JP2020014740A - 清掃用シート - Google Patents

Abstract

【課題】カーペットや布張りのソファーなどの表面が繊維からなる清掃対象物を清掃する際に、清掃対象物への洗浄液の移行性に優れる上に、繊維シートどうしを積層して放置したときにシート間の液の移行が起こりにくい清掃用シートを提供すること。【解決手段】本発明の清掃用シート１は、親水性繊維２を含む第１繊維層１１と該第１繊維層１１に隣接する一対の第２繊維層１２とを有し、洗浄液が含浸されている清掃用シートであって、第２繊維層１２は、繊維径が２５μｍ以上１２０μｍ以下で、長さが２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の疎水性繊維３を含んでおり、洗浄液は、粘度が１０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であり、洗浄液の含浸割合が、乾燥状態の清掃用シートの質量に対して２００質量％以上３２０質量％以下である。【選択図】図２

Description

本発明は、清掃用シートに関する。

多層構造の清掃用シートに関する従来の技術として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。同文献には、セルロース系繊維を含むシートの片面又は両面に、繊維径が３０μｍ以上２２０μｍ以下の太い熱融着性繊維を含むエアレイド不織布が積層されており、両者が一体化しているとともにエアレイド不織布の表面に熱融着性繊維の先端部が多数存在している清掃用シートが記載されている。この清掃用シートは、太い熱融着性繊維に起因して、研磨粒子を用いなくても汚れに対する十分な研磨性及び掻き取り性を有するものである。

特開２００３−６１８８５号公報

特許文献１に記載の清掃用シートは、フローリングやキッチンまわりなどの硬質表面を有する物品の清掃を意図しており、使用前から洗浄液が含浸されているか、又は使用時に洗浄液をスプレー等により含浸させて使用される。
ところで、洗浄液が含浸された状態で使用される湿式清掃シートにおいては、一枚で広い範囲を清掃可能なように液の徐放性が要求される。例えば、湿式清掃シートで拭き取り作業を行う場合、洗浄液がすぐに放出されてしまうと一枚で広い面積の拭き取りをすることが容易でなく、清掃に多大な労力を要してしまう。
液の徐放性を高める工夫としては、清掃用シートの主たる保水部分を、液が導出されるスリットや孔を設けた被覆シートで被覆して、被清掃面に移行する液量を制御する方法があるが、清掃用シートの構成が複雑化するデメリットがある。

液の徐放性を高める他の工夫としては、洗浄液の粘度を比較的高くし、被清掃面への液の移行速度を遅くする方法があるが、本発明者の知見によれば、粘度を高める方法は、硬質表面を有する物品を清掃する場合には徐放性を高め得るが、カーペットやソファー等の繊維からなる表面を有する物品を清掃する場合は、清掃対象物への液の移行性が不十分となり高い清掃性能が得られにくい。他方、被清掃物への液の移行性を高める等の目的で粘度を低くすると、液を含浸させた状態の清掃用シートを複数枚積層した状態で放置した際にシート間に液の移行が生じやすくなり、例えば、複数枚積層した状態で包装袋に収容した清掃用シートの積層包装体を長時間保管後に使用したときに、一番上に存在した清掃用シートと一番下に存在した清掃用シートとで、含液率や清掃性能等に差が生じる等の不都合が生じる。

したがって本発明の課題は、従来技術の欠点を解決する清掃用シートを提供することにある。

本発明は、親水性繊維を含む第１繊維層と該第１繊維層に隣接する一対の第２繊維層とを有し、洗浄液が含浸されている清掃用シートであって、前記第２繊維層は、繊維径が２５μｍ以上１２０μｍ以下で、長さが２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の疎水性繊維を含んでおり、前記洗浄液は、粘度が１０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であり、前記洗浄液の含浸割合が、乾燥状態の清掃用シートの質量に対して２００質量％以上３２０質量％以下である、清掃用シートを提供するものである。

また本発明は、前記清掃用シートが、液不透過性の包装袋内に、複数枚積層された状態で収容されている、清掃用シートの積層包装体を提供するものである。

更に本発明は、親水性繊維を含む第１繊維層と該第１繊維層に隣接する一対の第２繊維層とを有し、洗浄液が含浸されている清掃用シートが、液不透過性の包装袋内に、複数枚積層された状態で収容されている、清掃用シートの積層包装体であって、前記第２繊維層は、繊維径が２５μｍ以上１２０μｍ以下で、長さが２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の疎水性繊維を含んでおり、前記洗浄液は、粘度が１０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であり、積層方向において隣り合う前記清掃用シート間に、前記洗浄液で満たされていない空隙が層状に形成されている、清掃用シートの積層包装体を提供するものである。

本発明の清掃用シートによれば、表面が繊維からなる清掃対象物への洗浄液の移行性に優れる上に、繊維シートどうしを積層して放置したときにシート間の液の移行が起こりにくい。
本発明の清掃用シートの積層包装体によれば、長期間放置しても、積層状態の清掃用シート間に含液率や清掃性能の差が生じにくい。

図１は、本発明の清掃用シートの積層包装体の一実施形態を一部破断して示す斜視図である。 図２は、本発明の清掃用シートの一実施形態を示す断面模式図である。 図３は、図２に示す清掃用シートによって、繊維からなる表面を有する清掃対象物としてのカーペットを清掃する状態を示す断面模式図である。 図４は、本発明の清掃用シートの他の実施形態を示す上面模式図である。 図５は、本発明の清掃用シートの使用状態の一例を示す模式図である。 図６は、本発明の清掃用シートの製造に使用可能な清掃用シートの製造装置を示す模式図である。 図７は、積層状態の液の移行性の評価結果を示すグラフである。 図８は、洗浄液含浸後に積層状態として所定期間放置後の清掃用シートの厚み方向に沿う断面を示す図で、図８（ａ）は実施例の清掃用シートの断面を示す５０倍拡大写真であり、図８（ｂ）は比較例の清掃用シートの断面を示す５０倍拡大写真である。 図９は、清掃対象物への液の移行性の評価結果を示す棒グラフである。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の清掃用シートの積層包装体の一実施形態が示されている。図１に示す清掃用シートの積層包装体１０は、洗浄液が含浸されている清掃用シート１が、液不透過性の包装袋１４内に、複数枚積層された状態で収容された構成を有している。包装袋１４は、清掃用シート１に含浸されている洗浄液に対して液不透過性であり、同洗浄液を通さない材質のシート材から形成されている。包装袋１４を形成するシート材としては、単層若しくは多層の樹脂フィルム又はそれらにアルミ層やアルミ蒸着層を設けたもの等を用いることができる。

