JP2019206388A - スクイズ容器用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 アルミシール等のシール部材の溶着が可能なスクイズ容器用のキャップを提供する。【解決手段】 キャップ本体は、スクイズ容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設された基壁と、基壁から立設される注出部と、注出部の下端から連結部を介して注出部内に突出する突出部とを備え、ノズルチップは、注出部に嵌合保持される周壁と、周壁を覆い、中心に噴霧孔を有する隔壁とからなり、注出部の上端面より下方に、噴霧孔が設けられ、連結部に注出孔を有し、突出部あるいは周壁に注出孔に連通する複数の縦溝が形成され、隔壁の下面と突出部の上面との間にスピン溝が形成され、スクイズ容器をスクイズしたときに、内容液が縦溝とスピン溝を通って、噴霧孔から霧状に噴霧することができることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、洗剤や化粧料、調味料等の内容液を収容し、胴部をスクイズ（押圧）して押し出すスクイズ容器に装着して、内容液を霧状に噴霧することが可能なスクイズ容器用キャップに関するものである。

従来、各種の食品調味料をはじめ、化粧料や薬剤等の内容液をスクイズによって、内容液を噴出させる容器が使用されている。
また、スクイズによって、比較的広い範囲に内容液を霧状に噴霧することが可能な注出キャップも知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記特許文献１のスクイズ容器用のキャップの場合、注出キャップの注出筒を蓋体から垂設されるシール部で密封するものであり、流通時に噴出口から内容液が注出筒内に入り込む可能性があり、流通時の気密性保持に問題があった。
また、流通時の気密性保持のために、噴出口にアルミシール等のシール部材を溶着する場合には、溶着時の熱によって噴出口が変形してしまい、内容液をうまく霧状に噴霧できなくなってしまうという問題があった。

特開２０１６−６８９９８号公報

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、アルミシール等のシール部材によって密閉可能としたスクイズ容器用のキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、スクイズ容器用キャップとして、スクイズ容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を覆う上蓋と、キャップ本体に装着されるノズルチップとからなるスクイズ容器用キャップであって、キャップ本体は、スクイズ容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設された基壁と、基壁から立設される注出部と、注出部の下端から連結部を介して注出部内に突出する突出部とを備え、ノズルチップは、注出部に嵌合保持される周壁と、周壁を覆い、中心に噴霧孔を有する隔壁とからなり、注出部の上端面より下方に、噴霧孔が設けられ、連結部に注出孔を有し、突出部あるいは周壁のいずれかに、注出孔に連通する複数の縦溝が形成され、隔壁の下面と突出部の上面との間に、隔壁側あるいは突出部側のいずれかにスピン溝が形成され、スクイズ容器をスクイズしたときに、内容液が縦溝とスピン溝を通って、噴霧孔から霧状に噴霧することができることを特徴とする構成を採用する。

スクイズ容器用キャップの具体的実施形態として、注出部の上端面が平らであり、上端面にシール部材が溶着されていることを特徴とする構成、注出部の上端面と噴霧孔との高さの差が０．１５〜１．５ｍｍであることを特徴とする構成、また、突出部の下方でキャップ本体に装着され、スクイズのときに内容液が注出孔に流入する弁体部が設けられていることを特徴とする構成を採用する。

さらに、スクイズ容器用キャップとして、スクイズ容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を覆う上蓋と、キャップ本体に装着される噴霧補助部とからなるスクイズ容器用キャップであって、キャップ本体は、スクイズ容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設された基壁と、基壁から立設される注出部と、注出部内に設けられ中心に噴霧孔を有する噴霧部とを備え、注出部の上端面より下方に、噴霧孔が設けられ、噴霧補助部は、注出部の下端でキャップ本体に嵌合保持される嵌合部と、嵌合部上面から注出部内に突出する突状部とを備え、突状部に注出孔が形成され、突状部あるいは注出部のいずれかに、注出孔に連通する複数の縦溝が形成され、噴霧部の下面と突状部の上面との間に、噴霧部側あるいは突状部側のいずれかにスピン溝が形成され、スクイズ容器をスクイズしたときに、内容液が縦溝とスピン溝を通って、噴霧孔から霧状に噴霧することができることを特徴とする構成を採用する。

