JP2000344968A - ポリオレフィン組成物及びこれを用いた光ファイバケーブル用スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高製造線速において光ファイバケーブル用ス
ペーサを製造でき、かつ、スペーサの螺旋溝内部の表面
平滑性を確保できるポリオレフィン組成物を提供する。 【解決手段】 密度（ｄ）が０．９４０（ｇ／ｃｍ³）
以上、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ_2.16）が０．００５〜１０（ｇ／１０
分）の範囲内にある高密度ポリエチレン（Ａ）、及びエ
チレン含有率が２〜２０重量％、２３０℃、２．１６ｋ
ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ_2.16）が
０．１〜１００（ｇ／１０分）の範囲内にあるプロピレ
ン−エチレン共重合体（Ｂ）を構成成分とし、高密度ポ
リエチレン（Ａ）を５０〜９９重量％、プロピレン−エ
チレン共重合体（Ｂ）を５０〜１重量％の比率で含有し
てなるポリオレフィン組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ等を収
納するための螺旋溝を有する光ファイバケーブル用スペ
ーサの成形原料として好適に用いることができるポリオ
レフィン組成物及び当該ポリオレフィン組成物を用いた
光ファイバケーブル用スペーサに関し、詳しくは高製造
線速においてスペーサを製造でき、かつ、スペーサの表
面平滑性、成形性を確保できるポリオレフィン組成物及
び光ファイバがマイクロベンドロスを生ずることがな
く、光信号の伝送損失を抑制することが可能な光ファイ
バケーブル用スペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、伝送情報の大容量化を図ることが
できる光ファイバケーブルが通信ケーブルとして使用さ
れている。一般に、光ファイバケーブルは、中心部に配
置した鋼線などの抗張力線の外周を、長手方向に複数の
螺旋溝を有するスペーサで被覆し、当該螺旋溝に光ファ
イバ及び／又はテープ型光ファイバを複数本収納した状
態でケーブル化されている。

【０００３】上述の光ファイバケーブル用スペーサは、
通常、成形原料となる熱可塑性樹脂を異形押出成形する
ことにより製造される。熱可塑性樹脂としては、剛性、
成形性、表面平滑性に優れる高密度ポリエチレンなどの
ポリオレフィン組成物が主として使用されている。

【０００４】例えば、特開平6-258558号公報には、特定
配合比のポリブチレンテレフタレートとポリカーボネー
トからなる光ファイバケーブル用スペーサが、特開平8-
146263号公報には、特定密度範囲の直鎖状低密度ポリエ
チレン等からなる光ケーブル用スロットの製造方法が、
特開平10-10385号公報には、特定範囲のメルトフローレ
ート、流動インデックス、分子量分布、溶融張力及び密
度を有する光ファイバケーブルスペーサ用ポリエチレン
等が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来から、光ファイバ
ケーブル用スペーサ（以下、単に「スペーサ」とい
う。）の製造にあっては、螺旋溝内部の表面平滑性をい
かに確保するかが特に重要な技術課題であった。螺旋溝
内部の表面平滑性が劣る場合には、光ファイバがマイク
ロベンドロスを生じ、光信号の伝送損失が大きくなって
しまうためである。具体的には、平均表面粗さ（JIS B
0601）が少なくとも１．５μｍ以下、好ましくは１．３
μｍ以下、更に好ましくは１．２５μｍ以下となるよう
に表面平滑性を確保する必要がある。

【０００６】しかしながら、既述のいずれのポリオレフ
ィン組成物も表面平滑性に限界があり、例えば１５（ｍ
／分）超の高い製造線速でスペーサを製造しようとする
と螺旋溝内部の表面平滑性が低下するため、生産性の向
上が困難であるという問題があった。即ち、高製造線速
においてスペーサを製造でき、かつ、スペーサの表面平
滑性を確保できるポリオレフィン組成物が切望されてい
る。

