JP2020035562A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、可動接触子が固定接点から開離するときにおけるアークの膠着を抑制することにある。【解決手段】電磁継電器は、固定端子と、固定接点と、固定接点と、可動接触片と、可動接点と、を備える。固定接点は、固定端子に配置される。可動接触片は、一端が固定接点の一部に対向する接触片本体と、接触片本体の一端側に形成され平面視において固定接点と重ならない第１平坦面と、１平坦面から凹んで形成され接触片本体の一端まで延びた第１段部と、を含む。可動接点は、可動接触片の第１段部に第１平坦面と面一になるように配置され、固定接点に接触可能である。【選択図】図２

Description

本発明は、電磁継電器に関する。

従来、電気回路を開閉する電磁継電器が知られている。例えば、特許文献１の電磁継電器は、固定端子と、固定端子に配置された固定接点と、可動接触片と、可動接触片に配置された可動接点と、を備えている。可動接点は、固定接点に接触可能であり、可動接点が固定接点に接触または固定接点から開離することで、電気回路が開閉される。また、電磁継電器には、可動接点が固定接点から開離するときに発生するアークを伸長させるための永久磁石が設けられている（特許文献１参照）。

特許第６２８１３０１号公報

特許文献１の電磁継電器では、固定接点は、固定端子から可動接点に向かって突出している。また、可動接点は、可動接触片から固定接点に向かって突出している。このため、固定接点と固定端子との間、及び可動接点と可動接触片との間には段差が生じている。

固定接点と固定端子との間、及び可動接点と可動接触片との間に段差があると、アークが発生したときに段差部にアークが膠着して、アークの伸長が阻害されてしまう。このため、アークを伸長させるために必要以上に強い磁石を使用する必要がある。また、アークが膠着すると、アーク遮断時間が長くなるため、接点の消耗が大きくなり電磁継電器の寿命が低下するおそれがある。

本発明の課題は、可動接触子が固定接点から開離するときにおけるアークの膠着を抑制することにある。

（１）本発明の一態様に係る電磁継電器は、固定端子と、固定接点と、可動接触片と、可動接点と、駆動軸と、電磁駆動装置と、を備える。固定接点は、固定端子に配置される。可動接触片は、一端が固定接点の一部に対向する接触片本体と、接触片本体の一端側に形成され平面視において固定接点と重ならない第１平坦面と、１平坦面から凹んで形成され接触片本体の一端まで延びた第１段部と、を含む。可動接点は、可動接触片の第１段部に第１平坦面と面一になるように配置され、固定接点に接触可能である。駆動軸は、可動接触片に一体移動可能に連結される。電磁駆動装置は、固定接点と可動接点とが接触する接触方向と、固定接点と可動接点とが開離する開離方向とに駆動軸を移動させる。

この電磁継電器では、可動接触片の第１平坦面と面一になるように可動接点が第１段部に配置されるので、可動接点と可動接触片との間に段差が生じない。このため、アークが発生したときに、可動接点と可動接触片との間にアークが膠着することを抑制できる。また、第１段部に可動接点を配置することで、可動接点の位置決めが容易になる。さらに、第１段部が接触片本体部の一端まで延びているので、第１段部の一端側が開放されている。このため、可動接点を可動接触片に抵抗溶接する際に、開放された側への電極の位置ずれを許容できるので、抵抗溶接する際の電極の大きさや位置決めが容易になる。

（２）好ましくは、可動接触片の第１平坦面は、平面視において固定端子と重ならない。この場合は、可動接触片の第１平坦面が固定端子に接触することを防止できる。

（３）好ましくは、固定接点は、平面視において、駆動軸の軸線に近い方の端部が可動接点と重なり、駆動軸の軸線から遠い方の端部が前記可動接点と重ならず、可動接点は、平面視において、駆動軸の軸線から遠い方の端部が固定接点と重なり、駆動軸の軸線に近い方の端部が可動接点と重ならない。この場合は、可動接触片の移動時に可動接触片の位置がずれた場合でも、固定接点に可動接点を接触させることができる。

