JP2019520608A

JP2019520608A - ポリウレタンアクリレート保護ディスプレイフィルム

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Publication number: JP2019520608A
Application number: JP2018564371A
Authority: JP
Inventors: スコットトンプソン，デイビッド; ディー．ソロモンソン，スティーブン; リンエッカート，カリッサ; ジェームズストラディンガー，ジョン; レザーデール，キャサリン　エー．; エー．レザーデール，キャサリン; ディー．コンド，ピーター; ジェイ．ポコルニー，リチャード; エム．ブラウン，ライアン; エー．ジョンソン，マイケル; ディー．ルール，ジョセフ; アール．シャファー，ケビン; ダブリュ．パツマン，デレク
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2016-06-09
Filing date: 2017-06-06
Publication date: 2019-07-18
Also published as: EP3468795A2; WO2017214105A2; US20190211168A1; TW201815590A; CN109311289A; KR102523404B1; WO2017214105A3; KR20190017895A

Abstract

ディスプレイフィルムは、透明な架橋ポリウレタンアクリレート層を含む。１０℃以下のガラス転移温度及び０．５以上のＴａｎδピーク値を有する、透明な架橋ポリウレタンアクリレート層。

Description

ディスプレイ及び電子デバイスは進化し、湾曲される、曲げられる、又は折り畳まれるようになり、新たなユーザーエクスペリエンスをもたらしている。これらのデバイス構造は、例えば、フレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、プラスチック液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などを含み得る。

このようなフレキシブルディスプレイを実現するため、かつディスプレイの要素を保護するため、フレキシブルカバーシート又はフレキシブルウィンドウフィルムが、従来のガラスカバーシートに取って代わる。このフレキシブルカバーシートは、高い可視光透過率、低いヘイズ、ディスプレイデバイスに含まれる要素を保護するための優れた耐擦傷性及び耐穿孔性などのいくつかの設計パラメータを有する。ある場合には、フレキシブルカバーシートは、目に見える損傷を生じることなく、小さい曲げ半径（約５ｍｍ以下）での数千回もの折り畳み動作に耐えなくてはならないこともある。他の場合には、フレキシブルカバーシートは、高温高湿で曲げられた後に、折り目を残すことなく広がることができなくてはならない。

様々なハードコートプラスチック基材が検討されてきた。ハードコート無色透明ポリイミドフィルムのようなよりエキゾチック（exotic）な材料もまた、高い硬度及び良好な耐擦傷性を有することが示されている。しかしながら、多くのハードコートフィルムは、目に見える損傷を生じることなく小さい曲げ半径での折り畳み動作に耐えることができない。

本開示は、ディスプレイウィンドウを保護し、屈曲又は折り畳み試験に耐久し得るディスプレイフィルムに関する。保護ディスプレイフィルムは、ディスプレイに耐擦傷性をもたらす一方で、ディスプレイフィルムの光学特性を維持する。ディスプレイフィルムは、透明な架橋ポリウレタンアクリレート層を含む。

一態様において、ディスプレイフィルムは、透明な架橋ポリウレタンアクリレート層を含む。透明な架橋ポリウレタンアクリレート層は、１０℃以下のガラス転移温度及び０．５以上のＴａｎδピーク値を有する。

別の態様において、ディスプレイフィルムは、透明なポリマー基材層と、透明なポリマー基材層上に配置された透明な架橋ポリウレタンアクリレート層と、を含む。透明な架橋ポリウレタンアクリレート層は、１０℃以下のガラス転移温度及び０．５以上のＴａｎδピーク値を有する。

別の態様において、ディスプレイフィルムは、透明な架橋ポリウレタンアクリレート層と、透明な架橋ポリウレタンアクリレート層上に配置された透明な保護層と、を含む。透明な架橋ポリウレタンアクリレート層は、１０℃以下のガラス転移温度及び０．５以上のＴａｎδピーク値を有する。透明な保護層は、ハードコート層、耐摩耗層又は弾性ナノコンポジット層であり得る。

別の態様において、物品は、光学ディスプレイと、本明細書に記載のディスプレイフィルムと、ディスプレイフィルムを光学ディスプレイに固定している光学接着剤層と、を含む。

これら及び様々な他の特徴及び利点は、以下の発明を実施するための形態を読むことにより明らかとなるであろう。

本開示は、本開示の様々な実施形態についての下記の詳細な説明を添付の図面と併せて考察することにより、より完全に理解し得る。

例示的なディスプレイフィルムの概略側面図である。

別の例示的なディスプレイフィルムの概略側面図である。

物品を形成する光学ディスプレイ上の例示的なディスプレイフィルムの概略側面図である。

例示的なディスプレイフィルムを含む例示的な折り畳み物品の概略斜視図である。

以下の発明を実施するための形態において、本明細書の一部を構成する添付の図面を参照する。これらの図面には、いくつかの具体的な実施形態が例として示されている。本開示の範囲又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が想定され、実施され得ることを理解されたい。したがって、以下の発明を実施するための形態は、限定的な意味では解釈されないものとする。

本明細書で用いる全ての科学用語及び技術用語は、別途明記しない限り、当該技術分野で通常用いられる意味を有する。本明細書で与えられる定義は、本明細書で頻繁に用いる特定の用語の理解を助けるためのものであり、本開示の範囲の限定を意図するものではない。

別途断りがない限り、本明細書及び特許請求の範囲で用いる加工寸法（feature size）、量、及び物理的特性を表す全ての数は、全ての場合において、用語「約」によって修飾されていると理解するものとする。したがって、別途断りがない限り、上記の明細書及び添付の特許請求の範囲において示される数値パラメータは、本明細書に開示された教示を利用して当業者が得ようとする特性に応じて変わり得る近似値である。

端点による数値範囲の記載には、その範囲内に包含される全ての数（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５を含む）及びその範囲内の任意の範囲が含まれる。

本明細書及び添付の特許請求の範囲で用いる場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、内容が別途明示していない限り、複数の指示対象を有する実施形態を包含する。

本明細書及び添付の特許請求の範囲で用いる場合、用語「又は」は、内容が別途明示していない限り、「及び／又は」を含む意味で通常用いられる。

本明細書で用いる場合、「有する（have）」、「有する（having）」、「含む（include）」、「含む（including）」、「含む（comprise）」、「含む（comprising）」などは、オープンエンドの意味で用いられ、通常、「含むが、これらに限定されない」という意味である。「から本質的になる（consisting essentially of）」、「からなる（consisting of）」などは、「含む（comprising）」などに包含されることが理解されるであろう。

用語「ディスプレイフィルム」、「保護フィルム」、「カバーシートフィルム」、及び「保護ディスプレイフィルム」は、本明細書において互換的に用いられる。

「透明な基材」又は「透明な層」は、可視光スペクトル（約３８０〜約７５０ナノメートルの波長）を含む約３５０〜約１６００ナノメートルの波長を有する光スペクトルの少なくとも一部にわたり、基材の表面の少なくとも一部にわたって高い光透過率（典型的には９０％超）を有する、基材又は層を指す。

「ポリウレタンアクリレート」は、主として、ウレタン及びアクリレート部分又はセグメントを含むポリマーを指す。

語句「ガラス転移温度」は、本明細書において、ＤＳＣによる「開始」ガラス転移温度を指し、ＡＳＴＭＥ１２５６−０８２０１４に従って測定される。

語句「Ｔａｎδピーク値」及びピーク温度は、実施例に記載のＤＭＡ分析に従って測定される。

本開示は、ディスプレイ又はディスプレイウィンドウを保護し、屈曲又は折り畳み試験を耐久し得るディスプレイフィルムに関する。保護ディスプレイフィルムは、ディスプレイに耐擦傷性又は耐摩耗性をもたらす一方で、ディスプレイフィルムの光学特性を維持する。保護ディスプレイフィルムは、透明である架橋されたポリウレタンアクリレート材料のコア層を含む。保護ディスプレイフィルムは、低温における動的な折り畳み条件下であっても、フレキシブル光学ディスプレイを保護することができる。架橋ポリウレタンアクリレートは、１０℃以下、又は０℃以下、又は−１０℃以下、又は−２０℃以下などの、低ガラス転移温度を有する。架橋ポリウレタンアクリレートは、０．５以上、又は０．８以上、又は１．０以上、又は１．２以上のＴａｎδピーク値を有する。保護ディスプレイフィルムは、例えば、架橋されたポリウレタンアクリレート材料の層と、ハードコート層、又は架橋ポリウレタンアクリレート層上に配置された、ハードコーティングされた基材層と、を含む積層構造を含み得る。これらの保護ディスプレイフィルムは、損傷も、層間剥離、ひび割れ、若しくはヘイズなどの目に見える欠陥もなく、５ｍｍ以下、又は４ｍｍ以下、又は３ｍｍ以下、又は２ｍｍ以下、又は１ｍｍ以下の曲げ半径に耐えることができる。本開示がそのように限定されるわけではないが、下記に示した実施例の説明により、本開示の様々な態様の理解が得られるであろう。

図１は、例示的なディスプレイフィルム１０の概略側面図である。用語「ディスプレイフィルム」、「カバーフィルム」、「保護フィルム」、「保護カバーフィルム」又は「保護ディスプレイフィルム」は、本明細書において互換的に用いられる。ディスプレイフィルム１０は、透明なポリマー基材層１２と、透明なポリマー基材層１２上に配置された透明な架橋ポリウレタンアクリレート層１４と、を含む。透明な架橋ポリウレタンアクリレート層１４は、１０℃以下のガラス転移温度及び０．５以上のＴａｎδピーク値を有する。

図２は、ハードコート層１５を含む例示的なディスプレイフィルム２０の概略側面図である。ハードコート層１５は透明なポリマー基材層１２上に配置され、透明なポリマー基材層１２は、透明な架橋ポリウレタンアクリレート層１４をハードコート層１５から分離している。

図３は、場合により含まれる接着剤層２４と、例示的なディスプレイフィルム３０の外面を画定している剥離ライナー２２、２７と、を有する図２の構造体を含む、例示的なディスプレイフィルム３０の概略側面図である。接着剤層２４は、透明な架橋ポリウレタンアクリレート層１４上に配置されている。透明な架橋ポリウレタンアクリレート層１４は、透明なポリマー基材層１２を接着剤層２４から分離している。

