DE102017113503A1 - Umformmaschine und Druckumformverfahren - Google Patents
Umformmaschine und Druckumformverfahren Download PDFInfo
- Publication number
- DE102017113503A1 DE102017113503A1 DE102017113503.0A DE102017113503A DE102017113503A1 DE 102017113503 A1 DE102017113503 A1 DE 102017113503A1 DE 102017113503 A DE102017113503 A DE 102017113503A DE 102017113503 A1 DE102017113503 A1 DE 102017113503A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- forming
- machine
- force
- standard
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009118 appropriate response Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls
- B21H3/042—Thread-rolling heads
- B21H3/046—Thread-rolling heads working radially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/0061—Force sensors associated with industrial machines or actuators
- G01L5/0076—Force sensors associated with manufacturing machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Umformmaschine mit einem Maschinengestell und wenigstens einer an dem Maschinengestell befestigten Werkzeugaufnahme zum Aufnehmen eines Umformwerkzeugs, wobei die Umformmaschine zum Einwirken mit wenigstens einer Umformkraft von wenigstens einem Umformwerkzeug auf ein Werkstück und zum Aufnehmen von wenigstens einer Gegenkraft der Umformkraft über die Werkzeugaufnahmen auf das Maschinengestell ausgebildet ist, und mit einer Bewegungsabläufe der Umformmaschine steuernden Maschinensteuerung sowie ein entsprechendes Umformverfahren. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Umformmaschine mir erhöhter Präzision zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch eine Druckumformmaschine gelöst, die wenigstens einen Kraftsensor zur Erfassung der wenigstens einen Umformkraft während des Umformverfahrens aufweist und deren Maschinensteuerung ausgebildet ist zum Erfassen wenigstens einer Umformkraft oder eines Umformkraftverlaufs über den Kraftsensor, zum Vergleichen der Umformkraft oder des Umformkraftverlaufs mit einer Standard-Umformkraft oder einem Standard-Umformkraftverlauf sowie zum Ansteuern eines aus dem Vergleich resultierenden, korrigierten Zustellbewegungsverlaufs.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Umformmaschine mit einem Maschinengestell und wenigstens einer an dem Maschinengestell befestigten Werkzeugaufnahme zum Aufnehmen eines Umformwerkzeugs, wobei die Umformmaschine zum Einwirken mit wenigstens einer Umformkraft von wenigstens einem Umformwerkzeug auf ein Werkstück und zum Aufnehmen von wenigstens einer Gegenkraft der Umformkraft über die Werkzeugaufnahmen auf das Maschinengestell ausgebildet ist, und mit einer Bewegungsabläufe der Umformmaschine steuernden Maschinensteuerung. Die Erfindung betrifft auch ein Druckumformverfahren zur Herstellung eines Werkstücks bei dem ein Werkstückrohling auf einer Umformmaschine unter Krafteinwirkung von Umformwerkzeugen auf den Werkstückrohling hergestellt wird, wobei das Druckumformverfahren von einer Maschinensteuerung der Umformmaschine gesteuert wird. Insbesondere betrifft die Erfindung die Kaltumformung von Werkstücken aus Metall und auch Kunststoff.
- Umformmaschinen und Umformverfahren, beispielsweise Druckumformverfahren sind etablierte Formgebungsverfahren für Kunststoffe und Metalle. Anders als bei zerspanenden Verfahren findet bei Umformverfahren und Druckumformverfahren kein Materialabtrag statt. Das bereitgestellte Material wird vollständig zur Herstellung des Werkstücks durch plastische Formänderung desselben verwendet. Mit Umformverfahren wird eine hohe Präzision bei günstigen Kosten erreicht. Häufig führt das Umformen zudem zu verbesserten Materialeigenschaften, wie es weitläufig vom Schmieden bekannt ist. Zu den Umformverfahren gehört auch das Walzen, beispielsweise zur Herstellung von Folien, Profilen, Verzahnungen und Gewinden. Umformmaschinen weisen Maschinengestelle auf, die große Umformkräfte aufnehmen können. Der Begriff Maschinengestell umfasst auch solche massiven Maschinengestelle, die als Maschinenbetten bezeichnet werden können. Jeder Kraft ist während des Umformvorgangs eine gleich große Gegenkraft entgegengesetzt. Eine auf ein Maschinengestell einwirkende Gegenkraft führt in der Regel auch zu einer kleinen, elastischen Verformung des Maschinengestells. Variationen von Materialeigenschaften von Werkstückrohlingen können zu unterschiedlich großen Umformungen im Ergebnis gleicher Umformverfahren führen. Auch variierende Temperaturen, z.B. von Umformwerkzeugen können zu Geometrievariationen an umgeformten Werkstücken führen. Diese Fehlermechanismen treten insbesondere bei großen Werkstücken aus harten bzw. festen Materialien auf.