図１に示す包装袋１４は、チャック付三方袋であり、樹脂フィルム等の液不透過性の２枚のシート材１５が、清掃用シート１が積層状態で収容されるシート収容部１６の周囲の３方において互いにヒートシール等により接合されており、シート収容部１６の周囲の残りの１方において、２枚のシート材１５間が、相対向する面に設けられたチャック１７により封止されている。チャック１７の外側には、２枚のシート材１５間をヒートシール等により接合して形成された開封シール部１８が形成されている。そして、シート収容部１６内の清掃用シート１を取り出すには、図１に一点鎖線で示すように、側部シール部１９に形成された切り欠き１９ａを引き裂き開始点として、手で２枚のシート材１５を引き裂くことによって、開封シール部１８を除去した後、開閉自在なチャック１７を開いて清掃用シート１を取り出す。
清掃用シート１を収容する包装袋１４としては、図１に示すように、平坦な上下面を有し、下面を水平面Ｇ上に接した状態として平置した際に、内部に収容した清掃用シート１の上下面が水平面Ｇと略平行になるものが好ましい。包装袋１４は、図１に示すように偏平な形状であることが好ましいが、それに限られない。また開口部にチャックのついた包装袋に代えて、上面に、粘着シートの脱着により開閉されるシート取り出し口を有する包装袋等を用いることもできる。

本実施形態の清掃用シートの積層包装体１０においては、包装袋１４のシート収容部１６に、洗浄液が含浸されている清掃用シート１が、複数枚積層された状態で収容されている。図１に示す積層包装体１０に収容されている清掃用シート１は、本発明の清掃用シートの一実施形態である。図１に示す清掃用シートの積層包装体１０及びそれに収容されている清掃用シート１は、図１に示すように積層された状態で長期間放置されても含浸液のシート間の移動が生じにくい構成を有している。

図２は、本実施形態の清掃用シート１の厚み方向に沿う断面を拡大して示す拡大断面図である。図２に示すように、本実施形態に係る清掃用シート１は、多層構造を有しており、親水性繊維２を含む第１繊維層１１と、第１繊維層１１に隣接する一対の第２繊維層１２とを有している。第１繊維層１１とその両側の第２繊維層１２とは、隣接して配置されており、両層の間には他の層は介在していないことが好ましい。清掃用シート１は、第２繊維層１２からなる表面が、清掃面として機能する。

清掃用シート１の第１繊維層１１は親水性繊維２を含んでいる。第１繊維層１１は親水性繊維２のみからなっていてもよく、他の繊維が含まれていてもよい。第１繊維層に親水性繊維２が含まれていることによって、清掃用シート１は、第１繊維層１１に、洗浄液を安定的に保持することができる。親水性繊維２及び洗浄液の詳細については後述する。

清掃用シート１の第２繊維層１２は、繊維径が２５μｍ以上１２０μｍ以下で、長さが２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の疎水性繊維を含んでいる。以下、この疎水性繊維を「特定疎水性繊維」ともいう。第２繊維層１２における特定疎水性繊維は、清掃用シート１の少なくとも外表面を構成するように存在していることが好ましい。
また本発明において「疎水性繊維」とは、水になじみにくい性質や撥水性を有する繊維を意味し、例えば、下記方法により測定した接触角が９０°以上の繊維である。
また本発明において「親水性繊維」とは、水になじみやすい性質や繊維自身が保液性を有する繊維を意味し、例えば、下記方法により測定した接触角が９０°未満の繊維である。

〔接触角の測定方法〕
測定対象となる繊維を、協和界面科学株式会社製の極小接触角計ＭＣＡ-Ｊの測定ステージに静置する。そして、その繊維上にイオン交換水の微小液滴を垂らし、微小液滴が繊維に付着した状態を真横からカメラで撮影し、微小液滴の接線と繊維表面とのなす角度を接触角として測定する。

清掃用シート１が、第１繊維層１１に液保持性の良い親水性繊維を含む一方、外表面を形成する第２繊維層１２に特定疎水性繊維を含んでいること、及び清掃用シート１に洗浄液として後述する低粘度の洗浄液が含浸されていることによって、清掃対象物が、繊維からなる表面を有する物品である場合であっても、当該清掃対象物への液の移行が良好に生じて優れた清掃性能が得られるとともに、清掃用シートが積層状態で長期間放置された場合であっても、シート間の液の移行が起こりにくくなり、清掃用シート間に含液率や清掃性能の差が生じることが抑制される。
シート間の液の移行が起こりにくくなる理由は、親水性繊維を含む第１繊維層１１に主として洗浄液が保持される一方、第２繊維層１２に存する太径で剛性の高い特定疎水性繊維によって、図８（ａ）に示すように、隣り合う清掃用シート１の相対向する第２繊維層１２どうしの境界部に、洗浄液の移行を妨げる空隙１３が形成されやすくなるためと考えられる。

積層状態で放置した清掃用シート間の液の移行を抑制し、積層された清掃用シート間に含液率や清掃性能の差が生じることを抑制する観点から、特定疎水性繊維の繊維径は、２５μｍ以上であり、３０μｍ以上であることがより好ましく、３８μｍ以上であることが更に好ましい。他方、特定疎水性繊維に適度な変形性を与え、繊維からなる表面を有する清掃対象物への液の適度な移行性を確保する観点から、特定疎水性繊維の繊維径は、１２０μｍ以下であり、１１０μｍ以下であることがより好ましく、８２μｍ以下であることが更に好ましい。より具体的には、特定疎水性繊維の繊維径は、３０μｍ以上１１０μｍ以下であることがより好ましく、３８μｍ以上８２μｍ以下であることが更に好ましい。繊維径は、拡大平面視で繊維短手方向における最短寸法で定義される繊維の太さのことであり、例えばキーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００によって拡大して測定される。

積層状態で放置した清掃用シート間の液の移行を抑制し、積層された清掃用シートに含液率や清掃性能の差が生じること抑制する観点から、特定疎水性繊維の繊維長は、２．０ｍｍ以上であり、２．５ｍｍ以上であることがより好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましく、また同様の観点から、特定疎水性繊維の繊維長は、１５ｍｍ以下であり、１２ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。より具体的には、特定疎水性繊維の繊維長は、２．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

