JP2020012881A - 撮像装置及びマウント装置 - Google Patents

Abstract

【課題】撮影レンズの着脱操作を継続的に快適に行うことが可能な樹脂製のマウント装置を備える撮像装置を提供する。【解決手段】撮影レンズの着脱が可能な撮像装置５００は、樹脂材料で略円環状に形成され、撮影レンズの着脱を可能とするカメラ側マウント１０と、撮影レンズがカメラ側マウント１０に装着された状態を保持するためにカメラ側マウントの裏面側に配置される押圧部１２ａ〜１２ｃを有するマウントスプリング１２とを備える。カメラ側マウント１０の表面には撮影レンズが装着された際に撮影レンズと当接する基準面１００が設けられ、カメラ側マウント１０をスラスト方向から見たときにカメラ側マウント１０の表面において押圧部１２ａ〜１２ｃと重なる部分で、カメラ側マウント１０をラジアル方向から見たときの高さを基準面１００よりも低くする。【選択図】図５

Description

本発明は、交換レンズの着脱を可能とするマウント装置を有する撮像装置に関し、特に樹脂材料で構成されたマウント装置の構成に関する。

撮影レンズの交換が可能なレンズ交換式撮像装置のレンズ着脱機構として、バヨネット方式のマウントが広く用いられている。以下、撮影レンズを着脱するために撮像装置本体に設けられるマウント装置を「カメラ側マウント」と称呼し、カメラ側マウントに対して着脱可能な、撮影レンズに設けられるマウント装置を「レンズ側マウント」と称呼する。

昨今、エンジニアリングプラスチック等の樹脂材料の耐久性や信頼性の向上及び成形技術の進歩により、樹脂材料で構成されたカメラ側マウントを有する撮像装置が製品化されている。カメラ側マウントを樹脂材料で構成することにより、軽量化や部品コストの抑制が可能となる。

図８は、樹脂材料で構成された公知のカメラ側マウントの正面図である。カメラ側マウント４０の外周側と内周側には、撮影レンズ（不図示）と当接する基準面４００を形成する第１の凸部４０４と第２の凸部４０１が同一高さで形成されている。第１の凸部４０４と第２の凸部４０１はそれぞれ、撮影レンズとの摩擦力の低減や撮影レンズとの摺動時に付く傷を目立ち難くするために、凸型レール状に形成されている。そして、第１の凸部４０４と第２の凸部４０１を円環状に形成することにより、カメラ側マウント４０の裏面に配置されるマウントスプリングの押圧部４２ａ，４２ｂ，４２ｃで、引き込んだ撮影レンズを安定して保持することが可能となっている。また、第１の凸部４０４と第２の凸部４０１は、撮影レンズに外力が加わった場合の力受けや外部から内部への不要な光や塵埃の侵入を抑制する機能を有する。

また、特許文献１は、カメラ側マウントの外周側に樹脂材料を用い、内周側に金属材料を用いたカメラ側マウントを提案している。特許文献１に開示されたカメラ側マウントでは、内周側を金属材料で構成することにより強度を高め、外周側を樹脂材料で構成することにより撮影レンズとの摺動性を高めている。

特開２０１４−２４０８５８号公報

しかしながら、従来からカメラ側マウントに用いられている金属材料と比較して、樹脂材料は剛性が小さい。そのため、樹脂製のカメラ側マウント４０では、撮影レンズを取り付けた際に、第２の凸部４０１においてカメラ側マウント４０のスラスト方向で押圧部４２ａ〜４２ｃの略直上となる部分（以下「板ばね直上部」という）が部分的に変形しやすい。こうして、板ばね直上部に変形が生じると、板ばね直上部でレンズ側マウントに対する接触圧が大きくなる。こうして部分的に接触圧が大きくなると、撮影レンズをカメラ側マウントに対して着脱した際に第２の凸部４０１における板ばね直上部の表面が摩擦により摩耗して、樹脂の削れ粉が発生する。この状態でカメラ側マウントに対する撮影レンズの着脱を繰り返すと、樹脂の削れ粉が第２の凸部４０１における板ばね直上部に堆積して固着し、その部分で摩擦力が大きくなることで、撮影レンズの着脱操作に必要な力が大きくなってしまう。

