JP2019537027A - 電気化学センサ - Google Patents

Abstract

この電気化学センサ（１、１０１）は、使用中に測定媒体（５）に面する測定面（８、１０８）を持つセンサ素子（１５、１１５）を備え、センサ素子（１５、１１５）が平面の測定要素（２、１０２）を備える。その上、電気化学センサ（１、１０１）は、使用中に測定媒体（５）に面するその端部に、ベゼル（１１、１１１）を持つ開口（１３、１１３）を含むセンサ軸（４、１０４）が備えられ、センサ軸（４、１０４）内で、開口（１３、１１３）の領域にセンサ素子（１５、１１５）が設置される。電気化学センサ（１、１０１）は、センサ素子（１５、１１５）とベゼル（１１、１１１）との間に配置される環状の封止要素（９、１０９）を備える。センサ素子（１５、１１５）の測定要素（２、１０２）に絶縁体要素（１０、１１０）が堅固かつ不可分に接続されて、測定面（８、１０８）を露出または凹設させる。したがって、封止要素（９、１０９）は、測定媒体（５）の進入から電気化学センサ（１、１０１）を保護するが、絶縁体要素（１０、１１０）とベゼル（１１、１１１）との間に密封して配置される。【選択図】図３Ａ

Description

[0001]本発明は、電気化学センサおよびそれを製造するための方法に関する。特に、本発明は、電気化学センサを使用するときに測定媒体と接触する領域におけるセンサの構造に関する。

[0002]従来の電気化学または電位差測定センサ、特に測定媒体のｐＨ値を測定するものは、いわゆるガラス電極として設計される。これらは通常ガラス軸を有し、その一端部が使用中に測定媒体に面しているまたは浸漬され、かつガラス軸のその端部に、ほぼ球形または半球形の電気化学的に活性なｐＨガラス膜が測定要素として堅固に接続、すなわち融着される。このようにして形成される測定ロッドには緩衝液が充填される。測定媒体のｐＨ値に応じて、ガラス膜にわたって電位差が生じ、これが、基準電極の平衡電位に対して導体要素として緩衝液に浸漬される金属電極によって基準点として測定される。

[0003]更には、いわゆるイオン感応電界効果トランジスタセンサ（ＩＳＦＥＴ）が公知であり、ここではトランジスタのソースドレイン電流を変化させることによって、測定媒体のｐＨ値、またはセンサが感応層を有する対象となる或るイオンの濃度が測定される。

[0004]従来の電位差測定センサと対照的に、ＩＳＦＥＴセンサは、使用中に測定媒体に面する、大部分は水平または平面の測定要素をその感応領域として有する。
[0005]米国特許第６，４６４，９４０（Ｂ１）号が、微量の測定媒体、すなわち一滴の大きさを判定するように設計されるｐＨ測定セルの設計、製造および測定原理を記載している。測定媒体のための貯留部として、パイレックス（登録商標）ガラスの環状壁が、半導体基板に塗布された絶縁体層に配置され、そして測定媒体に金属電極が接触するように、後者で被覆される。貯留部に面する基板の表面は同様に、金属電極で被覆される。したがって、１ＭＨｚ程度の周波数で、使用中に測定媒体と接触する電極と半導体基板の裏面に取り付けられた電極との間で容量電圧特性が測定されることができ、この特性は測定媒体のｐＨ値に応じて異なる。

[0006]たとえ従来の電気化学ガラスセンサの製造が複雑であり、かつガラス測定セルが個々に生産される必要があるとしても、それらは、それにもかかわらず高感度および長期安定性を有する一方、ＩＳＦＥＴセンサまたは、米国特許第６，４６４，９４０（Ｂ１）号に開示されるような、扁平もしくは平面の測定要素を持つセンサの製造は、ウエハ技術を使用して大規模に行われることができる。しかしながら、攻撃的な媒体に対するそれらの安定性および耐性に関しては、ＩＳＦＥＴセンサは、電気化学ガラスセンサに固有の同じ値を達成しない。電気化学ガラスセンサと比較して、ＩＳＦＥＴセンサは、良好でないドリフト安定性を有し、かつ工程測定技術の点で適切でない。

[0007]測定要素、例えば、電気化学ガラスセンサにおけるｐＨ感応ガラス膜が平面の測定要素として設計される、電気化学センサが、したがって、そのような測定要素を備えるセンサ素子がウエハ技術を使用して大規模に生産されることができるという点で望ましい。

