JP2019218630A - 被回収成分を回収する方法、ペロブスカイト型の複合酸化物、および処理体を連続的に製造する装置 - Google Patents
被回収成分を回収する方法、ペロブスカイト型の複合酸化物、および処理体を連続的に製造する装置 Download PDFInfo
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Abstract
Description
(a)CaMnO3および被回収成分含有材を含む被処理体を、不活性ガス雰囲気において、850℃〜1000℃から選定される加熱温度に加熱するステップと、
(b)前記不活性ガス雰囲気を10vol%〜30vol%の酸素を含む雰囲気に切り換え、前記被処理体を前記加熱温度に最大2時間保持して処理体を形成するステップと、
を有する、方法が提供される。
室温(25℃)でのX線回折測定(X線波長0.1541nm)において、
Ca(Mn1−xAx)O3で表される化合物のメインピークを有するとともに、
2θ=33.0°〜33.8°の位置に、Ca(Mn1−yAy)O3で表される化合物のブロードなピークを少なくとも一つ有する、複合酸化物が提供される:
ここで、Aは、Ir、Ru、Re、Pt、Pd、およびRhからなる群から選定される少なくとも一つであり、0.01≦x≦0.07であり、0.2≦y≦0.8である。
CaMnO3および被回収成分含有材を含む被処理体を搬送する搬送手段と、
不活性ガス雰囲気において、前記被処理体を850℃〜1000℃から選定される加熱温度に加熱する第1のチャンバと、
10vol%〜30vol%の酸素を含む雰囲気において、前記被処理体を前記加熱温度に維持する第2のチャンバと、
を有し、
前記被処理体は、前記搬送手段により、前記第1のチャンバに搬送された後、前記第2のチャンバに搬送される、装置が提供される。
まず、本願において使用される各用語の意味について説明する。
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態による被回収成分を回収する方法について説明する。
(i)CaMnO3および被回収成分含有材を含む被処理体を、不活性ガス雰囲気において、850℃〜1000℃から選定される加熱温度に加熱する工程(工程S110)と、
(ii)前記不活性ガス雰囲気を10vol%〜30vol%の酸素を含む雰囲気に切り換え、前記被処理体を前記加熱温度に最大2時間保持する工程(工程S120)と、
(iii)前記(ii)で得られた処理体から、前記被回収成分含有材に含まれる被回収成分を分離する工程(工程S130)と、
を有する。
まず、被処理体が準備される。
カーボンは、回収剤には吸蔵されない。
次に、前記加熱温度を維持したまま、被処理体の雰囲気が、不活性ガス雰囲気から、10vol%〜30vol%の酸素を含む雰囲気(以下、「酸素含有雰囲気」と称する)に切り換えられる。
前述の工程S120までの実施により、被回収成分含有材に含まれる被回収成分を、被回収成分含有材から分離することができる。
前述のように、第1の回収方法では、工程S120の後に、処理体として、ペロブスカイト型の複合酸化物が生成される。
次に、図4を参照して、本発明の一実施形態による製造装置について説明する。この製造装置を使用することにより、被回収成分を含む処理体を連続的に製造することができる。
以下の方法で、CaMnO3を用いた金属Irの回収実験を実施した。
前述の例1と同様の方法により、CaMnO3を用いたIrの回収実験を実施した。
例1と同様の方法により、回収剤であるCaMnO3を用いた被回収成分の回収実験を実施した。使用したCaMnO3粉末の平均粒子径は、0.4μmである。ただし、この例11では、被回収成分として、金属Irの代わりに、金属Ruを使用した。
(例12および例13)
前述の例11と同様の方法により、CaMnO3を用いたRuの回収実験を実施した。
以下の方法で、CaMnO3を用いて貴金属の回収実験を実施した。
110 搬送台
130 第1のチャンバ
132 第1の内部空間
135 第1のシャッター
150 第2のチャンバ
152 第2の内部空間
155 第2のシャッター
165 第3のシャッター
180 被処理体
186 処理体
Claims (10)
- 被回収成分を回収する方法であって、
(a)CaMnO3および被回収成分含有材を含む被処理体を、不活性ガス雰囲気において、850℃〜1000℃から選定される加熱温度に加熱するステップと、
(b)前記不活性ガス雰囲気を10vol%〜30vol%の酸素を含む雰囲気に切り換え、前記被処理体を前記加熱温度に最大2時間保持して処理体を形成するステップと、
を有する、方法。 - 前記酸素を含む雰囲気は、大気雰囲気である、請求項1に記載の方法。
- 前記(a)の工程では、前記被処理体は、1時間未満の時間、前記加熱温度に保持される、請求項1または2に記載の方法。
- さらに、
(c)前記(b)で得られた処理体から、前記被回収成分含有材に含まれる被回収成分を分離する工程
を有する、請求項1乃至3のいずれか一つに記載の方法。 - 前記(c)の工程は、前記処理体を酸に溶出させる工程を有する、請求項4に記載の方法。
- 前記被回収成分含有材に含まれる被回収成分は、イリジウム、ルテニウム、レニウム、白金、パラジウム、およびロジウムからなる群から選定される少なくとも1種を含む、請求項1乃至5のいずれか一つに記載の方法。
- 前記被処理体は、粉末または成形体の形態である、請求項1乃至6のいずれか一つに記載の方法。
- ペロブスカイト型の複合酸化物であって、
室温(25℃)でのX線回折測定(X線波長0.1541nm)において、
Ca(Mn1−xAx)O3で表される化合物のメインピークを有するとともに、
2θ=33.0°〜33.8°の位置に、Ca(Mn1−yAy)O3で表される化合物のブロードなピークを少なくとも一つ有する、複合酸化物:
ここで、Aは、Ir、Ru、Re、Pt、Pd、およびRhからなる群から選定される少なくとも一つであり、0.01≦x≦0.07であり、0.2≦y≦0.8である。 - 処理体を連続的に製造する装置であって、
CaMnO3および被回収成分含有材を含む被処理体を搬送する搬送手段と、
不活性ガス雰囲気において、前記被処理体を850℃〜1000℃から選定される加熱温度に加熱する第1のチャンバと、
10vol%〜30vol%の酸素を含む雰囲気において、前記被処理体を前記加熱温度に維持する第2のチャンバと、
を有し、
前記被処理体は、前記搬送手段により、前記第1のチャンバに搬送された後、前記第2のチャンバに搬送される、装置。 - 被回収成分含有材は、カーボンを含む、請求項1乃至7のいずれか一つに記載の方法。
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