- Werkstoffeigenschaften schwanken naturgemäß von Herstellungscharge zu Herstellungscharge. Auch innerhalb einer Herstellungscharge können Werkstoff-Abweichungen von Werkstück zu Werkstück vorkommen. Beeinflusst wird das Umformergebnis im Übrigen auch durch Verschleiß, Temperatur und dergleichen einer Maschine und deren Werkzeuge. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Umformmaschine und ein Druckumformverfahren zu schaffen, welche die vorstehend beschriebenen Nachteile vermeiden und die eine gegenüber dem Stand der Technik erhöhte Präzision bei der Herstellung von Werkstücken durch Umformung ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird durch eine oben angegebene Umformmaschine, insbesondere Druckumformmaschine gelöst, die weiterhin die Merkmale aufweist, dass die Umformmaschine wenigstens einen Kraftsensor zur Erfassung der wenigstens einen Umformkraft während des Umformverfahrens aufweist und die Maschinensteuerung ausgebildet ist zum Erfassen wenigstens einer Umformkraft oder eines Umformkraftverlaufs über den Kraftsensor, zum Vergleichen der Umformkraft oder des Umformkraftverlaufs mit einer Standard-Umformkraft oder einem Standard-Umformkraftverlauf sowie zum Ansteuern eines aus dem Vergleich resultierenden, korrigierten Zustellbewegungsverlaufs.
- Eine Zustellbewegung eines Umformwerkzeugs in Richtung eines zu bearbeitenden Werkstückes führt zum Einwirken einer Umformkraft auf das Werkstück und in der Folge zu einer plastischen Umformung des Werkstücks. Die Werkzeugaufnahme des Umformwerkzeugs kann auf einem Vorschubschlitten befestigt sein, der wiederum mit dem Maschinengestell bzw. dem Maschinenbett verbunden ist. Bei einer definiert vorgegebenen Zustellbewegung auf nominell gleiche Werkstücke bzw. Werkstückrohlinge können unterschiedliche Umformkräfte auftreten. Ursachen für variierende Umformkräfte können variierende Materialeigenschaften von Werkstück zu Werkstück und/oder von Werkstück-Charge zu Werkstück-Charge sein. Aber auch Maschinenparameter, insbesondere z.B. mit der Betriebsdauer der Maschine variierende Temperaturen können zu Positionsabweichungen von Sollpositionen des Umformwerkzeuges und in der Folge zu variierenden Umformkräften führen. Auftretende Umformkräfte können mit geeigneten, Kraftsensoren enthaltenden Messgeräten von der Maschinensteuerung erfasst werden. Die Maschinensteuerung kann die Umformkräfte nicht nur erfassen und abspeichern sondern auch darauf angemessen reagieren. Die Maschinensteuerung der erfindungsgemäßen Umformmaschine vergleicht eine oder mehrere gemessene Umformkräfte mit einem oder mehreren vergleichbaren Referenzwerten vergleichbarer Umformkräfte.
