JP2019501246A - 光ファイバーケーブルバッファチューブのための高弾性率オレフィン化合物 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
(A)22〜49%のポリプロピレン(PP)と、
(B)50〜65%の高密度ポリエチレン(HDPE)と、
(C)7〜12%の相溶化剤であって、相溶化剤の重量に基づく重量%で、
(1)30〜90%の、エチレン−プロピレン(EP)コポリマー、アイソタクチックポリプロピレン(iPP)、及びEP−iPPジブロックポリマーを含むか、から本質的になるか、またはからなるオレフィンブロック複合体、ならびに
(2)10〜70%の無水マレイン酸グラフト化HDPE(MAH−g−HDPE)、を含む、相溶化剤と、
(D)0.05〜5.0%の核形成剤と、を含むか、から本質的になるか、またはからなる、組成物である。
(I)
(A)22〜49%のポリプロピレン(PP)と、
(B)50〜65%の高密度ポリエチレン(HDPE)と、
(C)7〜12%の相溶化剤であって、相溶化剤の重量に基づく重量%で、
(1)30〜90%の、エチレン−プロピレン(EP)コポリマー、アイソタクチックポリプロピレン(iPP)、及びEP−iPPジブロックポリマーを含むか、から本質的になるか、またはからなるオレフィンブロック複合体、ならびに
(2)10〜70%の無水マレイン酸グラフト化HDPE(MAH−g−HDPE)、を含む、相溶化剤と、
(D)0.05〜5.0%の核形成剤と、を配合して、
均一混合物を形成するステップと、
(II)(a)の混合物をチューブの形状に押出すステップと、を含む。
米国特許実務の目的のために、特に、定義の開示(本開示において具体的に提供されるいかなる定義とも矛盾しない程度で)及び当技術分野における一般知識に関して、参照されるいずれの特許、特許出願、または特許公開の内容も、それらの全体が参照により組み込まれる(またはその同等なUSバージョンがそのように参照により組み込まれる)。
本発明の実施において使用されるポリプロピレン、すなわち組成物の成分(A)は、当業者に知られている任意の手段によって作製された任意のポリプロピレンポリマー、またはポリプロピレンポリマーブレンド、例えばホモポリマーポリプロピレン、ポリプロピレンのランダムのエチレンもしくはブテンコポリマー、またはホモポリマーポリプロピレンか、もしくはゴム状エチレン−プロピレンコポリマーと組み合わせた、エチレンとプロピレンとの結晶性ランダムコポリマーかのいずれかを含有する衝撃変性ポリプロピレンブレンドであり得る。
本発明の実施において使用されるHDPE、すなわち組成物の成分(B)は、当技術分野で知られている。本発明の一実施形態において、HDPEは、0.945〜0.970g/cc、または0.950〜0.970g/cc、または0.952〜0.970g/ccの密度を有する。本発明の一実施形態では、HDPEは、1〜4g/10分、または1.2〜3.5g/10分、または1.2〜3g/10分のメルトインデックス(MI,I2)を有する。本発明の一実施形態では、HDPEは上記の密度及びMIの両方を有する。
本発明の実施において使用される相溶化剤、すなわち組成物の成分(C)は、(1)(a)エチレン−プロピレン(EP)コポリマー、(b)アイソタクチックポリプロピレン(iPP)、及び(c)EP−iPPジブロックポリマーを含むか、から本質的になるか、またはからなるオレフィンブロック複合体と、(2)無水マレイン酸グラフト化高密度ポリエチレン(MAH−g−HDPE)と、の混合物を含むか、または好ましくはから本質的になるか、またはより好ましくはからなる。一実施形態では、オレフィンブロック複合体は、相溶化剤を30〜90重量%、または40〜80重量%、または50〜80重量%含む。一実施形態では、MAH−g−HDPEは、相溶化剤を10〜70重量%、または20〜60重量%、または20〜50重量%含む。
用語「ブロック複合体」は3つの成分:すなわち、(1)軟質コポリマー、(2)硬質ポリマー、及び(3)軟質セグメントと硬質セグメントとを有するブロックコポリマー、を含むポリマー組成物を指す。ブロックコポリマーの硬質セグメントはブロック複合体中の硬質ポリマーと同じ組成であり、ブロックコポリマー中の軟質セグメントはブロック複合体の軟質コポリマーと同じ組成である。