接着剤層２４は、光学接着剤であってもよい。接着剤層２４は、感圧接着剤であってもよい。接着剤層２４は、本明細書に記載のディスプレイフィルム構造体のいずれに含まれてもよい。剥離ライナー２２、２７の１つ又は両者は、本明細書に記載のディスプレイフィルム構造体のいずれに含まれてもよい。剥離ライナーは「プレマスク」層と呼ばれる場合もあり、光学ディスプレイに適用するため、又はディスプレイフィルムを見えるようにするため、光学ディスプレイ上に配置する前又は後に、容易に取り外すことができる。光学接着剤層は、アクリレート系又はシリコーン系光学接着剤を含み得る。

取り外し可能なライナー（又はプレマスク層）２２、２７は、下にあるディスプレイフィルム１２、１４、１５及び場合により含まれる光学接着剤層２４を、輸送中に保護することができる。取り外し可能なライナー２２、２７は、ライナー２２、２７をディスプレイフィルム１０及び場合により含まれる光学接着剤層２４からきれいに取り外すことが可能な低表面エネルギーを有する、層又はフィルムであり得る。取り外し可能なライナー２２、２７は、例えば、シリコーンでコーティングされたポリエステルの層であり得る。

取り外し可能なライナー２７は、場合により含まれる光学接着剤層２４に、一時的な構造をもたらす場合がある。例えば、国際公開第２０１４／１９７１９４号及び国際公開第２０１４／１９７３６８号は、光学接着剤層をエンボス化する取り外し可能なライナーを記載しており、この取り外し可能なライナーが光学接着剤層から剥がされると、光学接着剤はその構造を失う。

図４は、第２の透明な基材層１３を有する図２の構造体を含む、別の例示的なディスプレイフィルム４０の概略側面図である。第２の透明なポリマー基材層１３は、透明な架橋ポリウレタンアクリレート層１４上に配置されている。透明な架橋ポリウレタンアクリレート層１４は、透明なポリマー基材層１２を第２の透明なポリマー基材層１３から分離している。

図５は、別の例示的なディスプレイフィルム５０の概略側面図である。透明な保護層１６が、透明な架橋ポリウレタンアクリレート層１４上に配置されている。透明な架橋ポリウレタンアクリレート層１４は、１０℃以下のガラス転移温度及び０．５以上のＴａｎδピーク値を有する。保護層１６は、ハードコート層、又は耐摩耗層、又は弾性ナノコンポジット層であり得る。

図６は、透明な架橋ポリウレタンアクリレート層１４上に配置された透明な基材層１２を有する図５の構造体を含む、別の例示的なディスプレイフィルム６０の概略側面図である。透明な架橋ポリウレタンアクリレート層１４は、透明な基材層１２を透明な保護層１６から分離している。

例示的なディスプレイフィルム構造体は、のぞき窓を画定するインクの境界を含む場合がある。例えば、インクの境界は、例えば、透明な架橋ポリウレタンアクリレート層又は基材層上に印刷された、連続的なフレーム要素であり得る。

図７は、物品７０を形成する光学素子２６上の例示的なディスプレイフィルム１０の概略側面図である。ディスプレイフィルム１０は、本明細書に記載のディスプレイフィルム構造体のいずれであってもよい。接着剤層２４（光学接着剤など）は、ディスプレイフィルム１０を光学素子２６に接着させる。ある場合には、光学接着剤は、ディスプレイフィルムを光学素子２６に永続的に固定する。他の場合には、ディスプレイフィルム及び光学接着剤は、消費者がディスプレイフィルムを交換できる又は再配置できるように、熱又は機械的な力をかけることにより、光学素子２６との関係において、取り外す／剥離させる／再配置することができる。

光学ディスプレイの更なる例としては、商業用のグラフィック表示及び広告板などの静止ディスプレイが挙げられる。

図８は、例示的なディスプレイフィルム１０を含む例示的な折り畳み式ディスプレイデバイス８０の概略斜視図である。ディスプレイフィルム１０は、光学ディスプレイ３４などの光学素子上に配置された、本明細書に記載のディスプレイフィルム構造体のいずれであってもよい。ディスプレイデバイスは、折り畳み物品ではない場合もあり、特定の範囲内でのみ屈曲する場合もあり、又は静止した湾曲のディスプレイデバイスの場合もある。

光学ディスプレイ３４は、ディスプレイデバイスの少なくとも一部を形成し得る。ディスプレイデバイス８０は、ディスプレイウィンドウ３２を含む場合がある。ディスプレイデバイス８０は、電話又はスマートフォン、電子タブレット、電子手帳、コンピュータなどの任意の有用な物品であり得る。光学ディスプレイは、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイパネルを含んでもよい。光学ディスプレイは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル又は反射型ディスプレイを含んでもよい。反射型ディスプレイの例としては、電気泳動ディスプレイ、電気流体ディスプレイ（エレクトロウェッティングディスプレイなど）、干渉ディスプレイ又は電子ペーパーディスプレイパネルが挙げられ、米国特許出願公開第２０１５／０３３０５９７号に記載されている。

ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４は、図８に示すように、光学ディスプレイ３４がそれ自体に向き合い、ディスプレイフィルム１０の少なくとも一部が保護フィルム１０の別の部分に接触する、又は、直接向き合うように、折り畳むことができる。ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４は、ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４の一部が、ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４の別の部分に対して接合できるように、可撓性又は曲げることが可能又は折り畳み可能であり得る。ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４は、ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４の一部が、ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４の別の部分に対して少なくとも９０度又は少なくとも１７０度で接合できるように、可撓性又は曲げることが可能又は折り畳み可能であり得る。

ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４は、ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４の一部が、ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４の別の部分に対して接合でき、ディスプレイフィルム１０において、曲げ線又は折れ線で３ｍｍ以下の曲げ半径を形成するように、可撓性又は曲げることが可能又は折り畳み可能であり得る。ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４は、ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４の一部が、ディスプレイフィルム１０及び光学ディスプレイ３４の別の部分に対して接合でき、ディスプレイフィルム１０がそれ自体に重なり、互いに１０ｍｍ以下、若しくは６ｍｍ以下、若しくは３ｍｍ以下の距離で離れる、又は、互いに接触するような曲げ半径を形成するように、可撓性又は曲げることが可能又は折り畳み可能であり得る。

本明細書に記載の保護カバーフィルムは、いくつかの方法で構築してもよいが、低温（１０℃未満、０℃未満、−１０℃未満、又は−２０℃未満など）においても動的な折り畳み動作において損傷を引き起こすことなく、衝撃において有益な特性をもたらす、コア内層（架橋ポリウレタンアクリレート層）を含む。

透明な架橋ポリウレタンアクリレート層（又はコア層）は、耐衝撃性と、低温条件で動的な折り畳みに耐えることと、に関して有益な特性を有するように設計され得る。いくつかの実施形態において、架橋ポリウレタンアクリレート層（又はコア層）は、多官能性ウレタンアクリレートオリゴマーのフリーラジカル重合に由来する、化学的に架橋された材料を含む。いくつかの実施形態において、ウレタンアクリレートオリゴマーを他の低分子量多官能性アクリレートと混合し、処理のために、樹脂の硬化前の粘度を改善する。概して、硬化前のコア層に用いられる多官能性アクリレートの平均官能性は、３（すなわち１分子当たり３官能性のアクリレート官能基）未満である、又は、２以下であり得る。理想的な硬化材料は、適用において、ディスプレイフィルムの使用に対して安定な材料特性を呈する。すなわち、コア内層は、感知できる流動を呈さない。

いくつかの実施形態において、架橋ポリウレタンアクリレート層（又はコア層）のガラス転移温度は、１０℃以下、又は０℃以下、又は−１０℃以下、又は−２０℃以下、又は−２５℃以下であることが望ましい。ある場合にはまた、架橋された材料は、高いＴａｎδ（＞０．５、＞０．８、＞１．０、又は１．２超）を有することが望ましい。

いくつかの実施形態において、架橋ポリウレタンアクリレート層は、複数の層から形成されてもよく、各層は架橋されたポリウレタンアクリレート材料であり、これらの層のうちの少なくとも２つは異なるガラス転移温度値を有する。これらの層は、例えば、少なくとも２℃、又は少なくとも５℃、又は少なくとも１０℃異なるガラス転移温度を有し得る。ある場合には、架橋ポリウレタンアクリレートのピークＴａｎδ値は、特定の温度において異なる周波数で生じ得る。

透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、少なくとも５０マイクロメートル又は少なくとも７５マイクロメートルの厚さを有する。透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、７５〜２００マイクロメートル、又は１００〜２００マイクロメートル、又は１５０〜２００マイクロメートルの範囲の厚さを有する。透明な架橋ポリウレタンアクリレート層の厚さは、ディスプレイに対して所望の保護をもたらすのに十分な厚さであることと、動的パラメータ及び薄型化設計パラメータをもたらすのに十分な薄さであることと、の兼ね合いである。

ハードコート層は、５０マイクロメートル未満又は４０マイクロメートル未満の厚さを有する。いくつかの実施形態において、ハードコート層は、２〜３０マイクロメートル、又は２〜１５マイクロメートル、又は３〜１０マイクロメートルの範囲の厚さを有する。ハードコート層は、ナノ粒子を含む。

好適なハードコートは、無機ナノ粒子を有する様々な硬化ポリマー材料を含み得る。これらのハードコートは、（メタ）アクリル系ハードコート、シロキサンハードコート、ポリウレタンハードコートなどを含み得るが、これらに限定されるものではない。

１つの好ましい種類のハードコートは、無機ナノ粒子を含むアクリルハードコートを含む。このようなハードコートは、多官能性（メタ）アクリルモノマー、オリゴマー、及びポリマーの混合物を含む重合性樹脂組成物を有することができ、個々の樹脂は、一官能性、二官能性、三官能性、四官能性であり得、又はより高い官能性を有し得る。好適な場合には、樹脂系の重合性（メタ）アクリレート成分は、重合する際に、ハードコートが遊離（メタ）アクリルモノマーをほとんどないし全く含まないように、選択される。