また、特許文献１に開示されたカメラ側マウントでは、樹脂材料と金属材料から成る一体構造とすることで、高い強度（剛性）と摺動特性とを両立させた構成となっているが、二色成形品であるため、部品コストが高くなってしまう。また、カメラ側マウントの多くの部分が金属材料で構成されているために、重量が重いという問題がある。

本発明は、軽量化と部品コストの抑制を実現することができ、また、撮影レンズの着脱操作を継続的に快適に行うことが可能なマウント装置を備える撮像装置を提供することを目的とする。

本発明に係る撮像装置は、撮影レンズの着脱が可能な撮像装置であって、樹脂材料で略円環状に形成され、前記撮影レンズの着脱を可能とするカメラ側マウントと、前記撮影レンズが前記カメラ側マウントに装着された状態を保持するために前記カメラ側マウントの裏面側に配置される付勢手段と、を備え、前記カメラ側マウントの表面には、前記撮影レンズが装着された際に前記撮影レンズと当接する基準面が設けられ、前記カメラ側マウントをスラスト方向から見たときに前記カメラ側マウントの表面において前記付勢手段と重なる部分では、前記カメラ側マウントをラジアル方向から見たときの高さが前記基準面よりも低いことを特徴とする。

本発明によれば、軽量化と部品コストの抑制を実現することができ、また、撮影レンズの着脱操作を継続的に快適に行うことが可能な、マウントを備える撮像装置を実現することができる。

本発明の実施形態に係る撮像装置の正面図である。 図１の撮像装置の部分的な分解斜視図である。 第１実施形態に係るカメラ側マウントとマウントスプリングの押圧部を内周側から見た図である。 第１実施形態に係るカメラ側マウントに撮影レンズを取り付けた状態と、図８のカメラ側マウントに撮影レンズと取り付けた状態を比較して示す図である。 第１実施形態に係るカメラ側マウントとマウントスプリングの押圧部との位置関係を示す正面図である。 第２実施形態に係るカメラ側マウントの構造とマウントスプリングの押圧部との位置関係を示す正面図である。 第３実施形態に係るカメラ側マウントについて、マウントスプリングの押圧部との位置関係を示す正面図、及び、撮影レンズを取り付けた状態を示す断面図である。 樹脂材料で構成された公知のカメラ側マウントの正面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の実施形態に係る撮像装置５００の正面図である。以下に説明する各図での撮像装置５００を構成する各種部品の形状等を特定するために、図１に示すように互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定める。Ｚ軸は、不図示の撮影レンズが装着された際の撮影レンズの光軸と平行である。Ｙ軸は、Ｚ軸を水平方向と平行にしたときに、鉛直方向と平行になる。Ｘ軸は、Ｙ軸及びＺ軸と直交する。

撮像装置５００は、撮影レンズの交換が可能な一眼レフカメラのカメラボディ（撮像装置本体）である。撮像装置５００は、第１実施形態に係るカメラ側マウント１０、ミラーボックス１１、レンズロックピン１３、レンズロック解除ボタン１４を備える。

カメラ側マウント１０は、不図示の撮影レンズを撮像装置５００に対して着脱するために撮像装置５００に設けられた略円環状のマウント装置である。カメラ側マウント１０は、複数のマウント固定部１１１，１１２，１１３，１１４，１１５，１１６において、ビスで撮像装置５００の本体部（具体的には、ミラーボックス１１）に固定されている。ミラーボックス１１の内部には、不図示のアクチュエータにより回動駆動されるミラーユニット５０が配置されている。

カメラ側マウント１０において撮影レンズが装着される側の面（表面）には、撮影レンズに設けられるレンズ側マウント（不図示）の基準面と当接する第１の凸部１０４と、第２の凸部１０１，１０２，１０３が同一高さで形成されている。なお、同一高さとは、図２に示す光軸と平行な方向を高さ方向としたときの高さが同一であることを指す。以下、カメラ側マウント１０及びレンズ側マウントの各部についての説明において「高さ」と表現する場合の高さ方向とは図２の光軸と平行な方向、つまり、カメラ側マウント１０及びレンズ側マウントのスラスト方向であるとする。

