JP2020007975A - コンプレッサー用防音材 - Google Patents

Abstract

【課題】 コンプレッサーから発せられる１〜２ｋＨｚでの周波数帯での騒音に対する防音対策を可能にするコンプレッサー用防音材を提供すること。【解決手段】 コンプレッサーの周囲を囲う防音材であって、上記防音材は外側カバーと内側カバーからなり、上記外側カバーと上記内側カバーとの間に第１空気層が設けられており、コンプレッサーの周囲に防音材を配置した際に、防音材の上記内側カバーとコンプレッサーの外周との間に第２空気層が設けられることを特徴とするコンプレッサー用防音材。【選択図】 図１

Description

本発明は、コンプレッサー用防音材に関する。

家庭用エアコンや自動車用エアコンは、コンプレッサーの駆動により稼働させている。
コンプレッサーが有する課題として、騒音問題があり、その対策として、コンプレッサーの周囲を覆うカバーという形態が取られる。

特許文献１には、コンプレッサーを含む装置を覆うような筐体と、筐体と内側板状部材とで形成された空気層によって、１ｋＨｚ以下の周波数帯の音を低減させる吸音用板状構造体が開示されている。

特開２０１０−１０２１９２号公報

コンプレッサーから発せられる音のうち、とくに１〜２ｋＨｚの周波数帯での防音対策が求められている。１〜２ｋＨｚの周波数帯での騒音が、人体にとって不快と感じやすいためである。そこで、コンプレッサーから発せられる１〜２ｋＨｚでの周波数帯での騒音に対する防音対策を可能にするコンプレッサー用防音材が求められている。

特許文献１では、１ｋＨｚ以下の周波数帯の音の低減を前提としているが、コンプレッサー上部の空間が大きいので、吸音周波数が１ｋＨｚよりもさらに低波長側にシフトしてしまう傾向にある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされた発明であり、本発明は、コンプレッサーから発せられる１〜２ｋＨｚでの周波数帯での騒音に対する防音対策を可能にするコンプレッサー用防音材を提供することを目的とする。

本発明のコンプレッサー用防音材は、コンプレッサーの周囲を囲う防音材であって、
上記防音材は外側カバーと内側カバーからなり、上記外側カバーと上記内側カバーとの間に第１空気層が設けられており、
コンプレッサーの周囲に防音材を配置した際に、防音材の上記内側カバーとコンプレッサーの外周との間に第２空気層が設けられることを特徴とする。

防音材とコンプレッサーの外周の間に空気層（第２空気層）を設け、さらに防音材自体にも空気層（第１空気層）を設けることによって、コンプレッサーから発せられる１〜２ｋＨｚでの周波数帯に対する吸音を行うことができる。
すなわち、本発明のコンプレッサー用防音材は、コンプレッサーから発せられる１〜２ｋＨｚでの周波数帯での騒音に対する防音対策を可能にすることができる。

本発明のコンプレッサー用防音材では、上記内側カバーとコンプレッサーの外周との間にスペーサーを介して第２空気層が設けられてなることが好ましい。
また、本発明のコンプレッサー用防音材では、上記内側カバーの内周に、上記内側カバーの内周から突出するスペーサーが設けられており、コンプレッサーの周囲に防音材を配置した際に上記スペーサーの高さにより第２空気層の厚さが確保されることが好ましい。

スペーサーを用いることによって第２空気層の厚さを所定厚さで確保することができ、第２空気層を設けることによる効果をより確実に発揮させることができる。

本発明のコンプレッサー用防音材では、上記内側カバーは開口を有していて、上記開口が導入通路となり、上記第１空気層が上記導入通路を介して第２空気層と接続されていることが好ましい。
また、上記第１空気層が所定体積に区切られた複数の中空部となっており、
それぞれの上記中空部は上記導入通路を介して第２空気層と接続されていて、
上記導入通路と上記中空部により構成されるヘルムホルツ共鳴構造が複数個形成されていることが好ましい。
さらに、上記開口の開口面積が０．７５〜８０ｍｍ^２であることが好ましい。

