JP2019508305A - シャーシ部品 - Google Patents

Abstract

複数のジョイント収容領域（５，１４）を有しかつ繊維強化されたプラスチックから成る積層体から構成された１つの部品本体（２）と、ジョイント収容領域（５，１４）のそれぞれ１つに配置される複数のジョイント（３，４）を有するシャーシ部品であって、積層体が、部品本体（２）の第１のジョイント収容領域（５）と第２のジョイント収容領域（１４）の間に位置する部分（１６）内で捩れており、これにより、第２のジョイント収容領域（１４）が、第１のジョイント収容領域（５）に対して捩れていること、を特徴とするシャーシ部品。

Description

本発明は、複数のジョイント収容領域を有しかつ繊維強化されたプラスチックから成る積層体から構成された１つの部品本体と、ジョイント収容領域のそれぞれ１つに配置される複数のジョイントを有するシャーシ部品に関する。

このようなシャーシ部品は、例えば３点リンクによって与えられ、この３点リンクは、ジョイントして１つのボールジョイントと、揺動されないボールジョイントのボールスタッドに対して相対的に９０°の分だけ捩じれている２つのゴム軸受を備える。このような３点リンクにおける問題は、特に、運動箇所の結合と、運動箇所のリンクの積層体構造への一体化にある。このため、現在は、ゴム軸受の領域に、ゴム軸受を収容する金属インサート（軸受ブッシュ）が使用される。リンク本体がＲＴＭプロセス（ＲＴＭ＝Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）で製造される場合、軸受ブッシュは、ＲＴＭプロセスで既にトランスファー成形金型に挿入される。金属の外側スリーブを備えるゴム軸受は、次のプロセスで前記軸受ブッシュ内へ圧入される。金属インサートの問題は、積層体への結合にある。これは、積層体と比べて非常に異なる膨張係数と、腐食保護を使用しない時に生じる接触腐食によるものである。更に、大量生産でプラスチックマトリックスもしくはリンク本体に添加される内部離型材は、金属部品との化学反応を防止する。

積層体への軸受ブッシュの現在の一体化は、繊維強化されたプラスチックから成る環状のループによって行なわれる。ループにより、積層体に挿入されるゴム軸受が揺動されないボールジョイントのボールスタッドに対して相対的に捩じれていることを保証することができる。但し、ループは、ＲＴＭプロセス用の非常にコンパクトな繊維プリフォームをもたらす。

これから出発して、本発明の根底にある課題は、冒頭で述べた形式のシャーシ部品をより簡単に製造可能であるように発展させることである。

この課題は、請求項１に記載のシャーシ部品によって解決される。シャーシ部品の好ましい発展形は、以下の説明及び従属請求項に与えられている。

シャーシ部品は、複数の、好ましくは２つ又は３つのジョイント収容領域を有しかつ繊維強化されたプラスチックから成る積層体から構成された１つの部品本体と、ジョイント収容領域のそれぞれ１つに配置される複数の、好ましくは２つ又は３つのジョイントを備え、積層体が、部品本体の第１のジョイント収容領域と第２のジョイント収容領域の間に位置する部分内で捩れており、これにより、第２のジョイント収容領域が、第１のジョイント収容領域に対して捩れている。

第２のジョイント収容領域が、第１のジョイント収容領域に対して捩じれているので、第２のジョイント収容領域内で、ジョイント収容部を形成するためのループを省略することができる。更に、例えば、第２のジョイント収容領域に配置されるジョイントを収容するための軸受ブッシュを設けることも省略することができる。特に、第２のジョイント収容領域に配置されるジョイント用のジョイント収容部は、第２のジョイント収容領域内で積層体に単純な穴又は貫通穴を導入することによって形成することができる。

積層体は、特に繊維−プラスチック−複合材である。好ましくは、積層体は、プラスチックマトリックスを含み、このプラスチックマトリックスは、好ましくは熱硬化性プラスチックから、例えばエポキシ樹脂から成る。有利には、積層体は、特にプラスチックマトリックスに埋設された繊維を含む。繊維は、例えば炭素繊維及び／又はガラス繊維である。好ましくは、繊維は、１つ又は複数の層（繊維層）の形態で存在する。例えば、繊維及び／又は繊維層は、１つ又は少なくとも１つのネット及び／又は１つ又は少なくとも１つの織物及び／又は１つ又は少なくとも１つのマット（繊維マット）の形態で存在する。部品本体は、好ましくはトランスファー成形プロセス又はＲＴＭプロセスで製造される。部品本体を製造するために、好ましくはトランスファー成形金型又はＲＴＭ金型が使用される。部品本体は、この意味で特にＲＴＭ部品を構成する。

“捩じれた”との表現は、特に、積層体が部品本体の部分において捩じれ又は捩じりによって変形されていると理解すべきでない。これは、熱硬化性のプラスチックマトリックスの使用時にはまた実現が困難でしかない。好ましくは、“捩じれた”との表現は、積層体が部品本体の部分において、捩じれ又は捩じりによって変形された本体のその形状に等しいと理解すべきである。この意味で、“捩じれた”との表現は、例えば“捩じれた形状に等しい形状を有した”との表現で置き換えることもできる。好ましくは、積層体のねじれた領域は、トランスファー成形プロセス又はＲＴＭプレセスで形成される。特に、積層体の捩じれた領域は、トランスファー成形金型又はＲＴＭ金型内で適切に形成されたキャビティによって実現される。

部品本体は、好ましくは、第２のジョイント収容領域を第１のジョイント収容領域と結合している部分を含む細長い領域又はアームを備える。細長い領域又はアームは、例えば真直ぐに又は湾曲して形成することができる。シャーシ部品は、好ましくはリンク、例えばラテラルリンクを構成する。

１つの発展形によれば、積層体は、部品本体の第１のジョイント収容領域と第３のジョイント収容領域の間に位置する部分内で捩じれているので、第３のジョイント収容領域は、第１のジョイント収容領域に対して捩じれている。従って、第２のジョイント収容領域と第３のジョイント収容領域の両方が、第１のジョイント収容領域に対して捩じれており、これが、３点リンクとしてシャーシ部品を形成するために有利である。第２及び第３のジョイント収容領域は、好ましくは互いに平行又はほぼ平行に延在する。第３のジョイント収容領域が第１のジョイント収容領域に対して捩じれているので、第３のジョイント収容領域では、ジョイント収容部を形成するためのループを省略することができる。更に、例えば第３のジョイント収容領域に配置されるジョイントを収容するための軸受ブッシュを設けることも省略することができる。特に、第３のジョイント収容領域に配置されるジョイント用のジョイント収容部は、第３のジョイント収容領域内で積層体に穴又は貫通穴を導入することによって形成することができる。

好ましくは、部品本体は、複数のアームを備え、これらアームは、それぞれ部分の１つを含み、第２のジョイント収容領域は、第１のアームによって第１のジョイント収容領域と結合され、第３のジョイント収容領域は、第２のアームによって第１のジョイント収容領域と結合されている。アームは、例えばそれぞれ真直ぐに又は湾曲して形成されている。シャーシ部品は、好ましくは３点リンク又はＶ字リンク（ウィッシュボーン）を構成する。アームは、特にまたリンクアームと呼ぶこともできる。

ジョイント収容領域は、例えばそれぞれ部品本体の一端又は１つの角に設けることができる。好ましくは、第１のジョイント収容領域は、部品本体の１つの角に、又は部品本体及び／又は細長い領域又はアーム及び／又は第１のアーム及び／又は第２のアームの一端、好ましくは自由端に設けられている。特に、第２のジョイント収容領域は、部品本体及び／又は細長い領域又はアーム及び／又は第１のアームの一端、好ましくは地涌端又は他端に設けられている。有利には、第３のジョイント収容領域は、部品本体及び／又は第２のアームの一端、好ましくは自由端又は別の終端に設けられている。

１つの発展形によれば、第２のジョイント収容領域は、第１のジョイント収容領域に対してある角度の分だけ捩じれている。有利には、第３のジョイント収容領域は、第１のジョイント収容領域に対してある角度の分だけ捩じれている。好ましくは、第２のジョイント収容領域及び／又は第３のジョイント収容領域は、それぞれ第１のジョイント収容領域に対してある角度の分だけ捩じれている。この角度又は各角度は、例えば９０°又はほぼ９０°である。しかしながら好ましくは、この角度又は各角度は、０°超及び／又は９０°未満である。確かに、通常は９０°の角度が望ましいが、トランスファー成形金型又はＲＴＭ金型内での部品本体の離型のためには、９０°未満の角度が有利である。特に、この角度又は各角度は、８７°又は８８°又はほぼ８７°又は８８°である。このような角度は、９０°に近づくが、部品本体の離型を未だ許容する。

１つの実施形態によれば、第２のジョイント収容領域内で、積層体に特に一貫した切欠きが形成され、この切欠き内に、第２のジョイント収容領域に配置されるジョイントが、好ましくは直接的に装着及び／又は導入されている、特に圧入されている、好ましくは直接的に圧入されている。有利には、第３のジョイント収容領域で、積層体に、特に一貫した切欠きが形成され、この切欠き内に、第３のジョイント収容領域に配置されるジョイントが、好ましくは直接的に装着及び／又は導入されている、特に圧入されている、好ましくは直接的に圧入されている。好ましくは、第２のジョイント収容領域及び／又は第３のジョイント収容領域内で、積層体にそれぞれ１つの、特に一貫した切欠きが形成され、この切欠き内に、それぞれのジョイント領域に配置されるジョイントが、好ましくは直接的に装着及び／又は導入されている、特に圧入されている、好ましくは直接的に圧入されている。従って、切欠き又は各切欠きは、比較的簡単に製造可能なジョイント収容部を構成する。例えば、切欠き又は各切欠きは、トランスファー成形金型又はＲＴＭ金型内でのトランスファー成形プロセス又はＲＴＭプロセス中に設けることができる。“一貫した切欠き”との表現は、特に、積層体を経て延在する切欠きであると理解すべきである。“切欠き”及び／又は“一貫した切欠き”との表現の代わりに、例えば“穴”及び／又は“貫通穴”との表現を使用することもできる。切欠き又はそれぞれの切欠きへのジョイント又は各ジョイントの圧入により、特に摩擦係合式の結合が提供される。これに関して“直接的”との表現は、好ましくは、ジョイント又はそれぞれのジョイントを収容するための軸受ブッシュが存在及び／又は介在しないことであると理解される。

１つの発展形によれば、第２のジョイント収容領域内の切欠きが、第２のジョイント収容領域及び／又は第２のジョイント収容領域の積層体平面に対して垂直又は斜めに延在する。有利には、第３のジョイント収容領域内の切欠きは、第３のジョイント収容領域及び／又は第３のジョイント収容領域の積層体平面に対して垂直又は斜めに延在する。好ましくは、第２のジョイント収容領域及び／又は第３のジョイント収容領域内の切欠きは、それぞれ、それぞれのジョイント収容領域及び／又はそれぞれのジョイント収容領域の積層体平面に対して垂直又は斜めに延在する。切欠き又は各切欠きの斜めの延在は、特に、角度又はそれぞれの角度が９０°未満である場合に有効である。

１つの実施形態によれば、第２のジョイント収容領域内の切欠きが、第１のジョイント収容領域の積層体平面に対して平行に延在する、又は、第２のジョイント収容領域内の切欠きが、第１のジョイント収容領域の積層体平面内又はこの積層体平面を含む平面内に位置する。有利には、第３のジョイント収容領域内の切欠きは、第１のジョイント収容領域の積層体平面に対して平行に延在する、及び／又は、第３のジョイント収容領域内の切欠きは、第１のジョイント収容領域の積層体平面内又はこの積層体平面を含む平面内に位置する。好ましくは、第２のジョイント収容領域及び／又は第３のジョイント収容領域内の切欠きは、それぞれ、第１のジョイント収容領域の積層体平面に対して平行に延在する、及び／又は、第２のジョイント収容領域及び／又は第３のジョイント収容領域内の切欠きは、それぞれ、第１のジョイント収容領域の積層平面内又はこの積層体平面を含む平面内に位置する。

１つの発展形によれば、第２のジョイント収容領域に配置されるジョイントが、第２のジョイント収容領域の切欠きを経て延在する。有利には、第３のジョイント収容領域に配置されるジョイントは、第３のジョイント収容領域の切欠きを経て延在する。好ましくは、第２のジョイント収容領域及び／又は第３のジョイント収容領域に配置されるジョイントは、それぞれ、それぞれのジョイント収容領域の切欠きを経て延在する。

１つの実施形態によれば、第２のジョイント収容領域に配置されるジョイントが、特に付加的に第２のジョイント収容領域の切欠き内に噛合い係合式に固定されている。有利には、第３のジョイント収容領域に配置されるジョイントは、特に付加的に第３のジョイント収容領域の切欠き内に噛合い係合式に固定されている。好ましくは、第２のジョイント収容領域及び／又は第３のジョイント収容領域に配置されるジョイントは、それぞれ、特に付加的にそれぞれのジョイント収容領域の切欠き内に噛合い係合式に固定されている。噛合い係合式の固定は、例えばカシメ又は中空リベットプロセスによって行なうことができる。

１つの発展形によれば、第２のジョイント収容領域に配置されるジョイントが、エラストマー軸受として形成されている。好ましくは、第２のジョイント収容領域及び／又は第３のジョイント収容領域にじゃ位置されるジョイントは、それぞれエラストマー軸受として形成されている。

エラストマー軸受又は各エラストマー軸受は、特に内側部分、この内側部分を包囲する外側スリーブ及び内側部分と外側スリーブの間に配置された、特に内側部分を外側スリーブと結合する好ましくはゴム体であるエラストマー体を有する。エラストマー軸受又は各エラストマー軸受は、特にゴム軸受である。好ましくは内側部分又は各内側部分は、プラスチック又は金属、例えば鋼、マグネシウム又はアルミニウムから成る。有利には、外側スリーブ又は各外側スリーブは、プラスチック又は金属、例えば鋼、マグネシウム又はアルミニウムから成る。好ましくは、エラストマー体又は各エラストマー体は、エラストマー、例えばゴムから成る。

１つの実施形態によれば、第１のジョイント収容領域内で、積層体に切欠きが形成され、この切欠き内に、第１のジョイント収容領域に配置されるジョイントが装着されている。好ましくは、第１のジョイント収容領域内の切欠きは、第１のジョイント収容領域及び／又は第１のジョイント収容領域の積層体平面に対して垂直又は実質的に垂直に延在する。有利には、第１のジョイント収容領域に配置されるジョイントは、ボールジョイントとして形成されている。

ボールジョイントは、特にボールソケットとこのボールソケット内に関節式に支承されたボールスタッドを有する。ボールソケットは、例えばボールジョイントハウジングを構成するか、ボールジョイントハウジング内に設けられている。好ましくはボールスタッドは、ボールソケット及び／又はボールジョイントハウジング外へ延在する。ボールジョイントは、好ましくは、そのボールソケット及び／又はそのボールジョイントハウジングと共に第１のジョイント収容領域に固定されている。特に、ボールジョイントは、そのボールソケット及び／又はそのボールジョイントハウジングと共に第１のジョイント収容領域内の切欠き内に装着されている。ボールソケットは、好ましくはプラスチック又は金属、例えば鋼、マグネシウム又はアルミニウムから成る。更に、ボールスタッドは、好ましくはプラスチック又は金属、例えば鋼、マグネシウム又はアルミニウムから成る。有利には、ボールジョイントハウジングは、プラスチック又は金属、例えば鋼、マグネシウム又はアルミニウムから成る。

シャーシ部品は、好ましくは車両又は自動車のために設けられている。特に、シャーシ部品は、車両又は自動車のシャーシに取り付けられている。例えば、シャーシ部品は、そのジョイントによって他の車両部分又はシャーシ部分と結合されている。好ましくは、シャーシ部品は、第１のジョイント収容領域に配置されるそのジョイントによってホイール、ホイールキャリヤ又はアクスル本体と結合されている。好ましくは、シャーシ部品は、第２のジョイント収容領域に配置されるそのジョイントによってボディ又はフレーム、サブフレーム又は補助フレームと結合されている。有利には、シャーシ部品は、第３のジョイント収容領域に配置されるそのジョイントによってボディ又はフレーム、サブフレーム又は補助フレームと結合されている。特に、シャーシ部品によって、ホイール、ホイールキャリヤ又はアクスル本体が、ボディ又はフレームと結合されている。

本発明を、以下で図面に関係させた好ましい実施形態によって説明する。

部分的に組み立てられた状態の従来技術による３点リンクの斜視図 従来技術による３点リンクの図１からわかるループの斜視図 １つの実施形態によるシャーシ部品の部品本体の部分斜視図 本実施形態によるシャーシ部品の部分斜視図 本実施形態によるシャーシ部品のリンクアームの自由端の平面図 本実施形態のバリエーションにおける図５による平面図

図１から、部分的に組み立てられた状態の従来技術による３点リンクとして形成されたシャーシ部品１の斜視図がわかる。リンク１は、繊維強化されたプラスチックから成る積層体から構成された１つの部品本体２と、複数のジョイント３及び４を有する。ジョイント３は、ボールジョイントとして形成され、部品本体２の第１のジョイント収容領域５に設けられた、ボールジョイント３用のジョイント収容部を構成する切欠き内に装着されている。これに対して、ジョイント４は、ゴム軸受として形成されている。部品本体２は、２つのリンクアーム６及び７を有し、これらリンクアームの終端に、それぞれ１つのループ８もしくは９が設けられており、ループ８内に、ゴム軸受４を収容するために使用される軸受ブッシュ１０が導入されている。ループ９内には、既に軸受ブッシュ１１が導入されており、この軸受ブッシュも、ゴム軸受４と同一に形成されたゴム軸受（示してない）を収容するために使用される。従って、ループ８及び９は、部品本体２のジョイント収容領域を構成する。ループ８の拡大図が、図２に示されている。ＲＴＭプロセスにより製造される部品本体２の製造は、ループ８及び９のために比較的費用がかかる。何故なら、複雑なプリフォームが必要であるからである。部品本体２及び完全に組み立てられた３点リンクは、概略的に示した対称平面１２に関して鏡面対称に形成されている。

図３から、１つの実施形態によるシャーシ部品１の部品本体２の部分斜視図がわかるが、このシャーシ部品は、組み立てられた状態で３点リンクを構成する。部品本体２は、繊維強化されたプラスチックから成る積層体から構成され、ボールジョイント３を収容するための切欠き３が設けられた第１のジョイント収容領域５を備える。更に、部品本体２は、ゴム軸受４を収容するために使用される一貫した切欠き１５が設けられた第２のジョイント収容領域１４を備える。部品本体２は、第１のジョイント収容領域５を第２のジョイント収容領域１４と結合する第１のリンクアーム６を有し、部品本体２は、リンクアーム６の部分１６内で捩れているので、第２のジョイント収容領域１４は、第１のジョイント収容領域５に対して捩れている。組み立てられた状態のこの実施形態によるシャーシ部品１の部分斜視図を図４は示すが、これによれば、ボールジョイント３が切欠き１３内に挿入され、ゴム軸受４が切欠き１５内に挿入されている。

図３及び４には、ｙ、ｘ及びｚの順序で直交法系を規定する座標軸ｘ、ｙ及びｚを有する座標系１７が示されている。第１のジョイント収容領域５は、ｘ−ｙ平面に対して平行に延在し、切欠き１３は、ｚ方向に、即ちｘ−ｙ平面に対して垂直に、ジョイント収容領域５を経て延在する。更に、ボールジョイント３は、ボールジョイント３の図示した揺動されてない状態でｚ方向に延在するボールスタッド１８を備える。切欠き１５は、第２のジョイント収容領域１４を経て、切欠き１５の縦方向中心軸を構成するｘ方向に延在する軸１９に沿って延在する。更に、ゴム軸受４は、内側部分２０と、この内側部分２０を包囲する外側スリーブ２１と、内側部分２０と外側スリーブ２１の間に配置されかつ内側部分２０を外側スリーブ２１と結合するゴム体２２を有する。この場合、内側部分２０と外側スリーブ２１は、更にゴム軸受４の縦方向中心軸を構成する軸１９の方向に延在する。

部品本体２は、第１のリンクアーム６に応じて形成された第２のリンクアーム７を備える。更に、シャーシ部品１の組み立てられた状態でリンクアーム７によって、ゴム軸受４に応じて形成されたゴム軸受（示してない）が収容されている。シャーシ部品１は、ｙ−ｚ平面内に位置する又はこのｙ−ｚ平面に対して平行に延在する対称平面に関して鏡面対称又は実質的に鏡面対称に形成されているので、シャーシ部品１の図３及び４に図示してない部分は、特に、図示した部分の対称平面でのミラーリングによって得られる。

図５は、第１のリンクアーム６の自由端の正面図を示す。ゴム軸受４は、切欠き１５内に圧入され、従って摩擦係合式にジョイント収容領域１４に固定されている。付加的にゴム軸受４は、噛合い係合式にジョイント収容領域１４に固定されている。噛合い係合式の結合は、外側スリーブ２１のリング状の半径方向フランジ２３とリング状の材料集積体２４によって与えられており、この材料集積体は、切欠き１５へのゴム軸受４の圧入後に外側スリーブ２１の塑性変形によって構成されている。切欠き１５は、図５に概略的に示されている。更に、図５にはジョイント収容領域１４内の積層体の積層体平面２５が概略的に示されており、この積層体平面は、ｙ−ｚ平面に対して平行に延在する。同様に示されたジョイント収容領域５内の積層体の積層体平面２６は、特にｘ−ｙ平面と一致するか、このｘ−ｙ平面に対して平行に延在する。好ましくは、軸１９は、ジョイント収容領域５の積層体平面２６内に位置するか、この積層体平面に対して平行に延在する。

理想的には、リンクアーム６は、ジョイント収容領域１４がｙ−ｚ平面に対して平行に延在し、従って９０°の角度の分だけジョイント収容領域５に対して捩れているように、部分１６内で捩れている。しかしながら、製造技術的な理由から、ジョイント収容領域１４は、ｙ−ｚ平面に対して僅かに、特に２°又は３°だけ傾斜することができるので、ジョイント収容領域１４は、９０°未満の角度αの分だけ、特に８７°又は８８°の角度の分だけ、ジョイント収容領域５に対して捩れている。これは、図６に示されているが、この図６から、この実施形態のバリエーションがわかる。この場合、切欠き１５は、第２のジョイント収容領域１４及び／又は積層体平面２５に対して垂直に延在するのではなく、直線１９と同様に、第２のジョイント収容領域１４及び／又は積層体平面２５に対して垂直に延在する直線に対して僅かに、特に２°又は３°の分だけ傾斜している。しかしながらまた、選択的に、切り欠き１５及び／又は直線１９は、例えば第２のジョイント収容領域１４及び／又は積層体平面２５に対して垂直に延在することができる。この場合、僅かな傾斜は、好ましくはゴム軸受４及び／又は隣接する部品によって補償される。

１ シャーシ部品／３点リンク
２ 部品本体
３ ジョイント／ボールジョイント
４ ジョイント／ゴム軸受
５ 第１のジョイント収容領域
６ リンクアーム／第１のリンクアーム
７ リンクアーム／第２のリンクアーム
８ リンクアームのループ
９ リンクアームのループ
１０ 軸受ブッシュ
１１ 軸受ブッシュ
１２ 対称平面
１３ 切欠き
１４ 第２のジョイント収容領域
１５ 切欠き
１６ リンクアームの捩れた部分
１７ 座標系
１８ ボールジョイントのボールスタッド
１９ 軸／縦方向中心軸
２０ ゴム軸受の内側部分
２１ ゴム軸受の外側スリーブ
２２ ゴム軸受のゴム体
２３ 外側スリーブの半径方向フランジ
２４ 外側スリーブの材料集積体
２５ 積層体平面
２６ 積層体平面
α 積層体平面／ジョイント収容領域の間の角度
ｘ 座標系のｘ軸
ｙ 座標系のｙ軸
ｚ 座標系のｚ軸

Claims (14)

1. 複数のジョイント収容領域（５，１４）を有しかつ繊維強化されたプラスチックから成る積層体から構成された１つの部品本体（２）と、ジョイント収容領域（５，１４）のそれぞれ１つに配置される複数のジョイント（３，４）を有するシャーシ部品において、
   積層体が、部品本体（２）の第１のジョイント収容領域（５）と第２のジョイント収容領域（１４）の間に位置する部分（１６）内で捩れており、これにより、第２のジョイント収容領域（１４）が、第１のジョイント収容領域（５）に対して捩れていること、を特徴とするシャーシ部品。
2. 第２のジョイント収容領域（１４）が、第１のジョイント収容領域（５）に対して０°を超えるが９０°未満の角度の分だけ捩れていること、を特徴とする請求項１に記載のシャーシ部品。
3. 第２のジョイント収容領域（１４）内で、積層体に切欠き（１５）が形成され、この切欠き内に、第２のジョイント収容領域（１４）に配置されるジョイント（４）が装着されていること、を特徴とする請求項１又は２に記載のシャーシ部品。
4. 第２のジョイント収容領域（１４）内の切欠き（１５）が、第２のジョイント収容領域（１４）の積層体平面（２５）に対して斜めに延在すること、を特徴とする請求項３に記載のシャーシ部品。
5. 第２のジョイント収容領域（１４）内の切欠き（１５）が、第１のジョイント収容領域（５）の積層体平面（２６）に対して平行に延在する、又は、第１のジョイント収容領域（５）の積層体平面（２６）内又はこの積層体平面（２６）を含む平面内に位置すること、を特徴とする請求項３又は４に記載のシャーシ部品。
6. 第２のジョイント収容領域（１４）に配置されるジョイント（４）が、第２のジョイント収容領域（１４）の切欠き（１５）に圧入されていること、を特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のシャーシ部品。
7. 第２のジョイント収容領域（１４）に配置されるジョイント（１４）が、付加的に第２のジョイント収容領域（１４）の切欠き（１５）内に噛合い係合式に固定されていること、を特徴とする請求項６に記載のシャーシ部品。
8. 第２のジョイント収容領域（１４）に配置されるジョイント（４）が、エラストマー軸受として形成されていること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のシャーシ部品。
9. 第１のジョイント収容領域（５）内で、積層体に切欠き（１３）が形成され、この切欠き内に、第１のジョイント収容領域（５）に配置されるジョイント（３）が装着されていること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のシャーシ部品。
10. 第１のジョイント収容領域（５）内の切欠き（１３）が、第１のジョイント収容領域（５）の積層体平面（２６）に対して垂直又は実質的に垂直に延在すること、を特徴とする請求項９に記載のシャーシ部品。
11. 第１のジョイント収容領域（５）に配置されるジョイント（３）が、ボールジョイントとして形成されていること、を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のシャーシ部品。
12. 積層体が、部品本体（２）の第１のジョイント収容領域（５）と第３のジョイント収容領域の間に位置する部分内で捩れており、これにより、第３のジョイント収容領域が、第１のジョイント収容領域（５）に対して捩れていること、を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のシャーシ部品。
13. 部品本体（２）が、複数のアーム（６，７）を備え、これらアームが、それぞれ部分（１６）の１つを有し、第２のジョイント収容領域（１４）が第１のアーム（６）によって第１のジョイント収容領域（５）と結合され、第３のジョイント収容領域が、第２のアーム（７）によって第１のジョイント収容領域（５）と結合されていること、を特徴とする請求項１２に記載のシャーシ部品。
14. 積層体が、熱硬化性のプラスチックマトリックスを含むこと、を特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のシャーシ部品。

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