JP2020013795A - 鉛蓄電池に使用される中蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電槽内から飛沫した電解液が排気空間に入り込むことを抑制することができる、鉛蓄電池に使用される中蓋の製造方法の提供。【解決手段】中蓋を成形する射出成形金型は、固定型３１０と、固定型との間に中蓋を成形するキャビティを有する可動型３２０と、電槽内と排気空間を連通させる筒部材を中蓋に成形するコア３３０を有し、コアは、固定型に設けられた第１コア３１５と、可動型に設けられた第２コア３２５に分割されており、第１コアと第２コアは、電槽内から排気空間に対する電解液の飛沫を抑制し、筒部材の延在方向から見たときに重なっていない２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄの先端同士を結ぶ直線Ｌ１で分かれており、中蓋を射出成形する際に、第１コアと第２コアにより、筒部材の周壁に対して２つの遮蔽体を一体に成形する、中蓋の製造方法。【選択図】図１５

Description

本発明は、振動による液滴の漏れを抑制する技術に関する。

自動車用などに用いられる鉛蓄電池は、電池の内圧が上昇するのを抑制するため、電槽内で発生したガスを排気する構造となっている。例えば、下記特許文献１では、電槽を封口する中蓋と上蓋との間に排気筒部と排気室を設け、電槽内で発生したガスを、排気筒部、排気室を経由して外部に排気する構造になっている。また、下記特許文献１では、排気室の底面に、還流孔に向かって傾斜する勾配が付けられており、排気室内の液滴は、還流孔を通じて電槽に戻るようになっている。

特許第５５２１３９０号公報

本発明は、電槽内から飛沫した電解液が排気空間に入り込むことを抑制するため、電槽と排気空間を連通する中蓋の筒部材に遮蔽体を設けること、遮蔽体を筒部材と一体的に成形することで、コスト低減を図ることを課題とする。

本明細書により開示される鉛蓄電池に使用される中蓋の製造方法は、前記中蓋を成形する射出成形金型は、固定型と、前記固定型との間に前記中蓋を成形するキャビティを有する可動型と、電槽内と排気空間を連通させる筒部材を前記中蓋に成形するコアを有し、前記コアは、前記固定型に設けられた第１コアと、前記可動型に設けられた第２コアに分割されており、前記第１コアと前記第２コアは、電槽内から排気空間に対する電解液の飛沫を抑制し、前記筒部材の延在方向から見たときに重なっていない２つの遮蔽体の先端同士を結ぶ直線で分かれており、前記中蓋を射出成形する際に、前記第１コアと前記第２コアにより、前記筒部材の周壁に対して前記２つの遮蔽体を一体に成形する。尚、上述した鉛蓄電池は、電槽内が外部と連通している、いわゆる液式鉛蓄電池であり、密閉式鉛蓄電池（制御弁式鉛蓄電池）とは異なる。

本明細書により開示される中蓋の製造方法は、筒部材に設けた遮蔽体により、電槽内から飛沫した電解液が排気空間に入り込むことを抑制することが出来る。また、遮蔽体を筒部材と一体的に成形することが可能となり、遮蔽体を別部材で成形する場合に比べて、コストを低減することが出来る。

本発明の実施形態１に係る鉛蓄電池の斜視図 電槽の平面図 鉛蓄電池の垂直断面図（図１中のＡ−Ａ線断面図） 中蓋の平面図 中蓋の底面図 上蓋の平面図 上蓋の底面図 図４の一部を拡大した図（ガスの排気通路を示す） 図７の一部を拡大した図（ガスの排気通路を示す） 排気筒部の構造を示す断面図（図８中のＢ−Ｂ線断面図） 排気通路の構造を示す断面図 図８の一部を拡大した図（電解液の還流経路を示す） 排気筒部を拡大した平面図 中蓋を成形する射出成形金型の断面図 図１４の一部を拡大した図 本発明の実施形態２に係る下側筒部の断面図 中蓋を成形する射出成形金型の一部（下側筒部の周辺）を拡大した断面図 遮蔽体の他の形態を示す図 比較例における排気筒部の構造を示す断面図

（本実施形態の概要）
初めに、本実施形態の鉛蓄電池の概要について説明する。本鉛蓄電池は、発電要素と、電解液と、前記発電要素と前記電解液を収容する電槽と、前記電槽を封口し、且つ、外部と連通する排気空間及び前記電槽内と前記排気空間とを連通させる筒部材が形成された蓋部材と、を備え、前記排気空間の底面は、空間内の液体を前記電槽内に還流させるように傾斜しており、前記筒部材は、前記筒部材の延在方向に間隔をあけて配置された複数の遮蔽体を有し、前記複数の遮蔽体の間を通って前記電槽内と前記排気空間とを連通させる。

排気空間は、空間内の液体を傾斜した底面に沿って電槽内に還流させることができる。そのため、従来から、鉛蓄電池が横転や倒立しない限り、排気空間内に電解液が滞留することはない。したがって、たとえ排気空間に電槽内から電解液が入り込んだとしても、入り込んだ電解液は電槽内に還流するため、鉛蓄電池が横転や倒立しない限り、排気空間に電槽内から電解液が入り込むことを一般的には深刻な問題と捉えなかった。そのような理由から、従来の還流構造を有する鉛蓄電池では、筒部材に上述した複数の遮蔽体を設けることは不要と考えられていた。実際の製品でも、筒部材に上述した複数の遮蔽体は設けられていない。

また、上述したように一般的には深刻な問題と捉えない以上、従来の還流構造を有する鉛蓄電池では、鉛蓄電池に振動が継続的に加わり、排気空間の出口から電解液が漏れだす現象が起きることがあっても、業界全体としては注目されることはなかった。一方、本発明者らは、排気空間の液滴は電槽内に戻る構成であるにも関わらず、鉛蓄電池に振動が継続的に加わると、排気空間の出口から電解液が漏れだす現象が起きる原因を特定しようと試みた。電解液の漏れの原因としては、例えば排気空間の還流させる傾斜に問題があるなど種々考えられ、特定作業は困難をきわめた。発明者らは、排気空間の電解液の動きを鋭く観察することで、鉛蓄電池に振動が継続的に加わると、電解液の液滴が排気空間の天井面を伝って移動する現象が起きるという知見を初めて得た。発明者らは、この知見により、鉛蓄電池に振動が継続的に加わり、電解液の液滴が天井面を伝って移動を続けることで、排気空間の出口に到達して外部に漏れ出してしまうことを初めて突き止めた。

