JP7275167B2 - 透明積層フィルム、表示装置及び透明積層フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本開示の実施例は透明積層フィルム、表示装置及び透明積層フィルムの製造方法に関する。

表示技術の発展に伴って、表示装置は徐々に多くの分野に応用され、最も広く使用されている電子機器の１つになる。近年、折畳みディスプレイの開発に伴い、フレキシブル表示装置のさまざまなフィルムに対する要件も相次いで求められてきた。表示モジュールの最上面として貼り付けられたウィンドウフィルムは表示装置の表面に傷が付いたりかき傷が付いたりするのを防止することができ、且つ保護効果を果たすと共に、自体の材質の高透過率を確保することができるため、表示装置の通常の表示に影響を与えない。

本開示の少なくとも１つの実施例は表示パネルの表示側に被覆され、順に積層される第１のフィルム層と、中間フィルム層と、第２のフィルム層とを備える透明積層フィルムを提供し、前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層は熱可塑性プラスチックであり、前記中間フィルム層は熱硬化性プラスチックである。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムにおいては、前記熱可塑性プラスチックは熱可塑性ポリイミドであり、前記熱硬化性プラスチックは熱硬化性ポリイミドである。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムにおいては、前記中間フィルム層の透過率は前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層の透過率より大きい。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムにおいては、前記中間フィルム層の弾性率は前記第１のフィルム層の弾性率と前記第２のフィルム層の弾性率より大きい。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムにおいては、前記中間フィルム層の透過率は９０％より大きく、前記中間フィルム層の弾性率は６ＧＰａより大きい。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムにおいては、前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層の少なくとも一方の透過率は７０％より大きく、前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層の少なくとも一方の弾性率は２．５ＧＰａより大きい。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムにおいては、前記透明積層フィルムの総合透過率は８５％より大きく、前記透明積層フィルムの総合弾性率は５．５ＧＰａより大きい。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムにおいては、前記中間フィルム層の厚さは５０～８０μｍであり、前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層の少なくとも一方の厚さは５～１０μｍである。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムにおいては、前記第１のフィルム層、前記第２のフィルム層及び前記中間フィルム層の吸湿率は１．０未満であり、前記透明積層フィルムの総合吸湿率は１．０未満である。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムにおいては、前記中間フィルム層のガラス転移温度は４００℃より高く、前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層の少なくとも一方のガラス転移温度は２２０～２６０℃である。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムにおいては、前記第１のフィルム層、前記中間フィルム層及び前記第２のフィルム層はホットプレスにより直接積層されてなる。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムは、前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の前記中間フィルム層から離れる一側に積層され、硬度が前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の硬度より大きい保護層をさらに備える。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムにおいては、前記保護層の厚さは５～１０μｍである。

本開示の少なくとも１つの実施例は、表示パネルと、前記表示パネルの表示側に被覆された本開示のいずれかの実施例に記載の透明積層フィルムとを備える表示装置をさらに提供する。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による表示装置においては、前記表示パネルはフレキシブル有機発光ダイオード表示パネルである。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による表示装置は、前記表示パネルと前記透明積層フィルムとの間に積層して設置されている、偏光板とタッチ構成層をさらに備える。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による表示装置においては、前記透明積層フィルムは、前記透明積層フィルムの前記表示パネルから離れる一側に積層され、硬度が前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の硬度より大きい保護層をさらに備える。

本開示の少なくとも１つの実施例は、前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層をそれぞれ前記中間フィルム層の両側にホットプレスして積層することを含む、本開示のいずれかの実施例に記載の透明積層フィルムの製造方法をさらに提供する。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムの製造方法においては、前記ホットプレスはローラによるホットプレス又はラミネートプレートによるホットプレスを含む。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムの製造方法においては、前記ホットプレスは、温度が３００～３５０℃であり、圧力が０．８～１．０ニュートンであり、持続時間が１０～３０秒である。

たとえば、本開示の少なくとも１つの実施例による透明積層フィルムの製造方法は、前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の前記中間フィルム層から離れる一側に、硬度が前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の硬度より大きい保護層を形成することをさらに含む。

