JP2007202631A - 箱状体の固定具 - Google Patents
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Abstract
【課題】箱状体を床面、机面等の水平支持面における所望の位置に正確かつ容易に固定することができ、更に、箱状体の底面を使用することなく該箱状体を水平支持面に固定することができるようにした箱状体の固定具を提供する。
【解決手段】下面に水平粘着マット９を備えた水平支持板７の両端には水平底部１１と垂直部１３とよりなる側面支持板１５を相対向させた状態で取り付け、各側面支持板は水平支持板に対し側面支持板相互間の間隔を調節する方向に位置調節自在となし、各側面支持板における水平底部は水平支持板の下面に接し、各側面支持板における相対向する垂直部には垂直粘着マット２３を備えさせ、水平支持板の下面に備えさせた水平粘着マットの厚さは側面支持板における水平底部の厚さよりも大きいことを特徴とする箱状体の固定具。
【選択図】図１
【解決手段】下面に水平粘着マット９を備えた水平支持板７の両端には水平底部１１と垂直部１３とよりなる側面支持板１５を相対向させた状態で取り付け、各側面支持板は水平支持板に対し側面支持板相互間の間隔を調節する方向に位置調節自在となし、各側面支持板における水平底部は水平支持板の下面に接し、各側面支持板における相対向する垂直部には垂直粘着マット２３を備えさせ、水平支持板の下面に備えさせた水平粘着マットの厚さは側面支持板における水平底部の厚さよりも大きいことを特徴とする箱状体の固定具。
【選択図】図１
Description
本発明は、箱状体の固定具に関するものであり、例えば、箱状の家具、機器等の箱状体が地震発生時に転倒することを防止するために、該箱状体を床面、机面等の水平支持面上に固定するようにした箱状体の固定具に係るものである。
地震発生時における家具の転倒を防止するために、家具を壁面に固定するようにした固定具（以下「従来の固定具」という。）は、特開平１１−７５９７５号公報等により開示されている。
従来の固定具は、家具の上面又は側面に取付片をねじ止め固定し、壁面に固定部をねじ止め固定し、該取付片と固定部とをばねにより連結してなるものである。
また、機器を床面に固定するための粘着マットも知られている。
特開平１１−７５９７５号公報
しかるに、従来の固定具は、家具を壁面に固定するようにしているため、壁面に近接した状態で配設されている家具についてのみ使用することができるものであり、壁面から離れた位置に配設される機器には使用することができないものである。
また、粘着マットを用いて箱状体を床面における所望の位置に正確に固定する作業は困難である。
本発明は、上記従来の技術における上述の如き問題を解決し、箱状体を水平支持面における所望の位置に正確かつ容易に固定することができ、更に、箱状体の底面を使用することなく該箱状体を水平支持面に固定することができるようにした箱状体の固定具を提供しようとしてなされたものである。
上記課題を解決するために、本発明は下記の箱状体の固定具を提供する。
（１）下面に水平粘着マットを備えた水平支持板の両端には水平底部と垂直部とよりなる側面支持板を相対向させた状態で取り付け、各側面支持板は水平支持板に対し側面支持板相互間の間隔を調節する方向に位置調節自在となし、各側面支持板における水平底部は水平支持板の下面に接し、各側面支持板における相対向する垂直部には垂直粘着マットを備えさせ、水平支持板の下面に備えさせた水平粘着マットの厚さは側面支持板における水平底部の厚さよりも大きいことを特徴とする箱状体の固定具（請求項１）。
（２）前記各側面支持板における相対向する垂直部に備えさせた垂直粘着マットは、該垂直粘着マットと該垂直部との間隔を調節するための位置調節手段を介して該垂直部に取り付けられている（請求項２）。
（３）下面に水平粘着マットを備えた水平支持板の両端には水平底部と垂直部とよりなる側面支持板を相対向させた状態で取り付け、各側面支持板は水平支持板に対し側面支持板相互間の間隔を調節する方向に位置調節自在となし、各側面支持板における水平底部は水平支持板の下面に接し、各側面支持板の垂直部には箱状体を該垂直部に固定するための固定ねじを挿通させる透孔を備えさせ、水平支持板の下面に備えさせた水平粘着マットの厚さは側面支持板における水平底部の厚さよりも大きいことを特徴とする箱状体の固定具（請求項３）。
