JP2009522408A - 難燃性軟質熱可塑性組成物、それらの製法および製品 - Google Patents

Abstract

軟質熱可塑性組成物はその成分に：（ｉ）ポリ（アリーレンエーテル）；（ｉｉ）高分子量相溶化剤；（ｉｉｉ）官能基を含むポリオレフィン；および（ｉｖ）二水酸化マグネシウムを含む。軟質熱可塑性組成物は電線の製造に用いることができる。

Description

本出願は、２００５年１２月３０日付けの米国仮特許出願第６０／７５５，２２０号に関して優先権を主張し、それは参照することによって全てここに組み入れられたものとする。

発明の背景
軟質プラスチック材料は電線を含む広範囲な製品に用いられる。いくつかの製品では、プラスチック材料は難燃性であることが求められる。軟質プラスチック材料は難燃添加剤（難燃剤と通常呼ばれる）の使用により難燃性にされてきた。最も一般的な難燃剤は初めハロゲンを含んでいたが、ハロゲン含有難燃剤の使用は、少なくともある程度、環境への影響に関わるため支持が低下してきた。いくつかのプラスチック材料では、ハロゲン含有難燃剤はリン酸エステル含有難燃剤、特に有機リン酸エステルに置き換えられてきた。しかしながら、複雑な環境との関係の理解が増すにつれて、リン含有難燃剤の環境への影響に関するいくつかの問題が出ている。従って、非リン、非ハロゲン難燃剤を使用するプラスチック材料がますます望まれている。

従って、非リン、非ハロゲン難燃剤を用いる難燃性軟質ポリマー材料の需要は存在する。

上記の求めは熱可塑性組成物によって満たされる。熱可塑性組成物は、（ｉ）ポリ（アリーレンエーテル）；（ｉｉ）高分子量相溶化剤；（ｉｉｉ）エポキシ、カルボキシルおよび酸無水物基よりなる群から選択される官能基を含むポリオレフィン；並びに（ｉｖ）二水酸化マグネシウムを含む。熱可塑性組成物は追加のポリオレフィンをさらに含んでいてもよい。

別の態様では、電線は、導体；および導体上に配置された被覆を含む。被覆は熱可塑性組成物を含む。熱可塑性組成物は、（ｉ）ポリ（アリーレンエーテル）；（ｉｉ）高分子量相溶化剤；（ｉｉｉ）エポキシ、カルボキシルおよび酸無水物基よりなる群から選択される官能基を含むポリオレフィン；並びに（ｉｖ）二水酸化マグネシウムを含む。熱可塑性組成物は追加のポリオレフィンをさらに含んでいてもよい。

エポキシ、カルボキシルおよび酸無水物基よりなる群から選択される官能基を含むポリオレフィンを、二水酸化マグネシウム、ポリ（アリーレンエーテル）、高分子量相溶化剤および任意の追加のポリオレフィンを含む熱可塑性組成物に含めることは、二水酸化マグネシウムの量を増加することなく組成物の難燃性を著しく改善する上で予想外の効果がある。同じ効果はポリ（アリーレンエーテル）を含まない組成物または異なる金属水酸化物を用いる組成物に見られないのでこれは意外なことである。簡単にするために、エポキシ、カルボキシルおよび酸無水物基よりなる群から選択される官能基を含むポリオレフィンは官能化ポリオレフィンと本発明ではしばしば呼ぶ。

ここに記載の熱可塑性組成物はポリオレフィン相とポリ（アリーレンエーテル）相の少なくとも２つの相を含む。ポリオレフィン相は連続している。いくつかの態様では、ポリ（アリーレンエーテル）相はポリオレフィン相内に分散されている。相間の良好な相溶化の結果、低温および室温でのより高い衝撃強さ、よりすぐれた耐熱老化性、よりすぐれた難燃性、並びにより大きな引張り伸びを含む物理的性質が改善される。組成物の形態が相溶化の程度および質を示すことは一般に認められている。組成物の領域中に均一に分散されたポリ（アリーレンエーテル）の小さく比較的均一な大きさの粒子は良好な相溶化を示している。

いくつかの態様では、ここに記載の熱可塑性組成物はポリスチレンまたはゴム改質ポリスチレン（耐衝撃性ポリスチレンまはたＨＩＰＳとも呼ばれる）のようなアルケニル芳香族樹脂を本質的に含まない。本質的に含まないとは、ポリ（アリーレンエーテル）、ポリオレフィンおよびブロックコポリマーの合計重量に基づいて、アルケニル芳香族樹脂の含有量が１０重量％未満、詳しくは７重量％未満、より詳しくは５重量％未満、さらにより詳しくは３重量％未満であることと定義する。いくつかの態様では、組成物はアルケニル芳香族樹脂を全く含まない。アルケニル芳香族樹脂の存在がポリ（アリーレンエーテル）相とポリオレフィン相との間の相溶化にマイナスの影響を与えることは意外なことである。

いくつかの態様では、組成物の曲げ弾性率は２，０００ｋｇ／ｃｍ^２以上１８，０００ｋｇ／ｃｍ^２未満（２００メガパスカル（ＭＰａ）以上１８００メガパスカル未満）である。この範囲内で、曲げ弾性率は３，０００ｋｇ／ｃｍ^２（３００ＭＰａ）以上、より詳しくは４，０００ｋｇ／ｃｍ^２（４００ＭＰａ）以上でありうる。またこの範囲内で、曲げ弾性率は１７，０００ｋｇ／ｃｍ^２（１，７００ＭＰａ）以下、またはより詳しくは１６，０００ｋｇ／ｃｍ^２（１，６００ＭＰａ）以下でありうる。ここに記載のように曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ７９０−０３および１．２７ｍｍ／分で測定する。曲げ弾性率値は３つの試料の平均である。曲げ弾性率のための試料は、射出圧６００〜７００ｋｇ−力／ｃｍ^２および保圧時間１５〜２０秒で東洋機械金属社のＰｌａｓｔａｒ Ｔｉ−８０Ｇ_２により形成される。残りの成形条件は表１に示す。

いくつかの態様では、電線はＩＳＯ６７２２の難燃性要件を満たすかまたは越える。さらに、電線は次の１つ以上のＩＳＯ６７２２要件を満たすかまたは越える：液体相溶性、耐熱水性、耐磨耗性、クラスＡ、ＢまたはＣの短期耐熱老化性、クラスＡ、ＢまたはＣの長期耐熱老化性、クラスＡ、ＢまたはＣの熱過負荷、および環境サイクル。

ポリ（アリーレンエーテル）は式（Ｉ）

（各構造単位中、Ｚ^１はそれぞれ独立してハロゲン、非置換または置換Ｃ_１−Ｃ_１２ヒドロカルビルであり、ただし、ヒドロカルビル基はｔ−ヒドロカルビル、Ｃ_１−Ｃ_１２ヒドロカルビルチオ、Ｃ_１−Ｃ_１２ヒドロカルビルオキシまたはハロゲンと酸素原子とが少なくとも２つの炭素原子で隔てられているＣ_２−Ｃ_１２ハロヒドロカルビルオキシではなく、；そしてＺ^２はそれぞれ独立して水素、ハロゲン、非置換または置換Ｃ_１−Ｃ_１２ヒドロカルビルであり、ただし、ヒドロカルビル基はｔ−ヒドロカルビル、Ｃ_１−Ｃ_１２ヒドロカルビルチオ、Ｃ_１−Ｃ_１２ヒドロカルビルオキシまたはハロゲンと酸素原子とが少なくとも２つの炭素原子で隔てられているＣ_２−Ｃ_１２ハロヒドロカルビルオキシではない）
の繰返し構造単位を含む。

ここで用いるように、用語「ヒドロカルビル」は、それ自体、または別の用語の接頭語、接尾語もしくは断片を問わず、炭素および水素のみを含む残基を指す。残基は脂肪族または芳香族、直鎖、環状、二環式、分枝、飽和または不飽和であってもよい。脂肪族、芳香族、直鎖、環状、二環式、分枝、飽和および不飽和部分の組み合わせを含んでいてもよい。しかしながら、ヒドロカルビル残基が「置換された」と記載されているとき、置換残基の炭素および水素部分にわたりまたはそれらの上にヘテロ原子を含んでいてもよい。従って、置換されたと具体的に記載されているとき、ヒドロカルビル残基はハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、カルボニル基、カルボン酸基、エステル基、アミノ基、アミド基、スルホニル基、スルホキシル基、スルホンアミド基、スルファモイル基、ヒドロキシル基、アルコキシル基等を含んでいてもよく、そしてヒドロカルビル残基の主鎖内にヘテロ原子を含んでいてもよい。

ポリ（アリーレンエーテル）は、一般にヒドロキシル基に対してオルト位置にある、アミノアルキル含有末端基を有する分子を含んでいてもよい。テトラメチルジフェニルキノン（ＴＭＤＱ）副生成物が存在する反応混合物から一般に得られる、テトラメチルジフェニルキノン末端基もしばしば存在する。

ポリ（アリーレンエーテル）は、ホモポリマー；コポリマー；グラフトコポリマー；イオノマー；またはブロックコポリマー；並びにこれらの少なくとも１つを含む組み合わせの形でもよい。ポリ（アリーレンエーテル）には、２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエーテル単位と任意に組み合わせた形の２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル単位を含むポリフェニレンエーテルを含む。