内側カバーに開口を設けることで開口が導入通路となり、共鳴器構造が構成される。共鳴器構造を構成することにより吸音できる周波数を調整することができる。また、共鳴器の大きさや共鳴器の間隔等を調整することで、１〜２ｋＨｚでの周波数帯での吸音特性をより向上させることができる。

本発明のコンプレッサー用防音材では、上記第１空気層の平均厚さは１〜２０ｍｍであることが好ましい。第１空気層の平均厚さを上記範囲にすることで、１〜２ｋＨｚでの周波数帯での吸音特性をより向上させることができる。
また、上記第２空気層の平均厚さは１〜２０ｍｍであることが好ましい。第２空気層の平均厚さを上記範囲にすることで、１〜２ｋＨｚでの周波数帯での防音特性をより向上させることができる。
さらに、第１空気層の平均厚さ及び第２空気層の平均厚さを上記範囲にすることで、１〜２ｋＨｚでの周波数帯での防音特性をさらに向上させることができる。

本発明のコンプレッサー用防音材では、コンプレッサーの配管を通すための開口部を有しており、上記開口部にはシール材が設けられていることが好ましい。
コンプレッサー用防音材でコンプレッサーの周囲を囲う場合、コンプレッサーには配管があるので、防音材にコンプレッサーの配管を通す必要がある。配管を通す開口部から音が漏れることがあるので、開口部にシール材を設けることによって開口部からの音漏れを防止することができる。

図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明のコンプレッサー用防音材をコンプレッサーの周囲に配置した様子を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１（ｂ）に示すコンプレッサー用防音材において、円Ａで囲った部位の形態の一例を模式的に拡大して示す断面図である。 図３は、図１（ｂ）に示すコンプレッサー用防音材において、円Ａで囲った部位の形態の別の一例を模式的に拡大して示す断面図である。 図４は、図１（ｂ）に示すコンプレッサー用防音材において、円Ａで囲った部位の形態の別の一例を模式的に拡大して示す断面図である。 図５は、防音特性の測定装置を示す模式図である。

（発明の詳細な説明）
以下、本発明のコンプレッサー用防音材について詳述する。

本発明のコンプレッサー用防音材は、コンプレッサーの周囲を囲う防音材であって、上記防音材は外側カバーと内側カバーからなり、上記外側カバーと上記内側カバーとの間に第１空気層が設けられており、コンプレッサーの周囲に防音材を配置した際に、防音材の上記内側カバーとコンプレッサーの外周との間に第２空気層が設けられることを特徴とする。

コンプレッサー用防音材は、コンプレッサーの周囲を覆い、コンプレッサーから発生する音が外部に漏れることを防止する。
コンプレッサーの用途の例としては、車載用エアコン、家庭用エアコン、業務用エアコン、タイヤ等の空気入れ、ドリルやグラインダ等の工具、エアーガン等が挙げられる。
本発明のコンプレッサー用防音材の形状は、使用する対象のコンプレッサーの形状に合わせて設計することができる。使用する対象のコンプレッサーの外周形状に相似した、一回り大きい内周形状を有する防音材であることが好ましい。
例えば、外周が略円柱形状であるコンプレッサーであれば、その略円柱形状よりも一回り大きい内周形状を有する略円筒形状の防音材であることが好ましい。

コンプレッサー用防音材は、外側カバーと内側カバーからなる。
内側カバーはコンプレッサー側に配置されるカバーであり、使用する対象のコンプレッサーの外周形状に相似した、一回り大きい内周形状を有するカバーであることが好ましい。
コンプレッサーの周囲に防音材を配置した際に、防音材の上記内側カバーとコンプレッサーの外周との間に第２空気層が設けられる。

