JP2020005861A - 棚受装置 - Google Patents

Abstract

【課題】立板を容易に設置できる棚受装置を提供すること。【解決手段】棚受装置１０は、固定具１１に支持された棚受け２０の棚板受部２１によって棚板Ｔ１を受けることで、板壁Ｗに棚を形成する。棚受け２０は、棚板受部２１よりも前端側に立板受部３０を備える。立板受部３０は、棚板受部２１に受けられた棚板Ｔ１とは異なる板材を、当該板材の厚さ方向が棚板Ｔ１の厚さ方向に交差する立板Ｔ２として下から受け、かつ立板Ｔ２を厚さ方向両側から挟んで保持する立板保持部３２を備える。【選択図】図８

Description

本発明は、棚板を設置対象に設置するための棚受装置に関する。

近年、木枠、板壁、柱等に棚受装置を取り付け、その棚受装置に棚板を支持させて棚を形成し、インテリア棚、コレクション棚、マガジンラック等が形成されている。図１２に示すように、例えば、特許文献１に開示の棚受装置９０は、取付基板９１と、棚板支持部材９３とを備える。取付基板９１は、棚板押さえ片９２を有する。棚板支持部材９３は、棚板９６を受けるための水平片９４と垂直片９５を有する。取付基板９１は、取付ネジ９７によって壁面１００に固定される。取付基板９１は、当該取付基板９１の下端部に、棚板支持部材９３の垂直片９５を挿入可能な溝９１ａを有する。

そして、壁面１００に取付基板９１を固定し、棚板押さえ片９２を水平に延びるようにした状態で、棚板支持部材９３の垂直片９５を取付基板９１の溝９１ａに挿入し、取付基板９１の棚板押さえ片９２と、棚板支持部材９３の水平片９４の間の隙間に棚板９６を差し入れる。その後、水平片９４に形成された挿通孔９４ａにネジ９９を嵌合することにより、棚板９６が棚受装置９０によって支持され、棚が形成される。

特開２０１２−２００５９１号公報

ところが、特許文献１の棚受装置９０に棚板９６を支持させ、壁面１００に棚を形成した状態では、棚板９６に載置された載置物（図示せず）が、棚板９６の前端側から落下する虞がある。そこで、棚板９６の前端に板材を釘やビスで固定して立板を設置し、その立板によって載置物の落下防止を図ることが考えられる。しかし、棚板９６に対する立板の傾斜角度や固定位置の調整が面倒であり、さらに、位置調整した位置に立板を手で保持しながら釘やビスを棚板に打ち込む作業が非常に面倒であって、立板の設置が非常に行いにくいものとなる。

本発明の目的は、立板を容易に設置できる棚受装置を提供することにある。

上記問題点を解決するための棚受装置は、設置対象の設置面に固定される固定具と、前記固定具に支持され、棚板となる板材を下から受ける棚板受部を有する棚受けと、を含み、前記固定具に支持された前記棚受けの前記棚板受部によって前記棚板を受けることで、前記設置対象に棚を形成する棚受装置であって、前記棚受けは、前記棚板受部よりも前端側に立板受部を備え、前記立板受部は、前記棚板受部に受けられた前記棚板とは異なる板材を、当該板材の厚さ方向が前記棚板の厚さ方向に交差する立板として下から受け、かつ前記立板を厚さ方向両側に挟んで保持するための立板保持部を備えることを要旨とする。

また、棚受装置について、前記棚板受部は、当該棚板受部とともに前記棚板を厚さ方向から挟んで保持する棚板保持部を備えていてもよい。
また、棚受装置について、前記立板保持部が挟んで保持できる板材は、前記棚板と同じ厚さの板材であってもよい。

また、棚受装置について、前記棚受けは、当該棚受けから前記立板受部を除去するための除去補助部を備えていてもよい。
また、棚受装置について、前記立板保持部に保持された前記立板は、当該立板を厚さ方向に貫通した固定部材を前記棚板に固定して前記棚板に固定されており、前記立板保持部は、前記固定部材を前記棚板に向かわせるためのガイドを前端面に備えていてもよい。

また、棚受装置について、前記固定具に対する前記棚受けの支持位置を変更するための位置調節機構を備えていてもよい。
また、棚受装置について、前記棚板は矩形板状であり、一枚の前記棚板の長手方向両端側を受けるために一対の棚受装置が使用されてもよい。

本発明によれば、立板を容易に設置できる。

板壁に設置された棚受装置を示す斜視図。 棚受装置を示す分解斜視図。 （ａ）は棚受装置の固定具を第２面から示す斜視図、（ｂ）は棚受装置の固定具を第１面側から示す斜視図。 （ａ）は棚受けを取付面から示す斜視図、（ｂ）は棚受けを棚板載置面側から示す斜視図。 固定具に棚受けを支持させた状態を示す斜視図。 （ａ）は棚受装置を固定具の第２面側から示す側面図、（ｂ）は棚受装置を固定具の第１面側から示す側面図。 （ａ）は止め具の連結突部を止め孔から抜いた状態を示す部分斜視図、（ｂ）は止め具の連結突部を止め孔に嵌挿した状態を示す部分斜視図。 板壁に棚受装置を設置した状態を示す斜視図。 棚板の角度を調節した状態を示す斜視図。 別例の棚受装置を示す斜視図。 棚セットを板壁に設置する状態を示す斜視図。 背景技術を示す図。