（４）好ましくは、固定端子は、一端が可動接点の一部に対向する端子本体と、可動接触片の第１平坦面と平行であり平面視において可動接点と重ならない第２平坦面と、第２平坦面から凹んで形成され端子本体の一端まで延びた第２段部と、を含む。固定接点は、固定接点の第２段部に第２平坦面と面一になるように配置される、この場合は、固定接点と固定端子との間に段差が生じないので、アークが発生したときに、固定接点と固定端子との間にアークが膠着することを抑制できる。

（５）好ましくは、固定端子の第２平坦面は、平面視において可動接触片と重ならない。この場合は、可動接触片が固定端子の第２平坦面に接触することを防止できる。

（６）好ましくは、可動接点の第１平坦面は、アークが伸長される方向に配置される。可動接触片の幅方向において、固定接点の寸法は、可動接点の寸法よりも小さい。この場合は、可動接点が固定接点に接触する際に、可動接触片が固定端子に接触することを防止できる。また、アークが伸張される方向に第１平坦面を配置することで、アークが伸長されるときにおいて可動接点の消耗を抑制することができる。

（７）好ましくは、固定接点の第２平坦面は、アークが伸長される方向に配置される。 可動接触片の幅方向において可動接点の寸法は、固定接点の寸法よりも小さい。この場合は、アークが伸長されるときにおいて固定接点の消耗を抑制することができる。

（８）好ましくは、可動接触片の第１段部は、平面視において矩形状であり、可動接触片の幅方向の全長に亘って形成され、固定端子の第２段部は、平面視において矩形状であり、固定端子の幅方向の全長に亘って形成される、この場合は、可動接点と固定接点とを安定して接触させることができる。

本発明によれば、可動接触子が固定接点から開離するときにおけるアークの膠着を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る電磁継電器の断面図である。 可動接触片周辺の断面拡大図である。 第１固定接点周辺を開離方向側から見た図である。 第１固定接点周辺を接触方向側から見た図である。 コイルに電圧を印加したときの電磁継電器の断面図である。 第１変形例に係る第１固定接点周辺を開離方向側から見た図である。 第２変形例に係る第１固定接点周辺を開離方向側から見た図である。 第３変形例に係る可動接触片周辺の拡大模式図である。

以下、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は電磁継電器１００の断面図である。図１に示すように、電磁継電器１００は、ハウジング２と、接点装置３と、駆動軸４と、電磁駆動装置５と、を備えている。なお、以下の説明において、駆動軸４の軸線Ａｘが延びる方向を「軸方向」という。また、図面を参照するときにおいて、説明を分かり易くするために図１における上側を「上」、下側を「下」、左側を「左」、右側を「右」として説明する。なお、本実施形態では、図１における下方は、接触方向Ｚ１である。また、図１における上方は、開離方向Ｚ２である。なお、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２の詳細については後述する。

ハウジング２は、ケース２ａと、カバー２ｂと、を含む。ケース２ａは、略四角形の箱型であり、上方が開放されている。カバー２ｂは、ケース２ａの上方を覆う。ハウジング２は、ケース２ａ及びカバー２ｂによって内部が密閉されている。ケース２ａ及びカバー２ｂは、絶縁性を有する材料で形成されている。ハウジング２の内部には、接点装置３、駆動軸４、及び電磁駆動装置５が収容されている。

ハウジング２内には、接点装置３が収容される接点ケース１１と、接点ケース１１の上方を覆う接点カバー１２と、が配置されている。接点ケース１１及び接点カバー１２は、絶縁性を有する材料で形成されている。

接点ケース１１は、底部１１ａと、円筒部１１ｂと、第１接点支持部１１ｃと、第２接点支持部１１ｄと、を含む。底部１１ａは、矩形かつ板状に形成されている。底部１１ａは、長手方向が図１における左右方向と一致する。

円筒部１１ｂは、軸方向に筒状に延びている。円筒部１１ｂは、底部１１ａの中心から下方に突出するとともに、底部１１ａの中心から上方に突出している。円筒部１１ｂは、底部１１ａを軸方向に貫通する貫通孔１８を含む。貫通孔１８は、底部１１ａの中心を軸方向に貫通している。貫通孔１８は、駆動軸４が軸方向に貫通する。