さらに、発明者らは、天井面を伝う液滴の発生箇所を特定していく中で、鉛蓄電池に振動が継続的に加わると、電槽内から排気されるガスに含まれる水蒸気の結露による液滴よりも、電槽内から飛沫した電解液の液滴の方が、排気空間の天井面を伝う液滴の大半を占めることを知見した。以上から、発明者らは電槽内から飛沫した液滴が排気空間に入り込み、排気空間の天井面を伝うことを問題として捉え、本発明を着想するに至った。

本発明では、排気空間と連通する筒部材に複数の遮蔽体を設け、複数の遮蔽体を筒部材の延在方向に間隔をあけて配置させ、複数の遮蔽体の間を通って電槽内と排気空間とを連通させることで、電槽内からガスを排気させる経路は確保しつつ、電槽内から飛沫した電解液が排気空間に入り込みにくい経路を実現することができる。以上説明した理由から、このような複数の遮蔽体の配置と、底面が液滴を電槽に還流させるために傾斜した勾配を有する排気室とを組み合わせることで、振動時の液漏れの問題を著しく改善することができ、実用上の耐液漏れ信頼性が極めて高い、これまでに無かった鉛蓄電池を作製することができる。

具体的には、仮に、複数の遮蔽体が筒部材の延在方向（高さ方向）の同じ高さの位置に配置されている場合（図１９に示す比較例参照）、複数の遮蔽体の間を、電槽内からガスを排気可能な一定幅Ｓ１以上にあける必要がある。一方、本実施形態のように、複数の遮蔽体が筒部材の延在方向（高さ方向）に間隔をあけて異なる高さ位置に配置されている場合、複数の遮蔽体の延在方向の間を使って上記一定幅Ｓ１を確保してガスを排気することが可能となる。したがって、複数の遮蔽体が同じ高さの位置に配置されている場合に比べて、図１０に示すように、延在方向から見た複数の遮蔽体の間隔Ｓ２を上記一定幅Ｓ１よりも狭くする、もしくは、無くすことができる。以上により、電槽内からガスを排気させる経路は確保しつつ、電槽内から飛沫した電解液が排気空間に入り込みにくい経路を実現できる。これにより、排気空間の天井面を伝う電解液を減らすことができ、振動による液滴の漏れを抑制することができる。

本鉛蓄電池の実施態様として、以下の構成が好ましい。
前記蓋部材は、前記排気空間内の液体を前記電槽内へ還流させる還流部と、前記還流部とは別に前記排気空間と前記電槽内とを連通させる排気部と、を有し、前記排気部が、前記複数の遮蔽体を有する前記筒部材である。この構成では、電槽内と排気空間とを連通させる部分が、還流部と排気部との２か所存在する。発明者らは、仮に、上述のように配置された複数の遮蔽体が設けられていない場合、鉛蓄電池に振動が継続的に加わると、以下の現象が起きていることを知見した。鉛蓄電池に振動が継続的に加わると、初期では還流部と排気部のいずれからも排気空間に電解液が入り込んでいる。この排気空間に入り込んだ電解液は還流部から電槽内に戻ろうとするため、還流部には次第に電解液が溜まる。そして、還流部から電槽内に電解液が戻る際に、気液置換されて、電槽内から排気部を介して排気空間に空気が入り込む。このとき、空気と一緒に排気部から排気空間に電解液が入り込んでいることを知見した。したがって、還流部よりも排気部に上述のように配置された複数の遮蔽体を設けることで、電槽内から飛沫した電解液が排気空間に入り込むのを顕著に防ぐことができ、振動による液滴の漏れをより一層抑制することができる。

前記蓋部材は、前記電槽を覆う中蓋と、前記中蓋の上部に重ねて接合される上蓋と、を有し、前記筒部材は、前記中蓋に形成されており、前記筒部材内に配置された前記複数の遮蔽体は、前記延在方向から見たときに重なっていない。この構成では、延在方向への型抜きによって、中蓋の成形と同時に、遮蔽体を筒部材と一体的に成形することが可能となる。したがって、筒部材内に遮蔽体を容易に設けることができる。また、遮蔽体を筒部材と別部材で成形する場合に比べて、コストを低減することができる。

＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図１５によって説明する。
１．鉛蓄電池１０の構造
鉛蓄電池１０は、液式鉛蓄電池であり、図１から図３に示すように電槽２０と、発電要素である極板群３０と、電解液Ｗと、端子部４０Ｐ、４０Ｎと、蓋部材５０とを備える。尚、以下の説明において、電槽２０が設置面に対して傾きなく水平に置かれた時の、電槽２０の横幅方向（端子部４０Ｐ、４０Ｎの並び方向）をＸ方向とし、電槽２０の高さ方向（上下方向）をＹ方向とし、奥行方向をＺ方向とする。

電槽２０は合成樹脂製である。電槽２０は４枚の外壁２１と底壁２２と備え、上面が開放した箱型をなす。電槽２０は、図２に示すように、複数枚（本例では５枚）の隔壁２３を有している。隔壁２３はＸ方向に概ね等間隔で形成されており、電槽内部を、複数のセル室２５に仕切っている。セル室２５は、電槽２０の横幅方向（図２のＸ方向）に６室設けられており、各セル室２５には、希硫酸からなる電解液Ｗと共に極板群３０が収容されている。

極板群３０は、図３に示すように、正極板３０Ｐと、負極板３０Ｎと、両極板３０Ｐ、３０Ｎを仕切るセパレータ３０Ｃとから構成されている。各極板３０Ｐ、３０Ｎは、格子体に活物質が充填されて構成されており、上部には耳部３１Ｐ、３１Ｎが設けられている。耳部３１Ｐ、３１Ｎは、ストラップ３２を介して、同じ極性の極板３０Ｐ、３０Ｎをセル室２５内にて連結するために設けられている。尚、正極板３０Ｐの活物質の主成分は二酸化鉛、負極板３０Ｎの活物質の主成分は鉛である。

ストラップ３２は例えばＸ方向に長い板状であり、セル室２５ごとに正極用と負極用の２組が設けられている。そして、隣接するセル室２５の正負のストラップ３２同士を、ストラップ３２上に形成された接続部３３を介して電気的に接続することにより、各セル室２５の極板群３０を直列に接続する構造となっている。

蓋部材５０は、中蓋６０と上蓋１００とを備える。図４は、上蓋１００をはずした状態で中蓋６０を上方から見た平面図、図５は、中蓋６０を下方から見た底面図である。中蓋６０は合成樹脂製であって、蓋本体６１とフランジ部６７とを備える。

