JP2020014312A - カバーブロック、及び分電盤 - Google Patents

Abstract

【課題】分電盤の薄型化を図る。【解決手段】分電盤は、第１部材２１と、第２部材２２と、回転用軸６と、を備える。第２部材２２は、第１位置と第２位置との間で回転可能な状態で第１部材２１に取り付けられる。第１部材２１は、第１軸孔が形成された第１軸受２１３を有する。第２部材２２は、第２軸孔が形成された第２軸受２２１，２２２を有する。第１軸孔と第２軸孔とは、第１部材２１と第２部材２２とを組み合わせた状態で一直線上に位置している。回転用軸６の少なくとも一部は、第１軸孔及び第２軸孔の両方に挿入される。【選択図】図４

Description

本開示は、カバーブロック、及び当該カバーブロックを備える分電盤に関する。より詳細には、本開示は、ボックスに取り付けられるカバーブロック、及び当該カバーブロックを備える分電盤に関する。

従来、住宅用の分電盤が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の分電盤は、箱体（ボックス）と、箱体に収納される複数の開閉器（ブレーカ）と、箱体の開口縁にねじ止めされる扉付きの開口枠（カバーブロック）と、を備える。

特開平１１−１５５２０６号公報

ところで、特許文献１に記載のような分電盤では、薄型化が望まれている。

本開示の目的は、分電盤の薄型化を図ることができるカバーブロック、及び分電盤を提供することにある。

本開示の一態様に係る分電盤は、第１部材と、第２部材と、回転用軸と、を備える。前記第２部材は、第１位置と第２位置との間で回転可能な状態で前記第１部材に取り付けられる。前記第１部材は、第１軸孔が形成された第１軸受を有する。前記第２部材は、第２軸孔が形成された第２軸受を有する。前記第１軸孔と前記第２軸孔とは、前記第１部材と前記第２部材とを組み合わせた状態で一直線上に位置している。前記回転用軸の少なくとも一部は、前記第１軸孔及び前記第２軸孔の両方に挿入される。

本開示の一態様に係るカバーブロックは、上述の分電盤に用いられる。前記カバーブロックは、少なくとも前記第２部材を備える。

本開示によれば、分電盤の薄型化を図ることができる、という効果がある。

図１Ａは、一実施形態に係るカバーブロック及び分電盤を造営材に取り付けた状態を示す正面図である。図１Ｂは、図１ＡのＸ１−Ｘ１断面図である。 図２は、同上の分電盤からカバーブロックを取り外した状態の正面図である。 図３Ａは、同上のカバーブロックを構成するカバー本体の要部を示す拡大図である。図３Ｂは、同上のカバーブロックを構成する開閉カバーの要部を示す拡大図である。 図４は、同上のカバーブロックにおいて開閉カバーを開けた状態の要部を示す拡大図である。 図５Ａ〜図５Ｄは、同上のカバーブロックにおいて開閉カバーを閉じる場合の動作を説明する図である。 図６は、一実施形態の変形例１に係る分電盤の斜視図である。 図７は、一実施形態の変形例２に係るカバーブロックの要部を示す断面図である。 図８は、一実施形態の変形例３に係るカバーブロックを構成するカバー本体の要部を示す拡大図である。

以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎない。本開示は、実施形態及び変形例に限定されることなく、この実施形態及び変形例以外であっても、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。下記の実施形態及び変形例において説明する各図は模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（実施形態）
（１）概要
以下、本実施形態に係るカバーブロック２及び分電盤１０の概要について、図１Ａ〜図４を参照して説明する。

以下の説明では、分電盤１０の左右方向がＸ軸方向、上下方向がＹ軸方向、前後方向がＺ軸方向と規定する。また、分電盤１０の右方がＸ軸の正の向き、左方がＸ軸の負の向きと規定する。また、分電盤１０の上方がＹ軸の正の向き、下方がＹ軸の負の向きと規定する。また、分電盤１０の前方がＺ軸の正の向き、後方がＺ軸の負の向きと規定する。

本実施形態に係る分電盤１０は、例えば、戸建て住宅に用いられる。尚、分電盤１０は、戸建て住宅に限らず、集合住宅の各住戸、事務所、店舗等に用いられてもよい。分電盤１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、戸建て住宅において壁等の造営材１００に取り付けられる。

本実施形態に係る分電盤１０は、図１Ａ〜図４に示すように、第１部材２１と、第２部材２２と、回転用軸６と、を備えている。第２部材２２は、第１位置と第２位置との間で回転可能な状態で第１部材２１に取り付けられる。第１部材２１は、本実施形態ではカバー本体（以下、「カバー本体２１」ともいう）である。第２部材２２は、本実施形態では開閉カバー（以下、「開閉カバー２２」ともいう）である。第１位置は、開閉カバー２２を閉じたときのカバー本体２１に対する開閉カバー２２の位置（図５Ｃに示す位置）であって、カバー本体２１の露出窓２１１（後述する）から露出するブレーカ５（後述する）を覆う位置である。第２位置は、開閉カバー２２を開けたときのカバー本体２１に対する開閉カバー２２の位置（図１Ａに示す位置）であって、ブレーカ５を露出させる位置である。