有用な多官能性（メタ）アクリレートモノマー及びオリゴマーとしては、次のものが挙げられる。

（ａ）ジ（メタ）アクリル含有モノマー、例えば、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノアクリレートモノメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、アルコキシル化脂肪族ジアクリレート、アルコキシル化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、アルコキシル化ヘキサンジオールジアクリレート、アルコキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、カプロラクトン変性ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、カプロラクトン変性ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジアクリレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートなど、

（ｂ）トリ（メタ）アクリル含有モノマー、例えば、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリアクリレート（例えば、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート）、プロポキシル化トリアクリレート（例えば、プロポキシル化グリセリルトリアクリレート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート）、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレートなど、

（ｃ）より多官能性の（メタ）アクリル含有モノマー、例えば、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、及びカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなど。

例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、及びエポキシアクリレートなどのオリゴマー（メタ）アクリルモノマーもまた用いることができる。

このような（メタ）アクリレートモノマーは、例えば、ＳａｒｔｏｍｅｒＣｏｍｐａｎｙ（Ｅｘｔｏｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）、ＣｙｔｅｃＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（ＷｏｏｄｌａｎｄＰａｒｋ，Ｎ）、及びＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）などの供給業者から広く入手可能である。

いくつかの実施形態において、ハードコート組成物は、少なくとも３つの（メタ）アクリレート官能基を含む、少なくとも１つの架橋剤（メタ）アクリレートモノマーを（例えば単独で）含む。いくつかの実施形態において、架橋性モノマーは、少なくとも４つ、５つ又は６つの（メタ）アクリレート官能基を含む。アクリレート官能基は、（メタ）アクリレート官能基よりも好まれる傾向にある。

好ましい市販の架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＳａｒｔｏｍｅｒＣｏｍｐａｎｙ（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）より商標名「ＳＲ３５１」で市販されている）、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート（ＳａｒｔｏｍｅｒＣｏｍｐａｎｙ（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）より商標名「ＳＲ４５４」で市販されている）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒより商標名「ＳＲ４４４」で市販されている）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒより商標名「ＳＲ３９９」で市販されている）、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールトリアクリレート（商標名「ＳＲ４９４」でＳａｒｔｏｍｅｒより）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、及びトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート（商標名「ＳＲ３６８」でＳａｒｔｏｍｅｒより）が挙げられる。いくつかの実施形態において、第２の（例えば架橋性）モノマーは、Ｃ２〜Ｃ４のアルコキシ繰り返し単位を含まない。

ハードコート組成物は、得られるコーティングに機械的強度及び耐久性を付加する、表面改質された無機酸化物粒子を含み得る。粒子は、典型的には、実質的に球状の形状であり、比較的均一なサイズである。粒子は、実質的に単分散の粒度分布、又は、２種以上の実質的に単分散分布のものをブレンドすることによって得られる多モード分布を有し得る。無機酸化物粒子は、典型的には非凝集（実質的に分離している）であるが、これは、凝集が起きると、無機酸化物粒子の析出又はハードコートのゲル化を来す場合があるからである。

無機酸化物粒子のサイズは、有意な可視光散乱を回避するように選択される。

ハードコート組成物は、少なくとも１０、２０、３０、４０又は５０ｎｍ、かつ約２００、１７５又は１５０ｎｍ以下の平均（例えば非会合）一次粒径又は会合粒径を有する、有意な量の表面改質された無機酸化物ナノ粒子を含み得る。ハードコート組成物が有意な量のこのようなサイズの無機ナノ粒子を含まない場合、硬化したハードコートは、本明細書に記載の鉛筆硬度試験を行った場合、ひび割れを起こすことがある。無機酸化物ナノ粒子の総濃度は、典型的には少なくとも３０、３５、又は４０固形分重量％、かつ概して９０固形分重量％、８０固形分重量％、７５固形分重量％以下であり、いくつかの実施形態において７０固形分重量％、又は６５固形分重量％、又は６０固形分重量％以下である。

ハードコート組成物は、より小さいナノ粒子を、最大約１０固形分重量％含み得る。このような無機酸化物ナノ粒子は、典型的には、少なくとも１ｎｍ又は５ｎｍ、かつ５０、４０、又は３０ｎｍ以下の平均（例えば非会合）一次粒径又は会合粒径を有する。

無機酸化物粒子の平均粒径は、透過型電子顕微鏡を用い、所与の直径の無機酸化物粒子を計数して測定することができる。無機酸化物粒子は、シリカなどの単一の酸化物から実質的になる、若しくは、これからなる場合がある、又は、酸化物の組み合わせ、若しくは１種類の酸化物のコア（若しくは金属酸化物以外の材料のコア）の上に別の種類の酸化物が堆積されたものを含む場合がある。シリカは、ハードコート組成物中で利用される通常の無機粒子である。無機酸化物粒子は、液体媒質中に無機酸化物粒子のコロイド状分散体を含むゾルの形態で提供されることが多い。ゾルは、様々な手法を用い、ヒドロゾル（この場合は、水が液体媒質の役割を果たす）、オルガノゾル（この場合は、有機液体がその役割を果たす）、及び混合ゾル（この場合は、液体媒質が水及び有機液体の両方を含む）を含む様々な形態で調製することができる。

水性コロイド状シリカ分散体は、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．（Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ，ＩＬ）より、製品１０４０、１０４２、１０５０、１０６０、２３２７、２３２９、及び２３２９Ｋなどの商標名「ＮａｌｃｏＣｏｌｌｏｄｉａｌＳｉｌｉｃａｓ」で、又はＮｉｓｓａｎＣｈｅｍｉｃａｌＡｍｅｒｉｃａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）より商標名Ｓｎｏｗｔｅｘ（商標）で市販されている。コロイド状シリカの有機分散体は、ＮｉｓｓａｎＣｈｅｍｉｃａｌより商標名Ｏｒｇａｎｏｓｉｌｉｃａｓｏｌ（商標）で市販されている。好適なヒュームドシリカとしては、例えば、ＥｖｏｎｋｉＤｅＧｕｓｓａＣｏｒｐ．（Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＪ）より、商標名「ＡｅｒｏｓｉｌシリーズＯＸ−５０」、並びに製品番号−１３０、−１５０、及び−２００で市販されている製品が挙げられる。ヒュームドシリカはまた、ＣａｂｏｔＣｏｒｐ．（Ｔｕｓｃｏｌａ，ＩＬ）より商標名「ＣＡＢ−Ｏ−ＳＰＥＲＳＥ２０９５」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＳＰＥＲＳＥＡ１０５」、及び「ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬＭ５」で市販されている。

光学特性、材料特性を最適化し、又は全組成物のコストを削減するため、無機酸化物粒子種の混合物を利用するのが望ましい場合もある。

シリカの代わりに、又はシリカと組み合わせて、ハードコートは、様々な高屈折率無機ナノ粒子を含み得る。このようなナノ粒子は、少なくとも１．６０、１．６５、１．７０、１．７５、１．８０、１．８５、１．９０、１．９５、２．００、又は更に高い屈折率を有する。高屈折率無機ナノ粒子は、例えば、ジルコニア（「ＺｒＯ_２」）、チタニア（「ＴｉＯ_２」）、酸化アンチモン、アルミナ、酸化スズを、単独又は組み合わせて含む。また、混合金属酸化物を用いてもよい。

高屈折率層中に用いるためのジルコニアは、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．より商標名「ＮａｌｃｏＯＯＳＳ００８」で、ＢｕｈｌｅｒＡＧＵｚｗｉｌ（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）より商標名「ＢｕｈｌｅｒｚｉｒｃｏｎｉａＺ−ＷＯｓｏｌ」で、ＮｉｓｓａｎＣｈｅｍｉｃａｌＡｍｅｒｉｃａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより商標名ＮａｎｏＵｓｅＺＲ（商標）で入手可能である。ジルコニアナノ粒子は、米国特許公開第２００６／０１４８９５０号及び米国特許第６,３７６,５９０号に記載のように調製することもできる。酸化アンチモンによって被覆された酸化スズ及びジルコニアの混合物を含むナノ粒子分散体（ＲＩ −１．９）が、ＮｉｓｓａｎＣｈｅｍｉｃａｌＡｍｅｒｉｃａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより商標名「ＨＸ−０５Ｍ５」で市販されている。酸化スズナノ粒子分散体（ＲＩ −２．０）が、ＮｉｓｓａｎＣｈｅｍｉｃａｌｓＣｏｒｐより商標名「ＣＸ−Ｓ４０１Ｍ」で市販されている。ジルコニアナノ粒子は、米国特許第７，２４１，４３７号及び同第６，３７６，５９０号に記載のように調製することもできる。

ハードコートの無機ナノ粒子は、表面処理剤で処理されるのが好ましい。ナノサイズの粒子を表面処理することにより、ポリマー樹脂中で安定した分散をもたらすことができる。粒子が重合性樹脂中に良好に分散され、実質的に均質な組成物を生じるように、表面処理によってナノ粒子を安定化させることが好ましい。更に、安定化した粒子が硬化中に重合性樹脂と共重合又は反応できるように、ナノ粒子は、その表面の少なくとも一部を表面処理剤で改質することができる。表面改質された無機粒子の組み込みにより、フリーラジカル重合性有機成分への粒子の共有結合が容易となり、その結果、より強靭かつより均質なポリマー／粒子ネットワークをもたらす。

概して、表面処理剤は、粒子表面に（共有結合、イオン結合、又は強力な物理吸着により）結合する第１の末端と、粒子に樹脂との相溶性をもたらす、かつ／又は、硬化中に樹脂と反応する第２の末端と、を有する。表面処理剤の例としては、アルコール、アミン、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、シラン、及びチタネートが挙げられる。好ましい種類の処理剤は、部分的には、金属酸化物表面の化学的性質によって決定される。シリカにはシランが好ましく、ケイ質フィラーには他のものが好ましい。ジルコニアなどの金属酸化物には、シラン及びカルボン酸が好ましい。表面修飾は、モノマーとの混合に続いて、又は混合後のいずれかで行うことができる。シランの場合、樹脂に組み込む前に、シランを粒子又はナノ粒子の表面と反応させるのが好ましい。表面改質剤の必要量は、粒径、粒子の種類、改質剤の分子量、及び改質剤の種類などのいくつかの因子によって決まる。概して、ほぼ単層の改質剤を粒子の表面に付着させることが好ましい。必要とされる付着手順又は反応条件もまた、用いられる表面改質剤によって決まる。シランの場合、酸性又は塩基性の条件の下、高温で約１〜２４時間表面処理することが好ましい。カルボン酸などの表面処理剤は、高温も延長時間も必要としない場合がある。