第１接点支持部１１ｃは、長手方向における底部１１ａの中心よりも左側に配置されている。第１接点支持部１１ｃは、底部１１ａから矩形状に上方に突出して形成されている。第２接点支持部１１ｄは、長手方向における底部１１ａの中心よりも右側に配置されている。第２接点支持部１１ｄは、底部１１ａから矩形状に上方に突出して形成されている。

接点カバー１２は、接点ケース１１の上方を覆う。接点カバー１２は、底部１１ａに向かって延びるアーク伸長壁１２ａを含む。アーク伸長壁１２ａは、例えば、樹脂、又は酸化アルミニウム等のセラミック材料などで形成されている。

接点装置３は、第１固定端子１４と、第２固定端子１５と、第１固定接点１６と、第２固定接点１７と、可動接触片２０と、第１可動接点２６と、第２可動接点２７と、接触片保持部３０と、を含む。第１固定端子１４、第２固定端子１５、第１固定接点１６、第２固定接点１と、可動接触片２０、第１可動接点２６、及び第２可動接点２７は、導電性を有する材料で形成されている。

第１固定端子１４は、左右方向に延び、ハウジング２内において、接点ケース１１の第１接点支持部１１ｃに支持されている。図２は、図１における可動接触片２０周辺の拡大図である。図３は、第１固定接点１６周辺を開離方向Ｚ２側から見た図である。図４は、第１固定接点１６周辺を接触方向Ｚ１側から見た図である。図１から図４に示すように、第１固定端子１４は、端子本体１４ａと、平坦面１４ｂと、段部１４ｃと、外部接続部１４ｄと、を含む。平坦面１４ｂは第２平坦面の一例であり、段部１４ｃは第２段部の一例である。

端子本体１４ａは、左右方向に延び、駆動軸４の軸線Ａｘに近い方の端部１４ｅが第１可動接点２６の一部に対向する。

平坦面１４ｂは、接点ケース１１内の開離方向Ｚ２側の表面の一部に設けられている。平坦面１４ｂは、駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。平坦面１４ｂは、端部１４ｅの近傍に配置される。平坦面１４ｂは、平面視において第１可動接点２６と重ならない。また、平坦面１４ｂは、平面視において可動接触片２０と重ならない。

段部１４ｃは、端子本体１４ａの端部１４ｅに形成されている。詳細には、段部１４ｃは、平坦面１４ｂから凹んで形成され、端子本体１４ａの端部１４ｅまで延びている。段部１４ｃは、平坦面１４ｂの外縁から平坦面１４ｂの一部を切り欠くようにして形成される。図３及び図４に示すように、本実施形態では、段部１４ｃは、平面視において矩形状であり、端子本体１４ａにおける１対の側部１４ｆ，１４ｇの間で幅方向に延びている。段部１４ｃは、第１固定端子１４の幅方向の全長に亘って形成されている。したがって、段部２３ａは、幅方向の両端部と端部１４ｅ側が開放された形状を有している。これにより、第１固定接点１６を第１固定端子１４に抵抗溶接する際に、開放された側への電極の位置ずれを許容できるので、抵抗溶接する際の電極の大きさや位置決めが容易になる。外部接続部１４ｄは、ケース２ａから左右方向に突出している。

第２固定端子１５は、左右方向に延び、ハウジング２内において、接点ケース１１の第２接点支持部１１ｄに支持されている。第２固定端子１５は、端子本体１５ａと、平坦面１５ｂと、段部１５ｃと、外部接続部１５ｄと、を含む。図１に示すように、第２固定端子１５は、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで第１固定端子１４と左右対称形状であるため、説明を省略する。