第１部材２１は、第１軸孔２１３０が形成された第１軸受２１３を有している。第２部材２２は、第２軸孔２２１０，２２２０が形成された第２軸受２２１，２２２を有している。第１軸孔２１３０と第２軸孔２２１０，２２２０とは、第１部材２１と第２部材２２とを組み合わせた状態で一直線上に位置している。回転用軸６の少なくとも一部（本実施形態では、軸本体６１）は、第１軸孔２１３０及び第２軸孔２２１０，２２２０の両方に挿入される。

また、本実施形態に係る分電盤１０は、図２に示すように、ボックス１に収納される（複数の）ブレーカ５を更に備えている。ボックス１は、一面（前面）に開口部１１０を有している。さらに、本実施形態に係るカバーブロック２は、上述の分電盤１０に用いられる。カバーブロック２は、少なくとも第２部材（開閉カバー）２２を備えている。本実施形態では、カバーブロック２は、第１部材（カバー本体）２１と第２部材（開閉カバー）２２との両方を備えている。

本実施形態に係る分電盤１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、造営材１００に取り付けられる。この状態では、ボックス１は、造営材１００に埋め込まれている（図１Ｂ参照）。つまり、分電盤１０を造営材１００に取り付けた状態では、ボックス１が造営材１００に埋め込まれており、カバーブロック２のみが露出している。

本実施形態に係る分電盤１０では、第１軸受２１３の第１軸孔２１３０と第２軸受２２１，２２２の第２軸孔２２１０，２２２０とが一直線上に位置するように、第１部材２１と第２部材２２とが組み合わされる。このため、第１部材２１と第２部材２２との一方に回転用軸が設けられ、第１部材２１と第２部材２２との他方に回転用軸を保持する軸受が設けられている場合と比較して、分電盤１０の薄型化を図ることができる。

また、本実施形態に係る分電盤１０のように、ボックス１を造営材１００に埋め込んだ場合には、ボックス１を造営材１００の表面に取り付ける場合と比較して、造営材１００の表面からの突出量を小さくすることができる。

以下の説明では、第２軸受２２１，２２２を区別する場合には、第２軸受２２１を「外側第２軸受２２１」といい、第２軸受２２２を「内側第２軸受２２２」という。

（２）詳細
以下、本実施形態に係る分電盤１０の詳細について、図１Ａ〜図５Ｄを参照して説明する。本実施形態に係る分電盤１０は、図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように、ボックス１と、カバーブロック２と、を備えている。

（２．１）ボックス
ボックス１は、図２に示すように、一面（前面）に開口部１１０を有し、左右方向に長い矩形の箱体である。開口部１１０は、左右方向に長い矩形状である。ボックス１は、筐体１１Ａと、一対の側板１１Ｂと、を含む。筐体１１Ａは、例えば、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂等の合成樹脂によって、左右方向から見てＵ字状に形成されている（図１Ｂ参照）。筐体１１Ａの上面及び下面の各々には、通線用の複数のノックアウト孔が設けられている。一対の側板１１Ｂの各々は、例えば、板金によって上下方向に長い矩形の板状に形成されている。一対の側板１１Ｂは、筐体１１Ａの左右両側の開口を塞ぐように、適宜の手段（例えば、ねじ止め）にて筐体１１Ａに取り付けられる。

ボックス１の内部には、複数（図示例では１６個）のブレーカ５が収納されている。複数のブレーカ５は、左右方向において一列に並べられた状態で、一対の取付金具３及びレール４を介してボックス１に取り付けられている。

一対の取付金具３の各々は、第１取付部３１と、第２取付部３２と、連結部３３（図１Ｂ参照）と、を含む。本実施形態では、第１取付部３１と第２取付部３２と連結部３３とが、例えば、板金によって一体に形成されている。

第１取付部３１は、上下方向に長い矩形の板状に形成されている。第１取付部３１は、複数（図示例では２つ）の金具用挿通孔３１１と、カバー用ねじ孔３１２と、を有している。複数の金具用挿通孔３１１の各々は、第１取付部３１の厚さ方向（前後方向）に貫通した、所謂だるま孔である。複数の金具用挿通孔３１１の各々には、取付金具３をボックス１に固定するための金具用固定ねじが挿通される。カバー用ねじ孔３１２は、第１取付部３１の厚さ方向に貫通しており、カバーブロック２をボックス１に固定するための固定ねじがねじ込まれる。

第２取付部３２は、左右方向に長い矩形の板状に形成されている。第２取付部３２は、複数のレール用挿通孔を有している。複数のレール用挿通孔の各々には、レール４を取付金具３に固定するためのレール用固定ねじが挿通される。第１取付部３１及び第２取付部３２は、連結部３３によって一体に形成（連結）されている。連結部３３は、図１Ｂに示すように、左右方向から見て台形状に形成されている。連結部３３の前端部が第１取付部３１の左端部又は右端部に接続され、連結部３３の後端部が第２取付部３２の右端部又は左端部に接続されている。

レール４は、例えば、ＪＩＳ−Ｃ−２８１２の規格に準拠したＤＩＮレールである。レール４は、左右方向に長い長尺状に形成されている。レール４の両端部には、２個１組のねじ孔がそれぞれ設けられている。これらのねじ孔には、上述のレール用固定ねじがねじ込まれる。

