JPS63259207A - 締付けバンド及びそのための締付け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、円周面を有する固定物に弾性体等から成る筒
状部材を締め付は固定するために使用する締付はバンド
の改良に関するものである。

［従来技術及びその問題点］ 例えば、車両の伝動軸のように実質的に円周面を有する
固定物に円筒状のブーツ、カバー等を締め付けて固定す
るため、帯鋼等から成る締付はバンドが使用されており
、その締付けには専用の締付は工具が使用される。締付
はバンド及び締付は工具の従来例としては、例えば本出
願人の出願に係る特願昭６０−７６６２２号に示された
ものがある。

上記従来の締付はバンドにおいては、当初締付はバンド
を両端部が重ね合わされたループ状の仮止め状態として
ブーツ等を包囲し、しかる後締付は工具によって両端部
の重なり琶が多くなるように（ループの直径が小さくな
るよう）変形させ、外側となる第１の端部に形成された
突起と、内側となる第２の端部に形成された突起とを係
合させて、本締め状態とする。しかし、第１の端部の突
起は半径方向内向きに形成され、第２の端部の突起は同
じく外向きに形成されていたため、仮止め状態から本締
めを行なう時には第１の端部の内向き突起は第２の端部
の外向き突起を乗り越えねばならない、このとき、双方
の突起が干渉して押し倒され、突起同士がうまく係合で
きず、本締めが困難又は不可源となることがあった。

また上記締付は工具は、各々先端に係合部有する一対の
脚部からなり、両脚部間に引寄せ力又は拡開力を加える
ものであった。そのため、特に小径の締付はバンドを締
付けるときには、被締付体の直径に対する締付は工具の
両係合部間の距離が大きくなり、内側端部が浮き上がる
方向に変形することがあった。即ち、第２の端部に加わ
る締付は力がその接線方向ではなく弦方向になった場合
には、第２の端部が半径方向外向きに膨らむこととなる
。

また同じく本出願人の出願に係る特願昭６１−５１３７
号に示された締付は工具では、先端に係合部を有する本
体の途中に別部材が枢着され、＊１該別部材の先端に保
合部材が枢着されている。締付は時には、本体の係合部
を中心に締付は工具全体を回動させる。しかし、可動部
が二ケ所あるため、締付は時にこれらが枢動してしまい
、締付は作業が速やかにできないことがあった。

本発明は、上記従来例における問題点を解決すること、
即ち、仮止め状態から本締めを行なうとき、本締め川の
係合部が相互に干渉して変形されることのないように工
夫された締付はバンドを提供することを目的とする。

本発明はまた、種々の直径の締付はバンドの締付けに好
適に使用することができ、しかも締付は作業中に締付は
バンドから外れるようなことがなく、作動の確実な締付
は工具を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段、作用］」−記［１的を
達成するために、本発明に係る締付はバンドにおいては
、被締付体に装着された筒状の締付体を包囲し、締付体
を被締付体に締め付けるときには両端部が互いに重ね合
わされる締付はバンドにおいて、重ね合わせ時に外側と
なる第１の端部５０には先端から矩形孔５２バンド本体
の長手方向に長く延びる長孔５４を形成し、前記矩形孔
の先端側の端縁を第１の工具係合部５１とし、前記長孔
の先端側端縁には仮止め及び本締め用の第１の突起５６
を内向きに形成し、重ね合わせ時に内側となる第２の端
部１２には先端から盛上部からなる第２の工具保合部２
８、仮ＩＬめ川の第２の突起１８及び本締め川の第３の
突起２０を外向きに形成し、締付はバンドをループ形状
にして前記第２の端部の外側に前記第１の端部を重ね合
わせ、前記第１の突起と前記第２の突起とを係合させた
仮１ヒめ状ＩＬにおいては、該第１及び第２の突起を円
周方向において前記第１の工具係合部と前記第２の工具
保合部との間に位置させ、前記第２の工具係合部は前記
長札内に嵌入させ、前記第１の工具係合部に仮止め状態
の締付はバンドの接線方向の力を加えることにより、前
記第１の突起に前記第３の突起を乗り越えさせた後該第
３の突起に係合させて本締め状態とすることとした。

