BR112018068614B1

BR112018068614B1 - Composição, elemento protetor e cabo de fibra óptica

Info

Publication number: BR112018068614B1
Application number: BR112018068614-0A
Authority: BR
Inventors: Mohamed Esseghir; Gangwei Sun; Yonghua Gong
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2016-03-25
Filing date: 2016-03-25
Publication date: 2022-03-15
Also published as: EP3433315B1; KR102497930B1; RU2717347C1; JP2019513846A; CA3018594A1; CN109071893B; BR112018068614A2; JP6807943B2; CN109071893A; KR20180129811A; US10654997B2; CA3018594C; MX2018010469A; EP3433315A4; WO2017161560A1; US20190048177A1; EP3433315A1

Abstract

Trata-se de tubos amortecedores produzidos a partir de uma composição que compreende: (A) polipropileno, (B) polietileno de alta densidade (HDPE), (C) copolímero de propileno-etileno (copolímero de PE), (D) compósito em bloco de olefina, e (E) opcionalmente, um ou mais dentre um agente de nucleação, carga e aditivo, que exibem embranquecimento sob tensão reduzido em comparação a tubos amortecedores produzidos a partir de composições convencionais de polipropileno

Description

Campo da invenção

[0001] Em uma modalidade, a presente invenção se refere à redução de embranquecimento sob tensão nos tubos amortecedores usados em cabos de fibra óptica.

Antecedente da invenção

[0002] Tubos amortecedores são usados na construção de cabos de fibra óptica para alojar e proteger fibras ópticas. Tipicamente, esses tubos são preenchidos com um gel ou graxa de hidrocarboneto para suspender e proteger a fibra contra água/umidade e têm exigências rigorosas de alta resistência a esmagamento, resistência a microflexão, baixa temperatura de fragilidade, compatibilidade de graxa satisfatória, resistência a impacto e baixo encolhimento pós-extrusão. Os materiais usados na fabricação dos tubos amortecedores incluem tereftalato de polibutileno (PBT), polipropileno (PP) de alta cristalinidade modificados para resistência a impacto, e até certo ponto, polietileno de alta densidade (HDPE). O PBT é um material de alto custo, e os fabricantes de cabo buscam por alternativas econômicas.

[0003] O PP, como um material para uso na construção do tubo amortecedor, é uma tendência mercadológica no campo de cabo de fibra óptica devido às propriedades mecânicas e à vantagem de custo do mesmo. O PP tem melhor flexibilidade do que o PBT e é mais fácil de usar durante a instalação do cabo. No passo, propôs-se um PP de alta cristalinidade modificado com uma fase de elastômero, porém ainda são necessários aprimoramentos, tais como resistência a graxa e alto comprimento excessivo de fibra (EFL) que está relacionado ao grande pós-encolhimento. Outro problema associado à utilização do PP é o fato de que pode ocorrer embranquecimento sob tensão quando o PP for deformado mecanicamente. Tal deformação que causa embranquecimento pode ocorrer durante a instalação do cabo óptico. Consequentemente, há uma necessidade de tubos amortecedores de PP que tenham embranquecimento sob tensão reduzido.

[0004] O documento no USP 8.824.845 B1 se refere a um método para reduzir o embranquecimento sob tensão do tubo amortecedor construindo-se o tubo amortecedor a partir de uma composição que compreende (1) pelo menos cerca de 80 por cento em peso de polipropileno em homopolímero e/ou do copolímero de polipropileno e (2) entre 100 e 10.000 partes por milhão (ppm) de dióxido de titânio.

[0005] O documento no WO 2010/076231 se refere a uma camada de cabo que compreende uma composição do polímero propileno que compreende (a) um polipropileno, (b) um copolímero elastomérico que compreende unidades derivadas de propileno e etileno e/ou C4 a C20 α-olefina, e (c) um polímero etileno polar, sendo que a composição do polímero propileno tem um teor de igual ou maior que 0,20% em peso.

[0006] O documento no US 2011/0313108 A1 se refere a uma composição que compreende (A) polipropileno, (B) polietileno e (C) pelo menos um compósito em bloco cristalino que compreende (1) um polímero à base de etileno cristalino, (2) um polímero à base de alfa-olefina cristalina e (3) um copolímero de bloco que compreende um bloco de etileno cristalino e um bloco de alfa-olefina cristalina. Sumário da invenção

[0007] Em uma modalidade, a invenção é uma composição que compreende: (A) polipropileno, (B) polietileno de alta densidade (HDPE), (C) copolímero de propileno-etileno (copolímero de PE), (D) compósito em bloco de olefina, e (E) opcionalmente, um ou mais dentre um agente de nucleação, carga e aditivo.

[0008] Em uma modalidade, a composição consiste essencialmente em componentes (A), (B), (C) e (D). Em uma modalidade, a composição consiste em componentes (A), (B), (C) e (D). Em uma modalidade, um ou mais dentre um agente de nucleação, carga ou aditivo está presente na composição.

[0009] Em uma modalidade, a invenção é um elemento protetor para um cabo de fibra óptica, sendo que o elemento protetor é produzido a partir de uma composição que compreende: (A) polipropileno, (B) HDPE, (C) copolímero de PE, (D) compósito em bloco de olefina, e (E) opcionalmente, um ou mais dentre um agente de nucleação, carga e aditivo.

[0010] Em uma modalidade, o elemento protetor é um tubo amortecedor. Em uma modalidade, o elemento protetor é uma camisa exterior para um cabo de fibra óptica.

[0011] Em uma modalidade, a invenção é um cabo de fibra óptica que compreende um elemento protetor produzido a partir de uma composição que compreende: (A) polipropileno, (B) HDPE, (C) copolímero de PE, (D) compósito em bloco de olefina, e (E) opcionalmente, um ou mais dentre um agente de nucleação, carga e aditivo.

Descrição detalhada das modalidades preferenciais Definições

[0012] Para efeito da prática de patente dos Estados Unidos, o conteúdo de qualquer patente, pedido ou publicação de patente citadas são incorporados a título de referência em sua totalidade (ou a versão US equivalente da mesma é incorporada a título de referência) especialmente em relação à revelação de definições (desde que não inconsistente com quaisquer definições fornecidas especialmente na presente revelação) e conhecimento geral na técnica.

[0013] As faixas numéricas reveladas no presente documento incluem todos os valores, e incluindo, do valor mais baixo ao mais alto. Para as faixas que contêm valores explícitos (por exemplo, 1 ou 2; ou 3 a 5; ou 6; ou 7), qualquer subfaixa entre quaisquer dois valores explícitos está incluída (por exemplo, 1 a 2; 2 a 6; 5 a 7; 3 a 7; 5 a 6; etc.).