以下、棚受装置を具体化した一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
図１に示すように、棚受装置１０は、設置対象としての板壁Ｗに設置されている。本実施形態では、板壁Ｗに一対の棚受装置１０が設置されている。

一対の棚受装置１０は、それぞれ板壁Ｗの設置面Ｗａに固定される固定具１１と、固定具１１に支持されて棚板Ｔ１及び立板Ｔ２となる板材を受ける棚受け２０とを備える。そして、一対の棚受装置１０と、棚板Ｔ１と、立板Ｔ２と、から棚セットが構成されるとともに、棚セットが板壁Ｗに設置されている。なお、本実施形態では、棚板Ｔ１及び立板Ｔ２は、ワンバイ材としてのワンバイフォー材（１×４材）が用いられている。棚板Ｔ１及び立板Ｔ２は、厚さが約１インチ（約１９ｍｍ）であり、短手方向への寸法である幅が約４インチ（約８９ｍｍ）である。

図２、図３（ａ）又は図３（ｂ）に示すように、固定具１１は、板壁Ｗの設置面Ｗａに固定される板状の固定部１２と、当該固定部１２と一体の支持部１３とを備える。固定部１２は、矩形板状である。固定部１２の長手方向の両端側には固定孔１２ａが形成されている。そして、固定孔１２ａに挿通された取付ネジ１９を板壁Ｗに螺入することにより、固定具１１が板壁Ｗに固定される。

支持部１３は、固定部１２が突出する側の面に第１面１３ａを備え、第１面１３ａと反対側に第２面１３ｂを備える。固定具１１は、支持部１３の第１面１３ａから円筒状に突出した支軸１４を備える。

図６（ｂ）に示すように、支持部１３は、支軸１４を挟んで固定部１２の反対側に位置する弧状孔１５ａを備える。支持部１３を第１面１３ａ側から見た場合、弧状孔１５ａは支軸１４の中心軸線Ｌを中心とした同心円である第１仮想円Ｃ１の円弧に沿って延びる。支持部１３には、弧状孔１５ａの上端に連通する切り欠き１３ｃが形成されている。

固定部１２の長手が上下方向に延びる状態で固定具１１を板壁Ｗの設置面Ｗａに固定した状態では、弧状孔１５ａの上端は、支軸１４の中心軸線Ｌよりも上側に位置し、弧状孔１５ａの下端は、支軸１４の中心軸線Ｌよりも下側に位置する。

固定具１１は、複数の止め穴１６を支持部１３に備える。複数の止め穴１６は、支軸１４と弧状孔１５ａを挟んで固定部１２の反対側に位置する。各止め穴１６は円形状に第１面１３ａから凹む。支持部１３を第１面１３ａ側から見た場合、複数の止め穴１６は支軸１４の中心軸線Ｌを中心とした同心円である第２仮想円Ｃ２の円弧に沿って配置されている。なお、第２仮想円Ｃ２は第１仮想円Ｃ１より大径である。複数の止め穴１６は、第２仮想円Ｃ２の周方向へ等間隔おきに配置され、１５°おきに配置されている。

図３（ａ）又は図６（ａ）に示すように、支持部１３は、第２面１３ｂにおける弧状孔１５ａの内周縁に沿う位置に角度指示部１７を備える。角度指示部１７は、第２面１３ｂから突出した複数の突起１７ａから形成されている。角度指示部１７の複数の突起１７ａは、第１仮想円Ｃ１の周方向に沿って等間隔おきに配置され、本実施形態では１５°おきに配置されている。

次に、棚受け２０について説明する。
図４（ａ）又は図４（ｂ）に示すように、棚受け２０は、全体として矩形板状である。棚受け２０は、矩形板状の棚板受部２１と、棚受け２０の長手方向Ｙに沿って棚板受部２１に連続する立板受部３０と、を一体に備える。棚板受部２１は、棚板Ｔ１が載置される矩形状の棚板載置面２１ａを上面に備える。棚板受部２１は、棚板載置面２１ａと平行な下面に矩形状の取付面２１ｂを備える。

棚板受部２１は、棚板載置面２１ａにおける長手方向Ｙの一端から板状に突出する第１保持片２２を備えるとともに、棚板載置面２１ａにおける長手方向Ｙの他端から板状に突出する第２保持片２３を備える。第２保持片２３は、棚板受部２１の短手方向に二股状に別れた形状であり、棚板受部２１の短手方向に沿った第２保持片２３の中央部にスリット２３ｂが形成されている。