本発明のスクイズ容器用キャップは、注出部の上端面を平らにすることによって、アルミシール等のシール部材による密閉が可能となり、また、注出部上端面より下方に噴霧孔が設けられているので、シール部材を溶着する場合にも、熱による噴霧孔の変形を防止することができる。
注出部にシール部材を溶着した場合には、密封性を向上することができる。

本発明の第１実施例のスクイズ容器用キャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図で、（ｂ）は下面図である。 本発明の第１実施例のスクイズ容器用キャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。 第１実施例のノズルチップであり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。 スクイズ容器をスクイズしたときの第１実施例におけるスクイズ容器用キャップ内の内容液の流れと噴霧を示す説明図である。 本発明の第２実施例のスクイズ容器用キャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は下面図である。 第２実施例の弁体部と押さえ部を示す図であり、（ａ）は弁体部の上面図で、（ｂ）は、弁体部の側面断面図であり、（ｃ）は押さえ部の上面図で、（ｄ）は押さえ部の側面断面図である。 本発明の第３実施例のスクイズ容器用キャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図で、（ｂ）は下面図である。 本発明の第３実施例の噴霧補助部であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図で、（ｃ）は下面図である。

本発明のスクイズ容器用キャップとして、ヒンジキャップとして具体化された実施形態について、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１および図２において、Ａはスクイズ容器、Ｂはスクイズ容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ本体Ｂに開閉可能に取り付けられた上蓋であり、また、Ｅは内容液を噴霧するために、キャップ本体Ｂに装着されるノズルチップである。
スクイズ容器Ａは、上部に口部１を有し、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

キャップ本体Ｂは、図１および図２に示すように、スクイズ容器Ａの口部１に装着される装着部３と、装着部３の内縁上端から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する基壁４と、基壁４を貫通する注出口の周囲から側壁５を立ち上げ、さらに段部を介して立設される注出部６と、注出部６の下端部に設けられた複数の連結部７を介して設けられる円筒状の突出部８とを備えている。

それぞれの連結部７の間に、注出孔１０が形成され、また、突出部８には、注出孔１０に連通し、内容液の通路となる複数の縦溝９が形成されている。
本実施例では、連結部７は３つあり、またそれに応じて注出孔１０も３つとなっているが、連結部７は複数あればよく、内容液に応じて設けられ、また、注出孔１０の大きさも適宜決めることができる。縦溝９も、注出孔１０と同様に３本である。
注出部６と突出部８との間の環状溝内にノズルチップＥが装着され、ノズルチップＥは注出部６側に当接するが、突出部８の縦溝９は内容液の通路として確保されている。
また、注出部６の上面は、シール部材Ｆが溶着可能に平らに形成されている。

装着部３は、上蓋Ｄと係合する環状の蓋係合部１１と、蓋係合部１１の内周縁から垂設される内筒１２と、蓋係合部１１の外周縁から垂設される外筒１３とから構成されている。
外筒１３は、内周下部にスクイズ容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１４が設けられている。

ノズルチップＥは、図３に示すように、キャップ本体Ｂの注出部６に凹凸嵌合によって嵌合保持される周壁２０と周壁２０の上端を覆う隔壁２１とを備えている。
隔壁２１の上面は中央部がすり鉢状になっており、その中心には噴霧孔２２が設けられている。
本実施例では、隔壁２１の下部に複数のスピン溝２３が設けられるとともに、その中心部には凹部２４が設けられている。
なお、スピン溝２３は、突出部８側に設けても構わない。
また、本実施例で突出部８に設けられている縦溝９も、ノズルチップＥの周壁２０の内周面に設けても構わない。

上蓋Ｄは、図１および図２に示すように、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂの外筒１３の外周上端に、回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設された側周壁３１とを備えている。
頂壁３０の内面から、閉蓋時に注出部６の外周面に軽く当接する位置に内側リング３２が垂設され、その外側には、外側リング３３が垂設され、外側リング３３の下部内周は側壁５の外周に当接し、上蓋Ｄの閉蓋状態を維持することができる。

側周壁３１の下端部は、内周側に、キャップ本体Ｂの蓋係合部１１と係合する係合凹部３４が設けられ、さらにその下部には係止凸部３５が設けられている。
係合凹部３４と係止凸部３５とで蓋係合部１１を包み込んで嵌合し、上蓋Ｄとキャップ本体Ｂとの密閉性が向上する。
側周壁３１のヒンジＣと反対側の外周には、周方向に円弧状の把手部３６が延設されている。