一方、本発明に係る締付は工具においては、先端に固定
爪８２を有する長尺状の本体８０と、先端に可動爪８６
を有し前記本体内においてその長手方向に摺動可１ｍと
された移動部材８４と、先端において前記本体に枢着さ
れたレバー９４と、該レバーの中間部と前記本体との間
に介装され、各端部において該レバーの中間部及び該本
体に枢着された連結部材１００とを少なくとも含み、ル
ープ形状の仮止め状態とされたとき外側になる第１の端
部には先端から第１０工ｆ％係合部及び第１の突起を形
成し、内側となる第２の端部には先端から順に第２の工
具保合部、第２の突起及び第３の突起を形成し、仮止め
時には該第１の突起と該第２の突起とが係合される締付
はバンドを本締めするために使用する締付は工具であっ
て１本締め時には、前記固定爪８２を前記第２の工具係
合部２８に係合させ、前記可動爪８６を前記第１の工具
係合部５１に係合させ、前記レバーを前記本体内に向っ
て枢動させることにより、前記第１の端部５０を締付は
バンドの接線方向に移動させ、前記第１の突起５６に前
記第３の突起２０を乗り越えさせた後該第３の突起に係
合させて本締め状７５とすることとしたのである。

［実施例］ 以下、未発ＩＪ１の実施例を示す図面に基づき説明する
。

第１図〜第４図に示すように、締付はバンドの本体ｌＯ
は輻一定の帯鋼から成り、ループ形状にして端部を重ね
合わされたとき内側となる端部１２は先端が三角形部１
４とされ、先端から順に上面（表面）側に盛り上がった
盛土部１６、上面側に突出した突起１８及び２０が形成
され、コの字形状の浮上り防止部材２２が固着されてい
る。

盛上部１６は、第３図に示すように、本体１０の幅方向
において一定長さにわたり一定高さだけ盛り上がって形
成されている。この盛上り部１６に近接して矩形孔２６
があけられており、盛上部１６の端ｆｆ＆２８が工具係
合部となっている。突起１８は、本体ｌＯにＵ字形状の
切込みを入れた後、この切込みにより囲まれた部分を曲
げ起こして形成されたものであり、本体ｌＯの長手方向
において湾曲し、自由端側の高さが低くなっている。突
起１８を曲げ起こした結果、その近傍には孔３０が形成
されている。

突起２０も、上記突起１８と同様の方向で形成されたも
のであるが、湾曲しておらず斜め方向に真直突出してお
り、突起２０の近傍には孔３２が形成されている。突起
１８は仮止め用のものであり、突起２０は本締め用のも
のである。

また、浮き上り防止部材２２は、本体１０と同幅の基部
３８と一対の側部４０とから成り、基部３８において本
体１０に溶接等され、側部４０は本体１０の側方におい
てその板厚方向に直立している。

ループ形状にして端部を重ね合わされたとき外側となる
端部５０には、先端から順に、矩形孔５２及び本体１０
の長手方向に長く延びる一定幅の長孔５４が形成されて
いる。矩形孔５２は端部５０の先端付近に形成され、そ
の一端縁５１が工具保合部となっている長孔５４の一端
縁、即ち、矩形孔５２側の端縁には、本体ＩＯの下面側
に斜め方向に突出する突起５６が形成されている。この
突起５６は仮止め及び本締め用のものである。

第３図において、この締付はバンドは、突起１８及び２
０が形成されたのとは反対側の面を内側にして、手で湾
曲させることによりループ形状とされ、端部５０が端部
１２の外側に重ね合わされ、盛上部１６及び突起１８が
長孔５４内に嵌入される。この状態で、バンドの直径が
大きくなる方向に重合せ部を引張ると、自由端側が低く
なっている突起１８を押し上げながら（弾性変形させな
がら）突起５６が突起１８の根本部まで入り込んで、こ
れに係止する。この面、突起１８の弾性変形により突起
５６と１８とが確実に係止し、しかも、盛上部１６及び
突起１８が長孔５４内に嵌入しているので、端部１２と
５０とが幅方向にずれることもない、従って、取扱い時
に簡単に外れない仮止め状態が得られる。また、第２図
及び第５図に示すように、端部５０の先端は若干内方に
屈曲されており、この屈曲部５３が突起２０に接触して
いるので、外側の端部５０（特に工具係合部５１）が内
側の端部１２から浮き上がっている。