シラン表面処理剤は、無機酸化物（例えばシリカ）分散体に加えられた場合、１つ以上のアルコキシシラン基を含む。アルコキシシラン基（複数可）は水（ナノ粒子分散体中に存在する）によって加水分解し、Ｓｉ−ＯＨ（水酸基）を形成する。次いで、これらのＳｉＯＨ基は、ナノシリカ表面上のＳｉＯＨ基と反応し、シラン表面処理されたナノシリカを形成する。

いくつかの実施形態において、無機酸化物（例えばシリカ）ナノ粒子は、（例えば共重合性又は非重合性）シラン表面処理剤によって別途表面改質され、ハードコートは、表面改質された無機酸化物（例えばシリカ）ナノ粒子の両方の種類の混合物を含む。他の実施形態において、無機酸化物（例えばシリカ）ナノ粒子は、共重合性及び非重合性シラン表面処理剤の両方によって、同時に表面改質される。

無機酸化物（例えばシリカ）ナノ粒子は、少なくとも１種の共重合性シラン表面処理剤を含む。共重合性シラン表面処理剤は、メタ（アクリル）又はビニルなどのフリーラジカル重合性基を含む。フリーラジカル重合性基は、ハードコート組成物のフリーラジカル重合性基（例えば（メタ）アクリレート）モノマーと共重合する。

好適な（メタ）アクリルオルガノシランとしては、例えば、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリメトキシシラン、３−アクリロイルキシプロピルトリメトキシシラン（3−acryloylxypropyltrimethoxysilane）、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、３−（アクリロイルオキシプロピル）メチルジメトキシシラン、３−（メタアクリロイルオキシ）プロピルジメチルメトキシシラン、及び３−（アクリロイルオキシプロピル）ジメチルメトキシシランなどの、（メタ）アクリロイアルコキシシラン（（meth）acryloy alkoxy silanes）が挙げられる。いくつかの実施形態において、（メタ）アクリルオルガノシランが、アクリルシランよりも好まれる場合がある。好適なビニルシランとしては、ビニルジメチルエトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリ−ｔ−ブトキシシラン、ビニルトリス−イソブトキシシラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シランなどが挙げられる。

好適な非重合性表面処理剤としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、イソオクチルトリエトキシシラン、フェニルトリエメトキシシラン（phenyltriemethoxy silane）、シアノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。

ハードコートの硬化を促進するため、本明細書に記載の重合性組成物は、少なくとも１種のフリーラジカル熱開始剤及び／又は光開始剤を更に含む場合がある。典型的には、このような開始剤及び／又は光開始剤が存在する場合、重合性組成物は、重合性組成物の総重量に基づいて、重合性組成物の約１０重量％未満、より典型的には約５％未満を含む。フリーラジカル硬化法は当該分野で周知であり、例えば、熱硬化法及び電子ビーム又は紫外線などの放射線硬化法が挙げられる。有用なフリーラジカル光開始剤としては、例えば、国際公開第２００６／１０２３８３号に記載のような、アクリレートポリマーのＵＶ硬化において有用であることが知られているものが挙げられる。

ハードコート組成物は、様々な添加剤を場合により含んでもよい。例えば、シリコーン又はフッ素添加剤を加え、ハードコートの表面エネルギーを低下させてもよい。一実施形態において、ハードコートコーティング組成物は、少なくとも０．００５、好ましくは少なくとも０．０１固形分重量％の、１種以上の、米国特許第７，１７８，２６４号に記載のようなパーフルオロポリエーテルウレタン添加剤を更に含む。パーフルオロポリエーテルウレタン添加剤単独又は他のフッ素添加剤との組み合わせの総量は、典型的には０．０５％〜１固形分重量％の範囲である。

パーフルオロポリエーテルウレタン材料は、イソシアネート反応性ＨＦＰＯ−材料から調製されるのが好ましい。別途断りのない限り、「ＨＦＰＯ−」は、メチルエステルＦ（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２０）_ａＣＦ（ＣＦ_３）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ_３［式中、「ａ」は平均値が２〜１５である］の末端基Ｆ（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２０）_ａＣＦ（ＣＦ_３）−を指す。いくつかの実施形態において、ａは平均値が３〜１０である、又は、ａは平均値が５〜８である。このような種は、概して、ａの平均値が非整数であり得るようなａの値の範囲を有するオリゴマーの分散体（distribution）又は混合物として存在する。例えば、一実施形態において、「ａ」は平均値が６．２である。ＨＦＰＯ−パーフルオロポリエーテル材料の分子量は、繰り返し単位の数（「ａ」）に応じて、約９４０ｇ／モル〜約１６００ｇ／モルで変動し、１１００ｇ／モル〜１４００ｇ／モルが典型的には好ましい。

参照により本明細書に組み込まれる国際公開第２００９／０２９４３８号に記載のように、特定のシリコーン添加剤は、低いリント吸引力（lint attraction）と共に撥インク性をもたらすことも見出されている。このようなシリコーン（メタ）アクリレート添加剤は、概して、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）主鎖、及び（メタ）アクリレート基を末端に有する少なくとも１つのアルコキシ側鎖を含む。アルコキシ側鎖は、場合により、少なくとも１つのヒドロキシル置換基を含み得る。このようなシリコーン（メタ）アクリレート添加剤は、ＴｅｇｏＣｈｅｍｉｅの商標名ＴＥＧＯＲａｄ２３００「ＴＥＧＯＲａｄ２２５０」、「ＴＥＧＯＲａｄ２３００」、「ＴＥＧＯＲａｄ２５００」、及び「ＴＥＧＯＲａｄ２７００」のように、様々な供給元から市販されている。これらのうち、「ＴＥＧＯＲａｄ２１００」が、最も低いリント吸引力をもたらした。

透明なポリマー基材層は、１０マイクロメートル超又は２００マイクロメートル未満の厚さを有する。いくつかの実施形態において、透明なポリマー基材層は、１０〜１２５マイクロメートル、又は２５〜１００マイクロメートル、又は３０〜８５マイクロメートルの範囲の厚さを有する。透明なポリマー基材層は、７０ＭＰａ超、又は９０ＭＰａ超、又は１２０ＭＰａ超、又は１６０ＭＰａ超の降伏応力値を有し得る。語句「降伏応力」又は「オフセット降伏応力」は、本明細書において、ＡＳＴＭＤ６３８−１４で定義されている通りの「０．２％オフセット降伏強度」を指す。ＡＳＴＭＤ６３８−１４セクションＡ２．６は、「オフセット降伏強度」の試験方法を定義しており、ひずみが、応力−ひずみ曲線の最初の比例部分の延長を規定量（オフセット）だけ上回る応力と定義される。これは単位面積当たりの力、通常は、メガパスカル（ポンド力毎平方インチ）で表される。

透明なポリマー基材層は、ディスプレイフィルムに所望の機械的特性（寸法安定性など）及び光学特性（光透過率及び透明度など）をもたらす、任意の有用なポリマー材料から形成され得る。ポリマー基材層において用いるのに好適な材料の例としては、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＥＮ）、多環式オレフィンポリマー、及び熱可塑性ポリウレタンが挙げられる。

透明なポリマー基材層を形成するのに有用なポリマー材料の１つは、ポリイミドである。多くの実施形態において、ポリイミド基材層は無色である。無色のポリイミドは、化学反応によって、又はナノ粒子の組み込みによって形成することができる。化学反応によって形成されるいくつかの例示的な無色のポリイミドは、国際公開第２０１４／０９２４２２号に記載されている。

透明なポリマー基材層をプライマー処理又は処理し、その表面の１つ以上に、何らかの所望の特性を付与してもよい。特に、透明なポリマー基材層をプライマー処理し、透明なポリウレタンアクリレート材料の透明なポリマー基材層との接着を向上させることができる。このような処理の例としては、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、及び、アクリレート又はシラン処理などの化学処理が挙げられる。

透明なポリウレタンアクリレート材料を透明なポリマー基材層（これはプライマー処理されていてもよい）上にコーティングした後、硬化又は架橋させ、熱硬化又は架橋ポリウレタンアクリレート層を形成してもよい。本明細書に記載のポリウレタンアクリレートは、加熱されたときに溶融しない熱硬化性ポリマーである。

透明な保護層が耐摩耗層である場合、この層は、２〜１００マイクロメートル、又は２〜５０マイクロメートル、又は４〜２５マイクロメートル、又は４〜１２マイクロメートルの範囲の厚さを有し得る。多くの場合、耐摩耗層は、上記のようなハードコート層を含む。ハードコートは、好適な耐摩耗特性をもたらす任意の化学材料を含み得る。好適な化学材料の例としては、アクリルハードコート、ポリウレタンハードコート、シロキサンハードコート、エンチオール系ハードコートなどが挙げられるが、これらに限定されない。多くの場合、耐摩耗層は、相溶性及び／又は反応性のために表面官能化されている場合がある、無機ナノ粒子を含む。

研磨は、摩擦によって材料を摩耗させる、又は、こすり落とす方法である。材料の耐摩耗性は、材料が機械的作用に耐えるのを助け、材料がその表面から除去されないよう保護しやすくする。これにより、材料はその完全性を保持し、その形態を保つことができる。耐摩耗性は、透明な保護層をスチールウール又は研磨パッドなどの粗い材料で規定のサイクル数にわたってこするか又は拭き取った後、微細な擦傷又はヘイズなどの目に見える変化について層を検査することにより、測定することができる。

