JP2020019556A

JP2020019556A - 包装袋

Info

Publication number: JP2020019556A
Application number: JP2018146661A
Authority: JP
Inventors: 宏徳萩尾; Hironori Hagio
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-08-03
Filing date: 2018-08-03
Publication date: 2020-02-06
Anticipated expiration: 2038-08-03
Also published as: JP7159686B2

Abstract

【課題】ガスバリア性の低下を防止できる包装袋を提供する。【解決手段】透明なベースフィルム１２上に金属蒸着膜１３を配した蒸着フィルム１１と、少なくとも熱接着性樹脂層１８を有した透明な内装フィルム１６とを積層した積層フィルム１０の周部を熱接着性樹脂層１８により接着した包装袋１において、積層フィルム１０が金属蒸着膜１３を非形成の窓部５を有し、窓部５内のベースフィルム１２と内装フィルム１６との間に空洞１４を設けた。【選択図】図３

Description

本発明は、内部を視認する窓部を備えた包装袋に関する。

窓部を備えた従来の包装袋は特許文献１に開示されている。この包装袋は食品等を収納し、アルミニウム蒸着膜を設けた樹脂フィルムの周部を熱接着して形成される。樹脂フィルムにはアルミニウム蒸着膜を非形成の窓部（透明部）が設けられ、包装袋に充填される内容物を窓部を介して視認することができる。また、アルミニウム蒸着膜はガスバリア性及び遮光性が高いため、湿気、酸素、光等による内容物の変質を防止することができる。

特開２０１２−１２６４５５号公報（第３頁〜第５頁、第３図）

包装袋を形成する樹脂フィルムは蒸着膜を設けた蒸着フィルムと熱接着性樹脂を設けたフィルムとを接着剤等を介して積層され、窓部内には接着剤等が充填される。上記従来の包装袋は窓部から内容物を視認できるため、顧客等が手指により窓部を挟んで内容物に触れる頻度が高い。この時、内容物が窓部上の樹脂フィルムを押圧して窓部にピンホールが形成される場合があり、包装袋のガスバリア性が低下する問題があった。

本発明は、ガスバリア性の低下を防止できる包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、透明なベースフィルム上に金属蒸着膜を配した蒸着フィルムと、少なくとも熱接着性樹脂層を有した透明な内装フィルムとを積層した積層フィルムの周部を前記熱接着性樹脂層により接着した包装袋において、前記積層フィルムが前記金属蒸着膜を非形成の窓部を有し、前記窓部内の前記ベースフィルムと前記内装フィルムとの間に空洞を設けたことを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装袋において、前記窓部内に前記金属蒸着膜の微小片が点在することを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装袋において、前記金属蒸着膜がアルミニウムから成ることを特徴としている。

本発明によると、窓部内のベースフィルムと熱接着性樹脂層を有した内装フィルムとの間に空洞が設けられる。顧客等が窓部を挟んで内容物に触れた際に、内容物の押圧により内装フィルムにピンホールが形成される場合がある。この時、窓部内のベースフィルムは空洞によって内装フィルムに対して滑るため、ピンホールがベースフィルムに到達し難くなる。これにより、窓部を貫通するピンホールを防止し、包装袋のガスバリア性の低下を防止することができる。

本発明の第１実施形態の包装袋を示す斜視図本発明の第１実施形態の包装袋の窓部の他の形状を示す平面図本発明の第１実施形態の包装袋の積層フィルムを示す断面図本発明の第２実施形態の包装袋の積層フィルムを示す断面図本発明の第３実施形態の包装袋の積層フィルムを示す断面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の包装袋の斜視図を示している。包装袋１は上端に開口部１ａを有する三方シール袋から成り、食品（菓子、米等）、化粧品、衛生用品（シャンプー、リンス等）等の内容物を収納する。

包装袋１は２枚の積層フィルム１０の周部の３辺（両側辺及び底辺）をシール部３により熱接着して形成される。１枚の積層フィルム１０を折曲して周部の２辺（両側辺）をシール部３により熱接着してもよい。包装袋１内に内容物を充填した後、熱接着によって開口部１ａが封止される。包装袋１の一面には内容物を視認可能な円形の窓部５が形成される。

窓部５は円形に限られず、図２（ａ）〜図２（ｄ）に示すように、他の図形（多角形、楕円等）や図柄であってもよい。尚、図２（ａ）〜図２（ｄ）のハッチング部分が内部を視認可能な部分である。

図３は積層フィルム１０の断面図を示している。積層フィルム１０は蒸着フィルム１１の内面側に内装フィルム１６を積層して形成される。蒸着フィルム１１は透明なベースフィルム１２の内面側に金属蒸着膜１３を蒸着される。ベースフィルム１２として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム、２軸延伸ナイロンフイルム等の２軸延伸フイルムを用いることができる。金属蒸着膜１３としてアルミニウム蒸着膜を用いることができる。

積層フィルム１０の窓部５はベースフィルム１２上の金属蒸着膜１３が非形成の領域によって形成され、金属蒸着膜１３をエッチングして形成することができる。即ち、ベースフィルム１２上に金属蒸着膜１３を形成した後に窓部５の形成予定領域以外をレジストにより覆う。次に、窓部５の形成予定領域の金属蒸着膜１３を水酸化ナトリウム溶液等により除去して窓部５が形成される。