[0014] Os termos "que compreende”, "que inclui”, "que tem”, e derivados dos mesmos, não estão destinados a excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, independentemente de o mesmo ser ou não revelado de modo específico. A título de esclarecimento, todas as composições reivindicadas através do uso do termo “compreender” podem incluir qualquer aditivo adicional, adjuvante, ou composto, seja polimérico ou de outro modo, a menos que declarado o contrário. Em contrapartida, o termo "que consistem essencialmente em” exclui do escopo de qualquer recitação sucessora qualquer outro componente, etapa ou procedimento, com exceção daqueles que são essenciais para a operabilidade. O termo "que consiste em" exclui qualquer componente, etapa ou procedimento não delineado ou listado especificamente. O termo "ou", salvo quando indicado de outro modo, se refere aos membros ilustrados individualmente assim como em combinação. O uso do singular inclui o uso do e vice-versa.

[0015] Qualquer referência à Tabela Periódica dos Elementos é aquela conforme publicado por CRC Press, Inc., 1990 a 1991. A referência a um grupo que elementos nessa tabela é feita pela nova notação dos grupos de numeração.

[0016] Salvo quando indicado do contrário, implícito a partir do contexto ou rotineiro na técnica, todas as partes e porcentagens se baseiam no peso e todos os métodos de teste são os mais atuais desde a data de depósito da presente revelação.

[0017] O “polímero" significa um composto preparado reagindo-se (isto é, polimerizando-se) monômeros, sejam do mesmo tipo ou de tipos diferentes. Desse modo, o termo genérico polímero abrange o termo “homopolímero”, empregado normalmente para se refere a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, e o termo “interpolímero”, conforme definido abaixo.

[0018] O "interpolímero" significa um polímero preparado pela polimerização de pelo menos dois tipos diferentes de monômeros. O termo genérico inclui tanto copolímeros clássicos, isto é, polímeros preparados a partir de dois tipos diferentes de monômeros, e polímeros preparado a partir de mais que dois tipos diferentes de monômeros, por exemplo, terpolímeros, tetrapolímeros etc.

[0019] “Mer”, "unidade mer" e termos semelhantes significam que a porção de um polímero derivado de uma única molécula reagente; por exemplo, uma unidade mer derivada de etileno, tem a fórmula geral -CH2CH2-.

[0020] “Mescla”, “mescla de polímeros” e termos semelhantes significam uma composição de dois ou mais polímeros. Tal mescla pode ou não ser miscível. Tal mescla pode ou não ser separadas por fase. Tal mescla pode ou não conter uma ou mais configurações de domínio, conforme determinado a partir de espectroscopia de elétron de transmissão, dispersão de luz, dispersão de raio X e outro método conhecido na técnica.

[0021] A “composição”, “formulação” e termos semelhantes significam uma mistura ou mescla de dois ou mais componentes. No contexto da presente invenção, a composição inclui componentes A-D mais quaisquer aditivos, cargas e semelhantes.

[0022] O “aditivo” e termos semelhantes significam um composto, diferente do polipropileno, HDPE, copolímero de PE, compósito em bloco de olefina, agente de nucleação ou carga, que é adicionado à composição da presente invenção.

[0023] “Cabo", "cabo de fibra óptica" e termos semelhantes se referem a pelo menos uma fibra óptica dentro de um elemento protetor, por exemplo, um tubo amortecedor e/ou camisa exterior protetora. Tipicamente, um cabo são duas ou mais fibras ópticas unidas entre si em um ou mais elementos protetores comuns. Um projeto de cabo típico é ilustrado no documento USP 5.574.816.

Polipropileno

[0024] O componente de polipropileno da composição da presente invenção (componente (A) acima) é um homopolímero de propileno e/ou um polipropileno de alta cristalinidade. "Homopolímero de propileno" e termos semelhantes significam um polímero que compreende pelo menos 98, ou pelo menos 99, ou pelo menos 99,5, por cento em peso (% em peso) de unidades derivadas de propileno. Em uma modalidade, o homopolímero de propileno consiste em, ou consiste essencialmente em, unidade derivadas de propileno. Os homopolímeros de polipropileno estão comercialmente disponíveis e incluem as resinas 5D49 (MFR=38 g/10 min) e 5E16S (MFR=40 g/10 min), dentre outras, disponíveis junto à Braskem. A MFR é medida por ASTM D1238 (230 °C/2,16 kg), e a densidade é medida por ASTM D792.

[0025] Em uma modalidade, o polipropileno é um polipropileno de alta cristalinidade, mais tipicamente, um polipropileno de alta cristalinidade com uma MFR menor ou igual a (<) 12 g/10 min (230 °C/2,16kg), ainda mais tipicamente com uma MFR < 4 g/10 min (230 °C/2,16kg). Em uma modalidade, o polipropileno de alta cristalinidade é um homopolímero de propileno ou minicopolímero aleatório (isto é, um copolímero de propileno que compreende 98% a menos de 100% de unidades mer derivadas do monômero de propileno, sendo que o restante das unidades mer são derivadas de outro monômero de olefina, tipicamente etileno).

[0026] Alta cristalinidade significa que o polipropileno tem cristalinidade igual a maior que 40%, de preferência, igual ou maior que 55%, conforme medido pelo calor de fusão da calorimetria exploratória diferencial (DSC). A DSC é uma técnica comum que pode ser usada para examinar a fusão e cristalização polímeros cristalinos e semicristalinos. Os princípios gerais das medições por DSC e aplicações da DSC para estudar polímeros cristalinos e semicristalinos são descritos em textos padrões (por exemplo, E. A. Turi, edição, “Thermal Characterization of polimeric Materials”, Academic Press, 1981).

