JP2019515216A - サーモスタチックバルブ - Google Patents

Abstract

内部にキャビティ(２１)が設けられた弁体(２)を含むサーモスタチックバルブであって、キャビティ(２１)には、エンドカバー(１)と、熱アクチュエータ(３)と、第１のばね(３３)とが設置され、エンドカバー(１)には第１の弁座が設置され、第１の弁座には第１の弁口(１４)が設置され、第１の弁口(１４)は第２のポート(３４)に対向し、且つ、第１の弁座は第２のポート(３４)内端口を囲み、第１の弁座の第２のポート(３４)内端口を囲む部分の外壁はキャビティの内壁と隙間嵌めされ、エンドカバー(１)に近い熱アクチュエータ本体部(３１)の一端の外壁は弁座の内壁と滑り嵌めされ、サーモスタチックバルブは熱アクチュエータ本体部(３１)によって第１の弁口(１４)を開閉し、第１の弁口(１４)が閉鎖されると、第２のポート(３４)は第１のポート(２３)と連通せず、第１の弁口(１４)が開放されると、第１のポート(２３)は第１の弁口(１４)を介して第２のポート(３４)に連通する。当該サーモスタチックバルブは小型で軽量であり、安定性が良好である。

Description

本発明は、流体制御分野に関し、具体的には、サーモスタチックバルブに関する。

本出願は、２０１６年０４月２６日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１６１０２６４８９８.２であって、発明の名称が「サーモスタチックバルブ」である中国特許出願に基づく優先権を主張するものであり、その全内容を本出願に参照により援用する。

自動車の走行中に、各部品の間は、自動車の正常な動作を保証するために、潤滑油で適時潤滑する必要がある。一般的な自動車では、潤滑油直通冷却装置の方法を採用して、潤滑油の温度を調整することが多い。即ち、潤滑油を調整する必要があるかどうかにかかわらず、潤滑油は必ず冷却装置を通過する。このようにすると、必然的にエネルギーの浪費につながり、現在の省エネ・排出削減の傾向には適していない。

比較的ハイエンドな車では、トランスミッションオイルは、主に、サーモスタチックバルブと冷却装置からなる冷却流路によって温度調節機能を実現する。しかし、従来のサーモスタチックバルブは、一般的に、体積が大きく、占有空間が大きく、取り付けが不便という問題が存在し、自動車スペースについて小型化と軽量化が強く求められる現在の背景において、サーモスタチックバルブの小型化及び軽量化改造が急務である。

また、自動車の運転環境が複雑であるため、路面状態が悪くて自動車の振動が発生した場合、サーモスタチックバルブ内のブレーキ部品がシフトして制御エラーを引き起こしやすい。この時、潤滑油の温度が急激に上昇することが多く、冷却が最も必要とされる時期である。そのため、サーモスタチックバルブの安定性もまた緊急に解決すべき課題である。

本発明の技術的解決策は、小型で軽量であり、良好な安定性を有するサーモスタチックバルブを提供し、内部にキャビティが設けられた弁体を含み、前記キャビティの一端が開口し、キャビティの開口端から内向きにエンドカバーと、熱アクチュエータと、第１のばねとが、前記キャビティに順次設置され、前記弁体には、第１のポート、第２のポート、第３のポートがさらに設置され、第１のポートが前記キャビティに連通し、前記エンドカバー内には取付キャビティが設置され、前記エンドカバーには第１の弁座が設置され、前記第１の弁座には第１の弁口が設置され、前記第１の弁口は第２のポートに対向し、且つ、前記第１の弁座は前記第２のポートの前記キャビティに近い第２のポート内端口を囲み、前記第２のポート内端口を囲む前記第１の弁座の部分の外壁は前記キャビティの内壁と隙間嵌めされている。

