JP2019533789A - クランプクリップ - Google Patents

Abstract

本書に記載されるクランプクリップは、クランプクリップの閉止状態で互いに重なる二つの端部分を持つクランプバンド（１０）で構成される。重ねられる内側バンド部分（１１）に配設される舌状部（１３）は、重なる外側バンド部分（１２）に設けられる舌状部通路（１７）に収容され、舌状部通路の形状は舌状部（１３）の形状と相補的である。舌状部（１３）は、クランプクリップの軸方向に測定される舌状部幅がクランプバンド全幅から縮小値まで減少する基部（２１）と、舌状部幅が一定して縮小値を有する基部（２１）に隣接の端部（２０）とを有する。【選択図】図１

Description

韓国実用新案第２０−０４５５７５２号公報は、クランプクリップの閉止状態で互いに重なる二つの端部分を持つクランプバンドから成るクランプクリップを開示している。重ねられる内側バンド部分はテーパ状であって、重なる外側バンド部分に設けられる相補形状の舌状部通路に係合する。韓国特許第１０−１３８０２１２号公報から周知の別のクランプクリップでは、舌状部と舌状部通路とは長楕円形状を有する。両方のケースで、舌状部と舌状部通路とは相互センタリングを行う。

周知のクランプクリップにおいて、径方向設置では、一般的に行われる事前の位置決めからバンド端部がフック解除される必要がある。周知のクランプはこのために設計されていないので、これは容易でない。加えて、舌状部通路で舌状部が正しい位置にないため、周知の無段階クランプクリップでは、径方向設置後には無段階性が得られなくなる可能性がある。

発明の目的は、より単純かつ安全な方式で軸方向と径方向の両方に取り付けられうる無段階内面を備えるクランプクリップを提供することである。

本発明においてこの目的が達成される。本発明により形成されるクランプクリップは事前に位置決めされず、それゆえ径方向設置のためにバンド端部がフック解除される必要がある。本発明は、径方向設置後に所望の無段階性を保証する。同時に、クランプクリップの何らかの変形の後で、例えば輸送および処理中に、一対のプライヤによってクランプクリップが閉止される時に舌状部が舌状部通路へ確実かつ安全に案内されることを保証する。

後述するテンションフックの形状により、本発明のクランプクリップは市販のプライヤで閉止および再開口される。さらに、本発明のクランプクリップは再利用可能である。

本発明のさらなる発展例において、クランプクリップは、非圧縮材料にも強固に取り付けられうるように公差補正部を備える。

本発明の実施形態は図面を参照して以下でより詳しく説明される。
開口状態でのクランプクリップの斜視図である。 二つの異なる方向から見た閉止および締結状態での図１のクランプクリップを示す。 二つの異なる方向から見た閉止および締結状態での図１のクランプクリップを示す。 閉止状態での代替的実施形態のクランプクリップの部分図である。 それぞれ閉止状態でのクランプクリップのさらなる実施形態の部分図である。 それぞれ閉止状態でのクランプクリップのさらなる実施形態の部分図である。 別の実施形態によるクランプクリップの部分図である。 さらなる変形によるクランプクリップの側面図および斜視図である。 さらなる変形によるクランプクリップの側面図および斜視図である。

図１から３に示されているクランプクリップは、重なるバンド部分１１，１２を備えるクランプバンド１０で構成される。重なるエリアで内側となる部分であるバンド部分１１から始めると、クランプバンド１０は以下の部品を含む。舌状部１３、クランプバンド１０の外側から突出する内側接続フック１４、やはり外向きに突出するテンションフック１５、クランプクリップの周方向に延在するスロット１６、クランプバンド１０の内側に形成される舌状部通路１７、外向きに突出する外側テンションフック１８。

舌状部１３は、平行な側縁部と丸い先端とを有し、バンド全幅より狭い端部２０と、端部２０からクランプバンドの全幅まで幅が増加する台形の基部２１とを有する。舌状通路１７は、舌状部１３と相補的な形状を有する。

円錐形の基部２１と続く直線状の端部２０との組み合わせを含む舌状部１３と舌状部通路１７との上述した幾何学形状は、非常に安全な自動的センタリング、ゆえにクランプクリップの所望の無段階内面に通じることが分かっている。安全センタリングは特に円錐形基部２１によって達成され、無段階性は特に直線状端部２０により達成される。

