JP2020011397A - 木目調シート付き化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】自然な風合いの木目の質感を呈するとともに木目模様の自由度が高く、コスト面で有利となる、木目調シート付き化粧板を提供する。【解決手段】木目調シート付き化粧板１は、基材１０と、木目調シート２０とを有する。基材１０は構造用合板１０ａからなる。木目調シート２０は、基材１０の少なくとも一方の主面１０１を被覆しているとともに、木目調シート２０の意匠面２１には木目模様が印刷されている。木目調シート２０における木目模様の木目方向は、基材１０の主面１０１における木目方向と一致している。基材１０の主面１０１は、木目を呈する凹状の基材凹部１１を複数有する凹凸面形状１５を呈している。そして、木目調シート２０は、凹凸面形状１５に倣って主面１０１に密着し、意匠面２１には、基材凹部１１に木目調シート２０が入り込んでなる凹状のシート凹部２３が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、木目調シート付き化粧板及びその製造方法に関する。

従来、合板からなる下地材に化粧シートを貼り付けて意匠面を形成した化粧材が広く用いられている。そして、特許文献１に開示の構成では、かかる化粧材の下地材における木目や荒れが意匠面に現れないようにするために、下地材表面に塗料塗膜を形成して木目や荒れを覆うことにより下地材表面を平滑化している。これにより、下地材表面の状態にかかわらず、意匠面を平滑とすることができる。

実公平７−３４１０２号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示の構成では、木目調の化粧シートを用いた場合には、意匠面が平滑になるため、無垢材のような木目の質感を得ることができない。これに鑑みて、化粧シートにエンボス加工等を施して木目調の凹凸を設けることが考えられるが、機械加工によって形成された凹凸はパターン化されやすく、自然な風合いの木目の質感を呈するには十分でない。一方、合板に替えて無垢材を使用することも考えられるが、板厚が大きいとコストが高くなるとともに、使用する無垢材に依存した木目模様となるために木目模様の自由度が低い。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、自然な風合いの木目の質感を呈するとともに木目模様の自由度が高く、コスト面で有利となる、木目調シート付き化粧板を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、構造用合板からなる基材と、
上記基材の少なくとも一方の主面を被覆しているとともに、意匠面に木目模様が印刷された木目調シートと、を有し、
上記基材の上記主面は、木目を呈する凹状の基材凹部を複数有する凹凸面形状を呈しており、
上記木目調シートにおける木目模様の木目方向は、上記基材の上記主面における木目方向と一致しており、
上記木目調シートは、上記凹凸面形状に倣って上記主面に密着し、上記意匠面には、上記基材凹部に上記木目調シートが入り込んでなる凹状のシート凹部が形成されている、木目調シート付き化粧板にある。

本発明の他の態様は、上記請求項１〜３のいずれか一項に記載の木目調シート付き化粧板の製造方法であって、
上記基材を準備する準備工程と、
上記木目調シートを、上記木目模様の木目方向と上記基材の一方の主面における木目方向とを一致させた状態で、上記基材の一方の主面と上記基材の側面とを覆うように上記木目調シートを引き延ばしつつ上記基材の一方の主面から他方の主面に回り込ませて上記基材に被せ、減圧状態で上記凹凸面形状に倣って上記基材に密着させる被覆工程と、を含む木目調シート付き化粧板の製造方法にある。

構造用合板は通常、木造建築物の壁下地材、床下地材、屋根下地材などとして使用され、化粧板の基材に用いられることはない。しかしながら、本願発明者らは、構造用合板の主面は凹状の基材凹部が複数備えられて木目を呈していることに着目し、上記一態様の木目調シート付き化粧板において、基材として、積極的に構造用合板を採用している。これにより、当該基材の主面を凹状の基材凹部により木目を呈した状態にできる。そして、木目調シートはその意匠面に印刷された木目模様の木目方向と、基材の主面の木目方向とが一致した状態で基材の主面に密着しており、木目調シートが基材凹部に入り込んで木目調シートの意匠面に凹状のシート凹部が形成されている。従って、意匠面において、木目調シートにおける木目模様の木目方向とシート凹部により感得される木目方向とが一致するため、当該木目調シート付き化粧板は自然な風合いの木目の質感を呈することとなる。さらに、木目模様は木目調シートに印刷されたものであるため、無垢材を用いた場合に比べて木目模様の自由度が高い。また、基材が構造用合板からなるため、無垢材を用いた場合に比べてコスト面で有利となる。

