JP2019209418A - 打ち込み工具 - Google Patents

Abstract

【課題】釘打機等の打ち込み工具において、打撃ピストンの下動端での衝撃を受ける下動端ダンパについて、従来打ち込み材に対する打撃ドライバの陥入量を抑制するためにダンパを径方向に二重構造とする技術が提供されていたが、これでは径方向に大型化する問題があった。本発明では、大型化を招くことなく打撃ドライバの陥入量を抑制できるようにする。【解決手段】第１ダンパ３１の内周側に衝撃吸収時の変形を許容する空間部３１ａを設け、この空間部３１ａ内に、第１ダンパ３１の変形を阻害しない範囲で第２ダンパ３２を配置する。第１ダンパ３１に打撃ピストン１２を当接させ、第２ダンパ３２に係合部１４ａを当接させて二段階で衝撃を吸収する構成とする。【選択図】図４

Description

本発明は、例えば釘打機等の打ち込み工具に関する。

圧縮エアを駆動源として用いる圧縮エア駆動式の打ち込み工具では、圧縮エアの圧力により往復動する打撃ピストンを内装した本体部を備えている。本体部の先端には、打撃ピストンに設けた打ち込み具打撃用の打撃ドライバを案内するためのドライバガイドが設けられている。ドライバガイドに供給された１本の打ち込み具が、打撃ピストンの往動（下動）により打撃ドライバで打撃されて、ドライバガイドの先端部（射出口）から打ち出される。打撃ピストンの下動端（下死点）は、フロントクッションとも称される下動端ダンパに当接させて規制される。この下動端ダンパの衝撃吸収能が適切に維持されることにより、打撃ドライバの打ち込み材への陥入量が安定化され、ひいては打ち込み部位の仕上がりをきれいにすることができる。逆に、下動端ダンパの衝撃吸収能が低下すると、打撃ドライバの打ち込み材への陥入量が大きくなって、打ち込み部位の仕上がりが悪くなる。

従来下動端ダンパに関する技術が、例えば下記の特許文献に開示されている。特許文献１には、径方向に２重構造の下動端ダンパとし、先に内周側のダンパに当接させ、後に外周側のより硬いダンパに当接させて二段階で打撃ピストンの衝撃を吸収する技術が記載されている。打撃ピストンの衝撃を二段階で受けることにより、ドライバの陥入量を安定化させて仕上がりのきれいな打ち込み作業を行うことができる。

特開２０１２−７６１５４号公報

しかしながら、上記の特許文献１に開示された技術によれば、径方向に２重にダンパを配置してそれぞれ打撃ピストンの下面に当接させる構成であることから、打撃ピストン及びダンパの大型化を招きやすい問題があった。

本発明は、打撃ピストンの下動による衝撃を受けるダンパの大型化を招くことなく、打撃ドライバの打ち込み材に対する陥入量を安定化して打ち込み部位の仕上がり性を一層高めることを目的とする。

上記した課題は以下の各発明により解決される。第１の発明は、打撃ドライバを備えた打撃ピストンを下動させて打撃ドライバで打ち込み具を打撃する打ち込み工具である。第１の発明に係る打ち込み工具では、打撃ピストンの下動による衝撃を吸収する第１及び第２ダンパを備えている。第１の発明に係る打ち込み工具では、第１ダンパの内周側に衝撃吸収時の変形を許容する空間部を設け、この空間部内に第２ダンパを配置した構成となっている。

第１の発明によれば、打撃ピストンの下動による衝撃を吸収するための下動端ダンパが第１及び第２ダンパからなる二重構造を備えている。この二重構造の下動端ダンパによれば、打撃ピストンの衝撃が第１及び第２ダンパにより分散して受けられることにより、打撃ドライバの打ち込み材に対する陥入量が安定化されて打ち込み部位の仕上がり性が高められる。また、打撃ピストンの衝撃が第１及び第２ダンパで分散して受けられることにより、当該第１及び第２ダンパの耐久性を高めることができる。

第２の発明は、第１の発明において、第１及び第２ダンパは、それぞれの内周側に打撃ドライバを挿通させた円環形状を有しており、空間部内に、第１ダンパの変形を阻害しない範囲で第２ダンパを配置した打ち込み工具である。