積層状態で放置した清掃用シート間の液の移行を抑制し、積層された清掃用シート間に含液率や清掃性能の差が生じること抑制する観点から、第２繊維層１２における特定疎水性繊維は、第１繊維層１１に含まれる親水性繊維に比してカーブする程度が高いことが好ましい。特定疎水性繊維が、カーブする程度の高い繊維であると、隣り合う清掃用シート１の相対向する第２繊維層１２どうしの境界部に、洗浄液の移行を妨げる空隙１３〔図８（ａ）参照〕が形成されやすくなる。
カーブする程度が高いか否かは、第１繊維層１１から無作為に取り出した１０本の親水性繊維と、第２繊維層１２から無作為に取り出した１０本の疎水性繊維のそれぞれについて、最もカーブがきつい部分の曲率半径を測定し、１０本の親水性繊維の曲率半径の平均値と、１０本の疎水性繊維の曲率半径の平均値とを比較したときに、親水性繊維の曲率半径の平均値が、疎水性繊維の曲率半径の平均値よりも大きい場合は、親水性繊維の方が、疎水性繊維よりもカーブする程度が高いと判定し、疎水性繊維の曲率半径の平均値が、親水性繊維の曲率半径の平均値よりも大きい場合は、疎水性繊維の方が、親水性繊維よりもカーブする程度が高いと判定する。

第２繊維層１２における特定疎水性繊維は、全部又は少なくとも一部が捲縮繊維３であることが好ましい。図２に示す清掃用シート１においては、第２繊維層１２に含まれる特定疎水性繊維の全部が捲縮繊維であり、また清掃用シート１は、外面それぞれに、捲縮繊維３の先端部が多数存在している。捲縮繊維３は、その捲縮形態が、螺旋状、ジグザグ状、Ｕ字状又はこれらの組み合わせの形態を有している繊維である。特定疎水性繊維の全部又は一部が、捲縮繊維３であることによって、シート間の液の移行が一層抑制され、積層された清掃用シート間に含液率や清掃性能の差が生じることが一層抑制される。斯かる観点から、捲縮繊維３は、螺旋状の捲縮繊維であることが更に好ましい。捲縮繊維３としては、例えば繊維形成能を有する合成樹脂からなり、且つ繊維径の大きな繊維が挙げられる。捲縮繊維３の詳細については後述する。

第２繊維層１２に含まれる疎水性繊維が捲縮繊維である場合、疎水性繊維の繊維径とは、捲縮が発現している状態の繊維径を指す。繊維径は、拡大平面視で繊維短手方向における最短寸法で定義される繊維の太さのことであり、例えばキーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００によって５０〜１００倍に拡大して測定される。
第２繊維層１２に含まれる疎水性繊維が捲縮繊維である場合、疎水性繊維の繊維長とは、捲縮が発現している状態の繊維長を指す。すなわち、特定疎水性繊維が、捲縮繊維である場合の繊維長は、捲縮繊維の見かけの繊維長のことであり、捲縮繊維を引き延ばす等の方法によって捲縮状態を解除した状態で測定した繊維長ではない。繊維長は、拡大平面視で繊維長手方向における最短寸法で定義される繊維の長さのことであり、例えばキーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００によって３０〜５０倍に拡大して測定される。

清掃用シート１の一方又は両方の外表面には、特定疎水性繊維、好ましくは捲縮繊維３の先端部が多数存在していることが好ましい。シート間の液の移行を抑制し、積層された清掃用シート間に含液率や清掃性能の差が生じることを抑制する観点から、清掃用シート１の清掃面に存在している特定疎水性繊維、好ましくは捲縮繊維３の先端部の本数は、２０本／ｃｍ²以上であることが好ましく、５０本／ｃｍ²以上であることがより好ましく、１００本／ｃｍ²以上であることが更に好ましく、またその上限は４０００本／ｃｍ²以下であることが好ましく、２０００本／ｃｍ²以下であることがより好ましく、１０００本／ｃｍ²以下であることが更に好ましい。なお、特定疎水性繊維の先端部の本数は、清掃用シート１の外表面それぞれにおける単位面積当たりの総重量（ｇ／ｃｍ²）を、１本当たりの特定疎水性繊維の重量（ｇ）で除した値とすることができる。

図３には、図２に示す清掃用シート１を用いてカーペットを清掃する状態が模式的に示されている。カーペットは、繊維からなる表面を有する清掃対象物の一例である。図３に示すカーペット３０は、基布部３１とパイル部３２とを有しており、カーペット３０が床に敷設されている状態において、基布部３１は床側に配され、パイル部３２は床側とは反対側に配される。パイル部３２は、カーペット３０における清掃対象面を構成しており、複数のパイル３３の集合体となっている。パイル３３は、ループ状ではないカットパイルであっても良いし、ループ状をなしているループパイルであっても良い。
図３に示すとおり、清掃用シート１を用いて、カーペット３０等の、繊維からなる表面を有する清掃対象物を清掃する際には、清掃用シート１を、その第２繊維層１２からなる外表面を、カーペット３０のパイル部３２等の繊維からなる清掃対象面に向けて当接させる。そして、清掃用シート１を、その清掃対象面に対して軽く押し当てながら清掃用シート１を清掃対象面の面方向に沿って複数回にわたって往復移動させる。

本発明に係る清掃用シート１には、洗浄液として低粘度の洗浄液が含浸されている。具体的には、粘度が１０ｍＰａ・ｓｅｃ以下の洗浄液が含浸されている。
また第２繊維層１２に含まれる特定疎水性繊維３が、繊維径が太く、適度に剛性が高い繊維であること等に起因し、第２繊維層１２を、繊維からなる表面を有する清掃対象物の表面に押し付けて清掃用シート１を押し付けて移動させると、特定疎水性繊維３が清掃対象面を構成する繊維の繊維間等に容易に入り込み、主として親水性繊維を含む第１繊維層１１に保持されていた低粘度の洗浄液が、清掃対象物に対して移行しやすくなる。
また清掃対象物の清掃対象面を構成する繊維の繊維間の間隙の大きさにも多少影響を受けるが、多くの場合、洗浄液は、毛管現象によっても一層繊維間に浸透しやすくなる。
このような作用により、本発明に係る清掃用シート１は、積層状態で放置されている状態においては積層された清掃用シート間の液の移行が生じにくいにも拘わらず、繊維からなる表面を有する清掃対象物に対して良好な液の移行性を示すとともに、液の徐放性にも優れている。清掃対象物に対して液の移行性が良好であると、清掃対象物の繊維の表面や繊維間に結合した汚れに対して洗浄液が十分に接触し、該汚れに対して優れた清掃性能が発現される。また洗浄液の徐放性にも優れるため、広い面積を清掃できるという利点や、清掃後において、水性液の過剰な放出による清掃対象面の過度の濡れを防ぐことができるという利点が得られる。