第１固定接点１６は、第１固定端子１４に接続されている。第１固定接点１６は、開離方向Ｚ２側の表面が駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。第１固定接点１６は、第１固定端子１４の段部１４ｃに平坦面１４ｂと面一になるように配置される。したがって、第１固定接点１６は、開離方向Ｚ２側の表面が平坦面１４ｂに段差なく接続されている。第１固定接点１６は、平坦面１４ｂと段部１４ｃとの段差を埋め尽くすように段部１４ｃの全体に亘って配置されている。すなわち、第１固定接点１６は、平面視において、矩形状であり段部１４ｃの底部と全体が重なる。

第１固定接点１６は、第１固定端子１４の長手方向において、端子本体部１４ａの端部１４ｅまで延びている。第１固定接点１６は、第１固定端子１４の幅方向において、端子本体部１４ａの全長に亘って延びている。第１固定接点１６を段部１４ｃに配置することで、第１固定端子１４に第１固定接点１６を溶接するときの第１固定接点１６の位置決めが容易になる。

第２固定接点１７は、第２固定端子１５に接続されている。第２固定接点１７は、第２固定端子１５の段部１５ｃに平坦面１５ｂと面一になるように配置される。第２固定接点１７は、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで第１固定接点１６と左右対称形状であるため、説明を省略する。

可動接触片２０は、接点ケース１１内で左右方向に延びている。可動接触片２０は、第１固定端子１４及び第２固定端子１５の一部に対向して配置される。なお、可動接触片２０は、第１固定端子１４、第２固定端子１５、第１固定接点１６、及び第２固定接点１７とは接触しない。

可動接触片２０は、接触片本体２１と、平坦面２２ａと、平坦面２２ｂと、段部２３ａと、段部２３ｂと、を含む。平坦面２２ａ，２２ｂは第１平坦面の一例であり、段部２３ａ，２３ｂは第１段部の一例である。

接触片本体２１は、左右方向に延び、中心を駆動軸４が軸方向に貫通する。接触片本体２１は、第１端部２１ａが第１固定接点１６の一部に対向し、第２端部２１ｂが第２固定接点１７の一部に対向する。

平坦面２２ａは、接触片本体２１の第１端部２１ａ側において、接触方向Ｚ１側の表面の一部に設けられている。平坦面２２ａは、第１固定端子１４の平坦面１４ｂと平行であり、駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。平坦面２２ａは、接触片本体２１の第１端部２１ａの近傍に配置される。平坦面２２ａは、平面視において第１固定接点１６と重ならない。また、平坦面２２ａは、平面視において第１固定端子１４と重ならない。平坦面２２ｂは、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで平坦面２２ａと左右対称形状であるため、説明を省略する。

段部２３ａは、接触片本体２１の第１端部２１ａに形成されている。詳細には、段部２３ａは、平坦面２２ａから凹んで形成され、接触片本体２１の第１端部２１ａまで延びている。段部２３ａは、平坦面２２ａの外縁から平坦面２２ａの一部を切り欠くようにして形成される。本実施形態では、段部２３ａは、平面視において矩形状であり、接触片本体２１における１対の側部２１ｃ，２１ｄの間で幅方向に延びている。段部２３ａは、可動接触片２０の幅方向の全長に亘って形成されている。したがって、段部２３ａは、幅方向の両端部と、第１端部２１ａ側が開放された形状を有している。これにより、第１可動２６を可動接触片２０に抵抗溶接する際に、開放された側への電極の位置ずれを許容できるので、抵抗溶接する際の電極の大きさや位置決めが容易になる。段部２３ｂは、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで段部２３ａと左右対称形状であるため、説明を省略する。

可動接触片２０は、第１固定接点１６及び第２固定接点１７に接触する接触方向Ｚ１及び第１固定接点１６及び第２固定接点１７から開離する開離方向Ｚ２に移動可能である。

接触方向Ｚ１は、第１可動接点２６及び第２可動接点２７が第１固定接点１６及び第２固定接点１７に対して接触する方向（図１における下方）である。開離方向Ｚ２は、第１可動接点２６及び第２可動接点２７が第１固定接点１６及び第２固定接点１７から開離する方向（図１における上方）である。接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２は、軸方向と一致する。