透明な保護層が弾性ナノコンポジット層である場合、この層は、３０〜１２５マイクロメートルの範囲の厚さを有する。この弾性ナノコンポジット材料は、外層に対して耐久性のある表面特性をもたらす、任意の有用な材料から製造することができる。ある場合には、この弾性ナノコンポジット層は、シリカナノ粒子充填ＵＶ硬化性ポリウレタン樹脂、例えば多官能ポリウレタン（メタ）アクリレート樹脂（本明細書に記載のようなもの）などのポリウレタンナノコンポジット材料から製造される。他の実施形態において、弾性ナノコンポジット材料は、ナノ粒子充填イオン性エラストマー材料から製造することができる。この弾性ナノコンポジット層は、浸透による変形が生じないように、弾性範囲内で延伸することができる。材料の比例限度は、応力がひずみに比例する最大応力と定義される（フックの法則）。弾性限度は、永久変形を測定することができる最小の応力である。弾性ナノコンポジット層は、比例限度におけるひずみよりも２０％超大きい、比例限度におけるひずみよりも５０％超大きい、又は比例限度におけるひずみよりも１００％超大きい、弾性限度におけるひずみを有し得る。下記のグラフは、この概念を示している。

本明細書に記載のディスプレイフィルムの全厚は、用途に応じて任意の有用な値を有し得る。ディスプレイフィルムの厚さは、所望のディスプレイ保護をもたらすのに十分な厚さであることと、折り畳み及び薄型化設計パラメータをもたらすのに十分な薄さであることと、の兼ね合いである。ディスプレイフィルムがそれ自体の上に折り畳まれる場合、このフィルムは、８５〜３５０マイクロメートル又は１００〜３００マイクロメートル又は１５０〜２５０マイクロメートルの範囲の全厚を有し得る。ディスプレイフィルムが中程度に屈曲する場合、このフィルムは、３００〜５００マイクロメートルの範囲の全厚を有し得る。ディスプレイフィルムが湾曲はするものの、顕著には屈曲しない場合、このフィルムは、５００〜１０００マイクロメートルの範囲の全厚を有し得る。

ディスプレイフィルムは、１つ以上の更なる層を含み得る。これらの、場合により含まれる層としては、透明なバリア層（厚さ３〜２００ナノメートル）、マイクロ構造層、アンチグレア（anti-glare）層、反射防止層、又は耐指紋層を挙げることができる。

ハードコート層１５は、透明なポリマー基材層１２及び透明な脂肪族架橋ポリウレタン層１４の一方又は両方のいずれの側に配置してもよい。ハードコート層は、少なくとも３０重量％のナノシリカ粒子を有する多官能性アクリレート樹脂を含み得る。国際公開第２０１４／０１１７３１号は、いくつかの例示的なハードコートを記載している。

透明なバリア層は、透明なポリマー基材層１２及び透明な脂肪族架橋ポリウレタン層１４の一方又は両方のいずれの側に配置してもよい。透明なバリア層は、ディスプレイフィルムを通過する酸素又は水分の侵入を軽減する又は遅らせることができる。透明なバリア層は、例えば、シリカ、アルミナ又はジルコニアと有機樹脂との薄い層を交互に含む場合がある。例示的な透明なバリア層は、米国特許第７，９８０，９１０号及び国際公開第２００３／０９４２５６号に記載されている。

一実施形態において、ディスプレイフィルムは、透明なポリマー基材層（３５〜７５マイクロメートルの範囲の厚さを有する）と、透明なポリマー基材層上に配置された透明な架橋ポリウレタンアクリレート層（１００〜２００マイクロメートルの範囲の厚さを有する）と、を含む。ハードコート層（４〜１０マイクロメートルの範囲の厚さを有する）が、透明なポリマー基材層上に配置されている。透明な架橋ポリウレタンアクリレート層は、０℃未満のガラス転移温度及び１．０超のＴａｎδピーク値を有する。ディスプレイフィルムは、１％以下のヘイズ値を有する。

ディスプレイフィルムは、２％以下、又は１．５％以下、又は１％以下、又は０．５％以下のヘイズ値を有し得る。いくつかの実施形態において、ディスプレイフィルム１０は、５％以下のヘイズ値を有し得る。ディスプレイフィルムは、９８％以上、又は９９％以上の透明度を有し得る。ディスプレイフィルムは、８５％以上、又は９０％以上、又は９３％以上の可視光透過率を有し得る。

ディスプレイフィルムは、５以下、又は４以下、又は３以下、又は２以下、又は１以下の黄色度又はｂ＊値を有し得る。多くの実施形態において、ディスプレイフィルムは、１以下の黄色度又はｂ＊値を有し得る。

ディスプレイフィルムは、約３ｍｍの半径での少なくとも１０，０００、２５，０００、５０，０００若しくは１００，０００回の曲げサイクル又は折り畳みサイクルの後に、２％以下、又は１．５％以下、又は１％以下のヘイズ値を維持することができる。ディスプレイフィルムは、約５ｍｍの半径、又は約４ｍｍの半径、又は約３ｍｍの半径、又は約２ｍｍの半径、又は約１ｍｍの半径での少なくとも１０，０００、２５，０００、５０，０００若しくは１００，０００回の曲げサイクル又は折り畳みサイクルの後に、安定なヘイズ値を維持することができる、又は、ひび割れも層間剥離もなく完全な状態のままであり得る。ディスプレイフィルムは、約３ｍｍ以下の半径での少なくとも１０，０００、２５，０００、５０，０００若しくは１００，０００回の曲げサイクル又は折り畳みサイクルの後に、完全な状態のままであり得る。

本開示の目的及び利点を、以下の実施例によって更に例示するが、これらの実施例において記載する特定の材料及びこれらの量、並びに他の条件及び詳細が、本開示を不当に限定するものと解釈してはならない。

実施例

実施例中の全ての部、百分率、比などは、別途断りのない限り、重量による。用いた溶媒及び他の試薬は、別途明記しない限り、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｏｒｐ．（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）より入手した。

一連の架橋されたポリウレタンアクリレート材料を、低融点ＰＥＮ（ＬｍＰＥＮ）透明フィルムの５０マイクロメートルの層上に調製した。いくつかの実施例について、ＬｍＰＥＮフィルムは、ＵＶ硬化性のシリカ充填アクリレートハードコート層でコーティングした。他の実施例において、ポリウレタンアクリレート反応性材料を、コロナ処理したＬｍＰＥＮ上に、規定のライナーを用い、直接コーティングした。各構造体について、下記に記載の試験方法を用い、特性を評価した。

プライマー処理されたＬｍＰＥＮフィルムの調製

ＶＩＴＥＬ２２００Ｂ（ＢｏｓｔｉｋＡｍｅｒｉｃａｓ（Ｗａｕｗａｔｏｓａ，ＷＩ））５２．５グラムをメチルエチルケトン（ＦｉｓｈｅｒＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）２４４７．５グラム中で混合して均質な溶液を調製し、プライマー溶液を調製した。スロットダイを通してプライマー溶液が移動ウェブ上に定量供給されるロールツーロールプロセスにおいて、プライマー溶液を、３７．５マイクロメートル及び５０マイクロメートルのＬｍＰＥＮフィルムに適用した。厚さは、定量ポンプ及び質量流量計を用いて調節した。次いで、コーティングの揮発性成分を、３ゾーンエアフローテーションゾーンオーブン（air floatation zone oven）（オーブン温度は全て１７５°Ｆに設定した）中で乾燥させた。次いで、乾燥したコーティングをロール状に巻き取った。プライマーコーティングは約８１ｎｍの厚さを有していた。

高屈折率ハードコート溶液の調製

１−メトキシ−２−プロパノール中の１０ｎｍの表面官能化されたジルコニアナノ粒子（米国特許第７，２４１，４３７号に記載のもの）（５９．０重量％）１４４０．７グラムを、１ガロンのジャーに加えた。この溶液に、６５．００グラムのＳＲ３９９、６５グラムのＳＲ６０１、メチルエチルケトン４０９．３グラム、及び２０．０グラムのＩｒｇａｃｕｒｅ１８４を加えた。この溶液を３０分間撹拌し、５０固形分重量％の溶液を調製した。

１／４波長プライマー処理されたＬｍＰＥＮフィルムの調製

高屈折率ハードコート溶液２３．２グラム、及びメチルエチルケトン（Ｆｉｓｈｅｒｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）１５５．５グラム中のＷＢ５０スルホン化ポリエステル樹脂（３Ｍ）３．６グラム、及びシクロヘキサノン４６７．７グラムを混合して均質な溶液を調製することにより、プライマー溶液を調製した。スロットダイを通してプライマー溶液が移動ウェブ上に定量供給されるロールツーロールプロセスにおいて、プライマー溶液を、３７．５マイクロメートル、５０マイクロメートル及び６９マイクロメートルのＬｍＰＥＮフィルムに適用した。厚さは、定量ポンプ及び質量流量計を用いて調節した。次いで、コーティングの揮発性成分を、３ゾーンエアフローテーションゾーンオーブン（オーブン温度は全て１７５°Ｆに設定した）中で乾燥させた。次いで、乾燥したコーティングをロール状に巻き取った。プライマーコーティングは約１００ｎｍの厚さを有していた。

ハードコーティングされたフィルム１の調製

Ｅｓａｃｕｒｅ１（Ｌａｍｂｅｒｔｉ（Ｇａｌｌａｒａｔｅ，Ｉｔａｌｙ））３７．７９グラム、Ａ１７４官能化２０ｎｍシリカ粒子（１−メトキシ−２−プロパノール中４５重量％）２７２９．６２グラム、メチルトリメトキシシラン官能化２０ｎｍシリカ粒子（１−メトキシ−２−プロパノール中４５重量％）９０９．８７グラム、２５９．２５グラムのＳＲ３９９、３４８．９９グラムのＳＲ９０３５、４７８．６２グラムのＳＲ４４４ｃ、４２．８８グラムのＳＲ３４４を、メチルエチルケトン（Ｆｉｓｈｅｒｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）１４３０．９８グラム中で混合することにより、ハードコート溶液を調製した。この溶液を、全ての成分が溶解するまで撹拌した。この溶液にＰＭ−１５０１（３Ｍ）１１．９９ｇを加え、溶液を更に２０分間撹拌した。得られた溶液は実質的に均質で、澄明な青色の外観であった。スロットダイを通して溶液が移動ウェブ上に定量供給されるロールツーロールプロセスにおいて、ハードコート溶液を、ＬｍＰＥＮ上のプライマー処理されたフィルム及びフィルムに適用した。厚さは、定量ポンプ及び質量流量計を用いて調節した。次いで、コーティングの揮発性成分を、３ゾーンエアーフローテーションゾーンオーブン（オーブン温度は全て１７５°Ｆに設定した）中で乾燥させた。次いで、乾燥したコーティングを、二色性反射体、Ｈバルブ、窒素不活性化、及び冷却したバックアップロールを備えたインラインの６００Ｗ／ｉｎＦｕｓｉｏｎＵＶ硬化ステーションによって硬化させた。次いで、硬化したコーティングをロール状に巻き取った。