[0027] O termo “cristalinidade” se refere à regularidade da disposição de átomos ou moléculas que formam uma estrutura de cristal. A cristalinidade de polímero pode ser examinada com o uso da DSC. Tme significa a temperatura na qual a fusão termina, e Tmax significa a temperatura de pico de fusão, ambas determinadas pela pessoa de habilidade comum na técnica a partir de análise de DSC com o uso de dados da etapa final de aquecimento. Um método adequado para análise por DSC usa um modelo Q1000™ DSC da TA Instruments, Inc. A calibração da DSC é realizada da maneira a seguir. Primeiramente, uma linha de base é obtida aquecendo-se a célula de -90 °C a 290 °C sem qualquer amostra na bandeja de alumínio da DSC. Em seguida, 7 miligramas de uma amostra fresca de índio é analisada aquecendo-se a amostra a 180 °C, resfriando-se a amostra a 140 °C em uma taxa de resfriamento de 10 °C/min seguida mantendo-se a mostra isotermicamente a 140 °C por 1 minuto, em seguida, aquecendo-se a amostra de 140 °C a 180 °C em uma taxa de aquecimento de 10 °C/min. O calor de fusão e o início da fusão da amostra de índio são determinados e verificados como dentro de 0,5 °C de 156,6 °C para o início da fusão e dentro de 0,5 J/g de 28,71 J/g para o calor de fusão. A água deionizada é analisada resfriando-se uma gota pequena de amostra fresca na DSC bandeja de 25 °C a -30 °C em uma taxa de resfriamento de 10 °C/min. A amostra é mantida isotermicamente a -30 °C por 2 minutos e aquecida a 30 °C em uma taxa de aquecimento de 10 °C/min. O início da fusão é determinado e verificado como dentro de 0,5 °C de 0 °C.

[0028] As amostras de polímero são pressionadas em um filme fino a uma temperatura de 177 °C. Cerca de 5 a 8 mg da amostra são ponderados e colocados em uma bandeja de DSC. Uma tampa é frisada na bandeja para garantir uma atmosfera fechada. A amostra bandeja é colocada na célula de DSC e, em seguida, aquecida a uma alta taxa de cerca de 100 °C/min a uma temperatura de 230 °C. A amostra é mantida nessa temperatura por cerca de 3 minutos. Em seguida, a amostra é resfriada a uma taxa de 10 °C/min a -40 °C e mantida isotermicamente a essa temperatura por 3 minutos. Consequentemente, a amostra é aquecida a uma taxa de 10 °C/min até que a fusão seja concluída. As curvas de entalpia resultantes são analisadas em relação a temperatura de pico de fusão, temperatura de início e de pico de cristalização, calor de fusão e calor de cristalização, Tme, Tmax e qualquer outra quantidade de interesse dos termogramas correspondentes conforme descrito no documento no USP 6.960.635. O fator que é usado para converter calor de fusão em porcentagem em peso de cristalinidade nominal é 165 J/g = 100% em peso cristalinidade. Com esse fator de conversão, a cristalinidade total de um polímero à base de propileno (unidades: porcentagem em peso da cristalinidade) é calculada como o calor de fusão dividido por 165 J/g e multiplicada por 100 por cento. Para copolímeros de impacto, o modificador de impacto elastomérico contribui pouco para o calor de fusão. Desse modo, a fim de calcular a cristalinidade de copolímeros de impacto no contexto de determinar a possibilidade de o copolímero ter “alta cristalinidade”, o resultado do cálculo acima é dividido adicionalmente por um fator igual a um menos a fração ponderal do modificador de impacto elastomérico.

Polietileno de alta densidade (HDPE)

[0029] As resinas de HDPE que podem ser usadas na prática da presente invenção (componente (B) acima) são bem conhecidas, disponíveis comercial e produzidas a partir de um dentre vários processos incluindo, porém sem limitação, fase em solução, gasosa ou em pasta fluida; catalisadas por Ziegler-Natta ou metaloceno etc. Essas resinas têm uma densidade de 0,94 a 0,98 g/cm3 e um índice de fusão (I2) de 0,1 a 10,0 gramas por 10 minutos (g/10 min). A densidade é medida por ASTM D792, e I2é medido por ASTM D1238 (190 °C/2,16 kg).

[0030] As resinas de HDPE comercialmente disponíveis incluem, porém sem limitação resinas DOW de polietileno de alta densidade, tais como as resinas de polietileno de alta densidade ELITE 5960G, HDPE KT 10000 UE, HDPE KS 10100 UE e HDPE 35057E, AXELERON™ CS K-3364 NT CPD, CONTINUUMTM e UNIVALTM, todas disponíveis junto à The Dow Chemical Company; BS2581 disponível junto à Borealis; Hostalen ACP 5831D disponível junto à Lyondell/Basell; HD5502S disponível junto à Ineos; B5823 e B5421 disponível junto à Sabic; HDPE 5802 e BM593 disponível junto à Total; e SURPASSTM disponível junto à Nova Chemicals Corporation.

[0031] Em uma modalidade, o HDPE tem uma densidade de 0,945 g/ cm3a 0,975 g/ cm3e um índice de fusão de 0,1 g/10 min a 10,0 g/10 min. Em uma modalidade, o HDPE tem uma densidade de 0,950 g/ cm3 a 0,97 g/ cm3, e um índice de fusão de 0,1 g/10 min a 10,0 g/10 min.

[0032] Em uma modalidade, o HDPE tem uma densidade de 0,95 g/ cm3 a 0,97 g/ cm3 de um índice de fusão de 1,0 g/10 min a 3,0 g/10 min. Copolímero de propileno-etileno (copolímero de PE)

[0033] O componente de copolímero de propileno-etileno da composição da presente invenção (componente (C) acima) tem uma taxa de fluxo de material fundido (MFR) na faixa de 0,1 a 25 gramas por 10 minutos (g/10 min) medida em conformidade com ASTM D1238 (a 230 °C/2,16 kg). Por exemplo, o copolímero de propileno-etileno pode ter uma MFR na faixa de 0,1 a 10, ou na alternativa, 0,2 a 10 g/10 min.

[0034] O copolímero de propileno-etileno tem uma cristalinidade na faixa de pelo menos 1 a 30% em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 a menos que 50 Joules/grama (J/g)). Por exemplo, a cristalinidade pode ser de um limite inferior de 1, 2,5, ou 3% em peso (respectivamente, pelo menos 2, 4 ou 5 J/g) a um limite superior de 30, 24, 15 ou 7% em peso (respectivamente, menor que 50, 40, 24,8 ou 11 J/g). Por exemplo, o copolímero de propileno-etileno pode ter uma cristalinidade na faixa de pelo menos 1 a 24, 15, 7 ou 5% em peso (respectivamente, pelo menos 2 a menos que 40, 24,8, 11 ou 8,3 J/g). A cristalinidade é medida por meio do método de DSC, conforme descrito acima. O copolímero de propileno-etileno compreende unidades derivadas de propileno e etileno.

[0035] O copolímero de propileno-etileno compreende de 1 a 40% em peso de um ou mais dentre comonômero de etileno. Por exemplo, o teor do comonômero de etileno pode ser de um limite inferior de 1, 3, 4, 5, 7 ou 9% em peso a um limite superior de 40, 35, 30, 27, 20, 15, 12 ou 9% em peso. Por exemplo, o copolímero de propileno-etileno compreende de 1 a 35% em peso, ou alternativamente, de 1 a 30, 3 a 27, 3 a 20, ou de 3 a 15% em peso, do comonômero de etileno.