【０００７】本発明は、上述のような従来技術の問題点
に鑑みてなされたものであって、高製造線速においてス
ペーサを製造でき、かつ、スペーサの螺旋溝内部の表面
平滑性を確保できるポリオレフィン組成物、及び光ファ
イバがマイクロベンドロスを生ずることがなく、光信号
の伝送損失を抑制することが可能なスペーサを提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討し
た結果、所定の特性を有する高密度ポリエチレンと、所
定の特性を有するプロピレン−エチレン共重合体とを特
定の比率で含有してなるポリオレフィン組成物がスペー
サの成形原料として好ましい特性を備えることを見出し
て本発明を完成した。

【０００９】即ち、本発明によれば、光ファイバ及び／
又はテープ型光ファイバを収納するための螺旋溝を有す
る光ファイバケーブル用スペーサの成形原料となるポリ
オレフィン組成物であって、密度（ｄ）が０．９４０
（ｇ／ｃｍ³）以上、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重にお
けるメルトフローレート（ＭＦＲ_2.16）が０．００５〜
１０（ｇ／１０分）の範囲内にある高密度ポリエチレン
（Ａ）、及びエチレン含有率が２〜２０重量％、２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ_2.16）が０．１〜１００（ｇ／１０分）の範囲内に
あるプロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）を構成成分と
し、高密度ポリエチレン（Ａ）を５０〜９９重量％、プ
ロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）を５０〜１重量％の
比率で含有してなることを特徴とするポリオレフィン組
成物が提供される。本発明のポリオレフィン組成物は、
プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）が、プロピレン−
エチレンブロック共重合体であることが好ましい。

【００１０】また、本発明によれば、上記のポリオレフ
ィン組成物からなることを特徴とする光ファイバケーブ
ル用スペーサが提供される。本発明の光ファイバケーブ
ル用スペーサは、１５（ｍ／分）超の線速で異形押出成
形されてなり、かつ、螺旋溝内部の平均表面粗さ（JIS
B 0601）が１．３μｍ未満の光ファイバケーブル用スペ
ーサである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のポリオレフィン組成物
は、所定の特性を有する高密度ポリエチレン（以下、
「高密度ポリエチレン（Ａ）」という。）、及び所定の
特性を有するプロピレン−エチレン共重合体（以下、
「プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）」という。）を
構成成分とし、これらを特定の比率で含有してなること
を特徴とする。

【００１２】本発明のポリオレフィン組成物は、高製造
線速においてスペーサを製造でき、かつ、スペーサの螺
旋溝内部の表面平滑性を確保できるため、光ファイバケ
ーブル用スペーサの成形原料として好適に用いることが
できる。以下、詳細に説明する。

【００１３】（１） 高密度ポリエチレン（Ａ） 高密度ポリエチレン（Ａ）は、密度及びメルトフローレ
ートが以下に示す特性を有しているものである。

【００１４】高密度ポリエチレン（Ａ）は、光ケーブル
として必要な剛性を付与するため、密度（ｄ）が少なく
とも０．９４０（ｇ／ｃｍ³）以上であることを要す
る。光ケーブルの剛性を向上させるという観点からは、
密度（ｄ）は０．９４３（ｇ／ｃｍ³）以上であること
が好ましく、０．９４５（ｇ／ｃｍ³）以上であること
が更に好ましい。一方、密度（ｄ）が高過ぎる場合に
は、ケーブルが必要以上に硬化し、ケーブルの取り扱い
性が低下するおそれがある。従って、密度（ｄ）は０．
９７０（ｇ／ｃｍ³）以下であることが好ましく、０．
９６５（ｇ／ｃｍ³）以下であることが更に好ましく、
０．９６０（ｇ／ｃｍ³）以下であることが特に好まし
い。