第１の凸部１０４と第２の凸部１０１〜１０３は、フランジバックを規定する基準面１００を形成している。また、カメラ側マウント１０の内周部には、マウント爪１７１，１７２，１７３が形成されている。

公知の金属材料で構成されているカメラ側マウントは、例えば、マウント固定部１１２，１１３，１１５，１１６に対応する４カ所のマウント固定部でミラーボックスに対してビスを用いて固定されていることが多い。これに対して、撮像装置５００のカメラ側マウント１０は樹脂材料で構成されており、樹脂材料は、金属材料と比較すると、安価で軽量という特徴を有するが、強度や剛性の点では金属材料に劣る。そのため、撮影レンズをカメラ側マウント１０に取り付けた際に、撮影レンズの重さによってカメラ側マウント１０に撓みや変形が生じないように配慮する必要がある。例えば、撮像装置５００が図１に示した姿勢（不図示の撮影レンズの光軸が水平方向と平行になる姿勢）にあり、且つ、カメラ側マウント１０がマウント固定部１１１，１１４では固定されていないと仮定した状態で撮影レンズを取り付けたとする。その場合、撮影レンズの自重によってマウント爪１７１に大きな負荷が掛かることで、マウント固定部１１１に対応する位置の近傍でカメラ側マウント１０に大きな撓みが生じるおそれがある。そこで、撮像装置５００では、マウント固定部１１１，１１４を含めた６箇所でカメラ側マウント１０をミラーボックス１１に固定することにより、カメラ側マウント１０に撓みが生じることを抑制している。

カメラ側マウント１０に対する撮影レンズ（不図示）の装着操作では、先ず、撮影レンズの指標位置を撮像装置５００のレンズ取り付け指標（不図示）に合わせて撮影レンズを挿入する。続いて、レンズ側マウントの基準面とカメラ側マウント１０の基準面１００（第１の凸部１０４と第２の凸部１０１〜１０３の上面）とを当接させ、その状態で撮影レンズを、所定角度、光軸を中心軸として回転させることにより行うことができる。レンズロックピン１３は、撮影レンズが装着された状態で、レンズ側マウントの所定位置に形成されたロック穴に係合して撮影レンズの回転を規制する。

マウント爪１７１〜１７３はそれぞれ、撮影レンズが装着されたときに、撮影レンズのレンズ側マウントに設けられた爪部と係合する。カメラ側マウント１０の裏面側（カメラ側マウント１０のスラスト方向において基準面１００の反対側となる面）には、マウントスプリング１２（図２参照）が配置されている。マウントスプリング１２は、レンズ側マウントの爪部を引き込み、レンズ側マウントとカメラ側マウント１０との当接状態を維持して撮影レンズを保持する。

レンズロック解除ボタン１４を押下すると、レンズロックピン１３をカメラ側マウント１０の基準面１００から退避させることができる。よって、レンズロック解除ボタン１４を押下した状態で、撮影レンズ装着時の回転方向とは反対の方向に撮影レンズを光軸を中心軸として回転させることにより、撮影レンズを撮像装置５００から取り外すことができる。

図２は、撮像装置５００の部分的な分解斜視図であり、カメラ側マウント１０、ミラーボックス１１及びマウントスプリング１２の構造上の関係を説明する図である。光軸方向においてカメラ側マウント１０とミラーボックス１１の間にはマウントスプリング１２が配置されている。マウントスプリング１２は、静電気対策のための電気的接続を得るために、カメラ側マウント１０の形状に沿うように円環状に形成されて配置されている。マウントスプリング１２は、撮影レンズが装着された際に板ばねとして機能するように形成された押圧部１２ａ，１２ｂ，１２ｃを有する。押圧部１２ａ〜１２ｃは、光軸方向（カメラ側マウント１０のスラスト方向）から見たときにマウント爪１７１〜１７３と重なる位置に設けられている。ミラーボックス１１に対してマウントスプリング１２、カメラ側マウント１０の順で組み込みを行った後、マウント固定部１１１〜１１６の６箇所をカメラ側マウント１０側からビスで固定する。これにより、カメラ側マウント１０とマウントスプリング１２がミラーボックス１１に組み付けられる。