中蓋６０の蓋本体６１は、電槽２０の上面を封口可能な大きさである。蓋本体６１は、下面に、複数のリブ９１と複数の蓋隔壁９３を有している。各リブ９１は、蓋本体６１の下面から下向きに突出している。各リブ９１は、電槽２０を構成する４枚の外壁２１に対応して設けられている。各蓋隔壁９３は、リブ９１と同様に、蓋本体６１の下面から下向きに突出している。各蓋隔壁９３は、電槽２０の各隔壁２３に対応して設けられている。

中蓋６０の各リブ９１は電槽２０の各外壁２１の上端面に重なり、各蓋隔壁９３は電槽２０の各隔壁２３の上端面に重なって位置する。このようにリブ９１や蓋隔壁２３を電槽２０側の各壁２１、２３に重ねることで電槽２０及び各セル室２５を気密する構造になっている。尚、各リブ９１と外壁２１、蓋隔壁９３と隔壁２３は、気密性が保持されるように、熱溶着により接合されている。また、フランジ部６７は、蓋本体６１の外周縁に形成されている。フランジ部６７は、蓋本体６１の裏面から下向きに延びており、電槽２０の外壁２１の上部を囲む。

また、図１、図４に示すように、中蓋６０の蓋本体６１は、低面部６２と、高面部６４と、台状部６５を有しており、高低差を付けた形状となっている。低面部６２は、蓋部材５０の後部側と前部側に設けられている。前部側のＸ方向の両角部に設けられた各低面部６２上には正極側と負極側の端子部４０Ｐ、４０Ｎが配置されている。

正極側の端子部４０Ｐと、負極側の端子部４０Ｎの構造は、同一であるため、以下、負極側の端子部４０Ｎを例にとって構造を説明する。図３に示すように、負極側の端子部４０Ｎは、ブッシング４１と、極柱４５とを含む。ブッシング４１は鉛合金等の金属製であり中空の円筒状をなす。ブッシング４１は、図３に示すように、中蓋６０に対して一体形成された筒型の装着部６３を貫通しており、上半分が低面部６２の上面から突出している。ブッシング４１のうち、低面部６２の上面から露出する上半部は端子接続部であり、ハーネス端子などの接続端子（図略）が組み付けされる。

尚、中蓋６０はブッシング４１をインサートした金型に樹脂を流して一体成形することから、装着部６３はブッシング４１と一体化され、ブッシング４１の下部外周を隙間なく覆う。すなわち、ブッシング４１のうち、中蓋６０の上面から突出する上半部を除くそれ以外の部分が、中蓋６０の装着部６３に埋め込まれる構造となっている。

極柱４５は鉛合金等の金属製であり、円柱形状をしている。極柱４５は、ブッシング４１の内側に位置している。極柱４５はブッシング４１に比べて長く、極柱４５の上部はブッシング４１の内側に位置し、下部はブッシング４１の下面から下向きに突出している。極柱４５の上端部は、ブッシング４１に対して溶接により接合され、極柱４５の基端部４７は極板群３０のストラップ３２に接合されている。

中蓋６０の高面部６４は、蓋本体６１の前部中央に形成されている。高面部６４は、Ｘ方向の両角部に形成された低面部６２の間に位置している。高面部６４の上面は、端子部４０Ｐ、４０Ｎの上面より高い。このようにすることで、仮に、金属部材などが電池上部に置かれたとしても、端子部４０Ｐ、４０Ｎに同時に接触し難くして、導通するのを防止することができる。

台状部６５は、蓋本体６１の後部側に形成されている。台状部６５は、電槽２０に設けられた６つのセル室２５を横断するようにＸ方向に延設されている。台状部６５の上面は、低面部６２よりも高く、高面部６４より低い。

また、図４に示すように、中蓋６０の台状部６５の上面壁６５Ａは、Ｘ方向に６つの注液孔７５を有している。これら６つの注液孔７５は、台状部６５の上面壁６５Ａを上下に貫通しており、６つのセル室２５にそれぞれ連通している。そのため、各注液孔７５から電槽２０の各セル室２５に電解液Ｗを注液することが出来る。

また、台状部６５は、上面壁６５Ａから上向きに突出した下側隔壁７１〜７３を有している。下側隔壁７１〜７３は、各注液孔７５に対応して設けられており、各注液孔７５を囲む、四角形状の枠型をしている。各下側隔壁７２はＸ方向に延びる同一直線上に設けられている。

上蓋１００は中蓋６０と同様、合成樹脂製である。図６は、上蓋１００を上方から見た平面図、図７は、上蓋１００を下方から見た底面図である。上蓋１００は蓋本体１１０とフランジ部１０５とを備える。蓋本体１１０は、中蓋６０の台状部６５に倣った長方形であり、中蓋６０の台状部６５に対して重ねて取り付けられる。フランジ部１０５は、蓋本体１１０の外周縁に形成されている。フランジ部１０５は蓋本体１１０の外周縁から下向きに延びており、台状部６５の外周を囲む。

また、図７に示すように、蓋本体１１０は、上側隔壁１２１〜１２３を有している。上側隔壁１２１〜１２３は蓋本体１１０の下面から下向きに突出しており、注液孔７５ごとに設けられている。上側隔壁１２１〜１２３は、下側隔壁７１〜７３と同様に四角形状の枠型をしている。各上側隔壁１２２はＸ方向に延びる同一直線上に設けられている。

各上側隔壁１２１〜１２３は、各下側隔壁７１〜７３に対応しており、各上側隔壁１２１〜１２３は各下側隔壁７１〜７３の上側に重なって配置される。これら上側隔壁１２１〜１２３と下側隔壁７１〜７３は、各注液孔７５を囲む隔壁を構成する。上側隔壁１２１〜１２３と下側隔壁７１〜７３は、端面同士を熱溶着により接合している。

また、鉛蓄電池１０の蓋部材５０は、中蓋６０と上蓋１００の間に、排気筒部Ｔ、排気通路Ｒ、共通通路Ｕ、一括排気部Ｑを有している。以下において、図面と対応させながら説明する。尚、排気通路Ｒが本発明の「排気空間」の一例である。排気筒部Ｔが本発明の「排気部」及び「筒部材」の一例である。また、「上下方向（図１０のＹ方向）」が本発明の「延在方向」に対応する。

（排気筒部Ｔの説明）
排気筒部Ｔは、中蓋６０と上蓋１００との間において、電槽２０のセル室２５ごとに設けられている。排気筒部Ｔは、上下方向に延在する筒型であり、内部がガスの通り道である。排気筒部Ｔは、電槽２０のセル室２５と排気通路Ｒの双方に連通しており、電槽２０の各セル室２５にて発生したガスを各排気通路Ｒに通す機能を果たす。

