５５０℃／ｈが挙げられる。一次焼成の雰囲気については、特に限定されないが、例えば、大気、酸素などが挙げられる。一次焼成に用いる焼成炉としては、特に限定されないが、例えば、静置式のボックス炉やローラーハース式連続炉などが挙げられる。また、二次焼成の焼成温度は、例えば、６００℃以上９００℃以下、焼成時間は、例えば、１〜２０時間、昇温速度は、例えば、５０〜５５０℃／ｈが挙げられる。二次焼成の雰囲気については、特に限定されないが、例えば、大気、酸素などが挙げられる。二次焼成に用いる焼成炉としては、特に限定されないが、例えば、静置式のボックス炉やローラーハース式連続炉などが挙げられる。また、上記した一次焼成後、各一次焼成品を１つにまとめて混合し、さらに二次焼成を行うことに代えて、各一次焼成品についてそれぞれ二次焼成を行い、その後、各二次焼成品を１つにまとめて混合してもよい。なお、上記分級工程では、大粒子群の複合水酸化物粒子等、中粒子群の複合水酸化物粒子等、小粒子群の複合水酸化物粒子等と、粒子径の大きさに応じて３つの粒子群に分級したが、必要に応じて、粒子径の大きさに応じて、２つの粒子群に分級してもよく、４つ以上の粒子群に分級してもよい。
次に、本発明の二次電池用正極活物質粒子を用いた正極について説明する。正極は、正極集電体と、正極集電体表面に形成された、本発明の二次電池用正極活物質粒子を用いた正極活物質層を備える。正極活物質層は、本発明の二次電池用正極活物質粒子と、バインダー（結着剤）と、必要に応じて導電助剤とを有する。導電助剤としては、例えば、二次電池のために使用できるものであれば、特に限定されず、二次電池の種類に応じて適宜選択可能であり、例えば、ニッケル水素二次電池では金属コバルトや酸化コバルト等、リチウム二次電池では、カーボンブラック等の炭素材料を用いることができる。バインダーとしては、特に限定されないが、ポリマー樹脂、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等、並びにこれらの組み合わせを挙げることができる。正極集電体としては、特に限定されないが、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレスなどの金属材料を形成材料とする帯状の部材を用いることができ、パンチングメタル、エキスパンドメタル、金網、発泡金属（例えば、発泡ニッケル）、網状金属繊維焼結体、金属めっき樹脂板などを挙げることができる。
正極の製造方法としては、例えば、先ず、本発明の二次電池用正極活物質粒子と導電助剤と結着剤と水とを混合して正極活物質スラリーを調製する。次いで、上記正極活物質スラリーを正極集電体に、公知の充填方法で充填して乾燥後、プレス等にて圧延・固着することで正極を得ることができる。
上記のようにして得られた二次電池用正極活物質粒子を用いた正極と、負極集電体と負極集電体表面に形成された負極活物質を含む負極活物質層を備える負極と、所定の電解質と、セパレータとを、公知の方法で搭載することで二次電池（例えば、ニッケル水素二次電池、リチウム二次電池等）を組み上げることができる。
次に、本発明の二次電池用正極活物質粒子の実施例を説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。
実施例及び比較例の二次電池用正極活物質粒子の製造
実施例１の二次電池用正極活物質粒子の製造
硫酸亜鉛と硫酸コバルトと硫酸ニッケルとを、所定割合にて溶解した水溶液に、硫酸アンモニウム水溶液（錯化剤）と水酸化ナトリウム水溶液を滴下して、反応槽内のｐＨを液温２５℃基準で１２．０に維持しながら、攪拌機により連続的に攪拌した。生成した複合水酸化物は反応槽のオーバーフロー管からオーバーフローさせて取り出した。取り出した上記複合水酸化物に、水洗、脱水、乾燥の各処理を施して、図１に示す、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成している、粉末状の、亜鉛とコバルトの固溶したニッケル含有複合水酸化物粒子を得た。前記複合水酸化物粒子は、二次電池用正極活物質の前駆体である。図１に示す粒度分布幅は、粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製、ＬＡ−９５０）で測定した（原理はレーザ回折・散乱法）。