図３は、カメラ側マウント１０とマウントスプリング１２の押圧部１２ａを内周側から見た図である。なお、図３に示す状態（構成）は、押圧部１２ｂ，１２ｃについても同様である。マウントスプリング１２の押圧部１２ａは、カメラ側マウント１０の裏面（ミラーボックス１１側の面）に配置される。押圧部１２ａは、撮影レンズをカメラ側マウント１０に取り付けた際に、撮影レンズのレンズ側マウントを付勢することで引き込み、撮影レンズの基準面とカメラ側マウント１０の基準面１００を形成している第１の凸部１０４とを当接させるように作用する。

図４（ａ）は、カメラ側マウント１０に撮影レンズを取り付けた状態を示す断面図である。なお、図４（ａ）に示す状態（構成）は、押圧部１２ｂ，１２ｃについても同様である。前述したように、カメラ側マウント１０の外周側の第１の凸部１０４の上面は基準面１００を形成している。一方、撮影レンズのレンズ側マウント７０は、同一高さに設定された外周側の第１の凸部７０４と内周側の第２の凸部７０１を有する。レンズ側マウント７０が有するレンズ爪部７１１は、撮影レンズの着脱操作の際に板ばねとして機能するマウントスプリング１２の押圧部１２ａにより、押圧力Ｚ１で不図示のミラーボックス１１側（Ｚ軸負方向側）へ付勢される。

カメラ側マウント１０の第１の凸部１０４が、押圧部１２ａがレンズ爪部７１１をＺ軸負方向に押圧する押圧力Ｚ１を受ける。このとき、カメラ側マウント１０は、金属材料と比べると剛性が小さい樹脂材料で構成されているため、カメラ側マウント１０の内周側においてＺ軸正方向で押圧部１２ａの略直上となる部分（板ばね直上部）が矢印Ｚ２方向に変形してしまう。そこで、カメラ側マウント１０では、撮影レンズの着脱操作において外周側の第１の凸部１０４をレンズ側マウント７０の第１の凸部７０４と当接させるが、内周側では第２の凸部７０１と当接しない高さに設定された第３の凸部１３１が形成されている。つまり、第３の凸部１３１を、その上面がカメラ側マウント１０の基準面１００よりも低くなるようにすることで、押圧部１２ａに起因するカメラ側マウント１０の部分的な変形の影響を受けないようにしている。

続いて、カメラ側マウント１０と、図８に示した公知のカメラ側マウント４０とを比較する。図４（ｂ）は、公知のカメラ側マウント４０に撮影レンズを取り付けた状態を、図４（ａ）と同様に示す断面図である。

前述の通り、カメラ側マウント４０は、樹脂材料で形成されており、同一高さで外周側に形成された第１の凸部４０４と内周側に形成された第２の凸部４０１のそれぞれの上面が基準面４００を形成している。そして、第１の凸部４０４と第２の凸部４０１はそれぞれ１周の円環状に形成されており、周方向で高さが一定となっている。カメラ側マウント４０に取り付けられているマウントスプリング１２は図２、図３及び図４（ａ）を参照して説明したものと同じであり、撮影レンズのレンズ側マウント７０は図４（ａ）に示したものと同じである。

カメラ側マウント４０の第１の凸部４０４と第２の凸部４０１はそれぞれ、光軸方向（Ｚ軸方向）において、レンズ側マウント７０の第１の凸部７０４と第２の凸部７０１と対面している。そして、カメラ側マウント４０の第１の凸部４０４と第２の凸部４０１は同一高さであり、且つ、レンズ側マウント７０の第１の凸部７０４と第２の凸部７０１も同一高さである。よって、撮影レンズの着脱操作は、レンズ側マウント７０の第１の凸部７０４とカメラ側マウント４０の第１の凸部４０４とが当接し、レンズ側マウント７０の第２の凸部７０１とカメラ側マウント４０の第２の凸部４０１とが当接した状態で行われる。このとき、撮影レンズの着脱操作の際に、レンズ側マウント７０が有するレンズ爪部７１１は、マウントスプリング１２の押圧部１２ａにより、押圧力Ｚ５で不図示のミラーボックス１１側（Ｚ軸負方向側）へ付勢される。

