JP2019220326A - 導通部材 - Google Patents
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Abstract
Description
このような導通部材は、平型導体の電気絶縁性を確保する必要がある。例えば、図6に示すように、絶縁樹脂製のプロテクタによって平型導体を絶縁する技術や、平型導体を絶縁材によって被覆する技術(特許文献1参照)が知られている。
本体503は、平型導体505と略同じ平面視形状を有する底壁部531と、この底壁部531の両縁部に設けられた複数の係合片533とを有する。これらの係合片533は、本体503の長手方向に所定間隔をあけて設けられている。係合片533の外面側には、係合爪が突設されている。
(1) 断面が略矩形状の平型導体と、前記平型導体の表裏面に対して夫々対向配置され、前記平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材と、少なくとも一方の前記カバー部材に設けられ、他方の前記カバー部材側に突出する係止部と、少なくとも他方の前記カバー部材に設けられ、前記平型導体の中央部に形成された貫通孔を貫通した前記係止部と係合することによって、前記平型導体を挟持した前記一対のカバー部材を一体に保持する係合部と、を備えることを特徴とする導通部材。
また、上記(1)の構成の導通部材は、中央部を貫通した一方のカバー部材の係止部と他方のカバー部材の係合部との係合部分を目視するだけで、一対のカバー部材の係合ロック状態を確認することができる。そこで、上記(1)の構成の導通部材は、従来の導通部材におけるプロテクタのように両側縁部に設けた多数の係合ロックを目視確認する必要がなくなり、目視確認の工数削減によって組立作業性が向上する。
また、一対の可撓ロック片の拡開端を相互に接近する方向へ弾性変形させることで、貫通開口の開口縁に係止されて抜けが規制された係止突起の係合を解除して一対のカバー部材を容易に分離することもできる。
また、クランプの一対の係止爪の拡開端を相互に接近する方向へ弾性変形させることで、貫通開口の開口縁に対する係止爪の係合を解除して一対のカバー部材を容易に分離することもできる。
図1は本発明の第1実施形態に係る導通部材10の斜視図及び要部拡大図、図2は図1に示した導通部材10の分解斜視図である。
導電金属板51には、例えば銅又は銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金等の種々の導電金属材料を用いることができる。
側壁部33,33は、平型導体5の板厚に応じた高さを有しており、底壁部31に載置された平型導体5の両側縁部を覆うことができる。なお、側壁部33,33は、上壁部11及び底壁部31の幅寸法を平型導体5の幅寸法に対して十分大きくして絶縁性が確保できる場合には、省略することもできる。
先ず、他方のカバー部材3の底壁部31上に、平型導体5の導電金属板51を重ねるように載置し、貫通孔53に一対の可撓ロック片41a,41bを貫通させる。底壁部31上に載置された平型導体5は、両側縁部が側壁部33,33に覆われ、側壁部33,33の上面と導電金属板51の上面とが略面一となる。
本第1実施形態に係る導通部材10によれば、一方のカバー部材1に設けられた一対の可撓ロック片21a,21bは、他方のカバー部材3に設けられた貫通開口4の対向する開口縁4c,4dに係止突起22が係合し、他方のカバー部材3に設けられた一対の可撓ロック片41a,41bは、一方のカバー部材1に設けられた貫通開口2における一対の可撓ロック片21a,21bが形成されていない開口縁2c,2dに係止突起42が係合する。
即ち、一対の可撓ロック片21a,21b及び一対の可撓ロック片41a,41bは、平型導体5の貫通孔53を貫通し、貫通開口4及び貫通開口2を貫通して対向する開口縁4c,4d及び開口縁2c,2dに係止突起22及び係止突起42がそれぞれ係止されて抜けが規制されることによって、平型導体5を板厚方向から挟持して覆う一対のカバー部材1,3を一体に容易に保持することができる。また、一対の可撓ロック片21a,21b及び一対の可撓ロック片41a,41bの拡開端をそれぞれ相互に接近する方向へ弾性変形させることで、貫通開口4及び貫通開口2の開口縁4c,4d及び開口縁2c,2dにそれぞれ係止されて抜けが規制された係止突起22,42の係合を解除して一対のカバー部材1,3を容易に分離することもできる。
また、他方のカバー部材3Aは、平型導体5と略同じ平面視形状を有する底壁部31Aと、この底壁部31Aに設けられた係止部である一対の可撓ロック片41a,41bと、底壁部31の両側縁部から立設された側壁部33とを有する。これら可撓ロック片41a,41bの拡開端には係止突起42がそれぞれ形成されている(図4参照)。
本第3実施形態に係る導通部材210は、図7に示すように、断面が略矩形状の平型導体5Aと、平型導体5Aの表裏面に対して夫々対向配置され、平型導体5Aを板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材1B,3Bと、を備える。平型導体5Aの中央部には、楕円形の貫通孔53Aが形成されている。
また、他方のカバー部材3Bは、平型導体5Aと略同じ平面視形状を有する底壁部31Bと、この底壁部31Bの中央部に設けられた係止部であるクランプ9と、底壁部31Bの両側縁部から立設された側壁部33とを有する。クランプ9は、一対の係止爪9a,9aが底壁部31Bに垂設された支軸の先端に設けられている。