- Mehrere Messwerte der Umformkraft können zu einer Funktion der Umformkraft von einer Bezugsgröße, insbesondere der Werkstücküberrollung zusammengefasst werden. Diese Funktion wird auch als Umformkraftverlauf bezeichnet. Eine Bezugnahme im Walzprozess auf die Werkstücküberrollungen für dessen Parametrisierung und Visualisier hat gegenüber einem Bezug auf die Zeit den Vorteil, dass bei Änderung der Drehzahl die Parametrierung im Wesentlichen übernommen werden kann. In anderen Umformprozessen als Roll-Prozessen gibt es entsprechende prozessbezogene Bezugsgrößen.
- Ein jeweils gemessener Umformkraftverlauf kann mit einem Standard-Umformkraftverlauf verglichen werden. Der Standard-Umformkraftverlauf ist der Umformkraftverlauf, der unter Standardbedingungen an einem Standard-Werkstück gemessen wird, wobei das Material des Standard-Werkstücks unter anderem auch die nominelle Härte des verwendeten Materials haben kann. Wird von der Maschinensteuerung eine größere Umformkraft bzw. ein Umformkraftverlauf mit zumindest zeitweise größeren Umformkräften als in dem Standard-Umformkraftverlauf ermittelt, so kann die Ursache z.B. darin bestehen, dass ein Werkstück mit größerer als der nominellen Härte bearbeitet wird. Entsprechend kann auch eine kleinere gemessene Umformkraft festgestellt werden, deren Ursache in einer geringeren Werkstückhärte liegt. Auf die geringere Werkstückhärte kann mit angepassten, insbesondere kleineren Zustellbewegungen reagiert werden.
- Eine andere mögliche Ursache einer Abweichung kann darin liegen, dass die Umformmaschine gerade angelaufen und noch nicht warmgelaufen ist. Aus dem durchgeführten Vergleich kann die Maschinensteuerung einen anderen Zustellbewegungsverlauf als den Standard-Zustellbewegungsverlauf fahren, um die festgestellte Abweichung zu korrigieren. Dabei kann unmittelbar auf mindestens eine gemessene Umformkraft reagiert werden, indem die Werkzeugzustellung zumindest zeitweise entsprechend geregelt wird. Je nach verwendetem Umformverfahren kann ein einzelner Messwert der Umformkraft als Regelgröße verwendet werden oder es können mehre Messwerte gemittelt werden oder die Auswahl eines relevanten Kraftmesswerts kann in Abhängigkeit von anderen Messwerten bestimmt werden.
- Es kann aber auch zeitversetzt zunächst in einem Zeitabschnitt ein Umformkraftverlauf nur gemessen werden, daraus für einen späteren Abschnitt des Druckumformverfahrens ein anderer Zustellverlauf berechnet werden und mit diesem korrigierten Zustellverlauf letztlich ein Werkstück mit erhöhter Präzision hergestellt werden.
- Bei der erfindungsgemäßen Umformmaschine kann es sich um eine Walzmaschine handeln, wobei von der Maschinensteuerung ein von dem Standard-Umformkraftverlauf abweichender Umformkraftverlauf während eines Eindring- und Zustell-Teilverfahrensschrittes eines Druckumformverfahrens erfassbar ist und wobei während eines Kalibrier- und Halteverfahrensschrittes des selben Druckumformverfahrens eine korrigierte Zustellbewegung durchführbar ist, um Standardmaße hergestellter Werkstücke trotz zeitweilig abweichender Kräfte zu erreichen.
- Das auf der Walzmaschine durchgeführte Walzverfahren kann in mehrere Teilschritte unterteilt werden. In dem Eindring- und Zustell-Teilverfahrensschritt wird die Form des herzustellenden Werkstücks, beispielsweise eines Ringes oder eines Zahnrads zunächst grob hergestellt. In diesem Teilschritt kann eine große Umformung durch radialen und/oder axialen Materialfluss in dem Werkstück vorgesehen sein. In einem späteren Kalibrier- und Halteverfahrensschritt wird hingegen wenig umgeformt aber die Zielkontur bzw. das gewünschte Funktionsmaß des Werkstückes genau produziert.