【００１５】また、高密度ポリエチレン（Ａ）は、１９
０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート
（ＭＦＲ_2.16）が０．００５〜１０（ｇ／１０分）の範
囲内にあることを要する。この範囲よりメルトフローレ
ートが小さい場合には押出機に対する負荷が過大となる
ため生産性が低下し、逆に大きい場合には成形時におい
て成形品が変形するおそれがあるからである。より生産
性を高めるためには、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ_2.16）が０．０１（ｇ／１０分）以上であることが好
ましく、０．０３（ｇ／１０分）以上であることが更に
好ましい。一方、成形品の変形を防止する観点からは、
メルトフローレート（ＭＦＲ_2.16）が５（ｇ／１０分）
以下であることが好ましく、２（ｇ／１０分）以下であ
ることが更に好ましい。

【００１６】更に、高密度ポリエチレン（Ａ）の分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は高速成形性及び機械特性を保持す
るため、１０〜１００の範囲内であることが好ましい。
高速成形性の観点からは、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
１５以上であることが更に好ましく、２０以上であるこ
とが特に好ましい。一方、機械特性の観点からは、分子
量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が９０以下であることが更に好ま
しく、８０以下であることが特に好ましい。

【００１７】高密度ポリエチレン（Ａ）の例としては、
アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸化クロム等
の触媒によりエチレンを重合してなるフィリップス法ポ
リエチレン、アルミナに担持した酸化モリブデン等の触
媒によりエチレンを重合してなるスタンダードポリエチ
レン、繊維金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグ
ラー系触媒によりエチレンを重合してなるポリエチレ
ン、メタロセン触媒などのシングルサイト触媒系により
エチレンを重合してなるポリエチレン等が挙げられる。
なお、高密度ポリエチレン（Ａ）には、エチレンの単独
重合体の他、エチレンと５モル％以下のα−オレフィン
との共重合体も包含される。

【００１８】（２） プロピレン−エチレン共重合体
（Ｂ） プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）は、エチレン含有
率及びメルトフローレートが以下に示す特性を有してい
るものである。ポリオレフィン組成物中にプロピレン−
エチレン共重合体（Ｂ）を含有せしめることにより、高
製造線速においてスペーサを製造でき、かつ、スペーサ
の表面平滑性を確保することが可能となる。

【００１９】プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）は、
プロピレンの分散不良に起因する外観不良を防止するた
めエチレン含有量が少なくとも２重量％以上であること
を要する。プロピレンの分散性を向上させるという観点
からはエチレン含有量が３重量％以上であることが好ま
しく、４重量％以上であることが更に好ましい。一方、
エチレン含有量が高過ぎると、表面平滑性の改良効果が
低下する場合があるため、エチレン含有量は多くとも２
０重量％以下とする必要がある。より確実に表面平滑性
の改良効果を得るためには、エチレン含有量を１５重量
％以下とすることが好ましく、１０重量％以下とするこ
とが更に好ましい。

【００２０】また、プロピレン−エチレン共重合体
（Ｂ）は、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルト
フローレート（ＭＦＲ_2.16）が０．１〜１００（ｇ／１
０分）の範囲内にあることを要する。この範囲よりメル
トフローレートが小さい場合にはプロピレンの分散不良
による外観不良を起こす可能性があり、逆に大きい場合
には表面平滑性の改良効果が低下するおそれがあるから
である。プロピレンの分散性を向上させる観点からはメ
ルトフローレート（ＭＦＲ_2.16）は０．５（ｇ／１０
分）以上であることが好ましく、１（ｇ／１０分）以上
であることが更に好ましい。但し、メルトフローレート
（ＭＦＲ_2.16）が高過ぎると、表面平滑性の改良効果が
低下する場合があるため、メルトフローレート（ＭＦＲ
_2.16）は２０（ｇ／１０分）以下であることが好まし
く、１０（ｇ／１０分）以下であることが更に好まし
い。

【００２１】プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）とし
ては、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピ
レン−エチレンブロック重合体のいずれでも用いること
ができるが、表面平滑性の改良効果が高い点においてプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体を用いることが好
ましい。