複数のブレーカ５の各々は、直方体状に形成された筐体５１を有している。筐体５１の前面には、ブレーカ５をオン／オフするための操作レバー５２が設けられている。

また、ボックス１の内部には、更に、複数の端子台６が収納されている。複数の端子台６は、ボックス１の上端部において左右方向に並んでいる。複数のブレーカ５と複数の端子台６との間は電線によって電気的に接続されている。

（２．２）カバーブロック
カバーブロック２は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、カバー本体２１と、開閉カバー２２と、回転用軸６（図４参照）と、を備えている。本実施形態では、カバー本体２１が第１部材であり、開閉カバー２２が第２部材である。カバー本体２１及び開閉カバー２２の各々は、例えば、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂によって形成されている。

（２．２．１）カバー本体
カバー本体２１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、左右方向に長い矩形の板状に形成されている。カバー本体２１の外形寸法（上下寸法及び左右寸法）は、上述のボックス１の外形寸法よりも大きい。このため、カバーブロック２をボックス１に取り付けた状態では、カバーブロック２によってボックス１が覆われており、前方からボックス１が見えないようになっている。

カバー本体２１は、図１Ａに示すように、第１エリアＡ１と、複数（図示例では２つ）の第２エリアＡ２と、を有している。第１エリアＡ１は、前方（正面）から見て左右方向に長い矩形状である。第１エリアＡ１は、カバー本体２１の中央部に位置している。複数の第２エリアＡ２の各々は、前方から見て上下方向に長い矩形状である。複数の第２エリアＡ２は、第１エリアＡ１の左右方向の両側に位置している。

第１エリアＡ１には、露出窓２１１と、凹部２１４（図５Ａ参照）と、が設けられている。本実施形態では、第１部材であるカバー本体２１が、凸部２２３（後述する）が差し込まれる凹部２１４を有している。

露出窓２１１は、図１Ａに示すように、左右方向に長い矩形状であって、第１エリアＡ１の中央部に位置している。露出窓２１１は、レール４に取り付けられている複数のブレーカ５の機能部位（操作レバー５２が設けられている部位）を露出可能な大きさに形成されている。このため、カバーブロック２がボックス１に取り付けられている状態であっても、露出窓２１１から露出する操作レバー５２（図２参照）によってブレーカ５をオン／オフすることができる。

凹部２１４は、第１エリアＡ１の下端部で、かつ左右方向の中央部に位置している。言い換えると、凹部２１４は、開閉カバー２２を閉じた状態で開閉カバー２２の凸部２２３と対応する位置に設けられている。凹部２１４は、上方から見て左右方向に長い矩形状に形成されている。凹部２１４の底面（下面）は開放されており、開口部２１４０となっている（図５Ａ参照）。凹部２１４には、開閉カバー２２が第１位置にある状態で凸部２２３が差し込まれ、これにより開閉カバー２２が第１位置に保持される。尚、開閉カバー２２の保持構造については、「（３．２）保持構造」の欄で詳しく説明する。

複数の第２エリアＡ２の各々には、固定部２１２と、第１軸受２１３と、が設けられている。ここで、左側の第２エリアＡ２と右側の第２エリアＡ２とでは、固定部２１２及び第１軸受２１３の位置が左右で逆になっているだけである。このため、ここでは左側の第２エリアＡ２について説明し、右側の第２エリアＡ２については説明を省略する。

固定部２１２は、図１Ａに示すように、第２エリアＡ２の右端部で、かつ上下方向の中央部に位置している。固定部２１２は、前方から見て矩形状に形成されている。固定部２１２の底面（後面）には、前後方向に貫通し、上述の固定ねじが挿通される楕円状の挿通孔２１２０が設けられている。本実施形態に係る分電盤１０では、固定部２１２の挿通孔２１２０に挿通させた固定ねじを、取付金具３の第１取付部３１に設けられたカバー用ねじ孔３１２にねじ込むことによって、カバーブロック２をボックス１に固定することができる。

第１軸受２１３は、図１Ａに示すように、第２エリアＡ２の上端部で、かつ左右方向の中央部に位置している。第１軸受２１３は、図３Ａに示すように、左右方向を軸方向とする筒状に形成されている。第１軸受２１３は、左右方向（長手方向）に貫通する第１軸孔２１３０を有している。第１軸孔２１３０は、左右方向から見て前後方向を長径とする楕円状に形成されている。したがって、第１軸孔２１３０に挿入された回転用軸６の軸本体６１（後述する）は、開閉カバー２２の開閉時において第１軸孔２１３０内を前後方向に移動可能である。

（２．２．２）開閉カバー
開閉カバー２２は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、左右方向に長い矩形の板状に形成されている。開閉カバー２２は、カバー本体２１の第１エリアＡ１及び複数の第２エリアＡ２を覆う大きさに形成されている。開閉カバー２２は、複数（図示例では２つ）の外側第２軸受２２１と、複数（図示例では２つ）の内側第２軸受２２２と、凸部２２３と、複数（図４では片方のみ図示）の抜け止め部２２４と、を有している。複数の外側第２軸受２２１と複数の内側第２軸受２２２とは一対一に対応している。本実施形態では、第２部材である開閉カバー２２が凸部２２３を有している。また、本実施形態では、第２部材である開閉カバー２２が抜け止め部２２４を有している。