積層状態で放置した清掃用シート間の液の移行を抑制し、積層された清掃用シート間に含液率や清掃性能の差が生じることを抑制する観点、及び繊維からなる表面を有する清掃対象物への液の適度な移行性を確保する観点から、清掃用シート１に含浸させる洗浄液は、粘度が１０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であり、より好ましくは粘度が０．５ｍＰａ・ｓｅｃ以上９ｍＰａ・ｓｅｃ以下であり、更に好ましくは粘度が１．０ｍＰａ・ｓｅｃ以上８ｍＰａ・ｓｅｃ以下である。

洗浄液の粘度は、以下の方法により測定される。
〔洗浄液の粘度の測定方法〕
液体試料５０ｍｌをビーカーにいれ、低粘度用スピンドルを取り付けた東機産業株式会社製のＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶＢ-１０にて、該スピンドルを液体試料に半分以上浸漬させた状態で、６０ｒｐｍ×１分間の条件で測定したときの値を粘度とする。

また同様の観点から、清掃用シート１に含浸させる洗浄液は、表面張力が、５０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４５ｍＮ／ｍ以下である。下限は特にないが、表面張力は、１０ｍＮ／ｍ以上が好ましく、より好ましくは１５ｍＮ／ｍ以上である。

洗浄液の表面張力は、以下の方法により測定される。
〔洗浄液の表面張力の測定方法〕
液体試料を１０ｍｌ程度入れた小型シャーレを、協和界面科学株式会社製の自動表面張力計ＣＢＶＤ-Ｚの測定ステージ上に静置した。該装置の上部バネ測り部に白金プレートを吊り下げた状態で白金プレートを下降させ、液体試料に接触したときの白金プレートが液体試料に引き込まれる力とバネ荷重が平衡状態になったときの値を表面張力とした。

積層状態で放置した清掃用シート間の液の移行を抑制し、積層された清掃用シート間に含液率や清掃性能の差が生じることを抑制する観点、及び繊維からなる表面を有する清掃対象物に適度な量の液を移行させて優れた清掃性能を発現させる観点から、本発明に係る清掃用シートにおける洗浄液の含浸割合は、乾燥状態の清掃用シートの質量に対して２００質量％以上３２０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２１０質量％以上３１０質量％以下、更に好ましくは２２０質量％以上３００質量％以下である。洗浄液の含浸割合は、実施例に記載の「洗浄液の含液率」と同義である。

上述した一又は二以上の効果がより確実に奏されるようにする観点から、清掃用シート１に含浸させる洗浄液は、水性液であることが好ましい。洗浄液が水性液である場合、清掃用シート１の第１繊維層１１における洗浄液の保持性を高める観点から、水性液は、主として親水性繊維２を含む第１繊維層１１に含浸されていることが好ましい。
洗浄液として用いられる水性液としては、水単独や、添加剤を含む水溶液など、清掃用シートに用いられる一般的な組成のものを用いることができる。水性液に用いられる添加剤としては、例えば界面活性剤、殺菌剤、香料、芳香剤、消臭剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、漂白剤、アルコール及び研磨粒子などが挙げられる。

第１繊維層１１に含まれる親水性繊維２としては、天然繊維、再生繊維、及び繊維形成能を有する合成樹脂からなる合成繊維の表面に親水化処理を施した繊維などを用いることができる。

天然繊維としては、例えばセルロース繊維が挙げられ、具体例としてはコットンやパルプ等が挙げられる。再生繊維としては、例えばレーヨン、キュプラ、リヨセル、テンセル等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。繊維形成能を有する合成樹脂からなる合成繊維の表面に施す親水化処理としては、例えば各種界面活性剤の塗布又は樹脂中への練り込みや、コロナ放電処理などが挙げられる。親水性繊維は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、清掃用シート１に水性液を含浸させたときの液保持性と液徐放性のバランスを良好にする観点から、親水性繊維としては、パルプやレーヨンからなる親水性繊維を用いることが好ましい。

第１繊維層１１の洗浄液の保持性を高めて、積層状態で放置した清掃用シート間に液の移行を生じにくくする観点から、親水性繊維２の繊維径は、使用する特定疎水性繊維の繊維径よりも小さいことが好ましい。
また清掃用シート自身の液保持性の観点から、親水性繊維２の繊維径は、５μｍ以上であることが好ましく、８μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は３０μｍ以下であることが好ましく、２８μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以下であることが更に好ましく、また５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上２８μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下であることが更に好ましい。繊維径は、拡大平面視で繊維短手方向における最短寸法で定義される繊維の太さのことであり、例えばキーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００によって拡大して測定される。

清掃用シート１の強度及び成形性を高める観点から、第１繊維層１１には、親水性繊維２に加えて他の繊維が含まれていてもよい。このような他の繊維としては、例えば親水性繊維どうしのバインダーの役割をする熱融着性繊維が好ましく挙げられる。熱融着性繊維としては、例えばポリエステル、ポリエチレン、低融点ポリエステル、低融点ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどから選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。これらの繊維は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

清掃用シート１の強度を高める観点、及び清掃用シート１に含浸された洗浄液、好ましくは水性液である洗浄液の保持及び放出の制御を適切に行う観点から、第１繊維層１１における熱融着性繊維の含有割合は、第１繊維層１１全体の質量に対して３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることが更に好ましく、また９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることが更に好ましい。具体的には、第１繊維層１１における熱融着性繊維の含有割合は、第１繊維層１１全体の質量に対して３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。

熱融着性繊維は、その繊維径が３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は３５μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、熱融着性繊維の繊維径は、３μｍ以上３５μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下であることが更に好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下であることが一層好ましい。この範囲の繊維径を有する熱融着性繊維を用いることで、親水性繊維（例えばパルプ繊維）を適度に固定化するアンカー効果を得ることができる。繊維径は、上述の方法と同様に測定することができる。