前記熱アクチュエータは熱アクチュエータ本体部を含み、前記エンドカバーに近い前記熱アクチュエータ本体部の一端の外壁は前記弁座の内壁と滑り嵌めされ、前記サーモスタチックバルブは前記熱アクチュエータ本体部によって前記第１の弁口を開閉し、前記熱アクチュエータ本体部が前記第１の弁口を閉鎖すると、前記第２のポートは前記第１のポートと連通せず、前記熱アクチュエータ本体部が前記第１の弁口を開放すると、前記第１のポートは前記第１の弁口を介して前記第２のポートに連通する。

本発明の一実施例に係るサーモスタチックバルブの概略斜視図である。 図１に示すサーモスタチックバルブの概略断面図である。 図１に示すサーモスタチックバルブのエンドカバーの概略斜視図である。 図３に示すエンドカバーの概略正面図である。 図４のＡ―Ａに沿った概略断面図である。 第１の弁口が閉鎖され、第２の弁口が開放される時の図１に示すサーモスタチックバルブの部分断面図である。 第１の弁口が開放され、第２の弁口が閉鎖される時の図１に示すサーモスタチックバルブの部分断面図である。 本発明の別の実施例に係るサーモスタチックバルブのエンドカバーの概略斜視図である。 図８に示すサーモスタチックバルブの概略断面図である。 本発明のさらに他の実施例に係るサーモスタチックバルブの概略断面図である。 本発明のさらに他の実施例に係るサーモスタチックバルブの概略断面図である。

本明細書に記載される初期変形力とは、製品が使用されていない時に圧縮状態にある弾性素子が外力作用によって変形される際に受ける圧力を指す。

以下、添付の図面及び具体的実施形態を参照して、技術的解決策について具体的に説明し、本明細書に記載される頂部、底部、左側、右側等の方位名詞は全て図面の対応する方位関係に従って記述されるものである。

図１から図７は、本発明の一実施例に係るサーモスタチックバルブを示し、内部にキャビティ２１が設けられた弁体２と、キャビティ２１内に取り付けられた熱アクチュエータ３とを含み、キャビティ２１の一端が開口し、熱アクチュエータ３はキャビティ２１の開口端２２を介してキャビティ２１内に挿入される。弁体２には、外部にそれぞれ連通可能な第１のポート２３、第２のポート２４、第３のポート２７、及び第４のポート２８がさらに設置され、第１のポート２３、第２のポート２４、第３のポート２７、及び第４のポート２８の全てはキャビティ２１に連通する。

ここで、第３のポート２７と第４のポート２８とは１つのポートに組み合わされてもよく、即ち、第３のポートのみが存在してもよい点に留意されたい。この実施例では、第３のポート及び第４のポートはサーモスタチックバルブのパイプ接続及び取付を容易にするように設置される。

ここで、キャビティ２１とは、弁体２の部品に一連の穿孔によって形成されたキャビティを指し、当該キャビティには取付部品を設置することができる。

熱アクチュエータ３は、熱アクチュエータ本体部３１と、バルブステム３６と、熱アクチュエータ本体内に充填された感熱物質とを含み、熱アクチュエータ本体部３１は第１の外壁部３１１と環状の端部３１２とを含み、環状の端部３１２は、バルブステム３６に近い一端に位置し、第１の外壁部３１１は、環状の端部３１２に近い一端に位置し、感熱物質は、温度によって体積が変化して、バルブステム３６が力の作用を受けるようにし、これにより、熱アクチュエータ本体部３１をバルブステム３６に対して移動させるか、又は、バルブステムを熱アクチュエータ本体部３１に対して移動させることができる。

キャビティ２１の開口端２２にはエンドカバー１が設置され、エンドカバー１の少なくとも一部は開口端２２を通ってキャビティ２１内に伸びる。エンドカバー１とキャビティ２１の内壁との間は、シールリングを設けることによって密封することができ、エンドカバー１は、ストップカラーによって固定することができる。

エンドカバー１は、エンドカバー本体部１１と、欠落部１２と、接続部１３とを含み、その中、接続部１３は、エンドカバー本体部１１と欠落部１２との間に位置し、接続部１３は、エンドカバー本体部１１と欠落部１２を接続し、エンドカバー本体部１１の下端面と欠落部１２の上端面との間に一定の距離Ｈ１を維持させる。

