JP2020024004A - ねじ固定構造、カバーブロック、分電盤、及び施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業性を向上させる。【解決手段】ねじ固定構造２１７は、固定用ねじ２００を用いて第１部分と第２部分とを結合する。ねじ固定構造２１７は、ねじ用貫通孔２１７１と、仮保持構造２１７２と、を備える。ねじ用貫通孔２１７１は、固定用ねじ２００の軸部２０１が通される。仮保持構造２１７２は、ねじ用貫通孔２１７１が設けられた特定部分に対してねじ用貫通孔２１７１の貫通方向における一方側に位置し、固定用ねじ２００を仮保持する。【選択図】図１２

Description

本開示は、ねじ固定構造、カバーブロック、分電盤、及び施工方法に関する。より詳細には、本開示は、２つの部分を結合するためのねじ固定構造、カバーブロック、分電盤、及び施工方法に関する。

従来、住宅用の分電盤が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の分電盤は、箱体（第１部分）と、箱体に収納される複数の開閉器と、箱体の開口縁にねじ止めされる扉付きの開口枠（第２部分）と、を備える。

特開平１１−１５５２０６号公報

ところで、特許文献１に記載のような分電盤では、作業者が片手でねじを保持した状態で作業を行わなければならず、作業性がよくなかった。

本開示の目的は、作業性を向上させることができるねじ固定構造、カバーブロック、分電盤、及び施工方法を提供することにある。

本開示の一態様に係るねじ固定構造は、固定用ねじを用いて第１部分と第２部分とを結合するためのねじ固定構造である。前記ねじ固定構造は、ねじ用貫通孔と、仮保持構造と、を備える。前記ねじ用貫通孔は、前記固定用ねじの軸部が通される。前記仮保持構造は、前記ねじ用貫通孔が設けられた特定部分に対して前記ねじ用貫通孔の貫通方向における一方側に位置し、前記固定用ねじを仮保持する。

本開示の一態様に係るカバーブロックは、上述のねじ固定構造と、前記第２部分としてのカバー本体と、を備える。前記カバー本体は、前記固定用ねじ及び前記ねじ固定構造によって前記第１部分としてのボックスに結合される。

本開示の一態様に係る分電盤は、上述のカバーブロックと、前記ボックスと、を備える。

本開示の一態様に係る施工方法は、第１ステップと、第２ステップと、を含む。前記第１ステップは、固定用ねじを用いて第１部分と第２部分とを結合するためのねじ固定構造が備える仮保持構造に前記固定用ねじを仮保持させるステップである。前記第２ステップは、前記第１ステップで前記仮保持構造に仮保持させた前記固定用ねじを、固定用工具で前記ねじ固定構造が備えるねじ用貫通孔へと案内するステップである。

本開示によれば、作業性を向上させることができる、という効果がある。

図１Ａは、一実施形態に係る分電盤を造営材に取り付けた状態を示す正面図である。図１Ｂは、図１ＡのＸ１−Ｘ１断面図である。 図２は、同上の分電盤からカバーブロックを取り外した状態の正面図である。 図３Ａは、一実施形態に係るカバーブロックのカバー本体の正面図である。図３Ｂは、同上のカバーブロックのカバー本体の右側面図である。 図４Ａは、同上のカバーブロックのカバー本体の要部を示す正面図である。図４Ｂは、同上のカバーブロックのカバー本体の要部を示す断面図である。 図５Ａは、同上のカバーブロックの第１開閉カバーの背面図である。図５Ｂは、同上のカバーブロックの第１開閉カバーの左側面図である。 図６Ａは、同上のカバーブロックの第２開閉カバーの背面図である。図６Ｂは、同上のカバーブロックの第２開閉カバーの平面図である。 図７Ａは、図１ＡのＸ２−Ｘ２断面図である。図７Ｂは、図１ＡのＸ３−Ｘ３断面図である。 図８は、同上のカバーブロックにおいて第１開閉カバー及び第２開閉カバーを開けた状態の斜視図である。 図９Ａは、図８のＹ１部拡大図である。図９Ｂは、図８のＹ２部拡大図である。 図１０は、同上のカバーブロックにおいて第２開閉カバーを開けた状態の拡大図である。 図１１Ａ〜図１１Ｄは、同上のカバーブロックにおいてカバー本体に対する第１開閉カバーの動作を説明する説明図である。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、同上の分電盤の施工方法を説明する説明図である。 図１３は、一実施形態の変形例１に係る分電盤を造営材に取り付けた状態を示す正面図である。 図１４は、一実施形態の変形例２に係る分電盤の要部を示す断面図である。 図１５は、一実施形態の変形例３に係るカバーブロックの要部を示す断面図である。 図１６は、一実施形態の変形例４に係るカバーブロックの要部を示す断面図である。 図１７は、一実施形態の変形例５に係るカバーブロックの要部を示す断面図である。 図１８は、一実施形態の変形例８に係るカバーブロックのカバー本体の要部を示す正面図である。 図１９は、一実施形態の変形例９に係るカバーブロックのカバー本体の要部を示す正面図である。

以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎない。本開示は、実施形態及び変形例に限定されることなく、この実施形態及び変形例以外であっても、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。下記の実施形態及び変形例において説明する各図は模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（実施形態）
（１）概要
以下、本実施形態に係るねじ固定構造２１７、カバーブロック２、及び分電盤１０の概要について、図１Ａ〜図３Ｂを参照して説明する。

以下の説明では、分電盤１０の左右方向がＸ軸方向、上下方向がＹ軸方向、前後方向がＺ軸方向と規定する。また、分電盤１０の右方がＸ軸の正の向き、左方がＸ軸の負の向きと規定する。また、分電盤１０の上方がＹ軸の正の向き、下方がＹ軸の負の向きと規定する。また、分電盤１０の前方がＺ軸の正の向き、後方がＺ軸の負の向きと規定する。

本実施形態に係る分電盤１０は、例えば、戸建て住宅に用いられる。尚、分電盤１０は、戸建て住宅に限らず、集合住宅の各住戸、事務所、店舗等に用いられてもよい。分電盤１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、戸建て住宅において壁等の造営材１００に取り付けられる。

本実施形態に係る分電盤１０は、図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように、ボックス１と、ボックス１に取り付けられるカバーブロック２と、を備えている。この分電盤１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、造営材１００に取り付けられる。この状態では、ボックス１は、造営材１００に埋め込まれている（図１Ｂ参照）。つまり、分電盤１０を造営材１００に取り付けた状態では、ボックス１が造営材１００に埋め込まれており、カバーブロック２のみが露出している。

本実施形態に係るカバーブロック２は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ねじ固定構造２１７と、第２部分としてのカバー本体２１と、を備えている。カバー本体２１は、固定用ねじ２００（図１２Ａ参照）及びねじ固定構造２１７によって、第１部分としてのボックス１に結合される。つまり、本実施形態では、ボックス１が第１部分であり、カバー本体２１が第２部分である。また、本実施形態に係るカバーブロック２は、図３Ａに示すように、複数（図示例では２つ）のねじ固定構造２１７を備えている。

本実施形態に係るねじ固定構造２１７は、固定用ねじ２００を用いて第１部分（ここではボックス１）と第２部分（ここではカバー本体２１）とを結合させる。ねじ固定構造２１７は、図３Ａに示すように、ねじ用貫通孔２１７１と、仮保持構造２１７２と、を備えている。ねじ用貫通孔２１７１は、固定用ねじ２００の軸部２０１（図１２Ａ参照）が通される。仮保持構造２１７２は、ねじ用貫通孔２１７１が設けられた特定部分（ここでは凹所２１７０の底壁部２１７９）に対してねじ用貫通孔２１７１の貫通方向（前後方向）における一方側（前側）に位置し、固定用ねじ２００を仮保持する。

ここで、固定用ねじ２００は、ねじ固定構造２１７に含まれていてもよいし、含まれていなくてもよい。つまり、固定用ねじ２００は、分電盤１０に同梱されていてもよいし、別部品として手配してもよい。固定用ねじ２００を分電盤１０に同梱させた場合には、固定用ねじ２００を新たに手配しなくてもよいという利点がある。

本実施形態に係るねじ固定構造２１７は、上述のように、仮保持構造２１７２を備えている。そのため、第１部分と第２部分とを結合する際に、固定用ねじ２００を仮保持構造２１７２に仮保持させることができる。したがって、作業者が固定用ねじ２００を手で保持した状態で作業する場合と比較して作業性を向上させることができる。

また、本実施形態に係る分電盤１０のように、ボックス１を造営材１００に埋め込んだ場合には、ボックス１を造営材１００の表面に取り付ける場合と比較して、造営材１００の表面からの突出量を小さくすることができる。

（２）詳細
以下、本実施形態に係るねじ固定構造２１７、カバーブロック２、及び分電盤１０の詳細について、図１Ａ〜図６Ｂを参照して説明する。本実施形態に係る分電盤１０は、図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように、ボックス１と、カバーブロック２と、を備えている。

（２．１）ボックス
ボックス１は、図２に示すように、一面（前面）に開口部１１０を有し、左右方向に長い矩形の箱体である。開口部１１０は、左右方向に長い矩形状である。ボックス１は、筐体１１Ａと、一対の側板１１Ｂと、を含む。筐体１１Ａは、例えば、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂等の合成樹脂によって、左右方向から見てＵ字状に形成されている（図１Ｂ参照）。筐体１１Ａの上面及び下面の各々には、通線用の複数のノックアウト孔が設けられている。一対の側板１１Ｂの各々は、例えば、板金によって上下方向に長い矩形の板状に形成されている。一対の側板１１Ｂは、筐体１１Ａの左右両側の開口を塞ぐように、適宜の手段（例えば、ねじ止め）にて筐体１１Ａに取り付けられる。