また、上記他の態様の木目調シート付き化粧板の製造方法においては、被覆工程において、減圧状態にして上記木目調シートを基材の主面の凹凸面形状に倣って上記基材に密着させているため、プレス等の場合に比べて、木目調シートをより確実に主面の木目を呈する基材凹部に入り込ませることができる。その結果、意匠面に木目模様の木目方向に沿ったシート凹部を確実に形成して、自然な風合いの木目の質感を呈する上記木目調シート付き化粧板を提供することができる。

以上のごとく、本発明によれば、自然な風合いの木目の質感を呈するとともに木目模様の自由度が高く、コスト面で有利となる、木目調シート付き化粧板を提供することができる。

実施形態１における、木目調シート付き化粧板の斜視図。 図１における、II-II線位置での断面一部拡大図。 実施形態１における、貼り付け前の基材及び木目調シートの斜視図。 実施形態１における、木目調シート付き化粧板の製造方法を示す概念図。 実施形態１における、被覆工程を示す第１の概念図。 実施形態１における、被覆工程を示す第２の概念図。

上記木目調シートは、上記基材の一方の主面と、上記基材の両主面をつなぐ側面とを覆うとともに、上記一方の主面から他方の主面に回り込んで該他方の主面の少なくとも一部を覆っていることとすることができる。この場合は、基材の一方の主面のみならず、側面と他方の主面の一部とが木目調シートによって被覆されることにより、側面側から観察しても、基材の側面が視認されずに木目調シートの木目模様が主面と連なった状態で視認されるため、観察者に当該木目調シート付き化粧板があたかも無垢材のような印象を与えることができる。

上記基材の一方の主面に形成された基準値以上の大きさを有する陥没部及び欠損部には、充填剤が充填されていることが好ましい。この場合は、基準値以上の大きさの陥没部及び欠損部が隠ぺいされて意匠面に陥没部及び欠損部が現れないようにするとともに、木目を呈する基材凹部を維持して、意匠面に基材の木目に沿ったシート凹部をより正確に形成することができる。その結果、一層自然な風合いの木目の質感を呈することができる。

上記基材凹部の最大深さは０．２〜３．５ｍｍの範囲内にあることが好ましい。この場合は、意匠面において基材の木目に沿ったシート凹部が適度な深さで形成されて視認されやすくなるため、一層自然な風合いの木目の質感を呈することができる。

また、上記木目調シート付き化粧板の製造方法において、上記準備工程後、上記被覆工程の前に、上記基材の一方の主面における基準値以上の大きさを有する陥没部及び欠損部に充填剤を充填する補修工程を含むことが好ましい。この場合は、基材に木目調シートを被覆する前に、基準値以上の大きさの陥没部及び欠損部に充填剤を充填することにより、確実に陥没部及び欠損部を隠ぺいして意匠面に陥没部及び欠損部が現れないようにすることができる。

（実施形態１）
木目調シート付き化粧板の実施形態について、図１〜図４を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態の木目調シート付き化粧板１は、基材１０と、木目調シート２０とを有する。
図２、図３に示すように、基材１０は構造用合板１０ａからなる。
図２に示すように、木目調シート２０は、基材１０の少なくとも一方の主面１０１を被覆しているとともに、図３に示すように、木目調シート２０の意匠面２１には木目模様２２が印刷されている。
図３に示すように、木目調シート２０における木目模様２２の木目方向Ｐは、基材１０の主面１０１における木目方向Ｑと一致している。
図２に示すように、基材１０の主面１０１は、木目を呈する凹状の基材凹部１１を複数有する凹凸面形状１５を呈している。
そして、木目調シート２０は、凹凸面形状１５に倣って主面１０１に密着し、意匠面２１には、基材凹部１１に木目調シート２０が入り込んでなる凹状のシート凹部２３が形成されている。
なお、主面とは、板状物においては最も広い面積を有する一対の面のそれぞれを指す。本実施形態では、図４（ａ）に示す構造用合板１０ａの表側面と裏側面とが主面１０１、１０２となる。

以下、本実施形態の木目調シート付き化粧板１について、詳述する。
本実施形態の木目調シート付き化粧板１は、収納家具等の棚板、テーブル等の天板や、その他建具を構成する板材として使用することができる。