- Während des Eindring- und Zustell-Teilverfahrensschrittes darf die Geschwindigkeit der Zustellung nur bis zu einem zulässigen Maximalwert erhöht werden. In diesem Teilverfahrensschritt gemessene Messwerte der Umformkraft können zur Ermittlung von Materialeigenschaften und/oder zur Sicherstellung der Einhaltung erlaubter Umformkräfte verwendet werden.
- Korrekturen von Abweichungen der Geometrie des Werkstücks können vorteilhaft im Kalibrier- und Halteverfahrensschritt durchgeführt werden, da in diesem Teilschritt die endgültige Form festgelegt wird. Die Definiertheit der endgültigen Form umgeformter Werkstücke mit geringen Streuungen ist ein Qualitätsmerkmal, das beispielsweise über ein „Zweikugelmaß“, einen Flankendurchmesser oder über ein ähnliches Funktionsmaß und dessen Streuungen bestimmt werden kann.
- Die Walzmaschine kann zum Rollen von Gewinden, Rillen, Verzahnungen oder von sonstigen Profilen, z.B. glatten Ringen ausgebildet sein. Die Gewinde oder Verzahnungen können z.B. Helix-förmig wie bei einer Schraube oder linear wie bei einer Zahnstange benötigt werden. Gewinde, Rillen oder Verzahnungen und ähnliche Geometrien kämmen in einem späteren Produkt oft mit passenden invers geformten Strukturen. Für eine ordnungsgemäße Funktion des Produkts, z.B. eines Getriebes, sind präzise gewalzte Funktionsmaße aller Komponenten des Getriebes erforderlich. Dabei kann die Walzmaschine eine Querwalzmaschine zur Herstellung rotationssymmetrischer Profile, beispielsweise zur Herstellung von Verzahnungen sein. Bei der Querwalzmaschine werden Walzwerkzeuge quer zu einer Rotationsachse des Werkstücks bewegt, beispielsweise, um auf dem Werkstück eine umfängliche Verzahnung mit zur Werkstückachse parallelen oder schrägen Zähnen herzustellen. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Querwalzmaschine eine CNC-gesteuerte Maschine zum Rundbackenquerwalzen oder Flachbackenquerwalzen. Die Abkürzung CNC steht dabei bekanntlich für „Computerized Numerical Control“. Die CNC gesteuerte Maschine verfügt über gute antriebstechnische Voraussetzungen, um den gewünschten korrigierten Zustellbewegungsverlauf auf Anweisung durch die Maschinensteuerung hin auszuführen. Es gibt sowohl CNC-gesteuerte Walzmaschinen, die Flachwerkzeuge bzw. Flachbacken verwenden als auch Walzmaschinen für Rundwerkzeuge bzw. Rundbacken. Die erfindungsgemäße Umformmaschine kann aber auch eine herkömmliche Walzmaschine ohne CNC-Steuerung sein.
- Der Kraftsensor der erfindungsgemäßen Umformmaschine kann ein direkter Kraftsensor oder ein indirekter Kraftsensor sein, der die Kraft insbesondere über einen piezoelektrischen Sensor, einen Dehnungsmessstreifen oder optisch ermittelt. Unter einem direkten Kraftsensor ist beispielsweise ein piezoelektrischer Drucksensor zu verstehen, auf den eine Druckkraft oder ein Torsionsmoment direkt einwirkt. Mit einem Dehnungsmessstreifen kann beispielsweise die Verwölbung eines Trägers, auf dem der aufgeklebte Dehnungsmessstreifen gedehnt wird, als ein indirektes Maß einer Kraft gemessen werden. Der Kraftsensor kann ein beliebiger geeigneter Sensor sein, der z.B. eine elektrische, mechanische oder optische Messgröße nutzt, um die Kraft zu messen. Es können auch mehrere gleiche oder verschiedene Kraftsensoren vorhanden sein.
- Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch ein oben angegebenes Druckumformverfahren gelöst, bei dem in wenigstens einem Teilschritt des Umformverfahrens eine Umformkraft oder ein Umformkraftverlauf gemessen und von der Maschinensteuerung mit einer Standard-Umformkraft oder einem Standard-Umformkraftverlauf verglichen wird und daraus resultierend eine Umformkraft-Abweichung oder ein Umformkraft-Abweichungsverlauf ermittelt wird und bei dem in wenigstens einem Teilschritt des Druckumformverfahrens aus der Umformkraft-Abweichung oder dem Umformkraft-Abweichungsverlauf ein korrigierter Zustellbewegungsverlauf abgeleitet wird.
- Das erfindungsgemäße Druckumformverfahren beinhaltet nicht nur das Messen auftretender Kräfte sondern auch geeignete Reaktionen bei Abweichungen der Messwerte von typischen Messwerten bzw. Standard-Messwerten, die an einem Standard-Werkstück unter StandardBedingungen gemessen werden. Als Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens entsteht dabei trotz zwischenzeitlicher Abweichungen angewendeter Umformkräfte ein Werkstück mit korrekten Funktionsmaßen. In die genaue Durchführung der Korrektur des Zustellbewegungsverlaufs des Umformwerkzeugs fließt das Fachwissen des Fachmanns, einschließlich von Belastungsgrenzen von Werkstücken und Werkzeugen und von Ursachen und Erkennungsmöglichkeiten einzelner Ursachen von Kraftabweichungen ein. Beispielsweise können Ausweichbewegungen des Umformwerkzeugs bzw. des Maschinengestells ausgeregelt werden und/oder das Umformverfahren kann an Schwankungen von Materialparametern wie z.B. Härte, Duktilität, Viskosität angepasst werden. Die Korrekturmaßnahme wird in verschiedenen Ausgestaltungen des Verfahrens unmittelbar oder zeitversetzt vorgenommen.
- In dem erfindungsgemäßen Druckumformverfahren kann in wenigstens einem Teilschritt des Druckumformverfahrens ein Anstieg oder eine Unstetigkeit des Umformkraftverlaufs bestimmt und verarbeitet werden. Unter dem Begriff Anstieg ist nicht nur ein positiver Anstieg sondern auch ein negativer Anstieg, also ein Abfall subsummiert. Somit können aus Kraftverläufen, z.B. aus überrollungsabhängigen Messwerten des oder der Kraftsensoren, verschiedene Parameter bestimmt werden, anhand derer auf die genauen Ursachen der aufgetretenen Abweichung geschlossen werden kann, sodass auch differenzierte Gegenmaßnahmen gegen Auswirkungen der Abweichungen auf Eigenschaften des hergestellten Werkstücks ergriffen werden können. Beispielsweise kann aus einem Anstieg eines Kraftverlaufes auf eine Duktilität des Werkstücks geschlossen werden. Aus einer Unstetigkeit kann auf eine schwankende Festigkeit eines Werkstücks und/oder auf einen Verschleiß der Maschine geschlossen werden. Bei Unstetigkeiten, die auf schadhafte Werkstücke hindeuten, kann eine angemessene Reaktion auch darin bestehen, die fehlerhaften Werkstücke auszusortieren.
Claims (8)
- Umformmaschine mit einem Maschinengestell und an dem Maschinengestell angeordneten Werkzeugaufnahmen, wobei die Umformmaschine zum Einwirken mit wenigstens einer Umformkraft von wenigstens einem Umformwerkzeug auf ein Werkstück und zum Aufnehmen von wenigstens einer Gegenkraft der Umformkraft über die Werkzeugaufnahmen auf das Maschinengestell ausgebildet ist, und mit einer Bewegungsabläufe der Umformmaschine steuernden Maschinensteuerung, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformmaschine wenigstens einen Kraftsensor zur Erfassung der wenigstens einen Umformkraft während eines auf der Umformmaschine durchgeführten Umformverfahrens aufweist und die Maschinensteuerung ausgebildet ist zum - Erfassen wenigstens einer Umformkraft oder eines Umformkraftverlaufs über den Kraftsensor, - Vergleichen der Umformkraft oder des Umformkraftverlaufs mit einer Standard-Umformkraft oder einem Standard-Umformkraftverlauf sowie - Ansteuern eines aus dem Vergleich resultierenden, korrigierten Zustellbewegungsverlaufs.