また、第２の発明によれば、円環形状を有する第１ダンパの内周側にその変形を阻害しない範囲で同じく円環形状を有する第２ダンパが配置されていることから、第１ダンパに相当する単一のダンパのみで衝撃を受ける従来の構成に比して大型化を招くことがなく、これにより下動端ダンパとしてのコンパクト性を阻害することなく、衝撃を分散して吸収することにより打撃ドライバの打ち込み材に対する陥入量が安定化する。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、打撃ピストン若しくは打撃ドライバに第１及び第２当接部を設け、第１当接部が第１ダンパに当接され、第２当接部が第２ダンパに当接される構成とした打ち込み工具である。

第３の発明によれば、打撃ピストンの下動に伴って、第１当接部が第１ダンパに当接して変形することにより打撃ピストンの衝撃が吸収され、第２当接部が第２ダンパに当接して打撃ピストンの衝撃が吸収される。打撃ピストンの衝撃が２箇所で吸収されることにより、打撃ドライバの陥入量の安定化が図られる。

第４の発明は、第３の発明において、先に第１当接部が第１ダンパに当接し、その後第２当接部が第２ダンパに当接する構成とした打ち込み工具である。

第４の発明によれば、時間的にずれて二段階で打撃ピストンの衝撃が受けられることにより、打撃ドライバの陥入量の安定化が図られる。

第５の発明は、第４の発明において、第２当接部は、第１ダンパの内周側を非接触で通過する構成とした打ち込み工具である。

第５の発明によれば、第２当接部は第１ダンパの内周側を非接触で通過した後、第２ダンパに当接して衝撃が吸収される。第１ダンパの内周側において第２当接部が第２ダンパに当接される構成であることにより、当該下動端ダンパの大型化を回避できる。

第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、第１ダンパよりも第２ダンパの硬度が高い打ち込み工具である。

第６の発明によれば、打撃ピストンの衝撃を受けた際に、第１ダンパよりも小さな変形量で第２ダンパが変形して衝撃が受けられる。第２ダンパの硬度がより高く設定されることにより、第２ダンパによる打撃ピストンの下動端位置のばらつきが抑制されることにより、仕上がりのきれいな打ち込みがなされる。

第７の発明は、打撃ドライバを備えた打撃ピストンを下動させて打撃ドライバで打ち込み具を打撃する打ち込み工具である。第７の発明に係る打ち込み工具では、打撃ピストンの下動に伴う衝撃を吸収する第１及び第２ダンパを備えており、第１及び第２ダンパは、それぞれ内周側に打撃ドライバを挿通させた円環形状を有している。第７の発明に係る打ち込み工具では、第１ダンパは軸方向に変形して打撃ピストンの衝撃を吸収する一方、第２ダンパは径方向内周側に変形して打撃ドライバに当接されることにより発生する摩擦抵抗により打撃ピストンの衝撃を吸収する構成となっている。

第７の発明によれば、打撃ピストンの下動による衝撃を吸収するための下動端ダンパが第１及び第２ダンパからなる二重構造を備えている。この二重構造の下動端ダンパによれば、打撃ピストンの衝撃が第１及び第２ダンパに分散して受けられることにより、打撃ドライバの陥入量の安定化が図られる。

第７の発明によれば、軸方向に変形する第１ダンパと径方向に変形する第２ダンパの二段階で打撃ピストンの下動に伴う衝撃が吸収される。第２ダンパは、打撃ピストンの衝撃を受けて径方向内周側に変形した結果打撃ドライバに当接されることにより発生する摩擦抵抗により打撃ピストンの衝撃が受けられる。

第８の発明は、第７の発明において、第１ダンパが第２ダンパに対して軸方向に押圧されて第２ダンパが径方向に変形する構成とした打ち込み工具である。

第８の発明によれば、前記したような第２当接部を別途設けることなく、２段階で衝撃を受けることができる。

第９の発明は、第７又は第８の発明において、打撃ピストンの下面に第１ダンパが当接され、打撃ドライバに第２ダンパが当接される打ち込み工具である。

第９の発明によれば、打撃ピストンの下面に当接して第１ダンパが軸方向に変形することにより打撃ピストンの下動による衝撃が吸収され、打撃ドライバに第２ダンパが当接されて摩擦抵抗が発生することにより打撃ピストンの下動による衝撃が吸収される。