他の繊維として熱融着性繊維を用いる場合、熱融着性繊維の繊維径は、熱の付与による溶融を効果的に実現させる観点から、６．５μｍ以上であることが好ましく、９．５μｍ以上であることがより好ましく、１２．０μｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は２２．０μｍ以下であることが好ましく、２０．０μｍ以下であることがより好ましく、１６．５μｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、熱融着性繊維の繊維径は６．５μｍ以上２２．０μｍ以下であることが好ましく、９．５μｍ以上２０．０μｍ以下であることがより好ましく、１２．０μｍ以上１６．５μｍ以下であることが更に好ましい。

熱融着性繊維は、長繊維の連続フィラメントでもよく、あるいは短繊維のステープルファイバでもよい。熱融着性繊維が短繊維である場合、その繊維長は、２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は１５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。繊維長は、拡大平面視で繊維長手方向における最大寸法で定義される繊維長のことであり、例えばキーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００によって拡大して測定される。

清掃用シート１の強度を高める観点、及び清掃用シート１に洗浄液、好ましくは水性液である洗浄液を十分に保持させる観点から、第１繊維層１１は、その坪量が５０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、８０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、またその上限は１５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１３０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。坪量は、５０ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、８０ｇ／ｍ²以上１３０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

第１繊維層１１の坪量との関係で、第１繊維層１１の厚みは、１ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は４ｍｍ以下であることが好ましく、３．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、第１繊維層１１の厚みは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。第１繊維層１１の厚みを上述の範囲にすることによって、清掃用シート１の強度を維持することができ、使用時におけるシートの破断等が生じにくくなる。また、本発明に係る清掃用シートを湿式の清拭に使用した時に、手又は道具によって清掃用シートに圧力を加えたときに応答性高く且つ十分に水性液を徐放させることができる。第１繊維層の厚みは、例えばＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じ、個々の清掃用シートに０．３ｋＰａの一定圧力を１０秒間加えたときのシート断面を観察し、拡大平面視で短手方向最短距離をキーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００によって拡大して測定することで求められる。

捲縮繊維３は、繊維形成能を有する合成樹脂からなり、且つ繊維径の大きな繊維であることが好ましい。積層状態で放置した清掃用シート１間に液の移行が生じにくくし、積層された清掃用シート間に含液率や清掃性能の差が生じることを抑制する観点から、捲縮繊維３は、その繊維の太さ（繊維径）が、親水性繊維２よりも太いことが好ましい。すなわち、親水性繊維２は、その繊維の太さが捲縮繊維３よりも細いものであることが好ましい。また、同様の観点から、第２繊維層１２に含まれる特定疎水性繊維は、第２繊維層１２の表面に存在する捲縮繊維３が、螺旋状に捲縮していることが好ましい。なお、捲縮繊維３を構成する繊維として、熱の付与によって螺旋状の捲縮が発現する繊維である潜在捲縮繊維を用いてもよい。潜在捲縮繊維については、後述する清掃用シートの製造方法にて詳述する。捲縮繊維３の捲縮数は、１以上であることが好ましく、２以上であることが更に好ましく、またその上限は１０以下であることが好ましく、８以下であることが更に好ましい。捲縮繊維の捲縮数は、ＪＩＳ Ｌ １０１５に記載の方法に準じて測定することができる。

積層状態で放置した清掃用シート１間に液の移行が生じにくくし、積層された清掃用シート１間に含液率や清掃性能の差が生じることを抑制する観点から、第２繊維層１２の表面に存在する捲縮繊維３が、螺旋状に捲縮していることを条件として、該繊維３における螺旋の軸方向と清掃用シート１の面方向とのなす角度が所定の範囲になっていることが好ましい。詳細には、捲縮繊維３における螺旋の軸方向と清掃用シート１の面方向とのなす角度が、その角度の平均値として、２０度以上であることが好ましく、２３度以上であることがより好ましく、２５度以上であることが更に好ましく、またその上限は、９０度以下であることが好ましく、８９度以下であることがより好ましく、８８度以下であることが更に好ましい。具体的には、詳細には、捲縮繊維３における螺旋の軸方向と清掃用シート１の面方向とのなす角度が、その角度の平均値として、２０度以上９０度以下であることが好ましく、２３度以上８９度以下であることがより好ましく、２５度以上８８度以下であることが更に好ましい。

捲縮繊維３における螺旋の軸方向と清掃用シート１の面方向とのなす角度は、例えば以下のように測定することができる。すなわち、試料をカミソリやプロ用ラシャ鋏などで厚み方向に切断し、試料の断面を走査電子顕微鏡（例えば、日本電子製、ＪＳＭ−ＩＴ１００）を用いて拡大観察する。試料断面において観察される第２繊維層１２の外表面の両端を結んだ直線を「清掃用シートの面方向」とする。また、試料断面において観察される捲縮繊維３の一端と他端とを結んだ直線を「捲縮繊維における螺旋の軸方向」とする。一端及び他端を特定できない場合には、捲縮の始点及び終点をもって、一端及び他端とする。これらの直線がなす角度のうち鋭角側の角度を、走査電子顕微鏡によって測定する。

第２繊維層１２は、特定疎水性繊維を少なくとも含んで構成されており、特定疎水性繊維に加えて他の繊維を含んで構成されていてもよい。他の繊維としては、例えば上述した第１繊維層１１に含まれる親水性繊維２や熱融着性繊維であって特定疎水性繊維の繊維径又は繊維長の条件を満たさないものなどが挙げられる。

第２繊維層１２が特定疎水性繊維加えて他の繊維を含む場合、特定疎水性繊維の含有割合は、第２繊維層１２全体の質量に対して１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることが更に好ましく、また、９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることが更に好ましい。より具体的には、特定疎水性繊維の含有割合は、第２繊維層１２全体の質量に対して１０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上８５質量％以下であることが更に好ましい。

第２繊維層１２は、その坪量が４０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、５０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、その上限は１２０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１１０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、１００ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。坪量が上述の範囲内であると、積層状態で放置した清掃用シート１間に液の移行が一層生じにくくなり、積層された清掃用シート１間に含液率や清掃性能の差が生じることを一層効果的に抑制することができる。