[0036] O copolímero de propileno-etileno tem uma distribuição de peso molecular (MWD), definida como peso molecular ponderal médio dividido pelo peso molecular numérico médio (Mw/Mn) de 3,5 ou menos; alternativamente, 3,0 ou menos; ou alternativamente de 1,8 a 3,0.

[0037] Tais copolímeros de propileno-etileno e o método para determinar a MWD dos mesmos são descritos adicionais nos documentos nos USP 6.960.635 e 6.525.157. Tais copolímeros de propileno-etileno estão comercialmente disponíveis junto à The Dow Chemical Company, sob o nome comercial VERSIFYTM ou junto à ExxonMobil Chemical Company, sob o nome comercial VISTAMAXXTM.

Compósito em bloco de olefina

[0038] O componente de compósito em bloco de olefina da composição da presente invenção (componente (D) acima) compreende três componentes: (1) um copolímero mole, (2) um polímero duro e (3) um copolímero em bloco que tem um segmento mole e um segmento duro. O segmento duro do copolímero em bloco tem a mesma composição do polímero duro no compósito em bloco, e o segmento mole do copolímero em bloco tem a mesma composição do copolímero mole do compósito em bloco.

[0039] Os copolímeros em bloco presentes no compósito em bloco de olefina podem ser lineares ou ramificados. De modo mais específico, quando produzido em um processo contínuo, os compósitos em bloco podem ter uma MWD, também conhecido como um índice de polidispersidade (PDI), de 1,7 a 15, de 1,8 a 3,5, de 1,8 a 2,2, ou de 1,8 a 2,1. Quando produzido em um processo em lote ou semilote, os compósitos em bloco podem ter um PDI de 1,0 a 2,9, de 1,3 a 2,5, de 1,4 a 2,0 ou de 1,4 a 1,8.

[0040] O termo “compósito em bloco de olefina” se refere a compósitos em bloco preparado apenas, ou substancialmente apenas, a partir de dois ou mais tipos α- olefina de monômeros. Em várias modalidades, o compósito em bloco de olefina pode consistir apenas em duas unidades de monômero do tipo α-olefina. Um exemplo de um compósito em bloco de olefina é um segmento duro e um polímero duro que compreende apenas, ou substancialmente apenas, em resíduos de monômero de propileno com um segmento mole e um polímero mole que compreende apenas, ou substancialmente apenas, resíduos de comonômero de etileno e propileno.

[0041] Na descrição de compósitos em bloco de olefina, os segmentos “duros” se referem blocos altamente cristalinos de unidades polimerizadas nas quais um único monômero está presente em uma quantidade maior que 95% em mol ou maior que 98% em mol. Em outras palavras, o teor do comonômero nos segmentos duros é menor que 5% em mol ou menor que 2% em mol. Em algumas modalidades, os segmentos duros compreendem todas, ou substancialmente todas as, unidades de propileno. Os segmentos “moles”, por outro lado, se referem a blocos amorfos, substancialmente amorfos, ou elastoméricos de unidades polimerizadas que têm um teor de comonômero maior que 10% em mol. Em algumas modalidades, os segmentos moles compreendem interpolímeros de etileno/propileno. O teor de comonômero nos compósitos em bloco podem ser medidos com o uso de qualquer técnica adequada, tal como espectroscopia por RMN.

[0042] O termo “cristalino”, quando usado para descrever compósitos em bloco de olefina, se refere a um polímero ou bloco de polímero que possui uma transição de primeira ordem ou ponto de fusão cristalino (“Tm”), conforme determinado por calorimetria exploratória diferencial (“DSC”) ou por uma técnica equivalente. O termo “cristalino” pode ser usado intercambiavelmente com o termo “semicristalino”. O termo “amorfo(a)” se refere a um polímero que carece de um ponto de fusão cristalino. O termo “isotático” denota unidades de repetição de polímero que têm pelo menos 70 por cento de pêntadas isotáticas conforme determinado pela análise por ressonância magnética nuclear (“RMN”) de 13C “Altamente isotático” denota polímeros que têm pelo menos 90 por cento de pêntadas isotáticas.

[0043] Durante a referência a compósitos em bloco de olefina, o termo “copolímero em bloco” ou “copolímero segmentado” se refere a um polímero que compreende duas ou mais regiões ou segmentos quimicamente distintos (denominados de “blocos”) unidos de maneira linear, ou seja, um polímero que compreende unidades quimicamente diferenciadas que são unidas pelas extremidades com relação à funcionalidade etilenicamente polimerizada, e não de maneira pendente ou enxertada. Em uma modalidade, os blocos têm quantidades ou tipos diferentes de comonômero incorporados nos mesmos, a densidade, a quantidade de cristalinidade, o tamanho de cristalito atribuível a um polímero de tal composição, o tipo ou grau de taticidade (isotático ou sindiotático), regiorregularidade ou regioirregularidade, uma quantidade de ramificação, incluindo ramificação de cadeia longa ou hiperramificação, a homogeneidade ou qualquer outra propriedade química ou física. Os compósitos em bloco de olefina empregados no presente documento são caracterizados por distribuições exclusivas de PDI de polímero, distribuição de comprimento de bloco e/ou distribuição de número de bloco, devido, em uma modalidade preferencial, ao efeito de agente de transferência (agentes de transferência) em combinação com o catalisador (ou catalisadores) usados na preparação dos compósitos em bloco.

[0044] Em uma modalidade, o compósito em dibloco de olefina compreende um polímero em dibloco (EP-iPP) de etileno-propileno/polipropileno isotático que tem um teor de etileno de 43 a 48% em peso ou de 43,5 a 47% em peso, ou de 44 a 47% em peso, com base no peso do copolímero em dibloco. Em uma modalidade, o polímero em dibloco de EP-iPP tem um teor de propileno de 57 a 52% em peso, ou de 56,5 a 53% em peso, ou de 56 a 53% em peso, com base no peso do polímero em dibloco de EP-iPP.

[0045] O compósito em bloco de olefina empregado no presente documento pode ser preparado por um processo que compreende colocar um monômero polimerizável por adição ou mistura de monômeros sob condições de polimerização por adição em contato com uma composição que compreende pelo menos um catalisador de polimerização por adição, um cocatalisador e um agente de transferência de cadeia (“CSA”), sendo que o processo é caracterizado pela formação de pelo menos algumas das cadeias de polímero crescente sob condições de processo diferenciadas em dois ou mais reatores que operam sob condições de polimerização de estado estável ou em duas ou mais zonas de um reator que opera sob condições de polimerização de fluxo pistonado.