棚板受部２１から第１保持片２２及び第２保持片２３が突出した方向を突出方向Ｈとする。突出方向Ｈは、棚板受部２１の棚板載置面２１ａに対し直交する方向である。第１保持片２２と第２保持片２３は、棚板受部２１の長手方向Ｙに対向している。棚板受部２１の長手方向Ｙに沿った第１保持片２２と第２保持片２３の対向面同士の間隔は、棚板Ｔ１の幅より僅かに大きく設定されており、本実施形態では８９．５ｍｍに設定されている。

第１保持片２２は、突出方向Ｈの先端に棚板保持部２２ａを備える。棚板保持部２２ａは、棚板受部２１の長手方向Ｙに沿って、第１保持片２２から第２保持片２３に向けて突出している。突出方向Ｈに沿った棚板載置面２１ａと棚板保持部２２ａの内面との間隔は、棚板Ｔ１の厚さより僅かに大きく設定されている。棚板受部２１は、長手方向Ｙに沿った第１保持片２２寄りに差込凹部２１ｄを備える。差込凹部２１ｄは、棚板載置面２１ａよりも取付面２１ｂ側に凹んでいる。第２保持片２３は、後述する立板保持部３２に対して長手方向Ｙに対向する面に補強リブ２３ａを備える。補強リブ２３ａは突出方向Ｈに長手が延びる形状である。

そして、図６（ｂ）に示すように、棚板受部２１における第１保持片２２と第２保持片２３の間に棚板Ｔ１が配置され、棚板載置面２１ａによって棚板Ｔ１が下から受けられるようになっている。なお、棚板載置面２１ａに棚板Ｔ１を受けさせる際、差込凹部２１ｄにより、棚板Ｔ１を棚板保持部２２ａと棚板受部２１との間に差し込みやすくなっている。また、第１保持片２２と第２保持片２３により、棚板Ｔ１は幅方向両側から挟持され、保持されるようになっている。また、棚板受部２１と棚板保持部２２ａによって、棚板Ｔ１は、その厚さ方向両側から挟んで保持されるようになっている。

図４（ａ）又は図４（ｂ）に示すように、棚板受部２１は、厚さ方向に貫通する貫通孔２１ｃを複数備える。本実施形態では、棚板受部２１は、貫通孔２１ｃを二つ備える。また、貫通孔２１ｃは、棚板受部２１の短手方向の一端寄りに形成されている。各貫通孔２１ｃには、棚板Ｔ１を棚板受部２１に固定するための固定部材（図示せず）が挿通可能である。

棚板受部２１は、長手方向Ｙの他端側に除去補助部としての薄肉部２４を備える。薄肉部２４は、棚板受部２１を取付面２１ｂから凹ませることで、棚板受部２１の厚さを薄肉部２４以外の部位より薄くしている。このため、薄肉部２４を利用することにより、棚受け２０を分断しやすくなっている。薄肉部２４は、長手方向Ｙに沿った第２保持片２３よりも僅かに第１保持片２２寄りの位置に形成されている。また、薄肉部２４は、棚板受部２１の短手方向ほぼ全体に亘って形成されている。

棚板受部２１は、取付面２１ｂから突出する取付部２５を備える。取付部２５は円筒状である。取付部２５の円筒における中心軸線Ｌ２は、棚板受部２１の短手方向に延びる。そして、取付部２５には、固定具１１の支軸１４が嵌挿可能であり、取付部２５に支軸１４が嵌挿されることにより、棚受け２０が固定具１１に支持されるようになっている。取付部２５は、棚板受部２１の短手方向の他端寄りに配置され、貫通孔２１ｃと重ならない位置に配置されている。また、取付部２５は、棚板受部２１の長手方向Ｙの一端寄りに配置され、棚板受部２１を挟んだ第１保持片２２の反対側に配置されている。

棚板受部２１は、長手方向Ｙの他端側に連結部２７を備える。連結部２７は、棚板受部２１の取付面２１ｂから突出している。連結部２７は、取付面２１ｂから棚板受部２１を見た場合に、コ字状である。連結部２７は、長手方向Ｙに対向する一対のレール２８を含む。一対のレール２８は、それぞれ棚板受部２１の取付面２１ｂとの間に隙間を区画している。そして、図７（ａ）又は図７（ｂ）に示すように、連結部２７には、止め具４０が接続されるようになっている。

ここで、止め具４０について説明する。止め具４０は、樹脂製である。止め具４０は直方体状の本体４１を備えるとともに、本体４１を短手方向の両側から挟む一対の操作片４２を備える。図２に示すように、止め具４０は、本体４１の長手方向の一端面から突出した連結突部４３を備え、この連結突部４３は、固定具１１の止め穴１６に嵌挿可能である。

一対の操作片４２は、本体４１の長手方向に延びる下端縁から延設されている。各操作片４２において、本体４１の下端縁からの延設方向の先端は、本体４１の上端面に至る。各操作片４２の延設方向の先端には、各操作片４２の外方向に向けて突出する掛止片４２ａが設けられている。各操作片４２は、本体４１の短手方向の両端面との間に空隙Ｓを有する状態に設けられている。そして、各操作片４２は空隙Ｓを利用して本体４１に近付く方向に弾性変形可能である。操作片４２が弾性変形すると、本体４１の短手方向に沿って掛止片４２ａを本体４１に接近させることができる。