複数の外側第２軸受２２１は、開閉カバー２２の後面における上端部で、かつ左右方向の両端部に位置している。複数の外側第２軸受２２１の各々は、左右方向を軸方向とする筒状に形成されている。複数の外側第２軸受２２１の各々は、左右方向（長手方向）に貫通する第２軸孔２２１０を有している。第２軸孔２２１０は、左右方向から見て円形に形成されている。第２軸孔２２１０の内径は、回転用軸６の軸本体６１の外径（直径）よりもわずかに大きい。

複数の内側第２軸受２２２の各々は、開閉カバー２２の後面において、複数の外側第２軸受２２１のうち対応する外側第２軸受２２１との間に第１間隔を空けた状態で、対応する外側第２軸受２２１の内側（左側又は右側）に位置している。第１間隔は、カバー本体２１の第１軸受２１３の長さよりもわずかに大きい間隔である。したがって、カバー本体２１と開閉カバー２２とを組み合わせた状態では、外側第２軸受２２１と内側第２軸受２２２との間に第１軸受２１３が配置される（図４参照）。複数の内側第２軸受２２２の各々は、左右方向を軸方向とする筒状に形成されている。複数の内側第２軸受２２２の各々は、左右方向（長手方向）に貫通する第２軸孔２２２０を有している。第２軸孔２２２０は、左右方向から見て円形に形成されている。第２軸孔２２２０の内径は、回転用軸６の軸本体６１の外径（直径）よりもわずかに大きい。

凸部２２３は、開閉カバー２２の後面における下端部で、かつ左右方向の中央部に位置している。言い換えると、凸部２２３は、開閉カバー２２を閉じた状態、つまり開閉カバー２２が第１位置にある状態で、カバー本体２１の凹部２１４と対応する位置に設けられている（図５Ｃ参照）。凸部２２３は、後方から見て左右方向に長い矩形状であって、開閉カバー２２の下端部から下方に突出している。

複数の抜け止め部２２４は、複数の内側第２軸受２２２と一対一に対応している。複数の抜け止め部２２４は、複数の内側第２軸受２２２のうち対応する内側第２軸受２２２との間に第２間隔を空けた状態で、対応する内側第２軸受２２２よりも内側（左側又は右側）に位置している（図３Ｂ参照）。第２間隔は、第１軸孔２１３０及び第２軸孔２２１０，２２２０の両方に挿入された回転用軸６の曲げ部６２が抜け止め部２２４に接触した状態で、外側第２軸受２２１の第２軸孔２２１０から軸本体６１が抜けない程度の間隔である。言い換えると、抜け止め部２２４は、回転用軸６の軸本体６１が第１軸孔２１３０及び第２軸孔２２１０，２２２０の両方に挿入された状態で曲げ部６２が接触する位置に設けられている。

また、複数の抜け止め部２２４の各々は、複数の内側第２軸受２２２のうち対応する内側第２軸受２２２の第２軸孔２２２０の延長線上に位置している。言い換えると、抜け止め部２２４は、第２軸受２２２の第２軸孔２２２０の中心を通る直線Ｌ１（図３Ｂ参照）上に位置している。このため、例えば振動等によって回転用軸６が抜け止め部２２４に近づく向き（回転用軸６が抜ける向き）に移動した場合でも、曲げ部６２が抜け止め部２２４に接触することによって回転用軸６が抜けにくいという利点がある。

（２．２．３）回転用軸
回転用軸６は、例えば、ＳＵＳ３０４からなる金属線である。回転用軸６は、図４に示すように、軸本体６１と、曲げ部６２と、を含む。軸本体６１は、一方向（左右方向）に延びる棒状に形成されている。曲げ部６２は、軸本体６１の長手方向（左右方向）の一端部において上記一方向と交差する方向に延びる棒状に形成されている。つまり、回転用軸６は、軸本体６１と曲げ部６２とでＬ字状に形成されている。回転用軸６の外径（線径）は、例えば、０．５〜０．６ｍｍである。曲げ部６２の長さは、例えば、３〜５ｍｍである。軸本体６１の長さは、第２間隔の長さよりも長い。本実施形態では、軸本体６１の長さは、第１軸受２１３の長さと第２軸受２２２の長さと第２間隔の長さとの合計よりも長い。つまり、軸本体６１の長さは、曲げ部６２が抜け止め部２２４に接触している状態で第２軸孔２２１０から抜けない長さであることが好ましい。回転用軸６は、弾性を有している。回転用軸６のヤング率（縦弾性係数）は、例えば、１８６×１０^３〜２００×１０^３Ｎ／ｍｍ^２であることが好ましい。より好ましくは、回転用軸６のヤング率は、１８６×１０^３Ｎ／ｍｍ^２であるのがよい。

（３）構造
（３．１）回転構造
まず、開閉カバー２２の回転構造について、図４を参照して説明する。図４は、カバー本体２１に対して開閉カバー２２を開けた状態の要部を示す拡大図である。尚、図４では、カバー本体２１と開閉カバー２２とを区別しやすいように、カバー本体２１にハッチングを施している。