木目調シート付き化粧板１の基材１０を構成する構造用合板１０ａは、日本農林規格（ＪＡＳ）で規定された構造用合板である。構造用合板１０ａは、図４（ａ）に示すように、単板を複数枚重ねて接着剤で互いに接着した合板である。なお、図示しないが、各単板は繊維方向（すなわち、木目方向）が直交するように積層されている。構造用合板１０ａは、通常、表面の単板と裏面の単板とは木目方向が同方向となっているがこれに限らない。

上記ＪＡＳでは、構造用合板における板面の品質をＡ〜Ｄに分類しているが、本実施形態における構造用合板１０ａでは板面の品質は特に限定されず、建築物に通常使用されるＣ−Ｃ、Ｃ−Ｄとすることができる。なお、Ｃ−Ｄなどのように表面と裏面における板面の品質が異なる場合は、品質の高い方を木目調シート２０で被覆する主面１０１とすることが好ましい。また、上記ＪＡＳでは構造用合板における接着の程度を特類と１類に分類しているが、本実施形態における構造用合板１０ａでは特に限定されない。また、上記ＪＡＳでは構造用合板の強度を１級、２級に分類しているが、本実施形態における構造用合板１０ａでは、強度の等級も特に限定されず、コスト低減を図る目的で２級を採用することができる。また、より高い強度を要する場合にはより強度の高い１級を採用することができる。

図３に示すように、構造用合板１０ａは長板状をなしている。構造用合板１０ａの大きさは限定されないが、短辺の長さ×長辺の長さは、例えば、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ、９１０ｍｍ×２４４０ｍｍ、９１０ｍｍ×２７３０ｍｍ、９１０ｍｍ×３０３０ｍｍなどの規格化された長さとすることができる。また、構造用合板１０ａの厚さも限定されないが、例えば、９ｍｍ、１２ｍｍ、１５ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、２８ｍｍなどの規格化された厚さとすることができる。なお、構造用合板１０ａは規格化サイズのものを用途に応じて適宜切り出して所望のサイズにしてもよい。本実施形態では、構造用合板１０ａの長辺に平行な方向を長手方向Ｙとし、短辺に平行な方向を幅方向Ｘとし、長手方向Ｙ及び幅方向Ｘに直交する方向を厚さ方向Ｚとする。

図２に示すように、構造用合板１０ａからなる基材１０の一方の主面１０１は、凹凸面形状１５を呈している。凹凸面形状１５は、複数の基材凹部１１及び基材凸部１２を有する。基材凹部１１は凹状に形成されて概ね長手方向Ｙに延びている。基材凹部１１はそれぞれ幅方向Ｘに並んでおり、隣り合う基材凹部１１の間に凸状の基材凸部１２が形成されて、主面１０１上に木目を形成している。なお、基材凹部１１は、構造用合板１０ａの最外層を形成する単板の春材１１ａに相当する部分によって形成され、基材凸部１２は夏材１２ａに相当する部分によって形成されている。基材凹部１１の深さは特に限定されないが、基材凹部１１の最大深さＨ０（すなわち、基材凸部１２の頂点と基材凹部１１の底点との厚さ方向における距離）は、０．２〜３．５ｍｍの範囲内にあり、０．２〜２．０ｍの範囲内にあることが好ましい。

なお、凹凸面形状１５は、基材凹部１１及び基材凸部１２以外の凹部又は凸部を含んでいてもよい。本実施形態では、図２に示すように基材１０の主面１０１には、割れ１４が形成されている。割れ１４には充填剤３０が充填されており、充填剤３０の表面は基材凹部１１と滑らかに連なっている。

図２に示すように、基材１０の主面１０１には、木目調シート２０が貼り付けられている。木目調シート２０の材料は特に限定されないが、樹脂製とすることができる。例えば、木目調シート２０の材料として、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などを採用することができ、本例では、塩化ビニル製の樹脂シートを採用している。

また、実施形態では、図４（ｃ）に示すように、木目調シート２０は、基材１０の一方の主面１０１の全域を覆うとともに、当該主面１０１に繋がる側面１０３の全域を覆っており、基材１０の他方の主面１０２の縁部を覆うように他方の主面１０２に回り込んでいる。木目調シート２０において、基材１０の主面１０１に対向する面と反対側の面が表出して意匠面２１を形成している。なお、木目調シート２０における主面１０１に対向する面には図示しない接着剤が塗布されており、主面１０１との密着状態が維持されている。なお、基材１０と木目調シート２０との間には、両者間の接着性を高めるためのプライマーが含まれていてもよい。