エンドカバー本体部１１には、取付キャビティ１１３が設けられ、エンドカバー本体部１１の外壁に、シールリングを収容するための凹部１１２が形成されてもよい。

接続部１３は、第１の接続部及び第２の接続部を少なくとも含み、この実施例では、第１の接続部及び第２の接続部は類似柱状構造であり、第１の接続部及び第２の接続部の外壁面は円弧状の曲面であり、第１の接続部及び第２の接続部の内壁面も円弧状の曲面であり、第１の接続部及び第２の接続部の内壁面は第２のフィツト部１３１として形成されている。勿論、第１の接続部及び第２の接続部は他の構造であってもよく、例えば、第１の接続部及び第２の接続部の側壁面は円弧面又は不規則な凹凸面である。前記第１の接続部の外壁と前記第２の接続部の外壁との間の最大距離は前記第２のポート内端口の内径よりも大きい。

接続部１３の壁の厚さはエンドカバー本体部１１の壁の厚さよりも小さく、エンドカバー本体部１１の下面のうち、取付キャビティ１１３に近い部分には、第３のフィツト部１１１が形成され、前記第３のフィツト部１１１は環状であってもよい。

欠落部１２は、切欠きを有するフラットな環状構造であって、欠落部１２は一定の厚さを有し、第１の接続部及び第２の接続部の一端は欠落部１２の上端面にそれぞれ接続されている。欠落部１２の内側面は円弧状の曲面であり、欠落部１２の内側面の第１の接続部と第２の接続部との間の部分は第１のフィツト部１２１として形成される。この実施例では、欠落部１２の２つの端部は第１の接続部及び第２の接続部にそれぞれ接続されることで、欠落部１２に近い第１の接続部の側壁、欠落部１２に近い第２の接続部の側壁、欠落部１２に近いエンドカバー本体部１１の下端部の部分、及び欠落部１２の上端の第１の接続部と第２の接続部との間の部分を組み合わせて第１の弁座として形成する。第１の弁口１４は、欠落部１２に近い第１の接続部の側壁面が欠落部１２の上端面方向に沿って欠落部１２に近い第２の接続部の側壁面に向かってそれらの間に形成される通路によって第２のポートに連通し、第１の弁口１４は第１の弁座に位置する。勿論、第１の弁座は接続部及び欠落部に設置されるものであってもよく、第１の弁口は接続部のみに設置されるものであってもよい。そのため、第１の弁座は、前記第１の弁座が前記第２のポートの前記キャビティに近い第２のポート内端口を囲むということを満たす必要があり、前記第１の弁座の前記第２のポート内端口を囲む部分の外壁は前記キャビティの内壁と隙間嵌めされ、前記第１の弁座の前記第１のポートに対応する部分の外壁と前記キャビティの内壁との間に流路が形成され、前記流路は前記第１のポートに連通している。

また、エンドカバー本体部１１の外径と、接続部１３の外径と、欠落部１２の外径とは同じであり、又は、本実施例のように、エンドカバー本体部１１、接続部１２、及び欠落部１３の外壁は同一の素材から加工されている。

図２に示すように、熱アクチュエータのバルブステム３６の一端は取付キャビティ１１３内に伸びることができ、取付キャビティ１１３内にストップカラーと、ばね座３５と、第２のばね３４とは、取付キャビティ１１３の開口端から内向きに順次設置されている。ばね座３５はキャップの構造であり、バルブステム３６の取付キャビティ１１３に伸びる部分の端部はばね座のキャビティ内に位置する。第２のばね３４の一端は取付キャビティ１１３の底部に当接し、他端はばね座に当接し、且つ、第２のばね３４は圧縮状態にある。

キャビティ２１は、エンドカバー１に近い第１のキャビティと、第１のばね３３に近い第２のキャビティとを含み、第１のキャビティの内径は第２のキャビティの内径よりも大きく、第１のキャビティと第２のキャビティとの間には第３のポート及び第４のポートに連通する第２の弁口２６が設置され、第１のキャビティと第２のキャビティとの間には段付け環状弁座２５が形成されている。