図２および３に示されているクランプクリップの閉止状態で、接続フック１４（同図では不図示）はテンションフック１８に係合する。クランプクリップを閉止および締結するため、クリップがユニバーサルプライヤで把持され、ユニバーサルプライヤは、互いに反対向きの二つのテンションフック１５，１８の端部と係合する。これらの端部で、テンションフック１５，１８のそれぞれは、周方向に突出してプライヤの滑りを防止する突起２２，２３を有する。

波状部２５，２６は、スロット１６とクランプバンド１０のそれぞれの外縁部との間でバンド部品に打抜き加工され、この波状部は、クランプクリップの周囲とそれぞれのクランプ対象物との間の公差を補正する。クランプクリップの内面に中断を生じずに３６０°全周の支持を達成するため、波状部２５，２６は周方向に互いにオフセットしている。

図４による設計では、外側バンド部分１２の端部３０が曲げられて、斜め外向きに角度を持って延びている。テンションフック１５は端部３０に対向する傾斜面３１を備え、傾斜面は、クランプクリップを閉止および締結する時に端部３０のための斜路として機能する。

端部３０とテンションフック１８との間には、内向きに突出する点状ビード３２がクランプバンド１０に打抜き加工され、このビードは外側バンド部分１２と傾斜面３１との間の摩擦を軽減するのと同時に、外側バンド部分１２を変形に対して強固にする。

突起２２，２３を備えるテンションフック１５，１８の形状と、テンションフック１５への傾斜面３１とともに外側バンド部分１２への点形状ビード３２および曲げ端部３０の形成は、クランプクリップの再利用性を保証する。

図１から３の実施形態で、クランプクリップは波状部２５，２６の形で公差補正部を備える。この手段は、あらゆるクランプクリップに必要なわけではない。クランプ対象物の特性に応じて有用となりうる。

図５の実施形態では、図２と異なってクランプバンド１０の全幅にわたって延在するが内側クランプバンド部分１１に支持されるエリア内に位置する公差補正波状部３５をクランプクリップが具備している。この特徴から、軟質のクランプ対象物についてクランプクリップの変形を容易にするという結果が得られる。

図６の別の実施形態では、クランプクリップの締結状態で外縁部３７がクランプ対象物の近くに位置するように、やはりクランプバンド１０の全幅にわたって延在して径方向に湾曲する幾つかの公差補正波状部３６が設けられる。これは、コンポーネント回転中の接触事象においてベローズなどのエラストマ材料への損傷のリスクを回避する。同時に、極端なケースでは公差補正を妨げうる汚損に対してクランプクリップが保護される。

図７に示されているように、内側バンド部分１１に配置されるテンションフック１５は、バンドの内端部と反対向きである幾つかの、好ましくは３個の突出部３８を有し、これはクランプクリップの閉止に使用されるプライヤツールの確実な把持と、ゆえに確実な閉止とを保証する。単一の突出部であると破損を受けやすいばかりでなく、プライヤジョーの回転にもつながるだろう。

同じように、外側バンド部分１２に配置されるテンションフック１８は、外側バンド端部から離間したプライヤ係合縁部に、幾つか、好ましくは３個の突出部３９を備えうる。

図８および９によれば、バンドの外端部から離間した外側バンド部分１２の側に開口フック４０が配置される。テンションフック１５および開口フック４０と係合するプライヤツールによって、閉止状態のクランプクリップが開口される。開口フック４０とテンションフック１８との間で外側バンド部分１２に配置され、バンドクランプクリップが閉止される時に、内側バンド部分１１に形成される第２湾曲バンドが係合する湾曲バンド部分４１により、開口プロセスが補助される。

第２湾曲バンド部分は図で省略されている。その外側の高さは、外側バンド部分１２に配置される湾曲バンド部分４１の空洞の高さより大きい。高さの違いは、開口プロセスに有利な影響を与えるバイアスを結果的に生じる。さらに、バンドの外端部に対向する湾曲バンド部分４１の内面は斜路として形成される。

