JP2019218713A - 耐力壁 - Google Patents

Abstract

【課題】耐力壁を形成する縦材を可及的に細幅にしながら、制振性能に優れた耐力壁を提供すること。【解決手段】間隔を置いて立設される一対の縦材１Ａ，１Ｂと、一対の縦材１間に間隔を置いて横架される一対の横材２と、一方の縦材１Ａに取付けられている複数のダンパー６と、複数のダンパー６を繋ぐ連結材５と、他方の縦材１Ｂ及び横材２との交点と、連結材５とを繋ぐ２本のブレース３Ａ，３Ｂと、を有し、２本のブレース３Ａ，３Ｂは、それぞれの軸心Ｌ２，Ｌ３を延ばしてできる仮想交点Ｐが一方の縦材１Ａの軸心Ｌ１上に位置するように配設されている。【選択図】図１

Description

本発明は、耐力壁に関する。

例えば鉄骨造の住宅では、角形鋼管等からなる柱と、Ｈ形鋼等の形鋼材からなる梁とにより軸組構造を形成し、この軸組構造に対してブレース内蔵型の耐力壁をはじめとする各種の耐力壁をバランスよく配置することにより、所定の耐震性が確保されている。

軸組構造の住宅は、構造的な制約が比較的少なく、デザインの自由度が高く、従って狭小敷地や変形敷地にも対応し易いといった利点を有している。このデザインの自由度と、上記する耐力壁の配置は、往々にして相反する要素となることから、双方の要素の最適解として、軸組構造の構面内の適所に壁厚の可及的に薄い耐力壁を配置することにより、室内空間の有効利用が図られている。

耐力壁の壁厚を可及的に薄くすることから、耐力が許容する範囲で、耐力壁を構成する縦材（架構を形成する柱）も可及的に細幅の縦材が適用されることが望ましい。

上記する耐力壁の一形態として、耐力壁を形成する一方の柱の中心にダンパーを設置し、他方の柱と上下の梁との２つの隅角部から２本のブレースをダンパーに取り付けて構成される耐力壁（ここでは、制振構造）が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２０１６−２１１２９２号公報 特許第４１３９９０１号公報

しかしながら、特許文献１，２に記載の耐力壁では、２本のブレースの軸心を延ばしてできる仮想交点がダンパーの中心付近にくるように各部材が配設されていることから、ブレースから作用する軸力に起因して柱には曲げモーメントが作用し易くなる。このように、柱軸心−ダンパー図心間の距離と、ダンパーの中心に作用するブレースから伝達された軸力と、により形成される曲げモーメントに抗し得る断面剛性を有する柱が必要になり、往々にして柱が太くならざるを得ない。

本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、耐力壁を形成する縦材（もしくは柱）を可及的に細幅にしながら、制振性能に優れた耐力壁を提供することを目的としている。

前記目的を達成すべく、本発明による耐力壁の一態様は、
間隔を置いて立設される一対の縦材と、
前記一対の縦材間に間隔を置いて横架される一対の横材と、
一方の前記縦材に取付けられている複数のダンパーと、
前記複数のダンパーを繋ぐ連結材と、
他方の前記縦材及び前記横材との交点と、前記連結材とを繋ぐ２本のブレースと、を有し、
前記２本のブレースは、それぞれの軸心を延ばしてできる仮想交点が前記一方の縦材の軸心上に位置するように配設されていることを特徴とする。