ボックス１の内部には、複数（図示例では１６個）のブレーカ５が収納されている。複数のブレーカ５は、左右方向において一列に並べられた状態で、一対の取付金具３及びレール４を介してボックス１に取り付けられている。つまり、分電盤１０は、ブレーカ５を保持し、ボックス１に取り付けられる取付金具３を更に備えている。

一対の取付金具３の各々は、第１取付部３１と、第２取付部３２と、連結部３３と、ボックス側固定部３４と、を含む。本実施形態では、第１取付部３１と第２取付部３２と連結部３３とボックス側固定部３４とが、例えば、板金によって一体に形成されている。

第１取付部３１は、上下方向に長い矩形の板状に形成されている。第１取付部３１は、複数（図示例では２つ）の金具用挿通孔３１１を有している。複数の金具用挿通孔３１１の各々は、所謂だるま孔である。複数の金具用挿通孔３１１の一方には、取付金具３をボックス１に固定するための金具用固定ねじが挿通される。第２取付部３２は、上下方向に長い矩形の板状に形成されている。第２取付部３２は、複数のレール用挿通孔を有している。複数のレール用挿通孔には、レール４を取付金具３に固定するためのレール用固定ねじが挿通される。これら第１取付部３１及び第２取付部３２は、連結部３３によって一体に形成（連結）されている。連結部３３は、取付金具３をボックス１に取り付けた状態を上方から見て、右斜め後方又は左斜め後方に傾斜している。

ボックス側固定部３４は、連結部３３の一部を切り起こすことによって、前方から見て矩形状に形成されている。ボックス側固定部３４は、前後方向に貫通するねじ孔３４１を有している。ねじ孔３４１には、カバーブロック２をボックス１に固定するための固定ねじがねじ込まれる。言い換えると、ボックス側固定部３４は、ボックス１に取り付けられる特定部品に設けられ、挿通孔２１７１（後述する）に通した固定ねじがねじ込まれるねじ孔３４１を有している。本実施形態では、ボックス側固定部３４が取付金具３に設けられており、取付金具３が特定部品である。また、本実施形態では、固定用ねじ２００（図１２Ａ参照）が固定ねじであり、挿通孔２１７１がねじ用貫通孔（以下、「ねじ用貫通孔２１７１」ともいう）である。

レール４は、例えば、ＪＩＳ−Ｃ−２８１２の規格に準拠したＤＩＮレールである。レール４は、左右方向に長い長尺状に形成されている。レール４の両端部には、２個１組のねじ孔４１がそれぞれ設けられている。これらのねじ孔４１には、上述のレール用固定ねじがねじ込まれる。

複数のブレーカ５の各々は、直方体状に形成された筐体５１を有している。筐体５１の前面には、ブレーカ５をオン／オフするための操作レバー５２が設けられている。

また、ボックス１の内部には、更に、複数の端子台６が収納されている。複数の端子台６は、ボックス１の上端部において左右方向に並んでいる。複数のブレーカ５と複数の端子台６との間は電線によって電気的に接続されている。

（２．２）カバーブロック
カバーブロック２は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、カバー本体２１と、第１開閉カバー２２と、複数（図示例では２つ）の第２開閉カバー２３と、を備えている。カバー本体２１、第１開閉カバー２２及び複数の第２開閉カバー２３の各々は、例えば、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂によって形成されている。第１開閉カバー２２は、第１回転構造１２（後述する）によってカバー本体２１に対して開閉可能である。複数の第２開閉カバー２３の各々は、第２回転構造１３（後述する）によってカバー本体２１に対して開閉可能である。本実施形態では、固定用ねじ２００を用いてカバー本体２１をボックス１に取り付ける（結合させる）構造であり、ボックス１が第１部分、カバー本体２１が第２部分である。

（２．２．１）カバー本体
カバー本体２１は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、左右方向に長い矩形の板状に形成されている。カバー本体２１の外形寸法（上下寸法及び左右寸法）は、上述のボックス１の外形寸法よりも大きい。そのため、カバーブロック２をボックス１に取り付けた状態では、カバーブロック２によってボックス１が覆われており、前方からボックス１が見えないようになっている。

カバー本体２１は、第１エリアＡ１と、複数（図示例では２つ）の第２エリアＡ２と、を有している。第１エリアＡ１は、前方（正面）から見て左右方向に長い矩形状である。第１エリアＡ１は、カバー本体２１の中央部に位置している。複数の第２エリアＡ２の各々は、前方から見て上下方向に長い矩形状である。複数の第２エリアＡ２は、第１エリアＡ１の左右方向の両側に位置している。

第１エリアＡ１には、露出窓２１１と、複数（図示例では２つ）の第１回転用軸２１２と、複数（図示例では２つ）の第２接触部２１３と、複数（図示例では２つ）の接触片２１４と、接触用軸２１５と、が設けられている。また、第１エリアＡ１には、引掛孔２４１と、複数（図示例では２つ）の規制壁２４２と、が設けられている。

言い換えると、カバーブロック２は、ボックス１に取り付けられた状態でブレーカ５を露出させる露出窓２１１を有している。また、ボックス１とカバー本体２１との一方からなる特定部材は、（第１）回転用軸２１２と（第１）軸受２２１との一方を有している。さらに、特定部材と（第１）開閉カバー２２との一方からなる第１部材は、（第１）開閉カバー２２の回転時において特定部材と（第１）開閉カバー２２との他方からなる第２部材に接触する接触片２１４を有している。また、特定部材と（第１）開閉カバー２２との一方からなる第１部材は、第１回転用軸２１２とは異なる接触用軸２１５を有している。本実施形態では、カバー本体２１が特定部材及び第１部材であり、第１開閉カバー２２が第２部材である。

露出窓２１１は、図３Ａに示すように、左右方向に長い矩形状であって、第１エリアＡ１の中央部に位置している。露出窓２１１は、レール４に取り付けられている複数のブレーカ５の機能部位（操作レバー５２が設けられている部位）を露出可能な大きさに形成されている。そのため、カバーブロック２がボックス１に取り付けられている状態であっても、露出窓２１１から露出する操作レバー５２（図２参照）によってブレーカ５をオン／オフすることができる。

複数の第１回転用軸２１２は、図３Ａに示すように、第１エリアＡ１の上端部で、かつ左右方向の両端部に位置している。より詳細には、複数の第１回転用軸２１２は、第１開閉カバー２２をカバー本体２１に取り付けた状態で、左右方向において複数の第１軸受２２１（後述する）と略同じ位置に設けられている。複数の第１回転用軸２１２の各々は、第１開閉カバー２２が回転する際の回転軸Ｐ１（図３Ａ参照）が左右方向となる向きに配置されている。言い換えると、複数の第１回転用軸２１２の各々は、軸方向が左右方向となる向きに配置されている。複数の第１回転用軸２１２の各々の断面形状は、例えば、正五角形である。尚、第１回転用軸２１２の断面形状は、正五角形に限らず、円形でもあってもよいし、三角形であってもよい。

複数の第２接触部２１３は、図３Ａに示すように、第１エリアＡ１の上端部で、かつ左右方向の両端部に位置している。より詳細には、複数の第２接触部２１３は、第１開閉カバー２２をカバー本体２１に取り付けた状態で、左右方向において複数の第１接触部２２２（後述する）と略同じ位置に設けられている。本実施形態では、カバー本体２１が第２接触部２１３を有しているが、ボックス１が第２接触部を有していてもよい。

複数の第２接触部２１３の各々は、前方（正面）から見た形状がＴ字状である。言い換えると、第２接触部２１３は、ボックス１の一面（前面）に直交する方向（前後方向）から見た形状がＴ字状である。複数の第２接触部２１３の各々は、第１片２１３１と、第２片２１３２と、を含む。第１片２１３１は、上下方向に長い矩形の板状であって、前後方向に撓み可能に構成されている。第１片２１３１は、後述する第１位置と第２位置との間で弾性変形する。第１片２１３１の下端部には、前方に突出する突起２１３３が一体に形成されている。突起２１３３は、左右方向から見た形状が三角形状である。第２片２１３２は、左右方向に長い矩形の板状であって、左右方向の両端部においてカバー本体２１と一体に形成されている。第２片２１３２は、第１片２１３１をカバー本体２１に連結する連結部として機能する。

複数の接触片２１４は、図３Ａに示すように、第１エリアＡ１の上端部で、かつ左右方向の中央部に位置している。つまり、複数の接触片２１４は、第１回転用軸２１２に平行な方向（左右方向）における第１部材（カバー本体２１）の中央部に位置している。複数の接触片２１４の各々は、左右方向から見て前後方向に長い板状に形成されている。複数の接触片２１４の各々の先端部（前端部）には、Ｒ面取りが施されている。複数の接触片２１４は、左右方向において所定の間隔を空けて配置されている。これら複数の接触片２１４は、第１開閉カバー２２の開閉時において、第１開閉カバー２２の後面に接触する。

接触用軸２１５は、図３Ａに示すように、第１エリアＡ１の上端部で、かつ左右方向の中央部に位置している。接触用軸２１５は、左右方向の両端部において複数の接触片２１４と一体に形成されている。接触用軸２１５は、軸方向が回転軸Ｐ１と平行になる向きに配置されている。接触用軸２１５の断面形状は、例えば、正五角形である。尚、接触用軸２１５の断面形状は、正五角形に限らず、円形であってもよいし、三角形であってもよい。