そして、図７（ａ）又は図７（ｂ）に示すように、一対の操作片４２を本体４１に近付くように弾性変形させ、各掛止片４２ａを、連結部２７におけるレール２８と取付面２１ｂとの間に差し込む。そして、操作片４２の弾性変形を解除すると、操作片４２の原形状への復帰力により、掛止片４２ａがレール２８と取付面２１ｂとの間に入り込み、各操作片４２が各レール２８に圧接する。すると、連結部２７に対する止め具４０の移動が抑制された状態となる。

そして、棚板受部２１に止め具４０が連結されることにより、棚板受部２１は連結突部４３を一体に備える状態となる。棚板受部２１に一体化された連結突部４３を、固定具１１の止め穴１６に嵌挿することにより、支軸１４を回動中心とした棚受け２０の回動を規制できるようになっている。

その一方で、連結突部４３を嵌挿する止め穴１６を変更することにより、回動規制された棚受け２０の上面を水平面又は傾斜面とすることができる。よって、連結突部４３及び止め穴１６は、固定具１１に対して支持された棚受け２０の位置を変更するための位置調節機構を構成する。

図４（ａ）に示すように、棚板受部２１は、一方の長縁部から突出したガイド突部２６を備える。ガイド突部２６の中心軸線は、棚板受部２１の短手方向に延びる。ガイド突部２６の突出端の外周面からは、指示突部２６ａが突設されている。指示突部２６ａは、ガイド突部２６の外周面からの突出方向の先端に向かうに従い徐々に細くなっている。

そして、ガイド突部２６は、固定具１１の弧状孔１５ａに対し、第１面１３ａ側から挿入されている。なお、ガイド突部２６を弧状孔１５ａに挿入する際、先ず、指示突部２６ａを第１面１３ａ側から切り欠き１３ｃを通過させ、第２面１３ｂ側に位置させる。

立板受部３０は、棚受け２０において、長手方向Ｙに沿った薄肉部２４よりも先端側の部分である。固定具１１に棚受け２０が支持された状態では、立板受部３０は板壁Ｗの設置面Ｗａよりも手前側に位置することとなるため、立板受部３０は、棚受け２０の前端側に設けられている。

図６（ａ）又は図６（ｂ）に示すように、棚受け２０を棚板受部２１の短手方向一端側から見た側面視では、立板受部３０はＬ字状である。立板受部３０は、立板Ｔ２が載置される矩形状の立板載置面３１ａを上面に備える。なお、立板載置面３１ａの長手は、棚板受部２１の短手方向に延び、立板載置面３１ａの短手は、棚板受部２１の長手方向に延びる。

立板受部３０は、立板載置面３１ａから突出方向Ｈに沿って矩形板状に突出する立板保持部３２を備える。立板保持部３２は、立板受部３０の短手方向（棚板受部２１の長手方向Ｙ）において第２保持片２３と対向している。棚板受部２１の長手方向Ｙに沿った第２保持片２３の補強リブ２３ａと立板保持部３２の対向面との間隔は、立板Ｔ２の厚さより僅かに小さく設定されている。

そして、第２保持片２３と立板保持部３２の間に立板Ｔ２が配置され、立板載置面３１ａによって立板Ｔ２が下から受けられるようになっている。第２保持片２３の補強リブ２３ａと立板保持部３２により、立板Ｔ２は厚さ方向両側から挟んで保持されるようになっている。

立板保持部によって立板Ｔ２が保持された状態では、立板Ｔ２の厚さ方向が棚板受部２１に保持された棚板Ｔ１の厚さ方向に直交している。このため、立板Ｔ２は、棚板Ｔ１の上面よりも上方へ突出した状態となる。よって、棚受け２０を短手方向一端側から見た場合、棚板Ｔ１と立板Ｔ２はＬ字状になる。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、立板受部３０は、立板保持部３２の外端面にガイドとしての挿通孔３２ａを備える。挿通孔３２ａは、立板保持部３２において突出方向Ｈの中央に設けられている。また、挿通孔３２ａの中心点を通過し、かつ長手方向Ｙに平行な直線は、第１保持片２２における突出方向Ｈの中央付近で第１保持片２２に交わる。このため、長手方向Ｙに沿って挿通孔３２ａを第１保持片２２に投影させた場合、その投影した挿通孔３２ａが第１保持片２２の突出方向Ｈ中央に位置するように、挿通孔３２ａが第２保持片２３に設けられている。

固定具１１に棚受け２０が支持された状態では、立板受部３０は板壁Ｗの設置面Ｗａよりも手前側に位置することとなるため、立板保持部３２の外端面は前端面となる。挿通孔３２ａには、立板Ｔ２を立板受部３０に固定するための固定部材１８が挿通可能である。固定部材１８はネジである。