（４）水平基板の両端には水平底部と垂直部とよりなる側面支持板を相対向させた状態で取り付け、各側面支持板は水平基板に対し側面支持板相互間の間隔を調節する方向に位置調節自在となし、各側面支持板における水平底部は水平基板の上面に接し、各側面支持板における水平底部の下面には水平粘着マットを備えさせ、各側面支持板における相対向する垂直部には垂直粘着マットを備えさせ、各側面支持板における水平底部の下面に備えさせた水平粘着マットの厚さは水平基板の厚さよりも大きいことを特徴とする箱状体の固定具（請求項４）。
（５）前記各側面支持板における相対向する垂直部に備えさせた垂直粘着マットは、該垂直粘着マットと該垂直部との間隔を調節するための位置調節手段を介して該垂直部に取り付けられている（請求項５）。
［発明の作用］
［請求項１の発明］
請求項１の発明による箱状体の固定具を使用する際には、例えば次のようになす。
即ち、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マット間の間隔が箱状体の幅に適合するように、各側面支持板を水平支持板に対し位置調節する。続いて、固定具を床面、机面等の水平支持面上に押圧して、水平支持板の下面に備えさせた水平粘着マットを該水平支持面上に粘着させることにより、固定具を該水平支持面上に固定する。しかる後に、箱状体を固定具上に載置し、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マットを箱状体の側面に粘着させることにより、各側面支持板を箱状体の側面に固定する。
［請求項１の発明］
請求項１の発明による箱状体の固定具を使用する際には、例えば次のようになす。
即ち、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マット間の間隔が箱状体の幅に適合するように、各側面支持板を水平支持板に対し位置調節する。続いて、固定具を床面、机面等の水平支持面上に押圧して、水平支持板の下面に備えさせた水平粘着マットを該水平支持面上に粘着させることにより、固定具を該水平支持面上に固定する。しかる後に、箱状体を固定具上に載置し、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マットを箱状体の側面に粘着させることにより、各側面支持板を箱状体の側面に固定する。
水平支持板の下面に備えさせた水平粘着マットの厚さは側面支持板における水平底部の厚さよりも大きいため、水平粘着マットの水平支持面に対する確実な粘着を確保しつつ、箱状体の重さによる水平粘着マットの過度の潰れを防止することができる。
［請求項２の発明］
側面支持板における相対向する垂直部に備えさせた垂直粘着マットは、位置調節手段により、該垂直粘着マットと該垂直部との間隔を調節することができる。従って、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マット間の間隔が箱状体の幅よりもやや大きくなるように各側面支持板を水平支持板に対し位置調節した状態で、固定具を水平支持面上に固定し、続いて箱状体を固定具上に載置した後、該位置調節手段により側面支持板における相対向する垂直部に備えさせた垂直粘着マットを動かして箱状体の側面に粘着させることができる。
側面支持板における相対向する垂直部に備えさせた垂直粘着マットは、位置調節手段により、該垂直粘着マットと該垂直部との間隔を調節することができる。従って、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マット間の間隔が箱状体の幅よりもやや大きくなるように各側面支持板を水平支持板に対し位置調節した状態で、固定具を水平支持面上に固定し、続いて箱状体を固定具上に載置した後、該位置調節手段により側面支持板における相対向する垂直部に備えさせた垂直粘着マットを動かして箱状体の側面に粘着させることができる。
その他の点においては、請求項２の発明は、前記請求項１の発明と同様の作用を有する。
［請求項３の発明］
各側面支持板を箱状体の側面に固定する際に、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マットを箱状体の側面に粘着させることに代えて、各側面支持板の垂直部に備えさせた透孔に固定ねじを挿通し、該固定ねじを箱状体の側面にねじ込む。
各側面支持板を箱状体の側面に固定する際に、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マットを箱状体の側面に粘着させることに代えて、各側面支持板の垂直部に備えさせた透孔に固定ねじを挿通し、該固定ねじを箱状体の側面にねじ込む。
その他の点においては、請求項３の発明は、前記請求項１の発明と同様の作用を有する。