キャビティ２１内には、エンドカバー１と、熱アクチュエータ３と、第１のばね３３とが、キャビティ２１の開口端から内向きに順次設置され、第２のばね３４の初期弾性変形力は第１のばね３３の最大変形力よりも大きい。エンドカバー１と弁体２との間はシールリングを取り付けることによって密封され、エンドカバー１は、ストップカラーを取り付けることによってキャビティ２１内に固定される。エンドカバー１の本体部１１の外壁とキャビティ２１の第１のキャビティの内壁との間は隙間嵌めされ、接続部１３の外壁とキャビティ２１の第１のキャビティの内壁との間は隙間嵌めされ、欠落部１２とキャビティ２１の第１のキャビティの内壁との間は隙間嵌めされている。なお、ここで、隙間嵌めの間隙が大きくなく、潤滑油がサーモスタチックバルブ内に流入する際に、潤滑油は当該間隙内でオイルシールを形成することができる。

図２、６、７に示すように、第１の弁口１４は第２のポート２４のキャビティ２１に近い第２のポート内端部２４１に対応し、欠落部１２の下端面１２２は第２のポート内端部２４１の下端に位置し、且つ、第１の弁座は第２のポート内端口２４１を囲み、第２のポート２４は第１の弁口１４を介してキャビティ２１に連通することができる。

熱アクチュエータ３の一端は、バルブステム３６を介してエンドカバー１に当接し、他端は熱アクチュエータ本体３１の端部に設置され固定されるフラップ３２を介して第１のばね３３に当接し、且つ、第２の弁口２６の内径がフラップ３２の外径よりも小さく、第２の弁口２６の内径は、熱アクチュエータ本体の第１のばね３３と接触する部分の外径よりも大きく、フラップ３２及び熱アクチュエータ本体部３１が第２の弁口を覆って閉鎖する。第１のばね３３の一端はフラップ３２に当接し、他端は第２の弁口２６を通って第２のキャビティの底部に当接する。なお、第１のばね３３は、熱アクチュエータ本体３１の端部に当接するものであってもよく、熱アクチュエータ本体３１の端部に第１のばね３３に当接する当接部が形成されてもよい。本実施例では、フラップ３２を追加して設置することで、加工の面だけでなく、低コストである。

図示のように、熱アクチュエータ本体部３１の一端のフラップ３２と熱アクチュエータ本体部３１が環状弁座２５に当接又は離れることで第２の弁口２６を開閉し、環状弁座２５に当接又は離れるフラップ３２のストロークはＨ２である。

熱アクチュエータ本体部３１の他端の第１の外壁部３１１は、第１のフィツト部１２１及び第２のフィツト部１３１にそれぞれ滑り嵌めすることができる。なお、ここで、滑り嵌めとは、両方の間に一定の間隙を有するが、間隙が大きくなく、潤滑油がサーモスタチックバルブ内に流入する際に、潤滑油が当該間隙内でオイルシールを形成することができることを指す。

図６に示すように、正常の場合に、第２の弁口２６が開放状態にあり、この時、熱アクチュエータ本体部３１の第１の外壁部３１１はそれぞれ第１のフィツト部１２１及び第２のフィツト部１３１にフィツトされ、熱アクチュエータ本体部３１の環状端部３１２は第３のフィツト部１１１に当接し、その時、第１の弁口が閉鎖され、第１のポート２３は第２の弁口２６を介して第３のポート２７に連通することができる。なお、熱アクチュエータ本体部３１が取付キャビティ内に伸び、熱アクチュエータ本体部３１と取付キャビティの内壁との間が隙間嵌めされる時に、第１の弁口が閉鎖されてもよい。