【００２２】（３） ポリオレフィン組成物 本発明のポリオレフィン組成物は、高密度ポリエチレン
（Ａ）については下限値を５０重量％として、好ましく
は７０重量％以上、更に好ましくは８５重量％以上、上
限値を９９重量％とする範囲内で、プロピレン−エチレ
ン共重合体（Ｂ）については上限値を５０重量％とし
て、好ましくは３０重量％以下、更に好ましくは１５重
量％以下、下限値を１重量％とする範囲内で含有するも
のである。

【００２３】高密度ポリエチレン（Ａ）、プロピレン−
エチレン共重合体（Ｂ）は、スペーサ成形に用いる押出
機に直接投入してブレンドしてもよく、各成分をバンバ
リーミキサー、ロールミキサー、ニーダー、高速回転ミ
キサー、押出機等の各種混練機を用いて混合・混練する
こともできるが、単軸若しくは２軸押出機を用いて混合
・混練することが好ましい。また、適当な良溶媒を用い
た溶液ブレンドにより混合してもよい。

【００２４】なお、高密度ポリエチレン（Ａ）、プロピ
レン−エチレン共重合体（Ｂ）、或いは本発明のポリオ
レフィン組成物には、公知の耐熱安定剤、老化防止剤、
耐侯安定剤、塩酸吸収剤、滑剤、有機系又は無機系の顔
料、カーボンブラック、目やに防止剤、難燃剤、帯電防
止剤、充填剤等を、本発明の目的を損なわない範囲で添
加することができる。

【００２５】本発明のポリオレフィン組成物は、高製造
線速、例えば１５（ｍ／分）超の線速度、更には１８
（ｍ／分）以上の線速度、特に２０（ｍ／分）以上の線
速度において、螺旋溝内部の平均表面粗さ（JIS B 060
1）が１．３μｍ未満、更には１．２５μｍ以下、特に
１．２μｍ以下である光ファイバケーブル用スペーサを
成形することができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明のポリオレフィン組成物につい
て、スペーサを製造した実施例により更に詳細に説明す
る。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。

【００２７】（１） ポリオレフィンの特性評価 実施例、比較例におけるポリオレフィンの特性値につい
ては、以下に示す方法により評価した。

【００２８】密度：JIS K7112に記載の方法に準拠
し、密度勾配法により測定した。ポリエチレンの密度測
定用サンプルは、JIS K6760に記載の試験片作製方法に
準拠して作製したプレスシートを切り出して使用した。

【００２９】メルトフローレート（ＭＦＲ_2.16）：JI
S K7210に記載の方法に準拠し、メルトインデクサによ
り測定した。１９０℃又は２３０℃における２．１６ｋ
ｇ荷重での１０分間にストランド状に押し出される樹脂
の重量を測定することにより算出した。

【００３０】分子量及び分子量分布：ゲル浸透クロマ
トグラフ（以下、「ＧＰＣ」という。）法により以下に
示す条件で測定した。WATERS社製の150CV（商品名）を
測定装置として使用し、成形原料となるポリオレフィン
組成物を温度１３５℃でｏ−ジクロロベンゼンに溶解
し、濃度を１ｍｇ／ｍｌに調製したものを測定サンプル
として使用した。

【００３１】上記測定サンプル０．４ｍｌをＰＬラボラ
トリー社製のＧＰＣカラム Mixed-gel typeB（商品名）
２本に注入し、溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン、温度：１
３５℃、流速：１．０（ｍｌ／分）の条件で４０分間の
測定を行った。示差屈折計（ＲＩ）を用いてＧＰＣカラ
ムにより分離されたサンプル中のポリオレフィン濃度を
測定した。分子量はポリスチレンスタンダードにより換
算した。

【００３２】測定データは、WATERS社製のMAXIMA820
（商品名）を用いてデータ処理を行った。上記測定によ
り得られたＧＰＣクロマトグラムにベースラインを引く
と、装置付属のデータ処理ソフトにより面積が積分さ
れ、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、
Ｍｗ／Ｍｎが自動的に計算される。