引掛孔２４１は、図３Ａに示すように、第１エリアＡ１の下端部で、かつ左右方向の中央部に位置している。引掛孔２４１は、前方から見た形状が矩形状であって、前後方向に貫通している。

複数の規制壁２４２は、図３Ａに示すように、第１エリアＡ１の上端部で、かつ左右方向の両端部に位置している。複数の規制壁２４２の各々は、左右方向から見て前後方向に長い板状に形成されている。複数の規制壁２４２の各々の先端部（前端部）には、Ｒ面取りが施されている。複数の規制壁２４２は、複数の第１回転用軸２１２と一対一に対応している。複数の規制壁２４２の各々は、複数の第１回転用軸２１２のうち対応する第１回転用軸２１２の右端部又は左端部において、第１回転用軸２１２と一体に形成されている。複数の第１回転用軸２１２の反対側の端部は、第１エリアＡ１を構成する側壁からなる規制壁２４３（図８参照）と一体に形成されている。すなわち、本実施形態に係るカバーブロック２では、第１回転用軸２１２に平行な方向（左右方向）における第１回転用軸２１２の両端部に、第１回転用軸２１２に平行な方向への第１軸受２２１の移動を規制する規制壁２４２，２４３が設けられている。

複数の第２エリアＡ２の各々には、凹部２１６と、カバー側固定部２１７と、複数（図示例では２つ）の第２回転用軸２１８と、が設けられている。ここで、左側の第２エリアＡ２と右側の第２エリアＡ２とでは、カバー側固定部２１７及び複数の第２回転用軸２１８の位置が左右で逆になっているだけである。そのため、ここでは左側の第２エリアＡ２について説明し、右側の第２エリアＡ２については説明を省略する。本実施形態では、カバー側固定部２１７がねじ固定構造（以下、「ねじ固定構造２１７」ともいう）である。

凹部２１６は、図３Ａに示すように、後方に凹んでおり、第２エリアＡ２の略全体に亘って形成されている。ここで、カバー本体２１に取り付けられた第２開閉カバー２３を閉じた状態では、第２開閉カバー２３の後面と凹部２１６の底面との間に収納スペース９が形成される。言い換えると、複数の第２開閉カバー２３の各々が第２閉位置（後述する）にある状態において、複数の第２開閉カバー２３の各々とカバー本体２１の底面との間に収納スペース９が設けられている。収納スペース９は、例えば、ブレーカ５の名称等を記載したラベルを貼り付けたり、取扱説明書等を収納するために利用される。

カバー側固定部２１７は、凹部２１６の底面と一体に形成されている。カバー側固定部２１７は、図３Ａに示すように、凹部２１６の底面の右端部で、かつ上下方向の中央部に位置している。カバー側固定部２１７は、前方から見て矩形状に形成されている。カバー側固定部２１７は、上述の固定ねじが挿通される挿通孔２１７１を有している。本実施形態に係る分電盤１０では、カバー側固定部２１７の挿通孔２１７１に挿通させた固定ねじを、ボックス側固定部３４のねじ孔３４１にねじ込むことによって、カバーブロック２をボックス１に固定することができる。つまり、ボックス側固定部３４とカバー側固定部２１７とを含む固定部８が、カバーブロック２をボックス１に取り付けるための取付構造（以下、「取付構造８」ともいう）である。

さらに、カバー側固定部（ねじ固定構造）２１７について、図４Ａ及び図４Ｂを参照して説明する。ねじ固定構造２１７は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、凹所２１７０を有している。凹所２１７０は、前方から見て上下方向に長い矩形状であって、後方に向かって直方体状に凹んでいる。凹所２１７０の底壁部２１７９には、上述の挿通孔（ねじ用貫通孔）２１７１が設けられている。つまり、本実施形態では、凹所２７１０の底壁部２１７９が特定部分である。ねじ用貫通孔２１７１は、ボックス１とカバーブロック２とを組み合わせた状態で、前後方向においてボックス側固定部３４のねじ孔３４１と重なる位置に設けられている。ねじ用貫通孔２１７１は、左右方向が長径で、かつ上下方向が短径となる楕円状であって、凹所２１７０の底壁部２１７９を前後方向に貫通している。

また、ねじ固定構造２１７は、仮保持構造２１７２を備えている。仮保持構造２１７２は、固定用ねじ２００を仮保持する機能を有している。仮保持構造２１７２は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、保持用リブ２１７３，２１７４を含んでいる。本実施形態では、保持用リブ２１７３，２１７４のうち一方の保持用リブ２１７３が第１リブ（以下、「第１リブ２１７３」ともいう）であり、他方の保持用リブ２１７４が第２リブ（以下、「第２リブ２１７４」ともいう）である。言い換えると、保持用リブ２１７３，２１７４は、ねじ用貫通孔２１７１の貫通方向、及びねじ用貫通孔２１７１と仮保持構造２１７２とが並ぶ並列方向の両方と交差する方向に並ぶ第１リブ２１７３及び第２リブ２１７４を有している。本実施形態では、上記貫通方向は前後方向であり、上記並列方向は上下方向である。したがって、第１リブ２１７３と第２リブ２１７４とが並ぶ方向は左右方向である。本実施形態では、上述のように、ねじ用貫通孔２１７１と仮保持構造２１７２とは、第２部分としてのカバー本体２１に設けられている。

ここで、第１リブ２１７３と第２リブ２１７４とは同じ形状であるため、以下では第１リブ２１７３について説明し、第２リブ２１７４については説明を省略する。第１リブ２１７３は、図４Ｂに示すように、左右方向から見た形状が逆台形状である。第１リブ２１７３は、凹所２１７０の下壁部２１７８と底壁部２１７９とに跨るように形成されている。つまり、本実施形態では、仮保持構造２１７２は、凹所２１７０内に設けられている。第１リブ２１７３は、第１辺２１７５と、第２辺２１７６と、を有している。第１辺２１７５は、凹所２１７０の底壁部２１７９から前方に延びている。言い換えると、第１辺２１７５は、上記貫通方向と平行な方向においてねじ用貫通孔２１７１から離れる向き（前向き）に延びている。第２辺２１７６は、第１辺２１７５の先端部（前端部）から斜め下方に延びている。言い換えると、第２辺２１７６は、第１辺２１７５におけるねじ用貫通孔２１７１と反対側の端部（前端部）から上記貫通方向と交差する方向（上下方向）においてねじ用貫通孔２１７１から離れる向き（下向き）に延びている。第１辺２１７５と第２辺２１７６との連接部分である前端部２１７７にはＲ面取りが施されている。また、第１辺２１７５と第２辺２１７６とのなす角度θ１は鋭角であり、一例として、角度θ１は６０度である。尚、角度θ１は６０度に限らず、鋭角であればよい。また、角度θ１は直角であってもよい。

ここで、第１リブ２１７３及び第２リブ２１７４は、カバー本体２１と一体であり、カバー本体２１と同じＡＢＳ樹脂で形成されている。言い換えると、保持用リブ２１７３，２１７４は、弾性材料からなる。そのため、第１リブ２１７３及び第２リブ２１７４の各々は、左右方向に弾性変形可能である。また、第１リブ２１７３と第２リブ２１７４との間隔Ｄ１は、固定用ねじ２００を保持できる寸法、言い換えると固定用ねじ２００の軸部２０１の呼び径よりもわずかに小さい寸法であることが好ましい。

複数の第２回転用軸２１８は、図３Ａに示すように、凹部２１６の左側に位置している。複数の第２回転用軸２１８は、上下方向において所定の間隔を空けて配置されている。より詳細には、複数の第２回転用軸２１８は、第２開閉カバー２３をカバー本体２１に取り付けた状態で、上下方向において複数の第２軸受２３１（後述する）と略同じ位置に設けられている。複数の第２回転用軸２１８の各々は、軸方向が上下方向となる向きに配置されている。複数の第２回転用軸２１８の各々の断面形状は、例えば、正五角形である。尚、第２回転用軸２１８の断面形状は、正五角形に限らず、円形であってもよいし、三角形であってもよい。

カバー本体２１の後面には、後方に突出する複数（図示例では２つ）のカバー側仮保持部２１９が設けられている（図３Ｂ参照）。複数のカバー側仮保持部２１９は、カバーブロック２をボックス１に組み付けた状態で、左右方向において複数の取付金具３の連結部３３と略同じ位置に設けられている。つまり、カバーブロック２をボックス１に組み付けた状態では、鉛直方向において複数のカバー側仮保持部２１９の各々が対応する取付金具３の連結部３３に載せ置かれることになる。すなわち、本実施形態では、取付金具３の連結部３３がボックス側仮保持部（以下、「ボックス側仮保持部３３」ともいう）である。また、複数のカバー側仮保持部２１９は、図３Ａに示すように、左右方向において対称に配置されている。本実施形態では、左右方向が第２方向である。

本実施形態に係る分電盤１０は、上述のように、カバー側仮保持部２１９と、ボックス側仮保持部３３と、を含む仮保持部７を備えている。カバー側仮保持部２１９は、カバーブロック２からボックス１側に突出している。ボックス側仮保持部３３は、ボックス１に取り付けられる取付金具３（特定部品）に設けられ、カバー側仮保持部２１９を支持する。この構成によれば、仮保持部７によってカバーブロック２をボックス１に仮保持させることができる。

また、複数のカバー側仮保持部２１９は、上下方向（鉛直方向）において、カバーブロック２の重心Ｇ１（図１Ａ参照）よりも上方に位置している。この構成によれば、カバーブロック２をボックス１に仮保持させた状態でカバーブロック２がボックス１から外れにくいという利点がある。