押圧部１２ａがレンズ爪部７１１をＺ軸負方向に押圧する押圧力Ｚ５をカメラ側マウント４０の第１の凸部４０４で受けるが、金属材料に比べると剛性が小さい樹脂材料でカメラ側マウント４０は構成されている。そのため、カメラ側マウント４０の板ばね直上部（第２の凸部４０１において押圧部１２ａのＺ軸正方向側に位置する部分）が矢印Ｚ６方向に変形する。この変形が生じると、第２の凸部４０１と第２の凸部７０１との間の接触圧が大きくなって摩擦力が大きくなることで、撮影レンズの着脱操作に必要な力が大きくなってしまう。

ところで、カメラ側マウントには強度や剛性が求められるため、樹脂材料で構成される場合には、ガラス繊維を含有したポリカーボネート系樹脂等が採用されることが多い。また、レンズ側マウントにも強度や剛性が求められるため、樹脂材料で構成される場合には同等の材料が用いられることが多い。

一例として、レンズ側マウント７０とカメラ側マウント４０の両方がポリカーボネート系樹脂で構成されている場合がある。その場合、撮影レンズを撮像装置本体に対して繰り返し着脱させると、第２の凸部４０１の部分的な変形によって、第２の凸部４０１と第２の凸部７０１との間の摩擦力が大きくなる。その結果、第２の凸部４０１と第２の凸部７０１において摩擦力が大きくなった部分では、摩擦摺動の際に摩耗が生じて樹脂の削れ粉（以下「樹脂塵埃」という）が発生する。発生した樹脂塵埃は、撮影レンズの着脱操作が繰り返される間に、第２の凸部４０１と第２の凸部７０１との間で接触圧の高い部分及びその近傍に堆積して固着する。こうして固着した樹脂塵埃によって、撮影レンズの着脱操作に必要な力が更に大きくなってしまうという問題が生じる。第２の凸部４０１や第２の凸部７０１への樹脂塵埃の固着は、基準面４００から撮像センサ（不図示）までの距離（所謂、フランジバック）を変化させてしまう。

これに対して、本実施形態に係るカメラ側マウント１０では、図４（ａ）を参照して説明したように、カメラ側マウント１０の内周側において変形が生じる領域を第２の凸部７０１に当接させないように構成しているため、樹脂塵埃の発生が抑えられる。よって、公知のカメラ側マウント４０で生じる上記の問題は、本実施形態に係るカメラ側マウント１０では生じない。

図５は、カメラ側マウント１０の構造とマウントスプリング１２の押圧部１２ａ〜１２ｃとの位置関係を示す正面図である。撮影レンズと当接する外周側の第１の凸部１０４は１周の円環状に形成されている。これにより、撮影レンズを安定して保持することが可能になると共に、外部から撮像装置５００の内部（ミラーボックス１１内）への不要な光や塵埃の侵入を抑制することができる。また、カメラ側マウント１０において、第１の凸部１０４の内周側には、第２の凸部１０１〜１０３と第３の凸部１３１，１３２，１３３が、同一径で（ラジアル方向の幅が同じとなるように）連続して１周するように、円環状に形成されている。なお、第２の凸部と第３の凸部の配置は、周方向において交互となる。

図４（ａ）を参照して説明したように、第３の凸部１３１〜１３３は、カメラ側マウント１０における板ばね直上部及びその近傍において、基準面１００の高さよりも低い高さで形成されている。一方、第２の凸部１０１〜１０３は、第１の凸部１０４の内周側で、板ばね直上部及びマウント固定部１１１等の近傍を領域を除いた部分において、基準面１００の高さで形成されている。なお、図５において、第２の凸部１０１〜１０３の領域にハッチングを施しているのは、第３の凸部１３１〜１３３の領域との区別のためである。また、第１の凸部１０４にハッチングを施しているのは、第２の凸部１０１〜１０３と、Ｚ軸方向において同じ高さの基準面１００を形成していることを表すためである。つまり、第１の凸部１０４及び第２の凸部１０１〜１０３の各領域のハッチングは、断面を意味するものではない。