[0046] Além disso, os polímeros em dibloco de EP-iPP dos compósitos em bloco compreendem de 10 a 90% em peso de segmentos duros e 90 a 10% em peso de segmentos moles.

[0047] Dentro dos segmentos moles, a porcentagem em peso do etileno pode estar em uma faixa de 10% a 75% ou de 30% a 70%. Em uma modalidade, o propileno constitui o restante do segmento mole.

[0048] Dentro dos segmentos duros, a porcentagem em peso do propileno pode estar em uma faixa de 80% a 100%. Os segmentos duros podem compreender mais que 90% em peso, 95% em peso ou 98% em peso de propileno.

[0049] Os compósitos em bloco descritos no presente documento podem ser diferenciados de mesclas físicas convencionais de copolímeros aleatórios de polímeros e copolímeros em bloco preparados por meio da adição de monômero sequencial. Os compósitos em bloco podem ser diferenciados de copolímeros aleatórios por características, tais como temperaturas de fusão superiores para uma quantidade comparável de comonômero, índice de compósito em bloco, conforme descrito abaixo; de uma mescla física por características, tais como índice de compósito em bloco, melhor resistência à tração, resistência aprimorada à fratura, morfologia mais fina, óptica aprimorada e melhor resistência a impacto em temperatura inferior; de copolímeros em bloco preparados por adição de monômero sequencial por distribuição de peso molecular, reologia, afinamento de corte, razão de reologia e pelo fato de que há polidispersidade de bloco.

[0050] Em algumas modalidades, os compósitos em bloco têm um índice de compósito em bloco (“BCI”), conforme definido acima, que é maior que zero, porém, menor que 0,4 ou de 0,1 a 0,3. Em outras modalidades, o BCI é maior que 0,4 e até 1,0. Adicionalmente, o BCI pode estar em uma faixa de 0,4 a 0,7, de 0,5 a 0,7 ou de 0,6 a 0,9. Em algumas modalidades, o BCI está em uma faixa de 0,3 a 0,9, de 0,3 a 0,8, de 0,3 a 0,7, de 0,3 a 0,6, de 0,3 a 0,5, ou de 0,3 a 0,4. Em outras modalidades, o BCI está em uma faixa de 0,4 a 1,0, de 0,5 a 1,0, de 0,6 a 1,0, de 0,7 a 1,0, de 0,8 a 1,0 ou de 0,9 a 1,0. O BCI é definido no presente documento como igual à porcentagem em peso do copolímero em dibloco dividida por 100% (isto é, fração em peso). O valor do índice de compósito em bloco pode estar em uma faixa de 0 a 1, em que 1 é igual a 100% do dibloco, e zero é para um material, tal como uma mescla tradicional ou um copolímero aleatório. Os métodos para determinar o BCI podem ser encontrados, por exemplo, no Pedido de Patente Publicado no2011/0082258 do parágrafo [0170] a [0189].

[0051] Os compósitos em bloco de olefina podem ter um ponto de fusão cristalino (Tm) maior que 100 °C, de preferência, maior que 120 °C, e com mais preferência, maior que 125 °C. O índice de fusão (“I2”) do compósito em bloco pode estar em uma faixa de 0,1 a 1.000 g/10 min, de 0,1 a 50 g/10 min, de 0,1 a 30 g/10 min, ou de 1 a 10 g/10 min medida de acordo com ASTM D1238 em 190 °C/2,16 Kg. Os compósitos em bloco podem ter um peso molecular ponderal médio (“Mw”) de 10.000 a 2.500.000, de 35.000 a 1.000.000, de 50.000 a 300.000 ou de 50.000 a 200.000 g/mol conforme medido com o uso de técnicas de cromatografia de permeação em gel padrão (GPC).

[0052] Os processos úteis na produção dos compósitos em bloco de olefina adequados para uso na presente invenção podem ser encontrados, por exemplo, na Publicação de Pedido de Patente no U.S. 2008/0269412, publicado em 30 de outubro de 2008. Os catalisadores adequados e os precursores de catalisador para uso na presente invenção incluem complexos de metal, tais como aqueles revelados no documento no WO 2005/090426, em particular, aqueles revelados começando na página 20, linha 30 até a página 53, linha 20. Os catalisadores adequados também são revelados nos documentos nos U.S. 2006/0199930; U.S. 2007/0167578; U.S. 2008/0311812; U.S. 2011/0082258; nas Patentes nos 7.355.089; e WO 2009/012215. Os cocatalisadores adequados são aqueles revelados no documento no WO 2005/090426, em particular, aqueles revelados na página 54, linha 1 até a página 60, linha 12. Os agentes de transferência de cadeia adequados são aqueles revelados no documento no WO 2005/090426, em particular, aqueles revelados na página 19, linha 21 até a página 20 linha 12. Os agentes de transferência de cadeia particularmente preferenciais são os compostos de zinco dialquilíco. Os próprios compósitos em bloco de olefina são descritos mais completamente na Patente no U.S. 8.476.366.

[0053] Em uma modalidade, o polímero em dibloco de EP/iPP tem uma densidade de 0,89 a 0,93 g/cm3 ou de 0,90 a 0,93 g/cm3 medido de acordo com ASTM D792, e/ou uma taxa de fluxo de material fundido (MFR) de 6,5 a 12 g/10 min ou de 7 a 10 g/10 min, medido de acordo com ASTM D1238 a 230 °C/2,16 kg.

Componentes opcionais

[0054] Em uma modalidade, as composições da presente invenção podem conter um ou mais componentes opcionais, por exemplo, agentes de nucleação, cargas, antioxidantes e outros aditivos. Esses componentes são usados de maneiras conhecidas e em quantidades conhecidas.

Agente de nucleação

[0055] Qualquer composto que iniciará e/ou promoverá a cristalização dos componentes de polímero da composição da presente invenção pode ser usado como o agente de nucleação. Os exemplos de agentes de nucleação adequados incluem, porém sem limitação, ADK NA-11 (CAS no 85209-91-2), comercialmente disponível junto à Asahi Denim Kokai; HYPERFORMTM HPN-20E, disponível junto à Milliken Chemical; talco e carbonato de cálcio. As pessoas de habilidade comum na técnica podem identificar prontamente outros agentes de nucleação úteis. Caso usados, os agentes de nucleação estão incluídos tipicamente na composição da invenção em quantidades que estão em uma faixa de 0,05 a 5,0% em peso, de 0,09 a 2,0% em peso, ou de 0,1 a 1,0% em peso com base no peso da composição. Na ausência de uma carga, tipicamente, a quantidade do agente de nucleação presente na composição é menor que 1,0% em peso.