窓部５の形成方法は上記に限られず、他の方法によりベースフィルム１２上に金属蒸着膜１３が非形成の窓部５を形成してもよい。

内装フィルム１６は接着層１７及び熱接着性樹脂層１８を有している。熱接着性樹脂層１８は熱接着性を有し、２枚の積層フィルム１０の熱接着性樹脂層１８を熱接着してシール部３（図１参照）が形成される。熱接着性樹脂層１８として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。

接着層１７は熱接着性樹脂層１８上に配した熱可塑性の押出し樹脂により形成される。押出し樹脂として、ポリエチレン樹脂等を用いることができる。

積層フィルム１０は蒸着フィルム１１の内面側に接着層１７を面して内装フィルム１６を重ね、圧着して形成される。この時、接着層１７を形成する押出し樹脂が溶融する温度よりも低温に加熱され、軟化した接着層１７と金属蒸着膜１３とが接着される。これにより、窓部５内のベースフィルム１２と接着層１７との間には接着層１７が進入しない空洞１４が形成される。

上記構成の包装袋１において、開口部１ａから内容物が充填され、熱接着性樹脂層１８により開口部１ａが封止される。内容物は窓部５を介して視認することができる。また、金属蒸着膜１３のガスバリア性及び遮光性が高いため、湿気、酸素、光等による内容物の変質を防止することができる。この時、窓部５の面積が小さいため、ガスバリア性及び遮光性の低下が抑制される。

また、顧客等が手指により窓部５を挟んで固形の内容物に触れた際に、内容物の押圧により内装フィルム１６にピンホールが形成される場合がある。この時、窓部５内のベースフィルム１２は空洞１４によって内装フィルム１６に対して滑るため、ピンホールがベースフィルム１２に到達し難くなる。これにより、窓部５を貫通するピンホールを防止し、包装袋１のガスバリア性の低下を防止することができる。

また、窓部５の外面から突起物が押し当てられた場合も同様に、ベースフィルム１２が内装フィルム１６に対して滑るため窓部５を貫通するピンホールを防止することができる。これにより、内容物が化粧品、衛生用品等の液状の場合にも包装袋１のガスバリア性の低下を防止することができる。

本実施形態によると、窓部５内のベースフィルム１２と熱接着性樹脂層１８を有した内装フィルム１６との間に空洞１４が設けられる。従って、窓部５を貫通するピンホールを防止し、包装袋１のガスバリア性の低下を防止することができる。

また、金属蒸着膜１３がアルミニウム蒸着膜から成るので、ガスバリア性及び遮光性の高い積層フィルムを容易に実現することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図４は第２実施形態の包装袋１の積層フィルム１０を示す断面図である。説明の便宜上、図１〜図３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対して窓部５に金属蒸着膜１３の微小片１３ａが配される。その他の部分は第１実施形態と同一である。

窓部５内にはベースフィルム１２と接着層１７との間に橋架される柱状の複数の金属蒸着膜１３の微小片１３ａが点在する。各微小片１３ａ間に空洞１４が形成される。微小片１３ａの外形幅は例えば、数μｍに形成される。

微小片１３ａはベースフィルム１２上に金属蒸着膜１３を形成後、微小片１３ａの形成予定領域にレジストを塗布して金属蒸着膜１３を除去することにより形成できる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果に加え、複数の微小片１３ａが点在するため、窓部５をスモーク状に形成することができる。このため、微小片１３ａの密度に応じて窓部５を所望の濃度に形成することができ、用途に応じて濃度の異なる窓部５を有した包装袋１を容易に実現することができる。従って、包装袋１の利便性を向上することができる。

尚、ベースフィルム１２上に配される微小片１３ａの先端が接着層１７から離れていてもよい。この微小片１３ａはベースフィルム１２上まで金属蒸着膜１３を除去した後にレジストを除去し、再度窓部５の形成予定領域以外にレジストを塗布して所定時間エッチングすることにより形成することができる。

＜第３実施形態＞
次に、図５は第３実施形態の包装袋１の積層フィルム１０を示す断面図である。説明の便宜上、図１〜図３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対して接着層１７の材質が異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

内装フィルム１６の接着層１７はウレタン系、アクリル系等の熱硬化性のドライラミネート用接着剤から成り、熱接着性樹脂層１８上に塗布される。この時、パターニングによって窓部５の形成予定領域上を避けて接着層１７が形成される。そして、蒸着フィルム１１の内面側に接着層１７を面して内装フィルム１６を重ねて積層フィルム１０が形成される。

これにより、窓部５内のベースフィルム１２と内装フィルム１６との間には熱接着性樹脂層１８に到達する空洞１４が形成される。従って、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

本実施形態において、第２実施形態と同様に窓部５内に金属蒸着膜１３の微小片１３ａを点在して設けてもよい。

本発明によると、食品、化粧品、衛生用品等の包装袋に利用することができる。

１包装袋
３シール部
５窓部
１０積層フィルム
１１蒸着フィルム
１２ベースフィルム
１３金属蒸着膜
１３ａ微小片
１４空洞
１６内装フィルム
１７接着層
１８熱接着性樹脂層

Claims

透明なベースフィルム上に金属蒸着膜を配した蒸着フィルムと、少なくとも熱接着性樹脂層を有した透明な内装フィルムとを積層した積層フィルムの周部を前記熱接着性樹脂層により接着した包装袋において、前記積層フィルムが前記金属蒸着膜を非形成の窓部を有し、前記窓部内の前記ベースフィルムと前記内装フィルムとの間に空洞を設けたことを特徴とする包装袋。
前記窓部内に前記金属蒸着膜の微小片が点在することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
前記金属蒸着膜がアルミニウムから成ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。