JP2019510185A - るつぼ - Google Patents
るつぼ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019510185A JP2019510185A JP2018540828A JP2018540828A JP2019510185A JP 2019510185 A JP2019510185 A JP 2019510185A JP 2018540828 A JP2018540828 A JP 2018540828A JP 2018540828 A JP2018540828 A JP 2018540828A JP 2019510185 A JP2019510185 A JP 2019510185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crucible
- barrier layer
- carbon
- layer
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B35/00—Apparatus not otherwise provided for, specially adapted for the growth, production or after-treatment of single crystals or of a homogeneous polycrystalline material with defined structure
- C30B35/002—Crucibles or containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/16—Oxides
- C30B29/20—Aluminium oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
[表1]
第1欄の「マトリックス」は、第2欄に特定する「元素」がその中へ拡散するマトリックスを示す。第3欄の「D(cm2/S) at 2100℃」は、温度2100℃での各マトリックスにおける元素のcm2/S単位の拡散率を示す。数字は、金属中の拡散に関するハンドブックからの抜粋である(例えば、E. Fromm and E. Gebhardt (eds.): Gase und Kohlenstoff in Metallen [Gases and carbon in metals], Springer Verlag, Berlin-Heidelberg-New York 1976, Smithells Metals Reference Book, editors E.A. Brandes and G.B. Brook, 7th edition (1992), and Diffusion Data, vol. 1, No. 1 (1967))。
耐熱金属粉末、好ましくはモリブデン又はタングステン、又はこれらの粉末混合物を加圧及び焼結して、又は成形して、あるいは、加圧、焼結及び成形して、ブランク材(素材)を作成する工程と、
前記基礎材料に比べて炭素又は酸素あるいは炭素及び酸素に対する親和性の強い金属材料を用いたバリア層を、溶射により、好ましくはコールドガススプレーにより、又はスラリープロセスにより、前記ブランク材の外側面に設ける工程とを含む。
・プロセスガス:窒素
・プロセスガス圧力:38バール
・Ta粉末搬送速度:46g/min
・プロセスガス温度:800℃
・被覆ガン/基礎体距離:40mm
耐熱金属粉末、好ましくはモリブデン又はタングステン、又はこれらの混合粉末を加圧及び焼結して、又は成形して、あるいは、加圧、焼結及び成形して、ブランク材10を準備する。
続いて、基礎材料よりも炭素又は酸素あるいは炭素及び酸素に対する親和性の強い金属材料を用いたバリア層2を、ブランク材10の壁3の外側面6に、溶射、好ましくはコールドガススプレーによって付加する。バリア層に適した材料の例として、タンタル、ニオブ、又はチタン、あるいは、タンタル系、ニオブ系、又はチタン系の材料、例えばそれらの合金、がある。
本発明に係るバリア層2を備えたるつぼ1が得られる。
2 バリア層
3 壁
4 投入材料
5 外側層
6 るつぼの外側面
7 るつぼの中側面
8 るつぼの表面シェル
9 るつぼのベース
10 ブランク材
G 吸着材料
S 保護膜
Claims (15)
- タングステン又はモリブデン、あるいはタングステン系又はモリブデン系の材料からなる基礎材料を用いた壁(3)を有するるつぼであって、
前記壁(3)の外側面(6)又は前記壁(3)内に、あるいは、前記壁(3)の外側面及び前記壁(3)内に、前記基礎材料よりも炭素又は酸素あるいは炭素及び酸素に対する親和性の強い金属材料を用いたバリア層(2)が少なくとも部分的に設けられている、るつぼ。 - 前記バリア層(2)は、タンタル、ニオブ、又はチタン、あるいは、タンタル系、ニオブ系、又はチタン系の材料を用いて作成される、請求項1に記載のるつぼ。
- 前記バリア層(2)は、該バリア層(2)とは異なる材料、好ましくは前記るつぼの前記基礎材料、を用いた外側層(5)により覆われる、好ましくは全体的に覆われる、請求項1又は2に記載のるつぼ。
- 前記バリア層(2)は、前記壁(3)の外側1/3に設けられる、請求項1〜3のいずれか1項に記載のるつぼ。
- 前記バリア層(2)は、実質的高密度層として設けられる、請求項1〜4のいずれか1項に記載のるつぼ。
- 前記バリア層(2)は、90%以上、好ましくは95%以上、より好ましくは99%以上の相対密度をもつ、請求項1〜5のいずれか1項に記載のるつぼ。
- 前記バリア層(2)は、25μm〜500μm、好ましくは100μm〜300μm、より好ましくは175μm〜225μmの厚さをもつ、請求項1〜6のいずれか1項に記載のるつぼ。
- 前記バリア層(2)は、スラリープロセスにより作成された層として設けられる、請求項1〜7のいずれか1項に記載のるつぼ。
- 前記バリア層(2)は、溶射層として設けられる、請求項1〜7のいずれか1項に記載のるつぼ。
- 前記バリア層(2)は、コールドガススプレーにより作成された層として設けられる、請求項9に記載のるつぼ。
- 前記バリア層(2)は、前記基礎材料よりも炭素又は酸素あるいは炭素及び酸素に対する親和性の強い金属材料を少なくとも90重量%含む、請求項1〜10のいずれか1項に記載のるつぼ。
- 単結晶サファイア又は溶融石英を生成するためのるつぼとして請求項1〜11のいずれか1項に記載のるつぼ(1)を使用する使用方法。
- 高温用途のるつぼ(1)を製造する方法であって、
耐熱金属粉末、好ましくはモリブデン又はタングステン、これらの合金、又はこれらの粉末混合物、を加圧及び焼結して、又は成形して、あるいは、加圧、焼結及び成形して、耐熱金属の基礎材料を用いたブランク材(10)を作成する工程と、
前記基礎材料よりも炭素又は酸素あるいは炭素及び酸素に対する親和性の強い金属材料を用いたバリア層(2)を、溶射により、好ましくはコールドガススプレーにより、又はスラリープロセスにより、前記ブランク材(10)の外側面(6)に設ける工程とを含む、方法。 - 前記バリア層(2)の前記材料に、タンタル、ニオブ、又はチタン、あるいは、タンタル系、ニオブ系、又はチタン系の材料を使用する、請求項13に記載のるつぼ。
- 異なる材料、好ましくは前記るつぼ(1)の前記基礎材料を構成する材料、を用いた外側層(5)を前記バリア層(2)に付加する、請求項13又は14に記載のるつぼ。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATGM22/2016 | 2016-02-05 | ||
ATGM22/2016U AT15378U1 (de) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | Tiegel |
PCT/AT2017/000004 WO2017132711A1 (de) | 2016-02-05 | 2017-01-26 | Tiegel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019510185A true JP2019510185A (ja) | 2019-04-11 |
JP2019510185A5 JP2019510185A5 (ja) | 2020-03-05 |