仮止め状態で締付はバンドをブーツ等の外周に設置した
後、締付は工具で本締めを行なう。

次に、締付は工具について第６図をもとに説明する。

本体８０は上面側が開口した断面コ字形状を有し、その
先端には固定爪８２が固定されるとともに、中間部には
移動部材となる四角棒８４が摺動可イ七に嵌合されてい
る。四角棒８４の先端には可動爪８６が固定され、この
可動爪８６は本体８０の先端部下面側に形成された切欠
き８８から突出している０本体８０の先端部」；面側に
は四角棒８４の案内板９０が固定され、また枢軸９２に
よってレバー９４の先端が枢着されている。

レバー９４は下面側が開口した断面コ字形状を有し、中
間部には枢軸９６によって連結部材９８が枢着され、こ
れに連結ピン１００（７）一端のねじ部１０２が螺合さ
れている。連結ピン１００の他端のねじ部１０４は、上
記四角棒８４の末端部に枢軸１０６により枢着された連
結部材ｌＯ８に螺合されている。ねじ部１０２と１０４
とは逆方向に形成されている。連結ピン１００の中間部
には一対の平面部１１０が対向位置に形成されている。

また、レバー９４の先端部にＬ字形のばね１１２が取り
付けられ、一方の脚部はｔ配本体８０に設けた小孔に係
止され、他方の脚部はレバー９４に設けた小孔１１９に
係止され、レバー１９４を左旋方向（第６図において）
に付勢されている。

四角棒８４の後方にはストッパ１１４が固定されており
、四角棒８４の後端に螺合された調整ポル）１１８がス
トッパ１１４を貫通して延びている一Ａ％ボルト１１６
に螺合されたロックナツト１１８が四角棒８４の後端面
に当接しており、口、フナ−，）１１８を緩めて２１Ｊ
整ポルト１１６を回転することにより、四角棒８４から
の調整ポルト１１６の突出量を調整できる。

調整ボルト１１６の後端にはストッパ１２０が固定され
ており、上記ストッパ１１４と当接可能となっている。

本締めに際しては、締付は工具の固定爪８２を締付はバ
ンドの盛上部１６の工具係合させ、可動爪８６を工具係
合部５１に係合させて、し八−９４の末端部に押下げ力
を加える。盛土部１６の内方は長孔５４及び孔２６によ
り開放されており、また工具係合部５１は折曲部５３の
作用で浮き」−っているので、工具の保合は容易である
。レバー９４の回動につれて連結ビン１００を介して四
角棒８４が本体８０内において摺動し　、可動爪８６が
固定爪８２から離れる方向に移動する。

ここで、第７図に示すように、レバー９４に加えられる
操作力をＷとし、レバー９４の枢軸９２から枢軸９６ま
での距離を文１、枢軸９６から操作力Ｗが加えられる点
までの距離を文２とすると、枢軸９６にレバー９４の長
手方向と直角な方向に作用する力ｂｏは、 （ＪＬ＋　　＋Ｊ１２）ＸＷ＝Ｍ＋　　Ｘｂｏ　　より
ｂｏ　＝　（ＪＩＬ＋　＋１２）ＸＷ／ｌ＋となる。連
結ビン１００に作用する力は、枢軸９日においてレバー
９４に立てた垂線と連結ビン１００とがなす角度をαと
すると、 ｂ１＝ｂｏ／ｃｏｓα となる。

ここで、理解を容易にするため摩擦抵抗を無視すると、
ＩＩ［動爪８６に加わる力ＣＩは、連結ビン１００の長
手方向と本体８０とがなす角度をβとすると、 となる。

第８図に示すように、レバー９４が９４′で示す位置ま
で回動操作されると、枢軸９６及び１０６は各々９６′
及び１０６′で示す位置に移動し、その結果可動爪８６
は８６′で示す位置までストロークΔ文だけ移動する。

レバー９４を握るにつれて、角度αは９０゜に近づき（
従ってｃｏｓαは零に近づき）、角度βはＯ″に近づき
（従ってｃｏｓβは１に近づき）、可動爪８６に生ずる
力ｃ１は大きくなる。従って、レバー９４に加える操作
力Ｗに比−べて大きな締付力ｃ１が得られることになり
、締付力Ｃ１により端部５０は端部１２どの重なり［１
１４が長くなるように（第５図中左側め下方に）引っ張
られる。