ポリ（アリーレンエーテル）は、２，６−キシレノールおよび／または２，３，６−トリメチルフェノールのようなモノヒドロキシ芳香族化合物の酸化カップリングによって製造することができる。そのようなカップリングには触媒系が一般に用いられる；それらは銅、マンガンまたはコバルト化合物のような重金属化合物を、通常は様々な他の材料、例えば第２アミン、第３アミン、ハロゲン化物またはそれらの２つ以上の組み合わせと組み合わせた形で含むことができる。

いくつかの態様では、ポリ（アリーレンエーテル）は（末端）封鎖されたポリ（アリーレンエーテル）を含む。末端ヒドロキシ基は例えばアシル化反応により封鎖剤で封鎖しうる。封鎖剤は、あまり反応性ではないポリ（アリーレンエーテル）を生じ、それによって高温での処理中にポリマー鎖の架橋およびゲルまたは黒い斑点の形成が減じるまたは妨げられるものを選択するのが好ましい。適した封鎖剤の例は、サリチル酸、アントラニル酸またはそれらの置換誘導体のエステル等；サリチル酸のエステル、特にサリチル酸カーボネートおよび線状ポリサリチレートが好ましい。ここで用いるように、用語「サリチル酸のエステル」は、カルボキシ基、ヒドロキシ基または両者がエステル化された化合物を含む。適したサリチレートの例は、アリールサリチレート、例えばフェニルサリチレート、アセチルサリチル酸、サリチル酸カーボネート、およびポリサリチレートであり、線状ポリサリチレートとジサリチリドおよびトリサリチリドのような環状化合物との両方を含む。１つの態様では、封鎖剤は、サリチル酸カーボネートおよびポリサリチレート、特に線状ポリサリチレート、およびそれらの１つを含む組み合わせから選択される。封鎖されたポリ（アリーレンエーテル）およびそれらの製造の例はＷｈｉｔｅ等の米国特許第４，７６０，１１８号およびＢｒａａｔ等の第６，３０６，９７８号に記載されている。

ポリサリチレートを有する封鎖ポリ（アリーレンエーテル）はまたポリ（アリーレンエーテル）鎖中に存在するアミノアルキル末端基の量を減じると考えられる。アミノアルキル基は、ポリ（アリーレンエーテル）製造過程でアミンを用いる酸化カップリング反応の結果である。ポリ（アリーレンエーテル）の末端ヒドロキシ基に対してオルト位置にあるアミノアルキル基は高温で分解されやすい。分解で、第１または第２アミンの再生およびキノンメチド末端基の生成が結果として生じ、これらは次に２，６−ジアルキル−１−ヒドロキシフェニル末端基を生じると考えられる。ポリサリチレートを有するアミノアルキル基を含むポリ（アリーレンエーテル）の封鎖は、そのようなアミノ基を除いてポリマー鎖の封鎖された末端ヒドロキシ基を生じ、そして２−ヒドロキシ−Ｎ，Ｎ−アルキルベンズアミン（サリチルアミド）を形成すると考えられる。アミノ基の除去および封鎖は、高温により安定なポリ（アリーレンエーテル）をもたらし、それによってポリ（アリーレンエーテル）の処理の際に生じる分解生成物がより少なくなる。

単分散ポリスチレン基準、スチレンジビニルベンゼンゲルおよびクロロホルム１ｍＬ当たり１ｍｇの濃度の試料を用いて４０℃でゲル透過クロマトグラフィーによって測定した、ポリ（アリーレンエーテル）の数平均分子量は３，０００〜４０，０００ｇ／モル、重量平均分子量は５，０００〜８０，０００ｇ／モルでありうる。クロロホルム中、２５℃で測定した、ポリ（アリーレンエーテル）またはポリ（アリーレンエーテル）の組み合わせの初期固有粘度は０．２５ｄｌ／ｇ以上である。初期固有粘度は、溶融物を組成物の他の成分と溶融混合する前のポリ（アリーレンエーテル）の固有粘度と定義し、最終固有粘度は、溶融物を組成物の他の成分と溶融混合した後のポリ（アリーレンエーテル）の固有粘度と定義する。本技術分野における当業者に理解されているように、ポリ（アリーレンエーテル）の粘度は、溶融混合後は３０％以上までである。増加率は（最終固有粘度−初期固有粘度）／初期固有粘度によって計算することができる。２つの初期固有粘度を用いるとき、正確な率の決定は、用いられるポリ（アリーレンエーテル）の正確な固有粘度および望ましい最終的な物理的性質によってある程度決まる。

熱可塑性組成物の製造に用いられるポリ（アリーレンエーテル）は目に見える粒状不純物を実質的に含まない。いくつかの態様では、ポリ（アリーレンエーテル）は直径１５μｍを越える粒状不純物を実質的に含まない。ここで用いるように、ポリ（アリーレンエーテル）へ適用したとき「目に見える粒状不純物を実質的に含まない」という用語は、５０ｍＬのクロロホルム（ＣＨＣｌ_３）へ溶解したポリ（アリーレンエーテル）の１０ｇ試料が、裸眼でライトボックス中で見たとき、５つ未満の斑点を示すことを意味する。裸眼で見える粒子は一般に直径４０μｍを越えるものである。ここで用いるように、用語「１５μｍを越える粒状不純物を実質的に含まない」は、４００ｍＬのＣＨＣｌ_３へ溶解したポリ（アリーレンエーテル）の４０ｇ試料において、１ｍＬ／分（±５％）の流量で分析器を通過する溶解ポリマー材料２０ｍＬ量の５試料の平均に基づくパシフィック・インスツルメンツＡＢＳ２分析器によって測定した、１５μｍの大きさの粒子数が１ｇ当たり５０未満であることを意味する。

熱可塑性組成物はポリ（アリーレンエーテル）を組成物の総重量に対して２５〜６０重量％の量で含む。この範囲内で ポリ（アリーレンエーテル）の量は３０重量％以上、より詳しくは３５重量％以上、さらにより詳しくは４５重量％以上でありうる。またこの範囲内で ポリ（アリーレンエーテル）の量は５５重量％以下でありうる。

官能化ポリオレフィンはどのような特定の種にも限定されず、そしてエポキシ、カルボキシルまたは酸無水物基を含む不飽和モノマーと共重合またはグラフトした上記のどのようなポリオレフィンでもよい。

エポキシ含有不飽和モノマーの例は、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸ブチルグリシジル、フマル酸ブチルグリシジル、マレイン酸プロピルグリシジル、アクリル酸グリシジル、Ｎ−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］−アクリルアミド、およびそれらの１つ以上を含む組み合わせである。カルボキシル含有不飽和モノマーの例は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、およびそれらの１つを含む組み合わせである。酸無水物基を含む不飽和モノマーの例は、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、およびそれらの１つを含む組み合わせである。いくつかの態様では、モノマーは無水マレイン酸を含む。

官能化ポリオレフィンは本技術分野で公知の方法によって製造することができる。例となる方法には、ポリオレフィン樹脂および不飽和モノマーを、例えば二軸スクリュー押出し機またはバンバリーミキサー中で、ラジカル開始剤の存在または不在下、溶融混合すること、およびポリオレフィンモノマーと不飽和モノマーとの共重合が含まれる。一般に理解されているように、官能化ポリオレフィンは官能化されたおよび官能化されていないポリマー鎖の両方を含むことができる。不飽和モノマーから生じる官能基の平均含有率は、官能化ポリオレフィンの合計重量に基づいて０．１〜５重量％でありうる。

ポリオレフィンは一般構造Ｃ_ｎＨ_２ｎを有し、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリイソブチレンを含む。ホモポリマーの例は、ポリエチレン、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）およびＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）およびアイソタクチックポリプロピレンである。この一般構造のポリオレフィン樹脂およびそれらの製造法は本技術分野における当業者によく知られており、例えば、米国特許第２，９３３，４８０号、第３，０９３，６２１号、第３，２１１，７０９号、第３，６４６，１６８号、第３，７９０，５１９号、第３，８８４，９９３号、第３，８９４，９９９号、第４，０５９，６５４号、第４，１６６，０５５号および第４，５８４，３３４号に記載されている。いくつかの態様では、ポリエチレンは本技術分野で公知の１つ以上の方法を用いて少なくとも部分的に架橋されている。

ポリオレフィンのコポリマー、例えばエチレンとプロピレン、ブチレン、オクテンおよび４−メチルペンテン−１のようなα−オレフィンとのコポリマー、並びにエチレンと１種以上のゴムとのコポリマーおよびプロピレンと１種以上のゴムとのコポリマーも用いうる。ここでＥＰＤＭコポリマーと呼ばれるエチレンおよびＣ_３−Ｃ_１０モノオレフィンおよび非共役ジエンのコポリマーも適している。ＥＰＤＭコポリマーのための適したＣ_３−Ｃ_１０モノオレフィンの例は、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、１−ペンテン、２−ペンテン、１−ヘキセン、２−ヘキセンおよび３−ヘキセンである。適したジエンの例は、１，４−ヘキサジエン並びに単環式および多環式ジエンである。エチレン対他のＣ_３−Ｃ_１０モノオレフィンモノマーのモル比は９５：５〜５：９５の範囲であり、ジエン単位は０．１〜１０モル％の量で存在する。ＥＰＤＭコポリマーは、米国特許第５，２５８，４５５号に記載のようにポリ（アリーレンエーテル）上へグラフト化するためのアシル基または求電子基で官能化することができる。

ポリオレフィンは単一ホモポリマー、ホモポリマーの組み合わせ、単一コポリマー、コポリマーの組み合わせ、またはホモポリマーおよびコポリマーを含む組み合わせを含むことができる。