第２空気層は、内側カバーとコンプレッサーの外周との間にスペーサーを介して設けられていてもよい。
また、スペーサーは内側カバーの内周から突出するスペーサーであってもよく、内側カバー本体とスペーサーが一体成型されたものであってもよく、内側カバー本体とスペーサーが別々に成型された後に接着されたものであってもよい。
また、内側カバーとスペーサーが別体になっていて、コンプレッサーの周囲を防音材で囲う際にスペーサーを内側カバーとコンプレッサーの間に配置できるようになっていてもよい。
スペーサーを用いることによって第２空気層の厚さを所定の厚さで確保することができ、第２空気層を設けることによる防音効果をより確実に発揮させることができる。
スペーサーの数および大きさは特に限定されるものではない。

外側カバーは、その大まかな形状が内側カバーの外周形状に類似した、内側カバーよりも一回り大きい内周形状を有するカバーであることが好ましい。
外側カバーと内側カバーの間には第１空気層が設けられる。
外側カバーの内周の一部が内側カバーに向けて突出していて、第１空気層の厚さを確保するスペーサーとなっていてもよい。

第１空気層の厚さは特に限定されないが、第１空気層の平均厚さは１〜２０ｍｍであることが好ましい。さらに、第１空気層の平均厚さは４〜１０ｍｍであることがより好ましい。
第１空気層の平均厚さを上記範囲にすることで、１〜２ｋＨｚでの周波数帯での防音特性をより向上させることができる。
また、第２空気層の厚さは特に限定されないが、第２空気層の平均厚さは、１〜２０ｍｍであることが好ましい。さらに、第２空気層の平均厚さは４〜１０ｍｍであることがより好ましい。
第２空気層の平均厚さを上記範囲にすることで、１〜２ｋＨｚでの周波数帯での防音特性をより向上させることができる。
さらに第１空気層の平均の厚さ及び第２空気層の平均厚さを上記範囲にすることで、１〜２ｋＨｚでの周波数帯での防音特性をさらに向上させることができる。
第１空気層の平均厚さを所定の範囲に定めるためには、内側カバーと外側カバーの対向する面が平行な関係であることが好ましい。
第１空気層の厚さが一定であると、吸音できる音の周波数が一定となるため、狙った周波数帯の音を効率よく防音することができる。
なお、第１空気層の厚さは、内側カバーと外側カバーの間の距離の平均値（９点での平均値）として算出する。

第２空気層の平均厚さを所定の範囲に定めるためには、コンプレッサーの外周と内側カバーの対向する面が平行な関係であることが好ましい。
第２空気層の厚さが一定であると、吸音できる音の周波数が一定となるため、狙った周波数帯の音を効率よく防音することができる。
また、第２空気層の厚さは、コンプレッサーの外周と内側カバーの間の距離の平均値（９点での平均値）として算出する。

内側カバーの厚さは、特に限定されないが、内側カバーの平均厚さは、０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。
また、外側カバーの厚さは、特に限定されないが、外側カバーの平均厚さは、０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。外側カバーの厚さに関しては、第１空気層の厚さを確保するためのスペーサーとなる部分は除いて定める。
内側カバーの平均厚さ及び外側カバーの平均厚さが０．１ｍｍ未満であると、防音効果が低下する場合がある。また、内側カバー及び外側カバーの厚さが１０ｍｍを超えると、防音材が重くなりすぎてしまうことがある。
内側カバーと外側カバーの厚さの関係は特に限定されないが、同じ厚さにすることが好ましい。

防音材を構成する外側カバー、内側カバー及びスペーサーの材質としては、特に限定されないが、樹脂からなることが好ましく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、発泡樹脂、ゴム等のエラストマー等からなることが好ましい。
防音材が樹脂製であると、軽量化が図りやすいため、車載用エアコンに用いられるコンプレッサー用防音材として好ましい。

熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等が挙げられる。

光硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。

発泡樹脂としては、発泡性樹脂粒子（ビーズ）からなる発泡樹脂、気泡を有する発泡樹脂等が挙げられる。
樹脂が発泡樹脂であると、その重量をより軽くすることができ、車載用エアコンに用いられるコンプレッサー用防音材とした場合に燃費の向上に寄与することができる。
発泡樹脂は密度が０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ^３である材料であることが好ましく、密度が０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ^３である材料であることがさらに好ましい。
発泡樹脂の密度が上記範囲内であると、防音材が必要な強度を得やすい。
一方、発泡樹脂の密度が０．０１ｇ／ｃｍ^３未満であると、防音材が充分な機械的強度を得られないことがある。
また発泡樹脂の密度が０．５ｇ／ｃｍ^３を超える場合には、防音材の重量が増加してしまい、車載用エアコンに用いられるコンプレッサー用防音材として使用した場合に軽量化の妨げとなる。
なお、発泡樹脂は、発泡性樹脂粒子を発泡・成形して得られる。

発泡性樹脂粒子（ビーズ）は、樹脂粒子の内部に発泡剤を含有する粒子であり、公知のものを好適に使用することができる。
発泡性樹脂粒子を構成する樹脂成分としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂が挙げられる。スチレン系樹脂としては、スチレン単重合体、スチレン及びスチレンと共重合可能な単量体（又はその誘導体）を共重合して得られる共重合体が挙げられる。スチレン共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。
発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素類等が挙げられる。

さらに、防音材を構成する外側カバー、内側カバー及びスペーサーは、必要に応じて、難燃剤、難燃助剤、加工助剤、充填剤、抗酸化剤、耐光性安定剤、帯電防止剤及び着色剤等の公知の添加剤を含んでいてもよい。添加剤の使用の一例としては、着色剤に黒系のものを用いれば、汚れが目立たなくなる。

難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水和金属系難燃剤、赤リン、リン酸アンモニウム等のリン酸系難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＡＢＢ）、臭素化ポリスチレン、塩素化パラフィン等のハロゲン系難燃剤、炭酸アンモニウム、メラミンシアヌレート等の窒素系難燃剤等が挙げられる。

難燃助剤としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等が挙げられる。
加工助剤としては、ステアリン酸塩、流動パラフィン、オレフィン系ワックス、ステアリルアミド系化合物、エポキシ化合物等が挙げられる。

充填剤としては、シリカ、タルク、ケイ酸カルシウム等が挙げられる。
抗酸化剤としては、アルキルフェノール、アルキレンビスフェノール、アルキルフェノールチオエーテル、β，β−チオプロピオン酸エステル、有機亜リン酸エステル及びフェノール・ニッケル複合体等が挙げられる。

耐光性安定剤としては、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系の安定剤等が挙げられる。
帯電防止剤としては、脂肪酸エステル化合物、脂肪族エタノールアミン化合物及び脂肪族エタノールアミド化合物等の低分子型帯電防止剤並びに高分子型帯電防止剤等が挙げられる。
着色剤としては、染料及び顔料等が挙げられる。

コンプレッサーには配管が備えられているので、コンプレッサーの周囲に防音材を配置した際に防音材からコンプレッサーの配管が出るようにすることが好ましい。
コンプレッサー用防音材でコンプレッサーの周囲を囲う場合、コンプレッサーには配管があるので、防音材にコンプレッサーの配管を通す必要がある。配管を通す開口部から音が漏れることがあるので、開口部にシール材を設けることによって開口部からの音漏れを防止することができる。
開口部は内側カバーと外側カバーの両方に設けられていることが好ましく、内側カバーと外側カバーの開口部の両方にシール材が設けられていることが好ましい。
開口部の大きさはコンプレッサーの配管の径に合わせて定めればよい。