カバー本体２１と開閉カバー２２とを組み合わせた状態では、カバー本体２１に設けられた第１軸受２１３と、開閉カバー２２に設けられた第２軸受２２１，２２２とが一直線上に位置している。言い換えると、カバー本体２１と開閉カバー２２とを組み合わせた状態では、第１軸受２１３の第１軸孔２１３０の中心及び第２軸受２２１，２２２の第２軸孔２２１０，２２２０の中心が直線Ｌ１上に位置している。そして、直線Ｌ１上に位置している第１軸孔２１３０及び第２軸孔２２１０，２２２０に回転用軸６の軸本体６１を挿入することによって、開閉カバー２２が回転可能な状態でカバー本体２１に取り付けられる。

このとき、回転用軸６の曲げ部６２は、図４に示すように、内側第２軸受２２２の右端面又は左端面に接触している。言い換えると、曲げ部６２は、軸本体６１が第１軸孔２１３０及び第２軸孔２２１０，２２２０の両方に挿入された状態で第１軸受２１３又は第２軸受２２１，２２２の端部に接触している。これにより、回転用軸６の左方又は右方への移動を規制することができる。

また、抜け止め部２２４は、内側第２軸受２２２との間に第２間隔を空けた状態で、内側第２軸受２２２の内側に位置している。図４に示す状態から、例えば振動等によって回転用軸６が抜け止め部２２４に近づく向き（回転用軸６が抜ける向き）に移動した場合には、曲げ部６２が抜け止め部２２４に接触することによって回転用軸６の移動が規制される。その結果、回転用軸６が抜けにくいという利点がある。しかも、曲げ部６２が抜け止め部２２４に接触している状態では、軸本体６１の一部が外側第２軸受２２１の軸孔２２１０に挿入されている。その結果、開閉カバー２２をスムーズに開閉させることができる。

ところで、本実施形態に係る分電盤１０では、図４に示すように、カバー本体２１は１つの第１軸受２１３を有し、開閉カバー２２は２つの第２軸受２２１，２２２を有している。つまり、第１軸受２１３と第２軸受２２１，２２２との少なくとも一方は２つ以上である。これらの第１軸受２１３及び第２軸受２２１，２２２は、回転用軸６に平行な方向（左右方向）において交互に配置されている。本実施形態では、２つの第２軸受２２１，２２２の間に第１軸受２１３が配置されており、３つの第１軸受２１３及び第２軸受２２１，２２２が左右方向に並んでいる。このように、第１部材であるカバー本体２１に設けられた第１軸受２１３と、第２部材である開閉カバー２２に設けられた第２軸受２２１，２２２とを交互に配置することによって、開閉カバー２２の動作が安定するという利点がある。

さらに、本実施形態に係る分電盤１０では、カバー本体２１と開閉カバー２２とを組み合わせた状態で、第１軸受２１３の第１軸孔２１３０と第２軸受２２１，２２２の第２軸孔２２１０，２２２０とが一直線上に位置している。このため、カバー本体２１と開閉カバー２２との一方に回転用軸が設けられ、カバー本体２１と開閉カバー２２との他方に回転用軸を保持する軸受が設けられている場合と比較して、分電盤１０の薄型化を図ることができる。

（３．２）保持構造
次に、開閉カバー２２の保持構造について、図５Ａ〜図５Ｄを参照して説明する。図５Ａは、開閉カバー２２が第１位置よりも手前の第３位置にある状態の要部を示す断面図である。図５Ｂは、開閉カバー２２が第３位置にある状態での回転用軸６の形状を示す模式図である。図５Ｃは、開閉カバー２２が第１位置にある状態の要部を示す断面図である。図５Ｄは、開閉カバー２２が第１位置にある状態での回転用軸６の形状を示す模式図である。尚、図５Ｂでは、回転用軸６の軸本体６１が変形していることが分かりやすいように図示しており、必ずしも実際の変形量を反映しているとは限らない。

開閉カバー２２を閉じる向き（右側から見て反時計回り）に開閉カバー２２を回転させていき、開閉カバー２２が第３位置にある状態では開閉カバー２２の凸部２２３がカバー本体２１の第１エリアＡ１の下端部に接触している（図５Ａ参照）。このとき、回転用軸６の軸本体６１は、図５Ｂに示すように、開閉カバー２２の第２軸受２２１，２２２に対応する両端部分がカバー本体２１の第１軸受２１３に対応する中央部分よりも上方に位置するように弾性変形している。その結果、開閉カバー２２は、第１位置にある状態よりも上方に変位している。

開閉カバー２２を第３位置から第１位置に移動させると、図５Ｃに示すように、開閉カバー２２の凸部２２３がカバー本体２１の凹部２１４に差し込まれる。このとき、凸部２２３の先端部が凹部２１４の開口部２１４０を通過する位置まで開閉カバー２２が下方に移動する。その結果、カバー本体２１の第１軸受２１３と開閉カバー２２の第２軸受２２１，２２２とが一直線上に位置し、これにより回転用軸６の軸本体６１が元の状態に戻る（図５Ｄ参照）。