このように、係合部であるクランプ9を他方のカバー部材3Bにのみ設け、係止部である貫通開口8を一方のカバー部材1Bにのみ設け、これらを一体に保持することもできる。
本第4実施形態に係る導通部材310は、図8に示すように、断面が略矩形状の平型導体5Aと、平型導体5Aの表裏面に対して夫々対向配置され、平型導体5Aを板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材1B,3Cと、係止部であるクランプ9Aとを備える。
クランプ9Aは、一対の係止爪9a,9aが矩形状に形成された基板部71に垂設された支軸の先端に設けられている。
例えば、上記各実施形態の導通部材においては、一箇所に係止部及び係合部を設けたが、さらに長尺の導通部材の場合には、長手方向に沿って複数箇所に係止部及び係合部を設けることもできる。
[1] 断面が略矩形状の平型導体(5)と、
前記平型導体の表裏面に対して夫々対向配置され、前記平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材(1,3)と、
少なくとも一方の前記カバー部材(1)に設けられ、他方の前記カバー部材(3)側に突出する係止部(一対の可撓ロック片21a,21b)と、
少なくとも他方の前記カバー部材(3)に設けられ、前記平型導体の中央部に形成された貫通孔(53)を貫通した前記係止部と係合することによって、前記平型導体を挟持した前記一対のカバー部材を一体に保持する係合部(貫通開口4)と、
を備えることを特徴とする導通部材(10)。
[2] 上記[1]に記載の導通部材であって、
前記係合部が、貫通開口(4)により形成され、
前記係止部が、前記貫通開口の対向する開口縁(4c,4d)にそれぞれ係合する一対の可撓ロック片(21a,21b)により形成される
ことを特徴とする導通部材(10)。
[3] 上記[2]に記載の導通部材であって、
一方の前記カバー部材(1)に設けられた前記貫通開口(2)における対向する開口縁(2a,2b)から他方の前記カバー部材(3)側に突出して形成された前記一対の可撓ロック片(21a,21b)が、他方の前記カバー部材(3)に設けられた前記貫通開口(4)の対向する開口縁(4c,4d)に係合し、
他方の前記カバー部材(3)に設けられた前記貫通開口(4)における前記一対の可撓ロック片(21a,21b)が係合しない開口縁(4a,4b)から一方の前記カバー部材(1)側に突出して形成された前記一対の可撓ロック片(41a,41b)が、一方の前記カバー部材(1)に設けられた前記貫通開口(2)における前記一対の可撓ロック片(21a,21b)が形成されていない開口縁(2c,2d)に係合する
ことを特徴とする導通部材(10)。
[4] 上記[2]又は[3]に記載の導通部材であって、
前記係合部が、前記貫通開口(2,4)の対向する開口縁(2c,2d;4c,4d)に係合された前記一対の可撓ロック片(41a,41b;21a,21b)の係止突起(42,22)を保護する保護壁(7)を有する
ことを特徴とする導通部材(110)。
[5] 上記[1]に記載の導通部材であって、
前記係合部が、貫通開口(8)により形成され、
前記係止部が、前記貫通開口の対向する開口縁(8a,8b)にそれぞれ係合する一対の係止爪(9a,9b)が支軸の先端に設けられたクランプ(9)により形成される
ことを特徴とする導通部材(210)。
2…貫通開口
3…他方のカバー部材
4…貫通開口(係合部)
5…平型導体
10…導通部材
21a,21b…一対の可撓ロック片(係止部)
41a,41b…一対の可撓ロック片(係止部)
53…貫通孔
Claims (5)
- 断面が略矩形状の平型導体と、
前記平型導体の表裏面に対して夫々対向配置され、前記平型導体を板厚方向から挟持して覆う一対の絶縁樹脂製のカバー部材と、
少なくとも一方の前記カバー部材に設けられ、他方の前記カバー部材側に突出する係止部と、
少なくとも他方の前記カバー部材に設けられ、前記平型導体の中央部に形成された貫通孔を貫通した前記係止部と係合することによって、前記平型導体を挟持した前記一対のカバー部材を一体に保持する係合部と、
を備えることを特徴とする導通部材。 - 請求項1に記載の導通部材であって、
前記係合部が、貫通開口により形成され、
前記係止部が、前記貫通開口の対向する開口縁にそれぞれ係合する一対の可撓ロック片により形成される
ことを特徴とする導通部材。 - 請求項2に記載の導通部材であって、
一方の前記カバー部材に設けられた前記貫通開口における対向する開口縁から他方の前記カバー部材側に突出して形成された前記一対の可撓ロック片が、他方の前記カバー部材に設けられた前記貫通開口の対向する開口縁に係合し、
他方の前記カバー部材に設けられた前記貫通開口における前記一対の可撓ロック片が係合しない開口縁から一方の前記カバー部材側に突出して形成された前記一対の可撓ロック片が、一方の前記カバー部材に設けられた前記貫通開口における前記一対の可撓ロック片が形成されていない開口縁に係合する
ことを特徴とする導通部材。 - 請求項2又は3に記載の導通部材であって、
前記係合部が、前記貫通開口の対向する開口縁に係合された前記一対の可撓ロック片の係止突起を保護する保護壁を有する
ことを特徴とする導通部材。 - 請求項1に記載の導通部材であって、
前記係合部が、貫通開口により形成され、
前記係止部が、前記貫通開口の対向する開口縁にそれぞれ係合する一対の係止爪が支軸の先端に設けられたクランプにより形成される
ことを特徴とする導通部材。
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