次に、得られた複合水酸化物粒子を、分級機により分級した。分級操作により、図１に示す粒度分布幅を形成している粉末状の複合水酸化物粒子（図１の実施例１の「ＭＩＸ」）を、１３μｍ以上２２μｍ以下の大粒子群の複合水酸化物粒子（図１の実施例１の［大粒子Ａ］）、９μｍ以上１２μｍ以下の中粒子群の複合水酸化物粒子（図１の実施例１の「中粒子Ｂ」）、３μｍ以上８μｍ以下の小粒子群の複合水酸化物粒子（図１の実施例１の「小粒子Ｃ」）からなる３つの群に分級した。分級機として、分級装置（日鉄鉱業株式会社製、エルボージェット分級装置ＥＪ−Ｌ−３）を用い、分級エッジ距離Ｍを４７．０ｍｍ、分級エッジ距離Ｆを８．５ｍｍ、エアー圧力を０．５Ｍｐａで設定し、測定粒子をフィードエアで送り、分級した。
コバルトを含む被覆層の形成
次に、大粒子群の複合水酸化物粒子、中粒子群の複合水酸化物粒子、小粒子群の複合水酸化物粒子に、それぞれ、水を添加して、大粒子群の複合水酸化物粒子を含む懸濁物、中粒子群の複合水酸化物粒子を含む懸濁物、小粒子群の複合水酸化物粒子を含む懸濁物を調製した。これら３つの懸濁物を、水酸化ナトリウムでｐＨを液温２５℃基準で９〜１３の範囲に維持した反応浴中のアルカリ水溶液に投入した。投入後、該溶液を撹拌しながら、濃度９０ｇ／Ｌの硫酸コバルト水溶液を滴下した。この間、水酸化ナトリウム水溶液を適宜滴下して、反応浴のｐＨを液温２５℃基準で９〜１３の範囲に維持して、前記複合水酸化物粒子の表面に水酸化コバルトの被覆層を形成させて、水酸化コバルトで被覆された、亜鉛とコバルトの固溶したニッケル含有複合水酸化物粒子の懸濁液を得た。
水酸化コバルトで被覆された、亜鉛とコバルトの固溶したニッケル含有複合水酸化物粒子の酸化処理
次に、水酸化コバルトの被覆層が形成された複合水酸化物粒子を含む３つの懸濁物を１つにまとめて混合後、固相と液相に分離した。固液分離後、乾燥した水酸化コバルトの被覆層が形成された複合水酸化物粒子１００ｇに、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液を１０ｇ添加して混合し、１００℃で加熱する酸化処理を行って、オキシ水酸化コバルトの被覆層が形成された、実施例１のニッケル水素二次電池用である正極活物質粒子を得た。得られた実施例１のニッケル水素二次電池用である正極活物質粒子について、Ｄ９０、Ｄ５０、Ｄ１０における亜鉛とコバルトの固溶したニッケル含有複合水酸化物粒子の金属量に対する被覆層であるオキシ水酸化コバルトの金属量のモル比は、ニッケル含有複合化合物（ニッケル含有複合水酸化物粒子）の金属量（モル数）に対する、被覆層である金属及び／または金属化合物（オキシ水酸化コバルト）の金属量（モル数）のモル比について、（Ｄ１０の上記モル比−Ｄ９０の上記モル比）／Ｄ５０の式を用いて求めた。
比較例１の二次電池用正極活物質粒子の製造
図１に示す粒度分布幅を形成している粉末状の複合水酸化物粒子に対して、分級操作をせずに、コバルトを含む被覆層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の二次電池用正極活物質粒子を製造した。また、得られた比較例１のニッケル水素二次電池用である正極活物質粒子について、Ｄ９０、Ｄ５０、Ｄ１０における亜鉛とコバルトの固溶したニッケル含有複合水酸化物粒子の金属量に対する被覆層であるオキシ水酸化コバルトの金属量のモル比は、実施例１と同様にして求めた。
実施例２の二次電池用正極活物質粒子の製造
硫酸マンガンと硫酸コバルトと硫酸ニッケルとを、所定割合にて溶解した水溶液に、硫酸アンモニウム水溶液を滴下して反応槽内で反応温度３０．０℃、液温４０℃基準で反応ｐＨ１１．９になるように水酸化ナトリウムを適時滴下し、コバルトとマンガンの固溶したニッケル含有複合水酸化物を得た。この複合水酸化物は、反応槽のオーバーフロー管から連続的にオーバーフローさせて取り出し、濾過後、水洗し、１００℃乾燥の各処理を施して、図２に示す、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成している、粉末状の、コバルトとマンガンの固溶したニッケル含有複合水酸化物粒子を得た。前記複合水酸化物粒子は、二次電池用正極活物質の前駆体である。図２に示す粒度分布幅は、粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製、ＬＡ−９５０）で測定した（原理はレーザ回折・散乱法）。