Carga

[0056] Em uma modalidade, as composições da presente invenção opcionalmente podem compreender uma carga. Qualquer carga conhecida por uma pessoa de habilidade comum na técnica pode ser usada nas composições da presente invenção. Os exemplos não limitativos de cargas adequadas incluem dióxido de titânio, areia, talco, dolomita, carbonato de cálcio, argila, sílica, mica, negro de carbono, grafite, wollastonita, feldspato, silicato de alumínio, alumina, alumina hidratada, grânulo de vidro, microesfera de vidro, microesfera cerâmica, microesfera termoplástica, barita, pó de madeira e combinações de dois ou mais desses materiais. Caso a carga seja usada, então, o dióxido de titânio é preferencial e é usado tipicamente em uma quantidade de 300 a 10.000 partes por milhão (ppm) (0,03 a 1% em peso) com base no peso da composição. Caso outras cargas sejam usadas, ou sozinha ou em combinação com dióxido de titânio ou uma ou mais outras cargas, a quantidade total da carga está tipicamente na faixa de 0,10 a 20% em peso com base no peso da composição. Em algumas modalidades, um agente de nucleação, por exemplo, talco, carbonato de cálcio etc, também pode atuar como uma carga e vice-versa.

Aditivos

[0057] Em uma modalidade, a composição da presente invenção pode compreender opcionalmente um ou mais aditivos. Qualquer aditivo pode ser incorporado na composição de resina desde que os objetos da revelação não sejam comprometidos. Os exemplos não limitativos de tais aditivos incluem antioxidantes, sequestrantes ácidos, estabilizantes de calor, estabilizantes de luz, absorvedores de luz ultravioleta, lubrificantes, agentes antiestáticos, pigmentos, corantes, agentes dispersantes, inibidores, agentes neutralizantes, agentes espumantes, plastificantes, aprimoradores de fluxibilidade, agentes antibloqueio, aditivos de deslizamento e aprimoradores de resistência de solda. Os exemplos de antioxidantes são fenóis bloqueados (tais como, por exemplo, IRGANOXTM 1010) e fosfitos (por exemplo, IRGAFOSTM 168) os dois disponíveis comercialmente junto à BASF.

[0058] Os aditivos podem ser empregados sozinhos ou em qualquer combinação e são usados, caso sejam usados, em quantidades conhecidas e de maneiras conhecidas, isto é, em quantidades equivalentes à funcionalidade conhecidas pelas pessoas versadas na técnica. Por exemplo, a quantidade de antioxidante empregado é aquela quantidade que impede que a mescla de polímeros seja submetida à oxidação nas temperaturas e no ambiente empregados durante armazenamento e uso final dos polímeros. Tal quantidade de antioxidantes está normalmente na faixa de 0,0001 a 10, de preferência, de 0,001 a 5, com mais preferência, de 0,01 a 2% em peso com base no peso da composição. De modo semelhante, as quantidades de quaisquer um dentre os outros aditivos enumerados são as quantidades equivalentes à funcionalidade.

Composição

[0059] As quantidades relativas de cada componente da composição da presente invenção são descritas na Tabela 1. Tabela 1

[0060] Em uma modalidade, a razão ponderal entre PP e HDPE é maior que (>) 1, de preferência, >1,5. Em uma modalidade, a quantidade de copolímero de PE na composição está em uma faixa de maior que zero (>0) ou 0,1, ou 0,5, ou 1, ou, 2, ou 3, ou 4, ou 5, ou 10 a menor ou igual a (<) 30, ou 25 ou 20 ou 15, por cento em peso (% em peso) com base no peso da composição.

Formação de composto

[0061] A formação de composto das composições da presente invenção pode ser realizada por meios padrões conhecidos pelas pessoas versadas na técnica. Os exemplos de equipamento de formação de composto são misturadores em lote internos, tais como um misturador interno BANBURYTM ou BOLLINGTM. Alternativamente, misturadores contínuos de parafuso único ou parafusos gêmeos podem ser usados, tais como um misturador contínuo FARRELTM, um misturador de parafusos gêmeos WERNER AND PFLEIDERERTM ou um extrusor contínuo por amassamento BUSSTM. O tipo de misturador utilizado, e as condições de operação do misturador, afetará as propriedades da composição, tais como viscosidade, resistividade de volume e suavidade de superfície extrudada.

[0062] A formação de composto temperatura do polipropileno, HDPE, do copolímero de PE e do compósito em bloco de olefina e quaisquer pacotes de aditivo opcionais variará com a composição, porém está, tipicamente, em excesso de 180 °C. Para uma razão ponderai de 3:1 entre polipropileno e HDPE, a temperatura de formação de composto é, tipicamente, em excesso de 245 °C. Os vários componentes da composição final podem ser adicionados e combinados em composto entre si em qualquer ordem, ou simultaneamente, porém tipicamente o polipropileno, HDPE, copolímero de PE e compósito em bloco de olefina são combinados em compostos primeiramente entre si e, em seguida, com o agente de nucleação, carga e/ou aditivos. Em algumas modalidades, os aditivos são adicionados como um lote-mestre pré-misturado Tais lotes-mestre são formados comumente dispersando-se os aditivos, ou separados ou em conjunto, em uma quantidade pequena de um ou mais dentre o polipropileno e o HDPE. Os lotes- metre são formados convenientemente por métodos de formação de composto fundidos.

Elemento protetor Tubo amortecedor

[0063] Em uma modalidade, a invenção se refere ao embranquecimento sob tensão reduzido em tubos amortecedores em comparação ao material típico à base de copolímero de PP usado para essas aplicações. O aprimoramento no embranquecimento sob tensão é obtido mesclando-se um homopolímero PP e/ou um polipropileno altamente cristalino com um HDPE, um copolímero de PE, um compósito em bloco de olefina e, opcionalmente, um ou mais dentre um agente de nucleação, carga e outros aditivos, por exemplo, um antioxidante. Os tubos amortecedores da presente invenção exibem tipicamente um ou mais dentre as propriedades a seguir além do embranquecimento sob tensão reduzido: (1) baixa absorção de graxa, (2) alta retenção de módulo secante após envelhecimento, e (3) resistência a impacto satisfatória, conforme medido por fragilidade em baixa temperatura, todos em comparação a um tubo amortecedor convencional produzido a partir de um copolímero de PP. Os tubos amortecedores e os cabos de fibra óptica que compreendem tubos amortecedores são descritos mais completamente no documento no WO 2015/054896.