【００３３】なお、ＧＰＣクロマトグラムは、装置の画
面上、横軸が測定時間２０分当たり１２５ｍｍ、縦軸は
全積分溶出量を１００とし、２０当たり１３ｍｍとなる
ように図の大きさを設定した。

【００３４】（２） ポリオレフィン組成物 ポリオレフィン組成物の構成成分としては、以下に掲げ
るもののいずれかを使用した。

【００３５】高密度ポリエチレン：密度が０．９４９
（ｇ／ｃｍ³）、１９０℃，２．１６ｋｇ荷重における
メルトフローインデックス（ＭＦＲ_2.16）が０．１０
（ｇ／１０分）、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ
／Ｍｎ）が３５という特性を有する高密度ポリエチレン
（以下、「ポリマーＡ」という。）。

【００３６】プロピレン−エチレン共重合体：エチレ
ン含有率が８重量％、２３０℃，２．１６ｋｇ荷重にお
けるメルトフローインデックス（ＭＦＲ_2.16）が３（ｇ
／１０分）という特性を有するプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体（以下、「ポリマーＢ」という。）。

【００３７】（３） スペーサの製造 図１に示す製造装置を用い、以下に示す方法により製造
した。スペーサ形状は、図２に示す断面形状を有するも
のとし、設計値は螺旋ピッチ５００ｍｍ、溝幅１．５ｍ
ｍ、外径８．５ｍｍとした。

【００３８】まず、押出機４２に付設したクロスヘッド
４１を通過させることにより、外径２．６ｍｍの鋼線の
外周に外径が３ｍｍとなるように接着性ポリエチレン１
２を被覆し、冷却装置４３によって冷却した（１層
目）。

【００３９】次いで、押出機４６に付設したクロスヘッ
ド４４及び回転ダイ４５により接着性ポリエチレン１２
を被覆した鋼線の更に外周にポリオレフィン組成物１３
からなるスペーサを異形押出成形により被覆した（２層
目）。当該スペーサは冷却装置２０によって冷却し、巻
取装置４７によりドラムに巻き取った。

【００４０】（４） スペーサの評価 製造したスペーサについては、表面粗さ測定器により測
定した平均表面粗さ、及びスペーサの断面形状により評
価した。平均表面粗さは図２に示すスペーサ１３の螺旋
溝１４の底部分１４ａにおいて測定し、スペーサの断面
形状については、スペーサの溝幅が１．５ｍｍ±０．１
ｍｍの精度で成形された場合には○、１．５ｍｍ±０．
１ｍｍの精度を確保できなかった場合を×として評価し
た。

【００４１】（実施例１）９０重量％のポリマーＡと、
１０重量％のポリマーＢとを含有してなるポリオレフィ
ン組成物を使用し、製造線速を３０ｍ／分としてスペー
サを製造した。螺旋溝は溝幅１．５ｍｍ±０．１ｍｍの
精度で成形され、スペーサの螺旋溝の平均表面粗さは
１．２μｍであった。その結果を表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】（実施例２）実施例１と同一組成のポリオ
レフィン組成物を使用し、製造線速を２０（ｍ／分）と
してスペーサを製造した。螺旋溝は溝幅１．５ｍｍ±
０．１ｍｍの精度で成形され、スペーサの螺旋溝の平均
表面粗さは１．１μｍであった。その結果を表１に示
す。

【００４４】（比較例１）ポリマーＡのみからなるポリ
オレフィン組成物を使用し、製造線速を３０（ｍ／分）
としてスペーサを製造した。螺旋溝は溝幅１．５ｍｍ±
０．１ｍｍの精度で成形され、スペーサの螺旋溝の平均
表面粗さは１．８μｍであった。その結果を表１に示
す。