図３に示すように、木目調シート２０の意匠面２１には、木目模様２２が印刷形成されている。本実施形態では、木目模様２２は長手方向Ｙに延びるように形成されている。木目模様２２の形状は特に限定されず、所望の木目模様を採用することができる。そして、木目模様２２における木目方向Ｐは、基材１０の主面１０１における木目方向Ｑと一致している。

次に、木目調シート付き化粧板１の製造方法について説明する。
本実施形態の木目調シート付き化粧板１の製造方法は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す準備工程Ｓ１、補修工程Ｓ２、被覆工程Ｓ３を含む。
図４（ａ）に示す準備工程Ｓ１において、基材１０を用意する。本実施形態では、基材１０を構成する構造用合板１０ａとして、２４ｍｍ厚の針葉樹合板（杉）の特類、板面品質Ｃ−Ｄ種を採用した。なお、板面品質Ｃの面を木目調シート２０を貼り付ける主面１０１とする。

次いで、図４（ｂ）に示す修復工程Ｓ２では、基材１０の主面１０１に基準値以上の大きさの欠損部・陥没部があるか否か検査し、基準値以上の大きさの欠損部・陥没部が見つかった場合は当該欠損部・陥没部に所定の充填剤を充填する。本実施形態では、図２に示すように、欠損部・陥没部としての割れ１４の深さＨ１が基準値以上の大きさであるため、割れ１４に所定の充填剤３０を充填する。充填剤の種類は特に限定されないが、硬化後の硬度が基材１０と同程度となるものが好ましい。

修復工程Ｓ２における「欠損部・陥没部の大きさ」とは、欠損部・陥没部の長手方向Ｙや幅方向Ｘの大きさとしてもよいし、厚さ方向Ｚの深さとしてもよい。パテの充填回数は特に限定されないが、１回充填して乾燥後の状態を観察して欠損部・陥没部の大きさがいまだ基準値以上であれば、再度充填するようにしてもよい。基材１０の主面１０１に形成された欠損部・陥没部としては、割れ１４のほかに、抜け節、生節、死節、ひび割れ、エッジの欠け、傷などが含まれる。なお、充填後の欠損部・陥没部は、基準値未満の軽度の凹みが残存する状態であることが好ましい。充填後の欠損部・陥没部を過度に平面化すると、木目調シート２０で被覆して後、意匠面２１において当該部分が周囲から浮いたように観察されて不自然になってしまうからである。

修復工程Ｓ２における上記基準値は、基材凹部１１の最大深さＨ０（図２参照）よりも大きい値であって、欠損部・陥没部の種類に応じて適宜設定することができる。例えば、基準値は、欠損部・陥没部が節である場合には構造用合板１０ａの表層を貫通して下層が表出する深さ以上としたり、欠損部・陥没部が割れである場合には割れ幅１．０ｍｍ以上としたり、欠損部・陥没部がエッジの欠けの場合には欠けの大きさがエッジに沿って３．０ｍｍ以上かつ内方に３．０ｍｍ以上としたりすることができる。なお、基準値以上の大きさの欠損部・陥没部がない場合は、充填剤３０の充填をせずに後述の被覆工程Ｓ３を行う。本実施形態では、陥没部・欠損部の修復を除き、構造用合板１０ａの表面を平滑化することなく、構造用合板１０ａが実質的にそのまま基材１０として用いられる。そのため、基材１０の主面１０１、１０２の凹凸面形状は構造用合板１０ａの主面の凹凸面形状を実質的に引き継いだものとなっている。

修復工程Ｓ２の後、図４（ｃ）に示す被覆工程Ｓ３では、木目調シート２０を、図３に示すように、木目模様２２の木目方向Ｐと基材１０の一方の主面１０１における木目方向Ｑとを一致させた状態で、図４（ｃ）に示すように基材１０の一方の主面１０１と側面１０３とを覆うように、木目調シート２０を引き延ばしつつ基材１０の一方の主面１０１から他方の主面１０２に回り込ませて基材１０に被せ、減圧状態で木目調シート２０を凹凸面形状１５に倣って基材１０に密着させる。なお、図４（ｃ）では、木目方向Ｐ、Ｑはいずれも、図４（ｃ）における紙面前後方向となっている。

