JP2017080850A - 打込機 - Google Patents

Abstract

【課題】マガジンに作用する衝撃荷重を緩和し、マガジンの破損を防止して本体寿命を向上させた打込機を提供する。【解決手段】打込機のノーズ部２０とマガジン３０の接触面であって、止具の射出方向と交差する面のうちハウジングの胴体部３ａに近い側に、ノーズ部よりも硬度が低くマガジンよりも硬度が高い板状の金属製部材４１（炭素工具鋼鋼材）を介在させた。金属製部材は、マガジン本体３１に固定して、ノーズ部に形成された装着部２３と金属製部材との間は単に当接状態とする。また、止具の射出方向と交差する面のうちハウジングに遠い側には、マガジンよりも硬度が低い弾性部材４５ａ、４５ｂを介在させるようにした。【選択図】図２

Description

本発明は作業者が手で保持して圧縮空気等の動力源によって連結された止具（釘等）を順次打ち込む打込機に関し、耐久性を大幅に向上させると共に安価に提供できるようにするものである。

打込機は、シリンダ内で高圧空気の作用によりピストンを移動させる駆動部を内蔵するハウジング本体と、ハウジング本体から直交する方向に延びるように形成されて作業者が手で保持するハンドルと、ハウジング本体の先端側に設けられ、打ち込まれる止具（例えば釘）の射出通路となるノーズ部と、プラスチック又は紙等により板状に連結された止具をスプリング等の力によりノーズ部の射出通路内に順次給送するマガジンと、を含んで構成される。打込機は打ち込み作業中において作業者が常に手で把持するため、その重量は軽い方が望ましい。しかしながら、各部品の耐久性を考慮し、安価な打込機の提供という観点から、それぞれの部品にふさわしい材料、加工方法が使用される。例えば、ノーズ部はピストンにより打ち込まれる止具の案内をするため、強度が十分ある鋼材からなる材料にてロストワックス成形で作られることが多い。これに対しマガジンは、連結された止具を多数収納してノーズ部に給送するだけであるので、軽量な金属材料にて構成されることが多い。

特許文献１では、マガジンとしてアルミニウム（比重約２．７）又はマグネシウム（比重約１．８）の異形押し出し材により形成される。ノーズ部２０の側面の一部には釘を給送するための開口が設けられており、更に開口近傍にはマガジン用の取付アームが形成される。取付アームには、角筒状に成形され、ゴム、合成樹脂等からなる弾性部材が取付アームに嵌合される。弾性部材は、嵌め込んだ状態の断面形状がマガジンの凹部の形状に合致するような寸法にしてあり、マガジンの前端は弾性部材を介して取付アームに嵌合される。また、マガジンの長手方向中央付近は金属製の取付部材を用いて釘打機のハンドルに固定される。

特許文献２においては、ノーズ部とマガジンの間に熱可塑性プラスチック等の弾性部材から成るスペーサを介在させるようにし、ノーズ部とスペーサ及びマガジンを互いに嵌合させて組み立てて、釘を打ち込んだ際の衝撃がマガジンに伝わりにくいように構成した。

特開２００２−２７３６６９号公報 特開２００３−８９０７４号公報

打込機においては、マガジンの本体部分はアルミニウムやマグネシウム等の押し出し材にて製造するため、長手方向と直交する断面形状が、軸方向の任意の位置で同形となる。このため、マガジン全体の形状が設計時に制約を受けやすい。近年、打ち込み作業の効率向上のため、マガジンに装着できる止具の本数、止具の長さが増加する傾向にある。このため止具を装着した状態のマガジンの重さも増加する傾向にあるが、ノーズ部に対して略直交する方向または斜め方向に取り付けられたマガジンには、止具を打ち込んだ際の衝撃がノーズ部を介して伝わり、マガジンのノーズ部との接続箇所付近には大きな力が加わる。このため、長期間の使用に伴ってマガジンが変形・摩耗したり破損したりしないように、耐久性を十分持たせるような設計が重要である。