[0008]センサ素子と関連してセンサ軸内に設置される平面の測定要素を持つ電気化学センサにおいて、媒体−通常は測定または洗浄媒体−の浸透を防止する封止要素が使用中に測定要素の測定面に直接位置付けられる場合、測定誤差が発生する可能性があることが証明された。そのような測定誤差は、緩和された勾配または長い応答時間の形態で発生することがある、すなわち、電気化学センサの安定性および再現性が損なわれ得る。

[0009]本発明の目的は、大きさおよび／または面積範囲の点で区切られた領域、すなわち正確に画定された測定面を持つ電気化学センサを提案することである。したがって、センサが使用中に測定または洗浄媒体に浸漬される場合、センサの測定要素は、媒体に接触する正確に画定された表面を有する一方、同時にセンサと測定または洗浄媒体との間の良好な封止を提供する。

[0010]この目的は、請求項１に記載の電気化学センサおよび、センサ軸へのセンサ素子の設置を含む、請求項１１に記載の電気化学センサのための製造方法によって達成される。有利な実施形態が従属請求項で説明される。

[0011]電気化学センサは、使用中に測定媒体に面する測定面を持つセンサ素子を備え、センサ素子が平面の測定要素を備える。更には、電気化学センサは、使用中に測定媒体に面するその端部にベゼルを持つ開口を有するセンサ軸が備えられ、センサ軸内で、開口の領域にセンサ素子が設置される。電気化学センサは、センサ素子とベゼルとの間に配置される環状の封止要素を備える。センサ素子の測定要素に絶縁体要素が堅固かつ不可分に接続されて、測定面を露出または凹設させておく。封止要素は、測定媒体の進入からセンサを保護するが、絶縁体要素とベゼルとの間に密封して配置される。

[0012]ここで、平面の測定要素が、例えば感応材料としての感応層の形態の測定面を形成する平坦な感応領域を片側に持つ基板、または大部分はどちらの側も平坦である、感応材料でできた円板形状の測定要素であると理解される。

[0013]本発明に係る電気化学センサの測定要素と、絶縁材料から成る絶縁体要素が接合構造を形成する、すなわち、それは前者と不可分に接続される。
[0014]測定要素および絶縁体要素は、必ずしもそれ自体が均質であるわけではない。それらは多層であってもよく、例えば、測定要素は、１つまたは複数の感応層を備えてもよい。

[0015]測定要素および絶縁体要素は、任意選択で電気化学センサの動作のために必要とされるが、本発明によって網羅されない他の要素を含んで、センサ素子を形成する。
[0016]測定または洗浄媒体に対して電気化学センサのセンサ軸の内部を封止するために封止要素が使用され、それによってセンサの一端部が使用中に浸漬される。封止要素は、耐薬品性かつ耐熱性ポリマーまたはエラストマ材料を有する。

[0017]センサの測定環境に面しかつ使用中に測定媒体に接触する領域は、測定要素の測定面の露出領域または凹部であると理解される。
[0018]本発明に係る電気化学センサの設計は、ウエハ技術を使用することによる、センサ素子の大規模製造の他に、センサ軸への設置に適する形状を見込む。特に、絶縁体要素は、測定媒体との接触の領域で測定要素と不可分に接続されるが、その範囲の点で正確に画定され、そして使用中に測定媒体と接触する、すなわち媒体接触面である、測定面を確保する。更には、絶縁体要素は、環状の封止要素と共に、測定媒体が封止要素と測定面との間に入るのを防止することによって良好な封止を提供する。最終結果は、改善されたセンサ勾配および向上された長期安定性である。

[0019]更なる実施形態において、本発明に係る電気化学センサのセンサ素子は、その測定要素として、電気化学的に活性なｐＨガラスの扁平で平面の円板を備える。しかしながら、測定要素は、扁平な電気化学的に活性なｐＨガラスから成る層または層構造として設計されてもよい。

[0020]電気化学センサの有利な発展において、絶縁体要素は、熱膨張係数が測定要素のそれに適合され、特に測定要素の熱膨張係数と同一である耐熱性かつ耐薬品性絶縁体ガラスから成る。同一の膨張係数は、絶縁体ガラスとｐＨガラスとの間の５ｅ^−７／Ｋ未満の偏差を有するものであるとここでは理解される。