図７に示すように、第１のポート２３からキャビティ２１に流入する流体温度が予め設定された温度よりも大きい時に、熱アクチュエータ３における感熱物質が熱膨張して、熱アクチュエータ本体部３１は、バルブステム３６の作用力を受けて第２の弁口２６を閉鎖するまで第１のばね３３を下方に圧縮する。この場合、第１の外壁部３１１は、第１のフィツト部１２１及び第２のフィツト部１３１に沿って第２の弁口２６の方向に摺動し、環状端部３１２は第３のフィツト部１１１から離れる。この時、第１の弁口１４が開放され、第１のポート２３は第１の弁口１４を介して第２のポート２４に連通することができる。

第２の弁口２６が閉鎖される状態で流体の温度が上昇していく場合、第２のばね３４の初期弾性変形力は第１のばね３３の最大変形力よりも大きくなる。この時、バルブステム３６を上方に移動させて第１のばね３３を圧縮することにより、感熱物質の膨張による作用力を相殺し、熱アクチュエータの損傷を防止することができる。

なお、第１の外壁部３１１は、熱アクチュエータ本体部の他の外壁の外径と同じであってもよいし、本実施例のように、第１の外壁部３１１は熱アクチュエータ本体部の他の外壁の外径よりも大きいであってもよい。この実施例の構成は、体積が小さく、コストを節約し、小型化され、また、熱アクチュエータの内部構成要素の設定にも適している。第１の外壁部３１１が熱アクチュエータ本体部の他の外壁の外径よりも大きい時に、第１の外壁部３１１を第１のフィツト部１２１及び第２のフィツト部１３１にフィツトさせ、環状端部３１２を第３のフィツト部１１１にフィツトさせることで第１の弁口１４を閉鎖するために、第１の外壁部３１１の高さＨ３はエンドカバー本体部１１の下端面と欠落部１２の上端面との間の距離Ｈ１よりも大きい。第１の外壁部３１１の少なくとも一部を常に第１のフィツト部１２１にフィツトさせるために、エンドカバー本体部１１の下端面と欠落部１２の下端面との間の距離Ｈ４は環状弁座２５に当接又は離れるフラップ３２のストロークＨ２よりも大きく、第１のフィツト部１２１及び第２のフィツト部１３１は案内作用を有してもよく、熱アクチュエータ３のずれによる熱アクチュエータの故障又は制御精度の低下を防止し、そして、第１のポート２３からキャビティ２１内に流入する流体が熱アクチュエータ本体部３１に対する衝撃の一部を打ち消すこともでき、熱アクチュエータの安定性をさらに向上させることもできる。

また、第１の弁口１４は第２のポート２４に対向し、第１のポート２３は第２のポート２４と同じ高さに位置し、第１のポートと第２のポートとの間に弁口を形成するために第１のポートと第２のポートとをずらす必要がなく、これにより、弁体２の高さを低くし、サーモスタチックバルブを小型化し、コストや取付スペースを低減することができる。

図８及び図９は、本発明の別の実施例を示し、本実施例では、欠落部１２は延長部１２３と第１の切欠き部１２４とをさらに含み、その中、第１の切欠き部１２４はリングで一部を切り欠いて形成された切欠きである。欠落部１２は閉鎖構造であってもよいし、開口構造であってもよい。第１の切欠き１２４は前記第１のポートに対向し、第１の切欠き部１２４は、キャビティ２１の内壁との間に流路を形成することができ、第１のポート２３から流入する流体は第１の切欠き部１２４とキャビティ２１との間に形成される流路を介して第２の弁口２６に流れる。

さらに、流体の圧力降下損失を低減するために、エンドカバー本体部１１の第１の切欠き１２４に対応する部分にも第２の切欠き部１１４が設置される。

本実施例では、第１の外壁部３１１と欠落部１２との間の接触面積をさらに大きくすることができ、熱アクチュエータ３の安定性をさらに向上させて、熱アクチュエータ３が振動や流体の衝撃によってずれることを防止することができる。