本発明の目的は、上記背景に鑑みてなされたもので、マガジンのノーズ部への取り付けに際して、力が掛かる部分に補強材を介在させることによりマガジンの摩耗を防止して本体寿命を向上させた打込機を提供することにある。
本発明の他の目的は、マガジンのノーズ部への取り付けに際し、ゴムや樹脂等の機械的強度の低い弾性体の使用を削減し、組立が容易で製造コストを低減できる打込機を提供することにある。

本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。
本発明の一つの特徴によれば、略円筒状の胴体部と、胴体部の軸方向から直交する方向に延在するハンドル部を有するハウジングと、止具を打撃するためであって動力源によってハウジング内で往復動する部材に接続されたドライバブレードと、胴体部の軸方向一端側に取り付けられドライバブレード及び止具が通過する射出通路を有するノーズ部と、ノーズ部の側面に設けられた装着部に一端が差し込まれ、中間部がハンドル部に固定され、連結された止具（釘）をノーズ部の射出通路内に順次給送する非鉄金属からなるマガジンを有する打込機であって、ノーズ部とマガジンの接触面であって、止具の射出方向と交差する面のうちハウジングに近い側に、ノーズよりも硬度が低くマガジンよりも硬度が高い金属製部材を介在させた。このようにノーズ部とマガジンの接触部分に板状の金属製部材を介在させたので、止具の打ち出し時にマガジンに作用する衝撃荷重を金属製部材が塑性変形することにより緩和させることができる。

本発明の他の特徴によれば、ノーズ部に形成されるマガジンの装着部は、マガジンの先端部の断面形状に対応する案内空間と、案内空間から射出通路に連通する開口を有し、金属製部材はマガジンの上面と案内空間の上壁の間に位置するようにした。金属製部材はマガジン側に固定され、金属製部材と上面との間は単なる当接状態として、上面と金属の当接面がほんの僅かに摺動可能なようにした。ノーズ部は鋼材からなり、金属製部材は例えば炭素工具鋼による鋼材等の鋼板で製造できる。マガジンの装着部に当接する部分はアルミニウム又はマグネシウムにより構成され、マガジンは長手方向がハウジングの胴体部の軸方向に対して直交又は斜めになるように保持される。

本発明のさらに他の特徴によれば、マガジンの装着部に当接する上側の平面部分に、金属製部材が溶接、ロウ付け、接着、粘着テープ又はネジ止めによって固定される。また、マガジンの装着部に当接する部分のうち、ハウジングと遠い部分に、マガジンよりも硬度が低い弾性部材又は合成樹脂部材を介在させるようにした。マガジンの装着部に当接する部分の上側断面形状は、開口部が下向きとなる略コの字形であって、上面と、上面に接続される両脇の一部を切削して大きさを僅かに小さくし、切削された部分に金属製部材が固定される。

本発明によれば、打ち込み時に力が掛かりやすいマガジンの取付部の上部とノーズ部の装着部上側付近において金属製部材を介在させたので、ゴムや樹脂等機械的強度の低い弾性体を用いることなく、マガジンに作用する衝撃荷重を緩和し、マガジンの摩耗や損傷を防止できた。さらに、金属製部材がマガジンよりも固くノーズ部より柔らかい材質および硬度で構成され、マガジンよりも機械的強度および耐摩耗性に優れた部材から成るので、金属製部材によってノーズ部との擦れによる摩耗に耐えることが可能となり、マガジン自体が摩耗、損傷するのを防止できる。また、金属製部材をマガジンに貼り付けするだけの構成のため組立性も良い。
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。

