JP2019220139A - メタルカード及びメタルカードの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の別の実施例によれば、メタルカードは、強度と復原力が向上するように熱処理したSUS材質のメタル層と、前記メタルシートの一側面にCNC(Computerized Numerical Control)工作加工を介して形成された加工層挿入空間に挿入される、プラスチック(PVC)素材の加工層と、前記加工層が挿入された側面の反対の側面に合紙され、ラミネート処理される複数のシートと、を含み、前記メタル層は、前記反対の側面を加工し、前記加工層の一部が露出するように加工層露出部を形成し、前記加工層及び前記複数のシートは、前記加工層露出部内の予め定義された領域に対して、1次ミリング工程を介してインレードシートのアンテナコイルが露出するように切削されてCOB挿入領域を形成し、前記COB挿入領域は、前記アンテナコイルとCOBパッドの後面とを連結した後、前記メタル層上に付着する前記COBパッドを収容し、アンテナ連結空間以外の余白空間が最小化されるように形成されるようにすることができる。
図4の(c)を参照すれば、加工層120が挿入されたメタル層110において、加工層120が露出された面と対向する面を加工し、加工層120が露出される加工層露出部230を形成することができる。加工層露出部230の第2加工幅L2は、加工層挿入空間210の幅よりも小さい。これにより、以降、メタルシート110sを積層シートと合紙したときに、加工層120が離脱されるのを防止することができる。
110s:メタルシート
140s、160s:接着シート
150s:絶縁シート
170s:インレードシート
180s:印刷シート
190s:磁気シート
110:メタル層
120:加工層
130:フェライト粉末層
140、160:接着層
150:絶縁層
170:インレー層
180:印刷層
510:コーティング層
520:3Dプリント層
530:プライマー
550:磁気ストリップオーバーレイ層
Claims (13)
- メタルカードの製造方法であって、
複数枚の個別カードを収容するサイズのメタルシートを準備するステップと、
強度と復原力とが向上するようにSUS材質の前記メタルシートを熱処理するステップと、
前記メタルシートの下面に、CNC(Computerized Numerical Control)工作加工を介して、予め定義された領域の加工層挿入空間を形成するステップと、
前記加工層挿入空間に、PVCプラスチック素材の加工層を挿入するステップと、
前記メタルシートの上面に、前記加工層の一部が露出するように切削し、加工層露出部を形成するステップと、
前記メタルシート、前記メタルシートと同じサイズの接着シート及びアンテナコイルが印刷されたインレードシートを含む複数枚のシートを積層した積層シートをラミネートし、メタルカードシートを形成するステップと、
前記メタルカードシートを前記複数枚の個別カードの外郭線に沿って切削し、前記加工層、前記メタルシートで構成されたメタル層及び前記インレードシートで構成されたインレー層を含む個別カードを生成するステップと、
前記個別カードの加工層露出部を介して、前記加工層及び前記メタル層の下面の積層シートを1次ミリングし、COB挿入領域を形成するステップと、
前記1次ミリングするステップを介して露出されたアンテナコイルと、COBパッド後面の接触部とを連結するステップと、
前記アンテナコイルと連結されたCOBパッドを前記メタル層の前記COB挿入領域に装着するステップと、を含み、
前記COB挿入領域は、前記COBパッドの後面を収容可能であり、アンテナ連結空間以外の余白空間が最小化されるように形成されるメタルカードの製造方法。 - 前記メタルシートを熱処理するステップの後に、前記メタルシートに色相を蒸着するステップと、及び
UVインクを用いたデジタルプリンティングを介して、前記メタルシート上に、模様、イメージ又は文字を生成するデジタルプリンティングステップと、
をさらに含む請求項1に記載のメタルカードの製造方法。 - 複数枚のシートを積層した積層シートの少なくとも一つの角に、ホールを形成するステップと、
前記積層シートに形成されたホールを積載板ピンに挿入し、固定するステップと、をさらに含む請求項1に記載のメタルカードの製造方法。 - 前記COB挿入領域を形成するステップは、
COBパッド挿入のために、前記1次ミリングを行うステップを介して露出されたインレードシートの一部を、2次ミリングを行うステップ、及び前記2次ミリングステップを介して、前記COBパッドの後面突出部を収容可能な収容溝を形成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のメタルカードの製造方法。 - 前記COBパッドを連結するステップは、
一つ以上のアンテナコイルと前記COBパッド後面との接点をスポット溶接法でそれぞれ連結することを特徴とする請求項1に記載のメタルカードの製造方法。 - 前記熱処理するステップは、
予め定められた基準による温度、圧力、時間を含む熱処理条件により処理され、
前記熱処理条件は、接着力、加工層の変形程度及び前記メタルシートの厚さの少なくとも一つを考慮して決定されることを特徴とする請求項1に記載のメタルカードの製造方法。 - 前記COBが付着されたメタルシートに、プライマーを塗布するステップと、
前記プライマーが塗布されたメタルシートに、カード情報をプリンティングするステップと、
前記カード情報又はイメージをプリンティングしたメタルシートをコーティングするステップと、
をさらに含む請求項1に記載のメタルカードの製造方法。 - 強度と復原力が向上するように熱処理したSUS材質のメタル層と、
前記メタル層の一側面に、CNC(Computerized Numerical Control)工作加工を介して形成された加工層挿入空間に挿入される、PVCプラスチック素材の加工層と、及び
前記加工層が挿入された側面の反対の側面に積層され、ラミネート処理される複数のシートと、を含み、
前記メタル層は、前記反対の側面を加工し、前記加工層の一部が露出するように加工層露出部を形成し、
前記加工層及び前記複数のシートは、前記加工層露出部内の予め定義された領域に対して、1次ミリング工程を介して、インレー層のアンテナコイルが露出するように切削され、COB挿入領域を形成し、
前記COB挿入領域は、前記アンテナコイルとCOBパッドの後面とを連結した後、メタルシート上に付着される前記COBパッドを収容し、アンテナ連結空間以外の余白空間が最小化されるように形成されることを特徴とするメタルカード。 - 前記加工層挿入空間の深さは、前記メタル層の深さよりも小さく、前記加工層挿入空間の面積及び形態は、前記加工層に相応するように形成されることを特徴とする請求項8に記載のメタルカード。
- 前記COB挿入領域は、前記1次ミリングを介して露出されたインレー層の一部を2次ミリングし、前記2次ミリングステップを介して前記COBパッドの後面突出部を収容可能な収容溝をさらに含むことを特徴とする請求項8に記載のメタルカード。
- 前記複数のシートは、接着シート、絶縁シート、インレードシート及びプリントシートの少なくとも一つのシートを含む請求項8に記載のメタルカード。
- 前記COBパッドは、後面に形成された一つ以上の接点をスポット溶接法で一つ以上のアンテナコイルとそれぞれ連結することを特徴とする請求項8に記載のメタルカード。
- 前記COBパッドが付着されたメタル層上に塗布されるプライマー層と、
前記プライマーが塗布されたメタル層上に、カード情報をプリンティングするプリント層と、
前記カード情報をプリンティングしたメタル層をコーティングするコーティング層と、
をさらに含む請求項8に記載のメタルカード。
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