第１可動接点２６は、可動接触片２０に接続されている。第１可動接点２６は、接触方向Ｚ１側の表面が駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。第１可動接点２６は、可動接触片２０の段部２３ａに平坦面２２ａと面一になるように配置される。したがって、第１可動接点２６は、接触方向側Ｚ１の表面が可動接触片２０の平坦面２２ａに段差なく接続されている。第１可動接点２６は、可動接触片２０の平坦面２２ａと段部２３ａとの段差を埋め尽くすように段部２３ａの全体に亘って配置されている。すなわち、第１可動接点２６は、平面視において、矩形状であり段部２３ａの底部と全体が重なる。なお、第１可動接点２６は、第１固定接点１６と同程度の大きさである。

第１可動接点２６は、可動接触片２０の長手方向において、接触片本体２１の第１端部２１ａまで延びている。第１可動接点２６は、可動接触片２０の幅方向において、接触片本体２１の全長に亘って延びている。第１可動接点２６を可動接触片２０の段部２３ａに配置することで、可動接触片２０に第１可動接点２６を溶接するときの第１可動接点２６の位置決めが容易になる。

第１可動接点２６は、一部が第１固定接点１６に対向して配置され、第１固定接点１６に接触可能である。詳細には、第１可動接点２６は、平面視において、駆動軸４の軸線Ａｘから遠い方の端部が第１固定接点１６と重なり、駆動軸４の軸線Ａｘに近い方の端部が第１固定接点１６と重ならない。一方、第１固定接点１６は、平面視において、駆動軸４に近い方の端部が第１可動接点２６と重なり、駆動軸４の軸線Ａｘから遠い方の端部が第１可動接点２６と重ならない。このように、第１可動接点２６の一部と第１固定接点１６の一部とが重なるように互いの位置をずらして配置することで、可動接触片２０の移動時に可動接触片２０の位置がずれた場合でも、第１固定接点１６に第１可動接点２６を接触させることができる。

第２可動接点２７は、可動接触片２０に接続されている。第２可動接点２７は、一部が第２固定接点１７に対向して配置され、第２固定接点１７に接触可能である。第２可動接点２７は、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで第２可動接点２７と左右対称形状であるため、説明を省略する。

接触片保持部３０は、駆動軸４を介して可動接触片２０を保持する。接触片保持部３０は、可動接触片２０と駆動軸４とを連結する。接触片保持部３０は、ホルダ２４と、接点バネ２５と、を含む。可動接触片２０は、軸方向において、ホルダ２４の上部と駆動軸４の鍔部４ａとによって挟持されている。接点バネ２５は、ホルダ２４の底部と駆動軸４の鍔部４ａとの間に配置され、駆動軸４及び可動接触片２０を開離方向Ｚ２側に向けて付勢する。

駆動軸４は、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２に沿って延びている。駆動軸４は、接触片保持部３０を介して可動接触片２０に連結されている。駆動軸４は、可動接触片２０とともに接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２に移動可能である。

電磁駆動装置５は、電磁力によって駆動軸４を接触方向Ｚ１に移動させる。電磁駆動装置５は、ハウジング２内において、接点ケース１１の下方に配置されている。

電磁駆動装置５は、コイル３２と、スプール３３と、可動鉄心３４と、固定鉄心３５と、付勢部材３６と、ヨーク３７と、含む。

コイル３２は、スプール３３の外周に装着されている。スプール３３は、収容部３３ａを含む。収容部３３ａは、スプール３３の内周部に設けられる。収容部３３ａは、円筒状であり、軸方向に沿って延びている。

可動鉄心３４は、収容部３３ａ内に配置されている。可動鉄心３４は、円柱状であり、中心を駆動軸４が軸方向に貫通して、駆動軸４に一体移動可能に連結されている。可動鉄心３４は、駆動軸４とともに軸方向に移動可能である。

固定鉄心３５は、収容部３３ａ内において可動鉄心３４よりも接触方向Ｚ１側で可動鉄心３４に対向して配置されている。固定鉄心３５は、ヨーク３７に固定されている。

付勢部材３６は、例えばコイルばねであり、可動鉄心３４と固定鉄心３５との間に配置される。付勢部材３６は、可動鉄心３４を開離方向Ｚ２に向けて付勢する。したがって、付勢部材３６は、圧縮された状態で、可動鉄心３４と固定鉄心３５との間に配置されている。