本態様によれば、２本のブレースの軸心を延ばしてできる仮想交点が一方の縦材の軸心上に位置するように各ブレースが配設されていることにより、ブレースからの軸力に起因して縦材に発生し得る曲げモーメントを抑制することができ、可及的に細幅（小断面）の縦材を有する耐力壁を得ることができる。この仮想交点は、一方の縦材の任意の高さ位置において縦材の軸心上に位置すればよいが、２本のブレースが同じ長さを有する好適な形態では、縦材の高さ中心において上記する仮想交点が位置することになる。また、本態様の耐力壁は、複数のダンパーを一方の縦材に取り付けると共に、各ダンパーを共通の連結材で繋ぎ、この連結材に２本のブレースの端部を繋ぐ構成を有する。すなわち、ブレースから作用する軸力は連結材に入力され、連結材を介して複数のダンパーに作用する。複数のダンパーとは、ダンパーの数が２つ、３つ等、多様な形態があるが、仮想交点が縦材の高さ中心に位置する形態では、この仮想交点位置から上下に同数のダンパーが配設されるのが望ましい。２つのダンパーを有する形態では、仮想交点位置から上下に等距離の位置にダンパーが配設される。また、３つのダンパーを有する形態では、仮想交点位置に１つのダンパーが配設され、仮想交点位置から上下に等距離の位置に他の２つのダンパーがそれぞれ配設される。

このように、連結材にて複数のダンパーを繋ぐことにより、縦材における連結材に対応する区間の軸力が低減される。縦材における連結材に対応する区間では、特にダンパーが縦材に取り付けられる位置において曲げモーメントが卓越する傾向にある。しかしながら、縦材においてこの曲げモーメントが卓越する区間（連結材に対応する区間）での軸力が低減されることにより、縦材に作用する合成応力（曲げモーメントに起因する応力と軸力に起因する応力の合計）の増大を抑制することができる。

例えば、連結材に２つのダンパーが繋がれている形態において、作用する水平力によって耐力壁が変形し、この耐力壁の変形に起因してブレースに軸力が生じ、この軸力が連結材に入力される場合を考える。この場合、水平力に縦材の長さを乗じ、これを横材の長さで除した軸力が縦材の一般部に作用し得る。しかしながら、２本のブレースが繋がれた連結材に対応する縦材の区間においては、縦材の一般部に作用し得る軸力の半分程度の軸力が作用するのみとなる。このように、複数のダンパーを一方の縦材に取り付けると共に各ダンパーを共通の連結材で繋ぎ、連結材に２本のブレースの端部を繋ぐ構成を適用することにより、縦材に生じる曲げモーメントと軸力に起因して縦材が太くなることを抑制することができる。

本態様の耐力壁は、複数のダンパーを備えることにより耐力壁の制振性能を高めることができ、２本のブレースの軸線を延ばしてできる仮想交点を一方の縦材の軸心上に位置するように各ブレースを配設すること、及び、複数のダンパーを共通の連結材で繋いでブレースを連結材に繋ぐ構成を適用することにより、可及的に細い縦材を備えた耐力壁を実現することができる。

尚、耐力壁を構成する縦材は角形鋼管やＨ形鋼等の形鋼材から形成でき、横材はＨ形鋼等の形鋼材から形成でき、連結材は、Ｈ形鋼、溝形鋼、山形鋼等の形鋼材から形成できる。また、ダンパーには、溝形鋼やＨ形鋼等の形鋼材の他、粘弾性ダンパーや粘性ダンパー、弾塑性ダンパーなど、各種のダンパーが適用できる。

また、１つの連結材を複数の分割連結材をボルト等で繋ぐことにより形成してもよい。この形態では、各分割連結材に固有のダンパーを取り付けておくことにより、任意のダンパーを交換する際に分割連結材同士の連結を解除して交換対象のダンパーを取り外し、新規のダンパーを分割連結材に取り付けて耐力壁に容易に設置することができ、ダンパーの交換作業性が良好になる。

また、本発明による耐力壁の他の態様は、２つの前記ダンパーの図心が、前記２本のブレースの軸心上もしくは軸心の近傍に配設されていることを特徴とする。

本態様によれば、２本のブレースの軸心上もしくは軸心の近傍にダンパーの図心が位置するようにして各ダンパーが配設されていることにより、ブレースから作用する軸力をダンパーに効果的に付与することができ、ダンパーが備える制振機能を有効に発揮させることができる。さらに、２本のブレースの軸心上もしくは軸心の近傍にダンパーの図心が位置することにより、ダンパーに付与され得る、ブレースからの軸力に起因する曲げモーメント等を抑制することができる。尚、例えば４つのダンパーを有する形態では、両端に位置する２つのダンパーの図心が２本のブレースの軸心上もしくはその近傍に位置し、他の２つのダンパーがそれらの内側に配設されるようにして各ダンパーを設置することができる。