第１０の発明は、第７〜第９の何れか一つの発明において、第２ダンパは、径方向外周側への変形が規制されることにより、径方向内周側へ変形する構成とした打ち込み工具である。

第１０の発明によれば、第２ダンパの径方向内周側への変形がより十分になされて打撃ドライバに対する摩擦抵抗が確実に発生され、これにより打撃ピストンの衝撃が確実に吸収される。

第１１の発明は、第７〜第１０の何れか一つの発明において、第２ダンパは外周側よりも内周側が薄肉となるテーパ形を有する打ち込み工具である。

第１１の発明によれば、第２ダンパの内周側の変形を大きくして打撃ドライバに当接させて十分な摩擦抵抗が確実に発生されるようにすることができる。

本発明の第１実施形態に係る打ち込み工具の全体縦断面図である。 第１実施形態に係る下動端ダンパ及びその周辺の拡大断面図である。本図は、第１当接部としての打撃ピストンが第１ダンパに当接する直前の状態を示している。 第１実施形態に係る下動端ダンパ及びその周辺の拡大断面図である。本図は、第１当接部としての打撃ピストンが第１ダンパに当接し始めた状態を示している。 第１実施形態に係る下動端ダンパ及びその周辺の拡大断面図である。本図は、第２当接部としての係合部が第２ダンパに当接した状態を示している。 第２実施形態に係る下動端ダンパ及びその周辺の拡大断面図である。本図は、打撃ピストンが第１ダンパに当接する直前の状態を示している。 第２実施形態に係る下動端ダンパ及びその周辺の拡大断面図である。本図は、打撃ピストンが第１ダンパに当接し始めた状態を示している。 第２実施形態に係る下動端ダンパ及びその周辺の拡大断面図である。本図は、第２ダンパが打撃ドライバに当接し始めた状態を示している。

次に、本発明の第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係る打ち込み工具１を示している。本実施形態では、打ち込み工具１として圧縮エア駆動式かつ手持ち式の釘打機を例示する。この打ち込み工具１は、円筒形の本体ハウジング１１に打撃ピストン１２とシリンダ１３を内装した本体部１０を備えている。打撃ピストン１２の下面中心に長尺棒状の打撃ドライバ１４が設けられている。打撃ドライバ１４は、打撃ピストン１２の下面中心から下方へ長く延びている。

打撃ドライバ１４が延びる方向（移動方向）が打撃ピストン１２の下動方向であり、従って打ち込み具の打ち込み方向となる。以下の説明では、打撃ドライバ１４の軸線方向をドライバ軸方向、あるいは上下方向と称して部材及び構成等の方向を特定する。なお、部材及び構成等の前後方向については、図１に示すようにハンドル部１６を把持した使用者側が後側であり、使用者から見て前方が前側となる。

本体部１０の下部には、打ち込みノーズ部１５が設けられている。打撃ドライバ１４の下部側は、打ち込みノーズ部１５の打ち込み通路内に進入している。打撃ピストン１２の下動により打撃ドライバ１４が打ち込み通路内を下動することにより、同じく打ち込み通路内に供給された１本の打ち込み具が打撃されて、当該打ち込みノーズ部１５の先端部（射出口）から打ち出される。

本体部１０の側部に、使用者が把持するハンドル部１６が設けられている。ハンドル部１６は、本体部１０の側部から側方へ長く延びている。打ち込みノーズ部１５とハンドル部１６との間に跨った状態でマガジン２０が設けられている。マガジン２０には、多数の打ち込み具が並列状態で仮結合された連結打ち込み具が渦巻き状に巻かれた状態で装填されている。打ち込み動作に連動して連結打ち込み具がピッチ送りされることにより、打ち込み通路内に打ち込み具が１本ずつ供給される。