ヨーク３７は、第１ヨーク３７ａと、第２ヨーク３７ｂと、含む。第１ヨーク３７ａは、板状であり、接点ケース１１の底部１１ａとスプール３３との間に配置されている。第１ヨーク３７ａは、左右方向において円筒部１１ｂの下部と重なる。第１ヨーク３７ａは、環状鉄心３８に接続されている。第２ヨーク３７ｂは、略Ｕ字形状であり、底部がスプール３３の下方に配置されている。第２ヨーク３７ｂは、両側部の上端が第１ヨーク３７ａに接続されている。

次に、電磁継電器１００の動作について説明する。図１は、コイル３２に電圧が印加されていない状態を示している。コイル３２に電圧が印加されていな場合は、付勢部材３６によって可動鉄心３４の開離方向Ｚ２への移動が押し止められている。このため、第１可動接点２６及び第２可動接点２７は、第１固定接点１６及び第２固定接点１７から開離した状態となっている。

図５は、コイル３２に電圧が印加された状態を示している。コイル３２に電圧を印加して励磁すると、コイル３２の電磁力により、可動鉄心３４が、付勢部材３６の弾性力に抗して、接触方向Ｚ１に移動する。可動鉄心３４の移動に伴い、駆動軸４及び可動接触片２０が接触方向Ｚ１に移動して、第１可動接点２６及び第２可動接点２７が、第１固定接点１６及び第２固定接点１７に接触する。

コイル３２への電圧の印加を停止すると、付勢部材３６の弾性力によって可動鉄心３４が開離方向Ｚ２へ移動して、第１可動接点２６及び第２可動接点２７が、第１固定接点１６及び第２固定接点１７から開離した状態となる。

ここで、図１及び図５に示すように、接点ケース１１内には、１対のアーク消弧用の永久磁石４０が設けられている。永久磁石４０は第１固定接点１６と第１可動接点２６との間の位置で左右方向に向かう磁束を発生させる。第１固定接点１６と第１可動接点２６との間で上下方向に電流が流れると、可動接触片２０の幅方向に向かうローレンツ力がアークに作用して、アークがアーク伸長壁１２ａまで引き伸ばされる。このとき、例えば、第１固定接点１６と第１固定端子１４との間に段差があると、アークが段差部に膠着してアークの伸長が阻害されてしまう。

しかしながら、本実施形態に係る電磁継電器１００では、第１固定端子１４と第１固定接点１６との間、及び可動接触片２０と第１可動接点２６との間に段差が生じない。このため、アークが発生したときに、第１固定端子１４と第１固定接点１６との間、及び可動接触片２０と第１可動接点２６との間にアークが膠着することを抑制できる。これにより、アークを迅速に消弧することができる。なお、第２固定接点１７と第２可動接点２７との間、及び可動接触片２０と第２可動接点２７との間でアークが発生した場合においても、上記と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、電磁駆動装置５の構成が変更されてもよい。コイル３２、スプール３３、可動鉄心３４、付勢部材３６、或いはヨーク３７の形状、或いは配置が変更されてもよい。ハウジング２、接点装置３、接点ケース１１、接点カバー１２の形状、或いは配置が変更されてもよい。

図６は、第１変形例に係る第１固定接点１６周辺を開離方向Ｚ２側から見た図である。第１変形例では、第１固定端子１４において、第１固定接点１６に対して図６に矢印で示すアークが伸長される方向に平坦面１４ｂが配置される。ここでは、第１固定端子１４の幅方向における第１固定接点１６の両端部が第１固定端子１４の平坦面１４ｂに段差なく接続されている。第１固定端子１４の段部１４ｃは、平面視において略Ｕ字形状に形成され、駆動軸４の軸線Ａｘに近い方の端部が駆動軸４の軸線Ａｘに向かって開放されている。