[0021]代替的に、絶縁体要素は、物理的または化学的析出工程を用いて塗布される、特に窒化ケイ素の絶縁体層を備えてもよい。この場合、そのような絶縁体層の小さな層厚のため、絶縁体要素の熱膨張係数は、測定要素のそれと一致する必要はない。

[0022]更なる実施形態において、センサ軸は円筒状であり、そして開口および、したがって、露出領域または凹部はセンサ軸の端面に配置される。結果的に、容易に取り扱われる電気化学センサが形成される。

[0023]更なる実施形態において、センサ軸は円筒状であり、そして開口はセンサ軸の円筒外装の偏平領域に配置される。
[0024]開口の配置に応じて、したがって露出領域および／または凹部がセンサ軸の端面にあるかまたは円筒外装の偏平領域にあるかに応じて、測定要素の測定面は異なる形状にされてもよい。それは、円形、楕円形または矩形であってもよい。測定面が、一般にセンサ軸の端面に設置されるセンサ素子の場合であるような、円形の測定面より大きいための要件が、測定面の楕円または矩形状を支持してもよい。しかしながら、封止と作動中の測定面との間の直接接触を回避するために、露出面が封止面よりわずかに小さいことが常に要件である。

[0025]センサ軸が耐熱性かつ耐薬品性金属材料またはプラスチックでできた、本発明の電気化学センサの実施形態は、苛酷な化学的環境で使用されることもでき、かつオートクレーブ可能である、ロバストで、ほとんど壊れない電気化学センサを可能にする。

[0026]使用中に測定媒体に面する平坦な感応測定面を持つ本発明に係る電気化学センサを製造するための方法は、
・少なくとも２層のウエハを形成するための、感応材料から成るウエハの絶縁体材料との不可分の接合の製造のステップと、
・感応材料および該当する場合は、それに接合された絶縁体材料を処理することによって所定の厚さを生成するステップと、
・１つまたは複数の測定要素を形成するために、感応材料において測定面を露出させながら絶縁体材料を構造化するステップと、
・接合された感応材料および構造化された絶縁体材料の少なくとも２層のウエハを現存の絶縁体材料の領域で、絶縁体要素が設けられたセンサ素子へ切断するステップと、
・このように生産されたセンサ素子の軸への設置のステップであり、これによって使用中に測定媒体に面するセンサ軸の端部で絶縁体要素とベゼルとの間に封止要素が密封して導入されるステップとを含む。

[0027]本方法は、センサ素子の大規模製造を見込み、そして低コストの電気化学センサを提供する。
[0028]本方法の有利な実施形態において、感応材料は電気化学的に活性なｐＨガラスを有し、そして絶縁体材料は、感応材料に適合された熱膨張係数、特に同一の熱膨張係数を持つ耐熱性かつ耐薬品性絶縁体ガラスを有し、ここでは少なくとも２層のウエハを形成するために、絶縁体材料が「直接接合」または「融着」を用いて感応材料に不可分に接合される。

[0029]本方法の代替の実施形態において、絶縁体材料は、物理的または化学的析出工程を用いて感応材料に塗布され、それと接合されて少なくとも２層のウエハを形成し、その後構造化される、特に窒化ケイ素でできた、絶縁体層を備える。更なる代替例において、物理的または化学的析出工程を用いて塗布される絶縁体層は、絶縁体要素の形態で析出中にスクリーンを使用することによって直接に構造化様式に生産されてもよい。

[0030]感応材料上での絶縁体材料の構造化は、有利にはエッチング手法によって、特にフッ化水素酸で湿式化学的にまたはプラズマエッチングによって行われてもよい。
[0031]本発明は、極めて概略的な図面を参照しつつ以下に説明される。

基準電極を伴うｐＨ測定ロッドの形態の電気化学センサの全体図である。 第１の実施形態におけるセンサ軸に設置されたセンサ素子を持つｐＨ測定ロッドの形態の電気化学センサの部分図である。 センサ軸に設置されたセンサ素子を持つｐＨ測定ロッドの形態の電気化学センサの更なる実施形態の部分図である。 図３Ａに係る絶縁体要素に接続されたセンサ素子の測定要素である。 センサ素子を生産して、センサ軸に設置するステップである。

[0032]本発明は、例として、平坦な測定面、例えば、電気化学的に活性なｐＨガラスを持つセンサ素子を有するｐＨセンサを参照しつつ以下で説明されることになる。しかしながら、本発明は、米国特許第６，４６４，９４０（Ｂ１）号に開示されるような、基板、例えば、半導体素子の役割をする扁平なセンサ素子、またはＩＳＦＥＴ素子を持つ、更なる電気化学センサも含む。