（２．２．２）第１開閉カバー
第１開閉カバー２２は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、左右方向に長い矩形の板状に形成されている。第１開閉カバー２２の外形寸法（上下寸法及び左右寸法）は、カバー本体２１の第１エリアＡ１と略同じ寸法である。第１開閉カバー２２は、複数（図示例では２つ）の第１軸受２２１と、複数（図示例では２つ）の第１接触部２２２と、リブ２２３と、フック２２４と、を有している。

言い換えると、第１開閉カバー２２は、第１軸受２２１を有している。また、第１開閉カバー２２は、第１接触部２２２を有している。さらに、特定部材と（第１）開閉カバー２２との一方からなる第２部材（第１開閉カバー２２）は、（第１）開閉カバー２２の回転時において接触用軸２１５に沿って接触用軸２１５の回りを回転するリブ２２３を有している。

複数の第１軸受２２１は、図５Ａに示すように、第１開閉カバー２２の後面における上端部で、かつ左右方向の両端部に位置している。より詳細には、複数の第１軸受２２１は、第１開閉カバー２２をカバー本体２１に取り付けた状態で、左右方向において複数の第１回転用軸２１２と略同じ位置に設けられている。複数の第１軸受２２１の各々は、中心軸が左右方向となるような円筒状に形成されている。複数の第１軸受２２１の各々は、開放部２２１１を有している。開放部２２１１は、第１軸受２２１の後端部において全長に亘って形成されている。複数の第１軸受２２１の各々の内周面は、第１回転用軸２１２の断面と同じ正五角形である。そのため、カバー本体２１に対して第１開閉カバー２２を開閉する際には、第１開閉カバー２２の位置を５段階で調節することができる。つまり、本実施形態に係る分電盤１０では、第１開閉カバー２２は、複数（図示例では２つ）の第１軸受２２１を有している。そして、複数の第１軸受２２１は、第１回転用軸２１２に平行な方向（左右方向）における第１開閉カバー２２の両端部に位置している。

複数の第１接触部２２２は、図５Ａに示すように、第１開閉カバー２２の後面における上端部で、かつ左右方向の両端部に位置している。より詳細には、複数の第１接触部２２２は、第１開閉カバー２２をカバー本体２１に取り付けた状態で、左右方向において複数の第２接触部２１３と略同じ位置に設けられている。複数の第１接触部２２２は、複数の第１軸受２２１と一対一に対応している。ここで、複数の第１軸受２２１間の距離がＬ１である場合を想定する。この場合、複数の第１接触部２２２の各々は、左右方向において、複数の第１軸受２２１のうち対応する第１軸受２２１からの距離がＬ１／４以下であることが好ましい。この構成によれば、第１軸受２２１から第１接触部２２２までの距離がＬ１／４よりも大きい場合と比較して、第１接触部２２２と第２接触部２１３とによる第１開閉カバー２２の保持力を高めることができる。

複数の第１接触部２２２の各々は、図５Ｂに示すように、第１突片２２２１と、第２突片２２２２と、を含む。第１突片２２２１は、第１開閉カバー２２の後面から後方に突出している。第２突片２２２２は、第１突片２２２１の先端（後端）から上方に突出している。つまり、複数の第１接触部２２２の各々は、左右方向から見てＬ字状に形成されている。また、複数の第１接触部２２２の各々は、図５Ｂに示すように、前後方向において第１開閉カバー２２の主面よりも後方に位置している。本開示でいう「主面」とは、第１開閉カバー２２において最も面積が大きい面のことをいい、具体的には、第１開閉カバー２２の前面又は後面のことをいう。

本実施形態に係る分電盤１０では、第１開閉カバー２２は、上述のように、複数（図示例では２つ）の第１接触部２２２を有している。そして、複数の第１接触部２２２は、回転軸Ｐ１に平行な方向における第１開閉カバー２２の両端部に位置する複数の回転構造（第１軸受２２１）と一対一に対応している。

リブ２２３は、図５Ａに示すように、第１開閉カバー２２の後面における上端部で、かつ左右方向の中央部に位置している。つまり、リブ２２３は、第１回転用軸２１２に平行な方向（左右方向）における第２部材（第１開閉カバー２２）の中央部に位置している。リブ２２３は、上下方向から見て矩形の板状に形成されている。リブ２２３は、カバー本体２１に対して第１開閉カバー２２を開閉する際に、カバー本体２１に設けられた接触用軸２１５の表面に沿って接触用軸２１５の回りを回転する。

フック２２４は、図５Ａに示すように、第１開閉カバー２２の後面における下端部で、かつ左右方向の中央部に位置している。フック２２４は、第１開閉カバー２２の後面から後方に突出している。フック２２４は、カバー本体２１に取り付けられた第１開閉カバー２２を閉じた状態では、カバー本体２１に設けられた引掛孔２４１に差し込まれ、引掛孔２４１の開口端縁に引っ掛かる。これにより、第１開閉カバー２２の閉状態が保持される。

本実施形態に係る分電盤１０では、各第１軸受２２１に設けられた開放部２２１１を通して対応する第１回転用軸２１２を第１軸受２２１に嵌め込むことで、第１開閉カバー２２がカバー本体２１に取り付けられる。第１開閉カバー２２がカバー本体２１に取り付けられた状態では、第１軸受２２１は、第１回転用軸２１２を保持した状態で第１回転用軸２１２の回りに回転可能である。つまり、本実施形態では、第１回転用軸２１２と第１軸受２２１とで、カバー本体２１に対する第１開閉カバー２２の第１回転構造１２を実現している。この第１回転構造１２は、第１開閉カバー２２と複数の第２開閉カバー２３とが並ぶ配列方向に平行で、かつ配列方向と交差する方向における一端部（上端部）に設けられている。第１開閉カバー２２は、第２回転構造１３とは異なる第１回転構造１２を介してカバー本体２１に回転可能に保持される。

（２．２．３）第２開閉カバー
複数の第２開閉カバー２３の各々は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、上下方向に長い矩形の板状に形成されている。複数の第２開閉カバー２３の各々の外形寸法（上下寸法及び左右寸法）は、カバー本体２１の第２エリアＡ２と略同じ寸法である。複数の第２開閉カバー２３の各々は、複数（図示例では２つ）の第２軸受２３１を有している。ここで、カバー本体２１の左側に取り付けられる第２開閉カバー２３とカバー本体２１の右側に取り付けられる第２開閉カバー２３とでは、複数の第２軸受２３１の位置が左右で逆になっているだけである。そのため、ここでは、カバー本体２１の左側に取り付けられる第２開閉カバー２３について説明し、カバー本体２１の右側に取り付けられる第２開閉カバー２３については説明を省略する。

複数の第２軸受２３１は、図６Ａに示すように、第２開閉カバー２３の後面における左端部に設けられている。複数の第２軸受２３１は、上下方向において所定の間隔を空けて設けられている。より詳細には、複数の第２軸受２３１は、第２開閉カバー２３をカバー本体２１に取り付けた状態で、上下方向において複数の第２回転用軸２１８と略同じ位置に設けられている。複数の第２軸受２３１の各々は、中心軸が上下方向となるような円筒状に形成されている。複数の第２軸受２３１の各々は、開放部２３１１を有している。開放部２３１１は、第２軸受２３１の後端部において全長に亘って形成されている。複数の第２軸受２３１の各々の内周面は、第２回転用軸２１８の断面と同じ正五角形である。そのため、カバー本体２１に対して第２開閉カバー２３を開閉する際には、第２開閉カバー２３の位置を５段階で調節することができる。

本実施形態に係る分電盤１０では、各第２軸受２３１に設けられた開放部２３１１を通して対応する第２回転用軸２１８を第２軸受２３１に嵌め込むことで、第２開閉カバー２３がカバー本体２１に取り付けられる。第２開閉カバー２３がカバー本体２１に取り付けられた状態では、第２軸受２３１は、第２回転用軸２１８を保持した状態で第２回転用軸２１８の回りに回転可能である。つまり、本実施形態では、第２回転用軸２１８と第２軸受２３１とで、カバー本体２１に対する第２開閉カバー２３の第２回転構造１３を実現している。この第２回転構造１３は、上記配列方向と交差する方向で、かつ上記配列方向における第１開閉カバー２２とは反対側（左側又は右側）に位置している。複数の第２開閉カバー２３の各々は、第２回転構造１３を介してカバー本体２１に回転可能に保持される。

（３）構造
（３．１）カバーブロックの仮保持構造
以下、カバーブロック２の仮保持構造について、図７Ａ及び図７Ｂを参照して説明する。

図７Ａは、造営材１００に埋め込まれたボックス１に対してカバーブロック２を取り付けた状態の要部を示す断面図（図１ＡのＸ２−Ｘ２断面図）である。尚、図７Ａでは、固定部８によってカバーブロック２がボックス１に固定されていないと仮定する。

図７Ａに示す状態では、カバーブロック２のカバー本体２１に設けられたカバー側仮保持部２１９が、上下方向（鉛直方向）において、ボックス側仮保持部（連結部）３３に載せ置かれている。そのため、カバーブロック２をボックス１に固定する際には、一方の手でカバーブロック２を保持しなくてもよく、カバーブロック２をボックス１に取り付ける際の作業性を向上させることができる。