可動接触片２０の接触片本体２１は、凸部２１ｅを含む。凸部２１ｅは、接触片本体２１の第１端部２１ａ及び第２端部２１ｂにおいて長手方向に突出する。可動接触片２０の幅方向において、凸部２１ｅの寸法は、接触片本体２１の他の部分、及び第１固定接点１６の寸法よりも小さい。段部２３ａは、凸部２１ｅの接触方向Ｚ１側に形成され、第１可動接点２６が段部２３ａに平坦面２２ａと面一になるように配置される。第１可動接点２６は、平面視において、段部２３ａ及び凸部２１ｅに対して全体が重なる。したがって、可動接触片２０の幅方向において、第１可動接点２６の寸法は、第１固定接点１６の寸法よりも小さい。これにより、第１可動接点２６が第１固定接点１６に接触する際に、可動接触片２０が第１固定端子１４に接触することを防止できる。

第１固定接点１６に対してアークが伸長される方向に平坦面１４ｂを配置することで、例えば、アーク伸長壁１２ａに向かってアークが伸長されるときに、平坦面１４ｂからアークがアーク伸長壁１２ａまで引き伸ばされる。このため、アークが伸長される方向に第１固定接点１６のみを配置した場合に比べて、アークによる第１固定接点１６の消耗を抑制することができる。なお、第２固定接点１７、可動接触片２０、及び第２可動接点２７は、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで第１固定接点１６側と左右対称形状である。

図７は、第２変形例に係る第１固定接点１６周辺を開離方向Ｚ２側から見た図である。第２変形例は、第１変形例における第１固定接点１６と第１可動接点２６の形状を互いに入れ替えた実施例である。詳細には、可動接触片２０において、第１可動接点２６に対してアークが伸長される方向に平坦面２２ａが配置される。ここでは、可動接触片２０の幅方向における第１可動接点２６の両端部が可動接触片２０の平坦面２２ａに段差なく接続されている。可動接触片２０の段部２３ａは、平面視において略Ｕ字形状に形成され、駆動軸４の軸線Ａｘから遠い方の端部が駆動軸４の軸線Ａｘから離れる方向に開放されている。

第１固定端子１４の端子本体１４ａは、凸部１４ｈを含む。凸部１４ｈは、端子本体１４ａの一端において駆動軸４の軸線Ａｘに近づく方向に突出する。第１固定端子１４の幅方向において、凸部１４ｈの寸法は、端子本体１４ａの他の部分、及び第１可動接点２６の寸法よりも小さい。段部１４ｃは、凸部１４ｈの接触方向Ｚ１側に形成され、第１固定接点１６が段部１４ｃに平坦面１４ｂと面一になるように配置される。第１固定接点１６は、平面視において、段部１４ｃ及び凸部１４ｈに対して全体が重なる。したがって、可動接触片２０の幅方向において、第１固定接点１６の寸法は、第１可動接点２６の寸法よりも小さい。この場合は、アークが伸張される方向に第１可動接点２６のみを配置した場合に比べて、アークによる第１可動接点２６の消耗を抑制することができる。

図８は、第３変形例に係る可動接触片１２０周辺の拡大模式図である。第３変形例では、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２が前記実施形態とは逆である。第１固定端子１１４及び第２固定端子１１５は、軸方向に延びた略円柱形状の端子で構成される。第１固定接点１１６は、第１固定端子１１４に接続される。第１固定接点１１６は、平面視において可動接触片１２０の平坦面１２２ａと重ならない。第２固定接点１１７は、第２固定端子１１５に接続される。第２固定接点１１７は、平面視において可動接触片１２０の平坦面１２２ｂと重ならない。

可動接触片１２０の接触片本体１２１は、第１端部１２１ａが第１固定接点１１６の一部に対向し、第２端部１２１ｂが第２固定接点１１７の一部に対向する。

第１可動接点１２６は、可動接触片１２０の段部１２３ａに平坦面１２０ａと面一になるように配置される。段部１２３ａは、平坦面１２２ａから凹んで形成され、接触片本体２１の第１端部１２１ａまで延びている。第２可動接点１２７は、可動接触片１２０の段部１２３ｂに平坦面１２０ｂと面一になるように配置される。なお、前記実施形態と同様に、第１固定端子１１４及び第２固定端子１１５のそれぞれに平坦面及び段部を設けて、第１固定接点１１６及び第２固定接点１１７を平坦面と面一になるように段部に配置してもよい。