具体的には、押圧部１２ａについて、押圧部１２ａに対応する板ばね直上部から直近のマウント固定部１１１，１１２までの間の角度θ１の範囲及びマウント固定部１１１，１１２の近傍を含む範囲に、第３の凸部１３１が形成されている。そして、第３の凸部１３１の周方向外側に、第２の凸部１０１，１０３が形成されている。押圧部１２ｂについても同様に、押圧部１２ｂに対応する板ばね直上部から直近のマウント固定部１１３，１１４までの間の角度θ２の範囲及びマウント固定部１１３，１１４の近傍を含む範囲に、第３の凸部１３２が形成されている。そして、第３の凸部１３２の周方向外側に、第２の凸部１０１，１０２が形成されている。押圧部１２ｃについて、押圧部１２ｃに対応する板ばね直上部から直近のマウント固定部１１５，１１６までの間の角度θ３の範囲及びマウント固定部１１５，１１６の近傍を含む範囲に、第３の凸部１３３が形成されている。そして、第３の凸部１３３の周方向外側に、第２の凸部１０２，１０３が形成されている。

ここで、カメラ側マウント１０は、マウント固定部１１１，１１２においてビスでミラーボックス１１に固定されているため、押圧部１２ａに対応する板ばね直上部で発生する変形は角度θ１の範囲の外側へ伝わり難い。よって、押圧部１２ａに対応する板ばね直上部で変形が発生しても、実質的にこれに伴って第２の凸部１０１，１０３が変形することはないものとみなすことができる。したがって、撮影レンズの着脱時に第２の凸部１０１，１０３と撮影レンズの第２の凸部７０１との間に生じる摩擦力が大きくなって、摩耗が促進されるということはない。押圧部１２ｂ，１２ｃのそれぞれに対応する板ばね直上部で発生する変形に関しても同様である。

こうして、カメラ側マウント１０は、撮影レンズを装着する際に撮影レンズを引き込むための押圧部１２ａ〜１２ｃによる押圧力を、第１の凸部１０４と第２の凸部１０１〜１０３で分散して受ける構造となっている。その際にカメラ側マウント１０において押圧部１２ａ〜１２ｃに対応する板ばね直上部で変形が生じても、第３の凸部１３１〜１３３が設けられていることで、カメラ側マウント１０とレンズ側マウントとの摩擦摩耗による樹脂塵埃が発生しない構造となっている。これにより、撮影レンズの着脱操作に掛かる負荷を継続的に安定させて、撮影レンズの着脱操作を快適に行うことが可能となる。また、カメラ側マウント１０は、樹脂材料で構成されているため、軽量化を実現すると共に、部品コストを抑えることができる。

＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態に係るカメラ側マウント２０の構造とマウントスプリング１２の押圧部１２ａ〜１２ｃとの位置関係を示す正面図である。なお、カメラ側マウント２０は、カメラ側マウント１０に代えて、撮像装置５００のミラーボックス１１に対する固定が可能となっている。

カメラ側マウント２０は、概ね、カメラ側マウント１０の第２の凸部１０１〜１０３の高さを第３の凸部１３１〜１３３の高さに合わせて１周が同じ高さの円環状となるように形成された第２の凸部２３１を備えている点で、カメラ側マウント１０と相違する。よって、カメラ側マウント２０において撮影レンズ（不図示）と対面する面の外周側には、円環状の第１の凸部２０４が形成されている。第１の凸部２０４の上面は、撮影レンズに対する基準面２００となっており、撮影レンズと当接する。第１の凸部２０４を１周の円環状に形成することで、カメラ側マウント１０と同様に、撮影レンズを安定して保持することができ、また、外部から撮像装置５００の内部への不要な光や塵埃の侵入を防止することができる。

マウントスプリング１２の構造は、第１実施形態で説明した通りであるので、説明を省略する。カメラ側マウント２０において撮影レンズ（不図示）と対面する面の内周側には、１周の円環状の第２の凸部２３１が形成されている。第２の凸部２３１は、カメラ側マウント２０に撮影レンズを取り付けた際に押圧部１２ａ〜１２ｃの押圧力によりカメラ側マウント２０の内周側において押圧部１２ａ〜１２ｃに対応する板ばね直上部が変形しても、撮影レンズと当接しない高さに設定されている。つまり、第２の凸部２３１の高さは第１の凸部２０４の高さ（基準面２００）よりも低く、通常の撮影レンズの着脱操作時には、第２の凸部２３１はレンズ側マウントに当接しない。