図７Ｂは、造営材１００に埋め込まれたボックス１に対してカバーブロック２を取り付けた状態の要部を示す別の断面図（図１ＡのＸ３−Ｘ３断面図）である。

図７Ｂに示すように、カバーブロック２のカバー本体２１に設けられたカバー側固定部２１７が、左右方向において、ボックス１に取り付けられた取付金具３の連結部３３に接触している。これにより、カバーブロック２は、ボックス１に仮保持させた状態において左右方向への移動が規制される。言い換えると、カバーブロック２は、ボックス１の一面（前面）に直交する第１方向（前後方向）と鉛直方向（上下方向）との両方に交差する第２方向（左右方向）への移動が規制されている。

ここで、分電盤１０は、図２及び図３Ａに示すように、複数（図示例では２つ）の仮保持部７を備えていることが好ましい。そして、複数の仮保持部７は、第２方向（左右方向）において対称に配置されていることが好ましい。この構成によれば、カバーブロック２をボックス１にバランスよく仮保持させることができる。

（３．２）第１開閉カバーの開閉構造
以下、第１開閉カバー２２の開閉構造について、図８、図９Ａ及び図９Ｂを参照して説明する。図８は、第１開閉カバー２２及び第２開閉カバー２３を開けた状態を示すカバーブロック２の斜視図である。図９Ａは、図８のＹ１部拡大図である。図９Ｂは、図８のＹ２部拡大図である。

第１開閉カバー２２は、複数（図示例では２つ）の第１回転用軸２１２と複数（図示例では２つ）の第１軸受２２１とで構成される複数（図示例では２つ）の第１回転構造１２によって、カバー本体２１に回転可能に保持されている。この構成によれば、第１回転用軸２１２と第１軸受２２１とで第１開閉カバー２２の開閉機構を実現することができる。つまり、本実施形態に係る分電盤１０によれば、部品点数を削減しながらも第１開閉カバー２２の開閉機構を実現することができる。

複数の第１回転構造１２は、第１開閉カバー２２と複数の第２開閉カバー２３とが並ぶ配列方向（左右方向）に平行で、かつ配列方向と交差する方向（上下方向）における一端部（上端部）に位置している。

第１開閉カバー２２は、上述した複数の第１回転構造１２によって、第１閉位置と第１開位置との間で開閉（移動）可能である。第１閉位置は、カバー本体２１に設けられた露出窓２１１を覆う位置（図１Ａに示す位置）である。第１開位置は、露出窓２１１を露出させる位置（図８に示す位置）である。

ここで、第１回転構造１２の一部を構成する第１回転用軸２１２の左右両側には、規制壁２４２，２４３が設けられている（図９Ａ参照）。そのため、第１開閉カバー２２をカバー本体２１に取り付けた状態では、第１回転構造１２の一部を構成する第１軸受２２１の左右方向への移動を規制することができる。言い換えると、規制壁２４２，２４３によって、カバー本体２１に対する第１開閉カバー２２の左右方向への移動を規制することができる。

また、第１開閉カバー２２の開閉時には、カバー本体２１から突出する複数の接触片２１４が第１開閉カバー２２の後面に接触している（図９Ｂ参照）。これにより、第１開閉カバー２２の左右方向（長手方向）の中央部分に発生する、第１開閉カバー２２の厚さ方向の撓みを抑えることができる。また、本実施形態では、カバー本体２１から突出する規制壁２４２も、第１開閉カバー２２の開閉時において第１開閉カバー２２の後面に接触している。これにより、第１開閉カバー２２の左右方向の両端部分に発生する、第１開閉カバー２２の厚さ方向の撓みも抑えることができる。尚、規制壁２４２は、第１開閉カバー２２の後面に接触するように構成されていなくてもよい。

さらに、第１開閉カバー２２の開閉時には、第１開閉カバー２２に設けられたリブ２２３がカバー本体２１に設けられた接触用軸２１５に沿って接触用軸２１５の回りを回転する。そのため、第１開閉カバー２２の左右方向（長手方向）の中央部分に、上下方向（幅方向）の反りが発生した場合でも、リブ２２３が接触用軸２１５に接触することで第１開閉カバー２２をスムーズに回転させることができる。

（３．３）第２開閉カバーの開閉構造
以下、第２開閉カバー２３の開閉構造について、図８及び図１０を参照して説明する。図８は、第１開閉カバー２２及び第２開閉カバー２３を開けた状態を示すカバーブロック２の斜視図である。図１０は、第２開閉カバー２３を開けた状態の要部拡大図である。

ここで、カバー本体２１の左側に取り付けられる第２開閉カバー２３とカバー本体２１の右側に取り付けられる第２開閉カバー２３とでは、構造が左右対称である点を除いて同様である。そのため、ここでは、カバー本体２１の左側に取り付けられる第２開閉カバー２３の開閉構造について説明し、カバー本体２１の右側に取り付けられる第２開閉カバー２３については説明を省略する。

第２開閉カバー２３は、複数（図示例では２つ）の第２回転用軸２１８と複数（図示例では２つ）の第２軸受２３１とで構成される複数（図示例では２つ）の第２回転構造１３によって、カバー本体２１に回転可能に保持されている。

複数の第２回転構造１３は、第１開閉カバー２２と複数の第２開閉カバー２３とが並ぶ配列方向（左右方向）と交差する方向（上下方向）に平行で、かつ配列方向における第１開閉カバー２２とは反対側（図１０の左側）に位置している。

第２開閉カバー２３は、上述した複数の第２回転構造１３によって、第２閉位置と第２開位置との間で開閉（移動）可能である。第２閉位置は、カバー本体２１に設けられた取付構造８を覆う位置（図１Ａに示す位置）である。第２開位置は、取付構造８を露出させる位置（図１０に示す位置）である。

ここで、カバー本体２１の第１エリアＡ１と第２エリアＡ２との間に位置する規制壁２４３には、図８及び図１０に示すように、規制壁２４３の厚さ方向（左右方向）に凹む凹部２４３１が形成されている。そして、第２開閉カバー２３を開ける際に、ユーザ（例えば、戸建て住宅の住人）が凹部２４３１に指を沿わせることによって第２開閉カバー２３の周縁部に指が引っ掛かり、これにより第２開閉カバー２３を容易に開けることができる。つまり、本実施形態では、カバー本体２１は、第２閉位置にある第２開閉カバー２３の周縁部との間に段差を形成する凹部２４３１を有している。言い換えると、カバー本体２１は、第２開閉カバー２３との間に段差を有する。

また、本実施形態では、第２開閉カバー２３の第２回転構造１３が、第１開閉カバー２２と複数の第２開閉カバー２３とが並ぶ配列方向における第１開閉カバー２２とは反対側に位置している。これにより、第２開閉カバー２３は、第１開閉カバー２２から離れる方向に開かれることになる。そのため、第２開閉カバー２３を開けたままの状態であっても第１開閉カバー２２を開ける際に邪魔になりにくいという利点がある。

ここで、１つの開閉カバーによってブレーカ５と取付構造８との両方を覆う場合を想定する。この場合、ブレーカ５を露出させようとして開閉カバーを開けると、ブレーカ５だけでなく取付構造８も見えてしまうという問題がある。これに対して、本実施形態では、ブレーカ５を覆うための第１開閉カバー２２と、取付構造８を覆うための第２開閉カバー２３とを別々に設けている。そのため、第２開閉カバー２３を閉じた状態のまま第１開閉カバー２２を開けることによって、ブレーカ５を露出させた状態で取付構造８を見えないようにすることができる。

また、第１開閉カバー２２の第１回転構造１２は、第１開閉カバー２２と複数の第２開閉カバー２３とが並ぶ配列方向（左右方向）に沿って設けられている。これに対して、第２開閉カバー２３の第２回転構造１３は、上記配列方向と交差する方向（上下方向）に沿って設けられている。つまり、本実施形態の分電盤１０では、第１開閉カバー２２の開閉方向と第２開閉カバー２３の開閉方向とが異なっている。

（３．４）第１開閉カバーの保持構造
以下、第１開閉カバー２２の保持構造について、図１１Ａ〜図１１Ｄを参照して説明する。

図１１Ａは、第１開閉カバー２２を閉じた状態、すなわち第１開閉カバー２２が第１閉位置にある状態を表している。この状態では、第１接触部２２２と第２接触部２１３とが接触していない。尚、図１１Ａに示す第２接触部２１３の位置が第１位置である。

図１１Ａに示す状態から、右側から見た場合の時計回りに第１開閉カバー２２を回転させていき（図１１Ｂ参照）、第１接触部２２２の先端部２２２３が第２接触部２１３の突起２１３３に接触する位置まで第１開閉カバー２２を回転させる（図１１Ｃ参照）。つまり、本実施形態では、第１接触部２２２の先端部２２２３が第２接触部２１３に接触する。この状態では、第１接触部２２２から加えられる力によって、第２接触部２１３が後方に撓んだ状態になる。言い換えると、第２接触部２１３は、第１接触部２２２からの力によって弾性変形する。尚、図１１Ｃに示す第２接触部２１３の位置が第２位置である。

図１１Ｃに示す状態から、第１開閉カバー２２を更に回転させると、第１接触部２２２の先端部２２２３が第２接触部２１３の突起２１３３を乗り越えた状態になる（図１１Ｄ参照）。このとき、第２接触部２１３は、第１接触部２２２からの力が失われることで、第２位置から第１位置に復帰する。そして、この状態では、第１接触部２２２の先端部２２２３が第２接触部２１３の突起２１３３に下側から接触することで、第１開閉カバー２２が閉じる方向への第１開閉カバー２２の回転が規制され、第１開閉カバー２２を開けた状態が保持される。