JP7185528B2 JP7185528B2 (ja) | 2022-12-07 |
Family
ID=58501228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018540828A Active JP7185528B2 (ja) | 2016-02-05 | 2017-01-26 | るつぼ |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10844518B2 (ja) |
EP (1) | EP3411516B1 (ja) |
JP (1) | JP7185528B2 (ja) |
KR (1) | KR20180113519A (ja) |
CN (1) | CN108884591B (ja) |
AT (1) | AT15378U1 (ja) |
WO (1) | WO2017132711A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114657420B (zh) * | 2022-04-08 | 2023-10-20 | 包头稀土研究院 | 轻稀土-锌合金及其制备方法和用途及熔炼容器的用途 |
CN114752814B (zh) * | 2022-04-08 | 2023-10-20 | 包头稀土研究院 | 重稀土锌合金及其制造方法和用途以及含钨容器的用途 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0625855A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-01 | Tokyo Tungsten Co Ltd | ルツボ及びその製造方法 |
JP2012107782A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Toshiba Corp | ルツボおよびそれを用いたサファイア単結晶の製造方法並びにルツボの製造方法 |
JP2013155050A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-15 | Takayuki Shimamune | 被覆金属加工体及びその製造方法 |
JP2014091670A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 単結晶製造装置 |
US20140261158A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Advanced Renewableenergy Company, Llc | Furnance employing components for use with graphite hot zone |
CN104911707A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-09-16 | 江苏中电振华晶体技术有限公司 | 一种用于蓝宝石晶体生长的支承平台 |
JP2015231940A (ja) * | 2014-05-22 | 2015-12-24 | ヘレーウス クヴァルツグラース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトHeraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | 部材、特に石英ガラス用の坩堝引抜き法において使用するための部材、及びこのような部材を製造する方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1213781A (en) * | 1916-02-21 | 1917-01-23 | Keuffel & Esser Co | Guard for draftsmen's scales. |
SU1213781A1 (ru) * | 1984-07-13 | 1991-04-23 | Предприятие П/Я Х-5476 | Устройство дл выращивани монокристаллических лент сапфира |
AU2007317650B2 (en) * | 2006-11-07 | 2012-06-14 | H.C. Starck Surface Technology and Ceramic Powders GmbH | Method for coating a substrate and coated product |
JP5546880B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2014-07-09 | 山陽特殊製鋼株式会社 | モリブデン合金 |
US20120291699A1 (en) * | 2011-02-11 | 2012-11-22 | Matthew Fonte | Crucibles made with the cold form process |
CN202011185U (zh) * | 2011-03-17 | 2011-10-19 | 北京有色金属研究总院 | 用于处理铝和铝合金熔体的双金属层结构容器 |
WO2013066495A1 (en) * | 2011-09-09 | 2013-05-10 | Innovent Technologies | Coated crucible and method of making a coated crucible |
JP2013060348A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Toshiba Corp | ルツボおよびそれを用いたサファイア単結晶の製造方法 |
WO2015002148A1 (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | 株式会社フルヤ金属 | 容器及び金属元素の回収方法 |
EP2902534A1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-05 | SGL Carbon SE | Metal coated crucible for sapphire single crystal growth |
-
2016
- 2016-02-05 AT ATGM22/2016U patent/AT15378U1/de not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-01-26 WO PCT/AT2017/000004 patent/WO2017132711A1/de active Application Filing
- 2017-01-26 KR KR1020187022422A patent/KR20180113519A/ko not_active Application Discontinuation
- 2017-01-26 EP EP17706661.0A patent/EP3411516B1/de active Active
- 2017-01-26 CN CN201780009775.7A patent/CN108884591B/zh active Active
- 2017-01-26 US US16/073,184 patent/US10844518B2/en active Active
- 2017-01-26 JP JP2018540828A patent/JP7185528B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0625855A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-01 | Tokyo Tungsten Co Ltd | ルツボ及びその製造方法 |
JP2012107782A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Toshiba Corp | ルツボおよびそれを用いたサファイア単結晶の製造方法並びにルツボの製造方法 |