シール材としては、変性シリコン系シール材、ポリウレタン系シール材、ポリアクリレート系シール材、アクリル系シール材、ブチルゴム系シール材等、任意のシール材を使用することができる。

本発明のコンプレッサー用防音材は、外側カバー及び内側カバーが共に開口を有さない形状である形態であってもよい。この場合、コンプレッサー用防音材を断面で局所的に見ると外側カバー及び内側カバーからなる２枚の板が平行に並んでいるような形態になる。
この場合、内側カバーとコンプレッサーの外周との間にスペーサーが設けられ、スペーサーにより第２空気層の厚さが確保されていることが好ましい。
また、外側カバーの一部が内側カバーの方に突出してスペーサーとなっており、そのスペーサーにより第１空気層の厚さが確保されていることが好ましい。第１空気層の厚さを確保するためのスペーサーは、外側カバー及び内側カバーの強度や形状を考慮して、必要に応じて設ければよい。

本発明のコンプレッサー用防音材は、内側カバーに開口を有していてもよい。
なお、この開口はコンプレッサーの配管を通すための開口部とは異なる開口である。
内側カバーが開口を有していると、開口が導入通路となり、第１空気層が導入通路を介して第２空気層と接続される。

また、内側カバーが開口を有する場合に、第１空気層が所定体積に区切られた複数の中空部となっており、それぞれの中空部が導入通路（内側カバーの開口）を介して第２空気層と接続されていて、導入通路と中空部により構成されるヘルムホルツ共鳴構造が複数個形成されていることが好ましい。
共鳴構造の形態をヘルムホルツ共鳴構造とすると、１〜２ｋＨｚでの周波数帯での防音特性をさらに向上させることができる。

内側カバーに開口を設ける場合には、開口の開口面積は特に限定されないが、開口の開口面積が０．７５〜８０ｍｍ^２であることが好ましい。
開口を設けることにより、開口（導入通路）と中空部（第１空気層）により共鳴効果が得られる。開口の開口面積が０．７５ｍｍ^２未満であると、共鳴器による防音効果も得られにくい。また、開口径が８０ｍｍ^２を超えると、１〜２ｋＨｚでの周波数帯での防音効果が低下してしまうことがある。なお、開口の開口面積の上記範囲は、開口部の形状が円形であると、開口径１〜１０ｍｍに該当する大きさである。

開口の形状は、円形、楕円形、三角形、四角形、六角形、八角形等であることが好ましく、円形もしくは楕円形であることがより好ましい。開口が、円形及び楕円形である場合には、角部が存在しないので、角を起点にして応力集中することがない。

開口の配列パターンは、正方形を縦横に連続して配置した平面において正方形の頂点に開口を配置する正方配列であってもよく、正三角形を縦横に連続して配置した平面において三角形の頂点に開口を配置する千鳥配列であってもよい。
これらの中では、千鳥配列であることが好ましい。配列パターンが千鳥配列であると、隣接する開口が全て等間隔となりやすいため、音の減衰効率がよい。

内側カバーに複数の開口が形成されている場合、隣り合う開口の間の距離は、各ヘルムホルツ共鳴構造の吸音性能に干渉しない距離であれば特に限定されない。
隣り合う開口の間の壁において、最も薄い部分の壁の厚さは、０．１ｍｍ以上であることが望ましく、１〜４０ｍｍであることがより望ましい。
隣り合う開口の間の壁の厚さが上記範囲であると、共鳴器構造による吸音性能が互いに干渉されにくくなる。
その結果、コンプレッサー用防音材が特定の周波数帯の音を効率よく吸収することができる。

また、隣り合う開口の重心間の距離は、特に限定されないが、１０〜４０ｍｍであることが好ましい。
隣り合う開口の重心間の距離が上記範囲であると、隣り合うヘルムホルツ共鳴構造同士が互いに干渉しにくくなる。
その結果、コンプレッサー用防音材が特定の周波数帯の音を効率よく吸収することができる。