実施例１：ポリウレタンアクリレート樹脂及びフィルム

ＦｌａｃｋｔｅｋＩｎｃ．のサイズ２０のスピードミキサーカップに、６９．６５ｇのＣＮ９００４及び２９．８５ｇのＣＤ９０４３を加えた。内容物を、ＦｌａｃｋｔｅｋＤＡＣ１５０ＦＶＺ−Ｋスピードミキサーを用いて混合し、３１００ｒｐｍで１分間混合した。得られた溶液は均質な、ほぼ無色の粘稠な溶液であった。スピードミキサーカップに、ＴＰＯ−Ｌ触媒（ＢＡＳＦ）０．５ｇを加えた。内容物を３１００ｒｐｍで１分間再度混合した。次いで、得られた溶液を４０℃の真空オーブンに入れて脱気し、この粘稠な溶液から全ての溶存空気及び気泡を除去した。この溶液は、室温で約３４０００ｃＰの粘度を有していた。２ｍｉｌ厚のシクロオレフィンコポリマーＺＦ−５０（ＺｅｏｎＣｏｒｐ．）と２ｍｉｌ厚のＴ５０シリコーン剥離コーティングポリエステルライナーとの間にこの樹脂をコーティングすることにより、この樹脂からフィルム試料を作製した。１７５ｕｍのフィルムがキャスト成型（cast）されるように、フィルムの間の溶液をノッチバーの下で抜き取った。ライナーの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ下で１５分間照射し、弾性特性を有する硬化フィルムを得た。

実施例２：ポリウレタンアクリレート樹脂及びフィルム

ＦｌａｃｋｔｅｋＩｎｃ．のサイズ２０のスピードミキサーカップに、７９．６０ｇのＣＮ９００４及び１９．９０ｇのＳＲ５０１を加えた。内容物を、ＦｌａｃｋｔｅｋＤＡＣ１５０ＦＶＺ−Ｋスピードミキサーを用いて混合し、３１００ｒｐｍで１分間混合した。得られた溶液は均質な、ほぼ無色の粘稠な溶液であった。スピードミキサーカップに、ＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ−Ｌ触媒０．５ｇを加えた。内容物を３１０００ｒｐｍで１分間再度混合した。次いで、得られた溶液を４０℃の真空オーブンに入れて脱気し、この粘稠な溶液から全ての溶存空気及び気泡を除去した。この溶液は、室温で約８００００ｃＰの粘度を有していた。２ｍｉｌ厚のＺＦ−５０と２ｍｉｌ厚のＴ５０シリコーン剥離コーティングポリエステルライナーとの間にこの樹脂をコーティングすることにより、この樹脂からフィルム試料を作製した。１７５ｕｍのフィルムがキャスト成型されるように、フィルムの間の溶液をノッチバーの下で抜き取った。ライナーの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ下で１５分間照射し、弾性特性を有する硬化フィルムを得た。

実施例３：ポリウレタンアクリレート樹脂及びフィルム

ＦｌａｃｋｔｅｋＩｎｃ．のサイズ２０のスピードミキサーカップに、９９．５ｇのＣＮ９００４及びＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ−Ｌ触媒０．５ｇを加えた。内容物を、ＦｌａｃｋｔｅｋＤＡＣ１５０ＦＶＺ−Ｋスピードミキサーを用いて混合し、３１００ｒｐｍで１分間混合した。得られた溶液は均質な、ほぼ無色の粘稠な溶液であった。次いで、得られた溶液を４０℃の真空オーブンに入れて脱気し、この粘稠な溶液から全ての溶存空気及び気泡を除去した。この溶液は、室温で約５００００ｃＰの粘度を有していた。２ｍｉｌ厚のＺＦ−５０と２ｍｉｌ厚のＴ５０シリコーン剥離コーティングポリエステルライナーとの間にこの樹脂をコーティングすることにより、この樹脂からフィルム試料を作製した。１７５ｕｍのフィルムがキャスト成型されるように、フィルムの間の溶液をノッチバーの下で抜き取った。ライナーの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ下で１５分間照射し、弾性特性を有する硬化フィルムを得た。

実施例４：ポリウレタンアクリレート樹脂及びフィルム

ＦｌａｃｋｔｅｋＩｎｃ．のサイズ２０のスピードミキサーカップに、９９．５ｇのＣＮ３２１１及びＴＰＯ−Ｌ触媒０．５ｇを加えた。内容物を、ＦｌａｃｋｔｅｋＤＡＣ１５０ＦＶＺ−Ｋスピードミキサーを用いて混合し、３１００ｒｐｍで１分間混合した。得られた溶液は均質な、ほぼ無色の粘稠な溶液であった。次いで、得られた溶液を４０℃の真空オーブンに入れて脱気し、この粘稠な溶液から全ての溶存空気及び気泡を除去した。この溶液は、室温で約２５０００ｃＰの粘度を有していた。２ｍｉｌ厚のＺＦ−５０と２ｍｉｌ厚のＴ５０シリコーン剥離コーティングポリエステルライナーとの間にこの樹脂をコーティングすることにより、この樹脂からフィルム試料を作製した。１７５ｕｍのフィルムがキャスト成型されるように、フィルムの間の溶液をノッチバーの下で抜き取った。ライナーの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ下で１５分間照射し、弾性特性を有する硬化フィルムを得た。

実施例５：ポリウレタンアクリレート樹脂（９０／１０）及びフィルム

ＦｌａｃｋｔｅｋＩｎｃ．のサイズ２０のスピードミキサーカップに、ＣＮ３２１１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）７９．６０ｇ及びＳＲ５０１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）１９．９０ｇを加えた。内容物を、ＦｌａｃｋｔｅｋＤＡＣ１５０ＦＶＺ−Ｋスピードミキサーを用いて混合し、３１００ｒｐｍで１分間混合した。得られた溶液は均質な、ほぼ無色の粘稠な溶液であった。スピードミキサーカップに、ＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ−Ｌ触媒０．５ｇを加えた。内容物を３１０００ｒｐｍで１分間再度混合した。次いで、得られた溶液を４０℃の真空オーブンに入れて脱気し、この粘稠な溶液から全ての溶存空気及び気泡を除去した。この溶液は、室温で約８５００ｃＰの粘度を有していた。２ｍｉｌ厚のＺＦ−５０と２ｍｉｌ厚のＴ５０シリコーン剥離コーティングポリエステルライナーとの間にこの樹脂をコーティングすることにより、この樹脂からフィルム試料を作製した。１７５ｕｍのフィルムがキャスト成型されるように、フィルムの間の溶液をノッチバーの下で抜き取った。ライナーの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ下で１５分間照射し、弾性特性を有する硬化フィルムを得た。

実施例６：ポリウレタンアクリレート樹脂（８０／２０）及びフィルム

ＦｌａｃｋｔｅｋＩｎｃ．のサイズ２０のスピードミキサーカップに、７９．６０ｇのＣＮ３２１１及び１９．９０ｇのＣＤ９０４３を加えた。内容物を、ＦｌａｃｋｔｅｋＤＡＣ１５０ＦＶＺ−Ｋスピードミキサーを用いて混合し、３１００ｒｐｍで１分間混合した。得られた溶液は均質な、ほぼ無色の粘稠な溶液であった。スピードミキサーカップに、ＴＰＯ−Ｌ触媒０．５ｇを加えた。内容物を３１０００ｒｐｍで１分間再度混合した。次いで、得られた溶液を４０℃の真空オーブンに入れて脱気し、この粘稠な溶液から全ての溶存空気及び気泡を除去した。この溶液は、室温で約５８００ｃＰの粘度を有していた。２ｍｉｌ厚のＺＦ−５０と２ｍｉｌ厚のＴ５０シリコーン剥離コーティングポリエステルライナーとの間にこの樹脂をコーティングすることにより、この樹脂からフィルム試料を作製した。１７５ｕｍのフィルムがキャスト成型されるように、フィルムの間の溶液をノッチバーの下で抜き取った。ライナーの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ下で１５分間照射し、弾性特性を有する硬化フィルムを得た。

実施例７：ポリウレタンアクリレート樹脂（８０／２０）及びフィルム

ＦｌａｃｋｔｅｋＩｎｃ．のサイズ２０のスピードミキサーカップに、７９．６０ｇのＣＮ３２１１及び１９．９０ｇのＳＲ４１５を加えた。内容物を、ＦｌａｃｋｔｅｋＤＡＣ１５０ＦＶＺ−Ｋスピードミキサーを用いて混合し、３１００ｒｐｍで１分間混合した。得られた溶液は均質な、ほぼ無色の粘稠な溶液であった。スピードミキサーカップに、ＴＰＯ−Ｌ触媒０．５ｇを加えた。内容物を３１０００ｒｐｍで１分間再度混合した。次いで、得られた溶液を４０℃の真空オーブンに入れて脱気し、この粘稠な溶液から全ての溶存空気及び気泡を除去した。この溶液は、室温で約５５００ｃＰの粘度を有していた。２ｍｉｌ厚のＺＦ−５０と２ｍｉｌ厚のＴ５０シリコーン剥離コーティングポリエステルライナーとの間にこの樹脂をコーティングすることにより、この樹脂からフィルム試料を作製した。１７５ｕｍのフィルムがキャスト成型されるように、フィルムの間の溶液をノッチバーの下で抜き取った。ライナーの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ下で１５分間照射し、弾性特性を有する硬化フィルムを得た。