また、本発明による耐力壁の他の態様において、前記連結材は前記ダンパーよりも上方および下方に張り出す張出部を有し、
前記張出部に前記ブレースが取り付けられていることを特徴とする。

本態様によれば、連結材においてダンパーよりも上方および下方に張り出す張出部にブレースの端部が取り付けられていることにより、連結材における両端のダンパーに挟まれた区間の曲げモーメント等を低減することができる。従って、この区間に複数の下孔を開設することが可能になる。開設された複数の下孔は、連結材に木桟等の下地材を取り付ける際の取り付け孔（ビス孔等）となり得る。

また、本発明による耐力壁の他の態様において、前記ダンパーと前記連結材は剛接続されており、前記連結材と前記ブレースは剛接続もしくはピン接続されていることを特徴とする。

本態様によれば、ダンパーと連結材が剛接続されていることにより、ブレースから伝達された軸力を、連結材を介してダンパーに確実に伝達することができると共に、連結材に生じる曲げモーメントをダンパーに伝達することができる。剛接続は、ダンパーと連結材を溶接にて接続することにより形成できる他、複数本の中ボルトを相互にある程度の間隔を置いて配設した状態で接続することによっても形成することができる。一方、ブレースと連結材の接続は、ブレースから連結材に軸力が伝達できれば必要十分であることから、剛接続であってもピン接続であってもよい。ピン接続は、複数本の中ボルトを相互に間隔を置かずに（最低限の間隔を置いて）配設した状態で接続することにより、形成することができる。

また、本発明による耐力壁の他の態様は、前記縦材と前記ダンパーの間に補強プレートが介在することを特徴とする。

本態様によれば、縦材のうち、曲げモーメントが卓越し易いダンパーの取り付け箇所において、ダンパーとの間に補強プレートが介在することにより、縦材の全体を可及的に細幅としながら、曲げモーメント卓越箇所の曲げ耐力のみを効果的に高めることができる。例えば、鋼製の補強プレートを鋼製の縦材に対して溶接にて取り付けることにより、縦材におけるダンパー取り付け箇所において縦材と補強プレートによる合成断面を形成することができる。

また、本発明による耐力壁の他の態様において、前記ダンパーは、前記横材の長手方向に直交する断面の形状がΣ形の鋼材からなるダンパーであることを特徴とする。

本態様によれば、Σ形の鋼材からなるダンパーの上下のフランジが作用する曲げモーメントに対抗することができ、このように作用外力に抗しながら地震エネルギー吸収性に優れたダンパーを有する耐力壁が得られる。Σ形の鋼材は、鉛直方向のせん断剛性と鉛直方向の変形性能の双方を有する。そのため、大地震時の過大な水平力に対して強さとしなやかさで地震エネルギーを効果的に吸収することができる。特に、鋼材を曲げ加工等して断面形状をΣ形としたダンパーであることから、粘弾性ダンパーや粘性ダンパー、弾塑性ダンパーといった各種ダンパーと比べてその製作コストは格段に廉価になる。

以上の説明から理解できるように、本発明の耐力壁によれば、耐力壁を形成する縦材を可及的に細幅にしながら、制振性能に優れた耐力壁を提供することができる。

実施形態に係る耐力壁の正面図である。 ダンパーと補強プレート、及び連結材の一部を拡大した斜視図である。 耐力壁に水平力が作用した際の各部材に作用する軸力を示す模式図である。 耐力壁に水平力が作用した際の、連結材、ダンパー、及び縦材の連結材に対応する区間に作用する曲げモーメントを示す模式図である。

以下、実施形態に係る耐力壁について添付の図面を参照しながら説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。