ハンドル部１６の後部には、圧縮エア供給用のエアホースを接続するためのカプラ１７が設けられている。カプラ１７に接続されたエアホース（図示省略）を経てハンドル部１６の内部に設けた蓄圧室１８内に圧縮エアが供給される。ハンドル部１６の基部下面側には、トリガバルブ１９が設けられている。トリガバルブ１９の下側には、トリガ２１が上方へ引き操作可能に設けられている。ハンドル部１６を把持した手の指先でトリガ２１を上方へ引き操作すると、トリガバルブ１９がオンして本体部１０に圧縮エアが供給される。打ち込み動作完了後、トリガ２１の引き操作を解除すると、トリガバルブ１９がオフして本体部１０の圧縮エアが排気される。

トリガバルブ１９がオンして本体部１０に供給された圧縮エアは、シリンダ１３のシリンダ上室１３ａに流入する。シリンダ上室１３ａに流入した圧縮エアにより打撃ピストン１２が下動する。打撃ピストン１２が下動端に至ると、打撃ドライバ１４の先端が打ち込み材Ｗのほぼ上面に至って１本の打ち込み具の打ち込みが完了する。

シリンダ１３の下部であって本体ハウジング１１の下部には、打撃ピストン１２の下動による衝撃を吸収しつつその下動端位置を規制するための下動端ダンパ３０が設けられている。図１では、打撃ピストン１２が下動端ダンパ３０に当接する直前の状態が示されている。第１実施形態では、この下動端ダンパ３０が第１ダンパ３１と第２ダンパ３２の二つから構成されている。下動端ダンパ３０の詳細については後述する。

打ち込み完了後、トリガ２１の引き操作を解除すると、シリンダ上室１３ａ内が排気されることにより、打撃ピストン１２がシリンダ下室１３ｂ内に流入したリターンエアにより上動する。シリンダ１３の上部であって本体ハウジング１１の上部には、打撃ピストン１２の上動による衝撃を吸収しつつその上動端位置を規制するための上動端ダンパ２２が設けられている。

第１実施形態に係る下動端ダンパ３０の詳細が図２〜図４に示されている。上記したように第１実施形態に係る下動端ダンパ３０は、それぞれ弾性ゴムを素材とする第１ダンパ３１と第２ダンパ３２を備えている。図示するように第１ダンパ３１は、上下に長い円筒形状を有している。一方、第２ダンパ３２は、第１ダンパ３１の内周側に収容された概ね円板形状を有している。

第１ダンパ３１の上側は、シリンダ１３の内部に位置しており、打撃ピストン１２よりもやや小さな外径を有している。第１ダンパ３１の下側ほぼ半分の領域は、シリンダ１３の下部から下方へ延びており、この部分はシリンダ１３とほぼ同等の外径になっている。本体ハウジング１１の下部は、打ち込みノーズ部１５の取り付けベース部１５ａで気密に塞がれている。この取り付けベース部１５ａの挿通孔１５ｂに打撃ドライバ１４が挿通されている。

第１ダンパ３１の内周側には、下側ほど大径となるテーパ孔形の空間部３１ａが形成されている。内周側の空間部３１ａは、当該第１ダンパ３１の弾性変形を阻害しないよう十分に大きく設定されている。この空間部３１ａの下部に、第２ダンパ３２が同軸に配置されている。この第２ダンパ３２によっても第１ダンパ３１の弾性変形が阻害されないよう当該第２ダンパ３２の大きさが適切に設定されている。第２ダンパ３２は、取り付けベース部１５ａの上面に重ね合わされた状態に保持されている。第２ダンパ３２は、第１ダンパよりも硬度が高い弾性ゴムを素材として成形されている。第１ダンパ３１の空間部３１ａ、第２ダンパ３２の内周孔３２ａに打撃ドライバ１４が挿通されている。

打撃ドライバ１４の上部側には、より大径となるフランジ形の係合部１４ａが一体に設けられている。この係合部１４ａは、第１ダンパ３１の空間部３１ａの上部側を非接触で通過可能な径で設けられている。係合部１４ａのドライバ軸方向の位置であって、打撃ピストン１２の下面１２ａから係合部１４ａまでのドライバ軸方向の距離が適切に設定されている。