次に、得られた複合水酸化物粒子を、分級機により分級した。分級操作により、図２に示す粒度分布幅を形成している粉末状の複合水酸化物粒子（図２の実施例２の「ＭＩＸ」）を、１３μｍ以上２２μｍ以下の大粒子群の複合水酸化物粒子（図２の実施例２の［大粒子Ａ］）、９μｍ以上１２μｍ以下の中粒子群の複合水酸化物粒子（図２の実施例２の「中粒子Ｂ」）、３μｍ以上８μｍ以下の小粒子群の複合水酸化物粒子（図２の実施例２の「小粒子Ｃ」）からなる３つの群に分級した。分級機として、分級装置（日鉄鉱業株式会社製、エルボージェット分級装置ＥＪ−Ｌ−３）を用い、分級エッジ距離Ｍを４６．０ｍｍ、分級エッジ距離Ｆを９．５ｍｍ、エアー圧力を０．５Ｍｐａで設定し、測定粒子をフィードエアで送り、分級した。
次に、乾燥粉末である、大粒子群の複合水酸化物粒子、中粒子群の複合水酸化物粒子、小粒子群の複合水酸化物粒子に、それぞれ、炭酸リチウム粉末を２００ｇ添加して混合し、複合水酸化物粒子と炭酸リチウムとの混合物を調製した。従って、分級の結果得られた３つの群について、それぞれ、複合水酸化物粒子と炭酸リチウムとの混合物を調製して、３つの混合物を得た。
次に、得られた３つの混合物について、それぞれ、一次焼成を行った。一次焼成の焼成温度は７４０℃、焼成時間は８時間、昇温速度は２００℃／ｈとし、一次焼成の雰囲気については、大気とした。また、一次焼成の焼成炉としては、ボックス炉を用いた。一次焼成後、分級された３つの一次焼成品を１つにまとめて混合し、さらに二次焼成を行った。二次焼成の焼成温度は９４０℃、焼成時間は８時間、昇温速度は２００℃／ｈとし、二次焼成の雰囲気については、大気とした。また、二次焼成の焼成炉としては、ボックス炉を用いた。このようにして、少なくとも一部のリチウムがマンガンとコバルトの固溶したニッケル含有複合酸化物粒子に含浸した、実施例２のリチウム二次電池の正極活物質として使用する二次電池用正極活物質粒子を製造した。得られた実施例２のリチウム二次電池用である正極活物質粒子について、Ｄ９０、Ｄ５０、Ｄ１０におけるマンガンとコバルトの固溶したニッケル含有複合酸化物粒子の金属量に対するリチウムのモル比は、ニッケル含有複合化合物（ニッケル含有複合酸化物粒子）の金属量（モル数）に対する金属及び／または金属化合物（炭酸リチウム）の金属量（モル数）のモル比について、（Ｄ１０の上記モル比−Ｄ９０の上記モル比）／Ｄ５０の式を用いて求めた。
比較例２の二次電池用正極活物質粒子の製造
図２に示す粒度分布幅を形成している粉末状の複合水酸化物粒子に対して、分級操作をせずに、炭酸リチウム粉末を２００ｇ添加して一次焼成を行った以外は、実施例２と同様にして、比較例２の二次電池用正極活物質粒子を製造した。比較例２のリチウム二次電池用である正極活物質粒子について、Ｄ９０、Ｄ５０、Ｄ１０におけるマンガンとコバルトの固溶したニッケル含有複合酸化物粒子の金属量に対するリチウムのモル比は、実施例２と同様にして求めた。
実施例３の二次電池用正極活物質粒子の製造
硫酸マンガンと硫酸コバルトと硫酸ニッケルとを、所定割合にて溶解した水溶液を用い、図３に示す粒度分布幅を形成している粉末状の複合水酸化物粒子（図３の実施例３の「ＭＩＸ」）を用いて１３μｍ以上２２μｍ以下の大粒子群の複合水酸化物粒子（図３の実施例３の［大粒子Ａ］）、９μｍ以上１２μｍ以下の中粒子群の複合水酸化物粒子（図３の実施例３の「中粒子Ｂ」）、３μｍ以上８μｍ以下の小粒子群の複合水酸化物粒子（図３の実施例３の「小粒子Ｃ」）からなる３つの群に分級した以外は、実施例２と同様にして、実施例３のリチウム二次電池の正極活物質として使用する二次電池用正極活物質粒子を製造した。実施例３のリチウム二次電池用である正極活物質粒子について、Ｄ９０、Ｄ５０、Ｄ１０におけるマンガンとコバルトの固溶したニッケル含有複合酸化物粒子の金属量に対するリチウムのモル比は、実施例２と同様にして求めた。
比較例３の二次電池用正極活物質粒子の製造
図３に示す粒度分布幅を形成している粉末状の複合水酸化物粒子に対して、分級操作をせずに、炭酸リチウム粉末を添加して一次焼成を行った以外は、実施例３と同様にして、比較例３の二次電池用正極活物質粒子を製造した。比較例３のリチウム二次電池用である正極活物質粒子について、Ｄ９０、Ｄ５０、Ｄ１０におけるマンガンとコバルトの固溶したニッケル含有複合酸化物粒子の金属量に対するリチウムのモル比は、実施例２と同様にして求めた。