本開示の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下では実施例の図面を簡単に説明し、明らかなように、以下の説明における図面は単に本開示のいくつかの実施例に過ぎず、本開示を制限するものではない。
単層透明ウィンドウフィルムの構成模式図 二層透明ウィンドウフィルムの構成模式図 本開示のいくつかの実施例による透明積層フィルムの層構成の模式図 本開示のいくつかの実施例による別の透明積層フィルムの層構成の模式図 本開示のいくつかの実施例による透明積層フィルムの製造方法の模式的フローチャート 本開示のいくつかの実施例による透明積層フィルムのホットプレス方法の具体例の模式図 本開示のいくつかの実施例による別の透明積層フィルムのホットプレス方法の具体例の模式図 本開示のいくつかの実施例による表示装置の構成模式図 本開示のいくつかの実施例による表示装置の構成模式図 本開示のいくつかの実施例による別の表示装置の構成模式図

本開示の実施例の目的、技術案及び利点をより明確にするために、以下では、本開示の実施例の図面を参照しながら、本開示の実施例の技術案を明確で、完全に説明する。勿論、説明される実施例は本開示の実施例の一部であり、すべての実施例ではない。説明される本開示の実施例に基づき、当業者が創造的な努力を必要とせずに取得したすべての他の実施例は、本開示の特許範囲に属する。

特に定義されていない限り、ここで使用される専門用語又は科学用語は本開示の当業者が理解できる通常の意味であるべきである。本開示において使用される「第１」、「第２」及び類似の用語は、いかなる順序、数量又は重要性も示さず、異なる構成要素を区別するためにのみ使用される。同様に、「１つ」、「一」又は「該」等のような用語も数量を制限するものではなく、少なくとも１つが存在することを示す。「含む」又は「備える」等のような用語は、該用語の前に示される素子又は要素が該用語の後に挙げられた素子又は要素及びその同等物をカバーするが、その他の素子又は要素を排除しないことを意味する。

表示モジュールの最上面として、ガラスの高い透過率及び高い硬度、耐擦傷等の性能から、従来、ウィンドウフィルムには保護ガラスを使用する場合が多い。しかし、フレキシブル表示、ひいては折畳み表示技術が開発されている現在、このような厚さの保護ガラスは明らかに不適である。従来、フレキシブル表示及び折畳み表示に適用されるウィンドウフィルムには、極薄ガラス及び高性能の透明フィルムが重点として開発される。フレキシブル表示及び折畳み表示が曲げ抵抗性、強い回復性及び小さな折り目等の性能について要件があるため、透明熱硬化性ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＰＩ）はフレキシブル表示製品のウィンドウフィルムの主流材料になる。

しかし、表示装置のウィンドウフィルムの厚さを制限することにより、透明熱硬化性ＰＩフィルムの剛性及び耐圧性能に影響を与え、一方、透明熱硬化性ＰＩフィルム自体の大きな応力により、ウィンドウフィルムの厚さが増大すると、反りが発生しやすくなり、表示装置の製造、貼着や使用が非常に困難になる。

単層透明熱硬化性ＰＩフィルムの反りの問題を改善するために、通常、２つの解決策がある。１つは、熱硬化性ＰＩフィルム層の両面のそれぞれにハードコーティングを設置することであり、もう１つは、二層の熱硬化性ＰＩフィルム層の構成を用いることである。

図１は単層透明ウィンドウフィルム１００の構成模式図である。図１に示すように、透明ウィンドウフィルム１００は単層透明熱硬化性ＰＩフィルム層１１０と、透明熱硬化性ＰＩフィルム層１１０の両側に設置されているハードコーティング１２０、１３０とを備える。ハードコーティング１２０及び１３０によって、透明ウィンドウフィルム１００は所定の平坦性を有し、引っかき抵抗性への要件を満たすようになるが、曲げ性能が制限されてしまう。また、ハードコーティング１２０及び１３０は、透明ウィンドウフィルム１００の耐圧性にも影響を与え、ハードコーティング１２０又は１３０が破損すると、透明ウィンドウフィルム１００を用いた表示装置の表示領域に割れのような視覚的現象が生じて、画面の表示効果を損なう。また、透明熱硬化性ＰＩフィルム層１１０の両側にハードコーティング１２０及び１３０を加工するには、大きな応力が必要とされ、これにより、製造プロセスの難度を増大させ、大規模な実際の生産に使用しにくくなる。