そして、図５又は図６（ｂ）に示すように、上記構成の棚受け２０は、取付部２５に固定具１１の支軸１４が嵌挿されることで固定具１１に支持されている。また、棚板受部２１に一体化された止め具４０の連結突部４３が、固定具１１の止め穴１６に嵌挿されることで、支軸１４を回動中心とした棚受け２０の回動が規制されている。また、棚板受部２１のガイド突部２６は、弧状孔１５ａに挿入されている。

次に、棚受装置１０を用いた棚セットを板壁Ｗに設置し、棚受装置１０を用いて棚板Ｔ１及び立板Ｔ２を板壁Ｗに設置する方法を説明する。
まず、一対の固定具１１の固定部１２の長手方向が鉛直方向に延びる状態とし、一対の固定具１１の上端面が同じ高さとなるように、固定具１１を設置面Ｗａに配置する。

図８に示すように、各固定具１１の固定孔１２ａに挿通した取付ネジ１９を板壁Ｗに螺入する。このとき、一対の固定具１１の第１面１３ａ間の間隔が、棚板Ｔ１の長手方向への長さより僅かに長くなるようにする。

次に、各固定具１１に対し、棚受け２０の取付部２５に固定具１１の支軸１４を嵌挿し、各固定具１１に棚受け２０を支持させるとともに、ガイド突部２６を弧状孔１５ａに挿入する。そして、棚受け２０に連結された止め具４０の連結突部４３を、固定具１１の止め穴１６に差し込み、支軸１４を回動中心とした棚受け２０の回動を規制した状態とする。連結突部４３を差し込む止め穴１６の位置により、棚受け２０によって受けられる棚板Ｔ１の上面が水平面になるか傾斜面になるかが決定される。棚板Ｔ１の上面を水平面にする場合は、連結突部４３を上から三つの止め穴１６に差し込む。

次に、各棚板受部２１の差込凹部２１ｄに棚板Ｔ１の短手方向の端部を差し込みながら棚板Ｔ１を棚板載置面２１ａに向けて回動させ、棚板載置面２１ａに棚板Ｔ１の長手方向の各端部を載置し、棚板受部２１に棚板Ｔ１を受けさせる。そして、第１保持片２２と第２保持片２３によって棚板Ｔ１を幅方向両側から挟んで保持するとともに、棚板保持部２２ａと棚板受部２１によって棚板Ｔ１を厚さ方向両側から挟んで保持する。その後、棚板受部２１の貫通孔２１ｃに挿通した固定部材を棚板Ｔ１に螺入して、棚板Ｔ１を棚板受部２１に固定する。

次に、立板受部３０の立板載置面３１ａに立板Ｔ２の幅方向の一端面を載置し、第２保持片２３の補強リブ２３ａと立板保持部３２によって立板Ｔ２を厚さ方向両側から挟んで保持する。次に、立板保持部３２の前端面から挿通孔３２ａに固定部材１８を挿通し、固定部材１８を立板Ｔ２に向けて螺入する。すると、固定部材１８は、立板Ｔ２を貫通した後、二股状の第２保持片２３のスリット２３ｂを通過して棚板受部２１に固定された棚板Ｔ１に螺入される。つまり、挿通孔３２ａにより、固定部材１８を立板Ｔ２に向かわせることが可能になっている。そして、挿通孔３２ａによって立板Ｔ２に向かった固定部材１８は、棚板保持部２２ａと棚板受部２１によって保持された棚板Ｔ１に向かうようにガイドされる。挿通孔３２ａは、第１保持片２２に投影させた場合に当該第１保持片２２の突出方向Ｈ中央に位置する。このため、固定部材１８は、挿通孔３２ａにより、棚板Ｔ１の厚さ方向の中央に向かうようにガイドされ、そのまま棚板Ｔ１の厚さ方向の中央に螺入される。

そして、図１に示すように、立板Ｔ２が棚板Ｔ１に固定されると、棚板Ｔ１の前端側に立板Ｔ２が立設され、一対の固定具１１及び一対の棚受け２０からなる棚受装置１０と、棚板Ｔ１と、立板Ｔ２と、から構成される棚セットが完成する。つまり、板壁Ｗに棚セットが設置される。

棚セットにおいて、立板Ｔ２の厚さ方向は、棚板Ｔ１の厚さ方向に直交しており、棚板Ｔ１を長手方向の一端側から見た場合、棚板Ｔ１と立板Ｔ２はＬ字状である。そして、棚板Ｔ１の前端側に立板Ｔ２が立設されることで、立板Ｔ２により、棚板Ｔ１への載置物Ｆの落下が規制されるようになる。

棚板Ｔ１の上面を水平面から傾斜面に変更する場合は、まず、止め具４０の一対の操作片４２を指で摘み、一対の操作片４２を弾性変形させて本体４１に近付ける。すると、各掛止片４２ａが、レール２８と取付面２１ｂとの間から抜け出るとともに、各レール２８に対する操作片４２の圧接が無くなる。その状態で、止め具４０を固定具１１から離間する方向へスライド移動させ、図７（ａ）に示すように、連結突部４３を止め穴１６から抜き出す。