本発明の実施例に係る釘打機の側面図である。 図１のノーズ部とマガジンの分解斜視図である。 マガジン本体３１のノーズ２１側の開口部上方形状と、プレート４１を説明するための部分斜視図である。 図１のノーズ部とマガジンの取り付け部分の部分拡大断面図である。 図４のＡ−Ａ部の拡大断面図である。 釘打機におけるマガジンの装着部の上面付近に掛かる力を説明するための模式図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図に打込機の例として、釘を打ち込む釘打機を用いて説明し、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、説明の都合上、作業者が把持して床面の釘打ちを行う際の釘打機の姿勢を基準として、上下方向、釘の射出される方向、釘の給送される方向を図中に示す方向として説明する。図１は本発明の実施例に係る釘打機１の左側側面図である。

図１に示される釘打機１は、射出方向側に打ち込まれる釘を案内するノーズ２１がハウジング２の下方に取り付けられる。ハウジング２は円筒状であって圧縮空気の蓄圧室（図示せず）を収容する略円筒状の部分（胴体部３ａ）から、射出方向に略直交する方向に延在するハンドル部３ｂが形成されたハウジング本体３と、ハウジング本体３の胴体部３ａの軸方向の一端側（上側）の開口部を覆うトップカバー４と、ハウジング本体３の軸方向の他端側（下側）の開口部を覆うボトムカバー５により構成される。ここではノーズ２１はボトムカバー５と一体にノーズ部２０として製造され、合金鋼素材に熱処理を施した材質が用いられる。ノーズ部２０の合金鋼の比重は約７．８、硬度はビッカース硬さで７００程度である。ノーズ２１は、内部にドライバブレード（図示せず）によって打ち込まれる釘が通過する射出通路が設けられる。また、ノーズ２１の側面の一部には釘を順次給送するための開口部（図示せず）が設けられ、開口部を囲むように釘を供給するマガジン３０の一端側が取り付けられる。

マガジン３０はその長手方向（給送方向）が、射出方向に対して斜めになるように配置され、釘の排出側となる端部がノーズ部２０に取り付けられ、釘の供給側となる端部がノーズ部２０と離れた側であって、ハンドル部３ｂよりも斜め上方に位置するように配置される。マガジン３０の長手方向中心線Ｂ１と前記ハンドル部の長手方向中心線は、射出方向中心軸Ａ１方向から見て、周方向にずれて配置される。つまり、図１の方向からとハンドル部３ｂの前方側にマガジン３０の一部が配置されることになる。マガジン３０は主にアルミ材質で構成され、その硬度はビッカース硬さで１００程度である。マガジン３０は渦巻きバネ（図示せず）が釘フィーダ３５に固定され、渦巻きバネの引き出し可能な他端側がマガジン３０のノーズ部２０の端部（図２の矢印３１aで示す部分）に固定され渦巻きバネの引っ張り力により連結された釘をノーズ部２０側に給送する。マガジン３０の給送方向の後端部には、釘給送口カバー３８が設けられる。釘給送口カバー３８はプラスチック等の合成樹脂製のカバーであって、マガジン３０内に連結された釘をセットする際には、釘給送口カバー３８の開口部（図示せず）から挿入する。

ノーズ２１の先端にはプッシュレバー１５が設けられる。プッシュレバー１５はガイドプレート１６によって保持され、ノーズ２１に対して射出方向と同方向及び反対方向に所定の範囲で移動可能とされたものである。作業者は、プッシュレバー１５を釘の打ち込む対象物（被打込み材）に押し当てた状況、かつ、トリガレバー７を引くという両方の操作により釘を打ち込むことができる。

図２は図１のノーズ部２０とマガジン３０の分解斜視図である。ハウジング２の胴体部３ａは略円筒状であり、上側に開口部３ｄが形成され、下側に開口部３ｅが形成される。胴体部３ａから後方にはハンドル部３ｂが延在する。ハンドル部３ｂの端部（矢印３ｆ）付近には、図示しないエアプラグが設けられ、コンプレッサからの高圧空気が供給される。ハンドル部３ｂの端部から下側には、マガジン３０を取り付けるための取付け部３ｃが形成される。マガジン３０は、ノーズ部２０の側面に設けられた装着部２３にマガジン３０の一端が差し込まれ、中間部が取付け部３ｃに固定される。