以上の構成を有する清掃用シート１は、繊維からなる表面を有する清掃対象物における該繊維からなる清掃対象面の清掃に好適に用いられる。繊維からなる表面を有する清掃対象物としては、カーペットやラグ、布張りのソファ又は布製のカーテンをはじめとするリビングファブリックや、布張りの車のシート等が挙げられる。布張りや布製の「布」には、織物や編み布、不織布、パイル生地等が含まれる。

本発明における清掃用シートは、該シートをそのままで使用してもよく、例えば特開２０１１−１８３１５３号公報に記載の清掃用具などに該シートを取り付けて使用してもよい。清掃用シートをそのままで使用する場合、図４に示すように、清掃用シートに複数の切り込み部Ｃを設けて、図５に示すように、該切り込み部Ｃに清掃実施者の指を挿入可能にして、清掃対象物を清掃することもできる。

本発明に係る清掃用シートの好ましい製造方法について、第２繊維層１２に含まれる特定疎水性繊維が、螺旋状の捲縮繊維である図２に示す清掃用シートを製造する場合を例にして説明すると、清掃用シート１の製造方法は、図６に示すように、親水性繊維を含むウェブの両面に潜在捲縮繊維を含むウェブを積層して積層体を形成する工程（積層工程）と、該積層体を加熱して一体化させるとともに、潜在捲縮繊維を捲縮させて捲縮繊維とする工程（加熱工程）に大別される。

図６に示す製造装置１００は、無端ベルトからなる通気性の搬送ベルト１１０が備えられている。搬送ベルト１１０は、２つの搬送ロール１１１，１１１が設けられており、単一方向（搬送方向ＭＤ）に周回軌道を描くようになっている。

搬送ベルト１１０の上方には、潜在捲縮繊維３Ｐを含む第１のウェブ３Ｗ（以下、単に「第１ウェブ３Ｗ」ともいう。）を積層形成する第１ウェブ形成部１２０と、親水性繊維２を含む第２のウェブ２Ｗ（以下、単に「第２ウェブ２Ｗ」ともいう。）を第１ウェブ３Ｗの上面に積層形成する第２ウェブ形成部１３０と、潜在捲縮繊維３Ｐを含む第３のウェブ３Ｗ’（以下、単に「第３ウェブ３Ｗ’」ともいう。）を第２ウェブ２Ｗの上面に更に積層形成する第３ウェブ形成部１４０とが備えられている。第１ないし第３ウェブ形成部１２０，１３０，１４０をこの順で経ることによって、親水性繊維２を含むウェブ２Ｗの両面に潜在捲縮繊維３Ｐを含むウェブ３Ｗ，３Ｗ’が配された積層体５を形成することができる。

また、第１ないし第３ウェブ形成部１２０，１３０，１４０と対向する位置であって、積層体５の下面側には、上述のウェブを搬送ベルト１１０側へ吸引して積層体５を形成するためのサクションボックス１５０が備えられている。このように、本製造装置は一般的なエアレイド法に用いられる製造装置と同様の構成となっている。

搬送方向ＭＤにおける下流側には、積層体５を加熱するための加熱装置１６０が備えられている。加熱装置１６０は、積層体５を加熱して一体化させるとともに、潜在捲縮繊維３Ｐを捲縮させて捲縮繊維３とするものである。加熱装置１６０はその内部に積層体５を搬送して、該積層体５を加熱できるようになっている。加熱装置１６０における積層体５の加熱の態様は特に制限はなく、例えばヒーター、熱風の吹き付け又は赤外線照射などによって加熱することができる。

図６に示す製造装置１００を用いた清掃用シート１の好適な製造方法は以下のとおりである。まず、親水性繊維２を含むウェブの両面に潜在捲縮繊維３Ｐを含むウェブを積層して積層体５を形成する（積層工程）。詳細には、第１ウェブ形成部１２０から、潜在捲縮繊維３Ｐと、必要に応じてバインダーとしての熱融着性繊維とを含む繊維集合体を供給して、第１ウェブ３Ｗを搬送ベルト１１０上に形成させる。その後、第２ウェブ形成部１３０から、親水性繊維２と、必要に応じてバインダーとしての熱融着性繊維とを含む繊維集合体を供給して、第２ウェブ２Ｗを第１ウェブ３Ｗ上に形成させる。更に、第３ウェブ形成部１４０から、潜在捲縮繊維３Ｐと、必要に応じてバインダーとしての熱融着性繊維とを含む繊維集合体を供給して、第３ウェブ３Ｗ’を第２ウェブ２Ｗ上に形成させる。このようにして、親水性繊維２を含むウェブ２Ｗの両面に潜在捲縮繊維３Ｐを含むウェブ３Ｗ，３Ｗ’が配された積層体５を形成することができる。

潜在捲縮繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。繊維の構成成分としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステルや、ポリアミド、又はこれらの組み合わせ等が挙げられる。その他の例としては、特開平９−２９６３２５号公報等に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体とポリプロピレンとの組み合わせが挙げられる。よりよい収縮性を発現させる観点から、ポリプロピレンとポリエチレンとの組み合わせを用いたサイド・バイ・サイド型複合繊維であることが好ましい。

次に、積層工程で形成した積層体５を加熱して一体化させるとともに、潜在捲縮繊維３Ｐを捲縮させて捲縮繊維３とする（加熱工程）。加熱装置１６０内で積層体５を加熱することによって、バインダーである熱融着性繊維が溶融し、それに起因して、親水性繊維２どうし、潜在捲縮繊維３Ｐどうし、並びに親水性繊維２及び潜在捲縮繊維３Ｐがそれぞれ接着される。これとともに、潜在捲縮繊維３Ｐは、熱の付与によって螺旋状の捲縮が発現し、捲縮繊維３が形成される。このような工程を経て、親水性繊維２を含む不織布からなる第１繊維層１１と、捲縮繊維３を含む２層の第２繊維層１２とを有し、これらの層が積層一体化された清掃用シート１が製造される。各層の一体化を更に強化させたい場合には、ヒートエンボスや超音波エンボスによる融着を更に行うこともできる。

加熱工程における加熱温度は、構成繊維の原料や融点などによって適宜調節することができるが、１３０℃以上２００℃以下であることが好ましく、１４０℃以上１８０℃以下であることが更に好ましい。また、加熱工程における加熱処理の時間は、１０秒以上１００秒以下とすることができる。具体的には、親水性繊維としてパルプを、熱融着性繊維としてＰＥＴ／ｃｏ−ＰＥＴ芯鞘繊維を、潜在捲縮繊維としてＰＥＴ／ｃｏ−ＰＥＴ芯鞘繊維を使用した場合、加熱工程における加熱温度は、１５０℃以上１７０℃以下とし、加熱工程における加熱処理の時間は、２０秒以上８０秒以下とすることができる。