相溶化剤のMAH−g−HDPE成分のHDPE成分として使用することができるHDPE樹脂は、よく知られていて市販されており、限定するものではないが溶液、気相またはスラリー相、チーグラー−ナッタ、またはメタロセン触媒等を含む広範囲で様々な方法のうちのいずれか1つによって作製される。一実施形態では、これらの樹脂は、MAHでグラフト化する前に、0.95〜0.965g/cm3の密度及び0.1〜4.0のメルトインデックス(I2)を有する。市販されているHDPE樹脂としては、The Dow Chemical Companyからすべて市販されているDOW高密度ポリエチレン樹脂及びCONTINUUM(商標)及びUNIVAL(商標)高密度ポリエチレン樹脂、Borealisから市販されているBS2581、Lyondell/Basellから市販されているHOSTALEN(商標)ACP 5831D、Ineosから市販されているHD5502S、Sabicから市販されているB5823及びB5421、及びTotalから市販されているHDPE 5802及びBM593が挙げられるが、それらに限定されない。HDPEは単峰性または二峰性であり得る。
本発明の組成物のポリマー成分の結晶化を開始及び/または促進する任意の化合物を核形成剤として使用することができる。好適な核形成剤の例としては、Asahi Denim Kokaiから市販されているADK NA−11(CAS#85209−91−2)、Milliken Chemicalから市販されているHYPERFORM(商標)HPN−20E、タルク、及び炭酸カルシウムが挙げられるが、それらに限定されない。当業者であれば、他の有用な核形成剤を容易に特定することができる。核形成剤は、本発明の組成物では、組成物の総重量に基づいて0.05〜5.0重量%、0.09〜2.0重量%、または0.1〜1.0重量%の範囲の量で含むことができる。充填剤が存在しない場合、典型的には、組成物中に存在する核形成剤の量は1.0重量%未満である。
一実施形態では、本発明の組成物は、任意選択的に充填剤を含むことができる。当業者に知られている任意の充填剤を本発明の組成物に使用することができる。好適な充填剤の非限定的な例としては、砂、タルク、ドロマイト、炭酸カルシウム、粘土、シリカ、雲母、珪灰石、長石、珪酸アルミニウム、アルミナ、水和アルミナ、ガラスビーズ、ガラス微小球、セラミック微小球、熱可塑性微小球、重晶石、木粉、及びこれらの材料のうちの2つ以上の組み合わせが挙げられる。使用される場合、組成物中の充填剤の量は、組成物の重量の0〜60重量%、または1〜50重量%、または5〜40重量%であり得る。いくつかの実施形態では、核形成剤、例えばタルク、炭酸カルシウム等は、充填剤として作用することもでき、逆もまた同様である。
一実施形態では、本発明の組成物は、任意選択的に1つ以上の添加剤を含むことができる。開示の目的が損なわれない限り、既知の添加剤を樹脂組成物に組み込むことができる。そのような添加剤の非限定的な例としては、酸化防止剤、酸掃去剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、潤滑剤、帯電防止剤、顔料、染料、分散剤、阻害剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、流動性向上剤、粘着防止剤、スリップ剤、及び溶接強度向上剤が挙げられる。酸化防止剤の例は、ヒンダードフェノール(例えば、IRGANOX(商標)1010)及びホスファイト(IRGAFOS(商標)168)であり、両方ともBASFから市販されている。
本発明の組成物の各成分の相対量を表1に記載する。
本発明の組成物の配合は、当業者に既知の標準的な手段によって行うことができる。配合設備の例は、BANBURY(商標)またはBOLLING(商標)内部ミキサー等の内部バッチミキサーである。代替として、FARREL(商標)連続ミキサー、WERNER AND PFLEIDERER(商標)二軸ミキサー、またはBUSS(商標)混錬連続押出機等の単軸または二軸ミキサーを使用することもできる。用いられるミキサーの種類、及びミキサーの動作条件は、粘度、体積抵抗率、及び押出表面平滑性等の組成物の特性に影響を及ぼす。