実施例８：ポリウレタンアクリレート樹脂（７０／３０）及びフィルム

ＦｌａｃｋｔｅｋＩｎｃ．のサイズ２０のスピードミキサーカップに、６９．６５ｇのＣＮ３２１１及び２９．８５ｇのＳＲ５３１を加えた。内容物を、ＦｌａｃｋｔｅｋＤＡＣ１５０ＦＶＺ−Ｋスピードミキサーを用いて混合し、３１００ｒｐｍで１分間混合した。得られた溶液は均質な、ほぼ無色の粘稠な溶液であった。スピードミキサーカップに、ＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ−Ｌ触媒０．５ｇを加えた。内容物を３１０００ｒｐｍで１分間再度混合した。次いで、得られた溶液を４０℃の真空オーブンに入れて脱気し、この粘稠な溶液から全ての溶存空気及び気泡を除去した。この溶液は、室温で約４０００ｃＰの粘度を有していた。２ｍｉｌ厚のＺＦ−５０と２ｍｉｌ厚のＴ５０シリコーン剥離コーティングポリエステルライナーとの間にこの樹脂をコーティングすることにより、この樹脂からフィルム試料を作製した。１７５ｕｍのフィルムがキャスト成型されるように、フィルムの間の溶液をノッチバーの下で抜き取った。ライナーの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ下で１５分間照射し、弾性特性を有する硬化フィルムを得た。

実施例９：ポリウレタンアクリレート樹脂（８０／２０）及びフィルム

ＦｌａｃｋｔｅｋＩｎｃ．のサイズ２０のスピードミキサーカップに、７９．６０ｇのＣＮ３２１１及び１９．９０ｇのＳＲ５３１を加えた。内容物を、ＦｌａｃｋｔｅｋＤＡＣ１５０ＦＶＺ−Ｋスピードミキサーを用いて混合し、３１００ｒｐｍで１分間混合した。得られた溶液は均質な、ほぼ無色の粘稠な溶液であった。スピードミキサーカップに、ＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ−Ｌ触媒０．５ｇを加えた。内容物を３１０００ｒｐｍで１分間再度混合した。次いで、得られた溶液を４０℃の真空オーブンに入れて脱気し、この粘稠な溶液から全ての溶存空気及び気泡を除去した。この溶液は、室温で約５０００ｃＰの粘度を有していた。２ｍｉｌ厚のＺＦ−５０と２ｍｉｌ厚のＴ５０シリコーン剥離コーティングポリエステルライナーとの間にこの樹脂をコーティングすることにより、この樹脂からフィルム試料を作製した。１７５ｕｍのフィルムがキャスト成型されるように、フィルムの間の溶液をノッチバーの下で抜き取った。ライナーの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ下で１５分間照射し、弾性特性を有する硬化フィルムを得た。

実施例１０：ポリウレタンアクリレート樹脂（９０／１０）及びフィルム

ＦｌａｃｋｔｅｋＩｎｃ．のサイズ２０のスピードミキサーカップに、ＣＮ３２１１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）８９．５５ｇ及びＳＲ５３１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）９．９５ｇを加えた。内容物を、ＦｌａｃｋｔｅｋＤＡＣ１５０ＦＶＺ−Ｋスピードミキサーを用いて混合し、３１００ｒｐｍで１分間混合した。得られた溶液は均質な、ほぼ無色の粘稠な溶液であった。スピードミキサーカップに、ＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ−Ｌ触媒０．５ｇを加えた。内容物を３１０００ｒｐｍで１分間再度混合した。次いで、得られた溶液を４０℃の真空オーブンに入れて脱気し、この粘稠な溶液から全ての溶存空気及び気泡を除去した。この溶液は、室温で約６０００ｃＰの粘度を有していた。２ｍｉｌ厚のＺＦ−５０と２ｍｉｌ厚のＴ５０シリコーン剥離コーティングポリエステルライナーとの間にこの樹脂をコーティングすることにより、この樹脂からフィルム試料を作製した。１７５ｕｍのフィルムがキャスト成型されるように、フィルムの間の溶液をノッチバーの下で抜き取った。ライナーの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ下で１５分間照射し、弾性特性を有する硬化フィルムを得た。

カバーシートフィルム１の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ１を有する１．５ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上にある構造体

Ｖｉｔｅｌプライマーを有する１．５ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣ（ハードコート）コーティングしたフィルム１の裏面上、及びシリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）上に、実施例１で得られた樹脂をコーティングすることにより、図２に示したカバーシートフィルム構造体を作製した。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注いだ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得た。

カバーシートフィルム２の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ１を有する２．０ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する２．０ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例１で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製した。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注いだ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得た。試料は、２０サイクル／分の折り畳み速度で−２０Ｃにおいて５ｍｍの曲げ半径でＨＣから折り畳む、１００，０００サイクルの動的な折り畳みをパスした。更に、この試料に関する試験データを、下記の表２に報告する。

カバーシートフィルム３の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ１を有する３．０ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する３．０ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例１で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製する。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注ぐ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得る。

カバーシートフィルム４の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ１を有する１．５ｍｉｌのＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する１．５ｍｉｌのＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例１で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製する。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注ぐ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得る。

カバーシートフィルム５の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ１を有する２．０ｍｉｌのＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する２．０ｍｉｌのＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例１で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製する。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注ぐ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得る。試料は、−２０Ｃにおいて５ｍｍの曲げ半径でＨＣから折り畳む、１００，０００サイクルの動的な折り畳みをパスするであろう。試料は、１．５Ｋｇの荷重及び３ｃｍの接触域の下で、５００サイクルのスチールウールによる研磨をパスするであろう。

カバーシートフィルム６の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ１を有する２．７ｍｉｌのＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する３．０ｍｉｌのＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例１で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製する。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注ぐ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得る。

カバーシートフィルム７の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ２を有する１．５ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する１．５ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例２で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製した。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注いだ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得た。

カバーシートフィルム８の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ２を有する２．０ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する２．０ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例２で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製した。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注いだ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得た。試料は、２０サイクル／分の折り畳み速度で−２０Ｃにおいて５ｍｍの曲げ半径でＨＣから折り畳む、１００，０００サイクルの動的な折り畳みをパスした。更に、この試料に関する試験データを、下記の表２に報告する。

カバーシートフィルム９の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ２を有する３．０ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する３．０ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例２で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製する。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注ぐ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得る。

カバーシートフィルム１０の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ２を有する１．５ｍｉｌのＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する１．５ｍｉｌのＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例２で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製する。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注ぐ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得る。

カバーシートフィルム１１の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ７を有する２．０ｍｉｌのＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する２．０ｍｉｌのＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例７で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製する。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注ぐ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得る。

カバーシートフィルム１２の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ７を有する２．７ｍｉｌのＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する３．０ｍｉｌのＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例７で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製する。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注ぐ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得る。

カバーシートフィルム１３の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ７を有する１．５ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する１．５ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例７で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製した。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注いだ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得た。

カバーシートフィルム１４の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ７を有する２．０ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する２．０ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例７で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製した。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注いだ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得た。更に、この試料に関する試験データを、下記の表２に報告する。

カバーシートフィルム１５の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ７を有する３．０ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する３．０ｍｉｌのＬｍＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例７で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製する。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注ぐ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得る。

カバーシートフィルム１６の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ７を有する１．５ｍｉｌのＰＥＮ上にある構造体

ｖｉｔｅｌプライマーを有する１．５ｍｉｌのＰＥＮ上に５マイクロメートルのハードコート層を有する、ＨＣコーティングしたフィルム１の裏面と、シリコーン剥離ライナー（Ｔｏｒａｙ，Ｉｎｃ．）と、の間に、実施例７で得られた樹脂をコーティングすることによって、図１に示したカバーシートフィルム構造体を作製する。２３５マイクロメートルのカバーシートフィルム厚（ＨＣ／基材／コア層の全厚）が得られるようにノッチバーの高さを設定したノッチバーの下で、２つのフィルムの間に溶液を注ぐ。フィルムの間のコーティングを、低出力の３５０ｎｍブラックライトバルブ（約１５ｍＷ／ｃｍ２）下で１５分間照射し、硬化フィルムを得る。

カバーシートフィルム１７の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ２を有する２．０ｍｉｌのＰＥＮ上にある構造体

カバーシートフィルム１８の調製：５マイクロメートルのＣＲ７３ＨＣが、ＰＵＡ２を有する２．７ｍｉｌのＰＥＮ上にある構造体

ポリウレタンアクリレート層の特性評価

ガラス転移温度

ＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのモデルＱ２０００示差走査熱量計を用い、ポリウレタンアクリレートコーティングのガラス転移温度の特性を評価した。毎分２℃の昇温速度で走査した。空の試料皿を基準として用いた。結果を上記の表１に示す。ガラス転移の開始を、ＡＳＴＭＥ１３５６−０８（２０１４）に従って求めた。

動的機械分析試験法

試料を、幅６．３５ｍｍ及び長さ約４ｃｍのストリップにカットした。各フィルムの厚さを測定した。フィルムを、ＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＱ８００ＤＭＡの引張グリップに、６ｍｍ〜９ｍｍの初期グリップ分離で固定した。次いで、試料を、−２０℃から２００℃までの毎分２℃の速度での昇温中を通じ、０．２％のひずみ及び１Ｈｚの振動で試験した。Ｔａｎδシグナルが最大に達した温度を、ピークＴａｎδ温度として記録した。

透過率、ヘイズ、及び透明度

調製した実施例の光学特性を、Ｈａｚｅｇａｒｄ装置を用いて測定した。光透過率（luminous transmission）、透明度、及びヘイズを、ＧａｒｄｎｅｒＨａｚｅ−ＧｕａｒｄＰｌｕｓモデル４７２５（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ（Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ）より入手可能）を用い、ＡＳＴＭＤ１００３−００に従って測定した。表２の各結果は、所与の試料についての３回の測定の平均である。

黄色度又はｂ＊

黄色度を、Ｄ６５光源を用い、ｂ＊を測定することによって評価した。測定は、ＫｏｎｉｃａＭｉｎｏｌｔａ分光光度計モデルＣＭ３７００ｄにおいて透過率で行った。結果を表２に示す。