本発明によれば、可動接触子が固定接点から開離するときにおけるアークの膠着を抑制することができる。

４ 駆動軸
５ 電磁駆動装置
１４ 第１固定端子（固定端子の一例）
１４ａ 端子本体
１４ｂ 平坦面（第２平坦面の一例）
１４ｃ 段部（第２段部の一例）
１５ 第２固定端子
１５ａ 端子本体
１５ｂ 平坦面（第２平坦面の一例）
１５ｃ 段部
１６ 第１固定接点
１７ 第２固定接点
２０ 可動接触片
２１ 接触片本体
２２ａ 平坦面（第１平坦面の一例）
２２ｂ 平坦面（第１平坦面の一例）
２３ａ 段部（第１段部の一例）
２３ｂ 段部（第１段部の一例）
２６ 第１可動接点
２７ 第２可動接点
１００ 電磁継電器
Ｚ１ 接触方向
Ｚ２ 開離方向
Ａｘ 軸線

Claims (8)

1. 固定端子と、
   前記固定端子に配置された固定接点と、
   一端が前記固定接点の一部に対向する接触片本体と、前記接触片本体の一端側に形成され平面視において前記固定接点と重ならない第１平坦面と、前記第１平坦面から凹んで形成され前記接触片本体の一端まで延びた第１段部と、を含む可動接触片と、
   前記可動接触片の前記第１段部に前記第１平坦面と面一になるように配置され、前記固定接点に接触可能な可動接点と、
   前記可動接触片に一体移動可能に連結された駆動軸と、
   前記固定接点と前記可動接点とが接触する接触方向と、前記固定接点と前記可動接点とが開離する開離方向とに前記駆動軸を移動させる電磁駆動装置と、
   を備えた、
   電磁継電器。
2. 前記可動接触片の前記第１平坦面は、平面視において前記固定端子と重ならない、
   請求項１記載の電磁継電器。
3. 前記固定接点は、平面視において、前記駆動軸の軸線に近い方の端部が前記可動接点と重なり、前記駆動軸の軸線から遠い方の端部が前記可動接点と重ならず、
   前記可動接点は、平面視において、前記駆動軸の軸線から遠い方の端部が前記固定接点と重なり、前記駆動軸に軸線に近い方の端部が前記可動接点と重ならない、
   請求項１又は２に記載の電磁継電器。
4. 前記固定端子は、一端が前記可動接点の一部に対向する端子本体と、前記可動接触片の前記第１平坦面と平行であり平面視において前記可動接点と重ならない第２平坦面と、前記第２平坦面から凹んで形成され前記端子本体の一端まで延びた第２段部と、を含み、
   前記固定接点は、前記固定接点の前記第２段部に前記第２平坦面と面一になるように配置される、
   請求項１から３のいずれかに記載の電磁継電器。
5. 前記固定端子の前記第２平坦面は、平面視において前記可動接触片と重ならない、
   請求項４に記載の電磁継電器。
6. 前記可動接触片の前記第１平坦面は、前記可動接点に対してアークが伸長される方向に配置され、
   前記可動接触片の幅方向において、前記固定接点の寸法は、前記可動接点の寸法よりも小さい
   請求項１から５のいずれかに記載の電磁継電器。
7. 前記固定端子の前記第２平坦面は、前記固定接点に対してアークが伸長される方向に配置され、
   前記可動接触片の幅方向において、前記可動接点の寸法は、前記固定接点の寸法よりも小さい、
   請求項４又は５に記載の電磁継電器。
8. 前記可動接触片の前記第１段部は、平面視において矩形状であり、前記可動接触片の幅方向の全長に亘って形成され、
   前記固定端子の前記第２段部は、平面視において矩形状であり、前記固定端子の幅方向の全長に亘って形成される、
   請求項４又は５に記載の電磁継電器。

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