［実施形態に係る耐力壁］
はじめに、図１及び図２を参照して、実施形態に係る耐力壁を説明する。ここで、図１は、実施形態に係る耐力壁の正面図であり、図２は、ダンパーと補強プレート、及び連結材の一部を拡大した斜視図である。図示する耐力壁１０は、鉄骨造の住宅の１階もしくは上階を構成する架構内に配設される耐力壁として以下説明する。

耐力壁１０は、間隔を置いて立設される一対の縦材１Ａ，１Ｂと、一対の縦材１Ａ，１Ｂ間に間隔を置いて横架される一対の横材２と、一方の縦材１Ａに取付けられている２つのダンパー６と、２つのダンパーを繋ぐ連結材５と、他方の縦材１Ｂ及び横材２との交点と、連結材５とを繋ぐ２本のブレース３Ａ，３Ｂとを有する。尚、耐力壁１０は建物の構面内に配設されるようになっており、縦材１Ａ，１Ｂのいずれか一方が構面を形成する柱であってもよい。尚、この構面は、ブレース架構やラーメン架構等を含む。また、耐力壁１０は１階、２階以上の上階のいずれに配設されてもよく、１階に配設される場合は、下方の横材２が基礎梁となり、２階に配設される場合は、下方の横材２が床梁となる。また、耐力壁１０の幅ｔ３は、例えば通常の１Ｐ幅（例えば９１０ｍｍ幅等）に設定される。

縦材１は角形鋼管から形成され、横材２はＨ形鋼等の形鋼材から形成され、相互にボルト固定（例えば複数の中ボルトによる固定）され、もしくは溶接にて固定されている。なお、本明細書において、「溶接」とは、開先溶接（完全溶け込み溶接、部分溶け込み溶接）や隅肉溶接など、接続部に要求される強度や接続態様（剛接続、ピン接続）に応じて選択される適宜の溶接を示す。また、剛接続をボルトにて形成する場合、仮にボルトに中ボルトを使用した場合でも、複数本の中ボルトを相互にある程度の間隔を置いて配設した状態で接続する場合は、接続部材間で曲げモーメントの伝達が十分になされることから、このような配設形態の中ボルトによる接続によっても剛接続が形成されることとする。それに対して、複数本の中ボルトを相互に間隔を置かずに配設した状態で接続する場合は、ピン接続とする。

縦材１Ｂと上下の横材２との交点（隅角部）には、ブラケット４が固定されており、ブラケット４の端部に接続プレート４ａが溶接にて接続されている。ブラケット４は接続されるブレース３と同仕様の鋼材から形成でき、平鋼板、Ｈ形鋼、山形鋼、溝形鋼等の形鋼材、角形鋼管などにより形成される。

２つの隅角部に設けられたブラケット４に対して、それぞれブレース３Ａ，３Ｂが接続される。ブレース３Ａ，３Ｂは、平鋼板、Ｈ形鋼、山形鋼、溝形鋼等の形鋼材、角形鋼管などにより形成され、端部に接続プレート３ａが溶接にて接続されており、この接続プレート３ａとブラケット４の接続プレート４ａがボルト等にて接続される。平鋼板にてブラケット４が形成される場合、このブラケット４はガセットプレートであり、例えばＨ形鋼にてブレース３が形成される場合、ガセットプレートとブレース３のウエブとが両側面に配設された添接板を介してボルト接続される。