本実施形態に係る分電盤１０では、第１開閉カバー２２に設けられた第１接触部２２２と、カバー本体２１に設けられた第２接触部２１３とによって、第１開閉カバー２２を開けた状態を保持することができる。つまり、本実施形態に係る分電盤１０によれば、部品点数を削減しながらも第１開閉カバー２２を開けた状態を保持することができる。

ここで、本実施形態に係る分電盤１０では、図１１Ａに示すように、第１開閉カバー２２が第１閉位置にある状態で第１開閉カバー２２の主面（前面又は後面）よりもボックス１側（後側）に位置している。そのため、第１開閉カバー２２を閉じた状態において第１接触部２２２が見えにくいという利点がある。

また、本実施形態に係る分電盤１０では、上述のように、第１接触部２２２の先端部２２２３が第２接触部２１３（の突起２１３３）に接触するように構成されている。そのため、第１回転構造１２（第１回転用軸２１２及び第１軸受２２１）から第１接触部２２２と第２接触部２１３との接触点までの距離を長くすることができ、これにより第１接触部２２２から第２接触部２１３に加えられる力を小さくすることができる。その結果、第１回転構造１２から上記接触点までの距離が短い場合と比較して、第２接触部２１３が削られにくくなるという利点がある。

さらに、本実施形態に係る分電盤１０では、第２接触部２１３が第１回転構造１２よりもボックス側（後側）に位置している。そのため、第１開閉カバー２２を開けた状態において第２接触部２１３が見えにくいという利点がある。

（３．５）固定用ねじの仮保持構造
以下、固定用ねじ２００の仮保持構造２１７２について、図１２Ａ及び図１２Ｂを参照して説明する。

まず、作業者は、仮保持構造２１７２の第１リブ２１７３と第２リブ２１７４との間に固定用ねじ２００の軸部２０１を差し込む（図１２Ａ参照）。ここで、第１リブ２１７３と第２リブ２１７４との間隔Ｄ１は、上述のように、固定用ねじ２００の軸部２０１の呼び径よりも狭く設定されている。そのため、第１リブ２１７３と第２リブ２１７４との間に固定用ねじ２００の軸部２０１を差し込んだ状態では、第１リブ２１７３及び第２リブ２１７４の各々が外向き（互いに離れる向き）に撓められた状態で固定用ねじ２００を保持する。言い換えると、仮保持構造２１７２は、保持用リブ２１７３，２１７４が弾性変形することによって固定用ねじ２００を仮保持する。さらに言い換えると、仮保持構造２１７２は、第１リブ２１７３と第２リブ２１７４との間に固定用ねじ２００を挟むことによって固定用ねじ２００を仮保持する。

また、仮保持構造２１７２に固定用ねじ２００を仮保持させた状態では、図１２Ａに示すように、固定用ねじ２００の頭部２０２の座面が第１リブ２１７３及び第２リブ２１７４の第２辺２１７６に面接触している。またこのとき、固定用ねじ２００の頭部２０２が点Ｐ１において凹所２７１０の下壁部２１７８に点接触し、かつ固定用ねじ２００の軸部２０１が点Ｐ２においてねじ用貫通孔２１７１に点接触している。この状態では、第１リブ２１７３及び第２リブ２１７４の第２辺２１７６と凹所２１７０の下壁部２１７８とがなす角度θ２と、固定用ねじ２００の軸部２０１と凹所２１７０の底壁部２１７９とがなす角度θ３とが等しくなる。このように、固定用ねじ２００が３箇所で支持されることによって、固定用ねじ２００の姿勢が安定し、固定用ねじ２００が落ちにくくなるという利点がある。上述のように、仮保持構造２１７２に固定用ねじ２００を仮保持させた状態では、固定用ねじ２００の頭部２０２は凹所２１７０の下壁部２１７８に接触している。つまり、本実施形態では、凹所２１７０の下壁部２１７８が接触面（以下、「接触面２１７８」ともいう）である。言い換えると、ねじ固定構造２１７は、仮保持構造２１７２に固定用ねじ２００を仮保持させた状態で固定用ねじ２００の頭部２０２が接触する接触面２１７８を更に備えている。また、接触面２１７８は、仮保持構造２１７２に固定用ねじ２００を仮保持させた状態で、保持用リブ２１７３，２１７４の第２辺２１７６との間で固定用ねじ２００の頭部２０２を挟んでいる。

次に、作業者は、仮保持構造２１７２に仮保持させた固定用ねじ２００のねじ穴に固定用工具３００の先端部を差し込む（図１２Ａ参照）。本実施形態では、固定用工具３００は、例えばプラスドライバである。作業者は、固定用工具３００の先端部を固定用ねじ２００のねじ穴に差し込んだ状態で固定用工具３００を斜め上向きに押し上げる。このとき、固定用ねじ２００は、頭部２０２の座面が第１リブ２１７３及び第２リブ２１７４の前端部２１７７に接触しながら、左側から見て反時計回りに回転し、図１２Ｂに示すように、軸部２０１がねじ用貫通孔２１７１に通された状態になる。つまり、固定用ねじ２００は、第１リブ２１７３及び第２リブ２１７４の前端部２１７７によってねじ用貫通孔２１７１へと案内される。言い換えると、ねじ固定構造２１７は、仮保持構造２１７２に仮保持させた固定用ねじ２００を、固定用工具３００でねじ用貫通孔２１７１へと案内する案内構造（以下、「案内構造２１７７」ともいう）を更に備えている。そして、作業者が、前方から見て右回りに固定用工具３００を回して、固定用ねじ２００をボックス側固定部３４のねじ孔３４１にねじ込むことで、ボックス１とカバーブロック２とが結合（固定）される。

つまり、作業者は、ボックス１とカバーブロック２とを結合する際に、第１ステップと第２ステップとを含む施工方法を実行する。第１ステップは、固定用ねじ２００を用いて第１部分（ここではボックス１）と第２部分（ここではカバー本体２１）とを結合するためのねじ固定構造２１７が備える仮保持構造２１７２に固定ねじ２００を仮保持させるステップである。第２ステップは、第１ステップで仮保持構造２１７２に仮保持させた固定用ねじ２００を、固定用工具３００でねじ固定構造２１７が備えるねじ用貫通孔２１７１へと案内するステップである。

ここで、仮保持構造２１７２に固定用ねじ２００を仮保持させた状態では、固定用ねじ２００は、図１２Ａに示すように、ねじ穴が斜め下向きとなるように傾斜している。このとき、前方（貫通方向）から見た場合に、上下方向（並列方向）において固定用ねじ２００のねじ先２０３が頭部２０２よりもねじ用貫通孔２１７１に近い。この構成によれば、分電盤１０が高所に取り付けられた場合でも、作業者から固定用ねじ２００のねじ穴が見えやすく、固定用工具３００を差し込みやすいという利点がある。

（４）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（４．１）変形例１
上述の実施形態では、ブレーカ５を覆うための第１開閉カバー２２と、取付構造８を覆うための第２開閉カバー２３とを別々に設けたが、図１３に示すように、ブレーカ５と取付構造８との両方を覆うための第１開閉カバー２２Ａのみが設けられていてもよい。言い換えると、取付構造８を覆うための第２開閉カバー２３が省略されていてもよい。以下、変形例１に係る分電盤１０Ａについて、図１３を参照して説明する。尚、第１開閉カバー２２Ａ以外の構成については、上述の実施形態に係る分電盤１０と同様であり、同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

変形例１に係る分電盤１０Ａは、ボックス１と、カバーブロック２Ａと、を備えている。また、カバーブロック２Ａは、カバー本体２１と、第１開閉カバー２２Ａと、を備えている。

第１開閉カバー２２Ａの左右寸法は、カバー本体２１の左右寸法と略同じである。つまり、変形例１では、第１開閉カバー２２Ａは、カバー本体２１に設けられた露出窓２１１から露出するブレーカ５と取付構造８との両方を覆うことができる大きさに形成されている。

変形例１に係る分電盤１０Ａによれば、カバーブロック２Ａに設けられたカバー側仮保持部２１９を、ボックス１に設けられたボックス側仮保持部（連結部）３３に載せ置くことで、カバーブロック２Ａをボックス１に仮保持させることができる。そして、カバーブロック２Ａをボックス１に仮保持させた状態で、カバーブロック２Ａをボックス１に固定することができる。すなわち、変形例１に係る分電盤１０Ａによれば、カバーブロック２Ａをボックス１に固定する際の作業性を向上させることができる。

（４．２）変形例２
上述の実施形態では、ボックス１に取り付けられる取付金具３（特定部品）の連結部３３がボックス側仮保持部であったが、例えば、図１４に示すように、ボックス１Ｂと一体に設けられたＳ字状の保持金具１４がボックス側仮保持部であってもよい。この場合も、ボックス１Ｂに設けられたボックス側仮保持部１４に、カバーブロック２に設けられたカバー側仮保持部２１９を載せ置くことで、カバーブロック２をボックス１Ｂに仮保持させることができる。

（４．３）変形例３
上述の実施形態では、第１回転用軸２１２がカバー本体２１に設けられ、第１軸受２２１が第１開閉カバー２２に設けられていた。これに対して、図１５に示すように、第１回転用軸２２５が第１開閉カバー２２Ｃに設けられ、第１軸受２４４がカバー本体２１Ｃに設けられていてもよい。

また、第１回転用軸と第１軸受との一方が第１開閉カバー２２Ｃに設けられ、第１回転用軸と第１軸受との他方がボックス１に設けられていてもよい。この場合、ボックス１が特定部材及び第１部材であり、第１開閉カバー２２Ｃが第２部材である。