実施例１〜３、比較例１〜３の成分組成、Ｄ９０、Ｄ５０、Ｄ１０におけるニッケル含有複合化合物の金属量に対する金属及び／または金属化合物の金属量のモル比を、下記表１〜３に示す。
実施例１〜３と比較例１〜３の二次電池用正極活物質粒子の評価項目は、以下の通りである。
（１）二次電池用正極活物質粒子の組成分析
組成分析は、得られた二次電池用正極活物質粒子を塩酸に溶解させた後、誘導結合プラズマ発光分析装置（株式会社パーキンエルマージャパン製、Ｏｐｔｉｍａ７３００ＤＶ）を用いて行った。
（２）Ｄ１０、Ｄ５０、Ｄ９０
粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製、ＬＡ−９５０）で測定した（原理はレーザ回折・散乱法）。
（３）ＢＥＴ比表面積（ＢＥＴ）
比表面積測定装置（株式会社マウンテック製、Ｍａｃｓｏｒｂ）を用い、１点ＢＥＴ法によって測定した。
（４）タップ密度（ＴＤ）
タップデンサー（株式会社セイシン企業製、ＫＹＴ−４０００）を用いて、ＪＩＳＲ１６２８に記載の手法のうち、定容積測定法によって測定を行った。
（５）バルク密度（ＢＤ）
試料を自然落下させて容器に充填し、容器の容積と試料の質量からバルク密度を測定した。
（６）体積抵抗率
株式会社三菱ケミカルアナリテック製、ＭＣＰ−ＰＤ５１型の粉体抵抗率システム（ロレスタ）を使用し、下記条件にて、実施例１〜３と比較例１〜３の体積抵抗率（Ω・ｃｍ）を測定し、比較例の体積抵抗率に対する実施例の体積抵抗率の割合を算出した。
使用プローブ：四探針プローブ
電極間隔：３．０ｍｍ
電極半径：０．７ｍｍ
試料半径：１０．０ｍｍ
試料質量：３．００ｇ
印加圧力：２０ｋＰａ
評価結果を下記表１〜４に示す。
表４から、ニッケル含有複合化合物（実施例１ではニッケル含有複合水酸化物粒子、実施例２、３ではニッケル含有複合酸化物粒子）の金属量（モル数）に対する金属及び／または金属化合物（実施例１ではオキシ水酸化コバルト、実施例２、３ではリチウム）の金属量（モル数）のモル比について、（Ｄ１０の上記モル比−Ｄ９０の上記モル比）／Ｄ５０の上記モル比の値が０．００以上０．０８以下の範囲に抑えられている実施例１〜３では、ニッケル含有複合化合物（比較例１ではニッケル含有複合水酸化物粒子、比較例２、３ではニッケル含有複合酸化物粒子）の金属量（モル数）に対する金属及び／または金属化合物（比較例１ではオキシ水酸化コバルト、比較例２、３ではリチウム）の金属量（モル数）のモル比について、（Ｄ１０の上記モル比−Ｄ９０の上記モル比）／Ｄ５０の上記モル比の値が０．０９以上である比較例１〜３と比較して、体積抵抗率を低減することができた。従って、実施例１〜３の二次電池用正極活物質粒子では、優れた導電性を有するので、二次電池の出力と利用率をさらに改善できることが判明した。
また、表１〜３から、実施例１〜３では、従来の二次電池用正極活物質粒子に対応する比較例１〜３と同等のタップ密度（ＴＤ）及びバルク密度（ＢＤ）が得られたので、実施例１〜３の二次電池用正極活物質粒子は、優れた充填密度にて正極に搭載できることが判明した。二次電池用正極活物質粒子の前駆体である複合水酸化物粒子または複合酸化物粒子の粒度分布幅は、二次電池用正極活物質粒子の粒度分布幅にほぼ対応するところ、図１〜３から、複合水酸化物粒子または複合酸化物粒子について（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０の値が０．８０以上１．２０以下であることから、実施例１〜３にて、良好なタップ密度（ＴＤ）とバルク密度（ＢＤ）が得られた。
本発明の二次電池用正極活物質は、所定の広がりを有する粒度分布幅を形成する二次電池用正極活物質粒子全体として、優れた導電性を有するので、広汎な分野で利用可能であり、例えば、さらなる高出力化と利用率向上の要求がなされている携帯機器や車両等の移動体に搭載する二次電池の分野で利用価値が高い。

Claims (12)

  1. 金属及び／または金属化合物と、ニッケル含有複合化合物と、を含む二次電池用正極活物質粒子であって、
    下記式（Ｉ）
    Ｘ＝（Ｃ−Ａ）／Ｂ （Ｉ）