本実施例では、密閉性の向上のために、注出部６の上端面にアルミシール等によるシール部材Ｆが溶着されている。
シール部材Ｆは、注出部６の外周からはみ出すとともに、片側のはみ出しを長めにして溶着され、長くはみ出した部分は摘み部４０となる。
シール部材Ｆを注出部６の上端面に溶着する際には、１５０°程度の熱がかかるため、ノズルチップＥの変形防止のために、ノズルチップＥは、注出部６の上面から下方に少し離れた位置に設けられている。特に、ノズルチップＥの噴霧孔２２が変形してしまうと噴霧が不可能になってしまう。
また、ノズルチップＥと注出部６が離れすぎると、噴霧孔２２から噴霧される霧が注出部６の内側壁にぶつかって噴霧できなくなってしまうので、注出部６の上面とノズルチップＥの噴霧孔２２との高さの差ｘは０．１５〜１．５ｍｍ程度とすることが望ましい。

なお、本実施例のヒンジキャップは、使用前の不正開封を防止するために、図示していないが、キャップ本体Ｂと上蓋Ｄとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、キャップ本体ＢにノズルチップＥを装着することから始める。
キャップ本体Ｂの注出部６と突出部８の間の環状の溝に、ノズルチップＥの周壁２０の下端部を宛い、ノズルチップＥの隔壁２１の上面を押し、ノズルチップＥを押し下げていくとノズルチップＥの周壁２０の外周とキャップ本体Ｂの内周はそれぞれの凹凸部によって嵌合される。その際、突出部８の縦溝９は、内容液の通路として確保されている。

ノズルチップＥをキャップ本体Ｂに装着後、図２に示す状態から、上蓋ＤをヒンジＣを介して回動し、キャップ本体Ｂに被せ、閉蓋する。
その際、注出部６の上端面に溶着されたシール部材Ｆは、注出部６からはみ出した部分が上蓋Ｄの内側リング３２に当接され、下方に折れ曲がっても構わない。また、外側リング３３の内周下部がキャップ本体Ｂの側壁５の外周に当接し、上蓋Ｄの閉蓋は安定したものとなる。

次に、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填されたスクイズ容器Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒１２と外筒１３との間に形成された環状の溝にスクイズ容器Ａの口部１を宛い、上蓋Ｄの上から押圧力が加えられ、外筒１３の係合突部１４が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、スクイズ容器Ａの口部１が内筒１２の外周と外筒１３の内周、および蓋係合部１１とによって挟持されることで装着される。

なお、本実施例では、装着部３は、内筒１２の外周と外筒１３の内周、および基壁４とによってスクイズ容器Ａの口部１を狭持するものとしたが、スクイズ容器Ａの口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外筒１３の内周に雌ネジを形成することによって螺着するものであっても構わない。

スクイズ容器Ａ内の内容液を初めて使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図示しないが、キャップ本体Ｂと上蓋Ｄとの間に設けられたシュリンクラベルや封緘部材を取り外す必要がある。

次に、上蓋Ｄの把手部３６を持ち上げると、係合凹部３４が変形して、蓋係合部１１に対する抵抗がなくなって、上蓋Ｄが容易に開蓋されるので、注出部６に溶着されたシール部材Ｆの摘み部４０を持ち上げてシール部材Ｆを剥がす。

次に、図４に示すように、スクイズ容器Ａを傾けたまま、図示しない胴部をスクイズすると、スクイズ容器Ａ内の内容液は、注出孔１０から、縦溝９を介してスピン溝２３を通り、凹部２４内で円弧を描いて旋回し、噴霧孔２２から霧状になって、噴霧することができる。

スクイズ容器Ａの使用後は、図１に示すように、上蓋Ｄを閉蓋すると、上蓋Ｄの内側リング３２はキャップ本体Ｂの注出部６を閉じるとともに、外側リング３３が側壁５に当接して上蓋Ｄの閉蓋が安定される。
ヒンジキャップは、繰り返し上蓋Ｄを開閉して使用することができる。