ノーズ部２０は、上面にボトムカバー５が形成され、ボトムカバー５から下方向に細長い筒状のノーズ２１が形成される。ボトムカバー５はピストン（図示せず）を停止させるためのダンパ（後述）を保持するための部材を兼ねていて、その中心には、ドライバブレード（後述）が貫通するための貫通穴５ａが形成される。ボトムカバー５の外周部には径方向外側に広がるフランジ５ｂが形成され、フランジ５ｂの４つの部分には取り付け用のネジ（図示せず）を固定するためのネジ穴２２ａ〜２２ｄ（２２ｃは見えない）が設けられる。ノーズ２１の軸方向中央付近にはマガジン３０を固定するための装着部２３が設けられる。装着部２３の下側（釘の射出方向と交差する面のうちハウジング２に遠い側）には、マガジン３０の長手方向に略垂直断面の形状がＬ形となる２つの固定アングル２３ｂ、２３ｃ（２３ｂは見えない）が設けられ、固定アングル２３ｂ、２３ｃにはゴム製の弾性部材４５ａ、４５ｂが装着される。

マガジン本体３１は前端と後端の両端が開口形状であって押し出し成形により製作されたアルミニウム（縦弾性係数：約７，０００ｋｇ／ｍｍ２、比重：約２．７）又はマグネシウムからなる非鉄金属から形成される。ここでは図１の方向から見た際に連結された釘５０の軸方向中央付近の一部が見えるように側面の一部が高さＨ１で開口する露出部３１ｄが形成される。この露出部３１ｄの上端縁と下端縁はレール状に形成され、釘フィーダ３５がマガジン３０の長手方向に移動する際の移動経路となる。マガジン本体３１の内側上部には、長手方向断面形状が、略Ω状に形成された収容空間３１ｃ（後述の図３参照）が形成され、この収容空間３１ｃ内に、連結された釘（後述）の頭部を保持して下側に抜け落ちないように保持しながら給送方向に釘の移動を容易にするための金属製（例えばステンレスや鉄鋼材）のガイドレール３４が挿入される。ガイドレール３４は、釘給送口カバー３８の基台部を固定する図示しないボルトによってマガジン本体３１に固定される。マガジン本体３１は、長手方向の中央付近で２本のボルト１７ａ、１８ａとナット１７ｂ、１８ｂを用いてハンドル部３ｂに固定される。ハンドル部３ｂにはボルト１２によって金属製の取付金具１３が固定され、取付金具１３の貫通穴１３ａ、１３ｂにボルト１７ａ、１８ａが貫通される。

マガジン本体３１のノーズ２１側の開口面から、フィーダつまみ３６と接続された釘フィーダ３５がはめ込まれる。釘フィーダ３５には上下方向中央付近に切欠部３７ａを有する爪部３７が設けられる。爪部３７は、ノーズ２１に形成されたフィーダガイド取付部２６の空間内に入ることができ、さらに抜け落ちないように図示しないピンで釘フィーダ３５に固定される。釘フィーダ３５をフィーダつまみ３６を操作してマガジン本体３１の長手方向後方側に移動させると図示しない渦巻きバネが引き出される。これにより、釘フィーダ３５はノーズ２１側に引っ張られる力が生じるようになる。そして釘フィーダ３５が連結された釘の最後端よりも後方側にマガジン本体３１の長手方向に移動させると、釘フィーダ３５に設けられる爪部３７が最後端の釘に係合して釘を給送方向に付勢する。マガジン本体３１の外壁部分であって上側の前端付近には金属製のプレート４１が設けられる。ここではマガジン本体３１は、プレート４１を介してノーズ２１の装着部２３の上側壁面と接することになる。