図２は二層透明ウィンドウフィルム２００の構成模式図である。図２に示すように、透明ウィンドウフィルム２００は二層の透明熱硬化性ＰＩフィルム層２１０及び２２０を含み、且つ透明熱硬化性ＰＩフィルム層２１０と２２０は、通常、光学接着剤である感圧粘着剤層２３０で貼着されている。二層の透明熱硬化性ＰＩフィルム層の構成とすることにより、透明ウィンドウフィルム２００が高い耐圧性を満たすが、感圧粘着剤層２３０の弾性率及び回復性が折畳み表示により要求される曲げのニーズを満たすことができず、且つ透明熱硬化性ＰＩフィルム層とは大きな差異があるので、透明ウィンドウフィルム２００の曲げ効果及び回復性を損なう。また、感圧粘着剤層２３０と透明熱硬化性ＰＩフィルム層２１０及び２２０との弾性には大きな差異があり、且つフィルム層２１０及び２２０が感圧粘着剤層２３０のみにより貼着されるため、該貼着構成は、経時的な影響及び周囲環境条件による影響を受けやすく、従って、透明熱硬化性ＰＩフィルム層２１０と２２０とが剥離するリスクがあり、応力の不一致を引き起こすこともある。

上記問題に基づき、本開示の少なくとも１つの実施例は透明積層フィルムを提供し、該透明積層フィルムは、中心熱硬化性フィルム層と上下熱可塑性フィルム層と積層した設計を用いて、マルチフィルム層構成の表示装置用のウィンドウフィルム材料を形成し、それにより、フィルム自体の反りの問題を解決し、フィルム表面の平坦性を向上させる。

本開示のいくつかの実施例の透明積層フィルムでは、透過率を改善する上、中心熱硬化性フィルム層及び上下熱可塑性フィルム層が所定のフレキシブルをさらに付与し、それにより、該透明積層フィルムはより高い曲げ効果及び回復性を実現できる。

また、本開示のいくつかの実施例においては、透明積層フィルムはホットプレス積層のプロセス方法により製造されてもよく、この場合、単層透明熱硬化性ＰＩフィルム層の製造に必要な大きな応力、又は二層の透明熱硬化性ＰＩフィルム層の場合の貼着構成を省略し、それにより、フィルム層の加工プロセスは簡略化され、製造の成功率は大幅に向上する。

本開示の少なくとも１つの実施例は上記透明積層フィルムの製造方法及び上記透明積層フィルムを備える表示装置をさらに提供する。

以下、図面を参照しながら本開示のいくつかの実施例を詳細に説明する。ただし、異なる図面における同一の符号は説明された同一の素子を指す。

本開示の少なくとも１つの実施例は、順に積層される第１のフィルム層と、中間フィルム層と、第２のフィルム層とを備える透明積層フィルムを提供し、前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層は熱可塑性プラスチックであり、前記中間フィルム層は熱硬化性プラスチックである。

図３は本開示のいくつかの実施例による透明積層フィルム３００の層構成の模式図である。図３に示すように、該透明積層フィルム３００は、順に積層される第１のフィルム層３１０と、中間フィルム層３３０と、第２のフィルム層３２０とを備える。第１のフィルム層３１０と第２のフィルム層３２０は熱可塑性プラスチックであり、中間フィルム層３３０は熱硬化性プラスチックである。該透明積層フィルム３００は中間フィルム層３３０と第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０とを積層した設計を用いることにより、プラスチックフィルムの反りを回避又は低減させ、透明積層フィルム３００表面の平坦性を向上させる。

たとえば、第１のフィルム層３１０と第２のフィルム層３２０に使用される熱可塑性プラスチックは熱可塑性ポリイミド（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＴＰＩ）であってもよく、中間フィルム層３３０に使用される熱硬化性プラスチックは、ビスマレイミド（ＢＭＩ）型とモノマー反応物重合（ＰＭＲ）型ポリイミド、及びそれぞれの変性製品などを含む熱硬化性ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、 ＰＩ）であってもよい。たとえば、熱可塑性ポリイミドと熱硬化性ポリイミドはいずれも市販の原料を用いてもよい。熱硬化性ＰＩに比べて、熱可塑性ＰＩは脆性が低く、曲げ性能がより高い。透明積層フィルム３００が曲げられると、外層の第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０の膨張及び収縮量は中間フィルム層３３０より大きく、従って、曲げ性能がより良好な熱可塑性ＰＩの第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０を用いると、透明積層フィルム３００は、容易に伸縮したり容易に弾性的に変形したりするような性能上の特徴を有するようになり、それにより、透明積層フィルム３００は、より良好な曲げ効果及び回復性を実現する。また、熱可塑性ＰＩと熱硬化性ＰＩは、ガラス転移温度が異なり、良好な熱可塑加工性を有し、従って、透明積層フィルム３００は真空高温高圧方法で製造されてもよく、このようにして、光学接着剤による接着を省略し、透明積層フィルム３００の曲げ効果及び回復性を確保し、且つフィルム層の加工プロセスを簡略化させ、製造の成功率を大幅に向上させる。

