JPH10186486A

JPH10186486A - カメラ

Info

Publication number: JPH10186486A
Application number: JP34526496A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Matsumoto; 俊郎松本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】カメラ本体と撮影レンズ鏡筒の装着部におい
てシール用弾性部材の大きな弾性力がこれらを離す方向
に作用すると、両者の位置決め精度が保証されない。【解決手段】カメラ本体１に撮影レンズ鏡筒２０を着
脱可能に装着するカメラにおいて、カメラ本体および撮
影レンズ鏡筒のそれぞれに、互いに当接して撮影光軸方
向の相互位置決めを行う光軸方向端面３ｄ，３１と撮影
光軸径方向の相互位置決めを行う径方向端面３ｅ，３２
とを有した装着部材３，３０を取り付け、両装着部材の
うち一方の装着部材３０における光軸方向端面と径方向
端面との間の部分にシール用弾性部材４０を配設し、他
方の装着部材３における光軸方向端面と径方向端面との
間の部分に、弾性部材に撮影光軸方向に対して傾斜する
方向から押圧されるシール用押圧面３ｆを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カメラ本体に対し
て着脱交換可能な撮影レンズ鏡筒を有するカメラに関
し、さらに詳しくは、カメラ本体と撮影レンズ鏡筒との
装着部におけるシール（例えば、防水シール）構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】交換用の撮影レンズ鏡筒を着脱自在に装
着できるいわゆるレンズ交換式カメラにおいては、レン
ズ鏡筒とカメラ本体とのそれぞれに設けられたマウント
部を互いに連結させることにより、両者の一体化が行わ
れる。そして、これらマウント部のうち一方には、シー
ル用弾性部材（例えば、Ｏリング）が取り付けられ、装
着時に他方のマウント部がこの弾性部材に密着押圧され
ることにより外部からの異物（特に、水）の侵入が防止
される。

【０００３】このようなシール機能を有するマウント部
を備えたカメラとしては、例えば、実公昭６１−３９４
０３号公報にて開示されたものがある。このものでは、
図８に示すように、カメラ本体の前面中央位置にマウン
ト環１００を固定してレンズマウント部が形成されてい
る。マウント環１００には、撮影レンズ鏡筒の光軸方向
の位置決めを行う当接端面（以下、本体側マウント面と
いう）を有した当接リング（装着部材）１１０が取り付
けられ、さらに当接リング１１０によって保持されるか
たちでシール用弾性部材１２０が取り付けられている。
なお、シール用弾性部材１２０は、本体側マウント面か
ら所定量光軸方向に突出している。

【０００４】一方、撮影レンズ鏡筒では、後端にマウン
ト環２００を固定して本体マウント部が形成されてい
る。マウント環２００には、カメラ本体の光軸方向の位
置決めを行う当接端面（以下、レンズ側マウント面とい
う）を有した当接リング（装着部材）２１０と、レンズ
側マウント面に対して凹んだ低摩擦部材（シール用押圧
面）２２０とが取り付けられている。

【０００５】このように構成されたカメラでは、カメラ
本体に撮影レンズ鏡筒を装着すると、本体側マウント面
とレンズ側マウント面とが互いに当接してカメラ本体と
レンズ鏡筒の相互の光軸方向位置決めがなされるととも
に、低摩擦部材２２０が弾性部材１２０を弾性変形させ
ながらこれに密着し、マウント部を確実にシールする。

【０００６】なお、水中カメラにおいては、図９に示す
ように、カメラ本体に固定されたレンズ装着部材３００
の外周面である径方向位置決め用端面３０１内に防水用
弾性部材３１０を配設し、この装着部材３００に撮影レ
ンズ鏡筒に取り付けられたカメラ装着部材４００を当接
させた際に、カメラ装着部材４００の内周面である径方
向位置決め用端面４０１が弾性部材３１０に圧接してこ
れを弾性変形させることで、マウント部の防水を行って
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示すカメラでは、当接リング１１０，２１０がシール用
弾性部材１２０や低摩擦部材２２０によって分割された
かたちとなっているため、部品点数が多くなるだけでな
く、組立時には各分割部分の面合わせ作業を行う必要が
生じ、組立性が悪いという問題がある。