次に図３を用いてマガジン本体３１のノーズ２１側の開口部上方形状と、プレート４１を説明する。マガジン本体３１のノーズ２１側の開口部付近であって、特に釘の打ち込み時の衝撃の影響が大きい部分は、僅かながら表面を切削又は研磨して肉厚を薄くした研磨面３２とする。研磨面３２は、上部保持部３２ａ、側面保持部３２ｂ、３２ｃの３つの面を含むように形成する。そして平面に形成される上部保持部３２ａに幅Ｗ１、長さＬ１程度の小さい金属のプレート４１を取り付けた。プレート４１の板厚は、マガジン本体３１の肉厚とほぼ同等とすれば良い。プレート４１は、マガジン本体３１よりも固く、ノーズ２１より柔らかい鋼材で構成すると良く、例えば炭素工具鋼鋼材（ＳＫ８５：ビッカース硬さで２００〜２９０、炭素含有量０．８〜０．９）を用いることができる。プレート４１は上部保持部３２ａに粘着テープ（例えば両面テープ）によって貼り付けられる。プレート４１を固定した後は、プレート４１の上面４１ａがマガジン本体３１の矢印３１ｆで示す付近より中心軸Ｂ１方向に見たときに高くなるように構成され、上面４１ａと、その後方のマガジン本体３１の上面３１ｆとの間に僅かながら段差が形成されるようにする。このように段差状に形成することにより、マガジン本体３１を装着部２３に取り付けた際に、ノーズ部２０とマガジン３０の接触面する部分であって、釘の射出方向と交差する面のうちハウジング２に近い側の面（装着部２３の内側上壁）には、マガジン本体３１でなくプレート４１が当接することになる。

一方、マガジン本体３１の側面保持部３２ｂ、３２ｃには何も貼り付けない。ここでは、わずかに側面保持部３２ｂ、３２ｃの表面を削ったことにより、ノーズ２１側の当接面（装着部の側壁）との隙間が大きくなる。この隙間をわずかに持たせたことにより、マガジン３０に対して射出方向と同じ方向又は反対方向の衝撃を受けた際に、側面保持部３２ｂ、３２ｃからマガジン本体３１側に加わる力を減少することができ、大部分の衝撃をプレート４１にて効果的に受けとめることが可能となる。尚、プレート４１の固定方法は、マガジン本体３１の上側の平面部分に粘着テープにより固定する方法だけに限られずに、溶接、ロウ付け、接着、カシメ固定又はネジ止め等の公知の固定方法を用いても良い。また、側面保持部３２ｂ、３２ｃの表面は削らないままでも良い。

本実施例の釘打機において、連結された釘の打ち込み時は、ドライバブレード１１が図中下方に高速移動することにより打込み動作が開始され、打ち込み毎にその反動で各方向に振動が発生する。この時、発生する振動エネルギーにより各部品間には振動荷重が作用し、装着部２３に挿入するようにして装着されるマガジン３０は、装着部２３内の壁面への衝突を繰り返すことになる。この現象を図６を用いて説明する。図６は釘打機１におけるマガジンの装着部分上面に掛かる力を説明するための模式図である。図６（１）において、圧縮空気がシリンダ内に流入するとハウジング２の内部で往復動可能なピストン１０が矢印６１で示す向きに急激に下降を開始する。ピストン１０の下部にはドライバブレード１１が連結されているため、ドライバブレード１１によって釘５０が打撃されて打ち出される。このピストン１０の下降開始の際には、その反力でハウジング２に上側に動く反力（矢印６２）が伝わる。しかしながらマガジン３０はハウジング２の反力による動きにすぐに追従できないため、マガジン３０のノーズ２１側端部には矢印６３に示すような下向きの力が加わる。この後、ピストン１０が下死点まで移動すると図６（２）に示すようにピストン１０がダンパ１４に衝突して停止する。この際、ピストン１０の矢印６４の方向に衝撃力によりハウジング２にも矢印６５のような下向きの力として伝わる。この際、マガジン３０に加わる力の方向が矢印６３から矢印６６のように反対向きに変化するため、ノーズ２１の装着部の上壁部分とマガジン３０の上側の当接部分に強い衝撃力が加わることになる。

