JP2020026467A - 加硫ゴム - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
(1)ジシクロペンタジエン系樹脂原料
ジシクロペンタジエン:和光純薬製試薬。
メチルシクロペンタジエンダイマー(ジメチルジシクロペンタジエン):東京化成製試薬。
トルエン:和光純薬製試薬、超脱水グレード。
所定の組成となるように重合に用いる原料を調製した。原料の組成を表1に示す。なお、表1中のDCPDはジシクロペンタジエンの略記である。
重合触媒:三フッ化ホウ素メタノール(アルドリッチ製)。
水素化触媒:パラジウム−硫酸バリウム(アルドリッチ製、パラジウム10%)。
溶媒:ヘプタン(和光純薬製試薬)。
(1)軟化点:JIS K−2207に従って測定。
(2)分子量:ポリスチレンを標準物質としてゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した。
(3)水添DCPD系樹脂の1H−NMR測定:重クロロホルム中で核磁気共鳴測定装置(日本電子製、商品名JNM−ECZ400S/LI、周波数400MHz)により1H−NMRスペクトルを測定した。
(4)水素化率:1H−NMRスペクトルの測定における4.8〜6.5ppm付近の炭素・炭素二重結合由来のピーク面積を基に、以下の式により水素化率を算出した。
水素化率=(1−(水添樹脂のピーク面積/原料樹脂のピーク面積))×100(%)。
(5)制振性:粘弾性測定装置(ユービーエム社製、(商品名)Rheogel E−4000)を使用し、周波数10Hzでtanδを測定し、25℃の値を制振性の指標とし、水添DCPD系樹脂を添加していない比較例1、4の測定値を100として指数表示した。この値が大きい程、制振性が良好であると判断した。
制振性=((25℃の測定tanδ値)/(比較例1、4のtanδ値))×100
(6)引張破断伸び:JIS K−6264の試験法に準じて測定した。厚み2mmの加硫ゴム組成物のシートをダンベル型に打ち抜き、引張破断伸びを測定した。水添DCPD系樹脂を添加していない比較例1、4の測定値を100として指数表示し、この値が大きい程、引張破断伸びが良好であると判断した。
破断伸び指数=((測定破断伸び)/(比較例1、4の破断伸び))×100
(7)耐摩耗性:JIS K−6264の試験法に準じて測定した。摩耗試験はDIN型摩耗試験機で測定した。10N荷重下、摩耗距離40mでの摩耗量を測定した。水添DCPD系樹脂を添加していない比較例1、4の値を100として指数表示した。この値が大きい程、耐摩耗性が良好であると判断した。
耐摩耗性指数=((比較例1、4の摩耗量)/(測定摩耗量))×100
製造例1(原料油の調製)
表1に示す原料油A、Bは市販の原料を用いて所定の濃度に調製した。原料油の組成を表1に示す。
内容積2リットルのガラス製オートクレーブに表1に示す原料油500gを仕込んだ。次に、窒素雰囲気下で80℃に加熱した後、フリーデルクラフツ型触媒として三フッ化ホウ素メタノール錯体(アルドリッチ製)を原料油100重量部に対して、0.5重量部を加えて80℃で2時間重合した。苛性ソーダ水溶液を添加した後、水相を除去した。
1Lオートクレーブに樹脂AまたはB100g、所定量のパラジウム−硫酸バリウム触媒、及びヘプタン100gを添加した。250℃に昇温し、水素圧10MPaで水素化を行った。表3に示す触媒量、及び反応時間により水素化率を調整した。
バンバリーミキサー(容量2リットル)にて、溶液重合品の油展スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR1)(旭化成(株)製、(商品名)タフデン3835、ゴム成分:100重量部、オイル成分:37.5重量部)137.5重量部を30秒間素練り後、ステアリン酸(花王(株)製、(商品名)ルナックS−20)を2重量部、シリカ(EVONIK製、(商品名)Ultrasil9000GR)を80重量部、シランカップリング剤(大阪ソーダ製、(商品名)CABRUS−4)を6.4重量部、及び製造例3で得られた水添DCPD系樹脂A1を投入し、全練り時間5分後取り出した。取り出し時のコンパウンド温度を140〜150℃となるようにラム圧や回転数で調整した。得られたコンパウンドを室温にて冷却した後、更に老化防止剤(大内新興製、(商品名)ノクラック6C)を2重量部、亜鉛華(堺化学工業製)を3.5重量部、加硫促進剤1(大内新興製、(商品名)ノクセラーCZ)を1.5重量部、加硫促進剤2(大内新興製、(商品名)ノクセラーD)を1.5重量部、加硫剤として硫黄(鶴見化学工業製)を1.5重量部を添加して約1分間混練り(取り出し時の温度を110℃以下とする)後、8インチロールを用いてシーティングしてゴム組成物を得た。
水添DCPD系樹脂A1の代わりに、水添DCPD系樹脂A2,A3を用いた以外は、実施例1と同様の方法により加硫ゴムを得た。その評価結果を表4に示す。
水添DCPD系樹脂A1を用いないこと以外は、実施例1と同様の方法により加硫物を得た。その評価結果を表4に示す。
水添DCPD系樹脂A1の代わりに、水添DCPD系樹脂A4,未水添のDCPD系樹脂Aを用いた以外は、実施例1と同様の方法により加硫物を得た。その評価結果を表4に示す。
溶液重合品の油展スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR1)(旭化成(株)製、(商品名)タフデン3835、ゴム成分:100重量部、オイル成分:37.5重量部)137.5重量部の代わりに、溶液重合品のスチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR2)(JSR(株)製、(商品名)SL563)80重量部と、ポリブタジエンゴム(BR)(JSR(株)製、(商品名)BR01)20重量部を用い、水添DCPD系樹脂A1の代わりに、水添DCPD系樹脂B1を用いた以外は、実施例1と同様の方法により加硫ゴムを得た。その評価結果を表5に示す。
水添DCPD系樹脂B1の代わりに、水添DCPD系樹脂B2,B3を用いた以外は、実施例4と同様の方法により加硫ゴムを得た。その評価結果を表5に示す。
水添DCPD系樹脂B1を用いないこと以外は、実施例4と同様の方法により加硫物を得た。その評価結果を表5に示す。
水添DCPD系樹脂B1の代わりに、水添DCPD系樹脂B4,未水添のDCPD系樹脂Bを用いた以外は、実施例4と同様の方法により加硫物を得た。その評価結果を表5に示す。
Claims (5)
- ゴム100重量部に対して、部分水添ジシクロペンタジエン系樹脂5〜30重量部を含むことを特徴とする加硫ゴム。
- 部分水添ジシクロペンタジエン系樹脂が、重クロロホルム中、室温下で1H−NMRにて測定したスペクトルにおいて、5.8〜6.5ppmのピーク面積(A)と4.8〜5.8ppmのピーク面積(B)の合計が全ピーク面積に対して0%を超え、7.5%以下の範囲内にあり、その際のピーク面積(A)とピーク面積(B)の比として表される(A/B)が0.01以上0.2以下の範囲内にある部分水添ジシクロペンタジエン系樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の加硫ゴム。
- 部分水添ジシクロペンタジエン系樹脂が、カチオン重合系ジシクロペンタジエン系樹脂の部分水添物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の加硫ゴム。
- ゴムが、スチレン−ブタジエンゴムを50重量%以上含むジエン系ゴムであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の加硫ゴム。
- ゴム100重量部に対して、部分水添ジシクロペンタジエン系樹脂5〜30重量部、加硫剤0.3〜10重量部を配合し、加硫を行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の加硫ゴムの製造方法。
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