ただし、透明積層フィルム３００が表示パネルに貼着される際に、貼着方向が制限されていないため、表示装置は透明積層フィルム３００の第１のフィルム層３１０に接触してもよく、第２のフィルム層３２０に接触してもよく、本開示の実施例はこれについて制限しない。

本開示のいくつかの実施例において、第１のフィルム層３１０、第２のフィルム層３２０及び中間フィルム層３３０の透過率及び弾性率は異なってもよい。各フィルム層の透過率は、それ自体の材料特性によって決められ、第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０の透過率は、熱可塑性ＰＩの黄変値を調整することにより変えることができ、それにより、透明積層フィルム３００の総合透過率は画面表示のニーズを満たす。各フィルム層の曲げ効果及び回復性は、フィルム層の弾性率に関連し、すなわち、各フィルム層がいずれも所定のフレキシブルを確保できる場合、フィルム層の弾性率が小さければ小さいほど、フィルム層の曲げ効果が高くなり、且つフィルム層の弾性率が高ければ高いほど、フィルム層の回復性が高くなる。従って、本開示のいくつかの実施例においては、実際のニーズに応じて各フィルム層に異なる弾性率を設定して組み合わせ、各フィルム層を互いに組み合わせることにより、透明積層フィルム３００の総合弾性率が曲げのニーズを満たし、透明積層フィルム３００全体が良好な曲げ効果及び回復性を有するようにする。

たとえば、中間フィルム層３３０の透過率は第１のフィルム層３１０の透過率及び第２のフィルム層３２０の透過率より大きく、中間フィルム層３３０の弾性率は第１のフィルム層３１０の弾性率及び第２のフィルム層３２０の弾性率より大きい。このように、弾性率が高い中間フィルム層３３０は透明積層フィルム３００に高い曲げ回復性を付与し、一方、弾性率が小さい第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０は所定の可撓性を確保し、それにより、透明積層フィルム３００の曲げ効果が要件を満たす。たとえば、中間フィルム層３３０の厚さは、通常、第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０の厚さより大きく、従って、透過率が高い中間フィルム層３３０により透明積層フィルム３００は高い総合透過率を有し、それにより、優れた画面表示効果を実現することができる。

たとえば、一例では、中間フィルム層３３０の透過率は９０％より大きく、中間フィルム層３３０の弾性率は６ＧＰａより大きい。たとえば、第１のフィルム層３１０及び／又は前記第２のフィルム層３２０の透過率は７０％より大きく、第１のフィルム層３１０及び／又は第２のフィルム層３２０の弾性率は２．５ＧＰａより大きい。たとえば、透明積層フィルム３００の総合弾性率は５．５ＧＰａより大きく、透明積層フィルム３００の総合透過率は８５％より大きく、たとえばさらに９０％以上であってもよく、それにより、該透明積層フィルム３００が貼り付けられた表示パネルはより高い画面表示効果を達成する。

ただし、第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０の弾性率及び透過率は同じであってもよく、異なってもよい。たとえば、第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０の弾性率が同じである場合、中間フィルム層３３０の両側が同じ応力を受け、透明積層フィルム３００の反りが改善し、透明積層フィルム３００の表面の平坦性がよく確保される。たとえば、透明積層フィルム３００が表示装置に貼着されたとき、表示装置から離れる第１のフィルム層３１０／第２のフィルム層３２０の弾性率は第２のフィルム層３２０／第１のフィルム層３１０の弾性率より小さくてもよい。

たとえば、中間フィルム層３３０の厚さは５０～８０μｍであり、第１のフィルム層３１０及び／又は第２のフィルム層３２０の厚さは５～１０μｍであり、それにより、透明積層フィルム３００全体の厚さは６０～１００μｍになる。図２に示される二層透明ウィンドウフィルム２００の厚さは、通常、１６０～２００μｍの間である。従って、二層透明ウィンドウフィルム２００に比べて、本開示のいくつかの実施例の透明積層フィルム３００は、より軽くて薄く、より高い総合透過率を実現できる。たとえば、第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０の厚さは同じであってもよく、異なってもよく、これは、第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０のそれぞれが接触するインタフェース、積層構成での位置などの要素によって決められる。