また、開口からなる導入通路の長さの範囲は、内側カバーの厚さの好ましい範囲と同様であり、０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。

中空部の形状は、多角柱系、円柱形、球形等であることが好ましく、円柱形であることがより好ましい。円柱形である中空部は角部が少なく、また、作製しやすい。
中空部の体積は、特に限定されないが、５〜４００００ｍｍ^３であることが好ましい。
中空部の体積が上記範囲内であると、１〜２ｋＨｚの周波数帯の音を好適に吸音することができる。また、カバーとしての強度も得られやすい。

上記構成を有する本発明の防音構造体の一例を、図面を用いて説明する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明のコンプレッサー用防音材をコンプレッサーの周囲に配置した様子を模式的に示す斜視図である。
図１（ａ）では、コンプレッサー用防音材１がコンプレッサー１００の全体を覆っている様子を示している。また、コンプレッサー用防音材に覆われたコンプレッサーが見えるように、コンプレッサー用防音材を透過して示している。
図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ線でコンプレッサー用防音材１の図面左側（コンプレッサーの手前側）を切断した様子を模式的に示しており、コンプレッサー用防音材１が外側カバー１０と内側カバー２０を備えていることを示している。

図１（ａ）及び図１（ｂ）には略円柱形状のコンプレッサー１００を示している。コンプレッサー１００からは配管１０１が２本突出している。
コンプレッサー用防音材１は、外側カバー１０と内側カバー２０とを備えており、外側カバー１０と内側カバー２０との間に第１空気層１１が設けられている。
また、内側カバー２０とコンプレッサー１００の外周との間に第２空気層２１が設けられている。
内側カバー２０とコンプレッサー１００の外周との間にはスペーサー３０が設けられており、スペーサー３０により第２空気層２１の厚さが確保されている。
コンプレッサー１００の配管１０１はコンプレッサー用防音材１に設けられた開口部４０から外に出るようになっており、開口部４０にはシール材４１が設けられていて、開口部４０の内壁とコンプレッサー１００の配管１０１の間の隙間をシール材４１で埋めることによって、開口部４０から音が漏れることを防止している。

図２は、図１（ｂ）に示すコンプレッサー用防音材において、円Ａで囲った部位の形態の一例を模式的に拡大して示す断面図である。
図２には、当該部位において内側カバーが共に開口を有さない形状である形態を示している。
図２においては、内側カバー２０とコンプレッサー１００の外周との間にスペーサー３０が設けられており、スペーサー３０により第２空気層２１の厚さが確保されている。
また、外側カバー１０の一部が内側カバー２０の方に突出してスペーサー１２となっており、スペーサー１２により第１空気層１１の厚さが確保されている。

図３は、図１（ｂ）に示すコンプレッサー用防音材において、円Ａで囲った部位の形態の別の一例を模式的に拡大して示す断面図である。
図３においては、内側カバー２０は開口２２を有していて、開口２２が導入通路となり、第１空気層１１が開口２２（導入通路）を介して第２空気層２１と接続されている。
また、外側カバー１０の一部が内側カバー２０の方に突出してスペーサー１２となっており、スペーサー１２により第１空気層１１の厚さが確保されている。

図４は、図１（ｂ）に示すコンプレッサー用防音材において、円Ａで囲った部位の形態の別の一例を模式的に拡大して示す断面図である。
図４においては、内側カバー２０は開口２２を有していて、開口２２が導入通路となり、第１空気層１１が開口２２（導入通路）を介して第２空気層２１と接続されている。
また、外側カバー１０の一部が内側カバー２０の方に突出してスペーサー１２となっているが、スペーサー１２が開口２２の位置に合わせて第１空気層１１を所定体積の中空部１３に区切るように設けられている。
導入通路（開口２２）と中空部１３（第１空気層１１の一部）がヘルムホルツ共鳴構造を形成しており、ヘルムホルツ共鳴構造がコンプレッサー用防音材に複数個形成されている。
共鳴構造の形態をヘルムホルツ共鳴構造とすると、１〜２ｋＨｚでの周波数帯での吸音特性をさらに向上させることができる。