潜在捲縮繊維を含むウェブを形成する際に、潜在捲縮繊維及び熱融着性繊維を用いる場合、螺旋状の捲縮性の効率的な発現及びシートの強度確保の観点から、潜在捲縮繊維の繊維径は、熱融着性繊維の繊維径の１５０％以上であることが好ましく、１７５％以上であることがより好ましく、２００％以上であることが更に好ましい。また、６５０％以下であることが好ましく、６２５％以下であることがより好ましく、６００％以下であることが更に好ましい。具体的には、捲縮繊維の繊維径は、熱融着性繊維の繊維径の１５０％以上６５０％以下であることが好ましく、１７５％以上６２５％以下であることが更に好ましく、２００％以上６００％以下であることが一層好ましい。潜在捲縮繊維の繊維径及び繊維長とは、捲縮が発現した後の繊維径及び繊維長のことである。潜在捲縮繊維の繊維径及び繊維長は、上述の方法と同様に測定することができる。

加熱工程を経て製造された清掃用シートに対して、加熱工程後の工程において、スプレー等の任意の液含浸方法により、低粘度の洗浄液、好ましくは水性液を含浸させた後、適宜の寸法に裁断することにより、本発明の清掃用シートの一実施形態である枚葉の清掃用シート１が得られる。枚葉の清掃用シートに切断した後、洗浄液を含浸させても良い。
そして、得られた清掃用シート１を複数枚積層し、その積層状態を維持したまま、開封シール部１８を封止する前の包装袋１４のシート収容部１６に収容した後、開封シール部１８を封止することで、図１に示す、清掃用シートの積層包装体の一実施形態が得られる。

本発明の清掃用シートの積層包装体は、本発明の清掃用シートが、液不透過性の包装袋内に、複数枚積層された状態で収容されているものであることが好ましいが、それに限定されない。収容されている清掃用シートの洗浄液の含浸割合が、乾燥状態の清掃用シートの質量に対して２００質量％以上３２０質量％以下の範囲であるか否かが不明であっても、清掃用シートの積層方向において隣り合う清掃用シートの第２繊維層間に、洗浄液で満たされていない空隙が層状に形成されていれば、繊維シートどうしを積層して放置したときにシート間に液の移行が起こりにくく、積層された清掃用シート間に含液率や清掃性能の差が生じることが抑制され、長期間の保管後であっても、当初の設計どおりの清掃性能が得られる。但し、清掃用シートの積層包装体に含まれている洗浄液の全質量は、収容されている清掃用シートの全質量に対して、１５０質量％以上４００質量％以下が好ましく、２００質量％以上３２０質量％以下がより好ましい。清掃用シートの積層包装体において清掃用シートは、一枚ごとに平面状に拡げた状態で積層されていることが好ましいが、２つ折り、３つ折り、４つ折り等に折り畳んだ状態で積層されていても良い。また清掃用シートの積層包装体に収容されている清掃用シートの枚数は、例えば２枚以上１００枚以下であり、好ましくは３枚以上８０枚以下、より好ましくは４枚以上５０枚以下である。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明はかかる実施形態に制限されない。

以下、本発明を実施例に基づき、更に詳細に説明する。但し、本発明は、斯かる実施例により何ら限定されるものではない。
〔実施例〕
図６に示した製造装置１００を用いて、第１繊維層１１に含まれる親水性繊維２がパルプであり、一対の第２繊維層１２，１２に含まれる疎水性繊維が、潜在捲縮繊維が螺旋状に捲縮した捲縮繊維及び熱融着性繊維である３層構造の乾燥状態の清掃用シートを製造した。そして、得られた乾燥状態の清掃用シートに、下記処方の水性の洗浄液を、洗浄液の含浸割合が、乾燥状態の清掃用シートの質量に対して２５０質量％となるように含浸させて、実施例の清掃用シートを得た。
第２繊維層に含まれる捲縮繊維は、螺旋状に捲縮したもので、繊維径が４５μｍ（繊度２２ｄｔｅｘ）、見かけの長さが３ｍｍであった。第２繊維層中の捲縮繊維の含有割合は、第２繊維層中の繊維の合計質量に対して７５質量％である。
第２繊維層に含まれる熱融着性繊維は、繊維径が１４μｍ（鮮度２．２ｄｔｅｘ）、長さが５ｍｍであり、第２繊維層中の熱融着性繊維維の含有割合は、第２繊維層中の繊維の全質量中に２５質量％である。
（洗浄液の処方）
界面活性剤 ： ０．０５ 質量％
アルコール ： ５．０ 質量％
水 ： 残部
洗浄液の粘度：３ｍＰａ・ｓｅｃ
洗浄液の表面張力： ３５ ｍＮ／ｍ

〔比較例〕
繊維径１２μｍ（繊度１．７ｄｔｅｘ）、繊維長４０μｍの親水性繊維であるレーヨン１５質量％、繊維径１０．５μｍ（繊度１．０ｄｔｅｘ）、繊維長５０ｍｍの疎水性繊維であるアクリル繊維１５質量％、及び繊維径１１．５μｍ（繊度１．４５ｄｔｅｘ）、繊維長５０ｍｍの疎水性繊維であるＰＥＴ繊維７５質量％からなるスパンレース不織布に、実施例で用いた洗浄剤と同一の洗浄液を、該洗浄液の含液率が、乾燥状態のスパンレース不織布の質量に対して２５０質量％となるように含浸させて、比較例の清掃用シートを得た。

〔評価１：積層状態の液の移行性〕
実施例及び比較例で得られた清掃用シートを、それぞれ、１５ｃｍ×１２ｃｍの枚葉のシートに裁断し、その枚葉のシートを８枚積層したものを、チャック付三方袋に収容して密閉し、３０℃の環境下に平置き静置した。
実施例の清掃用シートについては、１カ月経過後、比較例の清掃用シートについては、１週間経過後に、枚葉のシートを取り出し、８枚のシートそれぞれについて、洗浄液の含液率を測定した。
それらの結果を、図７にグラフ化して示した。また図８（ａ）に１カ月経過後の実施例の清掃用シートの断面、図８（ｂ）に１週間経過後の比較例の清掃用シートの断面を示した。