このようにノーズ２１とマガジン３０の接触面であって、釘５０の射出方向と交差する面のうちハウジング２に近い側には、大きな振動荷重が発生し、ノーズ２１の上側装着アングル２３ａとプレート４１付近は過大な面圧が作用すると同時に様々な方向に作用する振動エネルギーにより擦られる。その後、釘の打込み回数が増すにつれ、プレート４１は、徐々に上記面圧により塑性変形すると共に摩耗が進行する。従来の釘打機では、上部保持部３２ａとノーズ２１側に、マガジン本体３１より柔らかい材料、例えば合成樹脂などを介在させるようにした。しかしながら、本実施例では、プレート４１は、マガジン本体３１よりも固い鋼板で構成されているため、ゴムや樹脂等機械的強度や耐摩耗性の低い弾性体を用いることなく、マガジン３０に作用する衝撃荷重は、プレート４１自体が塑性変形することにより緩和され、同時発生する振動による擦れについてもプレート４１が摩耗することにより、マガジン３０自体の摩耗・損傷を防止することができる。特に金属製のプレート４１をノーズ２１よりも硬度が低く、マガジン本体３１よりも硬度が高い金属製部材としたので、マガジン本体３１側の摩耗を大幅に抑えて釘打機１の耐久性を大幅に伸ばすことができた。

次に図４を用いてノーズ部２０とマガジン３０の取り付け部分の構造を説明する。ハウジング本体３の胴体部３ａの内部には円筒形のシリンダ９が収容され、その内部で図示しないピストンが上下方向に移動可能に保持される。ピストンの下部にはドライバブレード１１が接続され、ドライバブレード１１はボトムカバー５の貫通穴５ａを貫通してノーズ２１の射出通路２１ａ内を移動可能に保持される。ノーズ２１は射出方向先端に射出口２１ｂを有し、釘５０の移動する空間（射出通路２１ａ）を形成すると共に、射出方向と略直交する方向から射出通路２１ａに連通して釘５０を給送するための開口２３ｄを有する空間を形成するものである。開口２３ｄは、釘５０を鉛直方向に向けたまま給送方向に移動可能とするもので、その細長い長方形の開口である。開口２３ｄの外縁よりも外側には、マガジン本体３１の先端側の開口が位置するようにマガジン３０が取り付けられる。

装着部２３は、マガジン本体３１の先端部の断面形状に対応する所定の空間（案内空間）と、この空間から射出通路２１ａに連通する開口２３ｄを有する。開口２３ｄの上側には、マガジン本体３１の上部を保持する上側には上側装着アングル２３ａ（図４では断面位置の関係で見えない。尚、図４の断面位置は後述する図５のＢ−Ｂ部に相当）が形成され、下側の両側角部には固定アングル２３ｂ、２３ｃが設けられる。上側装着アングル２３ａは、図３で示したプレート４１と、側面保持部３２ｂ及び３２ｃに当接するので、金属と金属が接するように固定される。一方、固定アングル２３ｂ、２３ｃには、例えばゴム製の弾性部材４５ａ、４５ｂが装着され、開口部２４の下側部分ではノーズ２１とマガジン３０が弾性材を介して保持される。弾性部材４５ａ、４５ｂの後方側では、マガジン本体３１の下部が湾曲するように切りかかれた湾曲部３１ｅが形成される。尚、弾性部材４５ａ、４５ｂはゴム製だけに限られずに、マガジン本体３１よりも硬度が低い部材、例えば合成樹脂部材としても良い。