本実施例のその他の構成は他の実施例と同様であるため、ここで、説明を省略する。

図１０は、本発明のさらに他の実施例を示し、本実施例では、エンドカバー本体部１１内の取付キャビティ１１３はバルブステム３６に直接的にフィツトされ、バルブステム３６の一端が取付キャビティ１１３内に固定されている。また、第１のばね３３の一端は、フラップ３２に当接するのではなく、熱アクチュエータ本体部３１の端部に固定される。第２のばね３４は熱アクチュエータ本体部３１の外側に設置され、第２のばね３４の一端は第１の外壁部３１１の端部に当接し、他端はフラップ３２に当接する。フラップ３２も熱アクチュエータ３１の外側に設置され、且つ、熱アクチュエータ本体の外壁に沿って上下に摺動可能である。第２の弁口２６が閉鎖される状態で流体の温度が上昇していく場合、熱アクチュエータ３が下方に移動し、さらに第１のばね３３を圧縮すると共に、フラップ３２は熱アクチュエータ本体に沿って摺動し、フラップ３２は第２のばね３４を圧縮する。

また、第２の弁口２６の内径は、熱アクチュエータ本体部３１の第２の弁口２６に伸びる部分の外径よりも大きく、第２の弁口が閉鎖される時に、フラップ３２の下端面の少なくとも一部は第３のポート２７に連通し、この実施例では、フラップ３２の下端面が第３のポート２７と接触する面積を大きくするために、フラップ３２下端面には、第３のポート２７と接触する環状領域が形成されている。

第２の弁口２６が閉鎖される場合に、第３のポート２７を入口として使用する時に、第４のポートから第２のポートへの潤滑油の流路が遮断されると、潤滑油が返されることができず、ギアボックスが油の不足のため損傷する恐れがある。

フラップ３２の下端面の少なくとも一部は第３のポート２７に連通するので、第４のポートから第２のポートへ潤滑油の流路が遮断されると、流体の圧力が上昇して、フラップ３２の下端面に作用する力が上昇し、フラップ３２の下端面に作用する圧力が第２のばね３４の初期変形力よりも大きくなる時に、第２の弁口２６が開放され、潤滑油が第２の弁口２６及び第１のポート２３を介してギアボックスに逆流することを可能にする。

本実施例のその他の構成は他の実施例と同様であるため、ここで、説明を省略する。

図１１は、本実施例の別の実施形態を示し、本実施例では、エンドカバー本体部１１内の取付キャビティ１１３はバルブステム３６に直接的にフィツトされ、バルブステム３６の一端が取付キャビティ１１３内に固定され、第２のばねが設置されていない。フラップ３２と熱アクチュエータ本体部３１とは一体構造であり、且つ、フラップ３２の外壁と第２の弁口２６の内壁とが滑り嵌めされ、第２の弁口が閉鎖される時に、フラップ３２は第２の弁口２６内に伸びることができ、第２の弁口２６の内壁に沿って上下に摺動可能である。

本実施例のその他の構成は他の実施例と同様であるため、ここで、説明を省略する。

上記は、本発明の特定の実施例に過ぎず、本発明を何ら限定するものではなく、また、本文中に記載されている上、下、左及び右の方向付けワードは、図面に記載されており、それらの方位を制限することを意図するものではない。本発明は、好ましい実施例によって以上のように説明したが、本発明を限定することを意図するものではない。当業者は、本発明の技術的解決策から逸脱することなく、上記の技術内容を用いて、本発明の技術的解決策に多くの可能な変形及び修正を加えることができ、又は、それらを同等の変形例に変更することができる。従って、本発明の技術的解決策から逸脱することなく、本発明の技術的本質に基づく上記の実施例に対する任意の単純な改変、均等物、及び変形は全て、本発明の保護の範囲内に入る。

Claims (12)