言い換えると、本実施形態に係る分電盤１０では、回転用軸６に平行な方向（左右方向）と交差する方向（上下方向）に回転用軸６が弾性変形することによって、凸部２２３が凹部２１４に差し込まれる。そして、凸部２２３が凹部２１４に差し込まれた状態では、開閉カバー（第２部材）２２が第１位置に保持される。この構成によれば、回転用軸６に平行な方向と交差する方向に回転用軸６が弾性変形することによって凸部２２３を凹部２１４に差し込むことができ、これにより開閉カバー２２を第１位置に保持することができる。

また、本実施形態に係る分電盤１０のように、回転用軸６が弾性を有している場合には、回転用軸６が弾性変形することによって、カバー本体２１に対して開閉カバー２２を上下方向に変位させることができる。

（４）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（４．１）変形例１
上述の実施形態では、カバー本体２１が第１部材、開閉カバー２２が第２部材であったが、図６に示すように、ボックス１Ａが第１部材であってもよい。以下、変形例１に係る分電盤１０Ａについて、図６を参照して説明する。尚、変形例１に係る分電盤１０Ａは、ボックス１Ａが第１部材であって、開閉カバー２２がボックス１に直接取り付けられる点を除いて、上述の実施形態に係る分電盤１０と同様であり、同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

変形例１に係る分電盤１０Ａは、図６に示すように、ボックス１Ａと、開閉カバー２２と、回転用軸６（図４参照）と、を備えている。また、分電盤１０Ａは、複数（図示例では１６個）のブレーカ５を更に備えている。

ボックス１Ａは、図６に示すように、左右方向を軸方向とする複数（図示例では２つ）の第１軸受１２を有している。複数の第１軸受１２は、ボックス１Ａの左右方向の両端部に設けられている。一方、開閉カバー２２は、複数（図示例では２つ）の第２軸受２２１，２２２を有している。そして、ボックス１Ａと開閉カバー２２とを組み合わせた状態では、第１軸受１２の第１軸孔と第２軸受２２１，２２２の第２軸孔とが一直線上に位置するように、第１軸受１２と第２軸受２２１，２２２とが左右方向（回転用軸６に平行な方向）に交互に配置される。

この構成によれば、第１部材であるボックス１Ａに回転用軸が設けられ、第２部材である開閉カバー２２に回転用軸を保持する軸受が設けられている場合と比較して、分電盤１０Ａを薄型化することができる。

（４．２）変形例２
上述の実施形態では、第２部材である開閉カバー２２が凸部２２３を有し、第１部材であるカバー本体２１が凹部２１４を有していたが、逆であってもよい。言い換えると、第１部材であるカバー本体２１Ｂが凸部２１５を有し、第２部材である開閉カバー２２Ｂが凹部２２５を有していてもよい。以下、変形例２に係る分電盤について、図７を参照して説明する。尚、変形例２に係る分電盤は、カバー本体２１Ｂが凸部２１５を有し、開閉カバー２２Ｂが凹部２２５を有している点を除いて、上述の実施形態に係る分電盤１０と同様であり、同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

変形例２に係る分電盤は、ボックス１（図２参照）と、カバーブロック２Ｂと、を備えている。カバーブロック２Ｂは、図７に示すように、カバー本体２１Ｂと、開閉カバー２２Ｂと、を備えている。

カバー本体２１Ｂにおいて、第１エリアＡ１の下端部で、かつ左右方向の中央部には凸部２１５が設けられている。凸部２１５は、第１エリアＡ１の下端部から上方に突出する縦片と縦片の先端から前方に突出する横片とで、左右方向から見てＬ字状に形成されている。凸部２１５の横片の先端には、突起２１５０が一体に形成されている。

開閉カバー２２Ｂの下端部で、かつ左右方向の中央部には、上述の凸部２１５が差し込まれる凹部２２５が設けられている。凹部２２５は、前後方向（開閉カバー２２Ｂの厚さ方向）に貫通している。凹部２２５は、突起２１５０を含む凸部２１５が挿通可能な大きさに形成されている。開閉カバー２２Ｂの後面で、かつ凹部２２５の上側の開口端縁には、図７に示すように、テーパ２２５０が形成されていることが好ましい。この構成によれば、凸部２１５が凹部２２５に差し込まれる際にテーパ２２５０がガイドとして機能し、凸部２１５をスムーズに凹部２２５に差し込むことができる。

次に、開閉カバー２２Ｂを閉じる動作について、図７を参照して説明する。

右側から見て開閉カバー２２Ｂを反時計回りに回転させていくと、開閉カバー２２Ｂが第１位置に達する手前で凸部２１５の突起２１５０がテーパ２２５０に接触する。これにより、開閉カバー２２Ｂが上向きに押し上げられ、その結果、回転用軸６の軸本体６１が弾性変形する（図５Ｂ参照）。そして、開閉カバー２２Ｂが第１位置に達すると、図７に示すように、凸部２１５の突起２１５０が凹部２２５の開口端縁に引っ掛かり、開閉カバー２２Ｂが第１位置に保持される。このとき、回転用軸６の軸本体６１は、元の状態に戻る（図５Ｄ参照）。

変形例２によれば、カバー本体２１Ｂに設けられた凸部２１５の突起２１５０が開閉カバー２２Ｂに設けられた凹部２２５の開口端縁に引っ掛かることによって、開閉カバー２２Ｂを第１位置に保持することができる。