[0033]この点で電気化学センサの様々な実施形態の個々の部品が以下の図に一定の比率では描かれないことが留意されるべきである。
[0034]図１は、極めて概略的な図で電気化学センサ１を図示する。図示される電気化学センサ１は、基準電極１６と関連して使用されて測定媒体のｐＨを求める測定ロッドを形成する。センサ１および基準電極１６は、電線（破線として図に示される）を介して送信器１７に接続される。

[0035]電気化学センサ１は、図中で下向きのその端部に開口１３を有し、そこにセンサ素子１５が配置される。センサ素子１５は、測定要素２を備え、そして、例えば、平面層、すなわち、電気化学的に活性なｐＨガラスでできた平坦面または膜を有する。代替的に、測定要素２は、どちらの側も扁平なｐＨガラス枚から成ってもよい。センサ素子１５は、センサ軸４に設置される。使用中、電気化学センサ１は、測定媒体５に部分的に、すなわち、少なくともセンサ素子１５を持つ開口１３を含む領域が浸漬され、それによって、媒体との接触面を形成する測定要素２の測定面８が測定媒体５に面する。センサ素子１６の反対側のその端部に、電気化学センサ１は、センサエレクトロニクスの一部を含むセンサヘッド３を有する。後者は、測定信号の伝送のために電線７を介して接点６に接続される。センサ軸４内部で、センサ素子１５に更なる組立品が配置されてもよく、この組立品が測定信号を取得する役割を果たす。しかしながら、これらは本発明の主題でなく、したがって以下で更に考慮されることはない。

[0036]図２は、使用中に（図１を参照のこと）測定媒体５に面する電気化学センサ１の端部の部分断面図を示す。センサ軸４に設置されるセンサ素子１５は、電気化学的に活性なｐＨガラスでできた測定要素２か、米国特許第６，４６４，９４０（Ｂ１）号に開示されるようなセンサ素子か、ＩＳＦＥＴセンサなどかであってもよい。媒体と接触する測定要素２の表面が平面であることが重要である。有利には、測定要素２は、扁平な円板として設計される。電気化学センサ１は、弾性封止要素９によって測定媒体５に対して封止される。封止要素９は、好ましくは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などの耐薬品性かつ耐熱性ポリマー、またはエラストマ、特にパーフルオロエラストマ（ＦＦＫＭ）でできた丸形または扁平断面を持つ封止リングとして形成されてもよい。封止要素９は、好ましくは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などの耐薬品性かつ耐熱性ポリマー、またはエラストマ、特にパーフルオロエラストマ（ＦＦＫＭ）の丸形または扁平断面を持つ封止リングとして使用されてもよい。その円形状にかかわらず、そのような封止リングは、楕円または矩形などの他の形状を取ってもよい。

[0037]封止要素９と、使用中に測定媒体５と接触する電気化学センサ１の測定面８との間に、測定要素２と不可分に接続される絶縁体要素１０が配置される。この絶縁体要素１０は、使用中に媒体と接触する測定要素２の測定面８に露出領域を持つ構造を有し、この露出領域は、正確に画定された幾何学的範囲を有する。図２に図示される配置では、絶縁体要素１０は、好ましくは環状であり、したがって測定要素２の測定面８の円形の露出領域を形成する。絶縁体要素１０は、直接接合または融着としても知られる、いわゆるウエハ接合工程を使用して測定要素２に不可分に接続される。この接合工程は、ＭＥＭＳ実装およびマイクロ流体分野から十分に周知であり、ここで更に記載されることはない。

[0038]平面の測定要素２を持つｐＨセンサの場合、絶縁体要素は、ｐＨガラスの熱膨張係数に適合された熱膨張熱電係数、特に実質的に同じ熱電膨張係数を持つ、同じ種類の材料からの電気化学的に活性なｐＨガラス、すなわち絶縁ガラスでできている。測定要素の材料、すなわち感応材料と絶縁体要素の材料、すなわち絶縁体材料との間の不可分の接続を考慮すると、センサは、少なくとも２層のウエハ材料でできている。