1. 内部にキャビティが設けられた弁体を含み、前記キャビティの一端が開口し、キャビティの開口端から内向きに、エンドカバーと、熱アクチュエータと、第１のばねとが前記キャビティに順次設置され、前記弁体には、第１のポート、第２のポート、第３のポートがさらに設置され、第１のポートが前記キャビティに連通し、前記エンドカバー内には取付キャビティが設置されるサーモスタチックバルブであって、
   前記エンドカバーには第１の弁座が設置され、前記第１の弁座には第１の弁口が設置され、前記第１の弁口は第２のポートに対向し、且つ、前記第１の弁座は前記第２のポートの前記キャビティに近い第２のポート内端口を囲み、前記第１の弁座の前記第２のポート内端口を囲む部分の外壁は前記キャビティの内壁と隙間嵌めされ、
   前記熱アクチュエータは、熱アクチュエータ本体部を含み、前記熱アクチュエータ本体部の前記エンドカバーに近い一端の外壁は前記弁座の内壁と滑り嵌めされ、前記サーモスタチックバルブは前記熱アクチュエータ本体部によって前記第１の弁口を開閉し、前記熱アクチュエータ本体部が前記第１の弁口を閉鎖すると、前記第２のポートは前記第１のポートと連通せず、前記熱アクチュエータ本体部が前記第１の弁口を開放すると、前記第１のポートは前記第１の弁口を介して前記第２のポートに連通する、ことを特徴とするサーモスタチックバルブ。
2. 前記エンドカバーは、エンドカバー本体部と、欠落部と、接続部とを含み、前記欠落部及び前記接続部の内壁には、第１のフィツト部及び第２のフィツト部が形成され、
   前記接続部は、第１の接続部及び第２の接続部を少なくとも含み、前記第１の弁座は、前記エンドカバー本体部の下端部の前記欠落部の上端面に対応する部分と、前記第１の接続部及び第２の接続部の側壁部と、前記欠落部の上端部とを含み、前記第１の弁口は、前記エンドカバー本体部の前記欠落部に対応する下端面と、前記第１の接続部及び第２の接続部の側壁と、前記欠落部の上端面とによって囲まれて形成される通路を介して前記第２のポートに連通し、
   前記熱アクチュエータ本体部の前記エンドカバーに近い一端は、前記第１のフィツト部及び第２のフィツト部と滑り嵌めされ、前記熱アクチュエータ本体部が前記エンドカバーに当接するか又は前記取付キャビティ内に伸びると、前記第１の弁口は閉鎖され、前記第２のポートは前記第１のポートと連通せず、前記熱アクチュエータ本体部の端部が前記エンドカバー本体部から離れると、前記第１の弁口は開放され、前記第１のポートは前記第１の弁口によって前記第２のポートに連通する、ことを特徴とする請求項１に記載のサーモスタチックバルブ。
3. 前記接続部の壁の厚さはエンドカバー本体部の壁の厚さよりも小さく、前記エンドカバー本体部の下底面の前記取付キャビティに近い部分には第３のフィツト部が形成され、前記熱アクチュエータ本体部が前記第３のフィツト部に当接すると、前記第１の弁口は閉鎖され、前記熱アクチュエータ本体部の端部が前記第３のフィツト部から離れると、前記第１の弁口は開放される、ことを特徴とする請求項２に記載のサーモスタチックバルブ。
4. 前記熱アクチュエータ本体部は、第１の外壁部及び環状又は異形の端部を含み、前記環状又は異形の端部は前記エンドカバーに近く、前記第１の外壁部は前記環状又は異形端部に近く、前記第１の外壁部の外壁は前記第１のフィツト部及び第２のフィツト部の内壁にフィツトされると共に、前記第１の外壁部は前記第１のフィツト部及び第２のフィツト部と滑り嵌めされ、第１の弁口が閉鎖されると、前記環状又は異形の端部は第３のフィツト部に当接する、ことを特徴とする請求項３に記載のサーモスタチックバルブ。
5. 前記第１の外壁部の高さは前記エンドカバー本体部の下端面と前記欠落部の上端面との間の距離よりも大きく、前記欠落部の下端面が前記第２のポート内端口の下方に位置し、前記第１の接続部の外壁と前記第２の接続部の外壁との間の最大距離は前記第２のポート内端口の内径よりも大きく、前記第１の接続部の外壁及び前記第２の接続部の外壁はそれぞれ、前記キャビティの内壁と隙間嵌めされる、ことを特徴とする請求項４に記載のサーモスタチックバルブ。
6. 前記欠落部は第１の切欠きを有するフラットな構造であり、前記欠落部は閉鎖構造又は開口構造であり、前記欠落部の下端面は前記第２のポートの前記キャビティに近い端口の下方に位置し、前記第１の接続部及び第２の接続部の一端はそれぞれ、前記欠落部の上端面に接続され、
