JP2019197043A - 時計ムーブメント用歯車 - Google Patents

Abstract

【課題】部品間の接触区域での潤滑剤の保持を改善した時計部品を提供する。【解決手段】時計ムーブメント内で少なくとも１つの第２時計部品２１と潤滑接触による協働が意図される時計部品１であって、時計部品１は、同じ第２時計部品２１と協働することが意図される少なくとも２つの別個の接触面を含む、時計部品１において、２つの接触面は、第１接触面が、第２時計部品２１上に存在する潤滑剤を第２接触面が続いて接触する表面に向かって移すよう適応されるために、互いにオフセットする。【選択図】図１

Description

本発明は、時計部品、特に時計ムーブメント用歯車、及び当該部品または当該歯車を包含する時計ムーブメントの全部または一部、特にガンギ車を含む脱進装置に関する。本発明はまた、当該時計ムーブメント用歯車を含む時計に関する。本発明はまた、当該部品または当該歯車に基づく、時計ムーブメントの駆動方法に関する。本発明はまた、互いに潤滑接触で協働する少なくとも２つの時計部品の組立品に関する。最後に、本発明は、当該部品または当該時計ムーブメント用歯車の製造方法に関する。

時計ムーブメントは、ムーブメントの機械式伝達のため、互いに接触する時計部品を含む、運動部品を含む。これら接触する時計部品は、摩擦に曝され、これは時計ムーブメントの正確性を損なう可能性がある、パーツの摩耗につながる。

摩擦を減少させるため、時計部品の摩擦区域に液体潤滑剤を、典型的には油を、用いることが慣習である。使用された油は、安定していなければならず、最適には経時的に接触区域に維持されなければならない。加えて、時計ムーブメント内に油が分散される危険性を減少しなければならない。

例として、特許文献１は、脱進装置の潤滑についての解決策を開示する。ここで、ガンギ車の歯は、給油器を構成する肩部を形成する凹面を含み、凹面において油は毛細管現象により維持される。当該解決策は、時計ムーブメント内の油の分散を防止し、接触区域の近傍への油の位置決めを支援する。

スイス国特許出願公開第２８１７９９号明細書 国際公開第２０１７／１０９００４６号

本発明の目的は、時計部品間の潤滑を改善することである。

より具体的には、本発明の目的の１つは、２つの時計部品間の接触区域での潤滑剤の保持を改善することである。

この目的のため、本発明は、時計ムーブメント内で少なくとも１つの第２時計部品と潤滑接触による協働が意図される時計部品、特に歯車であって、当該時計部品は、同じ第２時計部品と協働することが意図される少なくとも２つの別個の接触面を含む、時計部品において、前記２つの接触面は、第１接触面が、前記第２時計部品上に存在する潤滑剤を前記第２接触面が続いて接触する表面に向かって移すよう適応されるために、互いにオフセットする、時計部品に関する。

時計部品の２つの別個の接触面のオフセットは、２つの接触面が、第２時計部品の、完全に重ならない、異なる接触区域と協働できるためにされる。

本発明はまた、時計ムーブメントの２つの時計部品の組立品であって、第２時計部品と潤滑接触により協働する第１時計部品を含み、前記第１時計部品は、前記第２時計部品と協働する少なくとも２つの別個の接触面を含む、組立品に関する。組立品は、前記２つの接触面が、前記第２部品上の２つのそれぞれの接触区域をオフセットさせるよう、互いにオフセットすることで特徴づけられる。前記第１時計部品の第１接触面は、前記第２時計部品上に存在する潤滑剤を、前記第１接触面が接触する前記第１接触区域から、前記第１接触区域に関してオフセットし、前記第２接触面が接触する前記第２接触区域に向かい、移すよう適応され、前記２つの接触区域は前記第２部品の同じ接触面上に配置される。