[0039]センサ軸４は、好ましくは、金属、例えば、ステンレス鋼、チタンで、または耐薬品性かつ耐熱性硬質ポリマー材料、例えば、ＰＥＥＫ、ＰＶＤＦもしくはＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）もしくは相当するフルオロポリマーで、または任意選択で複合材料でできている。使用中に測定媒体に浸漬されるその端部に、それは、軸の内部に向けて延びるベゼル１１を有する。センサ軸４の寸法は、例えば、直径が１２ｍｍ、壁厚が１ｍｍであってもよく、そしてベゼル１１は、軸の内部に向けてほぼ１ｍｍを超えて延びてもよい。当然、異なる寸法を持つ電気化学センサも生産されてもよい。

[0040]封止要素９は、ベゼル１１と絶縁体要素１０との間に密封して配置される、すなわち、ポリマーまたはエラストマリングは、ベゼル１１と絶縁体要素１０との間の圧力によりわずかに変形されて、使用中に測定または洗浄媒体に浸漬される、電気化学測定プローブ１のその端部での気密を確保する。

[0041]封止要素９が、測定要素２に直接よりはむしろ、絶縁体要素１０に完全に載るので、不定の測定面８を生じさせるであろう完全な封止効果の場合でさえ、測定面８と弾性封止要素９との間に測定媒体が存在することが防止される。本発明による解決策は、したがって、封止領域におけるエッジ効果および／または交換効果の干渉なくその範囲内に正確に画定された測定面８を提供する。

[0042]絶縁、非感応ガラスででき、かつ電気化学的に活性なｐＨガラスの測定要素２に適合された熱膨張係数を持つ絶縁体要素１０の代替例として、絶縁体要素１０は、例えば、窒化ケイ素の、物理的または化学的析出工程によって生産される層によって形成されてもよい。約０．１〜０．５マイクロメートルの通常の窒化ケイ素層厚のため、ここでは測定要素２の電気化学的に活性なｐＨガラスおよび絶縁体要素１０の熱膨張係数を調節する必要がない。他の絶縁体材料、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどが、この様式で塗布される絶縁体要素のための追加材料と考えられてもよい。耐薬品性かつ耐熱性ポリマー材料の被覆も考え得る。

[0043]図３Ａおよび３Ｂは、センサ軸１０４に設置されるセンサ素子１１５を持つ電気化学センサ１０１の更なる実施形態の部分図を表す、すなわち、図３Ａは、断面図でセンサ軸１０４を図示し、そして図３Ｂは、平面図でアイソレータ要素１１０に接続される測定要素１０２を図示する。

[0044]本実施形態において、センサ軸１０４は、使用中に測定媒体５に面するその端部の片側に開口１１３を持つ偏平領域１１２を有し、そこにセンサ素子１１５が配置される。このセンサ素子１１５は、取付装置１４を用いてセンサ軸１０４の側壁に設置されるが、円形状以外の形状、例えば、卵形または丸コーナーを持つ矩形など、を持つ測定要素１０２を有してもよい。本実施形態は、センサ要素２がセンサ軸４の円筒軸に対して横断方向に設置される、図２に図示される設計と比較して、大きい測定面１０８の存在を可能にする。

[0045]その上、図３Ａおよび３Ｂに図示される設計では、封止要素１０９と測定媒体５と接触する測定面１０８との間に、測定要素１０２に不可分に接続される絶縁体要素１１０が配置される。対応するアイソレータ要素１１０は、本実施形態において、卵形リングとして形成されても、または図３Ｂに図示されるように、測定面１０８の卵形状の露出領域を除いて、測定要素１０２の縁領域全体を覆ってもよい。封止要素１０９が絶縁体要素１１０に完全に載ること、および露出領域に由来する測定面１０８がその大きさまたは範囲の点で正確に画定されることが重要である。

[0046]図４は、例として、図２による電気化学センサの実施形態におけるセンサ素子１５を生産して、センサ軸４に設置するためのステップ、およびウエハ技術を用いて測定要素２と接続される、耐薬品性かつ耐熱性絶縁体ガラスでできた絶縁体要素１０を例示する。ステップ２０で、０．３ｍｍ〜１．２ｍｍ、好ましくは０．６ｍｍの厚さを持つ電気化学的に活性なｐＨガラスでできた直径が約５０〜１００ｍｍのウエハが、調節された、特に同一の熱膨張係数を持つ耐薬品性かつ耐熱性絶縁体ガラスでできた等しい大きさのウエハに、直接接合または融着によって接続される。いわゆるウエハ接合の前述の方法は公知であり、したがって詳述されることはない。