いくつかの態様では、ポリオレフィンは、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンと高密度ポリエチレンの組み合わせよりなる群から選択される。ポリプロピレンはホモポリプロピレンまたはポリプロピレンコポリマーでありうる。ポリプロピレンおよびゴムまたはブロックコポリマーのコポリマーは、耐衝撃性改良ポリプロピレンと時々呼ばれる。そのようなコポリマーは一般に複相であり、非晶質および結晶質相の両方を有する各成分の十分に長い区分を有する。さらに、ポリプロピレンはホモポリマーおよびコポリマーの組み合わせ、溶融温度が異なるホモポリマーの組み合わせ、またはメルトフロー比が異なるホモポリマーの組み合わせを含んでいてもよい。

いくつかの態様では、ポリプロピレンはアイソタクチックポリプロピレンのような結晶質ポリプロピレンを含む。結晶質ポリプロピレンは、結晶化度が２０％以上、より詳しくは２５％以上、さらにより詳しくは３０％以上のポリプロピレンと定義する。結晶化度は示差走査熱量計によって測定しうる。

いくつかの態様では、ポリプロピレンの溶融温度は１３４℃以上、より詳しくは１４０℃以上、さらにより詳しくは１４５℃以上である。
ポリプロピレンのメルトフロー比（ＭＦＲ）は０．２ｇ／１０分以上および１５ｇ／１０分以下でありうる。この範囲内で、メルトフロー比は０．４ｇ／１０分以上でありうる。またこの範囲内でメルトフロー比は１０ｇ／１０分以下、より詳しくは６ｇ／１０分以下、さらにより詳しくは５ｇ／１０分以下でありうる。メルトフロー比は、粉末化またはペレット化されたポリプロピレンのいずれかを２．１６ｋｇの荷重を用い、２３０℃の温度でＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って測定することができる。

高密度ポリエチレンはホモポリエチレンでもポリエチレンコポリマーでもよい。さらに、高密度ポリエチレンはホモポリマーおよびコポリマーの組み合わせ、溶融温度が異なるホモポリマーの組み合わせ、またはメルトフロー比が異なるホモポリマーの組み合わせを含んでいてもよく、密度は一般に０．９４１〜０．９６５ｇ／ｃｍ^３である。

いくつかの態様では、高密度ポリエチレンの溶融温度は１２４℃以上、より詳しくは１２６℃以上、さらにより詳しくは１２８℃以上である。
高密度ポリエチレンのメルトフロー比（ＭＦＲ）は０．０１ｇ／１０分以上および１５ｇ／１０分以下である。この範囲内で、メルトフロー比は０．０３ｇ／１０分以上でありうる。またこの範囲内でメルトフロー比は１０ｇ／１０分以下、より詳しくは６ｇ／１０分以下、さらにより詳しくは５ｇ／１０分以下でありうる。メルトフロー比は、粉末化またはペレット化されたポリエチレンのいずれかを２．１６ｋｇの荷重を用い、１９０℃の温度でＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って測定することができる。いくつかの態様では、高密度ポリエチレンは少なくとも部分的に架橋されている。

いくつかの態様では、組成物は追加のポリオレフィンをさらに含む。追加のポリオレフィンは上記のどのような種類のポリオレフィンを含んでいてもよい。追加のポリオレフィンは官能化されていなくてもよい。非官能化ポリオレフィンは、不飽和モノマーで共重合またはグラフトされていないものである。

組成物は官能化ポリオレフィンを組成物の総重量に基づいて１５〜４０重量％の量で含むことができる。この範囲内で、ポリオレフィンの量は１７重量％以上、より詳しくは２０重量％以上でありうる。またこの範囲内で、ポリオレフィンの量は３８重量％以下、さらに詳しくは３５重量％以下でありうる。

組成物が追加のポリオレフィンおよび官能化ポリオレフィンの組み合わせを含むとき、合わせたポリオレフィンは組成物の総重量に基づいて１５〜４０重量％の量で存在する。この範囲内で、ポリオレフィンの量は１７重量％以上、より詳しくは２０重量％以上でありうる。またこの範囲内で、ポリオレフィンの量は３８重量％以下、より詳しくは３５重量％以下、さらにより詳しくは３０重量％以下でありうる。

追加のポリオレフィンおよび官能化ポリオレフィンの合計量に対する官能化ポリオレフィンの量は５〜９５重量％である。この範囲内で、官能化ポリオレフィンの量は８重量％以上、より詳しくは１０重量％以上でありうる。またこの範囲内で、官能化ポリオレフィンの量は７０重量％以下、より詳しくは５０重量％以下でありうる。

いくつかの態様では、ポリオレフィンは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であり、官能化ポリオレフィンは無水マレイン酸で官能化された高密度ポリエチレンである。
いくつかの態様では、ポリオレフィンおよび官能化ポリオレフィンの合計量は重量でポリ（アリーレンエーテル）の量より少ない。

いくつかの態様では、官能化ポリオレフィンおよびポリオレフィンの合計量のポリ（アリーレンエーテル）に対する重量比は６０／４０〜３０／７０、より詳しくは５０／５０〜３０／７０、さらにより詳しくは３９／６１〜３０／７０である。

高分子量相溶化剤は樹脂、およびポリオレフィン相とポリ（アリーレンエーテル）相との間の相溶性を改善する添加剤である。高分子量相溶化剤には上記のようなブロックコポリマー、ポリプロピレン−ポリスチレングラフトコポリマー、およびブロックコポリマーとポリプロピレン−ポリスチレングラフトコポリマーとの組み合わせが含まれる。

ここでおよび明細書中で用いるように、「ブロックコポリマー」は単一ブロックコポリマーまたはブロックコポリマーの組み合わせを指す。ブロックコポリマーは、繰返しアリールアルキレン単位を含む少なくとも１つのブロック（Ａ）、および繰返しアルキレン単位を含む少なくとも１つのブロック（Ｂ）を含む。ブロック（Ａ）および（Ｂ）の配列は線状構造でも、あるいは分枝鎖を有するいわゆるラジアルテレブロック構造でもよい。Ａ−Ｂ−Ａトリブロックコポリマーは繰返しアリールアルキレン単位を含む２つのブロックＡを有する。アリールアルキレン単位のペンダントアリール部分は単環式でも多環式でもよく、環状位置の利用可能な位置に置換基を有していてもよい。適した置換基は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を含む。アリールアルキレン単位は例えば式ＩＩ：

で示されるフェニルエチレンである。
ブロックＡは、アリールアルキレン単位の量がアルキレン単位の量を越える限り、２〜１５個の炭素原子を有するアルキレン単位をさらに含んでいてもよい。

ブロックＢは２〜１５個の炭素原子を有する繰返しアルキレン単位、例えばエチレン、プロピレン、ブチレンまたはこれらの２つ以上の組み合わせを含む。ブロックＢは、アルキレン単位の量がアリールアルキレン単位の量を越える限り、アリールアルキレン単位をさらに含んでいてもよい。

ブロックＡのそれぞれの分子量は、他のブロックＡそれぞれの分子量と同じでも異なっていてもよい。同様にブロックＢのそれぞれの分子量は、他のブロックＢそれぞれの分子量と同じでも異なっていてもよい。ブロックコポリマーはα、β−不飽和カルボン酸との反応によって官能化されていてもよい。

いくつかの態様では、Ｂブロックはアリールアルキレン単位と、２〜１５個の炭素原子を有するアルキレン単位、例えばエチレン、プロピレン、ブチレンまたはこれらの２つ以上の組み合わせとのコポリマーを含む。Ｂブロックはいくつかの不飽和非芳香族炭素−炭素結合をさらに含んでいてもよい。

Ｂブロックは調節された（controlled）分布コポリマーでもよい。ここで用いるように「調節された分布」は、分子構造がいずれかのモノマーの完全に定義したブロックに欠けることを指すと定義し、定められた単一モノマーの「ラン（run）」は、いずれかのホモポリマーのＴｇ間の中間である単一ガラス転移温度（Ｔｇ）の存在によって示されるように、またはプロトン核磁気共鳴法により示されるように、最大数平均２０単位を達成する。Ｂブロックが調節された分布コポリマーを含むとき、光散乱技術を用いて測定した各Ａブロックの平均分子量は３，０００〜６０，０００ｇ／モルとなり、各Ｂブロックの平均分子量は３０，０００〜３００，０００ｇ／モルとなりうる。Ｂブロックが調節された分布ポリマーであるとき、各Ｂブロックは、アルキレン単位に富むＡブロックに隣接する少なくとも１つの末端領域およびアリールアルキレン単位に富むＡブロックに隣接しない領域を含む。アリールアルキレン単位の合計量はブロックコポリマーの総重量に基づいて１５〜７５重量％である。各Ｂブロック中のアルキレン単位対アリールアルキレン単位の重量比は５：１〜１：２である。ブロックコポリマーの例は米国特許出願第２００３／１８１５８４号にさらに開示されており、ＫＲＡＴＯＮの商標でクラトン・ポリマーズ社から商業的に入手しうる。グレードの例はＡ−ＲＰ６９３６及びＡ−ＲＰ６９３５である。

繰返しアリールアルキレン単位はスチレンのようなアリールアルキレンモノマーの重合から形成される。繰返しアルキレン単位はブタジエンのようなジエンから誘導される繰返し不飽和単位の水素添加から形成される。ブタジエンは１，４−ブタジエンおよび／または１，２−ブタジエンを含みうる。Ｂブロックはいくつかの不飽和非芳香族炭素−炭素結合をさらに含んでいてもよい。

