JP2019504186A - 低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金、およびその製造方法 - Google Patents
低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金、およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
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Claims (12)
- 化学元素の含有量が、質量%で、La:1〜5%、Zn:0.5〜3%、Ca:0.1〜2%、Mn:0.1〜1%、残部がMgと不可避不純物であることを特徴とする低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金。
- 微細組織が、αマグネシウムマトリックスおよび析出相であり、前記αマグネシウムマトリックスが、微細な結晶粒と少量の比較的大きな結晶粒とを含み、前記比較的大きな結晶粒の割合が20%以下である、請求項1に記載の低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金。
- 前記微細な結晶粒のサイズが3〜15μmであり、前記比較的大きな結晶粒のサイズが40〜100μmである、請求項2に記載の低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金。
- 前記析出相が、結晶粒界の周囲に連続的に分布するMg−Zn−La−Ca四元相および結晶粒内に析出したMg−Zn相を含む、請求項2に記載の低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金。
- 前記Mg−Zn相の幅が1〜20nmであり、長さが10〜1000nmである、請求項4に記載の低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金。
- 熱伝導率が110W/m・K以上であり、かつ引張強度が200〜270MPaであり、降伏強度が150〜190MPaであり、伸び率が2%〜10%である、請求項1に記載の低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金の製造方法であって、
(1)純マグネシウムインゴットおよび純亜鉛インゴットを溶融炉に添加して溶融させる工程と、
(2)溶融炉にMg−Ca、Mg−Mn母合金を添加して完全に溶融させる工程と、
(3)溶融炉にMg−La母合金を添加して完全に溶融させると共に、融剤を添加して溶融物表面を覆う工程と、
(4)溶融物を精錬する工程と、
(5)精錬された溶融物を630〜750℃までに降温する工程と、
(6)溶融物をダイカストして前記低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金を得る工程と、
を含むことを特徴とする低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金の製造方法。 - 前記工程(1)において、溶融温度を700〜760℃となるように制御し、かつSF6ガスによる保護下で溶融を行う、請求項7に記載の低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金の製造方法。
- 前記工程(2)において、溶融温度を700〜760℃となるように制御し、かつSF6ガスによる保護下で溶融を行う、請求項7に記載の低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金の製造方法。
- 前記工程(3)において、溶融温度を700〜760℃となるように制御し、かつSF6ガスによる保護下で溶融を行う、請求項7に記載の低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金の製造方法。
- 前記工程(4)において、溶融炉内の温度を730〜780℃となるように制御し、溶融物にArガスを流すか手動で溶融物を攪拌すると共に、RJ−5融剤を添加し、5〜15分間精錬し、精錬された溶融物を得た後、730〜760℃で80〜120分間放置する、請求項7に記載の低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金の製造方法。
- 前記工程(6)において、射出速度が2〜50m/s、金型温度が220〜400℃、鋳造圧力が10〜90MPaとなるようにダイカスティングを制御する、請求項7に記載の低コスト・高熱伝導性のダイカスト用マグネシウム合金の製造方法。
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