〔結果〕
図７（ａ）に示されるように、実施例の清掃用シートは、積層状態で放置後１カ月経過した後であっても、８枚のシートの含液率は、ほぼ一定に維持された。また、含液率が最も低い一番上のシートの含液率が２３６質量％、含液率が最も高い上から７番目のシートの含液率が２５５質量％であり、８枚のシートの含液率の平均値２４７質量％からの乖離が±１０％以内であった。
これに対して、比較例の清掃用シートは、図７（ｂ）に示されるように、積層状態で放置した期間が１週間で、実施例よりも放置した期間が短いにも拘わらず、８枚のシートの含液率は、大きく変化し、含液率が最も低い一番上のシートの含液率が１９２質量％、含液率が最も高い上から８番目のシートの含液率が３０８質量％であり、いずれも、８枚のシートの含液率の平均値２５０質量％からの乖離が６０％程度であった。
これらの結果から、本発明の清掃用シートによれば、比較例の清掃用シートに比して、積層状態で長期間保管等しても、シート間の液の移行が抑制されること、及びそれにより積層された清掃用シート間に含液率や清掃性能の差が生じることが抑制されることが判る。

〔試験例〕
洗浄液を含浸させない以外は、実施例の清掃用シートと同一の構成を有する乾燥状態の清掃用シートに、評価１に用いた洗浄液に着色剤を添加した着色洗浄液を、含液を１３０質量％から４００質量％まで変化させて含浸させた。
着色洗浄液の含液率が、異なる５種類の清掃用シートについて、それぞれ、下記の液移行性の評価試験を行った。
洗浄液の含液率（％）は、下記式（１）により求められる。
含液率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ａ〕×１００
Ａ：乾燥状態の清掃用シートの質量
Ｂ：洗浄液と乾燥状態の清掃用シートとの合計質量

〔評価２：液の移行性の評価〕
清掃対象物として、パイル部がカットパイルからなる縦横５ｃｍの矩形状のカーペット片を、縦３０ｃｍ×横５０ｃｍの板状の固定具の中央部に固定し、着色含浸液を含浸させた各清掃用シートを、１．５ｋｇの荷重を加えた状態下に、往復ともカーペット片上を通るように、固定具の上面に沿って固定具の横方向にストローク幅３０ｃｍで一往復させる模擬清掃処理を行った。
含液率が異なる５種類の清掃用シートで模擬清掃処理を行った後の各カーペット片について、１０名の専門パネラーに、以下の評価基準で、着色洗浄液による濡れ具合を評価させた。評価は、パネラーに、各カーペット片を手で触れさせ、その濡れ感の感触に基づき、下記の５段階の評価基準により評価させた。図９に、１０名の評価の平均値及び最も低い評価と最も高い評価の幅を示した。

〔評価基準〕
１：乾いている。
２：少し乾いている。
３：ちょうど良い濡れ感である。
４：少し濡れすぎ。
５：濡れすぎ

また、各カーペット片の表面の着色状態の目視観察、及び各カーペット片の厚み方向に沿う断面を撮影した写真に基づき、着色洗浄液がカーペットの深部方向にどれだけ染み渡ったかの観察を行ったところ、含液率１３０％では、カーペット片の表面及び断面のいずれについても殆ど着色がなく、含浸率１５０％では、カーペット片の表面及び断面のいずれについても極一部が着色されている程度であった。これに対して、含液率２５０％では、カーペット片の表面の５０％程度が着色され、断面も、パイル部の高さ方向の半分以上が着色されている部分が７０％程度であり、含液率３２０％では、カーペット片の表面の９０％程度が着色され、断面は、パイル部の高さ方向の半分以上が着色されている部分が８０％程度であった。また含液率４００％では、カーペット片の表面の全域が着色されており、断面は、パイル部の表面から基布部上面までの全域が着色されていた。

〔結果〕
図９に示す結果、並びにカーペット片の表面及び断面の観察結果から、洗浄液の含液率、すなわち、乾燥状態の清掃用シートの質量に対する洗浄液の含有割合が、２００質量％以上３２０質量％以下、より好ましくは２２０質量％以上３００質量％以下であることが、カーペットや布張りのソファーなどの表面が繊維からなる清掃対象物を清掃する際に、清掃対象物に対して適度な液の移行性を示し、清掃対象物用の繊維からなる清掃対象面の湿式清拭による清掃に好適であることが判る。

１ 清掃用シート
２ 親水性繊維
３ 捲縮繊維（疎水性繊維）
１１ 第１繊維層
１２ 第２繊維層
１３ 空隙
１４ 包装袋
１５ シート材
１６ シート収容部
１７ チャック
１８ 開封シール部
１９ 側部シール部
１９ａ 切り欠き
３０ カーペット
１００ 清掃用シートの製造装置

Claims (6)

1. 親水性繊維を含む第１繊維層と該第１繊維層に隣接する一対の第２繊維層とを有し、洗浄液が含浸されている清掃用シートであって、
   前記第２繊維層は、繊維径が２５μｍ以上１２０μｍ以下で、長さが２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の疎水性繊維を含んでおり、
   前記洗浄液は、粘度が１０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であり、
   前記洗浄液の含浸割合が、乾燥状態の清掃用シートの質量に対して２００質量％以上３２０質量％以下である、清掃用シート。
2. 前記疎水性繊維は、前記親水性繊維に比してカーブする程度が高い、請求項１に記載の清掃用シート。
3. 前記疎水性繊維は、螺旋状の捲縮繊維である、請求項１又は２に記載の清掃用シート。
4. 前記洗浄液は、液の表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下である、請求項１〜３の何れか１項に記載の清掃用シート。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の清掃用シートが、液不透過性の包装袋内に、複数枚積層された状態で収容されている、清掃用シートの積層包装体。
6. 親水性繊維を含む第１繊維層と該第１繊維層に隣接する一対の第２繊維層とを有し、洗浄液が含浸されている清掃用シートが、液不透過性の包装袋内に、複数枚積層された状態で収容されている、清掃用シートの積層包装体であって、
   前記第２繊維層は、繊維径が２５μｍ以上１２０μｍ以下で、長さが２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の疎水性繊維を含んでおり、
   前記洗浄液は、粘度が１０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であり、
   積層方向において隣り合う前記清掃用シート間に、前記洗浄液で満たされていない空隙が層状に形成されている、清掃用シートの積層包装体。