ブロックコポリマーの例は、ポリフェニルエチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）−ポリフェニルエチレン（時にはポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）−ポリスチレンとも呼ばれる）およびポリフェニルエチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）−ポリフェニルエチレン（時にはポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）−ポリスチレンとも呼ばれる）である。

いくつかの例では、高分子量相溶化剤は２つのブロックコポリマーを含む。第１ブロックコポリマーは第１ブロックコポリマーの総重量に基づいて５０重量％以上のアリールアルキレンを含む。第２ブロックコポリマーは第２ブロックコポリマーの総重量に基づいて５０重量％以下のアリールアルキレンを含む。ブロックコポリマーの組み合わせの例は、ブロックコポリマーの総重量に基づいて１５〜４５重量％のフェニルエチレンを含む第１ポリフェニルエチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）−ポリフェニルエチレン、およびブロックコポリマーの総重量に基づいて５５〜７０重量％のフェニルエチレンを含む第２ポリフェニルエチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）−ポリフェニルエチレンである。アリールアルキレン含有量が５０重量％を越えるブロックコポリマーの例は、ＴＵＦＴＥＣの商標でアサヒ社から商業的に入手でき、グレード名は例えばＨ１０４３、並びにクラレ社からＳＥＰＴＯＮの商標で入手しうるいくつかのグレードである。アリールアルキレン含有量が５０重量％未満のブロックコポリマーの例は、ＫＲＡＴＯＮの商標でクラトン・ポリマーズ社から商業的に入手でき、グレード名は例えばＧ−１７０１、Ｇ−１７０２、Ｇ−１７３０、Ｇ−１６４１、Ｇ−１６５０、Ｇ−１６５１、Ｇ−１６５２、Ｇ−１６５７、Ａ−ＲＰ６９３６、およびＡ−ＲＰ６９３５である。

いくつかの態様では、高分子量相溶化剤はジブロックブロックコポリマーおよびトリブロックブロックコポリマーを含む。
いくつかの態様では、高分子量相溶化剤はブロックコポリマーの総重量に基づいて５０重量％以上のアリールアルキレン含有量を含む。

いくつかの態様では、ポリスチレン基準を用いるゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定したブロックコポリマーの数平均分子量は５，０００〜１，０００，０００ｇ／モルである。この範囲内で、数平均分子量は少なくとも１０，０００ｇ／モル、より詳しくは少なくとも３０，０００ｇ／モル、さらにより詳しくは少なくとも４５，０００ｇ／モルでありうる。またこの範囲内で、数平均分子量は、好ましくは８００，０００ｇ／モル以下、より好ましくは７００，０００ｇ／モル以下、さらにより好ましくは６５０，０００ｇ／モル以下でありうる。

いくつかの態様では、ブロックコポリマーまたはブロックコポリマーの組み合わせの合計アリールアルキレン含有率はブロックコポリマーの総重量に対して５０重量％以上である。

ポリプロピレン−ポリスチレングラフトコポリマーは、プロピレンポリマー主鎖および１つ以上のスチレンポリマーグラフトを有するグラフトコポリマーと本明細書では定義する。

ポリプロピレン−ポリスチレングラフトコポリマーの主鎖または基体を形成するプロピレンポリマー材料は、（ａ）プロピレンのホモポリマー；（ｂ）プロピレンとエチレンおよびＣ_４−Ｃ_１０オレフィンよりなる群から選択されるオレフィンとのランダムコポリマー（ただし、オレフィンがエチレンのとき、重合されたエチレン含有率は約１０重量％以下、好ましくは約４重量％以下であり、オレフィンがＣ_４−Ｃ_１０オレフィンのとき、重合されたＣ_４−Ｃ_１０オレフィン含有率は約２０重量％以下、好ましくは約１６重量％以下である）；（ｃ）プロピレンとエチレンおよびＣ_４−Ｃ_１０α−オレフィンよりなる群から選択される少なくとも２種のオレフィンとのランダムターポリマー（ただし、重合されたＣ_４−Ｃ_１０α−オレフィン含有率は約２０重量％以下、好ましくは約１６重量％以下であり、エチレンがオレフィンの１種であるとき、重合されたエチレン含有率は約５重量％以下、好ましくは約４重量％以下である）；または（ｄ）反応器中で並びに物理的ブレンドによってエチレン−プロピレンモノマーゴムで耐衝撃性改良されるプロピレンのホモポリマーまたはランダムコポリマー（改良されたポリマーのエチレン−プロピレンモノマーゴム含有率は約５〜約３０重量％であり、ゴムのエチレン含有率は約７〜約７０重量％、好ましくは約１０〜約４０重量％である）である。Ｃ_４−Ｃ_１０オレフィンには、線状および分枝Ｃ_４−Ｃ_１０α−オレフィン、例えば１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、１−オクテン、３−メチル−ヘキセン等が含まれる。プロピレンホモポリマーおよび耐衝撃性改良プロピレンホモポリマーは好ましいプロピレンポリマー材料である。好ましいとまではいえないが、ジエン含有率が約２〜約８重量％のエチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴムで耐衝撃性改良されたプロピレンホモポリマーおよびランダムコポリマーもプロピレンポリマー材料として用いることができる。適したジエンには、ジシクロペンタジエン、１，６−ヘキサジエン、エチリデンノルボルネン等が含まれる。

ポリプロピレン−ポリスチレングラフトコポリマー中のプロピレンポリマー材料の主鎖上に存在するグラフトポリマーについて用いられる用語「スチレンポリマー」とは、（ａ）スチレンのまたは少なくとも１つのＣ_１−Ｃ_４線状もしくは分枝アルキル環置換基を有するアルキルスチレン、特にｐ−アルキルスチレンのホモポリマー；（ｂ）互いにあらゆる割合の（ａ）モノマーのコポリマー；および（ｃ）少なくとも１種の（ａ）モノマーとそれらのα−メチル誘導体、例えばα−メチルスチレン（α−メチル誘導体はコポリマーの約１〜約４０重量％を構成する）とのコポリマーを意味する。

ポリプロピレン−ポリスチレングラフトコポリマーは、約１０〜約９０重量％のプロピレンポリマー主鎖、および約９０〜約１０重量％のスチレンポリマーグラフトを含むことができる。これらの範囲内で、プロピレンポリマー主鎖は合計グラフトコポリマーの少なくとも約２０重量％を占め；プロピレンポリマー主鎖は合計グラフトコポリマーの約４０重量％以下を占めうる。またこれらの範囲内で、スチレンポリマーグラフトは合計グラフトコポリマーの少なくとも約５０重量％、より詳しくは少なくとも約６０重量％を占めうる。

ポリプロピレン−ポリスチレングラフトコポリマーの製造は、例えば、ＤｅＮｉｃｏｌａ，Ｊｒ．等の米国特許第４，９９０，５５８号に記載されている。適したポリプロピレン−ポリスチレングラフトコポリマーはまた、例えば、バーゼル社からＰ１０４５Ｈ１およびＰ１０８５Ｈ１として商業的に入手しうる。

高分子量相溶化剤は組成物の総重量に対して２〜３０重量％の量で存在する。この範囲内で、高分子量相溶化剤は組成物の総重量に対して４重量％以上、より詳しくは６重量％以上、さらにより詳しくは１０重量％以上の量で存在しうる。またこの範囲内で、高分子量相溶化剤は組成物の総重量に対して２５重量％以下、より詳しくは２０重量％以下、さらにより詳しくは１８重量％以下の量で存在しうる。

二水酸化マグネシウム（ＣＡＳ Ｎｏ．０１３０９−４２−８）は０．０１〜１５μｍ、より詳しくは１０μｍ以下、さらにより詳しくは５μｍ以下のメジアン粒径を有しうる。二水酸化マグネシウムは合成されたものでも天然のものでもよい。天然の二水酸化マグネシウムの例はコノシマ・ケミカル社のＭａｇｓｅｅｄｓ Ｎ１、Ｎ２およびＮ３である。二水酸化マグネシウムは表面処理されていてもよい。表面処理剤の例は脂肪酸、シラン化合物、高分子量カップリング剤およびそれらの１つを含む組み合わせである。表面処理された二水酸化マグネシウムは、例えば、ＭＡＧＮＩＦＩＮとしてアルベマール社から、ＫＩＳＵＭＡとしてキョウワ・ケミカル・インダストリー社から、ＭＧＺとしてサカイ・ケミカルズ社から、およびＭａｇｓｈｉｅｌｄ（商標）としてマーチン・マリエッタ・マグネシア・スペシャルティ社から商業的に入手しうる。

二水酸化マグネシウムの量は組成物の総重量に対して５〜４０重量％である。この範囲内で、二水酸化マグネシウムの量は７重量％以上、より詳しくは８重量％以上でありうる。またこの範囲内で、二水酸化マグネシウムの量は３０重量％以下、より詳しくは２５重量％以下、さらにより詳しくは２０重量％以下の量でありうる。

組成物は任意の可塑剤を含んでいてもよい。１つの態様では、可塑剤はリンを実質的に含まない。可塑剤の例は、アビエテート、アジペート、アルキルスルホネート、アゼレート、ベンゾエート、シトレート、エポキシド、グリコールエーテル、グリコールエステル、グルタレート、炭化水素油、イソブチレート、オレエート、ペンタエリトリトール誘導体、フタレート、エステル、ポリブテン、リシノレート、ベバケート、スルホンアミド、ステアリン酸カルシウム、ジフランエステル、ヒドロキシ安息香酸エステル、イソシアネート付加物、ニトリル、シロキサンベースの可塑剤、チオエステル、タールベースの可塑剤、およびそれらの２つ以上の組み合わせである。可塑剤の量は、望ましい程度の曲げ弾性率、引張り伸び、または両者に影響を与えるのに十分な量である。可塑剤に関してリンを実質的に含まないとは、可塑剤の総重量に対してリンの含有量が０．５重量％未満であることと定義する。