しかし、上記締付力ｃ１はループ形状にされた締付はバ
ンドの接線方向に加えられる。連結ビン１００及びロッ
クナツト１１８を調整することにより、固定爪８２と可
動爪８６との間隔と、仮止め状１ムの締付はバンドの直
径の大きさとの関係がそうなるように調整されているか
らである（連結ビンｌＯＯ及びロック１１８の調整につ
いては後述する）、従って、突起５６が突起２０を乗り
越えるときにも、突起２０が突起５６によって押し倒さ
れるようなことはない、また、突起１６が長孔５４によ
って案内されるので、端部１２と５０幅方向にずれるこ
ともない。

レバー９４の回動により突起５６が突起２０を過ぎる地
点まで移動された時点で、締付は工具の本体８０を手前
が低くなるように傾けると、内側端部１２が外側端部５
０との重なり量が長くなるように移動し、突起５６が突
起２０と係止する。ここでレバー９４を緩めると、ばね
１１２の作用により四角棒８４が移動して可動爪８６が
戻り、工具をバンドから外すことが可能となる。この状
態では、外側端部５０の先端が浮上り防止部材２２の両
側部４０間に位置しているので、両側部を内方に折り曲
げることにより、外側端部５０の浮上りが防止される。

こうして、第９図に示すように締付バンドによりブーツ
１３０が伝導軸１３２の外周に締付は装着される。

なお、締付はレバーは本締め時に外側端部５０に接線方
向の力を加えるためには、レバー９４の解放時における
固定爪８２と可動爪８６との間隔が重要となる。締付は
バンドのサイズが変化して可動爪８６の位置を調整した
いときには、ロックナツト１１８を緩める方向に回転さ
せて、調整ポル）１１６の突出量を調整すれば良い、即
ち、レバー９４解放状態における可、動爪８６の位置は
、ストッパ１２０がストッパ１１４に当接することによ
り決定されるので、調整ボルト１１６を回転させてその
突出量を調整することにより、レバー９４解放状態（自
然状態）における可動爪８６の位置が決まることになる
。

また、レバー９４解放状態においてレバー９４が本体８
０に対してなす角度、即ち本体８０の末端部とレバー９
４の末端部との間隔は、連結ピン１００を回転すること
により調整される。連結ピン１００の回転は平坦部９８
に専用工具を係合させて行ない、連結ピン１００を回転
させると、両端のねじ部１０２と１０４とは逆方向に切
っであるので、連結部材９８とｌＯ８との間隔が変化さ
れ、レバー９４の開き角度が調整でき、これにより可動
爪８６の移動ストロークが決定される。

なお、本発明は一ヒ記実施例に限定して解釈されるべき
ではなく、その趣旨を損ねない範囲内で適宜変更、改良
が可ず近である。即ち、締付はバンドの突起１６．１８
．５６等や孔及び５４の形状、大きさ、位置について、
または締付は工具の固定爪８２、Ｍ（動爪８６、連結ビ
ン１００及び調整ポル）１１６等について、任意に選択
できる。また、可動爪を第２の端部の第２の工具係合部
に係合させ、固定爪を第１の端部の第１の工具係合部に
係合させても良い。

［発明の効果］ 以上述べてきたように１本発明の締付はバンドによれば
、本締め時に外側端部５０の突起５６が内側端部１２の
突起２０を無理に乗り越えることがないので、突起５６
及び／又は２０が押し倒されるようなことがなく、確実
に係止される。このことは、締付はバンドの直径の大小
を聞わず成立し、各サイズの締付はバンドを確実に本締
めすることができる。

また、突起１６．１８．２０及び５６の突出量は極力小
さくされ、浮上り防止部材２２も本体ｌＯと同等又はそ
れ以下の板厚とされている。そのため、本締め完了後に
おける締付はバンドの厚さは本体１０の板厚の３倍以下
であり、しかも各突起の本体１０から突出量は僅かであ
るため、スイングサークルが小さく、伝導軸の回転中に
周辺の機器を干渉する心配もない。各突起２０等は本体
１０と一体で強度も十分であるので、本締め後破損する
ようなこともない。