   前記欠落部の内側面は円弧状の曲面であり、前記欠落部の内側面の第１の接続部と第２の接続部との間の部分は前記第１のフィツト部として形成される、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のサーモスタチックバルブ。
7. 前記欠落部の２つの端部は前記第１の接続部及び第２の接続部にそれぞれ接続され、前記第１の接続部の側壁面が前記欠落部の上端面方向に沿って前記第２の接続部の側壁面に向かって、それらの間が前記第１の弁口として形成される、ことを特徴とする請求項６に記載のサーモスタチックバルブ。
8. 前記欠落部は密閉した環状構造であり、前記第１の切欠きは前記第１のポートに対向し、前記第１の切欠き部と前記キャビティの内壁との間には流路が形成され、前記第１のポートは前記流路に連通する、ことを特徴とする請求項７に記載のサーモスタチックバルブ。
9. 前記熱アクチュエータは、バルブステムと、前記熱アクチュエータ本体の前記エンドカバーから離れた一端側に設置されたフラップとをさらに含み、前記キャビティは、エンドカバーに近い第１のキャビティと、前記第１のばねを収容する第２のキャビティとを含み、前記第１のキャビティの内径は第２のキャビティの内径よりも大きく、前記第１のキャビティと第２のキャビティとの間には前記第３のポートに連通する第２の弁口が形成され、前記第１のキャビティと第２のキャビティとの間には段付き環状弁座が形成され、前記第１のばねの一端は前記フラップに当接し、前記第１のばねの他端は前記第２のキャビティの底部に当接し、
   前記第２の弁口の内径は前記フラップの外径よりも小さく、前記フラップと熱アクチュエータ本体が前記環状弁座に当接又は離れることによって前記第２の弁口を開閉し、環状弁座に当接又は離れる前記フラップのストロークは前記エンドカバー本体部の下端面と欠落部の下端面との間の距離よりも小さい、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のサーモスタチックバルブ。
10. 前記熱アクチュエータのバルブステムの一端が取付キャビティ内に伸び、前記取付キャビティの開口端から内向きにストップカラーと、ばね座と、第２のばねとが前記取付キャビティ内に順次設置され、前記ばね座はキャップの構造を有し、前記バルブステムの取付キャビティ内に伸びる部分の端部は、ばね座のキャビティ内に位置し、前記第２のばねの一端が取付キャビティの底部に当接し、他端は前記ばね座に当接し、前記第２のばねは圧縮状態にあり、前記第２のばねの初期弾性変形力は前記第１のばねの最大変形力よりも大きい、ことを特徴とする請求項３に記載のサーモスタチックバルブ。
11. 前記第１のポートは第２のポートに対向して設置され、前記エンドカバー本体部の前記第１の切欠きに対応する部分には第２の切欠き部が設置される、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載のサーモスタチックバルブ。
12. 前記熱アクチュエータは、バルブステムと、前記熱アクチュエータ本体部の一端部に位置するフラップとを含み、前記フラップの外径は、前記熱アクチュエータ本体部の前記フラップに隣接する部分の外径よりも大きく、
    前記キャビティは、エンドカバーに近い第１のキャビティと、前記第１のばねを収容する第２のキャビティを含み、前記第１のキャビティの内径は第２のキャビティの内径よりも大きく、前記第１のキャビティと第２のキャビティとの間には前記第３のポートに連通する弁口が形成され、前記第１のキャビティと第２のキャビティとの間には段付き環状弁座が形成され、前記第１のばねの一端は前記フラップに当接し、他端は前記第２のキャビティの底部に当接し、
    前記フラップの外壁は前記弁口の内壁と滑り嵌めされ、前記弁口が閉鎖されると、前記フラップは前記弁口の内壁に沿って上下に摺動可能に前記弁口に伸びる、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のサーモスタチックバルブ。

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