一実施形態では、本発明は、これらの用途に使用される典型的なPPコポリマー系材料と比較した、バッファチューブゲル中での老化後の弾性率の改善された保持率に関する。この改善は、HDPE、好ましくは二峰性HDPE樹脂を、2つの相溶化剤、例えばINTUNE(商標)D5545.00(EP−iPPジブロックコポリマー)及びAMPLIFY(商標)1053(MAH−g−HDPE)と一緒に、ASTM D−790Aに従って測定された1%割線曲げ弾性率が>1,500MPaであるホモポリマーPPとブレンドすることによって、達成される。一実施形態では、HDPE樹脂は、1.5g/10分MI(190℃/2.16kg)及び密度0.95g/ccを有する二峰性樹脂であり、PPは、3.6g/10分(230℃/2.16kg)のメルトフローレート(MFR)を有するホモポリマー、または高結晶化度PPもしくはヘテロ相コポリマーPPであり、例えばBRASKEM(商標)H521である。PPは、バッファチューブの製造に使用することが意図される組成物の重要な特性である改善された溶融強度のために、2つ以上のPPと、ASTM D−790Aに従って測定された1%割線曲げ弾性率が>1400MPa及びMFRが0.4〜4.0(230℃/2.16kg PPを有する、高溶融強度ホモポリマーPPまたはヘテロ相インパクトコポリマーPPのうちの少なくとも1つのPPとのブレンドであり得る。重要、本発明のバッファチューブは以下の特性のうちの1つ以上を示す:(1)より低いグリース吸収性、(2)老化後の割線弾性率のより高い保持率、(3)低温脆性によって測定される衝撃強度が、PPコポリマーから作製された従来のバッファチューブと比較してすべて優れている。方法の文脈では、組成物の結晶化半減時間もまた、相溶化剤としてEP−iPPジブロックコポリマーのみを有する同様なブレンドと比較して、すなわちMAH−g−HDPE成分を含まない相溶化剤組成物と比較して、改善される(より速い)。
脆化温度
ASTM D746に従って測定した。
230℃及び2.16kgでASTM D1238に従って測定し、10分当たりに溶出されたグラム数を報告する。
ASTM D638に従って測定した。弾性率は、耐グリース性を決定するための以下に記載した仕方で、85℃で14日間、LT410ゲルに曝露した試料と同様に新鮮な試料について測定する。
ASTM D638に従って測定した。
ASTM D638に従って測定した。
これらの研究に使用された炭化水素ゲルは、中華人民共和国(PRC)のHonghuiによって製造されたLT410である。ゲル吸収は、各試料の重量増加を経時的に測定することによって決定する。試料をLT410炭化水素ゲルに浸漬し、85℃のコンベクションオーブンに入れる。各試料は最初に秤量し、次いで、ゲル中14日間後に、試料表面からすべてのゲルを除去した後、再び秤量する。
これらの研究に使用される炭化水素ゲルは、Stewart Groupによって製造されたLA444である。LA 444は、ポリブチレンテレフタレート(PBT)系バッファチューブに典型的に使用される低コストのゲルである。ゲル吸収は、各試料の重量増加を経時的に測定することによってモニターする。1x1x.075に圧縮成形された試料をLA444炭化水素ゲルに浸漬し、その試料を85℃のコンベクションオーブンに入れる。各試料は最初に秤量し、次いで、ゲル中14日間後に、試料表面からすべてのゲルを除去した後、再び秤量する。試料の重量パーセントの増加を表2及び3に示す。本発明の試料及び比較試料は、ESCORENE(商標)コポリマーPPと比較して、より低いゲル吸収をおおよそ維持し、本発明の試料はBRASKEM(商標)PPと同様の結果を示す。
非老化及びゲル老化の弾性率試験用のタイプIVのドッグボーン試料を、圧縮成形された75ミル厚のプラークからダイカットする。バッファチューブ材料の割線弾性率、伸び計を備えていない100ポンドロードセルを用いてINSTRON(商標)4201によって測定する。クランプジョー分離は1インチであり、ジョーは、試料の端部をより密接に把持するために、鋸歯状である。クロスヘッドは、0.10インチ(10%)の歪み点で移動を停止するように設定する。試験は、0.6%の歪みまで0.2インチ/分のクロスヘッド速度で実施し、残りの試験では2インチ/分に切り替えた。弾性率は、新鮮な試料、ならびに85℃で14日間LT410ゲルに曝露した試料について測定する。
融点は、DSCによって、最初に10℃/分で180℃まで加熱し、次いで1分間保持することにより測定する試料を10℃/分で−25℃まで冷却し、次いで10℃/分で200℃まで2度目の加熱をし、融点を測定する。
非等温結晶化の半減時間は、試料を180℃まで加熱し、その温度で1分間保持することによって決定する。次いで、試料を10℃/分で冷却し、最大結晶化吸熱が半分なるまでの時間を、時間対熱流曲線のグラフから読み取った。