一方、カメラ側マウント２０に撮影レンズが装着された状態で撮影レンズに衝撃力や静的な外力等が加わった際には、第２の凸部２３１は第１の凸部２０４の次に外力を受ける面として作用する。カメラ側マウント２０では、押圧部１２ａ〜１２ｃに対応する板ばね直上部から離れた、外周部に１周の円環状の第１の凸部２０４を設けることで、撮影レンズの装着時に撮影レンズを引き込むための押圧力を第１の凸部２０４で分散して受けることができる。また、カメラ側マウント２０では、押圧部１２ａ〜１２ｃに対応する板ばね直上部を含む内周側に第１の凸部２０４よりも高さの低い第２の凸部２３１を設けている。これにより、押圧部１２ａ〜１２ｃに対応する板ばね直上部が変形しても、摩擦力の増大や樹脂塵埃の発生を抑制することができる。つまり、カメラ側マウント２０は、第１実施形態に係るカメラ側マウント１０と同様の効果を奏する。

＜第３実施形態＞
図７（ａ）は、第３実施形態に係るカメラ側マウント３０の構造と、マウントスプリング１２の押圧部１２ａ〜１２ｃとの位置関係を示す正面図である。図７（ｂ）は、カメラ側マウント３０に撮影レンズを取り付けた状態を示す断面図であり、図４（ａ）と同様に示されている。なお、カメラ側マウント３０は、カメラ側マウント１０に代えて、撮像装置５００のミラーボックス１１に対する固定が可能となっている。また、マウントスプリング１２の構造は、第１実施形態で説明した通りであるので、説明を省略する。図７（ｂ）に示す状態（構成）は、押圧部１２ｂ，１２ｃについても同様である。そして、図７（ｂ）に示すレンズ側マウント７０は、図４（ａ）に示したものと同じであるため、その構成についての詳細な説明は省略する。

カメラ側マウント３０は、概ね、カメラ側マウント１０から第２の凸部１０１〜１０３及び第３の凸部１３１〜１３３を除去した構造を有しており、この点でカメラ側マウント１０と相違する。よって、カメラ側マウント３０において撮影レンズ（不図示）と対面する面の外周側には、円環状の第１の凸部３０４が形成されており、第１の凸部３０４の内周側は円環状の平面３３１となっている。換言すれば、平面３３１の外周側に、円環状の第１の凸部３０４が所定の高さで形成された構造となっている。なお、第１の凸部３０４の上面は、撮影レンズに対する基準面３００となっており、撮影レンズと当接する。第１の凸部３０４を円環状に１つの輪として形成することで、カメラ側マウント１０と同様に、撮影レンズを安定して保持することができ、また、外部から撮像装置５００の内部への不要な光や塵埃の侵入を防止することができる。

図７（ｂ）に示すように、レンズ側マウント７０のレンズ爪部７１１は、撮影レンズの着脱操作においてマウントスプリング１２の押圧部１２ａにより押圧力Ｚ３で不図示のミラーボックス１１側へ付勢される。このとき、押圧部１２ａがレンズ爪部７１１をＺ軸負方向に押圧する押圧力Ｚ３をカメラ側マウント３０の第１の凸部３０４が受けることで、カメラ側マウント３０押圧部１２ａに対応するカメラ側マウント３０の板ばね直上部が矢印Ｚ４方向に変形する。そこで、カメラ側マウント３０では、撮影レンズの着脱操作において外周側の第１の凸部３０４をレンズ側マウント７０の第１の凸部７０４と当接させるが、内周側の第２の凸部７０１と当接しないように平面３３１が形成されている。つまり、第１の凸部３０４の内周側の環状の平面３３１は、基準面３００を規定する第１の凸部３０４の上面よりも低い。そのため、撮影レンズをカメラ側マウント３０に対して着脱する際に押圧部１２ａ〜１２ｃに対応する板ばね直上部が変形しても、撮影レンズと接触することはない。これにより、押圧部１２ａ〜１２ｃに起因するカメラ側マウント３０の部分的な変形に起因する第２の凸部７０１と平面３３１との接触を回避させて、摩耗塵埃の発生を抑制している。