【００４５】（比較例２）比較例１と同様にポリマーＡ
のみからなるポリオレフィン組成物を使用し、製造線速
を２０ｍ／分としてスペーサを製造した。螺旋溝は溝幅
１．５ｍｍ±０．１ｍｍの精度で成形され、スペーサの
螺旋溝の平均表面粗さは１．６μｍであった。その結果
を表１に示す。

【００４６】（評価）表１に示すように本発明のポリオ
レフィン組成物を使用したスペーサは、２０〜３０（ｍ
／分）という高製造線速においてもスペーサの螺旋溝に
おける平均表面粗さを１．２μｍ以下とすることがで
き、高い表面平滑性を確保できた。また、スペーサの断
面形状も問題なく、良好な成形性を示した。

【００４７】一方、比較例のように高密度ポリエチレン
のみからなるポリオレフィン組成物を使用したスペーサ
は、スペーサの断面形状については問題なく、良好な成
形性を示したものの、２０〜３０（ｍ／分）という高い
製造線速ではスペーサの螺旋溝における平均表面粗さを
１．５μｍ以下に保つことができなかった。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリオレ
フィン組成物は、高製造線速においてスペーサを製造で
き、かつ、スペーサの表面平滑性、成形性を確保でき
る。即ち、高い生産性で、優れた品質のスペーサを成形
可能であるため、光ファイバケーブル用スペーサの成形
原料として好適に用いることができる。また、本発明の
光ファイバケーブル用スペーサは、螺旋溝内部の表面平
滑性に優れるため、光ファイバがマイクロベンドロスを
生ずることがなく、光信号の伝送損失を抑制することが
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 光ファイバケーブル用スペーサ製造装置の一
の実施態様を示す概略説明図である。

【図２】 光ファイバケーブル用スペーサの一の実施態
様を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１１…鋼線、１２…接着性ポリエチレン、１３…ポリオ
レフィン組成物（スペーサ）、１４…螺旋溝、１４ａ…
螺旋溝の底部分、２０…冷却装置、４０…鋼線サプラ
イ、４１…クロスヘッド（１層目）、４２…押出機（１
層目）、４３…冷却装置（１層目）、４４…クロスヘッ
ド（２層目）、４５…回転ダイ、４６…押出機（２層
目）、４７…巻き取り装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡 涼英 大阪府大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 韮澤 信昌 大阪府大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 小林 裕 大阪府大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 Ｆターム(参考） 2H001 BB09 KK12 MM01 4J002 BB03W BB14X BP02X GP02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ及び／又はテープ型光ファイ
   バを収納するための螺旋溝を有する光ファイバケーブル
   用スペーサの成形原料となるポリオレフィン組成物であ
   って、 密度（ｄ）が０．９４０（ｇ／ｃｍ³）以上、１９０
   ℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（Ｍ
   ＦＲ_2.16）が０．００５〜１０（ｇ／１０分）の範囲内
   にある高密度ポリエチレン（Ａ）、及びエチレン含有率
   が２〜２０重量％、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけ
   るメルトフローレート（ＭＦＲ_2.16）が０．１〜１００
   （ｇ／１０分）の範囲内にあるプロピレン−エチレン共
   重合体（Ｂ）を構成成分とし、 高密度ポリエチレン（Ａ）を５０〜９９重量％、プロピ
   レン−エチレン共重合体（Ｂ）を５０〜１重量％の比率
   で含有してなることを特徴とするポリオレフィン組成
   物。
2. 【請求項２】 プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）
   が、プロピレン−エチレンブロック共重合体である請求
   項１に記載のポリオレフィン組成物。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のポリオレフィン
   組成物からなることを特徴とする光ファイバケーブル用
   スペーサ。
4. 【請求項４】 １５（ｍ／分）超の線速で異形押出成形
   されてなり、かつ、螺旋溝内部の平均表面粗さ（JIS B
   0601）が１．３μｍ未満である請求項３に記載の光ファ
   イバケーブル用スペーサ。