たとえば、第１のフィルム層３１０、第２のフィルム層３２０及び中間フィルム層３３０の吸湿率はいずれも１．０未満であり、たとえば０．５～０．９であってもよく、且つ透明積層フィルム３００の総合吸湿率は１．０未満であり、それにより、耐擦傷性、耐圧性、易伸縮性等、透明積層フィルム３００の各性能を向上させる。

たとえば、中間フィルム層３３０のガラス転移温度は４００℃より高く、第１のフィルム層３１０及び／又は第２のフィルム層３２０のガラス転移温度は２２０～２６０℃であり、それにより、第１のフィルム層３１０、中間フィルム層３３０及び第２のフィルム層３２０はホットプレス方式で製造されてもよく、図１に示される単層透明ウィンドウフィルム１００の製造に必要な大きな応力、又は図２に示される二層透明ウィンドウフィルム２００の接着構成を省略し、フィルム層の加工プロセスを簡略化させ、製造の成功率を大幅に向上させる。

たとえば、第１のフィルム層３１０と、中間フィルム層３３０と、第２のフィルム層３２０とを備える透明積層フィルム３００は、上記フィルム層３１０、３２０、３３０用の原料層を直接積層し、次に積層したものをホットプレスすることにより得られ、以下、これについて詳述する。

図４は本開示のいくつかの実施例による別の透明積層フィルム４００の層構成の模式図である。図４に示すように、保護層３４０をさらに備える以外、該実施例の透明積層フィルム４００は、図３に示される透明積層フィルム３００とほぼ同様である。該実施例においては、保護層３４０は第１のフィルム層３１０の中間フィルム層３３０から離れる一側に積層され、硬度が第１のフィルム層３１０又は第２のフィルム層３２０の硬度より大きい。保護層３４０は、無機コーティングであってもよく、たとえば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、ダイヤモンド様炭素又はその他の適切な材料を使用して、化学気相成長、物理気相成長（たとえばスパッタリング）、プラズマ噴霧などの方式で製造される。保護層３４０は透明積層フィルム４００の平坦性及び耐擦傷性をさらに向上させ、さらに透明積層フィルム４００を備える表示装置に対して保護効果を果たすことができる。

たとえば、保護層３４０の厚さは５～１０μｍであってもよく、それにより、透明積層フィルム４００全体の厚さを小さくし、透明積層フィルム４００の総合透過率に影響を与えないようにする。

ただし、図４に示される実施例においては、保護層３４０は第１のフィルム層３１０の中間フィルム層３３０から離れる一側に積層され、一方、本開示の他のいくつかの実施例においては、保護層３４０は、第２のフィルム層３２０の中間フィルム層３３０から離れる一側に積層されてもよい。透明積層フィルム４００が表示パネルに貼着されたときに、積層された保護層３４０は透明積層フィルム４００の表示パネルから離れる一側に位置する。

本開示の少なくとも１つの実施例は、前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層をそれぞれ前記中間フィルム層の両側にホットプレスして積層することを含む、本開示のいずれかの実施例に記載の透明積層フィルムの製造方法をさらに提供する。該製造方法を用いると、単層透明熱硬化性ＰＩフィルム層の製造に必要な大きな応力、又は二層の透明熱硬化性ＰＩフィルム層の貼着構成を省略し、フィルム層の加工プロセスを簡略化させ、それにより製造の成功率を大幅に向上させる。

図５は本開示のいくつかの実施例による透明積層フィルムの製造方法の模式的フローチャートである。該透明積層フィルムの製造方法によれば、本開示のいずれかの実施例に記載の透明積層フィルム３００又は透明積層フィルム４００を製造することができる。

たとえば、図５に示すように、いくつかの実施例においては、透明積層フィルム３００の製造方法は、第１のフィルム層３１０と第２のフィルム層３２０をそれぞれ中間フィルム層３３０の両側にホットプレスして積層するステップＳ１０を含む。

たとえば、図５に示すように、いくつかの実施例においては、透明積層フィルム４００の製造方法は、第１のフィルム層３１０（又は第２のフィルム層３２０）の中間フィルム層３３０から離れる一側に保護層３４０をメッキするステップＳ２０をさらに含む。