（４．４）変形例４
上述の実施形態では、第２回転用軸２１８がカバー本体２１に設けられ、第２軸受２３１が第２開閉カバー２３に設けられていた。これに対して、図１６に示すように、第２回転用軸２３２が第２開閉カバー２３Ｄに設けられ、第２軸受２４５がカバー本体２１Ｄに設けられていてもよい。

また、第２回転用軸と第２軸受との一方が第２開閉カバー２２Ｄに設けられ、第２回転用軸と第２軸受との他方がボックス１に設けられていてもよい。

（４．５）変形例５
上述の実施形態では、第１接触部２２２が第１開閉カバー２２に設けられ、第２接触部２１３がカバー本体２１に設けられていた。これに対して、図１７に示すように、第１接触部２４６がカバー本体２１Ｅに設けられ、第２接触部２２６が第１開閉カバー２２Ｅに設けられていてもよい。

また、第１接触部と第２接触部の一方が第１開閉カバー２２Ｅに設けられ、第１接触部と第２接触部との他方がボックス１に設けられていてもよい。

（４．６）変形例６
上述の実施形態では、カバー本体２１に設けられたカバー側固定部２１７をボックス１に取り付けられた取付金具３の連結部３３に接触させることで、カバーブロック２の左右方向への移動を規制した。これに対して、例えば、ボックス１に収納された複数のブレーカ５によってカバーブロック２の移動を規制してもよい。具体的には、左右方向に並ぶ複数のブレーカ５のうち右端及び左端に位置するブレーカ５を、カバー本体２１に設けられた露出窓２１１の右側及び左側の開口端縁に接触させる。これにより、カバーブロック２の左右方向への移動を規制することができる。

（４．７）変形例７
上述の実施形態では、接触用軸２１５がカバー本体２１に設けられ、リブ２２３が第１開閉カバー２２に設けられているが、リブがカバー本体２１に設けられ、接触用軸が第１開閉カバー２２に設けられていてもよい。この場合、第１開閉カバー２２が第１部材であり、カバー本体２１が第２部材である。

さらに、ボックス１と第１開閉カバー２２との一方に接触用軸が設けられ、ボックス１と第１開閉カバー２２との他方にリブが設けられていてもよい。この場合、ボックス１が特定部材である。

（４．８）変形例８
上述の実施形態では、仮保持構造２１７２が２つの保持用リブ２１７３，２１７４を有していたが、図１８に示すように、仮保持構造２１７２Ｆが１つの保持用リブ２１７３Ｆを有していてもよい。以下、変形例８に係るねじ固定構造２１７Ｆについて、図１８を参照して説明する。尚、仮保持構造２１７２Ｆ以外の構成については上述の実施形態に係るねじ固定構造２１７と同様であり、同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

変形例８に係るねじ固定構造２１７Ｆは、図１８に示すように、ねじ用貫通孔２１７１と、仮保持構造２１７２Ｆと、を備えている。ねじ用貫通孔２１７１は、左右方向が長径で、かつ上下方向が短径となる楕円状であって、凹所２１７０の底壁部２１７９を前後方向に貫通している。仮保持構造２１７２Ｆは、図１８に示すように、凹所２１７０の下壁部２１７８から上向きに突出する１つの保持用リブ２１７３Ｆを含む。保持用リブ２１７３Ｆの上面は、下向きに湾曲する円弧状の載置面２１７４Ｆである。載置面２１７４Ｆの曲率半径は、固定用ねじ２００の軸部２０１の半径（呼び径の半分）と略同じ寸法である。

変形例８によれば、保持用リブ２１７３Ｆの載置面２１７４Ｆに固定用ねじ２００（の軸部２０１）を載せ置くことによって、仮保持構造２１７２Ｆに固定用ねじ２００を仮保持させることができる。

（４．９）変形例９
上述の実施形態では、仮保持構造２１７２の第１リブ２１７３及び第２リブ２１７４が凹所２１７０の下壁部２１７８から上向きに突出している。これに対して、図１９に示すように、第１リブ２１７３Ｇ及び第２リブ２１７４Ｇが凹所２１７０の左壁部２１８０（又は右壁部）から右方（又は左方）に突出していてもよい。

この構成によれば、上述の実施形態と同様、第１リブ２１７３Ｇと第２リブ２１７４Ｇとの間で固定用ねじ２００を挟み込むことによって、固定用ねじ２００を仮保持することができる。

（４．１０）その他の変形例
上述の実施形態では、１つのカバーブロック２によってボックス１を覆っているが、例えば、カバーブロック２からなる内カバー、及び当該内カバーの外側に配置される外カバーによる二重構造であってもよい。

上述の実施形態では、カバーブロック２をボックス１にねじ固定する構造であったが、例えば、クリップ等によってカバーブロック２をボックス１に固定する構造であってもよい。

上述の実施形態で説明した収納スペース９、凹部２４３１、接触片２１４、接触用軸２１５、リブ２２３、規制壁２４２，２４３、第１接触部２２２及び第２接触部２１３については省略されていてもよい。また、上述の実施形態で説明した仮保持部７（カバー側仮保持部２１９及びボックス側仮保持部３３）についても省略されていてもよい。

上述の実施形態では、第１回転用軸２１２及び第１軸受２２１を合成樹脂により形成したが、第１回転用軸及び第１軸受は、例えば、金属により形成されていてもよい。また、上述の実施形態では、第１軸受２２１の後端部に開放部２２１１を設けたが、開放部は、第１軸受２２１の回転方向における一部に形成されていればよく、第１軸受２２１の後端部に限定されない。

上述の実施形態では、第１回転用軸２１２と第１軸受２２１とで第１開閉カバー２２の開閉構造を構成したが、第１開閉カバー２２の開閉構造は、上記構成に限らず、例えば、ボールジョイントを含む軸構造であってもよい。

上述の実施形態では、ねじ固定構造を分電盤に適用したが、例えば、電設盤、設備機器、ブレーカ、配線器具の取付枠等にねじ固定構造を適用してもよい。

上述の実施形態では、仮保持構造２１７２がカバー本体２１と同じ樹脂製であったが、仮保持構造２１７２は、例えば金属製であってもよく、この場合インサート成形等によって成形すればよい。

上述の実施形態では、固定用ねじ２００がなべねじであったが、固定用ねじは、なべねじに限らず、例えば、皿ねじ、トラスねじ、六角穴付き止めねじ等であってもよい。この場合、保持用リブの高さ、及び第１辺と第２辺とのなす角度等を、固定用ねじの種類に応じて調整すればよい。

上述の実施形態では、保持用リブ２１７３，２１７４における第１辺２１７５と第２辺２１７６との連接部分である前端部２１７７の形状がＲ形状であったが、前端部２１７７の形状は、Ｒ形状に限らず、例えば４５度の面取りが施されていてもよい。

上述の実施形態では、保持用リブ２１７３，２１７４における第１辺２１７５と第２辺２１７６との連接部分である前端部２１７７が案内構造であった。これに対して、仮保持構造２１７２に仮保持させた固定用ねじ２００をねじ用貫通孔２１７１へと案内できる構造であれば、他の構造であってもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係るねじ固定構造（２１７）は、固定用ねじ（２００）を用いて第１部分（１）と第２部分（２１）とを結合する。ねじ固定構造（２１７）は、ねじ用貫通孔（２１７１）と、仮保持構造（２１７２）と、を備える。ねじ用貫通孔（２１７１）は、固定用ねじ（２００）の軸部（２０１）が通される。仮保持構造（２１７２）は、ねじ用貫通孔（２１７１）が設けられた特定部分（２１７９）に対してねじ用貫通孔（２１７１）の貫通方向（前後方向）における一方側（前側）に位置し、固定用ねじ（２００）を仮保持する。

この態様によれば、固定用ねじ（２００）を仮保持構造（２１７２）に仮保持させることができ、作業者が固定用ねじ（２００）を手で保持しながら作業する場合と比較して作業性を向上させることができる。

第２の態様に係るねじ固定構造（２１７）は、第１の態様において、案内構造（２１７７）を更に備える。案内構造（２１７７）は、仮保持構造（２１７２）に仮保持させた固定用ねじ（２００）を、固定用工具（３００）でねじ用貫通孔（２１７１）へと案内する。

この態様によれば、仮保持構造（２１７２）に仮保持させた固定用ねじ（２００）を、固定用工具（３００）でねじ用貫通孔（２１７１）へと案内するだけでよく、作業性を更に向上させることができる。

第３の態様に係るねじ固定構造（２１７）では、第１又は２の態様において、特定部分（２１７９）は、凹所（２１７０）の底壁部（２１７９）である。仮保持構造（２１７２）は、凹所（２１７０）内に設けられている。

この態様によれば、凹所（２１７０）内での作業は作業性が悪く、仮保持構造（２１７２）を設けることによって作業性が向上するという利点がある。

第４の態様に係るねじ固定構造（２１７）では、第１〜３のいずれかの態様において、仮保持構造（２１７２）は、保持用リブ（２１７３，２１７４）を含む。保持用リブ（２１７３，２１７４）は、第１辺（２１７５）と、第２辺（２１７６）と、を有する。第１辺（２１７５）は、貫通方向（前後方向）と平行な方向においてねじ用貫通孔（２１７１）から離れる向き（前向き）に延びる。第２辺（２１７６）は、第１辺（２１７５）におけるねじ用貫通孔（２１７１）と反対側の端部（前端部）から貫通方向と交差する方向（上下方向）においてねじ用貫通孔（２１７１）から離れる向き（下向き）に延びる。