具体的に説明すると、図４に示すように、中蓋６０の台状部６５には、Ｘ方向に６組の下側筒部Ｔ１が設けられている。各下側筒部Ｔ１は、上下方向に延在し、内部が空洞の角筒型であり、図８に示すように、４つの下側周壁８３Ａ〜８３Ｄから構成されている。４つの下側周壁８３Ａ〜８３Ｄは、台状部６５の上面壁６５Ａから上下方向に突出している。４つの下側周壁８３Ａ〜８３Ｄは上面壁６５Ａを上下に貫通しており、４つの下側周壁８３Ａ〜８３Ｄの内側は空洞である。また、４つの下側周壁８３Ａ〜８３Ｄのうち３枚の下側周壁８３Ａ〜８３Ｃは上端面の高さが揃っており、下側周壁８３Ｄは上端面の高さが低くなっている。

一方、上蓋１００の蓋本体１１０は、図７に示すように、Ｘ方向に６組の上側筒部Ｔ２を有している。上側筒部Ｔ２は、上下方向に延在し、内部が空洞の角筒型をしており、図９に示すように、４つの周壁１２３Ａ〜１２３Ｄから構成されている。４つの上側周壁１２３Ａ〜１２３Ｄは、蓋本体１１０の下面から下向きに突出している。また、上側周壁１２３Ａ〜１２３Ｄのうち、排気通路Ｒとの境界となる上側周壁１２３Ｄには、切り欠き部１２４が形成されている。また、４つの上側周壁１２３Ａ〜１２３Ｄは、下端面の高さが揃っている。

本例では、排気筒部Ｔは、下側筒部Ｔ１と上側筒部Ｔ２から分割構成されており、各上側筒部Ｔ２と各下側筒部Ｔ１は、図１０に示すように上下に重なって一つの排気筒部Ｔを構成する。各排気筒部Ｔは、電槽２０のセル室２５に連通し、切り欠き部１４４を通じて各排気通路Ｒと連通する。そのため、電槽２０の各セル室２５にて発生したガスは、排気筒部Ｔの内側を通った後、切り欠き部１４４を通じて排気通路Ｒに流通することが出来る。尚、各下側筒部Ｔ１と各上側筒部Ｔ２は、排気筒部Ｔの気密性が確保されるように、端面同士を熱溶着により接合している。

（排気通路Ｒの説明）
排気通路Ｒは、中蓋６０と上蓋１００との間において、電槽２０のセル室２５ごとに設けられている。各排気通路Ｒは、共通通路Ｕに連通しており、排気筒部Ｔから流出するガスを、共通通路Ｕに流通させる機能を果たす。

以下、排気通路Ｒの構成について具体的に説明する。中蓋６０の台状部６５は、図８に示すように、電槽２０のセル室２５ごとに、複数の下側通路壁８５Ａ〜８５Ｉを有している。複数の下側通路壁８５Ａ〜８５Ｉは、台状部６５の上面壁６５Ａから上向きに突出している。これら下側通路壁８５Ａ〜８５Ｉの上端面は高さが揃っている。

下側通路壁８５Ａは、下側筒部Ｔ１の下側周壁８３Ａを図中の左方向に延長した壁であり、下側周壁８３Ａと連続して形成されている。また、下側通路壁８５Ｂは、下側筒部Ｔ２の下側周壁８３Ｃを図中の左方向に延長した壁であり、下側周壁８３Ｃと連続して形成されている。

図８に示すように、下側通路壁８５Ａ〜８５Ｉは、向きの異なる壁の集合体である。下側通路壁８５Ａ〜８５Ｈは、他の下側通路壁８５Ａ〜８５Ｈと連結されており、上方から見たときに、壁全体（下側通路壁８５Ａ〜８５Ｉの集合体）が屈曲した形状となっている。このようにすることで、排気通路Ｒの経路が、非直線な迷路形状となる。尚、下側通路壁８５ＩはＸ方向に水平に延びており、下側隔壁７２とＺ方向に向かい合う関係になっている。

一方、上蓋１００の蓋本体１１０は、図９に示すように、電槽２０のセル室２５ごとに、複数の上側通路壁１２５Ａ〜１２５Ｉを有している。複数の上側通路壁１２５Ａ〜１２５Ｉは、蓋本体１１０の下面から下向きに突出している。これら上側通路壁１２５Ａ〜１２５Ｉの下端面は高さが揃っている。

上側通路壁１２５Ａは、上側筒部Ｔ２の上側周壁１２３Ａを図中の左方向に延長した壁であり、上側周壁１２３Ａと連続して形成されている。また、上側通路壁１２５Ｂは、上側筒部Ｔ２の上側周壁１２３Ｃを図中の左方向に延長した壁であり、上側周壁１２３Ｃと連続して形成されている。

図９に示すように、上側通路壁１２５Ａ〜１２５Ｉも、向きの異なる壁の集合体である。上側通路壁１２５Ａ〜１２５Ｈは、下側通路壁８５Ａ〜８５Ｉと同様に、他の上側通路壁１２５Ａ〜１２５Ｈと連結されており、上方から見たときに、壁全体（下側通路壁１２５Ａ〜１２５Ｉの集合体）が屈曲した形状となっている。このようにすることで、排気通路Ｒの経路が、非直線な迷路形状となる。また、上側通路壁１２５ＩはＸ方向に水平に延びており、上側隔壁１２２とＺ方向に向かい合う関係になっている。

各上側通路壁１２５Ａ〜１２５Ｉは、各下側通路壁８５Ａ〜８５Ｉと対応しており、対応する下側通路壁８５Ａ〜８５Ｉの上側に重なる。下側通路壁８５と上側通路壁１２５は、図１１に示すように、１つの通路壁ＲＷを構成する。排気通路Ｒは、対向する一対の通路壁ＲＷを側壁として、その間に、設けられている。すなわち、本例では、排気通路Ｒの側壁となる通路壁ＲＷを、上側通路壁１２５と下側通路壁８５から分割構成している。尚、下側通路壁８５と上側通路壁１２５は、排気通路Ｒの気密性が確保されるように、端面同士を熱溶着により接合している。

そして、排気通路Ｒの経路は、図９に示す通りであり、排気筒部Ｔの上側周壁１２３Ｄの切り欠き部１２４を入口として、上側通路壁１２５Ａと上側通路壁１２５Ｂの間を左方向に進み、その後、左側の上側通路壁１２５Ｃの正面で、図９の下方に９０°向きを変える。そして、上側通路壁１２５Ａと上側通路壁１２５Ｃの隙間を通過した後、更に９０°向きを変え、上側通路壁１２５Ａと上側通路壁１２５Ｄの間、上側周壁１２３Ａと上側通路壁１２５Ｄの間を右方向に進む。その後、右側の上側通路壁１２５Ｃの正面で、今後は、図９の後方に向きを変える。