Camisa exterior

[0064] Em uma modalidade, a invenção se refere a embranquecimento sob tensão reduzido em camisas exteriores protetoras em comparação ao material típico à base de copolímero de PP usado para essas aplicações. O aprimoramento no embranquecimento sob tensão é obtido mesclando-se um homopolímero PP e/ou um polipropileno altamente cristalino com um HDPE, um copolímero de PE, um compósito em bloco de olefina e, opcionalmente, um ou mais dentre um agente de nucleação, carga e outros aditivos, por exemplo, um antioxidante. As camisas exteriores protetoras da presente invenção exibem tipicamente um ou mais dentre as seguintes propriedades além do embranquecimento sob tensão reduzido: (1) baixa absorção de graxa, (2) alta retenção do módulo secante após envelhecimento, e (3) resistência satisfatória a impacto, conforme medido por fragilidade a baixa temperatura, todas em comparação a uma camisa exterior protetora convencional produzida a partir de um copolímero de PP.

Distribuição de peso molecular (MWD)

[0065] O peso molecular e a MWD dos vários polímeros usados na composição da presente invenção são medidos com o uso de um sistema de cromatografia de permeação em gel (“GPC”) que consiste em um Cromatógrafo de Alta Temperatura da Polymer Char GPC-IR, equipado com um detector infravermelho IR4 da Polymer ChAR (Valência, Espanha). A coleta e o processamento de dados são realizados com o uso do software Polymer ChAR. O sistema também é equipado com um dispositivo de desgaseificação de solvente em linha.

[0066] As colunas de GPC adequadas de alta temperatura podem ser usadas, tais como quatro colunas de 13 mícrons de 30 cm de comprimento Shodex HT803, ou quatro colunas de 30 cm da Polymer Labs de empacotamento de tamanho de poro misturado de 13 mícrons (Olexis LS, Polymer Labs). O compartimento de carrossel amostra é operado a 140 °C, e o compartimento de coluna é operado a 150 °C. As amostras são preparadas em uma concentração de 0,1 grama de polímero em 50 mililitros de solvente. O solvente cromatográfico e o solvente de preparação de amostra é 1,2,4-triclorobenzeno (“TCB”) que contém 200 ppm de 2,6-di-terc-butil- 4metilfenol (“BHT”). O solvente é aspergido com nitrogênio. As amostras de polímero são agitadas a 160 °C por quatro horas. O volume de injeção é de 200 microlitros. A taxa de fluxo através da GPC é definida em 1 ml/minuto.

[0067] A coluna de GPC definida é calibrada executando-se 21 padrões de poliestireno distribuição de peso molecular estreito. O peso molecular (“MW”) dos padrões estão em uma faixa de 580 g/mol a 8.400.000 g/mol, e os padrões estão contidos em 6 misturas em “coquetel”. Cada mistura padrão tem pelo menos uma década de separação entre pesos moleculares individuais. As misturas padrão são compradas junto à Polymer Laboratories. Os padrões de poliestireno são preparados a 0,025 g em 50 ml do solvente para pesos moleculares iguais ou maiores que 1.000.000 g/mol e a 0,05 g em 50 ml do solvente para pesos moleculares menores que 1.000.000 g/mol. Os padrões de poliestireno são dissolvidos em 80 °C com agitação por 30 minutos. As misturas-padrão estreitas são executadas primeiramente e em ordem decrescente do componente de maior peso molecular para minimizar a degradação. Os pesos moleculares de pico de padrão de poliestireno são convertidos em peso molecular de polietileno com o uso da Equação (1) (conforme descrito em Williams e Ward, J. polim. Sci., Polym. Letters, 6, 621 (1968)):

em que M é o peso molecular de polietileno ou poliestireno (conforme marcado), e B é igual a 1,0. É conhecido pelas pessoas de habilidade comum na técnica que A pode estar em uma faixa de cerca de 0,38 a cerca de 0,44 e é determinado no momento de calibração com o uso de um padrão amplo de polietileno, conforme discutido abaixo. O uso desse método de calibração de polietileno para obter valores de peso molecular, tais como a distribuição de peso molecular (MWD ou Mw/Mn), e estatísticas relacionadas, é definido no presente documento como o método modificado de Williams e Ward. O peso molecular numérico médio, o peso molecular ponderal médio e o peso molecular z médio são calculados a partir das equações a seguir. ( \

Exemplos Materiais:

[0068] PP 9006 é um poli-homopolímero de propileno (>99% em peso de unidades mer derivadas de propileno, MFR de 6,0, g/10 min a 230 °C/2,16 Kg) disponível junto à Sinopec Maoming Company.

[0069] AFFINITY 1880G é um copolímero de etileno-1-octeno (0,902 g/cm3 de densidade; 1,0 de I2) disponível junto à The Dow Chemical Company

[0070] VERSIFY 3401 é um copolímero de propileno-etileno (8,0 MFR; 0,865 g/cm3 de densidade; Mw de 187,500 g/mol; Mn de 73.060 g/mol; MWD de 2,57; teor de etileno de 13%; cristalinidade de 6,9%; e um ponto de fusão cristalino (Tm) de 97 °C) disponível junto à The Dow Chemical Company.

[0071] DMDA-1250 NT é um HDPE bimodal (1,5 de I2; 0,955 g/cm3 de densidade) disponível junto à The Dow Chemical Company.

[0072] ELITE 5960G é um HDPE aprimorado (0,85 de I2; 0,962 g/cm3 de densidade) disponível junto à The Dow Chemical Company.

[0073] O compósito em bloco de olefina é um dibloco de EP/iPP obtido junto à The Dow Chemical Company e com as propriedades relatadas nas Tabelas A e B abaixo. Tabela A

*Cromatografia Líquida de Alta Temperatura **C2=Etileno Tabela B Estimativa de índice de compósito em bloco cristalino

[0074] DHT-4A é um sequestrante ácido de hidrotalcita sintético disponível junto à Kisuma Chemicals.

[0075] NA-11A é um agente de nucleação (CAS número 85209-91-2) para polipropileno e está disponível junto à Amfine Chemical Corporation.

[0076] IRGANOX 1010 é um antioxidante primário fenólico bloqueado estericamente (tetracis(3-(3,5-di-tert-butil-4-hidroxifenil)propionato de pentaeritritol) CAS Número 6683-19-8) disponível junto à BASF.

[0077] IRGANOX 168 é um antioxidante (tris(2,4-ditert-butilfenil) fosfito, CAS número 31570-04-4) disponível junto à BASF.