JP2013155050A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-15 | Takayuki Shimamune | 被覆金属加工体及びその製造方法 |
JP2014091670A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 単結晶製造装置 |
US20140261158A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Advanced Renewableenergy Company, Llc | Furnance employing components for use with graphite hot zone |
JP2015231940A (ja) * | 2014-05-22 | 2015-12-24 | ヘレーウス クヴァルツグラース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトHeraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | 部材、特に石英ガラス用の坩堝引抜き法において使用するための部材、及びこのような部材を製造する方法 |
CN104911707A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-09-16 | 江苏中电振华晶体技术有限公司 | 一种用于蓝宝石晶体生长的支承平台 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3411516B1 (de) | 2019-11-13 |
JP7185528B2 (ja) | 2022-12-07 |
KR20180113519A (ko) | 2018-10-16 |
CN108884591B (zh) | 2021-04-02 |
US10844518B2 (en) | 2020-11-24 |
EP3411516A1 (de) | 2018-12-12 |
AT15378U1 (de) | 2017-07-15 |
CN108884591A (zh) | 2018-11-23 |
US20190024260A1 (en) | 2019-01-24 |
WO2017132711A1 (de) | 2017-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101200578B1 (ko) | 복합 소재 | |
JP5622731B2 (ja) | 特性勾配を有する超硬合金型の高密度材料のブロックを含む部分を製造するための方法、及び得られた部分 | |
US20100272889A1 (en) | Process for preparing metal powders having low oxygen content, powders so-produced and uses thereof | |
JP2009115441A (ja) | 高反応性合金用物品 | |
JP5001323B2 (ja) | 白色酸化イットリウム溶射皮膜表面の改質方法および酸化イットリウム溶射皮膜被覆部材 | |
US20140096858A1 (en) | Apparatus for manufacturing compound powder, method of manufacturing iron-boron compound powder by using the apparatus, boron alloy powder mixture, method of manufacturing the boron alloy powder mixture, combined powder structure, method of manufacturing the combined powder structure, steel pipe, and method of manufacturing the steel pipe | |
JP2008163461A (ja) | 高反応性合金の溶融時の炭素汚染低減方法 | |
US7762448B2 (en) | Process for producing a composite body | |
JPS61190891A (ja) | 保護被膜をもつ炭素又は黒鉛体及びその製法 | |
JP7397913B2 (ja) | 高温部品 | |
JP7185528B2 (ja) | るつぼ | |
JP2022126705A5 (ja) | ||
IE872472L (en) | Method for producing self-supporting ceramic bodies with¹graded properties | |
JP2018531795A (ja) | 摩擦撹拌接合工具 | |
JP4070816B2 (ja) | 炭素を含む非多孔性または多孔性材料のハロゲン化雰囲気における熱化学的処理 | |
KR101616202B1 (ko) | 초고온 내열 부품용 접합 구조체 | |
JP4171916B2 (ja) | 耐熱性被覆部材 | |
US6803078B2 (en) | Process for producing a surface layer | |
JPH0625855A (ja) | ルツボ及びその製造方法 | |
US6598656B1 (en) | Method for fabricating high-melting, wear-resistant ceramics and ceramic composites at low temperatures | |
JPH0676265B2 (ja) | 表面被覆炭素材料の製造方法 | |
RU2008128399A (ru) | Способ повышения теплоустойчивости пористых тел, содержащих нержавеющую сталь или сплав | |
JP6337733B2 (ja) | 超硬工具 | |
Auger et al. | Comparison of thermal diffusion and interfacial reactions for bulk and sputtered titanium on 316L stainless steel | |
JPH07102376A (ja) | 被覆部材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200116 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200116 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201028 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201124 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20210224 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210414 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210831 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211126 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20211126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220419 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220719 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221125 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7185528 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |