JP2019506555A - 内燃機関用の内部冷却バルブ、並びに内燃機関用の内部冷却バルブを製造するための方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
6 バルブディスク
8 バルブステム
10 キャビティ
12 冷却剤
14 管状ワークピース
14A 成形済み管状ワークピース
16 カップ状ワークピース
16A 成形済みカップ状ワークピース
18 開口
20 カバー
22 バルブディスク表面
24 バルブディスク裏面
26 止まり孔
28 貫通孔
30 分離線
32 接合箇所
36 ステム端部
42 成形ロール
44 双曲面状成形ロール
46 ワークピースの軸線
48 成形ロールの軸線
50 双曲面状成形ロールの軸線
52 ガイド部又は半径方向ガイド部
54 軸線方向ガイド部
56 クランプチャック
58 ワークピース材料を軸線方向に搬送する表面構造
60 回転方向
62 移動方向又はロール加力方向
64 スタブ軸
66 ロードセル
68 成形ロールの回転数を測定するコントローラ
70 外側輪郭
72 内側輪郭
Claims (29)
- 内燃機関用の内部冷却バルブ(4)を製造するための方法であって、
・ステムと、バルブステム端部(36)から軸線方向に延在する円筒状孔(26,28)とを備えるワークピース(14,16)を用意するステップと、
・前記バルブステム端部(36)の直径を、転造により、前記円筒状孔が残留する程度に縮小成形するステップと、
・前記バルブステム(8)に隣接する前記ワークピース(14,16)のセクションを、転造により、バルブヘッドに成形するステップと、
を含む方法。 - 請求項1に記載の方法であって、転造工程前における前記ワークピース(14,16)の直径を、完成後の前記バルブにおけるバルブディスク(6)の直径と少なくとも同じとし、
・前記バルブヘッド及び前記バルブステム(8)間の移行部を、転造により、面取りするステップを更に含む方法。 - 請求項1又は2に記載の方法であって、前記ワークピース(16)をカップ状に形成し、該カップ状ワークピース(14,16)における底面の直径を、前記バルブディスク(6)の直径と少なくとも対応させ、前記円筒状孔を、前記バルブステム端部(36)から前記カップ状ワークピース(16)の底面方向に向けて延在する止まり孔(26)として形成し、転造工程が、前記ステム及び前記バルブ本体の成形を含む方法。
- 請求項3に記載の方法であって、前記ワークピース(16)における底面の外表面が、予め前記バルブディスク(6)の形状を有する方法。
- 請求項3又は4に記載の方法であって、前記ワークピース(16)をカップ状に形成し、該カップ状ワークピース(16)における底面の直径を、前記円筒状ステム領域の直径よりも大きくする方法。
- 請求項1〜5の何れか一項に記載の方法であって、前記ワークピース(14,16)を、ガイドにより、ロール間に保持する方法。
- 請求項1〜6の何れか一項に記載の方法であって、前記ワークピース(14,16)を、熱間転造する方法。
- 請求項1〜7の何れか一項に記載の方法であって、前記ワークピース(14,16)を、転造工程時にステム端部(36)に向けて軸線方向に移動させるステップを更に含む方法。
- 請求項1〜8の何れか一項に記載の方法であって、前記ワークピース(14,16)を、転造工程時に回転させるステップを更に含む方法。
- 請求項1〜9の何れか一項に記載の方法であって、前記バルブステム(8)を、転造により、所望の内径に成形した後に、前記バルブステム(8)を、所望の外径に成形されるよう回転させるステップを更に含む方法。
- 請求項1〜10の何れか一項に記載の方法であって、前記ワークピース(14,16)を用意する前記ステップが、外側輪郭(70)及び前記円筒状孔(26,28)が設けられた非円筒状ステムを有する前記ワークピース(14,16)を含み、転造により前記バルブステム端部(36)の直径を縮小成形する前記ステップが、前記ステムの直径を、転造により、縮小成形することで前記バルブステム端部(36)が成形されることを含み、前記円筒状孔の直径を縮小し、内側輪郭(72)を有する非円筒状孔を残留させる方法。
- ワークピース(14,16)から内燃機関用の内部冷却バルブ(4)を製造するための装置であって、円形ロールによるクロス転造又は傾斜転造をするための転造機を備え、少なくとも2個の成形ロール(42,44)が、排気バルブのプロファイルを有する装置。
- 請求項12に記載の装置であって、前記ワークピース(14,16)の孔(26,28)内に差し込み可能なマンドレルを更に備え、これにより、前記ワークピース(14,16)が転造工程時にガイド可能である装置。