本構成の組立に関しては、プレート４１と一体になったマガジン３０の先端をノーズ２１の装着部２３の上側装着アングル２３ａと、固定アングル２３ｂ及び２３ｃとの間に挿入し、ハンドル部３ｂの取付け部３ｃ（図２参照）にボルト１７ａ、１８ａにて固定するだけなので比較的容易な作業である。ここで、マガジン本体３１の先端側は、ノーズ２１の装着部２３に対してネジ止めを行わずに、差し込むだけで良い。このような構成によると、従来ではノーズ２１側の取り付ける緩衝構造を簡素化できるので、構成する部品点数が少なくてすむ。プレート４１はマガジン本体３１に固定した状態でノーズ２１に組み付け可能であるため、低コストを維持したまま組立性を向上させることができる。また、マガジン３０の組み付けの際に、圧入工程を設ける必要がなく、それを行う治具も不要であるので作業性が良い。さらに、組み付け後のマガジン本体３１の上部保持部３２ａにおいては、上側装着アングル２３ａ（後述する図５参照）との間にプレート４１が介在しただけなので、取り付け位置の調整などの作業も不要になり、安定してマガジン３０を取り付けることができる。

図５は図４のＡ−Ａ部の部分断面図である。ノーズ２１と一体に成形される装着部２３のうち、マガジン３０の装着部２３に当接する上側装着アングル２３ａの形状はＡ−Ａ断面位置で見ると、開口部が下向きとなり、下側に開口する空間を形成する略コの字形の断面形状である。マガジン本体３１の先端部分は装着部２３に取り付けられるが、上側装着アングル２３ａの幅Ｗはマガジン本体３１の幅とほぼ同じようにして、がたつきが大きくならないようにして、かつ最低限の摺動が可能であるように構成される。一方、プレート４１の幅Ｗ１は、開口の幅Ｗに対して小さくする。これは図３で説明したように上面（上側保持部３２ａ）に接続される両側側面（側面保持部３２ｂ、３２ｃ）の一部を切削して大きさが僅かに小さくなるように調整する。このようなサイズとすれば、プレート４１の貼り付けの位置合わせの許容度が大きくなるうえに、上側装着アングル２３ａの下側面が確実にプレート４１の上面と当接する。プレート４１とマガジン本体３１の上部保持部３２ａの間は、両面テープ等の粘着シール４２によって固定される。一方、プレート４１の上面４１ａと装着部２３の上側壁面の間は、ただ接しているだけで固定されない。本実施例ではノーズ２１の軽量化として、多数の肉厚を落とした部分、即ち減肉部２５ａ、２５ｂが形成される。本実施例では装着部２３のうち減肉部２５ａ、２５ｂによる開口近傍にプレート４１が当接することになるが、減肉部２５ａ、２５ｂの形成の有無はプレート４１への当接状態、プレート４１の摩耗進行状況にはほとんど影響を及ぼさない。

以上、本実施例ではゴムや樹脂等機械的強度の弱い弾性体だけでマガジンを保持するのではなく、上面側だけをマガジン本体よりも硬度が高く、ノーズ部よりも高度が低い金属製のプレートを介在させて固定したので、釘の打込み時にマガジンに作用する衝撃荷重を緩和でき、マガジンの破損を防止して本体寿命を向上させることができる。また、製造工程においては、金属製のプレートをマガジンに貼り付けて、組み立てるだけで良いので製造効率も良好である。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述の例では動力源としてコンプレッサから供給される空気を用いた釘打機を説明したが、動力源はそれだけに限られず、燃焼式のガス、電気モータによって蓄圧された空気、電気モータにより圧縮されたバネ力等、公知の釘打機で用いられる任意の動力源を用いることができる。また、打ち込まれる止具としては、頭部を有する釘だけに限られずに、無頭釘であっても良いし、ステープル等の任意の止具であっても良い。さらに、本実施例では、プレート４１を鋼製としたが、本発明の目的を達成する材質（特に硬度）であれば他の材料でも良い。さらに、上述の実施例では、プレート４１を上側装着アングル２３ａとマガジン３０の間に介在させたが、振動の方向や各保持部の面圧を考慮し、装着部の他の箇所とマガジン本体の他の箇所の間に金属製のプレートを介在させて、そのプレートをマガジン側に固定するようにしても良い。