1:30.00℃での平衡化
2:180.00℃まで10.00℃/分の傾斜
3:1.00分間等温
4:−25.00℃まで10.00℃/分の傾斜
5:5.00分間等温
6:200.00℃まで10.00℃/分の傾斜
7:方法の終了
振動剪断測定を、TA Instrumentsによって製造されたARES(商標)1000レオメーターを用いて行う。試料は、25mmのプレートを用いて210℃で0.1〜100rad/秒から0.25%の歪みで測定する。ゼロ剪断粘度は0.1rad/秒の周波数ポイントにおいて評価する。
表2は、以下の実施例で使用した材料及びそれらの特性のいくつかを報告している。
試料の調製
容量250グラムでロータータイプの混合ブレードを備えるBRABENDER(商標)混合ボウルにおいてブレンドすることにより、2つ以上の成分を有するすべての比較試料及び発明試料を調製する。BRABENDER(商標)混合ボウル条件を以下に示す:
試料CE6及び7は、EP−iPP及びMAH−G−HDPE相溶化剤を含まない試料であり、不良な破断歪及び高い低温脆性(LTB)値によって示されるように、非常に脆い。
Claims (15)
- 組成物の重量に基づく重量パーセント(重量%)で、
(A)22〜49%のポリプロピレン(PP)と、
(B)50〜65%の高密度ポリエチレン(HDPE)と、
(C)7〜12%の相溶化剤であって、前記相溶化剤の重量に基づく重量%で、
(1)30〜90%の、エチレン−プロピレン(EP)コポリマー、アイソタクチックポリプロピレン(iPP)、及びEP−iPPジブロックポリマーを含むオレフィンブロック複合体、ならびに
(2)10〜70%の無水マレイン酸グラフト化HDPE(MAH−g−HDPE)、を含む、相溶化剤と、
(D)0.05〜5.0%の核形成剤と、を含む、組成物。 - 前記HDPEが、二峰性HDPE(b−HDPE)である、請求項1に記載の組成物。
- 前記PPが、高結晶性ポリプロピレンであり、メルトフローレート(MFR)が、(≦)12g/10分(230℃/2.16kg)以下である、請求項1に記載の組成物。
- 前記核形成剤が、NA−11、HPN−20E、タルク、及び炭酸カルシウムのうちの少なくとも1つである、請求項1に記載の組成物。
- 充填剤をさらに含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記充填剤が、前記組成物の総重量に基づいて0超〜60重量%の量で存在する、請求項5に記載の組成物。
- 前記充填剤が、砂、タルク、ドロマイト、炭酸カルシウム、粘土、シリカ、雲母、珪灰石、長石、珪酸アルミニウム、アルミナ、水和アルミナ、ガラスビーズ、ガラス微小球、セラミック微小球、熱可塑性微小球、重晶石、木粉のうちの少なくとも1つ、及びそれらの材料のうちの2つ以上の組み合わせである、請求項6に記載の組成物。
- 充填剤を含まず、前記核形成剤が、前記組成物の総重量に基づいて1重量%未満の量で存在する、請求項1に記載の組成物。
- チューブを作製する方法であって、
(I)
(A)22〜49%のポリプロピレン(PP)と、
(B)50〜65%の高密度ポリエチレン(HDPE)と、
(C)7〜12%の相溶化剤であって、前記相溶化剤の重量に基づく重量%で、
(1)30〜90%の、エチレン−プロピレン(EP)コポリマー、アイソタクチックポリプロピレン(iPP)、及びEP−iPPジブロックポリマーを含むオレフィンブロック複合体、ならびに
(2)10〜70%の無水マレイン酸グラフト化HDPE(MAH−g−HDPE)、を含む、相溶化剤と、
(D)0.05〜5.0%の核形成剤と、を配合するステップと、
(II)(a)の混合物をチューブの形状に押出すステップと、を含む、方法。 - 前記配合が、溶融配合である、請求項9に記載の方法。
- 請求項9に記載の方法によって作製されるチューブ。
- 請求項11に記載のチューブを含むケーブル。
- 前記HDPEが、二峰性である、請求項9に記載の方法。
- 前記PPが、(≦)12g/10分(230℃/2.16kg)のMFRを有する高結晶性PPである、請求項9に記載の方法。
- 前記核形成剤が、NA−11、HPN−20E、タルク、及び炭酸カルシウムのうちの少なくともである、請求項9に記載の方法。
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