本実施形態では、被覆工程Ｓ３は、図５（ａ）〜図６（ｂ）に示す真空成型機５を用いて、以下のように行う。図５（ａ）に示すように、真空成型機５は上側チャンバーボックス５１と下側チャンバーボックス５２とに上下に分割されたチャンバーボックス５０を有する。まず、下側チャンバーボックス５２の内側に設けられた台５３に基材１０を載置すると共に、上側チャンバーボックス５１と下側チャンバーボックス５２との間に、外周部全周を枠体５４に保持された木目調シート２０を配置する。これにより、上下に分かれたチャンバーボックス５０の境目に木目調シート２０が位置してチャンバーボックス５０内が上下２つの空間に分割される。そして、上下２つの空間それぞれを密封状態とする。その後、上下２つの密封空間内を両方とも真空状態にし、また、木目調シート２０を変形可能に加熱し、上記真空状態を維持したまま基材１０を載置した台５３を上昇させて、基材１０の主面１０１によって木目調シート２０を押し上げる。これにより、一枚物の木目調シート２０は初期の状態からほぼ全面が引き延ばされた状態となる。その後、下側チャンバーボックス５２内の空間を真空状態に維持しつつ、上側チャンバーボックス５１内の空間を大気圧に戻す。これにより、その圧力差を利用して、木目調シート２０をさらに引き延ばして基材１０の側面１０３の全面及び他方の主面１０２の一部を、引き延ばした状態で覆うように回り込ませる。そして、図示しないが、下側チャンバーボックス５２内の空間を大気圧に戻した後、基材１０の他方の主面１０２の縁部の内側で余分な木目調シート２０を切りとって、被覆工程Ｓ３を完了する。

以上のように、各工程Ｓ１〜Ｓ３を行うことにより、木目調シート付き化粧板１が完成する。なお、被覆工程Ｓ３の後に、基材１０の他方の主面１０２に、図示しない木目調シートを貼り付けて主面１０２が露出しないようにしてもよい。

次に、本実施形態の木目調シート付き化粧板１における作用効果について、詳述する。
本実施形態の木目調シート付き化粧板１においては、従来は木造建築物の壁下地材、床下地材、屋根下地材などとして使用されて化粧板の基材として用いられることのなかった構造用合板１０ａを基材１０として積極的に採用している。構造用合板１０ａの主面１０１は凹状の基材凹部１１が複数備えられて木目を呈していることから、構造用合板１０ａを基材１０として採用することにより、基材１０の主面１０１を凹状の基材凹部１１により木目を呈した状態にできる。そして、木目調シート２０はその意匠面２１に印刷された木目模様２２の木目方向Ｐと、基材１０の主面１０１の木目方向Ｑとが一致した状態で基材１０の主面１０１に密着しており、木目調シート２０が基材凹部１１に入り込んで木目調シート２０の意匠面２２に凹状のシート凹部２３が形成されている。従って、意匠面２１において、木目調シート２０における木目模様２２の木目方向Ｐとシート凹部２３により感得される木目方向Ｑとが一致するため、木目調シート付き化粧板１は自然な風合いの木目の質感を呈することとなる。さらに、木目模様２２は木目調シート２０に印刷形成されたものであるため、無垢材を用いた場合に比べて、木目模様２２の自由度が高い。また、基材１０が構造用合板１０ａからなるため、無垢材を用いた場合に比べてコスト面で有利となる。

また、本実施形態では、木目調シート２０は、基材１０の一方の主面１０１と、基材１０の両主面１０１、１０２をつなぐ側面１０３とを覆うとともに、一方の主面１０１から他方の主面１０２に回り込んで他方の主面１０２の少なくとも一部を覆っている。これにより、基材１０の一方の主面１０１のみならず、側面１０３と他方の主面１０２の一部とが木目調シート２０によって被覆されることにより、側面側から観察しても、基材１０の側面１０３が視認されずに木目調シート２０の木目模様２２が主面１０１と連なった状態で視認されるため、観察者に木目調シート付き化粧板１があたかも無垢材のような印象を与えることができる。

また、本実施形態では、基材１０の一方の主面１０１に形成された基準値以上の大きさを有する陥没部及び欠損部としての割れ１４には、充填剤が充填されている。これにより、基準値以上の大きさの割れ１４が隠ぺいされて意匠面２１に割れ１４が現れないようにするとともに、木目を呈する基材凹部１１を維持して、意匠面２１に基材１０の木目に沿ったシート凹部２３をより正確に形成することができる。その結果、一層自然な風合いの木目の質感を呈することができる。