（４．３）変形例３
上述の実施形態では、第２部材である開閉カバー２２が抜け止め部２２４を有していたが、図８に示すように、第１部材であるカバー本体２１Ｃが抜け止め部２１６を有していてもよい。以下、変形例３に係る分電盤について、図８を参照して説明する。尚、変形例３に係る分電盤は、カバー本体２１Ｃが抜け止め部２１６を有している点を除いて、上述の実施形態に係る分電盤１０と同様であり、同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

変形例３に係る分電盤は、ボックス１（図２参照）と、カバーブロック２Ｃと、を備えている。カバーブロック２Ｃは、カバー本体２１Ｃと、開閉カバー２２と、を備えている。

カバー本体２１Ｃは、図８に示すように、抜け止め部２１６を更に有している。抜け止め部２１６は、カバー本体２１Ｃにおいて、カバー本体２１Ｃと開閉カバー２２とを組み合わせた状態で内側第２軸受２２２との間隔が第２間隔となる位置に設けられている。また、抜け止め部２１６は、第１軸受２１３の第１軸孔２１３０及び第２軸受２２１，２２２の第２軸孔２２１０，２２２０の延長線上に位置している。

この構成によれば、例えば振動等によって、回転用軸６が抜ける方向に移動した場合でも、曲げ部６２が抜け止め部２１６に接触することによって回転用軸６が抜けにくいという利点がある。

（４．４）その他の変形例
上述の実施形態では、回転用軸６がＳＵＳ３０４からなる金属線であったが、回転用軸６は、例えば、ピアノ線等であってもよい。また、上述の実施形態では、回転用軸６が弾性を有しているが、回転用軸６は弾性を有していなくてもよい。

上述の実施形態では、分電盤１０が３つの軸受（第１軸受２１３及び第２軸受２２１，２２２）を備えていたが、分電盤１０は４つ以上の軸受を備えていてもよい。また、上述の実施形態では、分電盤１０が１つの第１軸受２１３と２つの第２軸受２２１，２２２とを備えていたが、第１軸受及び第２軸受の個数は上記の個数に限定されない。例えば、分電盤１０は、２つの第１軸受と１つの第２軸受とを備えていてもよく、この場合、２つの第１軸受の間に第２軸受が配置されていればよい。

上述の実施形態では、開閉カバー２２に抜け止め部２２４が設けられ、変形例３では、カバー本体２１Ｃに抜け止め部２１６が設けられているが、カバー本体と開閉カバーとの両方に抜け止め部が設けられていてもよい。また、変形例１のように、ボックス１Ａが第１部材である場合には、ボックス１Ａと開閉カバー２２との一方に抜け止め部が設けられていてもよいし、両方に抜け止め部が設けられていてもよい。

上述の実施形態では、回転用軸６が曲げ部６２を含んでいるが、回転用軸６は、少なくとも軸本体６１を有していればよく、曲げ部６２は省略されていてもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る分電盤（１０）は、第１部材（２１）と、第２部材（２２）と、回転用軸（６）と、を備える。第２部材（２２）は、第１位置（閉位置）と第２位置（開位置）との間で回転可能な状態で第１部材（２１）に取り付けられる。第１部材（２１）は、第１軸孔（２１３０）が形成された第１軸受（２１３）を有する。第２部材（２２）は、第２軸孔（２２１０，２２２０）が形成された第２軸受（２２１，２２２）を有する。第１軸孔（２１３０）と第２軸孔（２２１０，２２２０）とは、第１部材（２１）と第２部材（２２）とを組み合わせた状態で一直線上に位置している。回転用軸（６）の少なくとも一部（例えば、軸本体６１）は、第１軸孔（２１３０）及び第２軸孔（２２１０，２２２０）の両方に挿入される。

この態様によれば、第１軸受（２１３）の第１軸孔（２１３０）と第２軸受（２２１，２２２）の第２軸孔（２２１０，２２２０）とが一直線上に位置するように、第１部材（２１）と第２部材（２２）とが組み合わされる。このため、第１部材（２１）と第２部材（２２）との一方に回転用軸が設けられ、第１部材（２１）と第２部材（２２）との他方に回転用軸を保持する軸受が設けられている場合と比較して、分電盤（１０）の薄型化を図ることができる。

第２の態様に係る分電盤（１０）では、第１の態様において、回転用軸（６）は、一方向に延びる軸本体（６１）と、軸本体（６１）の長手方向の一端部において上記一方向と交差する方向に延びる曲げ部（６２）と、を含む。曲げ部（６２）は、軸本体（６１）が第１軸孔（２１３０）及び第２軸孔（２２１０，２２２０）の両方に挿入された状態で第１軸受（２１３）又は第２軸受（２２１，２２２）の端部に接触する。

この態様によれば、回転用軸（６）の移動を規制することができる。

第３の態様に係る分電盤（１０）では、第２の態様において、第１部材（２１）と第２部材（２２）との少なくとも一方は、第１軸孔（２１３０）及び第２軸孔（２２１０，２２２０）の延長線上に位置する抜け止め部（２２４）を更に有する。抜け止め部（２２４）は、軸本体（６１）が第１軸孔（２１３０）及び第２軸孔（２２１０，２２２０）の両方に挿入された状態で曲げ部（６２）が接触する位置に設けられている。