- 請求項12に記載の装置であって、少なくとも1個のガイド部を更に備え、これにより、前記ワークピース(14,16)が前記成形ロール間で保持及びガイドされ、前記少なくとも1個のガイド部が、前記ワークピース(14,16)の外表面に対して当接する1個の摺動部材か、又は前記ワークピース(14,16)の外表面に対して当接する1個以上のローラを有する装置。
- 請求項11〜14の何れか一項に記載の装置であって、個別駆動される前記成形ロール(42,44)と、前記少なくとも1個のガイド部上に配置される少なくとも1個のロードセルと、前記ガイド部に作用する力が最小化されるよう前記成形ロール(42,44)の回転数を制御するコントローラとを更に備える装置。
- 請求項12〜15の何れか一項に記載の装置であって、前記成形ロールの軸線が、1°〜12°、好適には2°〜10°、更に好適には3°〜8°の角度で互いに傾斜していることを特徴とする装置。
- 請求項16に記載の装置であって、前記ワークピース(14,16)の軸線及び前記成形ロール(42,44)の軸線が、0.5°〜6°、好適には1°〜5°、更に好適には1.5°〜4°の角度で互いに傾斜していることを特徴とする装置。
- 請求項16又は17に記載の装置であって、少なくとも1個の前記成形ロール(44)が、双曲面状の外表面を有する装置。
- 請求項12〜18の何れか一項に記載の装置であって、少なくとも1個の前記成形ロール(42,44)が、前記ワークピース材料を軸線方向に搬送する表面構造を有する装置。
- 請求項12〜19の何れか一項に記載の装置であって、軸線方向ガイド部又はクランプチャックを更に備え、これにより、前記ワークピース(14,16)が、ディスク表面側からガイド及び/又は保持される装置。
- 請求項12〜20の何れか一項に記載の装置であって、アクチュエータを更に備え、これにより、前記ワークピース(14,16)をその底部からバルブステム端部(36)に向けて軸線方向に移動させる装置。
- 請求項12〜21の何れか一項に記載の装置であって、駆動装置を更に備え、これにより、前記ワークピース(14,16)を転造工程時に所定の回転数で回転させる装置。
- 請求項12〜22の何れか一項に記載の装置であって、加熱要素を更に備え、これにより、前記ワークピース(14,16)が転造工程時に加熱される装置。
- 内燃機関用の内部冷却バルブ(4)であって、該内部冷却バルブ(4)が、ワークピース(14,16)に基づいて、請求項1〜10の何れか一項に記載の方法で成形されたか、又は請求項12〜23の何れか一項に記載の装置で成形され、前記ワークピース(14,16)が、ステムと、バルブステム端部(36)から軸線方向に延在する円筒状孔とを備え、少なくとも1個のステムの直径が、転造により、縮小成形されていることを特徴とする内部冷却バルブ。
- 請求項24に記載の内部冷却バルブ(4)であって、転造工程前における前記ワークピース(14,16)の直径が、前記バルブにおけるバルブディスク(6)の直径と少なくとも同じであり、転造により、面取り済みのバルブヘッドが形成されていることを特徴とする内部冷却バルブ。
- 請求項24又は25に記載の内部冷却バルブ(4)であって、前記ワークピース(16)がカップ状に形成され、該カップ状ワークピース(16)における底面の直径が、前記バルブディスク(6)の直径と少なくとも対応し、前記円筒状孔が、前記バルブステム端部(36)から前記カップ状ワークピース(16)の底面方向に向けて延在する止まり孔(26)として形成されていることを特徴とする内部冷却バルブ。
- 請求項26に記載の内部冷却バルブ(4)であって、前記ワークピース(16)がカップ状に形成され、該カップ状ワークピース(16)における底面の直径が、円筒状ステム領域の直径よりも大きいことを特徴とする内部冷却バルブ。
- 請求項24〜27の何れか一項に記載の内部冷却バルブ(4)であって、前記円筒状孔(26,28)の成形工程後にキャビティ(10)が形成され、該キャビティ(10)が、前記バルブステム(8)内及び前記バルブディスク(6)内で延在し、前記キャビティ(10)が、ナトリウム(12)で部分的に充填されると共に閉鎖されていることを特徴とする内部冷却バルブ。
- 請求項24〜28の何れか一項に記載の内部冷却バルブ(4)であって、前記ワークピース(14,16)が、その転造工程前に、外側輪郭(70)及び前記円筒状孔(26,28)が設けられた非円筒状ステムを有し、前記バルブが、前記バルブステム端部(36)の転造後に、円筒状バルブステム及び内側輪郭(72)が設けられた非円筒状孔を有することを特徴とする内部冷却バルブ。
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