そして、上側周壁１２３Ｃ、上側通路壁１２５Ｂに沿って進んだ後、上側通路壁１２５Ｇと上側通路壁１２５Ｅの間、上側通路壁１２５Ｅと上側通路壁１２５Ｉの間を順に通過し、最終的には、上側通路壁１２５Ｉと上側通路壁１２５Ｈとの間に設けられた隙間１２７を通じて、共通通路Ｕに至る。なお、ここでは、上蓋１００側について説明を行ったが、下蓋６０側の排気経路Ｒも上記と同じ経路である。また、Ｘ方向中央を基準とした左右の排気通路Ｒの経路は、Ｚ方向を軸として線対称（左右対称）になっている。

尚、本例では、図８、図９に示すように、下側周壁８３Ａと下側通路壁８５Ｄや、上側周壁１２３Ａと上側通路壁１２５Ｄの間に、排気通路Ｒが形成されており、下側筒部Ｔ１を構成する下側周壁８３Ａ〜８３Ｃや、上側筒部Ｔ２を構成する上側周壁１２３Ａ〜１２３Ｃが下側通路壁や上側通路壁の一部として機能している。

（共通通路Ｕ、一括排気部Ｑの説明）
共通通路Ｕは、図８、図９に示すように、下側隔壁７２と下側通路壁８５Ｉとの間、及び上側隔壁１２２と上側通路壁１２５Ｉの間に形成されている。すなわち、共通通路Ｕは、上側隔壁１２２と下側隔壁７２、上側通路壁１２５Ｉと下側通路壁８５Ｉを、２つの側壁とし、その間に設けられた通路である。共通通路Ｕは、各排気通路Ｒを横断するようにＸ方向に延びている。共通通路Ｕの通路幅は、その全長に亘って一定である。そして、共通通路Ｕの終端にあたるＸ方向の両端部には、一括排気部Ｑが設けられている。

一括排気部Ｑは中蓋６０と上蓋１００との間に設けられており、共通通路Ｕから流入するガスを外部に一括排気する機能を果たす。一括排気部Ｑは、左右一対設けられており、使用環境に応じて、いずれか一方のみを開放し、他方を図示しない栓により封止する。本例では、排気通路Ｒ１〜Ｒ３を通るガスは、共通通路Ｕを通過した後、Ｚ方向前方から見て右側（図４では右側、図７では左側）の一括排気部Ｑを通じて外部に排気される。なお、図８では、Ｚ方向前方から見て左側の一括排気部Ｑが封止されずに開放されていると仮定して矢印を図示している。

具体的に説明すると、中蓋６０の台状部６５の上面には、下側筒部Ｑ１が形成されている。下側筒部Ｑ１は、台状部６５の上面壁６５Ａから上向きに突出している。一方、上蓋１００の蓋本体１１０には、上側筒部Ｑ２が形成されている。上側筒部Ｑ２は、蓋本体１１０の下面から下向きに突出している。上側筒部Ｑ２には、図９に示すように、多孔質フィルタ２０５が収納されている。多孔質フィルタ２０５は、その下面が上側筒部Ｑ２の先端面よりも上方に位置している。多孔質フィルタ２０５は、水蒸気の放出を抑制し、外部スパークが侵入するのを抑制する。一括排気部Ｑは、中蓋６０側の下側筒部Ｑ１と上蓋１００側の上側筒部Ｑ２から分割構成されており、下側筒部Ｑ１の上側に上側筒部Ｑ２が重なる構成になっている。尚、下側筒部Ｑ１と上側筒部Ｑ２は、気密性が確保されるように、端面同士を熱溶着により接合されている。

そして、共通通路Ｕを構成する下側隔壁７２、下側通路壁８５Ｉは連結壁８８を介して、中蓋６０の下側筒部Ｑ１に連結され、また、共通通路Ｕを構成する上側隔壁１２２、上側通路壁１２５Ｉは連結壁１２８を介して、上蓋１００の上側筒部Ｑ２連結されている。そして、下側筒部Ｑ１は下側隔壁７２、下側通路壁８５Ｉとの連結部に開口を有している。そのため、共通通路Ｕは一括排気部Ｑと連通し、各排気通路Ｒ１〜Ｒ３を流れるガスは、共通通路Ｕを通じて、一括排気部Ｑに流入する構成になっている。

また、上蓋１００には、円筒型の排気ダクト２００が設けられている。排気ダクト２００の一方端は一括排気部Ｑの上側筒部Ｑ２に連結（連通）し、他方端は上蓋１００のフランジ部１０５を貫通し、外部に開口している。従って、共通通路Ｕから一括排気部Ｑに送られたガスを、排気ダクト２００を通じて外部に排気することが出来る。

すなわち、本鉛蓄電池１０では、電槽２０の各セル室２５で発生したガスは、まず、各排気筒部Ｔから各排気通路Ｒへ流れる。その後、ガスは共通通路Ｕを通って一括排気部Ｑに流れ込み、最終的には、排気ダクト２００から外部に排気される。

また、図８に示すように、中蓋６０の台状部６５の上面壁６５Ａには、電槽２０の各セル室２５に対応して還流孔８２（本発明の「還流部」に相当）が形成されている。各還流孔８２は、下側通路壁８５Ａ、下側周壁８３Ｄ、下側通路壁８５Ｂ、下側通路壁８５Ｃに囲まれた領域内に位置している。すなわち、排気通路Ｒ内に位置している。還流孔８２は、排気筒部Ｔと同様に、台状部６５の上面壁６５Ａを上下に貫通しており、電槽２０のセル室２５に連通している。尚、図８に示すように、還流孔８２は、排気通路Ｒの入口部分に配置されており、排気通路Ｒのうち共通通路Ｕから見て最も遠い位置にある。

そして、排気通路Ｒの底面である台状部６５の上面壁６５Ａには、還流孔８２に近い程、低くなるように傾斜（勾配）が付けられている（図３、図１０参照）。このようにすることで、図１０に示すように、ガスに含まれる水蒸気による水滴などの液滴Ｖを、還流孔８２を通じて各セル室２５に還流することが出来る。すなわち、セル室２５で発生したガスに含まれる水蒸気は、ガスが排気通路Ｒを通過する際に、排気通路Ｒ内にて結露する。結露した液滴Ｖは、図１２にて破線矢印で示すように、還流孔８２に向かって流れてゆく。そのため、ガスに含まれる水蒸気等の液滴Ｖを各セル室２５に還流することが出来る。