縦材１Ａは長さｔ１を有し、その中央位置である下端からの長さｔ２（ｔ１／２）の位置を中心として、上下に等距離ｔ４の位置にそれぞれダンパー６が配設される。ダンパー６は、平鋼板等により形成される補強プレート７にその一側面が溶接等により固定され、補強プレート７は角形鋼管により形成される縦材１Ａの側面に溶接等により固定される。そして、２つのダンパー６は連結材５にて繋がれており、連結材５のうち、ダンパー６の取り付け箇所よりも外側（上下側）の張出部５ａに各ブレース３Ａ，３Ｂの端部が溶接等により接続されている。尚、図示する連結材５は、ウエブ５ｃとフランジ５ｂを有するＨ形鋼にて形成されているが、溝形鋼等の他の形鋼材や角形鋼管などにより形成されてもよく、ブレース３からの軸力をダンパー６に伝達できる剛性を備えていることを要する。また、図示する連結材５は１つの鋼材等により形成されるものであるが、複数の分割連結材（図示せず）をボルト等で繋ぐことにより形成してもよい。この形態では、各分割連結材に固有のダンパー６を取り付けておくことにより、任意のダンパー６を交換する際に分割連結材同士の連結を解除して交換対象のダンパー６を取り外し、新規のダンパー６を分割連結材に取り付けて耐力壁１０に容易に設置することができ、ダンパー６の交換作業性が良好になる。

図１において、縦材１Ａの軸心をＬ１で示し、ブレース３Ａ、３Ｂの軸心をそれぞれ、Ｌ２、Ｌ３で示している。２本のブレース３Ａ，３Ｂは連結材５に接続されているが、各ブレース３Ａ，３Ｂの軸心Ｌ２，Ｌ３を延ばしてできる仮想交点Ｐが、縦材１Ａの軸心Ｌ１上に位置するように各ブレース３Ａ，３Ｂが配設されている。尚、図示例の耐力壁１０では、２本のブレース３Ａ，３Ｂが同じ長さを有していることから、仮想交点Ｐは、縦材１Ａの軸心Ｌ１上であって、かつ縦材１Ａの高さ中心位置（下端から長さｔ２の位置）に位置決めされる。図１からも明らかなように、縦材１Ａと、２本のブレース３Ａ，３Ｂとを取り出した形状はＫ型を成していることから、図示例の耐力壁１０に組み込まれるダンパーをＫ型ダンパーと称することができる。

また、縦材１Ａの高さ中心から上下に等距離ｔ４の位置に配設されているダンパー６は、ダンパー６の図心Ｆが各ブレース３Ａ，３Ｂの軸心Ｌ２、Ｌ３上に位置するように配設されている。なお、図示例はダンパー６の配設位置が軸心Ｌ２，Ｌ３上に位置する形態であるが、軸心Ｌ２，Ｌ３の近傍にダンパー６の図心Ｆが配設される形態であってもよい。

このように、２本のブレース３の軸心Ｌ２，Ｌ３上（もしくは軸心の近傍）にダンパー６の図心Ｆが位置するようにして各ダンパー６が配設されていることにより、ブレース３から作用する軸力をダンパー６に効果的に付与することができ、ダンパー６が備える制振機能を有効に発揮させることができる。さらに、２本のブレース３の軸心Ｌ２，Ｌ３上（もしくは軸心の近傍）にダンパー６の図心Ｆが位置することにより、ダンパー６に付与され得る、ブレース３からの軸力に起因する曲げモーメント等を抑制することが可能になる。

尚、図示例は、２つのダンパー６が縦材１Ａの高さ中心から上下に等距離ｔ４の位置に配設された形態であるが、ダンパー６の数は、３つ以上であってもよい。例えば３つのダンパー６が適用される形態では、そのうちの２つは図１に示すように、縦材１Ａの高さ中心から上下に等距離の位置に配設され、残りの１つは縦材１Ａの高さ中心位置に配設される。また、例えば４つのダンパー６が適用される形態では、縦材１Ａの高さ中心から上下に等距離の２つの位置に各ダンパー６が配設される。

次に、ダンパー６の具体的な構成について説明する。耐力壁１０に適用されるダンパー６としては、図２に示すように、断面の形状がΣ形を成す、鋼材からなるダンパーであり、Σ形デバイスと称することもできる。