次に、棚受け２０を支軸１４を回動中心として回動させ、棚板Ｔ１の上面を立板Ｔ２に向けて下り傾斜させる、又は立板Ｔ２に向けて上り傾斜するようにする。本実施形態では、棚板Ｔ１を下り傾斜させる。このとき、棚受け２０の指示突部２６ａが対向する角度指示部１７の突起１７ａを視認して、棚板載置面２１ａの傾斜角度、すなわち棚板Ｔ１の上面の傾斜角度を確認する。

そして、棚板Ｔ１の傾きが所望する角度になった位置で、再び止め具４０の操作片４２を指で摘み、一対の操作片４２を弾性変形させる。その後、止め具４０を固定具１１に向けてスライド移動させ、連結突部４３を止め穴１６に嵌挿させ、棚受け２０の回動を規制する。その結果、図９に示すように、棚板Ｔ１の前端が後端よりも下に位置するが、棚板Ｔ１よりも前に立板Ｔ２が位置する。このため、棚板Ｔ１に載置された載置物Ｆ（図示せず）の落下が規制されるようになる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）棚受装置１０の棚受け２０は、棚板受部２１の前端側に立板受部３０を備え、棚板Ｔ１を保持する棚受け２０により、立板Ｔ２も保持できる。このため、立板Ｔ２の厚さ方向が棚板Ｔ１の厚さ方向に直交する状態に立板Ｔ２を保持でき、立板Ｔ２によって、棚板Ｔ１の前端から載置物Ｆが落下することを規制できる。特に、棚板Ｔ１が前端に向けて下り傾斜する状態であっても、立板Ｔ２によって載置物Ｆが落下することを規制できる。そして、棚受け２０が立板受部３０を備えることで、立板Ｔ２を設置する作業、特に、立板Ｔ２と棚板Ｔ１を固定部材１８で固定する作業が非常に容易となり、立板Ｔ２の設置が容易となる。

（２）棚受け２０の棚板受部２１は、第１保持片２２と第２保持片２３を備え、第１保持片２２と第２保持片２３によって棚板Ｔ１を幅方向両側から挟んで保持できる。このため、棚受け２０によって棚板Ｔ１を傾斜させたとき、棚板Ｔ１がその幅方向に沿って棚受け２０から落下することを抑制できる。

（３）棚受け２０の棚板受部２１は、第１保持片２２に棚板保持部２２ａを備える。そして、棚板保持部２２ａによって棚板Ｔ１を厚さ方向に挟んで保持できる。このため、棚板Ｔ１を傾斜させて棚板受部２１で受けたとき、棚板Ｔ１が棚板受部２１から外れることを抑制できる。

（４）一対の棚受装置１０によって、棚板Ｔ１及び立板Ｔ２の長手方向両端を保持できる。このため、棚板Ｔ１及び立板Ｔ２を安定した状態に支持できる。
（５）第１保持片２２と第２保持片２３の対向面同士の間隔は、ワンバイフォー材である棚板Ｔ１の幅より僅かに大きく設定されている。また、第２保持片２３と立板保持部３２の対向面同士の間隔は、ワンバイフォー材である立板Ｔ２の厚さより僅かに大きく設定されている。このため、棚板受部２１及び立板受部３０には、同じワンバイフォー材を用いることができ、棚受け２０を用いることで共通のワンバイフォー材を使用して棚を設置できる。

（６）棚受け２０は、棚板受部２１に薄肉部２４を備える。この薄肉部２４を利用することで、第２保持片２３を含む立板受部３０を棚受け２０から除去しやすい。例えば、棚板Ｔ１の幅がワンバイフォー材より長い場合は、第２保持片２３を含む立板受部３０を容易に除去でき、棚板受部２１に棚板Ｔ１を支持させることが可能になる。

（７）棚受け２０は、固定具１１の弧状孔１５ａに挿入されたガイド突部２６を備えるとともに、ガイド突部２６の先端に設けられた指示突部２６ａを備える。また、固定具１１は、支持部１３の第２面１３ｂに設けられた角度指示部１７を備える。そして、棚受け２０に一体化された連結突部４３を嵌挿する止め穴１６を変えるのに合わせて、指示突部２６ａが対向する角度指示部１７が変更する。よって、指示突部２６ａにより、板壁Ｗに対する棚受け２０の角度を視認しやすくなっている。

（８）ガイド突部２６の指示突部２６ａは、弧状孔１５ａに沿った縁部に掛止している。このため、指示突部２６ａにより、棚受け２０が固定具１１から離れる方向へ抜け出ることを抑制できる。

（９）棚受け２０は、棚板受部２１の上面における第１保持片２２寄りに差込凹部２１ｄを備える。この差込凹部２１ｄにより、棚板保持部２２ａと棚板受部２１との間隔が広がり、棚板保持部２２ａと棚板受部２１との間に棚板Ｔ１の端部が差し込みやすくなる。

（１０）棚受け２０は、第２保持片２３に補強リブ２３ａを備え、棚板受部２１の長手方向Ｙに沿った補強リブ２３ａと立板保持部３２の対向面同士の間隔は、立板Ｔ２の厚さより僅かに小さく設定されている。このため、第２保持片２３を補強するための補強リブ２３ａを利用して立板Ｔ２を挟持できる。