プライヤと係合するように機能する開口フック４０の外縁部は、テンションフック１５の縁部と類似した幾つか、好ましくは３個の突出部４４を備えうる。

図９の実施形態では、センタリング溝４３を備える傾斜面４８が、図４より長い外側バンド部分１２の端部に形成される。クランプクリップの不整合を防止するため、クランプクリップが閉止される時に、接続フック１４に形成される突出部４５がこの溝に係合する。センタリング溝４３は、閉止動作中の変形を防止するため傾斜面４８を補強するようにも機能する。

１０ クランプバンド
１１ 内側クランプバンド部分
１２ 外側クランプバンド部分
１３ 舌状部
１４ 接続フック
１５ テンションフック
１６ スロット
１７ 舌状部通路
１８ テンションフック
２０ 舌状部１３の端部
２１ 基部
２２ テンションフック１５の突起
２３ テンションフック１８の突起
２５，２６ 公差補正波状部
３０ 外側クランプバンド部分１２の端部
３１ 傾斜面
３２ 点形状ビード
３５，３６ 公差補正波状部
３７ 外縁部
３８，３９ 突出部
４０ 開口フック
４１ 湾曲テープ部分
４３ センタリング溝
４４，４５ 突出部
４８ 傾斜面

Claims (11)

1. クランプクリップの閉止状態で互いに重なる二つの端部分（１１，１２）を持つクランプバンド（１０）から成り、重ねられる内側バンド部分（１１）に配置される舌状部（１３）と、重なる外側バンド部分（１２）に設けられて前記舌状部（１３）を収容するため前記舌状部（１３）の形状と相補的である舌状部通路（１７）とを包含するクランプクリップにおいて、前記舌状部（１３）が、前記クランプの軸方向に測定された舌状部幅がクランプバンド全幅から縮小値まで減少する基部（２１）と、前記舌状部幅が一定して前記縮小値を有する前記基部（２１）に隣接の端部（２０）とを有することを特徴とする、クランプクリップ。
2. いずれかのバンド部分（１１，１２）にテンションフック（１５，１８）が配置され、前記内側バンド部分（１１）に配置される前記テンションフック（１５）が、前記外側バンド部分（１２）に対向する斜路としての傾斜面（３１）を有する、請求項１に記載のクランプクリップ。
3. 前記傾斜面（３１）が、接続フック（１４）の突出部（４５）と協働するセンタリング溝（４３）を有する、請求項２のクランプクリップ。
4. 前記外側バンド部分（１２）の前記端部（３０）が外向きに曲げられる、請求項２のクランプクリップ。
5. 前記外側バンド部分（１２）が内向きに突出する点状ビード（３２）を有する、請求項２から４のいずれかのクランプクリップ。
6. 前記外側バンド部分（１２）に配置される前記テンションフック（１８）への係合のため前記内側バンド部分（１１）に接続フック（１４）が設けられる、いずれかの先行請求項に記載のクランプクリップ。
7. 前記内側バンド部分（１１）と重なるバンド領域が、クランプクリップの締結状態でクランプ対象物に外縁部（３７）が当接するように軸方向に湾曲する径方向外向きに突出する公差補正波状部（３６）を有する、いずれかの先行請求項に記載のクランプクリップ。
8. 各テンションフック（１５，１８）が、それぞれがそれぞれ他のテンションフックと反対向きである複数、好ましくは３個の突出部（３８，３９）を有する、請求項２から７のいずれかのクランプクリップ。
9. クランプクリップの閉止状態での相互係合のため前記二つのバンド部分（１１，１２）のそれぞれに径方向外向き湾曲バンド部分（４１）が設けられ、前記外側バンド部分（１２）の端部と反対向きである前記湾曲バンド部分（４１）の側で前記外側バンド部分（１２）が開口フック（４０）を支承する、いずれかの先行請求項のクランプクリップ。
10. 前記内側バンド部分（１１）に設けられる前記湾曲バンド部分の外側の高さが、前記外側バンド部分（１２）に配設される前記湾曲バンド部分（４１）の空洞の高さより大きい、請求項９のクランプクリップ。
11. 前記開口フック（４０）が、前記外側バンド部分（１２）の端部と反対向きである複数、好ましくは３個の突出部（４４）を有する、請求項９または１０のクランプクリップ。

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