Σ形のダンパー６は、上下に平鋼板にて形成されるフランジ６ａを有し、上下のフランジ６ａ間には、平鋼板がＶの字状に曲げ加工等されたウエブ６ｂを有する。尚、ウエブ６ｂは、２枚の平鋼板の端面同士が開先溶接にて接続されてもよい。また、ウエブ６ｂとフランジ６ａは、例えば隅肉溶接により接続される。ウエブ６ｂは、上下の平鋼板がＶの字状に開いた形状を有している。そのため、ウエブ６ｂは、鉛直方向のせん断剛性と鉛直方向の変形性能の双方を有する。従って、大地震時の過大な水平力に対して強さとしなやかさで地震エネルギーを効果的に吸収することができる。また、平鋼板にて形成されるフランジ６ａを上下に有することから、ブレース３からの軸力が連結材５を介してダンパー６に入力された際に、この軸力に起因して発生する曲げモーメントをフランジ６ａにて対抗することができる。また、鋼材を曲げ加工等して断面形状をΣ形とした形態では、粘弾性ダンパーや粘性ダンパー、弾塑性ダンパーといった各種ダンパーと比べてその製作コストは格段に廉価になる。

また、図２に示すように、連結材５において、上下のダンパー６の間の区間（図２では上方のダンパー６のみを図示）には、不図示の下地材を連結材５に取り付ける際に適用される複数の取り付け孔５ｄが開設されている。以下で詳説するが、連結材５の張出部５ａにブレース３を接続したことにより、連結材５における２つのダンパー６の間の区間の曲げモーメントが低減される。そのため、この区間に取り付け孔５ｄを開設し、この取り付け孔５ｄによって多少の断面欠損が生じた場合でも、発生応力に堪え得る断面が確保されることになり、取り付け孔５ｄの開設が可能になる。

また、ダンパー６と連結材５は剛接続されており、連結材５とブレース３は剛接続もしくはピン接続されている。ダンパー６と連結材５が剛接続されていることにより、ブレース３から伝達された軸力を、連結材５を介してダンパー６に確実に伝達することができると共に、連結材５に生じる曲げモーメントをダンパー６に伝達することができる。一方、ブレース３と連結材５の接続は、ブレース３から連結材５に軸力が伝達できれば必要十分であることから、剛接続であってもピン接続であってもよい。

次に、図３及び図４を参照して、耐力壁１０に水平力が作用した際の各部材に作用する断面力について説明すると共に、耐力壁１０の各構成による効果を説明する。ここで、図３は、耐力壁に水平力が作用した際の各部材に作用する軸力を示す模式図である。また、図４は、耐力壁に水平力が作用した際の、連結材、ダンパー、及び縦材の連結材に対応する区間に作用する曲げモーメントを示す模式図である。

図３は、図１に示す耐力壁１０の各部材を線材モデルとして模擬した図である。上方の横材２に例えば地震時の水平力Ｓが作用した場合を考える。この場合、上方のブレース３Ａには左斜め下方への引張力Ｎ１が作用し、一方、下方のブレース３Ｂには右斜め下方への圧縮力Ｎ２が作用する。引張力Ｎ１は、左水平力Ｎ１ｘと下鉛直力Ｎ１ｙの各分力で表すことができ、圧縮力Ｎ２は、右水平力Ｎ２ｘと下鉛直力Ｎ２ｙの各分力で表すことができる。

ブレース３Ａ，３Ｂが同じ長さを有し、仮想交点Ｐが縦材１Ａの高さ中心に位置することから、引張力Ｎ１と圧縮力Ｎ２は大きさが同じ軸力となる（Ｎ１＝Ｎ２）。従って、左右方向が異なるＮ１ｘとＮ２ｘ（共に同じ大きさのＮｘと表せる）は相殺される。一方、下鉛直力に関しては、２つのブレース３Ａ，３Ｂが連結材５に接続されていることにより、縦材１Ａでは、場所により作用する下鉛直力の大きさが相違する。

具体的には、縦材１Ａにおいて、上下のダンパー６で囲まれた区間の下鉛直力はＮ１ｙ（＝Ｎｙとする）である。一方、縦材１Ａにおいてこの区間よりも下方（下方のダンパー６よりも下方）では２つのＮｙが合算された２Ｎｙの下鉛直力が作用することになる。