２．液滴Ｖの漏れ抑制
排気通路Ｒは、通路内の液滴Ｖを傾斜した底面（本例では、中蓋６０の上面壁６５Ａの上面）に沿って電槽２０のセル室２５に還流させることができる。そのため、鉛蓄電池１０が横転や倒立しない限り、排気通路Ｒ内に液滴Ｖが滞留することはない。しかしながら、排気通路Ｒの液滴Ｖはセル室２５に戻る構成であるにも関わらず、鉛蓄電池１０に振動が継続的に加わると、排気ダクト２００の出口から液滴Ｖが漏れだすことがある。

液滴Ｖの漏れの原因を特定する作業を進める中、発明者らは、排気通路Ｒの液滴Ｖの動きを鋭く観察することで、鉛蓄電池１０に振動が継続的に加わると、図１０に示すように、液滴Ｖが排気通路Ｒの天井面（本例では、上蓋１００の蓋本体１１０の下面）を伝って移動する現象が起きるという知見を初めて得た。発明者らは、この知見により、鉛蓄電池１０に振動が継続的に加わり、液滴Ｖが天井面を伝って移動を続けることで、排気ダクト２００の出口に到達して外部に漏れ出してしまうことを初めて突き止めた。

さらに、発明者らは、天井面を伝う液滴Ｖの発生箇所を特定していく中で、鉛蓄電池１０に振動が継続的に加わると、電槽２０内から排気されるガスに含まれる水蒸気による液滴Ｖよりも、電槽２０内から飛沫した電解液Ｗの液滴Ｖの方が、排気通路Ｒの天井面を伝う液滴Ｖの大半を占めることを知見した。そこで、電槽２０内からガスを排気させる経路は確保しつつ、電槽２０のセル室２５から飛沫した電解液Ｗが排気通路Ｒに入り込みにくい経路を実現することにより、液滴Ｖの漏れを抑えるようにした。

具体的に説明すると、中蓋６０の各下側筒部Ｔ１は、筒内部に、複数の遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを有している。図１０に示すように、遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄは、対向する一対の下側周壁８３Ｂ、８３Ｄの内面に１つずつ合計２個設けられている。遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄは、下側周壁８３Ｂ、８３Ｄの内面に固定されており、下側周壁８３Ｂ、８３Ｄと一体的に設けられている。

遮蔽体８４Ｂは、下側周壁８３Ｂの内面から筒中心に向かって内向き（図１０では左向き）に突出しており、下側筒部Ｔ１の内部空間の一部を遮る。また、遮蔽体８４Ｄは、下側周壁８３Ｄの内面から筒中心に向かって内向き（図１０では右向き）に突出しており、下側筒部Ｔ１の内部空間の一部を遮る。遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄの断面形状は、概ね台形であり、上面側がテーパ面、下面側が水平面、端面側は垂直面となっている。

２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄは、図１０に示すように、上下方向に間隔をあけて配置されており、この例では、遮蔽体８４Ｄが上側に、遮蔽体８４Ｂが下側に位置している。

２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄは、図１３に示すように、各下側周壁８３Ｂ、８３Ｄの全幅に亘って設けられており、両端部を下側周壁８３Ａ、８３Ｃの壁面にそれぞれ連結している。また、２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄは、排気筒部Ｔに直交する方向、具体的にはＸ方向（図１３の左右方向）の異なる位置に形成されている。２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄは、上下方向（Ｙ方向）から見た時に重なる範囲がなく、２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄの間には、図１３に示すように、上下方向から見て微小な隙間ＣＬ（図１０では幅Ｓ２）が設けられている。そして、排気筒部Ｔの内部は、これら２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄの間を通って迂回するような曲がった通路によって、電槽２０内と排気空間Ｒとを連通させている。

仮に、図１９に示す比較例のように、２つの遮蔽体１８４Ｂ、１８４Ｄが排気筒部の上下方向（Ｙ方向）の同じ高さの位置に配置されている場合、２つの遮蔽体１８４Ｂ、１８４Ｄの間を電槽内からガスを排気可能な一定幅Ｓ１以上にあける必要がある。一方、本実施形態の図１０に示すように、２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄが排気筒部Ｔの上下方向に間隔をあけて異なる高さ位置に配置されている場合、２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄの上下方向の間を使って上記一定幅Ｓ１を確保してガスを排気することが可能となる。したがって、上記構造（図１９に示す比較例）に比べて、図１０に示すように、上下方向から見た２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄの間隔（Ｘ方向の間隔）Ｓ２を一定幅Ｓ１よりも狭くする、もしくは、なくすことができる。

以上により、電槽２０内からガスを排気させる経路は確保しつつ、セル室２５から飛沫した電解液Ｗの液滴Ｖが排気通路Ｒに入り込みにくい経路を実現でき、排気筒部Ｔの出口に到達し難くなる。そのため、セル室２５から飛沫した電解液Ｗの液滴Ｖが、排気筒部Ｔの内部を通って排気通路Ｒに入り込むのを抑制することが出来る。これにより、排気通路Ｒの天井面を伝う液滴Ｖを減らすことができ、振動による液滴Ｖの漏れを抑制することができる。実際に、ガスの排気に必要なＳ１の幅を確保して、図１９の構造の遮蔽体１８４Ｂ、１８４Ｄを設け、底面が還流孔に向かって傾斜するような勾配を有する排気室を備える鉛蓄電池を作製したが、振動に対して十分な耐液漏れ性能は得られなかった。

また、本例では、電槽２０内と排気通路Ｒとを連通させる部分が、還流孔８２と排気筒部Ｔとの２か所存在する。発明者らは、仮に、遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄが設けられていない場合、鉛蓄電池１０に振動が継続的に加わると、以下の現象が起きていることを知見した。鉛蓄電池１０に振動が継続的に加わると、初期では還流孔８２と排気筒部Ｔのいずれからも排気通路Ｒに電解液Ｗが入り込んでいる。この排気通路Ｒに入り込んだ電解液Ｗは還流孔８２から電槽２０内に戻ろうとするため、還流孔８２には次第に電解液Ｗが溜まる。そして、還流孔８２から電槽２０内に電解液Ｗが戻る際に、気液置換されて、電槽２０内から排気筒部Ｔを介して排気通路Ｒに空気が入り込む。このとき、空気と一緒に排気筒部Ｔから排気通路Ｒに電解液Ｗが入り込んでいることを知見した。したがって、還流孔８２よりも排気筒部Ｔに遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを設けることで、電槽２０内から飛沫した電解液Ｗが排気通路Ｒに入り込むのを顕著に防ぐことができ、振動による液滴Ｖの漏れをより一層抑制することができる。