［請求項４の発明］
請求項４の発明による箱状体の固定具を使用する際には、例えば次のようになす。
即ち、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マット間の間隔が箱状体の幅に適合するように、各側面支持板を水平基板に対し位置調節する。続いて、固定具を床面、机面等の水平支持面上に押圧して、各側面支持板における水平底部の下面に備えさせた水平粘着マットを該水平支持面上に粘着させることにより、固定具を該水平支持面上に固定する。しかる後に、箱状体を固定具上に載置し、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マットを箱状体の側面に粘着させることにより、各側面支持板を箱状体の側面に固定する。
請求項４の発明による箱状体の固定具を使用する際には、例えば次のようになす。
即ち、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マット間の間隔が箱状体の幅に適合するように、各側面支持板を水平基板に対し位置調節する。続いて、固定具を床面、机面等の水平支持面上に押圧して、各側面支持板における水平底部の下面に備えさせた水平粘着マットを該水平支持面上に粘着させることにより、固定具を該水平支持面上に固定する。しかる後に、箱状体を固定具上に載置し、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マットを箱状体の側面に粘着させることにより、各側面支持板を箱状体の側面に固定する。
各側面支持板における水平底部の下面に備えさせた水平粘着マットの厚さは水平基板の厚さよりも大きいため、水平粘着マットの水平支持面に対する確実な粘着を確保しつつ、箱状体の重さによる水平粘着マットの過度の潰れを防止することができる。
［請求項５の発明］
側面支持板における相対向する垂直部に備えさせた垂直粘着マットは、位置調節手段により、該垂直粘着マットと該垂直部との間隔を調節することができる。従って、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マット間の間隔が箱状体の幅よりもやや大きくなるように各側面支持板を水平基板に対し位置調節した状態で、固定具を水平支持面上に固定し、続いて箱状体を固定具上に載置した後、該位置調節手段により側面支持板における相対向する垂直部に備えさせた垂直粘着マットを動かして箱状体の側面に粘着させることができる。
側面支持板における相対向する垂直部に備えさせた垂直粘着マットは、位置調節手段により、該垂直粘着マットと該垂直部との間隔を調節することができる。従って、各側面支持板の垂直部に備えさせた相対向する垂直粘着マット間の間隔が箱状体の幅よりもやや大きくなるように各側面支持板を水平基板に対し位置調節した状態で、固定具を水平支持面上に固定し、続いて箱状体を固定具上に載置した後、該位置調節手段により側面支持板における相対向する垂直部に備えさせた垂直粘着マットを動かして箱状体の側面に粘着させることができる。
その他の点においては、請求項２の発明は、前記請求項４の発明と同様の作用を有する。
本発明によれば、箱状体は、壁面に固定されるのではなく、床面、机面等の水平支持面上に固定されるため、箱状体を壁面とは関係なく水平支持面における所望の位置に正確かつ容易に固定することができる。
また、本発明によれば、箱状体はその両側面を固定するようにしているため、箱状体の底面板と床面、机面等の水平支持面との間に空間が存在するような場合でも、箱状体を確実に水平支持面上に固定することができる。
なお、本発明における「側面」は、必ずしも左右の側面のみを意味するものではなく、前後の側面をも含むものである。
なお、本発明における「側面」は、必ずしも左右の側面のみを意味するものではなく、前後の側面をも含むものである。
まず、図１〜図５に示す事例について説明する。
符号１に示すものは固定具、符号３に示すものは箱状体、符号５に示すものは床面、机面等の水平支持面である。
符号７に示すものは水平支持板である。水平支持板７の下面には水平粘着マット９を備えさせる。
水平粘着マット９は、一例として、粘着性を備えたゲル状の超軟質ウレタンにより形成された板状片とする。
水平支持板７の両端には水平底部１１と垂直部１３とよりなる側面支持板１５を相対向させた状態で取り付ける。
図示の事例における側面支持板１５の水平底部１１は、平面略コ字状をなし、一対の突片１１ａ、１１ｂを備えている。図４参照。因みに、水平支持板７の下面に備えさせた水平粘着マット９は、一対の突片１１ａ、１１ｂ間に位置する。