平面３３１は、カメラ側マウント３０に撮影レンズが装着された状態で撮影レンズに衝撃力や静的な外力等が加わった際には、第１の凸部２０４の次に外力を受ける面として作用する。よって、カメラ側マウント３０は、第２実施形態に係るカメラ側マウント２０と同様の効果を奏する。

以上の説明の通り、本発明の実施形態に係る樹脂製のカメラ側マウントは、マウントスプリングの押圧部に対応する板ばね直上部では撮影レンズに当接しないため、カメラ側マウントに対する撮影レンズ着脱時の摩擦摩耗を抑制することができる。これにより、軽量化と部品コストの抑制を実現すると共に、カメラ側マウントの変形によって撮影レンズの着脱操作に必要な力が大きくなってしまうことが抑制され、撮影レンズの着脱操作を継続的に快適に行うことがすることが可能になる。

以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。更に、上述した各実施形態は本発明の一実施形態を示すものにすぎず、各実施形態を適宜組み合わせることも可能である。

１０ カメラ側マウント
１２ マウントスプリング
１２ａ〜１２ｃ 押圧部
１００ 基準面
１０１〜１０３ 第２の凸部
１０４ 第１の凸部
１１１〜１１６ マウント固定部
１３１〜１３３ 第３の凸部
５００ 撮像装置

Claims (8)

1. 撮影レンズの着脱が可能な撮像装置であって、
   樹脂材料で略円環状に形成され、前記撮影レンズの着脱を可能とするカメラ側マウントと、
   前記撮影レンズが前記カメラ側マウントに装着された状態を保持するために前記カメラ側マウントの裏面側に配置される付勢手段と、を備え、
   前記カメラ側マウントの表面には、前記撮影レンズが装着された際に前記撮影レンズと当接する基準面が設けられ、
   前記カメラ側マウントをスラスト方向から見たときに前記カメラ側マウントの表面において前記付勢手段と重なる部分では、前記カメラ側マウントをラジアル方向から見たときの高さが前記基準面よりも低いことを特徴とする撮像装置。
2. 前記付勢手段は前記カメラ側マウントの内周側に配置され、
   前記カメラ側マウントの表面の外周側には円環状に第１の凸部が形成され、前記第１の凸部の上面が前記基準面を形成していることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
3. 前記カメラ側マウントの表面の内周側に複数の第２の凸部と複数の第３の凸部とが円環状に連続して形成され、
   前記第２の凸部の上面は前記基準面を形成し、
   前記第３の凸部の高さは前記第２の凸部の高さよりも低く、
   前記第３の凸部は、前記カメラ側マウントをスラスト方向から見たときに前記付勢手段と重なる部分に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の撮像装置。
4. 前記第２の凸部と前記第３の凸部は、前記カメラ側マウントの周方向に交互に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の撮像装置。
5. 前記カメラ側マウントは複数の固定部で前記撮像装置の本体部に固定され、
   前記第３の凸部は、前記カメラ側マウントをスラスト方向から見たときに前記付勢手段と重なる部分からその直近の前記固定部にかけての範囲に形成されていること特徴とする請求項３又は４記載の撮像装置。
6. 前記カメラ側マウントの表面の内周側に、前記第１の凸部よりも高さの低い凸部が円環状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の撮像装置。
7. 前記カメラ側マウントの表面において前記第１の凸部の内周側は、前記第１の凸部よりも高さの低い平面となっていることを特徴とする請求項２に記載の撮像装置。
8. 撮影レンズに設けられた第１のマウントと結合可能な第２のマウントを備えるマウント装置であって、
   前記第２のマウントは、樹脂材料で略円環状に形成され、前記撮影レンズが装着される面には該撮影レンズが装着された際に該撮影レンズと当接する基準面が設けられ、
   前記マウント装置の前記撮影レンズに設けられた前記第１のマウントが当接する面の反対側の面において前記撮影レンズを保持するための付勢手段が前記マウント装置の裏面側に配置された状態で前記マウント装置をスラスト方向から見たときに前記付勢手段と重なる部分では、前記マウント装置をラジアル方向から見たときの高さが前記基準面よりも低いことを特徴とするマウント装置。

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