続いて、本発明のコンプレッサー用防音材の製造方法について説明する。
内側カバー及び外側カバーの材質として熱可塑性樹脂を使用する場合は、熱可塑性樹脂の樹脂ペレットを加熱し、射出成形、押出成形等の成形加工によって内側カバー及び外側カバーを作製することができる。
内側カバー及び外側カバーの材質として熱硬化性樹脂を使用する場合は、熱硬化性樹脂を予熱し、金型に入れ、加圧し、金型温度を上げて、硬化させることで内側カバー及び外側カバーを作製することができる。
また、光硬化性樹脂を含む熱硬化性樹脂を使用して、３Ｄプリンターを用いて内側カバー及び外側カバーを作製してもよい。

スペーサーについては、内側カバー又は外側カバーと一体成形して作製してもよく、スペーサーを別途成形した後に内側カバー又は外側カバーと接着することでコンプレッサー用防音材に設けるようにしてもよい。

内側カバーに開口を設ける場合は、内側カバーを成形した後に穴あけ加工を行って開口を設けてもよいし、成形加工や３Ｄプリンターによる内側カバーの作製において同時に開口を設けるようにしてもよい。

外側カバーに、第１空気層を所定体積の中空部に区切るためのスペーサーを設ける場合、板状の第１の外側カバー用板材と、貫通孔が複数形成された板状の第２の外側カバー用板材を準備し、これらを接着剤により組み合わせることで外側カバーを作製してもよい。
また、第１の外側カバー用板材と第２の外側カバー用板材を接着する際に、第２の外側カバー用板材に内側カバーを合わせて接着するようにしてもよい。

また、コンプレッサー用防音材の作製の際に、コンプレッサーの配管を通すための開口部を設けるようにすることが好ましい。開口部の形成は、穴あけ加工により行ってもよく、成形加工や３Ｄプリンターによる内側カバー及び外側カバーの作製において同時に開口部を設けるようにしてもよい。

コンプレッサー用防音材でコンプレッサーを覆う際には、コンプレッサー用防音材を複数のパーツに分割しておくことが好ましい。
コンプレッサー用防音材を構成する複数のパーツを組み合わせてコンプレッサーを覆った後に、上記複数のパーツを接合させてコンプレッサーをコンプレッサー用防音材の中に収容するようにすればよい。
また、コンプレッサー用防音材が開口部を有する場合には、コンプレッサーの配管を開口部に通したのちに、開口部と配管の間の隙間をシール材で埋めることが好ましい。

（実施例）
以下に、本発明をより具体的に説明する具体例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１では、３Ｄプリンターを使用してコンプレッサー用防音材を作製した。
（１）材料の準備
３Ｄプリンターに用いる樹脂としては、ＡＢＳライク樹脂を用意した。
（２）防音材の作製
外側カバーの厚みが１ｍｍ、内側カバーの厚みが１ｍｍであり、内側カバーが開口（開口径：Φ３ｍｍ）を有し、第１空気層（厚み：４ｍｍ）及び第２空気層（厚み：４ｍｍ）がコンプレッサーの周囲の形状に追従するようにした形状データの設計を行った。
この設計より、ＡＢＳライク樹脂で３Ｄプリンター（３Ｄ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製 品番：ＰｒｏＪｅｔ（登録商標）ＭＪＰ ５５００Ｘ）を用いて、防音材を作製した。