各側面支持板１５は水平支持板７に対し側面支持板１５、１５相互間の間隔を調節する方向に位置調節自在となす。
即ち、図示の事例においては、水平支持板７には側面支持板１５、１５相互間の間隔を調節する方向に長孔１７を形成し、側面支持板１５の水平底部１１には雌ねじ孔１９を形成し、水平支持板７の長孔１７における所望の位置に挿通させた固定ねじ２１を水平底部１１の雌ねじ孔１９に螺合するようにしている。水平支持板７の長孔１７に対する固定ねじ２１の挿通位置を変更することにより、水平支持板７に対する側面支持板１５の位置を調節することができる。
各側面支持板１５における水平底部１１は水平支持板７の下面に接している。
各側面支持板１５における相対向する垂直部１３には垂直粘着マット２３を備えさせる。
垂直粘着マット２３は、前記水平粘着マット９と同様に、一例として、粘着性を備えたゲル状の超軟質ウレタンにより形成された板状片とする。
水平支持板７の下面に備えさせた水平粘着マット９の厚さは側面支持板１５における水平底部１１の厚さよりも大きい。
即ち、一例として、水平支持板７の下面に備えさせた水平粘着マット９の厚さは約５ｍｍとし、側面支持板１５における水平底部１１の厚さは約３ｍｍとする。
図６、図７に示す事例においては、各側面支持板１５における相対向する垂直部１３に備えさせた垂直粘着マット２３は、該垂直粘着マット２３と該垂直部１３との間隔を調節するための位置調節手段２５を介して該垂直部１３に取り付けられている。
位置調節手段２５は、一例として、垂直粘着マット２３を垂直部１３とは別体のマット支持板２７に取り付け、該マット支持板２７における垂直部１３に対向する面と垂直部１３におけるマット支持板２７に対向する面とにはそれぞれリード角が相互に反対方向の雄ねじ棒２９、３１を突設し、一方、筒状体３３の各端には各雄ねじ棒２９、３１の雄ねじに対応する雌ねじ３５、３７を備えさせ、各雄ねじ棒２９、３１を該筒状体３３における各端の雌ねじ３５、３７に螺合させ、以て該筒状体３３を回転させることにより垂直粘着マット２３と該垂直部１３との間隔が調節されるようになす。
即ち、例えば、一方の雄ねじ棒２９には右雄ねじを形成し、他方の雄ねじ棒３１には左雄ねじを形成する。
図８〜図１０に示す事例は、図１〜図５に示す前記事例における垂直粘着マット２３に代えて固定ねじ３９を使用したものである。
即ち、図８〜図１０に示す事例が図１〜図５に示す前記事例と異なる点は、各側面支持板１５の垂直部１３には箱状体３を該垂直部１３に固定するための固定ねじ３９を挿通させる透孔４１を備えさせた点のみである。その他の点においては、図８〜図１０に示す事例は図１〜図５に示す前記事例と同じである。
次に、図１１〜図１６に示す事例について説明する。
符号５１に示すものは固定具、符号５３に示すものは水平基板である。
水平基板５３の両端には水平底部５５と垂直部５７とよりなる側面支持板５９を相対向させた状態で取り付ける。
各側面支持板５９は水平基板５３に対し側面支持板５９、５９相互間の間隔を調節する方向に位置調節自在となす。
即ち、図示の事例においては、水平基板５３には側面支持板５９、５９相互間の間隔を調節する方向に複数個のねじ孔６１を形成し、側面支持板５９の水平底部５５には該ねじ孔６１に対応する透孔６３を形成し、該透孔６３と所望のねじ孔６１とにねじ６５を挿入螺合させるのである。
各側面支持板５９における水平底部５５は水平基板５３の上面に接する。
各側面支持板５９における水平底部５５の下面には前記水平粘着マット９と同様の水平粘着マット６７を備えさせる。
各側面支持板５９における相対向する垂直部５７には前記垂直粘着マット２３と同様の垂直粘着マット６９を備えさせる。
各側面支持板５９における水平底部５５の下面に備えさせた水平粘着マット６７の厚さは水平基板５３の厚さよりも大きい。
即ち、一例として、各側面支持板５９における水平底部５５の下面に備えさせた水平粘着マット６７の厚さは約５ｍｍとし、水平基板５３の厚さは約３ｍｍとする。
各側面支持板５９における相対向する垂直部５７に備えさせた垂直粘着マット６９は、好ましくは、該垂直粘着マット６９と該垂直部５７との間隔を調節するための位置調節手段７１を介して該垂直部５７に取り付けられる。
位置調節手段７１は、一例として、垂直粘着マット６９を垂直部５７とは別体のマット支持体７３に支持させ、側面支持板５９の垂直部５７には該垂直部５７を貫通するねじ孔７５を形成し、該ねじ孔７５に調整ねじ７７を進退自在に螺合し、該調整ねじ７７の先端をマット支持体７３に当接させてなるものである。