図３に示すように打撃ピストン１２が下動端付近にまで下動すると、先に打撃ピストン１２の下面が第１ダンパ３１に当接される。この段階では、係合部１４ａは、第２ダンパ３２にまで至っていない。先に打撃ピストン１２の下面１２ａが第１ダンパ３１に当接して押圧され、その結果図３中白抜き矢印（１）で示すように第１ダンパ３１がドライバ軸方向下向きに弾性変形することで打撃ピストン１２の下動に伴う衝撃が吸収される。

打撃ピストン１２の下動に伴う衝撃が第１ダンパ３１の弾性変形により吸収されつつ、当該打撃ピストン１２が図４に示すようにさらに下動した段階で、係合部１４ａが第２ダンパ３２に当接される。図４中白抜き矢印（２）で示すように係合部１４ａがドライバ軸方向下向きに押圧されて第２ダンパ３２が軸方向に弾性変形することにより、打撃ピストン１２の下動に伴う残余の衝撃が吸収されて、打撃ピストン１２が下動端にて停止される。

このように、打撃ピストン１２の下動に伴う衝撃が第１ダンパ３１と第２ダンパ３２の二段階で受けられてその下動端が規制され、この段階で１本の打ち込み具の打ち込みが完了する。その後、トリガ２１の引き操作を解除するとシリンダ上室１３ａが排気されて、打撃ピストン１２が上動端に戻されて、一連の打ち込み動作が完了する。

以上のように構成した第１実施形態の打ち込み工具１によれば、打撃ピストン１２の下動による衝撃を吸収するための下動端ダンパ３０が第１ダンパ３１と第２ダンパ３２からなる二重構造を備えている。この二重構造の下動端ダンパ３０によれば、打撃ピストン１２の衝撃が第１ダンパ３１と第２ダンパ３２により分散して受けられることにより、打撃ドライバ１４の打ち込み材Ｗに対する陥入量の安定化が図られる。打撃ドライバ１４の打ち込み材Ｗに対する陥入量が安定化することにより打ち込み部位の仕上がり性（見栄え）が高められる。また、下動端の衝撃が分散して受けられることにより、当該第１ダンパ３１と第２ダンパ３２の耐久性を高めることができる。

また、例示した下動端ダンパ３０によれば、第１ダンパ３１の内周側の空間部３１ａ内にその弾性変形を阻害しない範囲で第２ダンパ３２が配置されていることから、第１ダンパ３１に相当する単一のダンパのみで衝撃を受ける従来の構成に比して大型化を招くことがなく、これにより下動端ダンパ３０としてのコンパクト性を阻害することなく、衝撃を分散して吸収することにより、打撃ドライバ１４の打ち込み材Ｗに対する陥入量の安定化が図られ、また当該下動端ダンパ３０としての耐久性を高めることができる。

また、例示した下動端ダンパ３０によれば、打撃ピストン１２の下動に伴って、第１当接部としての下面１２ａが第１ダンパ３１に当接して変形することにより打撃ピストン１２の衝撃が吸収される。その後、第２当接部としての係合部１４ａが第２ダンパ３２に当接して打撃ピストン１２の残余の衝撃が吸収される。このように打撃ピストン１２の衝撃が時間的にずれて二段階で吸収されることにより、打撃ドライバ１４の打ち込み材Ｗに対する陥入量の安定化が図られるとともに、当該下動端ダンパ３０の弾性吸収能が高められてその耐久性が高められる。

さらに、第２ダンパ３２は、第１ダンパ３１よりも硬度が高い弾性ゴムを素材としていることから、第２ダンパ３２による打撃ピストン１２の下動端位置のばらつきが抑制され、これにより打撃ドライバ１４の打ち込み材Ｗに対する陥入量のばらつきを抑制して打ち込み部位をよりきれいに仕上げることができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、第２ダンパ３２をより硬くする構成を例示したが、先に衝撃を受ける第１ダンパを後から衝撃を受ける第２ダンパよりも硬くする構成としてもよい。また、第１ダンパと第２ダンパの硬度を同じ設定にしてもよい。