【０００８】また、マウント部の完全な防水性を達成す
るには、弾性部材の変形量（つぶれ量）を大きくする必
要がある。そして、弾性部材の変形量が大きくなると、
その分弾性部材に生じる弾性力が大きくなる。しかしな
がら、図９に示すカメラのように、径方向位置決め用端
面３０１内に弾性部材３１０が配設されていると、この
弾性部材３１０とカメラ装着部材４００の径方向位置決
め用端面４０１との間に生じる光軸方向摩擦力が弾性部
材３１０に生じた弾性力に比例して大きくなるため、カ
メラ本体に対するレンズ鏡筒の着脱が行いにくくなると
いう問題がある。

【０００９】一方、図８に示した従来のカメラでは、弾
性部材に生じた大きな弾性力がそのまま両マウント部を
離す方向（図８における矢印Ｆ₁ の方向）に作用するた
め、１／１００ｍｍの精度を必要とする交換レンズの取
付け精度を保障することが難しいという問題がある。

【００１０】しかも、最近のレンズ交換式のオートフォ
ーカス（以下、ＡＦ）カメラにおいては、レンズ鏡筒と
カメラ本体の情報通信用の接点や、カメラ側に内蔵した
レンズ駆動モータの駆動力を交換レンズへ伝達するため
の伝達手段（駆動カプラー等）がカメラ・レンズ双方の
マウント面又はマウント内近傍に配置されている場合が
多く、このようなＡＦカメラにおいては、従来のように
マウント面内に弾性部材を配置するのが難しい。そし
て、仮にマウント面内に弾性部材を配置できても、前述
したようにレンズ鏡筒の装着が不安定になると、情報通
信用接点や駆動カプラーの接続不良を招いてしまう。

【００１１】さらに、図８に示すカメラでは、弾性部材
１２０を交換する場合に、当接リング１１０をマウント
環１００から取り外さなければならず、弾性部材１２０
の交換毎に精度を要求する組み立てを要し、メンテナン
ス性が悪いという問題がある。しかも、マウント環１０
０，２００の厚みに弾性部材１２０や当接リング１１
０，２１０の厚みが加わることにより、マウント部が厚
くなり、カメラ本体やレンズ鏡筒の大型化につながる。

【００１２】そこで、本願発明では、カメラ本体とレン
ズ鏡筒との高い位置決め精度を保証しつつ、これらカメ
ラ本体とレンズ鏡筒との装着部のシールを確実かつ簡単
な構成で行うことができるようにしたカメラを提供する
ことを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本願発明では、カメラ本体に撮影レンズ鏡筒を着
脱可能に装着するカメラにおいて、カメラ本体および撮
影レンズ鏡筒のそれぞれに、互いに当接して撮影光軸方
向の相互位置決めを行う光軸方向端面と撮影光軸径方向
の相互位置決めを行う径方向端面とを有した装着部材を
取り付け、両装着部材のうち一方の装着部材における光
軸方向端面と径方向端面との間の部分にシール用弾性部
材を配設し、他方の装着部材における光軸方向端面と径
方向端面との間の部分に弾性部材に押圧されるシール用
押圧面を形成している。

【００１４】すなわち、本願発明では、一体成形部材で
ある装着部材に、位置決め用端面を形成するとともにシ
ール用弾性部材を取り付けたりシール用押圧面を形成し
たりすることにより、部品点数を極力少なくするととも
に組立時の各位置決め用端面の面合わせ作業を不要とし
て、組立性を向上させている。

【００１５】また、シール用弾性部材を、径方向端面の
内側に設けず、光軸方向端面と径方向端面の間の部分に
設けることにより、カメラ本体に対するレンズ鏡筒の装
着時に径方向端面同士をスムーズに摺動させて、装着し
易さを確保できるようにしている。

【００１６】しかも、光軸方向端面と径方向端面との間
の部分に設けたシール用押圧面を、撮影光軸方向に対し
て傾斜する単一又は複数の斜面により形成したり円弧状
等の曲面により形成したりすることにより、弾性部材と
押圧面とを撮影光軸方向に対して傾斜する方向にて圧接
させることができるようにしている。そして、これによ
り、完全なシール効果を得るために弾性部材の変形量を
大きくした結果、弾性部材に生じた弾性力が大きくなっ
ても、両装着部材を撮影光軸方向に離そうとする力（弾
性力の撮影光軸方向分力）が小さく抑えられ、カメラ本
体とレンズ鏡筒の高い位置決め精度が保証されるように
している。