このように、連結材５にブレース３を接続する構成を適用したことにより、縦材１Ａにおいて、２つのダンパー６で囲まれた区間の軸力が低減される。ところで、図４に示すように、縦材１Ａにおいてダンパー６が取り付けられる箇所には、このダンパー６を介して付与される曲げモーメントが卓越する（図４のＭ１）。従って、縦材１Ａにおいて、２つのダンパー６で包囲される区間には大きな曲げモーメントＭ１が作用することになる。しかしながら、上記するように、この区間に作用する軸力は低減されている。そのため、曲げモーメントによる応力と軸力による応力とによる合成応力の増大を抑制することができる。このことにより、縦材１Ａの断面積が増大することを抑制でき、細幅の縦材１Ａを実現することができる。

また、縦材１Ａのうち、曲げモーメントが卓越するダンパー６の取り付け箇所において、ダンパー６と縦材１Ａの間に補強プレート７が介在することにより、縦材１Ａの全体を可及的に細幅としながら、曲げモーメント卓越箇所の曲げ耐力のみを効果的に高めることができる。

また、連結材５のうち、ダンパー６の取り付け箇所よりも外側（上下側）の張出部５ａにおいて、各ブレース３Ａ，３Ｂの端部が接続されている。そのため、図４に示すように、この張出部５ａに生じる曲げモーメントＭ３により、ダンパー６の端部の曲げモーメントＭ２が低減されることとなり、連結材５における２つのダンパー６で挟まれた区間に生じる曲げモーメントＭ４は低減された曲げモーメントＭ４となる。このことにより、図２に示すように、この区間において下地材を取り付ける際に使用される複数の取り付け孔５ｄを開設することが可能になる。

以上、耐力壁１０の有する種々の構成により、少なくとも縦材１を可及的に細幅にすることができ、コンパクトで制振性能に優れた耐力壁１０を形成することができる。

上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、また、本発明はここで示した構成に何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

１，１Ａ，１Ｂ：縦材、２：横材、３，３Ａ，３Ｂ：ブレース、４：ブラケット、５：連結材、５ａ：張出部、５ｄ：取り付け孔、６：ダンパー、６ａ：フランジ、６ｂ：ウエブ、７：補強プレート、１０：耐力壁、Ｌ１、Ｌ２，Ｌ３：軸心、Ｐ：仮想交点、Ｆ：図心

Claims (7)

1. 間隔を置いて立設される一対の縦材と、
   前記一対の縦材間に間隔を置いて横架される一対の横材と、
   一方の前記縦材に取付けられている複数のダンパーと、
   前記複数のダンパーを繋ぐ連結材と、
   他方の前記縦材及び前記横材との交点と、前記連結材とを繋ぐ２本のブレースと、を有し、
   前記２本のブレースは、それぞれの軸心を延ばしてできる仮想交点が前記一方の縦材の軸心上に位置するように配設されていることを特徴とする、耐力壁。
2. ２つの前記ダンパーの図心が、前記２本のブレースの軸心上もしくは軸心の近傍に配設されていることを特徴とする、請求項１に記載の耐力壁。
3. 前記連結材は前記ダンパーよりも上方および下方に張り出す張出部を有し、
   前記張出部に前記ブレースが取り付けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の耐力壁。
4. 前記ダンパーと前記連結材は剛接続されており、前記連結材と前記ブレースは剛接続もしくはピン接続されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の耐力壁。
5. 前記連結材のうち、前記２本のブレースの軸心上もしくは軸心の近傍に配設されている２つの前記ダンパーの内側の領域に、該連結材に対して下地材を取付けるための取付け孔が設けられていることを特徴とする、請求項２、請求項２に従属する請求項３又は４のいずれか一項に記載の耐力壁。
6. 前記縦材と前記ダンパーの間に補強プレートが介在することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の耐力壁。
7. 前記ダンパーは、前記横材の長手方向に直交する断面の形状がΣ形の鋼材からなるダンパーであることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の耐力壁。

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