（１１）棚セットを構成する棚受装置１０において、その棚受け２０は、棚板受部２１の前端側に立板受部３０を備え、棚板Ｔ１を保持する棚受け２０により、立板Ｔ２も保持できる。このため、立板Ｔ２の厚さ方向が棚板Ｔ１の厚さ方向に直交する状態に立板Ｔ２を保持でき、立板Ｔ２によって、棚板Ｔ１の前端から載置物Ｆが落下することを規制できる。特に、棚板Ｔ１が前端に向けて下り傾斜する状態であっても、立板Ｔ２によって載置物Ｆが落下することを規制できる。そして、棚受け２０が立板受部３０を備えることで、立板Ｔ２を設置する作業、特に、立板Ｔ２と棚板Ｔ１を固定部材１８で固定する作業が非常に容易となり、立板Ｔ２の設置が容易となる。

（１２）棚受け２０は、立板受部３０を構成する立板保持部３２に挿通孔３２ａを備える。挿通孔３２ａの中心点は、立板保持部３２において突出方向Ｈの中央に設けられているとともに、挿通孔３２ａを長手方向Ｙに沿って第１保持片２２に投影させた場合に、投影された挿通孔３２ａが、第１保持片２２の突出方向Ｈ中央に位置するように設けられている。棚板Ｔ１は、棚板受部２１と第１保持片２２の棚板保持部２２ａによって厚さ方向に保持される。このため、第１保持片２２に投影された挿通孔３２ａが、第１保持片２２の突出方向Ｈ中央に位置することにより、挿通孔３２ａに挿通した固定部材１８を、棚受け２０に受けられた棚板Ｔ１の厚さ方向の中央に向かうようにガイドできる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図１０に示すように、薄肉部２４を利用して、第２保持片２３を含む立板受部３０を除去し、ワンバイフォー材よりも幅の大きい棚板Ｔ１を棚板受部２１に支持させた場合、個片となった立板受部３０の立板保持部３２と第２保持片２３によって立板Ｔ２を厚さ方向両側から挟む。そして、個片となった立板受部３０の挿通孔３２ａに挿通した固定部材１８を立板Ｔ２を貫通させて棚板Ｔ１に螺入してもよい。

○ 棚セットの設置方法は変更してもよい。まず、一対の固定具１１それぞれに対し棚受け２０を支持させるとともに、止め具４０によって棚受け２０の回動を規制した状態とする。次に、一対の棚受装置１０の棚板受部２１に棚板Ｔ１を固定するとともに、立板受部３０に立板Ｔ２を固定する。そして、図１１に示すように、一対の棚受装置１０と、棚板Ｔ１と、立板Ｔ２と、から構成される棚セットを形成した後、その棚セットを板壁Ｗに設置してもよい。

まず、各固定具１１の固定孔１２ａに挿通した取付ネジ１９を板壁Ｗに螺入する。このとき、一方の固定具１１の上端面が水平になるように一方の固定具１１を板壁Ｗに設置する。ここで、一対の棚受装置１０に棚板Ｔ１が保持されている。このため、一方の固定具１１の上端面が水平になるように板壁Ｗに設置することで、他方の固定具１１の上端面も水平になるように設置できる。

また、上側の固定孔１２ａに取付ネジ１９を挿通し、板壁Ｗに螺入する際、ワンバイフォー材の棚板Ｔ１の上面が水平面となるように棚受け２０が固定具１１に固定されている場合は、立板Ｔ２が上側の固定孔１２ａに重なっている。このときは、棚受け２０を支軸１４を回動中心として回動させ、棚板Ｔ１の上面を立板Ｔ２に向けて下り傾斜させることで、固定孔１２ａを正面に露出させることができる。

逆に、下側の固定孔１２ａに取付ネジ１９を挿通し、板壁Ｗに螺入する際、棚板Ｔ１の上面が立板Ｔ２に向けて下り傾斜するように棚受け２０が固定具１１に固定されている場合は、立板Ｔ２が下側の固定孔１２ａに重なっている。このときは、棚受け２０を支軸１４を回動中心として回動させ、棚板Ｔ１の上面を立板Ｔ２に向けて上り傾斜させることで、固定孔１２ａを正面に露出させることができる。

よって、棚セットが形成された状態で固定具１１を板壁Ｗに設置する場合であっても、固定孔１２ａの取付ネジ１９の螺入に支承を来さない。
○ 棚セットは、一対の固定具１１と、それら固定具１１に支持される一つの棚受け２０と、一つの棚受け２０によって受けられる棚板Ｔ１及び立板Ｔ２と、から構成されてもよい。この場合、棚受け２０は、一対の固定具１１に架設可能となるように、第１保持片２２と第２保持片２３とが対向する方向が短手となり、棚板載置面２１ａに沿い、かつ短手方向に直交する方向が長手となる長尺板状に形成される。