３．射出成形金型の構造
図１４は中蓋を射出成形する射出成形金型の断面図であり、図１５はその一部を拡大した図である。図１４に示すように、射出成形金型３００は下型３１０と上型３２０とからなる。本例では、下型３１０を固定金型、上型３２０を可動金型としており、図外の型締め装置を稼働させることにより、両型３１０、３２０を型締め、及び型閉じすることが出来る。そして、下型３１０の上面と上型３２０の下面の間には、中蓋６０の形状と同じ形状のキャビティ（空洞部）３５０が設けられており、図外の射出機からキャビティ３５０内に溶融樹脂を充填し、それを冷却固化することで、中蓋６０を成形することが出来る。

また、図１５に示すように、金型３００はコア３３０（成形用の突部）を有している。コア３３０は下側筒部Ｔ１の内面、すなわち下側周壁８３Ａ〜８３Ｄの内周壁や遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを成形する。コア３３０は、下型３１０に設けられた下部コア３１５と、上型３２０に設けられた上部コア３２５とに分かれている。両コア３１５、３２５は、上下に向き合うように位置している。

図１５に示すように、下部コア３１５と上部コア３２５は、２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄの先端同士を結ぶ直線Ｌ１、より具体的には遮蔽体８４Ｄの下端Ｐ１と遮蔽体８４Ｂの上端Ｐ２を結ぶ直線Ｌ１で上下に分かれている。別の言い方をすると、型を閉じた時に、下部コア３１５と上部コア３２５が直線Ｌ１で重なる構造になっている。

先に説明したように、遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄは、Ｘ方向で位置がずれていて、重なる範囲がない。そのため、上下２つのコア３１５、３２５を、直線Ｌ１を境界として上下に分離した構造にすることで、上下方向の型抜きにより、中蓋６０の成形と同時に、２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを下側周壁８３Ｂ、８３Ｄと一体的に成形できる。したがって、下側筒部Ｔ１内に遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを容易に設けることができる。また、遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを、下側筒壁Ｔ１の下側周壁８３Ｂ、８３Ｄと別部材で成形する場合に比べて、コストを低減することができる。

尚、遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄの一体成形は、中蓋６０の下側排気筒部Ｔ１が上下方向に開口する形状であるからこそ行える成形であり、例えば、同じ筒状であっても、液栓のように天井面が封止された筒状部材では、得ることが出来ない特異的な効果である。

４．効果説明
排気筒部Ｔに遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを設けることで、電槽２０内からガスを排気させる経路は確保しつつ、セル室２５から飛沫した電解液Ｗの液滴Ｖが排気通路Ｒに入り込みにくい経路を実現でき、セル室２５から飛沫した電解液Ｗの液滴Ｖが排気筒部Ｔの出口に到達し難くなる。そのため、セル室２５から飛沫した電解液Ｗの液滴Ｖが、排気通路Ｒに入り込むのを抑制することが出来る。これにより、排気通路Ｒの天井面を伝う液滴Ｖを減らすことができることで、振動による液滴Ｖの漏れを抑制することができる。

また、本構成では、下側周壁８３Ｂ、８３Ｄの内面壁に遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを固定している。遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄの固定構造は、例えば、排気筒部Ｔの中心部に固定軸（図略）を設けてそこに固定する構造も適用出来るが、そうした構造の場合、部品点数が増え、排気筒部Ｔが大型化する。鉛蓄電池１０は、排気筒部Ｔの内側にそのような固定軸を設ける必要がないので、部品点数が少なくて済み、かつ排気筒部Ｔを小型化、すなわち筒を細く（小さく）することが出来る。そして、排気筒部Ｔが小さくなれば、排気経路Ｒの全長が長くなり、共通通路Ｕや一括排気部Ｑが遠くなるので、液滴Ｖが漏れにくくなる。

また、本構成では、電槽２０のセル室２５ごとに排気通路Ｒを設けている。このようにすれば、各セル室２５から発生するガスを、各排気通路Ｒを介して外部に排気できる。また、排気通路Ｒ内の液滴Ｖを、還流孔８２を通じて各セル室２５に戻すことが出来る。すなわち、排気通路Ｒ内で結露した液滴Ｖは、全て元のセル室２５に戻るので、各セル室２５間で電解液Ｗの液量が不均一になることを抑制することが出来る。

＜実施形態２＞
実施形態２を図１６、図１７によって説明する。
実施形態２では、中蓋６０の下側筒部Ｔ１を構成する下側周壁１８３Ｂ、１８３Ｄの内周壁をテーパ面とした点が実施形態１に対して相違している。具体的に説明すると、図１６に示すように、下側周壁１８３Ｂの内面壁には、遮蔽体８４Ｂが一体的に設けられ、また、下側周壁１８３Ｄの内周壁には、遮蔽体８４Ｄが一体的に設けられている。

図１６に示すように、下側周壁１８３Ｂの内周壁は、遮蔽体８４Ｂを境にした上側（Ｐ３の上側）に、筒上端に向かって上部開口Ｆ１を広くする第１テーパＴａ１が付けられており、また、遮蔽体８４Ｂを境にした下側（Ｐ４の下側）に、筒下端に向かって下部開口Ｆ２を広くする第２テーパＴａ２が付けられている。

同様に、下側周壁１８３Ｄの内周壁は、遮蔽体８４Ｄを境にした上側（Ｐ５の上側）に、筒上端に向かって、上部開口Ｆ１を広くする第１テーパＴａ１が付けられており、また、遮蔽体８４Ｄを境にした下側（Ｐ６の下側）に、筒下端に向かって、下部開口Ｆ２を広くする第２テーパＴａ２が付けられている。

下側周壁１８３Ｂ、１８３Ｄの内周壁に対して第１テーパＴａ１、第２テーパＴａ２を付けることで、図１７に示す下型４１０の下部コア４１５や、上型４２０の上部コア４２５から成形品（中蓋６０の下側筒部Ｔ１）が離型し易くなる。また、下側筒部Ｔ１の上部側（遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを境にした上側）は、上方に広がる円錐形状となるので、液滴Ｖが落ち易くなり、セル室２５への還流性が高まる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態１、２では、遮蔽体の一例として、断面が台形状の遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを例示したが、遮蔽体２８４Ｂ、２８４Ｄは、例えば、図１８に示すように、板状の部材であってもよい。また、必ずしも、排気筒部Ｔに一体的に形成されている必要はなく、排気筒部Ｔとは別体の構成としてもよい。また、上記実施形態１、２では、２つの遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを、排気筒部Ｔに直交する方向（Ｘ方向）で位置をずらし、上下方向（Ｙ方向）から見た時に重なる範囲がない構成とした。遮蔽体２８４Ｂ、２８４Ｄは、図１８に示すように、排気筒部Ｔの内部空間の一部を遮っていればよく、上下方向（Ｙ方向）から見た時に、部分的に重なる範囲を有していてもよい。また、遮蔽体２８４Ｂ、２８４Ｄの個数は、複数であればよく、３つ以上であってもよい。