たとえば、ステップＳ１０では、該ホットプレスはローラによるホットプレス又はラミネートプレートによるホットプレスを含む。

図６は本開示のいくつかの実施例による透明積層フィルム３００のホットプレス方法の具体例の模式図である。図６に示すように、第１のフィルム層３１０と第２のフィルム層３２０は第１のラミネートプレート４１０及び第２のラミネートプレート４２０を介してそれぞれ中間フィルム層３３０の両側にホットプレスして積層することができる。ホットプレス過程には、たとえば、単方向加圧方法又は双方向加圧方法を用いてもよく、単方向加圧方法では、たとえば、第２のラミネートプレート４２０は静止したベースに配置され、図６に示される場合では、圧力が上から下へ第１のラミネートプレート４１０に印加され、双方向加圧方法では、図６に示される場合では、第１の圧力が上から下へ第１のラミネートプレート４１０に印加され、第２の圧力が下から上へ第２のラミネートプレート４２０に印加される。いくつかの実施例においては、第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０は熱可塑性ポリイミドを用い、中間フィルム層３３０は熱硬化性ポリイミドを用いる。上記方式では、たとえば、第１のラミネートプレート４１０及び第２のラミネートプレート４２０は圧力を印加するためだけでなく、加熱機能も有し（たとえば抵抗により加熱するか、又は熱いガス又は油で加熱する）、又は、加熱装置は個別に提供される。たとえば、いくつかの実施例においては、厚さが５～１０μｍの第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０に対してホットプレス加工を行う際に、該ホットプレス積層は、温度が３００～３５０℃であり、圧力が０．８～１．０ニュートンであり、持続時間が１０～３０秒である。たとえば、熱硬化性ＰＩを用いた中間フィルム層３３０のガラス転移温度は４００℃より高く、且つ熱可塑性ＰＩを用いた第１のフィルム層３１０及び／又は第２のフィルム層３２０のガラス転移温度は２２０～２６０℃であり、従って、該ホットプレス方法に使用される３００～３５０℃のホットプレス積層の温度が両者の間にあることにより、該ホットプレスプロセスを実現し、本開示の実施例による該透明積層フィルム３００の製造方法の実際の生産への適用を可能にする。

図７は本開示のいくつかの実施例による別の透明積層フィルム３００のホットプレス方法の具体例の模式図である。図７に示すように、第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０は、第１のローラ５１０及び第２のローラ５２０によりそれぞれ中間フィルム層３３０の両側にホットプレスして積層されてもよく、且つ、ホットプレス過程においては、同様に単方向加圧方法又は双方向加圧方法を用いることができる。いくつかの実施例においては、第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０は熱可塑性ポリイミドを用い、中間フィルム層３３０は熱硬化性ポリイミドを用いる。上記方式では、たとえば、第１のローラ５１０及び第２のローラ５２０は、圧力を印加するためだけでなく、加熱機能も有し（たとえば抵抗により加熱するか、又は熱いガス又は油で加熱する）、又は、加熱装置は個別に提供される。たとえば、いくつかの実施例においては、厚さが５～１０μｍの第１のフィルム層３１０及び第２のフィルム層３２０に対してホットプレス加工を行う際に、該ホットプレス積層は、温度が３００～３５０℃であり、圧力が０．８～１．０ニュートンであり、持続時間が１０～３０秒であるようにしてもよい。

本開示の少なくとも１つの実施例は、表示パネルと、図３に示される実施例の透明積層フィルム３００、又は図４に示される実施例の透明積層フィルム４００など、該表示パネルの表示側に被覆された本開示のいずれかの実施例に記載の透明積層フィルムとを備える表示装置をさらに提供する。該表示装置の透明積層フィルムは、フィルム自体の反りの問題を回避するため、表示装置の表面の平坦性を改善することができる。本開示のいくつかの実施例においては、該表示装置の透明積層フィルムにより、表示装置が耐圧性及び引っかき抵抗性への要件を満たし、本開示のいくつかの実施例においては、該表示装置の透明積層フィルムにより、表示装置が良好な曲げ効果及び回復性を実現することもできる。

図８Ａ、及び図８Ｂは本開示のいくつかの実施例による表示装置１０の構成模式図である。図８Ａに示すように、該表示装置１０は、表示パネル６００と、表示パネル６００の表示側に被覆された、図３に示される透明積層フィルム３００とを備え、又は、図８Ｂに示すように、該表示装置１０は、表示パネル６００と、表示パネル６００の表示側に被覆された、図４に示される透明積層フィルム４００とを備える。

たとえば、図８Ａに示すように、透明積層フィルム３００を表示パネル６００に貼着する際に、表示パネル６００は透明積層フィルム３００の第２のフィルム層３２０に接触し得る。本開示の他のいくつかの実施例においては、表示パネル６００は、透明積層フィルム３００の第１のフィルム層３１０に接触してもよく、本開示の実施例では、これについて制限しない。