Preparação de amostras

[0078] O extrusor de parafusos gêmeos de 27 mm, 48/1 L/D de entrelaçamento cogiratório LEISTRITZ 28 é usado na preparação das amostras. Os parâmetros- chave são de acordo com o seguinte: Diâmetro de parafuso de 27 mm, profundidade de passo da rosca do parafuso de 4,5 mm, execução de máquina, saída máxima a120 kg/h e torque de haste máximo a 106 Nm e acionamento a 29 KW com um máximo de 1.200 RPM de velocidade de acionamento. O extrusor é equipado com 12 zonas de controle de temperatura incluindo a matriz. O sistema de peletização com tira é usado para obter os péletes de composto com um comprimento de 4,0 m de bacia de água para resfriamento seguido por uma lâmina de ar para secagem com tira. Todos os ingredientes de formulação são mesclados secos, em seguida, o extrusor é alimentado com os mesmos com o uso de um alimentador K-Tron de perda-em-peso. A velocidade de parafuso é definida como 200 rpm e a saída como 10 kg/h. O perfil de temperatura é conforme o seguinte: (zona de alimentação para a matriz): resfriado/160/190/220/230/230/230/230/230/230/230/235 °C.

[0079] Os espécimes para resistência a impacto, módulo de tensão Young e estresse por tração e alongamento de embranquecimento de início são preparados por meio de moldagem por injeção. Antes da moldagem por injeção, os péletes de composto são secos com o uso de um secador dessecante a 70 °C por 6 horas. A moldagem por injeção é conduzida em um FANUC, máquina Φ28.

Resultados

[0080] Os exemplos da invenção (IE) e comparativos (CE) são submetidos a teste para embranquecimento sob tensão no início do alongamento de tensão, 1% do módulo secante, resistência à tração e resistência a impacto tanto à temperatura ambiente (cerca de 23 °C) quanto a -23°C. Os resultados são relatados nas Tabelas 2 e 3.

*TE = Alongamento por Tração **TS = Resistência à tração ***Os espécimes de barras de tração moldadas são testados por um método ASTM D 638 modificado. A velocidade na qual os espécimes são puxados é modificada para uma velocidade mais lenta de 5 mm/min, em comparação aos 50 mm/min especificados em ASTM D638. A taxa de puxamento mais lenta permite que o testeeja interrompido e o alongamento de porcentagem seja registrado quando o embranquecimento sob tensão é observado visualmente pela primeira vez. Um extensômetro é equipado no INSTRON para observar o embranquecimento.

[0081] Os dados na Tabela 2 mostram um aprimoramento significativo no alongamento para o início do embranquecimento sob tensão para a tri-mescla de PP/VERSIFY/HDPE compatibilizada com o compósito em dibloco de EP/iPP em comparação a PP/HDPE compatibilizado e PP/AFFINITY assim como mesclas de PP/VERSIFY não compatibilizadas.

[0082] O AFFINITY não mostra o aprimoramento significativo no embranquecimento sob tensão ou quando usado por si só (CE-1) ou em combinação com HDPE de diferentes densidades e estrutura molecular (CE-4 e CE-5).

[0083] O VERSIFY mostra o aprimoramento em uma mescla tripla (PP/HDPE/VERSIFY) compatibilizada com EP/iPP (IE-1 e IE-2); não mostra o aprimoramento quando usado sozinho com PP (CE-6).

[0084] O PP/HDPE compatibilizado por EP/iPP (CE-2) carece do aprimoramento do IE-1 e IE-2.

[0085] Os dados da Tabela 3 mostram aprimoramento significativo na porcentagem de alongamento por tração para o início do embranquecimento sob tensão para as mesclas triplas de PP/VERSIFY/HDPE compatibilizadas com compósito em dibloco de EP/iPP (IE-3 e IE-4) em comparação às mesclas triplas PP/VERSIFY/HDPE equivalentes não compatibilizadas das mesmas (CE-7 e CE-8)]

[0086] As mesclas triplas de PP/VERSIFY/HDPE compatibilizadas com EP/iPP mostram aprimoramento significativo no embranquecimento sob tensão em comparação a mesclas de PP/HDPE/EP-iPP sem VERSIFY (CE-9 e CE-10).

[0087] As mesclas triplas de PP/VERSIFY/HDPE compatibilizadas com EP/iPP (IE- 1 e IE-2) mostram aprimoramentos significativos no embranquecimento sob tensão em comparação às mesclas triplas de PP/VERSIFY/HDPE não compatibilizadas (CE-11 e CE-12).

Claims

1. Composição, caracterizada pelo fato de compreender em porcentagem em peso (% em peso), com base no peso da composição: (A) 15 a 70% em peso de polipropileno (PP), (B) 15 a 70% em peso de polietileno de alta densidade (HDPE), (C) >0 a 30% em peso de copolímero de propileno-etileno (copolímero de PE), (D) 2 a 15% em peso de compósito em bloco de olefina, e (E) 0 a 20% em peso de um ou mais dentre um agente de nucleação, carga e aditivo, desde que a razão ponderal entre PP e HDPE seja maior que (>) 1.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o polipropileno ser um homopolímero de propileno ou um polipropileno de alta cristalinidade.

3. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o HDPE ter uma densidade de 0,94 a 0,98 g/cm3 e um índice de fusão de 0,1 a 10 g/10 min.

4. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o copolímero de PE ter uma MFR de 0,1 a 10 g/10 min, uma cristalinidade de pelo menos 1 a 30%, uma MWD de 3,5 ou menos e um teor de etileno de 1 a 40% em peso.

5. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o compósito em bloco de olefina ter um PDI de 1,7 a 15.

6. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o compósito em bloco de olefina compreender um copolímero dibloco de etileno- propileno/polipropileno isotático (EP-iPP) que tem um teor de etileno de 43 a 48% em peso com base no peso do copolímero dibloco.

7. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o compósito em bloco de olefina ter um BCI maior que zero a menor que 0,4.

8. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de pelo menos um dentre o agente de nucleação opcional, carga e aditivo estar presente.

9. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender dióxido de titânio

10. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente um antioxidante.

11. Elemento protetor, para um cabo de fibra óptica, caracterizado pelo fato de ser produzido a partir da composição conforme definida na reivindicação 1.

12. Elemento protetor, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que estar na forma de um tubo amortecedor.

13. Cabo de fibra óptica, caracterizado pelo fato de compreender o elemento protetor conforme definido na reivindicação 11.

14. Cabo de fibra óptica, caracterizado pelo fato de que compreender o tubo amortecedor conforme definido na reivindicação 12.