さらに、組成物は各種添加剤、例えば、酸化防止剤；平均粒径が１０μｍ以下の充填材および強化材、例えばシリケート、ＴｉＯ_２、繊維、ガラス繊維、ガラス球、炭酸カルシウム、ナノクレー、タルクおよび雲母；離型剤；ＵＶ吸収剤；光安定剤他のような安定剤；潤滑剤；可塑剤；顔料；染料；着色剤；静電防止剤；発泡剤；膨張剤；金属不活性化剤；硼酸亜鉛のような難燃相乗剤；および１種以上のそれらを含む組み合わせを含んでいてもよい。

いくつかの態様では、軟質熱可塑性組成物はリンを実質的に含まない。ここで用いるように実質的に含まないとは、組成物の総重量に対してリンの含有量が０．５重量％以下であると定義する。

いくつかの態様では、軟質熱可塑性組成物はハロゲンを実質的に含まない。ここで用いるように実質的に含まないとは、組成物の総重量に対してハロゲンの含有量が０．２重量％以下、より詳しくは０．０５重量％以下であることと定義する。

いくつかの態様では、軟質熱可塑性組成物はリンおよびハロゲンを実質的に含まない。
熱可塑性組成物の製造法は、一般には配合押出し機またはバンバリーミキサーのような溶融混合装置内で、熱可塑性組成物の形成に用いられる成分を溶融混合（配合）することを含む。いくつかの態様では、ポリ（アリーレンエーテル）、高分子量相溶化剤、ポリオレフィン、水酸化マグネシウム、および官能化ポリオレフィンを同時に溶融混合する。別の態様では、ポリ（アリーレンエーテル）、高分子量相溶化剤および任意にポリオレフィンの一部、官能化ポリオレフィンの一部またはポリオレフィンおよび官能化ポリオレフィン両者の一部を溶融混合して第１溶融混合物を形成する。その後、ポリオレフィンおよび官能化ポリオレフィン、それらの組み合わせ、またはポリオレフィン、官能化ポリオレフィン、それらの組み合わせ、またはポリオレフィン、官能化ポリオレフィンもしくはそれらの組み合わせの残りを第１溶融混合物とさらに溶融混合して第２溶融混合物を形成する。水酸化マグネシウムは第１溶融混合物の一部であっても、あるいは第２溶融混合物の形成の際に第１溶融混合物へ加えてもよい。あるいは、ポリ（アリーレンエーテル）および高分子量相溶化剤の一部を溶融混合して第１溶融混合物を形成し、次いで、ポリオレフィンおよび高分子量相溶化剤の残りを第１溶融混合物とさらに溶融混合して第２溶融混合物を形成してもよい。そしてまた、水酸化マグネシウムは第１溶融混合物の一部であっても、あるいは第２溶融混合物の形成の際に第１溶融混合物へ加えてもよい。

上記の溶融混合プロセスは第１溶融混合物を単離することなく行っても、あるいは第１溶融混合物を単離することによって行ってもよい。１種以上の溶融混合装置を含む１つ以上の溶融混合装置をこれらのプロセスで用いることができる。いくつかの態様では、被覆（covering）を形成する熱可塑性組成物のいくつかの成分を導体の被覆に用いられる押出し機中に導入しそして溶融混合してもよい。

高分子量相溶化剤が、１つは５０重量％以上のアリールアルキレンを含み、第２のものは５０重量％未満のアリールアルキレンを含む、２つのブロックコポリマーを含むとき、ポリ（アリーレンエーテル）と５０重量％以上のアリールアルキレンを有するブロックコポリマーとを溶融混合して第１溶融混合物を形成し、そしてポリオレフィンおよび５０重量％以下のアリールアルキレンを有するブロックコポリマーは第１溶融混合物と溶融混合して第２溶融混合物を形成してもよい。水酸化マグネシウムは第１溶融混合物の一部であっても、あるいは第２溶融混合物の形成の際に第１溶融混合物へ加えてもよい。

ポリ（アリーレンエーテル）、高分子量相溶化剤、ポリオレフィン、官能化ポリオレフィン、および二水酸化マグネシウムはポリ（アリーレンエーテル）のガラス転移温度以上の温度、ポリオレフィンの分解温度未満で溶融混合される。例えば、ポリ（アリーレンエーテル）、高分子量相溶化剤、ポリオレフィン、官能化ポリオレフィン、および二水酸化マグネシウムを２４０〜３２０℃の押出し機温度で溶融混合しうるが、溶融混合中に短時間この範囲を越えてもよい。この範囲内で、温度は２５０℃以上、より詳しくは２６０℃以上でありうる。またこの範囲内で、温度は３１０℃以下、より詳しくは３００℃以下でありうる。

いくつかのまたは全ての成分を溶融混合した後、溶融混合物を開口部が直径２０〜１５０μｍの１つ以上のフィルターに通して溶融濾過してもよい。この範囲内で、開口部の直径は１３０μｍ以下、より詳しくは１１０μｍ以下でありうる。またこの範囲内で、開口部の直径は３０μｍ以上、より詳しくは４０μｍ以上でありうる。

溶融混合物から粒状不純物を除くことができるどのような適した溶融濾過システムまたは装置を使用してもよい。いくつかの態様では、溶融物は単一溶融濾過システムを通して濾過される。多段溶融濾過システムも考えられる。

いくつかの態様では、フィルター開口部の最大直径は、導体へ適用される被覆の厚さの半分以下である。例えば、電線が２００μｍの厚さの被覆を有するとき、フィルター開口部の最大直径は１００μｍ以下である。

フィルター開口部の最小サイズは二水酸化マグネシウムの粒径を含む多くの変数による。より小さいフィルター開口部はフィルターの上流側でより高い圧力となる。従って、フィルター開口部および操作方法は、上流側で危険な圧力となるのを妨げるように選択しなければならない。さらに、フィルター開口部が２０μｍ未満のフィルターを使用すると、フィルターの上流および下流の両方で流れが悪くなる。流れが悪いと、溶融混合物のいくらかの部分の滞留時間が延びることになる。滞留時間がより長くなると組成物中において粒状物質の形成または拡大が結果として生じ、これを導体へ適用するとスパークリークを引き起こす。

いくつかの態様では、溶融濾過混合物はダイヘッドを通過し、ストランドペレット化または水中ペレット化によってペレット化される。ペレット化された材料は包装、貯蔵および輸送されうる。いくつかの態様では、ペレットは金属箔で裏打ちされたプラスチックバッグ、一般にはポリプロピレンバッグ、または金属箔で裏打ちされた紙のバッグに包装される。実質的に全ての空気を、ペレットを詰めたバッグから排気することができる。

いくつかの態様では、熱可塑性組成物は目に見える粒状不純物を実質的に含まない。目に見える粒状物質または「黒い斑点」は、拡大せずに人の目に一般に見える平均直径４０μｍ以上の黒いまたは着色した粒状物質である。何人かの人々は平均直径３０μｍ未満の粒子を拡大せずに視覚的に検出できるが、他の人々は４０μｍより大きい平均直径の粒子のみを検出することができる。「目に見える粒子」、「目に見える粒状物質」および「黒い斑点」は、特定の平均直径を示さずにここで用いるとき、平均直径４０μｍ以上のこれらの粒状物質を意味する。ここで用いるように、「目に見える粒状不純物を実質的に含まない」は、熱可塑性組成物に適用するとき、組成物を射出成形して７５ｍｍ×５０ｍｍの大きさおよび３ｍｍの厚さを有する５つのプラックを形成しそしてプラックの全ての側面を裸眼で黒い斑点について視覚的に調べたとき、５つのプラック全てにおける黒い斑点の全数が１００以下、より詳しくは７０以下、さらにより詳しくは５０以下であることを意味する。

上記のように、熱可塑性組成物は電線の導体上に配置される被覆に用いることができる。
いくつかの態様では、ペレットを溶融し、組成物を押出し被覆のような適当な方法によって導体上に適用して電線を形成する。例えば、スクリュー、クロスヘッド、ブレーカープレート、ディストリビューター、ニップルおよびダイを備えた被覆押出し機を用いることができる。溶融熱可塑性組成物は導体の周囲に配置される被覆を形成する。押出し被覆はシングルテーパーダイ、ダブルテーパーダイ、他の適切なダイ、または導体を中心に置きそしてダイリップの形成を避けるダイの組み合わせを用いうる。

いくつかの態様では、組成物は導体上に配置される被覆を形成するために導体へ適用される。追加の層を被覆へ適用してもよい。
いくつかの態様では、組成物は導体上に配置される被覆を形成するために、導体と被覆との間に１つ以上の介在層を有する導体へ適用される。例えば、任意の接着促進層を導体と被覆との間に配置してもよい。別の例では、被覆を適用する前に、導体を金属不活性化剤で被覆してもよい。別の例では、介在層は、場合によっては発泡される、熱可塑性または熱硬化性組成物を含む。