この態様によれば、回転用軸（６）が抜けにくいという利点がある。

第４の態様に係る分電盤（１０）では、第１〜３のいずれかの態様において、回転用軸（６）は、弾性を有している。

この態様によれば、回転用軸（６）が弾性変形することによって、第１部材（２１）に対して第２部材（２２）を変位させることができる。

第５の態様に係る分電盤（１０）では、第４の態様において、第１部材（２１）と第２部材（２２）との一方は、凸部（２２３）を有する。第１部材（２１）と第２部材（２２）との他方は、凸部（２２３）が差し込まれる凹部（２１４）を有する。回転用軸（６）に平行な方向と交差する方向に回転用軸（６）が弾性変形することによって凸部（２２３）が凹部（２１４）に差し込まれる。第２部材（２２）は、凸部（２２３）が凹部（２１４）に差し込まれた状態で第１位置に保持される。

この態様によれば、回転用軸（６）に平行な方向と交差する方向に回転用軸（６）が弾性変形することによって凸部（２２３）を凹部（２１４）に差し込むことができ、これにより第２部材（２２）を第１位置に保持することができる。

第６の態様に係る分電盤（１０）では、第１〜５のいずれかの態様において、第１軸受（２１３）と第２軸受（２２１，２２２）との少なくとも一方は２つ以上である。回転用軸（６）に平行な方向において第１軸受（２１３）と第２軸受（２２１，２２２）とが交互に配置される。

この態様によれば、回転用軸（６）に平行な方向において第１軸受（２１３）と第２軸受（２２１，２２２）とが交互に配置されており、第２部材（２２）の開閉動作が安定するという利点がある。

第７の態様に係る分電盤（１０）は、第１〜６のいずれかの態様において、一面に開口部（１１０）を有するボックス（１）に収納されるブレーカ（５）を更に備える。

この態様によれば、分電盤（１０）の薄型化を図ることができる。

第８の態様に係るカバーブロック（２）は、第１〜７のいずれかの態様に係る分電盤（１０）に用いられる。カバーブロック（２）は、少なくとも第２部材（２２）を備える。

この態様によれば、分電盤（１０）の薄型化を図ることができる。

第２〜７の態様に係る構成については、分電盤（１０）の必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１ ボックス
２ カバーブロック
５ ブレーカ
６ 回転用軸
１０ 分電盤
２１ カバー本体（第１部材）
２２ 開閉カバー（第２部材）
６１ 軸本体
６２ 曲げ部
１１０ 開口部
２１３ 第１軸受
２１４ 凹部
２２１，２２２ 第２軸受
２２３ 凸部
２２４ 抜け止め部
２１３０ 第１軸孔
２２１０，２２２０ 第２軸孔

Claims (8)

1. 第１部材と、
   第１位置と第２位置との間で回転可能な状態で前記第１部材に取り付けられる第２部材と、
   回転用軸と、を備え、
   前記第１部材は、第１軸孔が形成された第１軸受を有し、
   前記第２部材は、第２軸孔が形成された第２軸受を有し、
   前記第１軸孔と前記第２軸孔とは、前記第１部材と前記第２部材とを組み合わせた状態で一直線上に位置しており、
   前記回転用軸の少なくとも一部が前記第１軸孔及び前記第２軸孔の両方に挿入される、
   分電盤。
2. 前記回転用軸は、一方向に延びる軸本体と、前記軸本体の長手方向の一端部において前記一方向と交差する方向に延びる曲げ部と、を含み、
   前記曲げ部は、前記軸本体が前記第１軸孔及び前記第２軸孔の両方に挿入された状態で前記第１軸受又は前記第２軸受の端部に接触する、
   請求項１に記載の分電盤。
3. 前記第１部材と前記第２部材との少なくとも一方は、前記第１軸孔及び前記第２軸孔の延長線上に位置する抜け止め部を更に有し、
   前記抜け止め部は、前記軸本体が前記第１軸孔及び前記第２軸孔の両方に挿入された状態で前記曲げ部が接触する位置に設けられている、
   請求項２に記載の分電盤。
4. 前記回転用軸は、弾性を有している、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の分電盤。
5. 前記第１部材と前記第２部材との一方は、凸部を有し、
   前記第１部材と前記第２部材との他方は、前記凸部が差し込まれる凹部を有し、
   前記回転用軸に平行な方向と交差する方向に前記回転用軸が弾性変形することによって前記凸部が前記凹部に差し込まれ、
   前記第２部材は、前記凸部が前記凹部に差し込まれた状態で前記第１位置に保持される、
   請求項４に記載の分電盤。
6. 前記第１軸受と前記第２軸受との少なくとも一方は２つ以上であって、
   前記回転用軸に平行な方向において前記第１軸受と前記第２軸受とが交互に配置される、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の分電盤。
7. 一面に開口部を有するボックスに収納されるブレーカを更に備える、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の分電盤。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の分電盤に用いられるカバーブロックであって、
   少なくとも前記第２部材を備える、
   カバーブロック。

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