次に、突出部８の下に、弁体部５０を装着して構成を変更した第２実施例について、説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図５に示すように、キャップ本体Ｂに、弁体部５０と、弁体部５０を押さえるための押さえ部５１とが装着されている。
また、キャップ本体Ｂは、弁体部５０と押さえ部５１を装着するために、側壁５の下端から押さえ筒１５が垂設されている。
図５および図６に示すように、弁体部５０は、側壁５と突出部８との溝に嵌入する環状筒５２と、環状筒５２の内面から環状筒５２に連設される板状のスリット部５３とからなり、スリット部５３には、十字状のスリット５４が設けられている。
本実施例のスリット部５３は、平面状であるが、曲線状のものであってもよい。
図５および図６に示すように、押さえ部５１は、リング状であり、上部の小径部５５と下部の大径部５６とからなり、小径部５５の外周面と大径部５６の上面とで環状筒５２に当接し、環状筒５２を押圧しながら支えている。
また、押さえ部５１の下部外周面は曲面状であり、押さえ筒１５に密接し、嵌合維持される。また、この嵌合は、凹凸によるアンダーカット嵌合であってもよい。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
内容液の通路となる縦溝９の大きさや噴霧孔２２の大きさによっては、霧状の噴霧の前に、噴霧孔２２から内容液が出てしまうことがあり、突出部８の下にスリット５４を有する弁体部５０を装着することによって、スクイズのときにのみ注出孔１０に内容液が流入されるので、そういった液だれを防止することができる。
なお、弁体部５０として、十字のスリット５４でなくても別の弁体（逆止弁等）であっても構わない。
その他の構成と作用効果は、第１実施例と同じである。

次に、キャップ本体Ｂの注出部６と噴霧補助部Ｈの構成を変更した第３実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図７に示すように、キャップ本体Ｂの注出部６内に、噴霧孔１７を有する噴霧部１６が設けられている。
噴霧孔１７は、第１実施例と同様に、注出部６の上端面より少し下の位置に設けられ、その高さの差ｘは０．１５〜１．５ｍｍ程度とすることが望ましい。
また、本実施例の噴霧補助部Ｈは、下方からキャップ本体Ｂの注出部６内に装着されている。
図８に示すように、噴霧補助部Ｈは、キャップ本体Ｂと嵌合する板状の嵌合部６１と、嵌合部６１の上面から円筒状に突出する突状部６０とからなり、嵌合部６１には、複数の注出孔６２を有し、突状部６０には、注出孔６２に連通する複数の縦溝６３が形成されている。
注出孔６２の大きさ、形状およびその数は適宜決められるが、本実施例では、下方に開き、扇状の孔が３つあり、縦溝６３も注出孔６２と同数の３本である。
また、嵌合部６１の外周面は曲面状でキャップ本体Ｂの側壁５に密接するとともに、嵌合部６１の上面で注出部６の下端面にも当接し、下方から噴霧補助部Ｈはキャップ本体Ｂに嵌合保持される。
なお、嵌合部６１とキャップ本体Ｂとの嵌合は、アンダーカット嵌合であってもよい。

本実施例では、噴霧部１６の下面に複数のスピン溝１８と凹部１９が設けられている。
なお、スピン溝１８は噴霧補助部Ｈの突状部６０の上面に設けてもよい。
また、本実施例で突状部６０に設けられている縦溝６３も、注出部６の内周面に設けても構わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本発明については、噴霧補助部Ｈは、キャップ本体Ｂの下方から装着される。
図７に示すように、噴霧補助部Ｈの突状部６０を、下方から注出部６内に宛い、嵌合部６１の下面を押して側壁５に嵌合させて、噴霧補助部Ｈをキャップ本体Ｂに装着する。
続く、上蓋Ｄの閉蓋工程およびヒンジキャップの打栓工程は第１実施例と同じである。
使用方法については、スクイズ容器Ａをスクイズすると、スクイズ容器Ａ内の内容液は、噴霧補助部Ｈに設けられた注出孔６２から、縦溝６３を介してスピン溝１８を通り、凹部１９内で円弧を描いて旋回し、噴霧孔１７から霧状になって広い範囲に噴霧することができる。
本発明の噴霧補助部Ｈはキャップ本体Ｂの下方から装着されるものであるため、噴霧補助部Ｈはスクイズによる噴霧中に脱落することがない。
その他の構成と作用効果は、第１実施例と同じである。