導体は単一ストランドまたは複数のストランドを含んでいてもよい。いくつかの場合では、複数のストランドを束ね、捩じりまたは編んで導体を形成しうる。さらに、導体は丸または長方形のような様々な形をしていてもよい。導体は信号の伝送に用いられるどのような種類の導体でもよい。信号の例は光学、電気および電磁信号である。ガラス繊維は光学導体の１つの例である。適した導電体には、限定されないが、銅、アルミニウム、鉛、および１つ以上のこれらの金属を含む合金が含まれる。導体は導電性インクまたはペーストでもよい。

導体の断面積および被覆の厚さは変えることができ、電線の最終用途によって一般に決まる。電線は、例えば、自動車用のハーネスワイヤ、家庭用電気機器用の電線、電力線、装置用の電線、情報伝達用の電線、並びに電気自動車、船舶および航空機等用の電線を含め、限定されることなく電線として用いることができる。いくつかの態様では、被覆された導体は光学ケーブルであり、屋内用途（建物内部）、屋外用途（建物外部）、または屋内および屋外の用途の両方に用いることができる。用途の例はデータ伝送ネットワークおよび音声伝送ネットワーク、例えば特定地域ネットワーク（ＬＡＮ）および電話ネットワークである。

いくつかの態様では、押出し被覆の前に熱可塑性組成物を乾燥するのが有用であるかもしれない。乾燥条件の例は、６０〜９０℃で２〜２０時間である。さらに、いくつかの態様では、押出し被覆の間、被覆形成前に、開口部直径２０〜１５０μｍの１つ以上のフィルターに通して熱可塑性組成物を溶融濾過する。この範囲内で、開口部直径は３０μｍ以上、より詳しくは４０μｍ以上でありうる。またこの範囲内で、開口部直径は１３０μｍ以下、より詳しくは１１０μｍ以下でありうる。被覆押出し機は上記のような１つ以上のフィルターを含んでいてもよい。

いくつかの態様では、押出し被覆の間、被覆形成前に、開口部最大直径が導体へ適用される被覆の厚さの半分以下である１つ以上のフィルターに通して熱可塑性組成物を溶融濾過する。例えば、電線の被覆の厚さが２００μｍであるならば、フィルター開口部の最大直径は１００μｍ以下である。

いくつかの態様では、溶融混合によって製造される溶融濾過混合物はペレット化されない。それどころか溶融メルト濾過混合物は、溶融混合装置と縦に並んだ被覆押出し機、一般には配合押出し機を用いて、導体の被覆に直接形成される。被覆押出し機は上記のような１つ以上のフィルターを含んでいてもよい。

押出し被覆の前またはその間に、カラー濃縮物（concentrate）またはマスターバッチを組成物へ加えてもよい。カラー濃縮物を用いるとき、それは組成物の総重量に基づいて３重量％以下の量で一般に存在する。いくつかの態様では、カラー濃縮物に用いられる染料および／または顔料は塩素、臭素およびフッ素を含有しない。本技術分野における当業者にとって明らかなように、カラー濃縮物を添加する前の組成物の色は得られる最終の色に影響を与えることがあり、いくつかの態様では、漂白剤および／または色安定剤を用いると都合よいかもしれない。漂白剤および色安定剤は本技術分野で公知であり、商業的に入手しうる。

押出し被覆中の押出し機温度は一般に３２０℃以下、より詳しくは３１０℃以下、さらにより詳しくは２９０℃以下である。さらに、例えば、熱可塑性組成物の融点より高い、より詳しくは熱可塑性組成物の融点より少なくとも１０℃高い温度に、処理温度を調整して、被覆を導体へ供給するのに十分な液体溶融組成物を提供する。

押出し被覆の後、電線は水浴、水スプレー、エアージェット、または１つ以上のそれらの冷却法を含む組み合わせを用いて通常は冷却する。例えば水浴温度は２０〜８５℃である。水は脱イオン化されていてもよく、濾過して不純物を除去してもよい。電線はインライン法を用いてスパークリークをチェックすることができる。スパークリークの試験法の例はアースした電極として電線の導体を用いること、および電線を、電線が充電された電極と接するように充電された電極の隣にまたは電極を貫いて通すことを含む。充電された電極の例は、ビードチェーンおよびブラシを含む。電線の最終用途および電線の関係する工業規格が示すように電極の充電には交流を用いても直流を用いてもよい。電圧は、スパークリーク試験の分野における当業者が決定しうる。使用周波数は負荷キャパシタンスによって決まり、やはりスパークリーク試験の分野における当業者が決定しうる。スパーク試験装置は、例えば、クリントン・インスツルメント社、ベータ・レーザーマイク社およびツームバッハ社から商業的に入手しうる。

電線の例の断面を図１に示す。図１は、導体２上に配置された被覆４を示す。いくつかの態様では、被覆４は発泡熱可塑性組成物を含む。電線の例の斜視図は図２および３に示す。図２は、多数のストランドを含む導体２上に配置された被覆４、および被覆４上に配置された任意の追加層６、および導体２を示す。いくつかの態様では、被覆４は発泡熱可塑性組成物を含む。導体２は単一導体を含んでいてもよい。図３は、単一導体２上に配置された被覆４、および介在層６を示す。いくつかの態様では、介在層６は発泡熱可塑性組成物を含む。導体２は多数のストランドを含んでいてもよい。

次の実施例で組成物および電線についてさらに説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されない。

次の実施例は表２に示す材料を用いて製造した。

曲げ弾性率（Ｆ／Ｍ）は１．２７ｍｍ／分の速度でＡＳＴＭ Ｄ７９０−０３を用いて測定し、ｋｇ／ｃｍ^２で表す。得られた値は３つの試料の平均である。曲げ弾性率の試料は、射出圧６００〜７００ｋｇ―力／ｃｍ^２および保圧時間１５〜２０秒を用いて東洋機械金属社からのプラスターＴｉ−８０Ｇ_２で形成した。残りの成形条件は表１に示す。曲げ強さ（Ｆ／Ｓ）は２．５ｍｍ／分の速度でＡＳＴＭ Ｄ７９０−０３を用いて測定した。

実施例はノッチ付きアイゾット（０．９ｋｇ（２ポンド）でのＡＳＴＭ Ｄ２５６）についても試験した。ノッチ付きアイゾット試料のサイズは１０ｍｍ×１０ｍｍ×６４ｍｍであった。ノッチは６４ｍｍ寸法の真ん中に配置し、角度は４５°であり、ノッチベースの半径は０．２５ｍｍであった。試料は試験前に２３℃および相対湿度５０％で状態調節した。試験は２３℃および相対湿度５０％で行った。結果は５つの試料の平均であり、ｋＪ／ｍ^２で記録した。

実施例は引張り強さ（Ｔ／Ｓ）および引張り伸び（Ｔ／Ｅ）（５０ｍｍ／分でのＡＳＴＭ Ｄ６３８）について試験した。試料は試験前に２３℃および相対湿度５０％で状態調節した。試験は２３℃および相対湿度５０％で行った。引張り強さおよび引張り伸びの結果は３つの試料の平均である。

加熱撓み温度（ＨＤＴ）は荷重４．６ｋｇでのＡＳＴＭ Ｄ６４８−０４を用いて測定した。値は℃で表す。試料は試験前に２３℃および相対湿度５０％で状態調節した。試料は曲げ弾性についての試料と同じ条件を用いて成形した。結果は３つの試料の平均である。

熱可塑性組成物は導体での押出し前に８０℃で３〜４時間乾燥して電線を形成した。導体は導体サイズ０．２ｍｍ^２の銅線であった。電線は２５０ｍ／分のライン速度で製造した。熱可塑性組成物は１００℃で予熱を加え、導体に２７５℃で押出した。被覆の厚さは０．２１ｍｍであった。電線は８０ｃｍの長さに切断し、ＩＳＯ６７２２に記載のように燃やした。試料の消火に要した平均時間（平均消炎時間）（秒）は１０の試料に基づいて表３に示す。電線は７ニュートン荷重、直径０．４５ｍｍの針そして断面積が０．２２ｍｍ^２の導体および厚さが０．２ｍｍの被覆を有する電線を用いてＩＳＯ６７２２のこすり落とし磨耗規格を用いる耐磨耗性についても試験した。
比較実施例１〜５
比較実施例１〜５（Ｃ１〜Ｃ５）はＨＤＰＥ、Ｍｇ（ＯＨ）_２およびＨＤＰＥ ＭＡ ２（存在するとき）を溶融混合することによって製造した。ＨＤＰＥ、ＨＤＰＥ ＭＡ ２およびＭｇ（ＯＨ）_２は二軸スクリュー押出し機の供給スロートで加えた。溶融混合温度は２００℃に設定した。組成物は上記のように試験した。結果および組成は表３に示す。組成量は組成物の総重量に基づく。結果は、官能化ポリオレフィン（ＨＤＰＥ ＭＡ ２）の含有が消炎時間を減じず、実際には増加させたことを示す。

＊電線はこの組成物での押出し被覆を用いて製造できなかった。

比較実施例６〜９および実施例１〜２
熱可塑性組成物は２６０℃に設定した溶融混合温度にて二軸スクリュー押出し機中で成分を溶融混合することによって製造した。ＰＰＥ、ＳＥＢＳおよびＭｇ（ＯＨ）_２は供給スロートで加え、ＨＤＰＥおよびＨＤＰＥ ＭＡは下流で加えた。実施例２では、Ｍｇ（ＯＨ）_２を、ＨＤＰＥおよびＨＤＰＥ ＭＡも含むマスターバッチの一部として加えた。マスターバッチを製造するための溶融混合温度は２００℃であった。マスターバッチは後流として加え、他の成分は前流として供給し、溶融混合温度は２６０℃であった。組成物は上記のように試験した。結果および組成は表４に示す。組成量は組成物の総重量に基づく。比較実施例６〜９（Ｃ６〜Ｃ９）は、１０秒未満の消炎時間を得るにはＭｇ（ＯＨ）_２単独では不十分であることを示している。これに対して、実施例１および２は、官能化ポリオレフィンの含有が消炎時間を劇的に減じる（９６％を越える減少）ことを示している。さらに、実施例１および２はＣ６〜Ｃ９に比べて耐磨耗性が増加し、耐磨耗性性能はマスターバッチを組成物の形成に用いたときより良好である。