    （式中、Ａは、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、累積体積百分率が９０体積％の二次粒子径（Ｄ９０）における前記ニッケル含有複合化合物の金属量に対する前記金属及び／または金属化合物の金属量のモル比であり、Ｂは、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、累積体積百分率が５０体積％の二次粒子径（Ｄ５０）における前記ニッケル含有複合化合物の金属量に対する前記金属及び／または金属化合物の金属量のモル比であり、Ｃは、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、累積体積百分率が１０体積％の二次粒子径（Ｄ１０）における前記ニッケル含有複合化合物の金属量に対する前記金属及び／または金属化合物の金属量のモル比であることを意味する。）で表されるＸの値が０．００以上０．０８以下である二次電池用正極活物質粒子。
  2. 前記金属が、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｌｉ及びＷからなる群から選択される少なくとも１種であり、前記金属化合物の金属が、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｌｉ及びＷからなる群から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の二次電池用正極活物質粒子。
  3. 前記ニッケル含有複合化合物が、Ｎｉと、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｍｎ及びＹｂからなる群から選択される少なくとも１種の異種金属元素と、を含む請求項１または２に記載の二次電池用正極活物質粒子。
  4. 前記異種金属元素の少なくとも一部が、前記Ｎｉに固溶している固溶元素であり、前記Ｎｉと前記固溶元素の合計１００ｍｏｌ％に対する前記Ｎｉの組成が、５０ｍｏｌ％以上９９ｍｏｌ％以下である請求項３に記載の二次電池用正極活物質粒子。
  5. 前記金属及び／または金属化合物が、前記ニッケル含有複合化合物の被覆を形成している請求項１乃至４のいずれか１項に記載の二次電池用正極活物質粒子。
  6. ニッケル水素二次電池用である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の二次電池用正極活物質粒子。
  7. 前記金属及び／または金属化合物が、Ｌｉを含み、前記Ｌｉの少なくとも一部が前記ニッケル含有複合化合物に含浸されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の二次電池用正極活物質粒子。
  8. リチウム二次電池用である請求項１、２、３、４または７に記載の二次電池用正極活物質粒子。
  9. 下記式（ＩＩ）
    Ｙ＝（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０ （ＩＩ）
    （式中、Ｄ９０は、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、前記累積体積百分率が９０体積％の二次粒子径であり、Ｄ５０は、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、前記累積体積百分率が５０体積％の二次粒子径であり、Ｄ１０は、前記二次電池用正極活物質粒子のうち、前記累積体積百分率が１０体積％の二次粒子径であることを意味する。）で表されるＹの値が０．８０以上１．２０以下である請求項１乃至８のいずれか１項に記載の二次電池用正極活物質粒子。
  10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の二次電池用正極活物質粒子を用いた二次電池用正極。
  11. 請求項１０に記載の二次電池用正極を用いた二次電池。
  12. ニッケル含有複合化合物を調製する工程と、
    調製した前記ニッケル含有複合化合物を分級して、複数の前記ニッケル含有複合化合物の分級物を得る工程と、
    前記複数の分級物に、金属及び／または金属化合物の原料を添加する工程と、
    前記複数の分級物を一つにまとめる工程と、を含む
    二次電池用正極活物質粒子の製造方法。
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