図５〜図７には、第２実施形態に係る下動端ダンパ３５が示されている。打ち込み工具１としての基本的な構成については変更を要しない。第２実施形態に係る下動端ダンパ３５は、打撃ピストン１２の下動端における衝撃を吸収する第１ダンパ３６と第２ダンパ３７を備えた二重構造を有している。第１ダンパ３６は、内周側に打撃ドライバ１２を挿通させた円筒形状を有している。第１ダンパ３６の上部側は、シリンダ１３の内周側に位置し、下部側はシリンダ１３の下部から下方へ張り出している。張り出し部分の外径及び内径は、やや大径のテーパ形に形成されている。

第２ダンパ３７は、内周側に打撃ドライバ１２を挿通させた円環形状を有しており、第１ダンパ３６と同軸に配置されている。第２ダンパ３７は、取り付けベース部１５ａの上面に重ね合わされた状態に保持されている。図示するように第２ダンパ３７の内周側には、外周側の外縁部３７ｂよりも薄肉となるテーパ形の内縁部３７ａが形成されている。外縁部３７ｂの拡径方向への変形は取り付けベース部１５ａにより規制されている。

第２実施形態では、第１ダンパ３６はドライバ軸方向に変形して打撃ピストン１２の衝撃を吸収する。この点も第１実施形態と同じである。これに対して、第２実施形態の第２ダンパ３７は径方向内周側に変形して打撃ドライバ１４に当接されることにより発生する摩擦抵抗により打撃ピストン１２の衝撃を吸収する機能を有しており、この点で第１実施形態とは異なっている。

図６に示すように打撃ピストン１２の下動に伴ってその下面１２ａが第１ダンパ３６に当接し、これにより第１ダンパ３６が図６中白抜き矢印（３）で示すようにドライバ軸方向下向きに弾性変形することにより打撃ピストン１２の衝撃が吸収される。第１ダンパ３６の下部は、第２ダンパ３７の外縁部３７ｂの上面に当接されている。このため、打撃ピストン１２の当接により第１ダンパ３６がドライバ軸方向下向きに変形すると、図７中白抜き矢印（４）で示すようにその下部が第２ダンパ３７の外縁部３７ｂの上面に強く押圧される。第２ダンパ３７の外縁部３７ｂが、打撃ピストン１２の推力に相当する外力で強く押圧されることにより、当該第２ダンパ３７の内縁部３７ａは同じく図７中白抜き矢印（５）で示すように縮径方向に変形して打撃ドライバ１４に強く押圧される。

打撃ドライバ１４に第２ダンパ３７の内縁部３７ａが強く押圧されることにより大きな摩擦抵抗が発生し、この摩擦抵抗が打撃ドライバ１４に下動抵抗として作用することにより打撃ピストン１２の下動端が規制される。

以上のように構成した第２実施形態に係る打ち込み工具１によれば、打撃ピストン１２の下動による衝撃を吸収するための下動端ダンパ３５が第１ダンパ３６と第２ダンパ３７からなる二重構造を備えている。第１実施形態と同じく、この二重構造の下動端ダンパ３５によれば、打撃ピストン１２の衝撃が第１ダンパ３６と第２ダンパ３７に分散して受けられることにより、打撃ドライバ１４の打ち込み材Ｗに対する陥入量の安定化が図られて打ち込み部位の仕上がり性が高められる。

また、第２実施形態によれば、ドライバ軸方向に変形する第１ダンパ３６と縮径方向に変形する第２ダンパ３７の二段階で打撃ピストン１２の下動に伴う衝撃が吸収される。打撃ピストン１２の衝撃を受けて第１ダンパ３６がドライバ軸方向に変形し、その結果第１ダンパ３６の下部が外縁部３７ｂに強く押圧されることにより、第２ダンパ３７の内縁部３７ａが縮径方向に変形して打撃ドライバ１４に強く押圧され、これにより発生する摩擦抵抗により打撃ピストン１２の残余の衝撃が受けられる。第２ダンパ３７で残余の衝撃が吸収されることにより、打撃ピストン１２の下動端が規制されて、打撃ドライバ１４の打ち込み材Ｗに対する陥入量が規制される。