【００１７】なお、上記発明においては、上記一方の装
着部材に、この装着部材をカメラ本体又は撮影レンズ鏡
筒に取り付けた状態でシール用弾性部材の着脱が可能な
弾性部材保持部を形成することにより、いちいち装着部
材をカメラ本体等から取り外さなくても弾性部材の交換
等を行うことができるようにするのが望ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）図１には、本願発明の第１実施形態で
あるカメラを示している。この図において、１はカメラ
本体であり、このカメラ本体１の前面部の中央位置に
は、後述するように撮影レンズ鏡筒を装着する本体側マ
ウント部が設けられている。この本体側マウント部は、
図２に示すように、カメラ本体１に取り付けられる前板
ダイキャスト２と、この前板ダイキャスト２にマウント
バネ４を挟んでビス５によって固着される当接リング
（請求の範囲にいう装着部材）３とから構成されてい
る。

【００１９】なお、前板ダイキャスト２の内側には、Ａ
Ｆ撮影時のレンズ駆動情報や焦点検出情報等の各種情報
を撮影レンズ鏡筒とカメラ本体１の間で通信するための
情報通信用接点ピン群６が固定されている。

【００２０】当接リング３は、金属製の一体成形部材で
あり、図３（Ｂ）および図４に示すように、前端部に形
成された光軸方向位置決め用端面３ｄと、内周前部に形
成された光軸径方向位置決め用端面３ｅとを有し、さら
にこれら位置決め用端面３ｄ，３ｅの間の部分に形成さ
れたシール用押圧面３ｆを有している。

【００２１】シール用押圧面３ｆは、撮影光軸方向（以
下、単に光軸方向という）に対して傾斜する２つの斜面
から形成されており、後側の斜面の傾きより前側の斜面
の傾きの方が大きくなって、両位置決め用端面３ｄ，３
ｅにつながっている。

【００２２】また、当接リング３には、図３（Ａ），
（Ｃ）に詳しく示すように、その円周を略４等分した位
置に当接リング３を前板ダイキャスト２にビス止めする
ためのビス穴３ａが形成されている。さらに、当接リン
グ３の内周面には、その円周の略３等分した位置に周方
向に円弧状に延びるバヨネット爪３ｂが形成されてお
り、これらバヨネット爪３ｂの背面側には、図３
（Ｂ），（Ｃ）に示すように、一対の突起３ｃが形成さ
れている。

【００２３】マウントバネ４は円環状の薄板バネであ
り、内縁部におけるバヨネット爪３ｂと対応する位置に
は、周方向に円弧状に延びる腕部４ａが形成されてい
る。この腕部４ａは、当接リング３の背面側（前板ダイ
キャスト２側）に弓状に突出するよう形成されている。

【００２４】一方、カメラ本体１に装着される撮影レン
ズ鏡筒２０の光軸方向後端部には、図５および図６に示
すように、当接リング３０が固定されている。この当接
リング３０は、前側に大径部、後側に小径部、中間部に
中径部を有する段付き円環状の金属製一体形成部材であ
り、大径部の後端部には光軸方向位置決め用端面３１が
形成され、中径部の外周には光軸径方向位置決め用端面
３２が形成されている。なお、光軸方向位置決め用端面
３１の径方向中間部には、この端面３１上からゴミ等を
逃がすための環状溝３１ａが形成されている。

【００２５】また、当接リング３０における両位置決め
用端面３１，３２の間の部分（大径部と中径部の境界部
分）には、斜め後方に向かって開口した環状のリング保
持溝（請求の範囲にいう弾性部材保持部）３６が形成さ
れており、このリング保持溝３６内にはシール用弾性部
材４０が圧入されている。

【００２６】本実施形態では、弾性部材４０として一般
にＯリングと呼ばれるゴムリングを用いているが、ゴム
の種類としては天然ゴムやフッ素ゴム、ニトリルゴム、
シリコンゴム等の合成ゴムのいずれでもよい。また、弾
性部材４０として、ゴムリングに代えて所要の弾性を有
する合成樹脂リングを使用してもよい。

【００２７】また、当接リング３０の小径部後端におけ
る周方向略３等分位置には、周方向に円弧状に延びるバ
ヨネット爪３４が径方向外方に突出して形成されてお
り、小径部前部（図６において溝状になっている部分）
３５のうち１つのバヨネット爪３４の周方向端部に対向
する位置には、バヨネット爪３４の外周から突出しない
高さのストッパーピン３４ｂが形成されている。

【００２８】さらに、当接リング３０における外縁部よ
りの周方向略４等分位置には、この当接リング３０をレ
ンズ鏡筒２０に固着するためのビス５０を通すビス穴が
形成されている。なお、各ビス穴の後端部には、ビス５
０の頭部を光軸方向位置決め用端面３１から引っ込ませ
るまための座グリが形成されている。