また、本実施形態では、基材凹部１１の最大深さＨ０が０．２〜３．５ｍｍの範囲内にあるようにしている。これにより、意匠面２１において基材１０の木目に沿ったシート凹部２３が適度な深さで形成されて視認されやすくなるため、一層自然な風合いの木目の質感を呈することができる。

本実施形態の木目調シート付き化粧板１の製造方法においては、被覆工程Ｓ３において、木目調シート２０を引き延ばしつつ基材１０の主面１０１及び側面１０３を覆って他方の主面１０２に回り込ませて、減圧状態で木目調シート２０を基材１０の主面１０１の凹凸面形状１５に倣って基材１０に密着させている。そのため、プレス等の場合に比べて、木目調シート２０をより確実に主面１０１の木目を呈する基材凹部１１に入り込ませることができる。その結果、意匠面２１に木目模様２２の木目方向Ｐに沿ったシート凹部２３を確実に形成して、自然な風合いの木目の質感を呈する木目調シート付き化粧板１を提供することができる。

また、本実施形態では、木目調シート付き化粧板１の製造方法は、準備工程Ｓ１後、被覆工程Ｓ３の前に、基材１０の一方の主面１０１における基準値以上の大きさを有する陥没部及び欠損部に充填剤を充填する補修工程Ｓ２を含んでいる。これにより、基材１０に木目調シート２０を被覆する前に、基準値以上の大きさの陥没部及び欠損部に充填剤を充填することにより、確実に陥没部及び欠損部を隠ぺいして意匠面２１に陥没部及び欠損部が現れないようにすることができる。

以上のごとく、本実施形態によれば、自然な風合いの木目の質感を呈するとともに木目模様２２の自由度が高く、コスト面で有利となる、木目調シート付き化粧板１を提供することができる。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

１ 木目調シート付き化粧板
１０ 基材
１０ａ 構造用合板
１１ 基材凹部
２０ 木目調シート
２１ 意匠面
２２ 木目模様
２３ シート凹部
Ｐ、Ｑ 木目方向

Claims (6)

1. 構造用合板からなる基材と、
   上記基材の少なくとも一方の主面を被覆しているとともに、意匠面に木目模様が印刷された木目調シートと、を有し、
   上記基材の上記主面は、木目を呈する凹状の基材凹部を複数有する凹凸面形状を呈しており、
   上記木目調シートにおける木目模様の木目方向は、上記基材の上記主面における木目方向と一致しており、
   上記木目調シートは、上記凹凸面形状に倣って上記主面に密着し、上記意匠面には、上記基材凹部に上記木目調シートが入り込んでなる凹状のシート凹部が形成されている、木目調シート付き化粧板。
2. 上記木目調シートは、上記基材の一方の主面と上記基材の両主面をつなぐ側面とを覆うとともに、上記一方の主面から他方の主面に回り込んで該他方の主面の少なくとも一部を覆っている、請求項１に記載の木目調シート付き化粧板。
3. 上記一方の主面に形成された基準値以上の大きさを有する陥没部及び欠損部には、充填剤が充填されている、請求項１又は２に記載の木目調シート付き化粧板。
4. 上記基材凹部の最大深さが、０．２〜３．５ｍｍの範囲内にある、請求項１〜３のいずれか一項に記載の木目調シート付き化粧板。
5. 上記請求項１〜４のいずれか一項に記載の木目調シート付き化粧板の製造方法であって、
   上記基材を準備する準備工程と、
   上記木目調シートを、上記木目模様の木目方向と上記基材の一方の主面における木目方向とを一致させた状態で上記基材の一方の主面と上記基材の側面とを覆うように、上記木目調シートを引き延ばしつつ上記基材の一方の主面から他方の主面に回り込ませて上記基材に被せ、減圧状態で上記木目調シートを上記凹凸面形状に倣って上記基材に密着させる被覆工程と、を含む木目調シート付き化粧板の製造方法。
6. 上記準備工程後、上記被覆工程前に、上記基材の一方の主面における基準値以上の大きさを有する陥没部及び欠損部に充填剤を充填する補修工程を含む、請求項５に記載の木目調シート付き化粧板の製造方法。

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