実施例３〜５
熱可塑性組成物は２６０℃に設定した溶融混合温度にて二軸スクリュー押出し機中で成分を溶融混合することによって製造した。ＰＰＥ、ＳＥＢＳおよびＭｇ（ＯＨ）_２は供給スロートで加え、ＨＤＰＥおよびＨＤＰＥ ＭＡは下流で加えた。組成物は上記のように試験した。結果および組成は表５に示す。組成量は組成物の総重量に基づく。実施例３および４は、用いた官能化ＨＤＰＥの種類に関係なく同様な消炎時間が得られることを示している。さらに、実施例５は、より少ない二水酸化マグネシウムで同様な消炎時間が得られることを示している。

実施例６〜９
熱可塑性組成物は２６０℃に設定した溶融混合温度にて二軸スクリュー押出し機中で成分を溶融混合することによって製造した。ＰＰＥ、ＳＥＢＳおよびＭｇ（ＯＨ）_２は供給スロートで加え、ＨＤＰＥおよびＨＤＰＥ ＭＡは下流で加えた。組成物は上記のように試験した。結果および組成は表６に示す。組成量は組成物の総重量に基づく。組成物は、ポリ（アリーレンエーテル）、官能化ポリオレフィン、および二水酸化マグネシウムの様々な量で強力な（robust）難燃性が得られることを示している。

比較実施例１０および実施例１０〜１３
熱可塑性組成物は２６０℃に設定した溶融混合温度にて二軸スクリュー押出し機中で成分を溶融混合することによって製造した。ＰＰＥ、ＳＥＢＳおよびＭｇ（ＯＨ）_２は供給スロートで加え、ＨＤＰＥおよびＨＤＰＥ ＭＡは下流で加えた。組成物は上記のように試験した。結果および組成は表７に示す。組成量は組成物の総重量に基づく。ポリオレフィンおよび官能化ポリオレフィンの合計量に関係した官能化ポリオレフィンの量を変えた。実施例１０〜１３は、官能化ポリオレフィンが総オレフィンの８％であるとき、および官能化ポリオレフィンが総オレフィンの１００％であるとき、良好な難燃性が得られることを示している。

実施例１４〜１９
熱可塑性組成物は２６０℃に設定した溶融混合温度にて二軸スクリュー押出し機中で成分を溶融混合することによって製造した。ＰＰＥ、ＳＥＢＳおよびＭｇ（ＯＨ）_２は供給スロートで加え、ＨＤＰＥおよびＨＤＰＥ ＭＡは下流で加えた。組成物は上記のように試験した。結果および組成は表８に示す。組成量は組成物の総重量に基づく。組成物は、ポリ（アリーレンエーテル）、ブロックコポリマー、ポリオレフィン、官能化ポリオレフィン、および二水酸化マグネシウムの様々な量並びにポリオレフィンの種類を変えることで強力な難燃性が得られることを示している。

比較実施例１１〜１４
熱可塑性組成物は２６０℃に設定した溶融混合温度にて二軸スクリュー押出し機中で成分を溶融混合することによって製造した。ＰＰＥ、ＳＥＢＳおよびＡｌＯは供給スロートで加え、ＨＤＰＥおよびＨＤＰＥ ＭＡは下流で加えた。組成物は上記のように試験した。結果および組成は表９に示す。組成量は組成物の総重量に基づく。比較実施例１１〜１４（Ｃ１１〜Ｃ１４）は二酸化マグネシウムの代わりに酸化アルミニウム水和物を用いる。二酸化マグネシウムを含有する実施例と異なり、酸化アルミニウム水和物を含有する実施例は、官能化ポリオレフィンの有無に基づく難燃性に差がないことを示している。

明細書および請求の範囲において、用語が表すものの数は次の意味を有すると定義する。
用語が表すものの数は参照用語のものの少なくとも１つが存在することを意味する。「任意の」または「任意に」は、引き続いて起こる事象または状況が生じるまたは生じないこと、そして記述には事象が生じる場合および生じない場合が含まれることを意味する。ここに記載の全ての範囲は包括的でありそして併合できる（例えば、「２５重量％以下、より詳しくは５〜２０重量％」の範囲は、「５〜２０重量％」の範囲の終了点、および全ての中間値を含む）。ここで用いるように名詞の用語は単数および複数を含み、それによってその用語が表すものの１つ以上を含む（例えば、ｓａｍｐｌｅ（ｓ）は１つ以上の試料を含む）。「１つの態様」、「別の態様」、「態様」、「いくつかの態様」等は、態様に関連して記載される個々の構成要素（例えば、特徴、構造、性質および／または特性）が、ここに記載の少なくとも１つの態様に含まれ、他の態様に存在してもしなくてもよいことを意味する。さらに、記載の構成要素は様々な態様においてどのような適した方法で組み合わされてもよいことは無論のことである。ここで触れるＩＳＯ６７２２はこの標準の２００２年１２月１５日バージョンである。

本発明をいくつかの態様を参照して説明してきたが、本技術分野における当業者が様々な変更を加えたり、本発明の範囲から逸脱することなく要素の同等の置換を行うことができることは無論のことである。さらに、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、本発明の教示に対して個々の状況または材料に合うように多くの変更を行いうる。従って、本発明は、本発明を実施する上で最善の方法として開示された個々の態様に限定されず、請求の範囲に入る全ての態様を含むものと考える。

全ての引用特許、特許出願および他の引例は、参照することによって全てここに組み入れられたものとする。

電線の断面の略図である。 多数の層を有する電線の斜視図である。 多数の層を有する電線の斜視図である。

符号の説明

２ 導体
４ 被覆
６ 追加層

Claims (69)