[0047]測定要素２および絶縁体要素１０からそのような不可分に接続された、少なくとも２層のウエハを形成した後、ウエハの両方の層の厚さが、ステップ３０で、絶縁体ガラスに対して約０．１ｍｍおよびｐＨガラスに対して約０．１〜０．２ｍｍまで研削し、続いて研磨することによって減少される。

[0048]続いて、絶縁体ガラスは、ステップ４０で、湿式化学エッチング、乾式エッチング、またはパウダーブラストもしくは流体ジェット研磨などの機械的工程を用いて、かつスクリーンを使用して構造化され、ここではｐＨガラスの露出領域が画定された領域に作製され、したがって少なくとも２層のウエハにそれぞれの測定要素２のための正確に画定された測定面８を形成する。同時に、センサ素子１５の分離後の部品としての絶縁体要素１０を形成するために、絶縁体ガラスは縁領域に残存する。

[0049]ステップ５０で、付随するアイソレータ要素を持つ個々の形態のセンサ素子１５への分離が行われる。それらは、好ましくは、レーザまたはダイヤモンド切断を用いて切断され、そして該当する場合は適切な形状へ研削される。切断は、現存の絶縁体材料の領域で、かつセンサ軸４への設置に適する形状、例えば、図２によるセンサに対して円形または図３Ｂによるセンサに対して矩形に行われる。

[0050]任意選択で更なる処理またはセンサ１の運用性を確立するために必要とされる更なる部品の追加後、測定媒体５に浸漬してセンサ１を使用するときに絶縁体要素１０が測定媒体５に面するように、センサ素子１５が、ステップ６０で、センサ軸４に設置される。したがって、封止要素９がベゼル１１と絶縁体要素１０との間に密封して配置される、すなわち、測定要素２および絶縁体要素１０を持つセンサ素子１５は、センサ軸４の内部（図３Ａを参照のこと）で取付装置１４に制御圧力を加えることによって固締される。

[0051]絶縁体要素として物理的または化学的析出工程によって生産される層、例えば、窒化ケイ素層を有するセンサの製造は類似した様式で行われる。被覆工程は好ましくはＰＥＣＶＤ（プラズマ強化化学蒸着）である。露出領域を生産するためのエッチング工程はプラズマエッチングによって行われる。

[0052]代替的に、露出領域の領域は、感応材料のウエハ上のスクリーンによって既に覆われていることもあり得、そして絶縁体材料−この場合、窒化ケイ素−は、例えば、ＰＶＤ（物理蒸着）によって（蒸気）析出同様に構造化され得る。

[0053]本発明は、好適な実施形態を参照しつつ開示および記載された。しかしながら、保護範囲は本発明の他の実施形態および発展も含むものとし、それらはここで詳述されることはない。例えば、ウエハの絶縁体材料を構造化するとき、露出領域の異なるパターン、例えば、島などが、考え得る限り作成されてもよい。

１、１０１ 電気化学センサ
２、１０２ 測定要素
３ センサヘッド
４、１０４ センサ軸
５ 測定媒体
６ 接点
７ 電線
８、１０８ 測定面
９、１０９ 封止要素
１０、１１０ 絶縁体要素
１１、１１１ ベゼル
１１２ センサ軸１０４の偏平領域
１３、１１３ 開口
１４ 取付装置
１５、１１５ センサ素子
１６ 基準電極
１７ 送信器
２０ ウエハ接合
３０ ウエハ厚調節
４０ 構造化
５０ 分離
６０ 設置

Claims (15)