マンドレル曲げ試験

ＡＳＴＭメソッドＤ５２２／５２２Ｍ−１３「ＭａｎｄｒｅｌＢｅｎｄＴｅｓｔｏｆＡｔｔａｃｈｅｄＯｒｇａｎｉｃＣｏａｔｉｎｇｓ」の修正版、試験法Ｂ、円筒形マンドレル試験を用い、保護フィルムの曲げ特性を試験した。ＡＳＴＭ法に規定されている通り９０°まで曲げる代わりに、全ての試料をマンドレルの周囲に１８０°巻きつけた後、損傷について評価した。全ての試料は、コーティング（複数可）を外側半径として（すなわち、コーティングは伸張状態となる）試験した。ひび割れが観察されなかった最小の円筒サイズを、最小曲げ半径として報告した（合否判定方式）。試験開始前に、試料を２１±２℃及び相対湿度５０±５％で少なくとも２４時間プレコンディショニングした。

低温動的折り畳み試験

低温における複数の折り畳み動作に対する保護フィルムの耐久性を、動的折り畳み試験機を用いて評価した。動的折り畳み試験機は、２つの同一平面上のプレートを有し、プレートの一方は固定されており、他方のプレートは回転して互いに重なり合い、向き合う。閉じられた際のプレート間の間隙を約１０ｍｍに設定し、これによって曲げ半径は約５ｍｍとなった。ロータリーカッターを用い、各試料の７”×１．６２５”の小片をカットし、ライナーを取り外した。５０ミクロン厚のシリコーンポリウレアの光学的に透明な接着剤の１．６２５”幅のストリップを用い、各試料構成体につき３つの反復試験試料を、コーティング側を上にして（ポリウレタン−アクリレートコーティングは圧迫状態となる）折り畳みプレートに付着させた。シリコーンポリウレアの光学的に透明な接着剤は、代理人明細書７６５４９ＷＯ００３の実施例４に記載のように調製した。フィルムが拘束されていない折り畳み軸の一方の側に、約１５ｍｍ幅の空き領域ができるように、テープをプレートに貼付した。折り畳み装置全体を環境チャンバーに入れた後、１Ｃ／分で−２０℃に冷却した。チャンバーがその設定点に到達した時点で折り畳み速度を約２０回／分に設定し、試験を少なくとも１００，０００サイクルにわたって行った。１０，０００〜２５，０００サイクル毎に環境チャンバーの窓を通し、コーティングのひび割れ、層間剥離又はヘイズなどの損傷の形跡について、試料を目視検査した。損傷の形跡について試料をより綿密に検査できるように、折り畳み試験機を２４時間ごとに停止させ、チャンバーを室温まで温めた（約０．３３℃／分）。次いでチャンバーを再度以前の通り冷却し、試験を継続した。

摩耗試験

スタイラスに接着された研磨材を各試料のコーティング表面を横断するように振動させることができる機械的装置を用い、試料の磨耗を、コーティング方向に対してクロスウェブ方向に試験した。スタイラスは、２１０ｍｍ／秒（２ワイプ／秒）（ここで、１ワイプは６０ｍｍの１回の移動と定義される）の速度で、６０ｍｍ幅の掃引幅にわたって振動した。スタイラスは、平坦な底面及び３．２ｃｍの直径を有する円筒であった。本試験に用いた研磨材は、Ｒｈｏｄｅｓ−Ａｍｅｒｉｃａｎ（ＨｏｍａｘＰｒｏｄｕｃｔｓ（Ｂｅｌｌｉｎｇｈａｍ，ＷＡ）の一部門）より商標名「＃００００−Ｓｕｐｅｒ−Ｆｉｎｅ」で入手したスチールウールであり、入手したままの状態で用いた。

直径３．２ｃｍのディスクをパッドからカットし、３ＭＳｃｏｔｃｈ永久接着剤転写テープを用い、スタイラスの底面に接着させた。各実施例について、単一の試料を、１．５ｋｇのおもりで１００回及び１０００回ワイプして試験した。研磨後、下記に示す目視基準に基づき、試料を、擦傷について目視で評価した。結果を表２に示す。

このように、ポリウレタンアクリレート保護ディスプレイフィルムの実施形態が開示される。

本明細書で言及した全ての参考文献及び刊行物は、これらが本開示に直接矛盾し得る場合を除き、これらの全体が参照により本開示に明示的に組み込まれる。具体的な実施形態を本明細書において例示し記述したが、様々な代替及び／又は同等の実施により、図示及び記載した具体的な実施形態を、本開示の範囲を逸脱することなく置き換え可能であることが、当業者には理解されるであろう。本出願は、本明細書において説明した具体的な実施形態のいかなる適合例又は変形例であっても包含することを意図する。したがって、本開示は、特許請求の範囲及びその同等物によってのみ限定されるものとする。開示された実施形態は例示目的で提示されており、限定を目的とするものではない。

Claims

透明なポリマー基材層と、
前記透明なポリマー基材層上に配置された透明な架橋ポリウレタンアクリレート層と、を含み、
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、１０℃以下のガラス転移温度及び０．５以上のＴａｎδピーク値を有する、ディスプレイフィルム。
前記透明なポリマー基材層上に配置されたハードコート層を更に含み、前記透明なポリマー基材層が、前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層を前記ハードコート層から分離している、請求項１に記載のディスプレイフィルム。
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層上に配置された接着剤層を更に含み、前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、前記透明なポリマー基材層を前記接着剤層から分離している、請求項１又は２に記載のディスプレイフィルム。
前記接着剤層上に配置された剥離ライナー又は取外し可能なライナーを更に含む、請求項３に記載のディスプレイフィルム。
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層上に配置された第２の透明なポリマー基材層を更に含み、前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、前記透明なポリマー基材層を前記第２の透明なポリマー基材層から分離している、請求項１又は２に記載のディスプレイフィルム。
前記第２の透明なポリマー基材層上に配置された接着剤層を更に含み、前記第２の透明なポリマー基材層が、前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層を前記接着剤層から分離している、請求項５に記載のディスプレイフィルム。
前記接着剤層上に配置された剥離ライナー又は取外し可能なライナーを更に含む、請求項６に記載のディスプレイフィルム。
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、１０℃以下、又は０℃以下、又は−１０℃以下、又は−２０℃以下のガラス転移温度を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、０．５以上、又は０．８以上、又は１．０以上、又は１．２以上のＴａｎδピーク値を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
前記ディスプレイフィルムが、１．０以下又は０．５以下のヘイズ、及び８５％以上又は９０％以上の可視光透過率を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、７５〜２００マイクロメートル、又は１００〜２００マイクロメートル、又は１５０〜２００マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
前記ハードコート層が、ナノ粒子を含み、２〜３０マイクロメートル、又は２〜１５マイクロメートル、又は３〜１０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項６に記載のディスプレイフィルム。
前記透明なポリマー基材層又は前記第２の透明なポリマー基材層が、１０〜１２５マイクロメートル、又は２５〜１００マイクロメートル、又は３０〜８５マイクロメートルの範囲の厚さと、７０ＭＰａ超、又は９０ＭＰａ超、又は１２０ＭＰａ超、又は１６０ＭＰａ超の降伏応力値と、を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
前記ディスプレイフィルムが、８５〜３５０マイクロメートル、又は１００〜３００マイクロメートル、又は１５０〜２５０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
１０℃以下のガラス転移温度及び０．５以上のＴａｎδピーク値を有する透明な架橋ポリウレタンアクリレート層と、
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層上に配置された透明な保護層と、
を含む、ディスプレイフィルム。
前記保護層が、ナノ粒子を含み、かつ２〜３０マイクロメートル、又は２〜１５マイクロメートル、又は３〜１０マイクロメートルの範囲の厚さを有するハードコート層である、請求項１５に記載のディスプレイフィルム。
前記保護層が、２〜１００マイクロメートル、又は１０〜１００マイクロメートル、又は１０〜５０マイクロメートルの範囲の厚さを有する耐摩耗層である、請求項１５に記載のディスプレイフィルム。
前記保護層が、３０〜１２５マイクロメートルの範囲の厚さを有する弾性ナノコンポジット層である、請求項１５に記載のディスプレイフィルム。
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層上に配置された接着剤層を更に含み、前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、前記保護層を前記接着剤層から分離している、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
前記接着剤層上に配置された剥離ライナー又は取外し可能なライナーを更に含む、請求項１９に記載のディスプレイフィルム。
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層上に配置された透明なポリマー基材層を更に含み、前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、前記透明なポリマー基材層を前記保護層から分離している、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
前記透明なポリマー基材層上に配置された接着剤層を更に含み、前記透明なポリマー基材層が、前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層を前記接着剤層から分離している、請求項２１に記載のディスプレイフィルム。
前記接着剤層上に配置された剥離ライナー又は取外し可能なライナーを更に含む、請求項２２に記載のディスプレイフィルム。
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、１０℃以下、又は０℃以下、又は−１０℃以下、又は−２０℃以下のガラス転移温度を有する、請求項１５〜２３のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、０．５以上、又は０．８以上、又は１．０以上、又は１．２以上のＴａｎδピーク値を有する、請求項１５〜２４のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
前記ディスプレイフィルムが、１．０以下又は０．５以下のヘイズ、及び８５％以上又は９０％以上の可視光透過率を有する、請求項１５〜２５のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が、７５〜２００マイクロメートル、又は１００〜２００マイクロメートル、又は１５０〜２００マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項１５〜２６のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
前記透明なポリマー基材層が、１０〜１２５マイクロメートル、又は２５〜１００マイクロメートル、又は３０〜８５マイクロメートルの範囲の厚さと、７０ＭＰａ超、又は９０ＭＰａ超、又は１２０ＭＰａ超、又は１６０ＭＰａ超の降伏応力値と、を有する、請求項２１又は２２に記載のディスプレイフィルム。
前記ディスプレイフィルムが、８５〜３５０マイクロメートル、又は１００〜３００マイクロメートル、又は１５０〜２５０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項１５〜２８のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
前記透明な架橋ポリウレタンアクリレート層が複数の層を含み、各層は架橋されたポリウレタンアクリレート材料で形成され、少なくとも２つの層が異なるガラス転移温度値を有する、請求項１〜２９のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
プレマスク層が前記ディスプレイフィルムの外面を画定している、請求項１〜３０のいずれか一項に記載のディスプレイフィルム。
光学ディスプレイと、
請求項１〜３１のいずれか一項に記載のディスプレイフィルムと、
前記ディスプレイフィルムを前記光学ディスプレイに固定している光学接着剤層と、
を含む、物品。