1. （ｉ）ポリ（アリーレンエーテル）；
   （ｉｉ）高分子量相溶化剤；
   （ｉｉｉ）エポキシ、カルボキシルおよび酸無水物基よりなる群から選択される官能基を含むポリオレフィン；並びに
   （ｉｖ）二水酸化マグネシウム
   を含む軟質熱可塑性組成物。
2. 組成物がアルケニル芳香族樹脂を本質的に含まない、請求項１に記載の組成物。
3. ポリ（アリーレンエーテル）が組成物の総重量に対して２５〜６０重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
4. ポリオレフィンが組成物の総重量に対して１５〜４０重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
5. 組成物が追加のポリオレフィンをさらに含む、請求項１に記載の組成物。
6. 追加のポリオレフィンが官能化されていない、請求項５に記載の組成物。
7. ポリオレフィンの総量に対する官能基を含むポリオレフィンの量が５〜９５重量％である、請求項５に記載の組成物。
8. ポリオレフィンの総量が重量に基づいてポリ（アリーレンエーテル）の量より少ない、請求項５に記載の組成物。
9. 追加のポリオレフィンが高密度ポリエチレンであり、官能基を含むポリオレフィンが無水マレイン酸で官能化された高密度ポリエチレンである、請求項５に記載の組成物。
10. 高分子量相溶化剤がブロックコポリマーを含み、ブロックコポリマーが調節された分布コポリマーであるブロックを含む、請求項１に記載の組成物。
11. 高分子量相溶化剤が２つのブロックコポリマーを含む、請求項１に記載の組成物。
12. 高分子量相溶化剤が組成物の総重量に対して２〜３０重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
13. 二水酸化マグネシウムのメジアン粒径が０．０１〜１５μｍである、請求項１に記載の組成物。
14. 二水酸化マグネシウムが組成物の総重量に対して５〜４０重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
15. 組成物が可塑剤をさらに含む、請求項１に記載の組成物。
16. 組成物の曲げ弾性率がＡＳＴＭ Ｄ７９０−０３で測定して２，０００ｋｇ／ｃｍ^２以上１８，０００ｋｇ／ｃｍ^２未満である、請求項１に記載の組成物。
17. （ｉ）ポリ（アリーレンエーテル）；
    （ｉｉ）第１ポリオレフィン；
    （ｉｉｉ）ブロックコポリマー；
    （ｉｖ）酸無水物官能基を含む第２ポリオレフィン；並びに
    （ｖ）二水酸化マグネシウム
    を含む軟質熱可塑性組成物。
18. 組成物がアルケニル芳香族樹脂を本質的に含まない、請求項１７に記載の組成物。
19. ポリ（アリーレンエーテル）が組成物の総重量に対して２５〜６０重量％の量で存在する、請求項１７に記載の組成物。
20. 第１ポリオレフィンおよび第２ポリオレフィンの組み合わせが組成物の総重量に対して１５〜４０重量％の量で存在する、請求項１７に記載の組成物。
21. 第１ポリオレフィンおよび第２ポリオレフィンの合計量に対する第２ポリオレフィンの量が５〜９５重量％である、請求項１７に記載の組成物。
22. 第１ポリオレフィンおよび第２ポリオレフィンの合計量が重量に基づいてポリ（アリーレンエーテル）の量より少ない、請求項１７に記載の組成物。
23. 第１ポリオレフィンが高密度ポリエチレンであり、第２ポリオレフィンが無水マレイン酸で官能化された高密度ポリエチレンである、請求項１７に記載の組成物。
24. ブロックコポリマーが２つのブロックコポリマーを含む、請求項１７に記載の組成物。
25. ブロックコポリマーが組成物の総重量に対して２〜３０重量％の合計量である、請求項２４に記載の組成物。
26. ブロックコポリマーが調節された分布コポリマーであるブロックを含む、請求項１７に記載の組成物。
27. 二水酸化マグネシウムのメジアン粒径が０．０１〜１５μｍである、請求項１７に記載の組成物。
28. 二水酸化マグネシウムが組成物の総重量に対して５〜４０重量％の量で存在する、請求項１７に記載の組成物。
29. 組成物が可塑剤をさらに含む、請求項１７に記載の組成物。
30. 組成物の曲げ弾性率がＡＳＴＭ Ｄ７９０−０３で測定して２，０００ｋｇ／ｃｍ^２以上１８，０００ｋｇ／ｃｍ^２未満である、請求項１７に記載の組成物。
31. （ｉ）４５〜５５重量％のポリ（アリーレンエーテル）；
    （ｉｉ）第１ポリオレフィン；
    （ｉｉｉ）１０〜２０重量％のブロックコポリマーの組み合わせ；
    （ｉｖ）酸無水物官能基を含む第２ポリオレフィン；並びに
    （ｖ）５〜２０重量％の二水酸化マグネシウム
    を含む軟質熱可塑性組成物であって、第１ポリオレフィンおよび第２ポリオレフィンの合計重量が１５〜３０重量％であり、全ての重量％が組成物の総重量に基づく、上記の組成物。
32. （ｉ）ポリ（アリーレンエーテル）；
    （ｉｉ）高密度ポリエチレン；
    （ｉｉｉ）ポリオレフィンブロックコポリマー；
    （ｉｖ）酸無水物官能基を含むポリオレフィン；
    （ｖ）ブロックコポリマー；並びに
    （ｖｉ）二水酸化マグネシウム
    を含む熱可塑性組成物。
33. ポリ（アリーレンエーテル）、高分子量相溶化剤、二水酸化マグネシウム、およびエポキシ、カルボキシルおよび酸無水物基よりなる群から選択される官能基を含むポリオレフィンを溶融混合することを含む、軟質熱可塑性組成物を製造する方法。
34. 追加のポリオレフィンを、ポリ（アリーレンエーテル）、高分子量相溶化剤、二水酸化マグネシウム、および官能基を含むポリオレフィンと溶融混合することをさらに含む、請求項３３に記載の方法。
35. ポリ（アリーレンエーテル）、高分子量相溶化剤および二水酸化マグネシウムを溶融混合して第１溶融混合物を形成すること；そして
    第１溶融混合物を、官能基を含むポリオレフィンおよび追加のポリオレフィンと溶融混合すること
    をさらに含む、請求項３４に記載の方法。
36. ポリ（アリーレンエーテル）、高分子量相溶化剤および二水酸化マグネシウムを溶融混合して第１溶融混合物を形成すること；そして
    第１溶融混合物を、官能基を含むポリオレフィンと溶融混合すること
    をさらに含む、請求項３３に記載の方法。
37. 導体；および導体上に配置された被覆を含む電線であって、被覆が熱可塑性組成物を含み、そして熱可塑性組成物が
    （ｉ）ポリ（アリーレンエーテル）；
    （ｉｉ）高分子量相溶化剤；
    （ｉｉｉ）エポキシ、カルボキシルおよび酸無水物基よりなる群から選択される官能基を含むポリオレフィン；並びに
    （ｉｖ）二水酸化マグネシウム
    を含む上記の電線。
38. 導体が単一ストランドまたは複数のストランドを含む、請求項３７に記載の電線。
39. 組成物がアルケニル芳香族樹脂を本質的に含まない、請求項３７に記載の電線。
40. ポリ（アリーレンエーテル）が組成物の総重量に対して２５〜６０重量％の量で存在する、請求項３７に記載の電線。
41. ポリオレフィンが組成物の総重量に対して１５〜４０重量％の量で存在する、請求項３７に記載の電線。
42. 組成物が追加のポリオレフィンをさらに含む、請求項３７に記載の電線。
43. 追加のポリオレフィンが官能化されていない、請求項４２記載の電線。
44. ポリオレフィンの総量に対する官能基を含むポリオレフィンの量が５〜９５重量％である、請求項４２に記載の電線。
45. ポリオレフィンの総量が重量に基づいてポリ（アリーレンエーテル）の量より少ない、請求項４２に記載の電線。
46. 追加のポリオレフィンが高密度ポリエチレンであり、官能基を含むポリオレフィンが無水マレイン酸で官能化された高密度ポリエチレンである、請求項４２に記載の電線。
47. 高分子量相溶化剤がブロックコポリマーを含み、ブロックコポリマーが調節された分布コポリマーであるブロックを含む、請求項３７に記載の電線。
48. 高分子量相溶化剤が２つのブロックコポリマーを含む、請求項３７に記載の電線。
49. 高分子量相溶化剤が組成物の総重量に対して２〜３０重量％の量で存在する、請求項３７に記載の電線。
50. 二水酸化マグネシウムのメジアン粒径が０．０１〜１５μｍである、請求項３７に記載の電線。
51. 二水酸化マグネシウムが組成物の総重量に対して５〜４０重量％の量で存在する、請求項３７に記載の電線。
52. 組成物が可塑剤をさらに含む、請求項３７に記載の電線。
53. 電線がＩＳＯ６７２２の難燃性要件を満たすかまたは越える、請求項３７に記載の電線。
54. 電線が、液体相溶性、耐熱水性、耐磨耗性、クラスＡの短期耐熱老化性、クラスＢの短期耐熱老化性、クラスＣの短期耐熱老化性、クラスＡの長期耐熱老化性、クラスＢの長期耐熱老化性、クラスＣの長期耐熱老化性、クラスＡの熱過負荷、クラスＢの熱過負荷、クラスＣの熱過負荷、環境サイクル、およびそれらの２つ以上の組み合わせよりなる群から選択される性質についてのＩＳＯ６７２２要件を満たすかまたは越える、請求項３７に記載の電線。
55. 導体；および導体上に配置された被覆を含む電線であって、被覆が熱可塑性組成物を含み、そして熱可塑性組成物が
    （ｉ）ポリ（アリーレンエーテル）；
    （ｉｉ）第１ポリオレフィン；
    （ｉｉｉ）ブロックコポリマー；
    （ｉｖ）酸無水物官能基を含む第２ポリオレフィン；並びに
    （ｖ）二水酸化マグネシウム
    を含む上記の電線。
56. 組成物がアルケニル芳香族樹脂を本質的に含まない、請求項５５に記載の電線。
57. ポリ（アリーレンエーテル）が組成物の総重量に対して２５〜６０重量％の量で存在する、請求項５５に記載の電線。
58. 第１ポリオレフィンおよび第２ポリオレフィンの組み合わせが組成物の総重量に対して１５〜４０重量％の量で存在する、請求項５５に記載の電線。
59. 第１ポリオレフィンおよび第２ポリオレフィンの合計量に対する第２ポリオレフィンの量が５〜９５重量％である、請求項５５に記載の電線。
60. 第１ポリオレフィンおよび第２ポリオレフィンの合計量が重量に基づいてポリ（アリーレンエーテル）の量より少ない、請求項５５に記載の電線。
61. 第１ポリオレフィンが高密度ポリエチレンであり、第２ポリオレフィンが無水マレイン酸で官能化された高密度ポリエチレンである、請求項５５に記載の電線。
62. ブロックコポリマーが２つのブロックコポリマーを含む、請求項５５に記載の電線。
63. ブロックコポリマーの合計量が組成物の総重量に対して２〜３０重量％である、請求項６２に記載の電線。
64. ブロックコポリマーが調節された分布コポリマーであるブロックを含む、請求項５５に記載の電線。
65. 二水酸化マグネシウムのメジアン粒径が０．０１〜１５μｍである、請求項５５に記載の電線。
66. 二水酸化マグネシウムが組成物の総重量に対して５〜４０重量％の量で存在する、請求項５５に記載の電線。
67. 組成物が可塑剤をさらに含む、請求項５５に記載の電線。
68. 導体；および導体上に配置された被覆を含む電線であって、被覆が熱可塑性組成組成物を含み、そして熱可塑性組成組成物が
    （ｉ）４５〜５５重量％のポリ（アリーレンエーテル）；
    （ｉｉ）第１ポリオレフィン；
    （ｉｉｉ）１０〜２０重量％のブロックコポリマーの組み合わせ；
    （ｉｖ）酸無水物官能基を含む第２ポリオレフィン；並びに
    （ｖ）５〜２０重量％の二水酸化マグネシウム
    を含み、第１ポリオレフィンおよび第２ポリオレフィンの合計重量が１５〜３０重量％であり、全ての重量％が組成物の総重量に基づく、上記の電線。
69. 導体；および導体上に配置された被覆を含む電線であって、被覆が熱可塑性組成物を含み、そして熱可塑性組成物が
    （ｉ）ポリ（アリーレンエーテル）；
    （ｉｉ）高密度ポリエチレン；
    （ｉｉｉ）ポリオレフィンブロックコポリマー；
    （ｉｖ）酸無水物官能基を含むポリオレフィン；
    （ｖ）ブロックコポリマー；並びに
    （ｖｉ）二水酸化マグネシウム
    を含む上記の電線。

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