○ 除去補助部は、棚受け２０の短手方向のほぼ全体に亘って厚さを薄くした薄肉部２４に具体化したが、これ以外の構成であってもよい。例えば、除去補助部は、棚受け２０の短手方向に沿って間隔を開けて形成した複数の孔や凹部であってもよい。

○ 固定具１１は、複数の止め穴１６を備えない構成であり、固定具１１に対する棚受け２０の支持位置を変更できない構成であってもよい。
○ 立板保持部３２に挿通孔３２ａを設けず、立板受部３０は、第２保持片２３と立板保持部３２とで立板Ｔ２を挟んで保持するだけの構成であってもよい。

○ 棚受け２０からの立板受部３０の除去を容易とするための薄肉部２４は無くてもよい。
○ 立板受部３０における第２保持片２３と立板保持部３２の対向面間の間隔は適宜変更し、棚板受部２１で受けられる板材と、立板受部３０で受けられる板材とを、異なる厚さの板材としてもよい。

○ 棚板受部２１における第１保持片２２と第２保持片２３の対向面間の間隔は適宜変更してもよい。
○ 棚受装置１０を１つだけ板壁Ｗに設置し、棚板Ｔ１の長手方向中央部を棚受装置１０で支持してもよい。

○ 棚板受部２１における貫通孔２１ｃはなくてもよい。この場合、棚板受部２１に支持された棚板Ｔ１は、固定部材１８による固定はない。
○ 棚板受部２１における第１保持片２２の棚板保持部２２ａは無くてもよい。

○ 固定具１１における角度指示部１７及びガイド突部２６の指示突部２６ａは無くてもよい。
○ 固定部材１８のガイドは、立板保持部３２を貫通した挿通孔３２ａではなく、立板保持部３２の前端面に設けられた目印や、立板保持部３２を貫通しない凹みであってもよい。

○ 挿通孔３２ａの位置は、固定部材１８を棚板Ｔ１の厚さ方向の中央からずれた位置にガイドする位置であってもよい。
○ 角度指示部１７、及び複数の止め穴１６を設ける間隔は１５°以外の間隔であってもよい。

○ 棚受装置１０の設置対象は、板壁Ｗ以外でもよく、石膏ボード、パーゴラ、木枠、柱等であってもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（１）設置対称に棚を形成するための棚受装置と、
前記棚受装置によって受けられる棚板と、
前記棚受装置によって受けられる立板と、を有する棚セットであって、
前記棚受装置は、前記設置対象の設置面に固定される固定具と、
前記固定具に支持され、棚板となる板材を下から受ける棚板受部を有する棚受けと、を含み、
前記棚受けは、前記棚板受部よりも前端側に立板受部を備え、
前記立板受部は、前記棚板受部に受けられた前記棚板とは異なる板材を、当該板材の厚さ方向が前記棚板の厚さ方向に交差する立板として下から受け、かつ前記立板を厚さ方向に挟んで保持するための立板保持部を備えることを特徴とする棚セット。

Ｔ１…棚板、Ｔ２…立板、Ｗ…設置対象としての板壁、Ｗａ…設置面、１０…棚受装置、１１…固定具、１６…位置調節機構を構成する止め穴、１８…固定部材、２０…棚受け、２１…棚板受部、２２ａ…棚板保持部、２４…除去補助部としての薄肉部、３０…立板受部、３２…立板保持部、３２ａ…ガイドとしての挿通孔、４３…位置調節機構を構成する連結突部。

Claims (7)

1. 設置対象の設置面に固定される固定具と、
   前記固定具に支持され、棚板となる板材を下から受ける棚板受部を有する棚受けと、を含み、
   前記固定具に支持された前記棚受けの前記棚板受部によって前記棚板を受けることで、前記設置対象に棚を形成する棚受装置であって、
   前記棚受けは、前記棚板受部よりも前端側に立板受部を備え、
   前記立板受部は、前記棚板受部に受けられた前記棚板とは異なる板材を、当該板材の厚さ方向が前記棚板の厚さ方向に交差する立板として下から受け、かつ前記立板を厚さ方向に挟んで保持するための立板保持部を備えることを特徴とする棚受装置。
2. 前記棚板受部は、当該棚板受部とともに前記棚板を厚さ方向から挟んで保持する棚板保持部を備える請求項１に記載の棚受装置。
3. 前記立板保持部が挟んで保持できる板材は、前記棚板と同じ厚さの板材である請求項１又は請求項２に記載の棚受装置。
4. 前記棚受けは、当該棚受けから前記立板受部を除去するための除去補助部を備える請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の棚受装置。
5. 前記立板保持部に保持された前記立板は、当該立板を厚さ方向に貫通した固定部材を前記棚板に固定して前記棚板に固定されており、前記立板保持部は、前記固定部材を前記棚板に向かわせるためのガイドを前端面に備える請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の棚受装置。
6. 前記固定具に対する前記棚受けの支持位置を変更するための位置調節機構を備える請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の棚受装置。
7. 前記棚板は矩形板状であり、一枚の前記棚板の長手方向両端側を受けるために一対の棚受装置が使用される請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の棚受装置。