上記各実施例では、キャップ本体Ｂと上蓋ＤとをヒンジＣを介して一体成形されヒンジキャップとしたが、キャップ本体と上蓋とが別体で成形され、キャップ本体の上部に、上蓋が嵌着あるいは螺着されるキャップであっても構わない。

本発明のスクイズ容器用キャップは、キャップ本体の注出部の上端面が平らでアルミシール等のシール部材の溶着が可能であり、また、溶着時の熱が噴霧孔を変形させないように、注出部より少し下の位置に噴霧孔が設けられており、シール部材を設けることによって、キャップの密閉性を向上することができる。
本発明のスクイズ容器用キャップは、スクイズ容器をスクイズすることによって、霧状になって広い範囲に噴霧することができ、特に食品調味料、化粧料や薬剤などを充填するスクイズ容器用のキャップとして好適である。

Ａ スクイズ容器
Ｂ キャップ本体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 上蓋
Ｅ ノズルチップ
Ｆ シール部材
Ｈ 噴霧補助部
ｘ 注出部上端面と噴霧孔との高さの差
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着部
４ 基壁
５ 側壁
６ 注出部
７ 連結部
８ 突出部
９、６３ 縦溝
１０、６２ 注出孔
１１ 蓋係合部
１２ 内筒
１３ 外筒
１４ 係合突部
１５ 押さえ筒
１６ 噴霧部
１７、２２ 噴霧孔
１８、２３ スピン溝
１９、２４ 凹部
２０ 周壁
２１ 隔壁
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 内側リング
３３ 外側リング
３４ 係合凹部
３５ 係止凸部
３６ 把手部
４０ 摘み部
５０ 弁体部
５１ 押さえ部
５２ 環状筒
５３ スリット部
５４ スリット
５５ 小径部
５６ 大径部
６０ 突状部
６１ 嵌合部

Claims (7)

1. スクイズ容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を覆う上蓋と、キャップ本体に装着されるノズルチップとからなるスクイズ容器用キャップであって、
   キャップ本体は、スクイズ容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設された基壁と、基壁から立設される注出部と、注出部の下端から連結部を介して注出部内に突出する突出部とを備え、
   ノズルチップは、注出部に嵌合保持される周壁と、周壁を覆い、中心に噴霧孔を有する隔壁とからなり、
   注出部の上端面より下方に、噴霧孔が設けられ、
   連結部に注出孔を有し、突出部あるいは周壁のいずれかに、注出孔に連通する複数の縦溝が形成され、
   隔壁の下面と突出部の上面との間に、隔壁側あるいは突出部側のいずれかにスピン溝が形成され、
   スクイズ容器をスクイズしたときに、内容液が縦溝とスピン溝を通って、噴霧孔から霧状に噴霧することができることを特徴とするスクイズ容器用キャップ。
2. 注出部の上端面が平らであり、上端面にシール部材が溶着されていることを特徴とする請求項１に記載のスクイズ容器用キャップ。
3. 注出部の上端面と噴霧孔との高さの差が０．１５〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のスクイズ容器用キャップ
4. 突出部の下方でキャップ本体に装着され、スクイズのときに内容液が注出孔に流入する弁体部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスクイズ容器用キャップ。
5. スクイズ容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を覆う上蓋と、キャップ本体に装着される噴霧補助部とからなるスクイズ容器用キャップであって、
   キャップ本体は、スクイズ容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設された基壁と、基壁から立設される注出部と、注出部内に設けられ中心に噴霧孔を有する噴霧部とを備え、
   注出部の上端面より下方に、噴霧孔が設けられ、
   噴霧補助部は、注出部の下端でキャップ本体に嵌合保持される嵌合部と、嵌合部上面から注出部内に突出する突状部とを備え、
   突状部に注出孔が形成され、突状部あるいは注出部のいずれかに、注出孔に連通する複数の縦溝が形成され、
   噴霧部の下面と突状部の上面との間に、噴霧部側あるいは突状部側のいずれかにスピン溝が形成され、
   スクイズ容器をスクイズしたときに、内容液が縦溝とスピン溝を通って、噴霧孔から霧状に噴霧することができることを特徴とするスクイズ容器用キャップ。
6. 注出部の上端面が平らであり、上端面にシール部材が溶着されていることを特徴とする請求項５に記載のスクイズ容器用キャップ。
7. 注出部の上端面と噴霧孔との高さの差が０．１５〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項５または６に記載のスクイズ容器用キャップ

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