この位置調節手段７１においては、箱状体３を固定具５１上に載置した後、調節ねじ７７を前進させることにより、マット支持体７３に支持された垂直粘着マット６９を前進させて箱状体３の側面に粘着させることができる。
マット支持体７３は、一例として、垂直粘着マット６９をマット支持板７９に取り付け、該マット支持板７９に水平部８１と垂直部８３とよりなる支持体８５をねじ８７により固定してなるものとする。符号８９に示すものはマット支持体８５の垂直部８３に形成された透孔、符号９１に示すものはマット支持板７９に形成されたねじ孔である。
１ 固定具
３ 箱状体
５ 水平支持面
７ 水平支持板
９ 水平粘着マット
１１ 水平底部
１１ａ 突片
１１ｂ 突片
１３ 垂直部
１５ 側面支持板
１７ 長孔
１９ 雌ねじ孔
２１ 固定ねじ
２３ 垂直粘着マット
２５ 位置調節手段
２７ マット支持板
２９ 雄ねじ棒
３１ 雄ねじ棒
３３ 筒状体
３５ 雌ねじ
３７ 雌ねじ
３９ 固定ねじ
４１ 透孔
５１ 固定具
５３ 水平基板
５５ 水平底部
５７ 垂直部
５９ 側面支持板
６１ ねじ孔
６３ 透孔
６５ ねじ
６７ 水平粘着マット
６９ 垂直粘着マット
７１ 位置調節手段
７３ マット支持体
７５ ねじ孔
７７ 調整ねじ
７９ マット支持板
８１ 水平部
８３ 垂直部
８５ 支持体
８７ ねじ
８９ 透孔
９１ ねじ孔
３ 箱状体
５ 水平支持面
７ 水平支持板
９ 水平粘着マット
１１ 水平底部
１１ａ 突片
１１ｂ 突片
１３ 垂直部
１５ 側面支持板
１７ 長孔
１９ 雌ねじ孔
２１ 固定ねじ
２３ 垂直粘着マット
２５ 位置調節手段
２７ マット支持板
２９ 雄ねじ棒
３１ 雄ねじ棒
３３ 筒状体
３５ 雌ねじ
３７ 雌ねじ
３９ 固定ねじ
４１ 透孔
５１ 固定具
５３ 水平基板
５５ 水平底部
５７ 垂直部
５９ 側面支持板
６１ ねじ孔
６３ 透孔
６５ ねじ
６７ 水平粘着マット
６９ 垂直粘着マット
７１ 位置調節手段
７３ マット支持体
７５ ねじ孔
７７ 調整ねじ
７９ マット支持板
８１ 水平部
８３ 垂直部
８５ 支持体
８７ ねじ
８９ 透孔
９１ ねじ孔
Claims (5)
- 下面に水平粘着マットを備えた水平支持板の両端には水平底部と垂直部とよりなる側面支持板を相対向させた状態で取り付け、各側面支持板は水平支持板に対し側面支持板相互間の間隔を調節する方向に位置調節自在となし、各側面支持板における水平底部は水平支持板の下面に接し、各側面支持板における相対向する垂直部には垂直粘着マットを備えさせ、水平支持板の下面に備えさせた水平粘着マットの厚さは側面支持板における水平底部の厚さよりも大きいことを特徴とする箱状体の固定具。
- 前記各側面支持板における相対向する垂直部に備えさせた垂直粘着マットは、該垂直粘着マットと該垂直部との間隔を調節するための位置調節手段を介して該垂直部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の箱状体の固定具。
- 下面に水平粘着マットを備えた水平支持板の両端には水平底部と垂直部とよりなる側面支持板を相対向させた状態で取り付け、各側面支持板は水平支持板に対し側面支持板相互間の間隔を調節する方向に位置調節自在となし、各側面支持板における水平底部は水平支持板の下面に接し、各側面支持板の垂直部には箱状体を該垂直部に固定するための固定ねじを挿通させる透孔を備えさせ、水平支持板の下面に備えさせた水平粘着マットの厚さは側面支持板における水平底部の厚さよりも大きいことを特徴とする箱状体の固定具。
- 水平基板の両端には水平底部と垂直部とよりなる側面支持板を相対向させた状態で取り付け、各側面支持板は水平基板に対し側面支持板相互間の間隔を調節する方向に位置調節自在となし、各側面支持板における水平底部は水平基板の上面に接し、各側面支持板における水平底部の下面には水平粘着マットを備えさせ、各側面支持板における相対向する垂直部には垂直粘着マットを備えさせ、各側面支持板における水平底部の下面に備えさせた水平粘着マットの厚さは水平基板の厚さよりも大きいことを特徴とする箱状体の固定具。
- 前記各側面支持板における相対向する垂直部に備えさせた垂直粘着マットは、該垂直粘着マットと該垂直部との間隔を調節するための位置調節手段を介して該垂直部に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の箱状体の固定具。
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