１ 釘打機 ２ ハウジング ３ ハウジング本体 ３ａ 胴体部
３ｂ ハンドル部 ３ｃ 取付け部 ４ トップカバー
５ ボトムカバー ５ａ 貫通穴 ５ｂ フランジ ７ トリガレバー
９ シリンダ １０ ピストン １１ ドライバブレード １２ ボルト
１３ 取付金具 １３ａ 貫通穴 １４ ダンパ １５ プッシュレバー
１６ ガイドプレート １７ａ、１８ａ ボルト １７ｂ、１８ｂ ナット
２０ ノーズ部 ２１ ノーズ ２１ａ 射出通路 ２１ｂ 射出口
２２ａ〜２２ｄ ネジ穴 ２３ 装着部 ２３ａ 上側装着アングル
２３ｂ、２３ｃ 固定アングル ２３ｄ 開口 ２４ 開口部
２５ａ、２５ｂ 減肉部 ２６ フィーダガイド取付部 ３０ マガジン
３１ マガジン本体 ３１ｃ 収容空間 ３１ｄ 露出部
３１ｅ 湾曲部 ３２ 研磨面 ３２ａ 上部保持部
３２ｂ 側面保持部 ３２ｃ 側面保持部 ３４ ガイドレール
３５ 釘フィーダ ３６ フィーダつまみ ３７ 爪部
３７ａ 切欠き部 ３８ 釘給送口カバー ４１ プレート
４１ａ 上面 ４２ 粘着シール ４５ａ、４５ｂ 弾性部材
５０ 釘

Claims (9)

1. 略円筒状の胴体部と、該胴体部の軸方向から直交する方向に延在するハンドル部を有するハウジングと、
   止具を打撃するためであって動力源によって前記ハウジング内で往復動する部材に接続されたドライバブレードと、
   前記胴体部の軸方向の一端側に取り付けられ前記ドライバブレード及び止具が通過する射出通路を有する鋼材からなるノーズ部と、
   前記ノーズ部の側面に設けられた装着部に一端が差し込まれ、中間部が前記ハンドル部に固定され、連結された止具を前記ノーズ部の射出通路内に順次給送する非鉄金属からなるマガジンを有する打込機であって、
   前記ノーズ部と前記マガジンの接触面であって、前記止具の射出方向と交差する面のうち前記ハウジングに近い側に、前記ノーズ部よりも硬度が低く前記マガジンよりも硬度が高い金属製部材を介在させたことを特徴とする打込機。
2. 前記金属製部材は前記マガジンに固定され、前記金属製部材と前記ノーズ部との間は当接状態にあることを特徴とする請求項１に記載の打込機。
3. 前記金属製部材は、炭素工具鋼鋼材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の打込機。
4. 前記装着部は、前記マガジンの先端部の断面形状に対応する案内空間と、案内空間から前記射出通路に連通する開口を有し、前記金属製部材は前記マガジンの上面と前記案内空間の上壁の間に位置することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の打込機。
5. 前記ノーズ部は鋼材からなり、前記マガジンの前記装着部に当接する部分はアルミニウム又はマグネシウムにより構成され、
   前記マガジンは、長手方向が前記ハウジングの胴体部の軸方向に対して斜めになるように保持されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の打込機。
6. 前記金属製部材は鋼板であって、前記マガジンの前記装着部に当接する上側の平面部分に、溶接、ロウ付け、接着、粘着テープ又はネジ止めによって固定されることを特徴とする請求項５に記載の打込機。
7. 前記マガジンの前記装着部に当接する部分のうち、前記ハウジングと遠い部分に、
   前記マガジンよりも硬度が低い弾性部材又は合成樹脂部材を介在させることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の打込機。
8. 前記マガジンの前記装着部に当接する部分の上側断面形状は、開口部が下向きとなる略コの字形であって、前記マガジンの上面と、該上面に接続される両側側面の一部を切削して大きさを僅かに小さくし、
   前記切削された部分に前記金属製部材が固定されることを特徴とする請求項７に記載の打込機。
9. 前記マガジンの長手方向中心線と前記ハンドル部の長手方向中心線は、射出方向中心軸方向から見て、周方向にずれて配置されることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の打込機。

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