（２）上記実施形態１、２では、排気筒部Ｔを角筒状としたが、円筒状であってもよい。排気筒部Ｔが円筒状の場合、遮蔽体は円弧状とし、周方向に位置をずらして配置するとよい。例えば遮蔽体が３個の場合、３つの遮蔽体を上下方向で位置をずらしながら、周方向で１２０°角度をずらして配置するとよい。

（３）上記実施形態１、２では、遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを、下側周壁８３Ｂ、８３Ｄの内周壁に固定した例を示した。遮蔽体の固定方法は、実施形態で例示した方法以外でもよい。例えば、下側筒部Ｔ１の中心部に上下方向の固定軸を設けて、その固定軸に固定するようにしてもよい。

（４）上記実施形態１、２では、排気筒部Ｔを、中蓋６０側の下側筒部Ｔ１と上蓋１００側の上側筒部Ｔ２とから分割構成した例を示した。排気筒部Ｔは、上下分割構造の他に、一体筒構造であってもよい。例えば、下側筒部Ｔ１を上側筒部Ｔ２の長さ分だけ延長した筒とし、下側筒部Ｔ１だけで排気筒部Ｔを構成するようにしてもよい。尚、排気筒部Ｔを下側筒部Ｔ１だけで構成する場合、下側筒部Ｔ１の上端部を、上蓋１００の蓋本体１１０の下面に溶着することで、気密性を保つようにするとよい。

（５）上記実施形態１、２では、排気通路Ｒの側壁となる通路壁ＲＷを、中蓋６０側の下側通路壁８５と上蓋１００側の上側通路壁１２５とから分割構成した例を示した。通路壁ＲＷは上下分割構造の他に１枚壁構造であってもよい。例えば、上側通路壁１２５を下側通路壁８５の長さ分だけ延長した壁とし、上蓋１００側の上側通路壁１２５だけで通路壁ＲＷを構成するようにしてもよい。尚、通路壁ＲＷを上側通路壁１２５だけで構成する場合、上側通路壁１２５の下端部を、中蓋６０の台状部６５の上面壁６５Ａに溶着することで、気密性を保つようにするとよい。また、同様、排気通路Ｕの側壁や、一括排気部Ｑについても、上下分割構造ではなく、例えば、上蓋１００側だけの１枚壁構造にしてもよい。

（６）上記実施形態では、各セル室２５にて発生したガスを、各排気通路Ｒ、共通排気路Ｕを介して一括排気部Ｑへ送り、排気ダクト２００から一括排気する構成を例示した。すなわち、排気通路Ｒを、共通通路Ｕ、一括排気部Ｑ、排気ダクト２００を介して外部に連通させる構造にした。排気通路Ｒは、通路出口が排気口として外部に直接連通する構造であってもよい。すなわち、各セル室２５にて発生したガスを、各排気通路Ｒに設けた排気口から個別に排気するようにしてもよい。

（７）上記実施形態１、２では、電槽２０に複数のセル室２５を設けた構成を例示したが、電槽２０は、セル室２５を有さない構成でもよい。

（８）上記実施形態１、２では、本発明の「排気空間」の一例に、排気通路Ｒを例示した。排気空間は、外部と連通してガスを排気可能な空間であればよく、例えば、中蓋６０と上蓋１００の間に、外部に連通する排気室をセル室ごとに設けて、これを排気空間としてもよい。

（９）上記実施形態１、２では、本発明の「筒部材」の一例に、排気筒部Ｔを例示した。筒部材は、排気通路（排気空間）Ｒと電槽２０のセル室２５を連通する構成であればよく、例えば、中蓋６０の台状部６５の上面壁６５Ａに対して、排気通路Ｒとセル室２５に連通する連通筒（図略）を設けるようにしてもよい。この場合、連通筒の内部に遮蔽体（図略）を設ける構成にすればよい。

（１０）上記実施形態１、２では、蓋部材５０を中蓋６０と上蓋１００とから分割構成した例を示した。蓋部材５０は外部に連通する排気空間と、電槽のセル室に連通する筒部材を含む構成であればよく、中蓋６０と上蓋１００を一体化した一体構造の蓋でもよい。

（１１）上記実施形態１、２では、排気筒部Ｔに遮蔽体８４Ｂ、８４Ｄを設けた構成を例示したが、さらに、還流孔８２にも遮蔽体を設けてもよい。また、排気筒部Ｔには遮蔽体を設けずに、液滴Ｖを電槽２０に還流させる還流部のみに遮蔽体８４を設けてもよい。すなわち、筒状に形成した還流部（筒部材の一例）の内部に、遮蔽体８４を設けてもよい。

１０...鉛蓄電池
２０...電槽
２５...セル室
３０...電極群（本発明の「発電要素」の一例）
５０...蓋部材
６０...中蓋
６５...台状部
８２...還流孔（本発明の「還流部」の一例）
８３Ｂ、８３Ｄ...下側周壁
８４Ｂ、８４Ｄ...遮蔽体
８５...下側通路壁
１００...上蓋
１２５...上側通路壁
Ｔ...排気筒部（本発明の「排気部、筒部材」の一例）
Ｒ...排気通路（本発明の「排気空間」の一例）
Ｑ...一括排気部
Ｖ...液滴
Ｗ...電解液

Claims (1)

1. 鉛蓄電池に使用される中蓋の製造方法であって、
   前記中蓋を成形する射出成形金型は、固定型と、前記固定型との間に前記中蓋を成形するキャビティを有する可動型と、電槽内と排気空間を連通させる筒部材を前記中蓋に成形するコアを有し、
   前記コアは、前記固定型に設けられた第１コアと、前記可動型に設けられた第２コアに分割されており、
   前記第１コアと前記第２コアは、電槽内から排気空間に対する電解液の飛沫を抑制し、前記筒部材の延在方向から見たときに重なっていない２つの遮蔽体の先端同士を結ぶ直線で分かれており、
   前記中蓋を射出成形する際に、前記第１コアと前記第２コアにより、前記筒部材の周壁に対して前記２つの遮蔽体を一体に成形する、中蓋の製造方法。

Images