第５の態様に係るねじ固定構造（２１７）では、第４の態様において、第１辺（２１７５）と第２辺（２１７６）とのなす角度が直角、又は鋭角である。

第６の態様に係るねじ固定構造（２１７）では、第４又は５の態様において、保持用リブ（２１７３，２１７４）は、弾性材料からなる。仮保持構造（２１７２）は、保持用リブ（２１７３，２１７４）が弾性変形することによって固定用ねじ（２００）を仮保持する。

この態様によれば、保持用リブ（２１７３，２１７４）の弾性力によって固定用ねじ（２００）を仮保持することができる。

第７の態様に係るねじ固定構造（２１７）では、第６の態様において、ねじ用貫通孔（２１７１）と仮保持構造（２１７２）とは、貫通方向（前後方向）から見て貫通方向と交差する並列方向（上下方向）に並んでいる。保持用リブ（２１７３，２１７４）は、貫通方向及び並列方向の両方と交差する方向（左右方向）に並ぶ第１リブ（２１７３）及び第２リブ（２１７４）を有する。仮保持構造（２１７２）は、第１リブ（２１７３）と第２リブ（２１７４）との間に固定用ねじ（２００）を挟むことによって固定用ねじ（２００）を仮保持する。

この態様によれば、第１リブ（２１７３）と第２リブ（２１７４）との間に固定用ねじ（２００）を挟むだけで固定用ねじ（２００）を仮保持することができる。

第８の態様に係るねじ固定構造（２１７）は、第４〜７のいずれかの態様において、接触面（２１７８）を更に備える。接触面（２１７８）は、仮保持構造（２１７２）に固定用ねじ（２００）を仮保持させた状態で固定用ねじ（２００）の頭部（２０２）が接触する。

この態様によれば、仮保持構造（２１７２）に仮保持させた状態での固定用ねじ（２００）の姿勢が安定し、固定用ねじ（２００）が落ちにくくなるという利点がある。

第９の態様に係るねじ固定構造（２１７）では、第８の態様において、接触面（２１７８）は、仮保持構造（２１７２）に固定用ねじ（２００）を仮保持させた状態で第２辺（２１７６）との間で固定用ねじ（２００）の頭部（２０２）を挟む。

この態様によれば、仮保持構造（２１７２）に仮保持させた状態での固定用ねじ（２００）の姿勢がより安定し、固定用ねじ（２００）が更に落ちにくくなるという利点がある。

第１０の態様に係るねじ固定構造（２１７）では、第１〜９のいずれかの態様において、ねじ用貫通孔（２１７１）と仮保持構造（２１７２）とは、貫通方向（前後方向）から見て貫通方向と交差する並列方向（上下方向）に並んでいる。仮保持構造（２１７２）に固定用ねじ（２００）を仮保持させた状態では、貫通方向から見て並列方向において固定用ねじ（２００）のねじ先（２０３）が固定用ねじ（２００）の頭部（２０２）よりもねじ用貫通孔（２１７１）に近づくように固定用ねじ（２００）が斜めに配置される。

この態様によれば、高所にて作業する場合でも作業者から固定用ねじ（２００）のねじ穴が見えやすく、作業がしやすいという利点がある。

第１１の態様に係るねじ固定構造（２１７）では、第１〜１０のいずれかの態様において、ねじ用貫通孔（２１７１）と仮保持構造（２１７２）とは、第２部分（２１）に設けられている。

第１２の態様に係るカバーブロック（２）は、第１〜１１のいずれかの態様に係るねじ固定構造（２１７）と、第２部分としてのカバー本体（２１）と、を備える。カバー本体（２１）は、固定用ねじ（２００）及びねじ固定構造（２１７）によって第１部分としてのボックス（１）に結合される。

この態様によれば、作業者が固定用ねじ（２００）を手で保持しながら作業する場合と比較して作業性を向上させることができる。

第１３の態様に係るカバーブロック（２）は、第１２の態様において、複数のねじ固定構造（２１７）を備える。

この態様によれば、ボックス（１）に対してカバーブロック（２）を強固に取り付けることができる。

第１４の態様に係る分電盤（１０）は、第１２又は１３の態様に係るカバーブロック（２）と、ボックス（１）と、を備える。

この態様によれば、作業者が固定用ねじ（２００）を手で保持しながら作業する場合と比較して作業性を向上させることができる。

第１５の態様に係る施工方法は、第１ステップと、第２ステップと、を含む。第１ステップは、固定用ねじ（２００）を用いて第１部分（１）と第２部分（２１）とを結合するためのねじ固定構造（２１７）が備える仮保持構造（２１７２）に固定用ねじ（２００）を仮保持させるステップである。第２ステップは、第１ステップで仮保持構造（２１７２）に仮保持させた固定用ねじ（２００）を、固定用工具（３００）でねじ固定構造（２１７）が備えるねじ用貫通孔（２１７１）へと案内するステップである。

この態様によれば、作業者が固定用ねじ（２００）を手で保持しながら作業する場合と比較して作業性を向上させることができる。

第２〜１１の態様に係る構成については、ねじ固定構造（２１７）の必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

第１３の態様に係る構成については、カバーブロック（２）の必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１ ボックス（第１部分）
２ カバーブロック
１０ 分電盤
２１ カバー本体（第２部分）
２００ 固定用ねじ
２０１ 軸部
２０２ 頭部
２０３ ねじ先
２１７ ねじ固定構造
３００ 固定用工具
２１７０ 凹所
２１７１ ねじ用貫通孔
２１７２ 仮保持構造
２１７３ 第１リブ（保持用リブ）
２１７４ 第２リブ（保持用リブ）
２１７５ 第１辺
２１７６ 第２辺
２１７７ 前端部（案内構造）
２１７８ 接触面
２１７９ 底壁部（特定部分）

Claims (15)

1. 固定用ねじを用いて第１部分と第２部分とを結合するためのねじ固定構造であって、
   前記固定用ねじの軸部が通されるねじ用貫通孔と、
   前記ねじ用貫通孔が設けられた特定部分に対して前記ねじ用貫通孔の貫通方向における一方側に位置し、前記固定用ねじを仮保持する仮保持構造と、を備える、
   ねじ固定構造。
2. 前記仮保持構造に仮保持させた前記固定用ねじを、固定用工具で前記ねじ用貫通孔へと案内する案内構造を更に備える、
   請求項１に記載のねじ固定構造。
3. 前記特定部分は、凹所の底壁部であり、
   前記仮保持構造は、前記凹所内に設けられている、
   請求項１又は２に記載のねじ固定構造。
4. 前記仮保持構造は、保持用リブを含み、
   前記保持用リブは、
   前記貫通方向と平行な方向において前記ねじ用貫通孔から離れる向きに延びる第１辺と、
   前記第１辺における前記ねじ用貫通孔と反対側の端部から前記貫通方向と交差する方向において前記ねじ用貫通孔から離れる向きに延びる第２辺と、を有する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のねじ固定構造。
5. 前記第１辺と前記第２辺とのなす角度が直角、又は鋭角である、
   請求項４に記載のねじ固定構造。
6. 前記保持用リブは、弾性材料からなり、
   前記仮保持構造は、前記保持用リブが弾性変形することによって前記固定用ねじを仮保持する、
   請求項４又は５に記載のねじ固定構造。
7. 前記ねじ用貫通孔と前記仮保持構造とは、前記貫通方向から見て前記貫通方向と交差する並列方向に並んでおり、
   前記保持用リブは、前記貫通方向及び前記並列方向の両方と交差する方向に並ぶ第１リブ及び第２リブを有し、
   前記仮保持構造は、前記第１リブと前記第２リブとの間に前記固定用ねじを挟むことによって前記固定用ねじを仮保持する、
   請求項６に記載のねじ固定構造。
8. 前記仮保持構造に前記固定用ねじを仮保持させた状態で前記固定用ねじの頭部が接触する接触面を更に備える、
   請求項４〜７のいずれか１項に記載のねじ固定構造。
9. 前記接触面は、前記仮保持構造に前記固定用ねじを仮保持させた状態で前記第２辺との間で前記固定用ねじの頭部を挟む、
   請求項８に記載のねじ固定構造。
10. 前記ねじ用貫通孔と前記仮保持構造とは、前記貫通方向から見て前記貫通方向と交差する並列方向に並んでおり、
    前記仮保持構造に前記固定用ねじを仮保持させた状態では、前記貫通方向から見て前記並列方向において前記固定用ねじのねじ先が前記固定用ねじの頭部よりも前記ねじ用貫通孔に近づくように前記固定用ねじが斜めに配置される、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載のねじ固定構造。
11. 前記ねじ用貫通孔と前記仮保持構造とは、前記第２部分に設けられている、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載のねじ固定構造。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載のねじ固定構造と、
    前記第２部分としてのカバー本体と、を備え、
    前記カバー本体は、前記固定用ねじ及び前記ねじ固定構造によって前記第１部分としてのボックスに結合される、
    カバーブロック。
13. 複数の前記ねじ固定構造を備える、
    請求項１２に記載のカバーブロック。
14. 請求項１２又は１３に記載のカバーブロックと、
    前記ボックスと、を備える、
    分電盤。
15. 固定用ねじを用いて第１部分と第２部分とを結合するためのねじ固定構造が備える仮保持構造に前記固定用ねじを仮保持させる第１ステップと、
    前記第１ステップで前記仮保持構造に仮保持させた前記固定用ねじを、固定用工具で前記ねじ固定構造が備えるねじ用貫通孔へと案内する第２ステップと、を含む、
    施工方法。

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