- Umformmaschine nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Umformmaschine eine Walzmaschine ist und dass von der Maschinensteuerung ein von dem Standard-Umformkraftverlauf abweichender Umformkraftverlauf während eines Eindring- und Zustellteilverfahrensschrittes eines Druckumformverfahrens erfassbar ist und während eines Kalibrier- und Halteverfahrensschrittes des selben Druckumformverfahrens eine korrigierte Zustellbewegung durchführbar ist, um Standardmaße hergestellter Werkstücke trotz zeitweilig abweichender Kräfte zu erreichen. - Umformmaschine nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Umformmaschine eine Walzmaschine und die Walzmaschine zum Rollen von Profilen, insbesondere von Gewinden, Verzahnungen oder Rillen ausgebildet ist. - Umformmaschine nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Walzmaschine eine Querwalzmaschine zur Herstellung rotationssymmetrischer Profile, insbesondere zur Herstellung von runden Gewinden, Verzahnungen oder Rillen ist. - Umformmaschine nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Querwalzmaschine eine CNC gesteuerte Maschine zum Rundbackenquerwalzen oder Flachbackenquerwalzen ist. - Umformmaschine nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftsensor ein direkter Kraftsensor oder ein indirekter Kraftsensor ist, der die Kraft insbesondere über eine piezoelektrische Größe, einen Dehnungsmessstreifen oder optisch ermittelt. - Druckumformverfahren zur Herstellung eines Werkstücks bei dem ein Werkstückrohling auf einer Umformmaschine unter Krafteinwirkung von Umformwerkzeugen auf den Werkstückrohling hergestellt wird, wobei das Druckumformverfahren von einer Maschinensteuerung der Umformmaschine, insbesondere einer nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , gesteuert wird dadurch gekennzeichnet, dass dass in wenigstens einem Teilschritt des Druckumformverfahrens eine Umformkraft oder ein Umformkraftverlauf gemessen und von der Maschinensteuerung mit einer Standard-Umformkraft oder einem Standard-Umformkraftverlauf verglichen wird und daraus resultierend eine Umformkraft-Abweichung oder ein Umformkraft-Abweichungsverlauf ermittelt wird und dass in wenigstens einem Teilschritt des Druckumformverfahrens aus der Umformkraft-Abweichung oder dem Umformkraft-Abweichungsverlauf ein korrigierter Zustellbewegungsverlauf abgeleitet wird. - Druckumformverfahren nach
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem Teilschritt des Druckumformverfahrens ein Anstieg oder eine Unstetigkeit des Umformkraftverlaufs bestimmt und verarbeitet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017113503.0A DE102017113503A1 (de) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | Umformmaschine und Druckumformverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017113503.0A DE102017113503A1 (de) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | Umformmaschine und Druckumformverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102017113503A1 true DE102017113503A1 (de) | 2018-12-20 |
Family
ID=64457579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102017113503.0A Pending DE102017113503A1 (de) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | Umformmaschine und Druckumformverfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102017113503A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114279730A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-05 | 四川三联新材料有限公司 | 滤棒成型设备稳定辊转动灵活性评价方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3402301C2 (de) * | 1984-01-24 | 1990-06-21 | Leifeld & Co, 4730 Ahlen, De | |
US5528917A (en) * | 1994-09-29 | 1996-06-25 | Ford Motor Company | Force controlled rolling of gears |
DE102012212980B4 (de) * | 2012-07-24 | 2014-02-20 | Tubex Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dosen aus Dosenrohlingen mittels Druckumformen |
EP1782896B1 (de) * | 2003-03-04 | 2016-12-14 | Langenstein & Schemann Gmbh | Verfahren zum Umformen eines Werkstückes und Walzmaschine |
DE102015220891A1 (de) * | 2015-10-26 | 2017-04-27 | Federal-Mogul Valvetrain Gmbh | Innengekühltes Ventil für Verbrennungsmotoren sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