1. 使用中に測定媒体（５）に面する測定面（８、１０８）を持つセンサ素子（１５、１１５）であり、平面の測定要素（２、１０２）を備えるセンサ素子（１５、１１５）と、
   使用中に前記測定媒体（５）に面するその端部に、ベゼル（１１、１１１）を持つ開口（１３、１１３）を含むセンサ軸（４、１０４）であり、内部で、前記開口（１３、１１３）の領域に前記センサ素子（１５、１１５）が設置される、センサ軸（４、１０４）と、
   前記センサ素子（１５、１１５）と前記ベゼル（１１、１１１）との間に配置される環状の封止要素（９、１０９）と、を備える電気化学センサ（１、１０１）であって、
   前記センサ素子（１５、１１５）が、前記測定面（８、１０８）を露出させながら前記測定要素（２、１０２）と堅固かつ不可分に接続される絶縁体要素（１０、１１０）を備え、
   前記封止要素（９、１０９）が、前記測定媒体（５）の進入から前記電気化学センサを保護し、前記絶縁体要素（１０、１１０）と前記ベゼル（１１、１１１）との間に密封して配置される、電気化学センサ。
2. 前記測定要素（２、１０２）が、電気化学的に活性なｐＨガラスの扁平で平面の円板を備えることを特徴とする、請求項１に記載の電気化学センサ（１、１０１）。
3. 前記測定要素（２、１０２）が、電気化学的に活性なｐＨガラスから成る扁平で平面の層または層構造を備えることを特徴とする、請求項１に記載の電気化学センサ（１、１０１）。
4. 前記絶縁体要素（１０、１１０）が、熱膨張係数が前記測定要素（２、１０２）のそれに適合され、特に前記測定要素の熱膨張係数と実質的に同一である耐熱性かつ耐薬品性絶縁体ガラスから成ることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の電気化学センサ（１、１０１）。
5. 前記絶縁体要素（１０、１１０）が、物理的または化学的析出工程を用いて塗布される、特に窒化ケイ素の絶縁体層を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の電気化学センサ（１、１０１）。
6. 前記センサ軸（４、１０４）が円筒状であること、および前記開口（１３、１１３）が前記センサ軸（４、１０４）の端面に配置されることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の電気化学センサ（１、１０１）。
7. 前記センサ軸（４、１０４）が円筒状であること、および前記開口（１３、１１３）が前記センサ軸（４、１０４）の円筒外装の偏平領域（１１２）に配置されることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の電気化学センサ（１、１０１）。
8. 前記測定要素（２、１０２）の前記測定面（８、１０８）が円または楕円または矩形形状であることを特徴とする、請求項７に記載の電気化学センサ（１、１０１）。
9. 前記センサ軸（４、１０４）が耐熱性かつ耐薬品性金属材料または耐熱性かつ耐薬品性プラスチック材料でできることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の電気化学センサ（１、１０１）。
10. 前記封止要素（９、１０９）が弾性ポリマー材料またはエラストマのリングを備えることを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の電気化学センサ（１、１０１）。
11. 使用中に測定媒体（５）に面する平面の測定面（８、１０８）を持つ電気化学センサ（１、１０１）を生産するための方法であって、
    ・少なくとも２層のウエハを形成するために、感応材料から成るウエハの絶縁体材料との不可分の接合を生産するステップ（２０）と、
    ・前記感応材料および任意選択でそれに接合された前記絶縁体材料を処理することによって所定の厚さを生成するステップ（３０）と、
    ・測定要素（２、１０２）を形成するために、前記感応材料において測定面を露出させながら前記絶縁体材料を構造化するステップ（４０）と、
    ・接合された感応材料および構造化された絶縁体材料の前記少なくとも２層のウエハを現存の絶縁体材料の領域で、絶縁体要素（１０、１１０）が設けられたセンサ素子（１５、１１５）へ切断するステップ（５０）と、
    ・このように生産されたセンサ素子のセンサ軸（４、１０４）への設置のステップ（６０）であり、使用中に前記測定媒体（５）に面する前記センサ軸（４、１０４）の端部で前記絶縁体要素（１０、１１０）とベゼル（１１、１１１）との間に封止要素（９、１０９）が密封して導入されるステップとを含む、方法。
12. 前記感応材料が電気化学的に活性なｐＨガラスを有し、かつ前記絶縁体材料が、前記感応材料に適合された熱膨張係数、特に同一の熱膨張係数を持つ耐熱性かつ耐薬品性絶縁体ガラスを有し、少なくとも２層のウエハを形成するために、前記絶縁体材料が「直接接合」または「融着」を用いて前記感応材料に不可分に接合される、請求項１１に記載の方法。
13. 前記絶縁体材料が、少なくとも２層のウエハを形成するために物理的または化学的析出工程を用いて前記感応材料に塗布されてそれと接合される、特に窒化ケイ素の絶縁体層を備える、請求項１１に記載の方法。
    
14. 物理的または化学的析出工程を用いて塗布される前記絶縁体層が、スクリーンによって析出中に直接かつ絶縁体要素の形態で構造化された様式で生産される、請求項１３に記載の方法。
15. 前記絶縁体材料が、エッチング技術を用いて、特にフッ化水素酸で湿式化学的にまたはプラズマエッチングを用いて前記感応材料上で構造化される、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の方法。
    

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