たとえば、図８Ｂに示すように、透明積層フィルム４００を表示パネル６００に貼着する際に、保護層３４０は透明積層フィルム４００の表示パネル６００から離れる一側に位置し、表示パネル６００は透明積層フィルム４００の第２のフィルム層３２０に接触する。本開示の他のいくつかの実施例においては、保護層３４０が第２のフィルム層３２０の中間フィルム層３３０から離れる一側に積層された場合、表示パネル６００は透明積層フィルム４００の第１のフィルム層３１０に接触する。

たとえば、図８Ａ、図８Ｂに示される実施例においては、表示パネル６００はフレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）表示パネル、量子ドット発光ダイオード（ＰＬＥＤ）表示パネル、液晶表示パネル、電子紙表示パネルなどであってもよい。

ただし、本開示のいくつかの実施例において、表示装置１０は、より多くの部材及び構成をさらに備えてもよく、それらの部材及び構成は、いずれも当業者の知見に基づいて有するべきものであり、ここでは詳しく説明せず、これらは本開示の実施例に対する制限にならない。

たとえば、本開示のいくつかの実施例の表示装置は、偏光板やタッチ構成層などをさらに備えてもよく、以下、図３に示される透明積層フィルム３００を例として説明する。

図９は、本開示のいくつかの実施例による別の表示装置２０の構成模式図である。図９に示すように、該表示装置２０は、表示パネル６００及び透明積層フィルム３００を備えることに加えて、表示パネル６００と透明積層フィルム３００との間に積層して設置された、偏光板６１０及びタッチ構成層６２０をさらに備えてもよい。偏光板６１０は表示パネル６００とタッチ構成層６２０との間に介在され、タッチ構成層６２０は偏光板６１０と透明積層フィルム３００との間に介在され、且つ、たとえば、光学接着剤で表示パネル６００、偏光板６１０、タッチ構成層６２０及び透明積層フィルム３００など、複数の部材を一体に貼着することができる。

たとえば、偏光板６１０は、積層された、表示側に位置する線形偏光層と、軸が線形偏光層の偏光軸に対して４５度の角度をなす四分の一波長板と、を備える円形偏光板であり、従って、外部の光が該円形偏光板を透過して円形偏光に変換され、該円形偏光が表示パネル６００の電極により反射された後、四分の一波長板を再度透過すると、さらに直線偏光に変換されるが、該直線偏光は、偏光方向に線形偏光層の偏光軸とは９０度の差があり、このため、該線形偏光層を透過できない。従って、該偏光板６１０は表示装置２０に照射する外部光を吸収することで、外界環境光による干渉を低減させ、表示装置２０の表示画像のコントラストを向上させる。

たとえば、タッチ構成層６２０のタイプは、抵抗型、容量型、赤外線型、音波型又は他のタイプを含むことができる。たとえば、容量型タッチユニットは自己容量型、相互容量型を含むことができ、たとえば、複数のタッチユニットを含む。外部物体（たとえば指）が近づくと、容量型タッチユニットの容量値が変化し、このようにして、表示装置２０のタッチされる位置が検出される。本開示の実施例は、タッチ構成層６２０のタイプ及び具体的な構成を制限せず、たとえば、表示パネル６００自体は内蔵式タッチ構成（すなわちＩｎ－ｃｅｌｌ型タッチ構成）を有してもよい。

たとえば、該表示装置２０は、表示パネル６００の透明積層フィルム３００から離れる一側に設置された基板６３０をさらに備えてもよい。該基板６３０はガラス基板、プラスチック基板やその他のフレキシブル基板などであってもよい。

たとえば、表示装置１０及び表示装置２０は液晶パネル、電子紙、ＯＬＥＤパネル、携帯電話、タブレットＰＣ、テレビ、ディスプレイ、ノートパソコン、デジタルフレーム、ナビゲータなど、表示機能を有するいかなる製品又は部材であってもよく、本開示の実施例はこれを制限しない。

なお、
（１）本開示の実施例の図面は本開示の実施例に関する構成のみに関し、他の構成は通常の設計を参照してもよい。
（２）明確にするために、本開示の実施例を説明するための図面では、層又は領域の厚さは拡大又は縮小されており、すなわち、それらの図面は実際の比例で作成するものではない。なお、層、フィルム、領域や基板などの素子が他の素子「上」又は「下」に位置すると記載される場合、かかる素子は他の素子「上」又は「下」に「直接」位置してもよく、又は中間素子が存在してもよい。
（３）矛盾しない場合、本開示の実施例及び実施例の特徴は互いに組み合わせて新たな実施例を得ることができる。