一方、締付け［具は、自由に動き得る部分がないので作
動が確実であり、作業渚の意に反して固定爪８２、可動
爪８６が締付はバンドから外れることはない。また、倍
力機構を備えているので、小さな操作力Ｗで大きな締付
力Ｃｌ　を得ることができる。しかも、このような利点
を備えていながら、全体として小型かつ軽量である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る締付はバンドの一実施例を示す平
面図（但し一部省略）、第２図は同じく正面図、第３図
（ａ）及び第４図は各々第２図におけるｍ部及び■部拡
大図であり、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の側面図であ
る。 第５図は締付はバンドの仮止め状態を示す断面図（下半
分省略）である。 第６図は締付は工具の一実施例を示す斜視図、第７図及
び第８図は各々その作動説１ｊ図である。 第９図は締付はバンドの本締め状態を示す断面図（但し
、下半分は省略）である。 ［主要部分の符号の説明］ １２−会・第２の端部 １８−・・第２の突起 ２０−・・第３の突起 ２２鍮昏・浮」ニリ防止部材 ２８・・・第２の工具係合部 ５０９・・第１の端部 ５１・・争第１の工具係合部 ５２・・・矩形孔 ５４・・・長孔 ５６や・・第１の突起 ８０・・・本体 ８２・・・固定爪 ８４・壽・移動部材 ８６−・・可動爪 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被締付体に装着された筒状の締付体を包囲し、締付
   体を被締付体に締め付けるときには両端部が互いに重ね
   合わされる締付けバンドにおいて、 重ね合わせ時に外側となる第１の端部には先端から矩形
   孔バンド本体の長手方向に長く延びる長孔が形成され、
   前記矩形孔の先端側の端縁が第１の工具係合部となり、
   前記長孔の先端側端縁には仮止め及び本締め用の第１の
   突起が内向きに形成されており、 重ね合わせ時に内側となる第２の端部には先端から盛上
   部からなる第２の工具係合部、仮止め用の第２の突起及
   び本締め用の第３の突起が外向きに形成されており、 締付けバンドをループ形状にして前記第２の端部の外側
   に前記第１の端部を重ね合わせ、前記第１の突起と前記
   第２の突起とを係合させた仮止め状態においては、該第
   １及び第２の突起は、円周方向において前記第１の工具
   係合部と前記第２の工具係合部との間に位置し、前記第
   ２の工具係合部は前記長孔内に嵌入しており、 前記第１の工具係合部に仮止め状態の締付けバンドの接
   線方向の力を加えることにより、前記第１の突起に前記
   第３の突起を乗り越えさせた後該第３の突起に係合させ
   て本締状態とすることを特徴とする締付けバンド。 ２、前記第２の端部には、前記第３の突起よりも更に反
   先端側に浮上り防止部材が固着されており、前記本締め
   時には該浮上り防止部材により前記第１の端部の浮上り
   が防止される特許請求の範囲第１項記載の締付けバンド
   。 ３、前記第１の端部の前記矩形孔よりも先端側の部分は
   、前記本体の半径方向内方に屈曲されており、前記仮止
   め時には該屈曲部が前記第３の突起に接触し、これによ
   り前記第１の工具係合部が前記第２の端部から若干浮き
   上がるようにされている特許請求の範囲第１項に記載の
   締付けバンド。 ４、先端に固定爪を有する長尺状の本体と、先端に可動
   爪を有し、前記本体内においてその長手方向に摺動可能
   とされた移動部材と、先端において前記本体に枢着され
   たレバーと、該レバーの中間部と前記移動部材との間に
   介装され、各端部において該レバーの中間部及び該移動
   部材に枢着された連結部材とを少なくとも含み、 ループ形状の仮止め状態とされたとき外側になる第１の
   端部には先端から第１の工具係合部及び第１の突起が形
   成され、内側となる第２の端部には先端から順に第２の
   工具係合部、第２の突起及び第３の突起が形成され、仮
   止め時には該第１の突起と該第２の突起とが係合されて
   いる締付けバンドを本締めするために使用する締付け工
   具であって、 本締め時には、前記固定爪が前記第１又は第２の工具係
   合部の何れか一方に係合され、前記可動爪が他方に係合
   され、前記レバーを前記本体に向って枢動させることに
   より前記第１の端部を締付バンドの接線方向に移動させ
   、前記第１の突起に前記第３の突起を乗り越えさせた後
   該第３の突起に係合させて本締め状態とすることを特徴
   とする締付け工具。 ５、前記移動部材の前記本体内における位置、及び前記
   連結部材長長さは調節可能である特許請求の範囲第４項
   に記載の締付け工具。