-
2017
- 2017-06-20 DE DE102017113503.0A patent/DE102017113503A1/de active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3402301C2 (de) * | 1984-01-24 | 1990-06-21 | Leifeld & Co, 4730 Ahlen, De | |
US5528917A (en) * | 1994-09-29 | 1996-06-25 | Ford Motor Company | Force controlled rolling of gears |
EP1782896B1 (de) * | 2003-03-04 | 2016-12-14 | Langenstein & Schemann Gmbh | Verfahren zum Umformen eines Werkstückes und Walzmaschine |
DE102012212980B4 (de) * | 2012-07-24 | 2014-02-20 | Tubex Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dosen aus Dosenrohlingen mittels Druckumformen |
DE102015220891A1 (de) * | 2015-10-26 | 2017-04-27 | Federal-Mogul Valvetrain Gmbh | Innengekühltes Ventil für Verbrennungsmotoren sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114279730A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-05 | 四川三联新材料有限公司 | 滤棒成型设备稳定辊转动灵活性评价方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2691824B1 (de) | Verfahren zum bearbeiten von werkstücken mittels einer numerisch gesteuerten werkstückbearbeitungsvorrichtung sowie werkstückbearbeitungsvorrichtung | |
DE102015007132B4 (de) | Motorsteuervorrichtung | |
EP2093020B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Prototypen- und Kleinserienfertigung von Zahnrädern | |
WO2012092909A1 (de) | Verfahren zum inkrementellen umformen von blechstrukturen, insbesondere zum umformen von rohren oder dgl. | |
DE102015122412A1 (de) | Reibpunktfügevorrichtung und reibpunktfügeverfahren | |
EP2542382B1 (de) | Autokalibrierung | |
DE102017000072A1 (de) | Verfahren zum automatischen Bestimmen der geometrischen Abmessungen eines Werkzeuges in einer Verzahnmaschine | |
EP2200763B1 (de) | Auf der streuung einer istgrösse eines walzguts basierende adaptierung eines reglers in einem walzwerk | |
DE102017113503A1 (de) | Umformmaschine und Druckumformverfahren | |
EP1661638A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Präzisionsrollen von rotationssymmetrischen Bauteilen | |
EP0446425A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern und Regeln des Formveränderungsverhaltens von einer Wärmebehandlung zu unterwerfenden Werkstücken während des Wärmebehandlungsverfahrens | |
DE3110433A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umformen von insb. metallischen werkstuecken, wie verzahnungen, wellen, zylindrischen laufflaechen u.a. | |
EP3328572A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines konturierten ringwalzproduktes | |
DE202017007601U1 (de) | Umformmaschine | |
EP2203264B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur umformung eines stangenmaterials, stangenmaterial | |
EP0255635A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Recken eines metallischen Werkstückes | |
DE102017122447B4 (de) | Verfahren und Computerprogrammprodukt zur Herstellung eines Werkstücks mit einem nicht umlaufenden Profil mittels einer Drehmaschine | |
EP2683503B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum winkelgenauen abkanten oder biegen von blechen | |
DE102011011754A1 (de) | Verfahren zum Anbringen einer Kantenpräparation an einer Schneide eines Werkzeugs sowie Steuerung und Bearbeitungsmaschine zum Durchführen des Verfahrens | |
WO2015181160A1 (de) | Verfahren zum feinbearbeiten und werkzeugmaschineneinheit | |
DE102015014313A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen oder Bearbeiten von Verzahnungen an Werkstücken | |
EP3643418B1 (de) | Biegemaschine und verfahren zur steuerung der biegemaschine | |
DE19801491A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern durch Querwalzen | |
DE3723825A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum recken eines metallischen werkstueckes | |
EP3360622A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur überwachung des funktionszustands einer formgebenden verzahnung an einem umformwerkzeug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R083 | Amendment of/additions to inventor(s) | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B21H0003020000 Ipc: B21H0001000000 |
|
R163 | Identified publications notified | ||
R012 | Request for examination validly filed |