以上は、本開示の特定の実施形態に過ぎず、本開示の特許範囲はこれに制限されず、当業者が本開示で開示された技術範囲内で容易に想到し得る変化又は置換は、すべて本開示の特許範囲に属すべきである。従って、本開示の特許範囲は特許請求の範囲の特許範囲に準じるべきである。

Claims (20)

1. 表示パネルの表示側に被覆され、順に積層される第１のフィルム層と、中間フィルム層と、第２のフィルム層とを備える透明積層フィルムであって、
   前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層は、熱可塑性プラスチックであり、
   前記中間フィルム層は、熱硬化性プラスチックであり、
   前記熱可塑性プラスチックは、熱可塑性ポリイミドであり、
   前記熱硬化性プラスチックは、熱硬化性ポリイミドである、
   透明積層フィルム。
2. 前記中間フィルム層の透過率は、前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層の透過率より大きい、
   請求項１に記載の透明積層フィルム。
3. 前記中間フィルム層の弾性率は、前記第１のフィルム層の弾性率と前記第２のフィルム層の弾性率より大きい、
   請求項１又は２に記載の透明積層フィルム。
4. 前記中間フィルム層の透過率は、９０％より大きく、
   前記中間フィルム層の弾性率は、６ＧＰａより大きい、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の透明積層フィルム。
5. 前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層の少なくとも一方の透過率は、７０％より大きく、
   前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層の少なくとも一方の弾性率は、２．５ＧＰａより大きい、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の透明積層フィルム。
6. 前記透明積層フィルムの総合透過率は、８５％より大きく、
   前記透明積層フィルムの総合弾性率は、５．５ＧＰａより大きい、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の透明積層フィルム。
7. 前記中間フィルム層の厚さは、５０～８０μｍであり、
   前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層の少なくとも一方の厚さは、５～１０μｍである、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の透明積層フィルム。
8. 前記第１のフィルム層、前記第２のフィルム層及び前記中間フィルム層の吸湿率は、１．０未満であり、
   前記透明積層フィルムの総合吸湿率は、１．０未満である、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の透明積層フィルム。
9. 前記中間フィルム層のガラス転移温度は、４００℃より高く、
   前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層の少なくとも一方のガラス転移温度は、２２０～２６０℃である、
   請求項１～８のいずれか１項に記載の透明積層フィルム。
10. 前記第１のフィルム層、前記中間フィルム層及び前記第２のフィルム層は、ホットプレスにより直接積層されてなる、
    請求項１～９のいずれか１項に記載の透明積層フィルム。
11. 前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の前記中間フィルム層から離れる一側に積層され、硬度が前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の硬度より大きい保護層をさらに備える、
    請求項１～１０のいずれか１項に記載の透明積層フィルム。
12. 前記保護層の厚さは、５～１０μｍである、
    請求項１１に記載の透明積層フィルム。
13. 表示パネルと、
    前記表示パネルの表示側に被覆されている請求項１～１２のいずれか１項に記載の透明積層フィルムと、
    を備える表示装置。
14. 前記表示パネルは、フレキシブル有機発光ダイオード表示パネルである、
    請求項１３に記載の表示装置。
15. 前記表示パネルと前記透明積層フィルムとの間に積層して設置されている、偏光板とタッチ構成層をさらに備える、
    請求項１３又は１４に記載の表示装置。
16. 前記透明積層フィルムは、
    前記透明積層フィルムの前記表示パネルから離れる一側に積層され、硬度が前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の硬度より大きい保護層をさらに備える、
    請求項１３又は１４に記載の表示装置。
17. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の透明積層フィルムの製造方法であって、
    前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層をそれぞれ前記中間フィルム層の両側にホットプレスして積層することを含む、
    透明積層フィルムの製造方法。
18. 前記ホットプレスは、ローラによるホットプレス又はラミネートプレートによるホットプレスを含む、
    請求項１７に記載の製造方法。
19. 前記ホットプレスは、温度が３００～３５０℃であり、圧力が０．８～１．０ニュートンであり、持続時間が１０～３０秒である、
    請求項１７に記載の製造方法。
20. 前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の前記中間フィルム層から離れる一側に、硬度が前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の硬度より大きい保護層を形成することをさらに含む、
    請求項１７に記載の製造方法。

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