【００２９】以上のように構成されたカメラ本体１にレ
ンズ鏡筒２０を装着する場合には、まずバヨネット爪３
ｂ，３４同士が光軸方向にて互いに干渉しない位相関係
としたカメラ本体１とレンズ鏡筒２０とを互いに近づけ
ていき、双方の当接リング３，３０の光軸方向位置決め
用端面（以下、単に光軸方向端面という）３ｄ，３１同
士を当接させるとともに、光軸径方向位置決め用端面
（以下、単に径方向端面という）３ｅ，３２とを嵌合当
接させる。これにより、レンズ鏡筒２０のカメラ本体１
に対する光軸方向の位置決めと、光軸径方向の位置決め
とが行われる。

【００３０】なお、シール用弾性部材４０が径方向端面
３２内に設けられていないので、両径方向端面３ｅ，３
２をスムーズに摺動させることができ、レンズ鏡筒２０
の装着し易さが確保される。

【００３１】また、この際、カメラ本体１側のバヨネッ
ト爪３ｂが、レンズ鏡筒２０側の当接リング３０の小径
部におけるバヨネット爪３４の内端面３４ａのラインよ
りも内側のスペース３５に入る。

【００３２】そして、カメラ本体１に対してレンズ鏡筒
２０を前方から見て時計回り方向に回転させると、バヨ
ネット爪３ｂ，３４が互いに相手方をガイドしながら相
対回転し、ストッパーピン３４ｂがバヨネット爪３ｂに
形成された１つの突起３ｃに衝合することによってレン
ズ鏡筒２０をカメラ本体１に対して装着位相に位置決め
する。また、この状態では、バヨネット爪３ｂ，３４が
互いに撮影光軸方向にて重なった状態となり、レンズ鏡
筒２０のカメラ本体１からの脱落を防止する。バヨネッ
ト爪３ｂ，３４が互いに重なった状態になると、マウン
トバネ４の腕部４ａがバヨネット爪３４の内端面３４ａ
を光軸方向後方に押すため、光軸方向端面３ｄ，３１は
互いに圧接する。これにより、レンズ鏡筒２０はカメラ
本体１の光軸方向に対して高い精度で位置決めされる。

【００３３】なお、光軸方向端面３ｄ，３１にゴミ等の
異物が付着していた場合でも、この異物を光軸方向端面
３１内に形成された環状溝３１ａ内に逃がすことができ
るので、両光軸方向端面３ｄ，３１間に異物が挟まれて
ここに隙間が発生し、レンズ鏡筒２０の装着不良が起き
ることを防止することができる。

【００３４】ところで、光軸方向端面３ｄ，３１同士お
よび径方向端面３ｅ，３２同士を当接させると、同時に
シール用押圧面３ｆ（本実施形態では光軸方向端面３ｄ
に近い側の斜面）が弾性部材４１に押圧され、弾性変形
した弾性部材４１とシール用押圧面３ｆとが密着するこ
とによって、外部からマウント部内に異物（特に、水）
が侵入するのを防止する。

【００３５】ここで、弾性部材４０には変形量に応じた
弾性力が発生するが、この弾性力Ｆはシール用押圧面３
ｆに垂直な方向に作用するので、シール効果を高めるた
めに弾性部材４０の変形量を大きくした（シール用押圧
面３ｆとの接触面積を大きくした）結果、弾性力Ｆが大
きくなっても、この弾性力Ｆのうち当接リング３，３０
同士を光軸方向に離そうとする成分は弾性力Ｆに比べて
小さい。このため、弾性部材４０の変形量を大きくした
ことがレンズ鏡筒２０の光軸方向位置決め精度に与える
影響を小さくすることができ、前述したレンズ鏡筒２０
のカメラ本体１に対する光軸方向の高い位置決め精度が
保証される。

【００３６】しかも、弾性部材４０は、当接リング３０
に形成されたリング保持溝３６内に圧入されているに過
ぎないので、弾性部材４０を交換等する場合に、いちい
ち当接リング３０をレンズ鏡筒２０から取り外す必要が
なく、従来のものに比べてメンテナンス性を向上させる
ことができる。

【００３７】また、本実施形態では、光軸方向端面３
ｄ，３１や径方向端面３ｅ，３２が一体成形部材である
当接リング３，３０に形成されているため、図８に示し
た従来のものに比べて部品点数が少なくなるだけでな
く、カメラ本体１やレンズ鏡筒２０に当接リング３，３
０を正確に取り付けさえすれば、端面ごとの位置合わせ
等を行う必要がなく、組立性がよい。