（比較例１）
特許文献１の適用例１の記載に基づき、吸音用板状構造体を作製した。内側板状部材として多孔質材料により形成されているものを使用した。
上記材料による吸音用板状構造体を、コンプレッサーに対して箱型で作製して、コンプレッサー用防音材とした。内側板状部材が内側カバーに、筐体が外側カバーに対応する。
内側カバーは開口を有しておらず、第１空気層の厚さが２０ｍｍであり、実施例１で想定するコンプレッサーを使用した場合に、第２空気層の厚さがコンプレッサーの側面側は、２０ｍｍであり、上面側は８０ｍｍとなる形状である。
また、スペーサーによる内側カバーと外側カバーの固定を行わなかった。

（防音特性の評価）
実施例と比較例でのコンプレッサー用防音材の内部にスピーカーを設置し、コンプレッサー用防音材の外側１ｍの距離にマイクロホンを設置させて、スピーカーからノイズを発生させ、マイクロホンの音圧信号をＦＦＴ分析器によりＦＦＴ（高速フーリエ変換）分析し、吸音率を算出した。このとき、１〜２ｋＨｚでの周波数での吸音率αが０．５以上となる効果の有無の検証を行った。実施例１でのコンプレッサー用防音材では、１〜２ｋＨｚでの周波数での防音効果が確認され、それに対して比較例１でのコンプレッサー用防音材では、１〜２ｋＨｚでの周波数での防音効果が確認されなかった。

図５は、防音特性の測定装置を示す模式図である。
この測定装置８０では、スピーカー８４からノイズを発生させ、コンプレッサー用防音材１の内部に音場を生成させる。そして、スピーカー８４及びマイクロホン８５の音圧信号をＦＦＴ分析器８７によりＦＦＴ（高速フーリエ変換）分析し、吸音率を算出する。

１ コンプレッサー用防音材
１０ 外側カバー
１１ 第１空気層
１２ スペーサー（第１空気層の厚さを確保するためのスペーサー）
１３ 中空部
２０ 内側カバー
２１ 第２空気層
２２ 開口（導入通路）
３０ スペーサー（第２空気層の厚さを確保するためのスペーサー）
４０ 開口部
４１ シール材
８０ 防音特性の測定装置
８４ スピーカー
８５ マイクロホン
８７ ＦＦＴ分析器
１００ コンプレッサー
１０１ 配管

Claims (9)

1. コンプレッサーの周囲を囲う防音材であって、
   前記防音材は外側カバーと内側カバーからなり、前記外側カバーと前記内側カバーとの間に第１空気層が設けられており、
   コンプレッサーの周囲に防音材を配置した際に、防音材の前記内側カバーとコンプレッサーの外周との間に第２空気層が設けられることを特徴とするコンプレッサー用防音材。
2. 前記内側カバーとコンプレッサーの外周との間にスペーサーを介して第２空気層が設けられてなる請求項１に記載のコンプレッサー用防音材。
3. 前記内側カバーの内周に、前記内側カバーの内周から突出するスペーサーが設けられており、コンプレッサーの周囲に防音材を配置した際に前記スペーサーの高さにより第２空気層の厚さが確保される請求項１に記載のコンプレッサー用防音材。
4. 前記内側カバーは開口を有していて、前記開口が導入通路となり、前記第１空気層が前記導入通路を介して第２空気層と接続されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンプレッサー用防音材。
5. 前記第１空気層が所定体積に区切られた複数の中空部となっており、
   それぞれの前記中空部は前記導入通路を介して第２空気層と接続されていて、
   前記導入通路と前記中空部により構成されるヘルムホルツ共鳴構造が複数個形成されている請求項４に記載のコンプレッサー用防音材。
6. 前記開口の開口面積が０．７５〜８０ｍｍ^２である請求項４又は５に記載のコンプレッサー用防音材。
7. 前記第１空気層の平均厚さは１〜２０ｍｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンプレッサー用防音材。
8. 前記第２空気層の平均厚さは１〜２０ｍｍである請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンプレッサー用防音材。
9. コンプレッサーの配管を通すための開口部を有しており、前記開口部にはシール材が設けられている請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンプレッサー用防音材。

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