さらに、第２実施形態によれば、第２ダンパ３７の外縁部３７ｂの拡径方向（外周側）への変形が取り付けベース部１５ａにより規制され、且つ内縁部３７ａが外縁部３７ｂよりも薄肉に形成されていることにより、当該第２ダンパ３７の径方向内周側への変形がより十分になされて打撃ドライバ１４に対する摩擦抵抗が確実に発生され、これにより打撃ピストン１２の衝撃が確実に吸収されて打ち込み材Ｗへの過剰なドライバ陥入が抑制されて、きれいな仕上がりの打ち込みがなされる。

以上説明した実施形態にはさらに変更を加えることができる。例えば、例示した２重構造の下動端ダンパ３０，３５は、圧縮エア駆動式の打ち込み工具に限らず、電動式やガス式の打ち込み工具にも同様に適用することができる。また、釘打機に限らず、タッカやビス打ち機についても同様に適用することができる。

１…打ち込み工具
Ｗ…打ち込み材
１０…本体部
１１…本体ハウジング
１２…打撃ピストン、１２ａ…下面
１３…シリンダ
１３ａ…シリンダ上室、１３ｂ…シリンダ下室
１４…打撃ドライバ
１４ａ…係合部
１５…打ち込みノーズ部
１５ａ…取り付けベース部、１５ｂ…挿通孔
１６…ハンドル部
１７…カプラ
１８…蓄圧室
１９…トリガバルブ
２０…マガジン
２１…トリガ
２２…上動端ダンパ
３０…下動端ダンパ
３１…第１ダンパ、３１ａ…空間部
３２…第２ダンパ、３２ａ…内周孔

Claims (11)

1. 打撃ドライバを備えた打撃ピストンを下動させて前記打撃ドライバで打ち込み具を打撃する打ち込み工具であって、
   前記打撃ピストンの下動による衝撃を吸収する第１及び第２ダンパを備えており、
   前記第１ダンパの内周側に衝撃吸収時の変形を許容する空間部を設け、該空間部内に前記第２ダンパを配置した打ち込み工具。
2. 請求項１記載の打ち込み工具であって、前記第１及び第２ダンパは、それぞれの内周側に前記打撃ドライバを挿通させた円環形状を有しており、前記空間部内に、前記第１ダンパの変形を阻害しない範囲で前記第２ダンパを配置した打ち込み工具。
3. 請求項１又は２記載の打ち込み工具であって、前記打撃ピストン若しくは前記打撃ドライバに第１及び第２当接部を設け、前記第１当接部が前記第１ダンパに当接され、前記第２当接部が前記第２ダンパに当接される構成とした打ち込み工具。
4. 請求項３記載の打ち込み工具であって、先に前記第１当接部が前記第１ダンパに当接し、その後前記第２当接部が前記第２ダンパに当接する構成とした打ち込み工具。
5. 請求項４記載の打ち込み工具において、前記第２当接部は、前記第１ダンパの内周側を非接触で通過する構成とした打ち込み工具。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記第１ダンパよりも前記第２ダンパの硬度が高い打ち込み工具。
7. 打撃ドライバを備えた打撃ピストンを下動させて前記打撃ドライバで打ち込み具を打撃する打ち込み工具であって、
   前記打撃ピストンの下動端における衝撃を吸収する第１及び第２ダンパを備えており、
   前記第１及び第２ダンパは、それぞれ内周側に打撃ドライバを挿通させた円環形状を有しており、
   前記第１ダンパは軸方向に変形して前記打撃ピストンの衝撃を吸収する一方、前記第２ダンパは径方向内周側に変形して前記打撃ドライバに当接されることにより発生する摩擦抵抗により前記打撃ピストンの衝撃を吸収する構成とした打ち込み工具。
8. 請求項７記載の打ち込み工具であって、前記第１ダンパが前記第２ダンパに対して軸方向に押圧されて該第２ダンパが径方向に変形する構成とした打ち込み工具。
9. 請求項７又は８記載の打ち込み工具であって、前記打撃ピストンの下面に前記第１ダンパが当接され、前記打撃ドライバに前記第２ダンパが当接される打ち込み工具。
10. 請求項７〜９の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記第２ダンパは、径方向外周側への変形が規制される構成とした打ち込み工具。
11. 請求項７〜１０の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記第２ダンパは外周側よりも内周側が薄肉となるテーパ形を有する打ち込み工具。

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