【００３８】なお、上記実施形態では、シール用押圧面
３ｆを複数の斜面により形成した場合について説明した
が、シール用押圧面を単一の斜面により形成したり、円
弧状等の曲面により形成したりてもよい。

【００３９】また、上記実施形態では、弾性部材４０を
レンズ鏡筒２０側に取り付け、シール用押圧面３ｆをカ
メラ本体１側に設けた場合について説明したが、弾性部
材をカメラ本体側に、シール用押圧面をレンズ鏡筒側に
設けるようにしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本願発明によれ
ば、一体成形部材である装着部材に、位置決め用端面を
形成するとともにシール用弾性部材を取り付けたりシー
ル用押圧面を形成したりしているので、部品点数を極力
少なくすることができるとともに組立時の各位置決め用
端面の面合わせ作業等を不要とすることができ、組立性
を向上させることができる。

【００４１】また、シール用弾性部材を、径方向端面の
内側に設けず、光軸方向端面と径方向端面の間の部分に
設けているので、カメラ本体とレンズ鏡筒の装着時に径
方向端面同士をスムーズに摺動させることができ、レン
ズ鏡筒の装着し易さを確保することができる。

【００４２】しかも、光軸方向端面と径方向端面の間の
部分に設けたシール用押圧面を、撮影光軸方向に対して
傾斜する方向から弾性部材に押圧させるよう形成すれ
ば、完全なシール効果を得るために弾性部材の変形量を
大きくした結果、弾性部材に生じた弾性力が大きくなっ
ても、両装着部材を撮影光軸方向に離そうとする力（弾
性力の撮影光軸方向分力）を小さく抑えることができ、
カメラ本体とレンズ鏡筒の高い位置決め精度を保証する
ことができる。

【００４３】なお、シール用弾性部材を設ける装着部材
に、この装着部材をカメラ本体又は撮影レンズ鏡筒に取
り付けた状態でシール用弾性部材の着脱が可能な弾性部
材保持部を形成すれば、いちいち装着部材をカメラ本体
等から取り外さなくても弾性部材の交換等を行うことが
でき、メンテナンス性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態であるカメラ（カメラ本
体）の斜視図である。

【図２】上記カメラ本体におけるマウント部の構成を示
す分解斜視図である。

【図３】上記マウント部の正面図、断面図および背面図
である。

【図４】上記マウント部の拡大断面図である。

【図５】上記カメラ（撮影レンズ鏡筒）の背面図であ
る。

【図６】上記撮影レンズ鏡筒の拡大断面図である。

【図７】上記カメラ本体と撮影レンズ鏡筒との装着状態
を示す拡大断面図である。

【図８】従来のカメラを示す断面図である。

【図９】銃声のカメラを示す断面図である。

【符号の説明】

１カメラ本体２前板ダイキャスト３，３０当接リング３ｂ，３４バヨネット爪３ｄ，３１光軸方向位置決め用端面３ｅ，３２光軸径方向位置決め用端面３ｆシール用押圧面４マウントバネ２０撮影レンズ鏡筒４０シール用弾性部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カメラ本体に撮影レンズ鏡筒を着脱可能
に装着するカメラにおいて、前記カメラ本体および前記撮影レンズ鏡筒のそれぞれ
に、互いに当接して撮影光軸方向の相互位置決めを行う
光軸方向端面と撮影光軸径方向の相互位置決めを行う径
方向端面とを有した装着部材が取り付けられており、前記両装着部材のうち一方の装着部材における前記光軸
方向端面と前記径方向端面との間の部分にシール用弾性
部材を配設し、他方の装着部材における前記光軸方向端
面と前記径方向端面との間の部分に前記弾性部材に押圧
されるシール用押圧面を形成したことを特徴とするカメ
ラ。
【請求項２】前記シール用弾性部材と前記シール用押
圧面とが、撮影光軸方向に対して傾斜する方向にて圧接
することを特徴とする請求項１に記載のカメラ。
【請求項３】前記押圧面が、撮影光軸方向に対して傾
斜する単一又は複数の斜面により形成されていることを
特徴とする請求項２に記載のカメラ。
【請求項４】前記押圧面が、曲面により形成されてい
ることを特徴とする請求項２に記載のカメラ。
【請求項５】前記一方の装着部材に、この装着部材を
前記カメラ本体又は前記撮影レンズ鏡筒に取り付けた状
態で前記シール用弾性部材の着脱が可能な弾性部材保持
部を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれ
かに記載のカメラ。