本発明は、請求項においてより詳しく定義される。

本発明の目的、特徴、及び利点は、添付の図面に関して、無制限に与えられる、個々の実施形態についての以下の説明において詳細に検討される。

図１は、本発明の実施形態にかかる時計ムーブメント用脱進装置を図示する。 図２は、本発明の第１実施形態にかかる脱進装置のガンギ車を図示する。 図３は、本発明の第１実施形態にかかる脱進装置のガンギ車の複数の連続する歯を図示する。 図４は、本発明の第１実施形態にかかる脱進装置のガンギ車の歯を図示する。 図５ａ及び５ｂは、本発明の第１実施形態にかかる、ガンギ車の第１歯及びその後の第２歯のそれぞれとの協働後の、レバーのつめまたは脱進装置の阻止部材の接触面上の潤滑剤の位置決めを、概略的に図示する。 図６は、本発明の第１実施形態の変形例にかかる脱進装置のガンギ車の歯を図示する。 図７は、本発明の第２実施形態にかかる脱進装置のガンギ車の歯を図示する。 図８ａ及び８ｂは、本発明の第２実施形態にかかる、ガンギ車の第１歯及びその後の第２歯のそれぞれとの協働後の、レバーのつめまたは脱進装置の阻止部材の接触面上の潤滑剤の位置決めを、概略的に図示する。

単純化のため、本発明の異なる実施形態において類似の特徴及びまたは部品を指定するために、同一の参照番号が用いられる。

加えて、例えば歯車またはラックの場合には異なる歯に分配される、時計部品の全ての接触面を考慮すると、時計部品が通常配置される平面は、慣習により水平面と定義される。当該水平面は、ＸおよびＹの２つの軸で表される。例えば、歯車の場合、水平面は、歯車の回転軸に直角の平面である。歯車の歯は、当該平面に分配され、その高さｈは、当該平面に直角の態様で、垂直と定義され、ベクトルＺで指標される方向へ延長する。歯車の場合、当該垂直方向は、歯車の回転軸と平行である。実質的に全ての歯の平均高さを通過する平面は、より正確には中央水平面と定義されてもよい。ラックの場合、水平面Ｘ−Ｙは、ラックの変位の方向と、全てのラックが延長する横方向を含む。垂直方向は、歯車の歯と同様の態様で定義される、歯の高さｈを含む。両者の場合、垂直方向Ｚは、水平面に直角の方向と定義される。フェースギア歯を含むラックの場合、方向Ｚはラックの変位方向に直角である。

図１は、本発明の実施形態にかかるスイスレバー脱進装置を図示する。当該脱進装置は、それ自体がガンギ車１として既知の態様の、脱進レバー２１に配置されるつめ２０と協働する歯１０を含むガンギ車１を含む。既知の態様での協働中、ガンギ車の歯１０は、つめ２０と摩擦により協働する。図１の例として、歯１０は、出口つめ２０と協働する。

本実施形態によれば、ガンギ車は、従来の解決策とは、特にその歯の形状で異なる。歯１０は、その先端に、半径方向に直角な垂直正放線面に延長する、平面、または実質的に平面の接触面１１を含むことが認識される。当該表面は、歯車の回転中に水平面内での正放線方向への変位によって、つめ２０上を漸進的に摺る。このプロセスにおいて、当該接触面１１の垂直方向Ｚに整列した全ての点は、同時に、または実質的に同時に、つめ２０の対応する接触面と接触するが、当該接触面１１の正放線方向に整列した点は連続して接触する。

図２に図示するガンギ車１は、その中心２に位置する、回転垂直軸上に設置されることが意図される。ガンギ車は、その回転軸周りに配置され、４本の半径方向アーム４で保持される縁３を含む。歯１０は、縁３の外周から延長する。図３に示すように、歯１０は、最外面６を支える基部５を含み、最外面６上には、つめの少なくとも１つの対応する接触面と摩擦により相互作用することが意図される、少なくとも１つの接触面１１が配置される。当該摩擦は、例えば慣れ親しんだ潤滑剤から選択される、潤滑剤の使用により支援される。

本実施形態によれば、歯１０の先端に配置された最外面６は、従来技術によれば脱進装置の歯と連続する同一表面に関して、切欠き区域を含む。当該切欠きは、つめの対応する接触面と少なくとも接触しない、平らな凹面１２を形成する。図２に示す本実施形態によれば、図３及び４で見ることのできる凹面１２は、歯の最外面６の全幅にわたり延長し、当該幅は正放線方向に従って測定される。切欠きではない最外面６の残りは、つめ２０と摩擦により協働することが意図される接触面１１を形成する。凹面１２は、実質的に水平面に位置する直角壁面により接触面１１から分離される。垂直方向Ｚで計測される、接触面１１と凹面１２の二者を含む歯１０の先端の高さｈは、最外面６を縁３に接合する歯１０の基部５の高さと実質的に同一である。図４の実施形態によれば、凹面１２は実質的に長方形であり、接触面１１に平行である。当該接触面１１の高さは、歯の全高さｈの約３分の２を示し、凹面１２は、垂直方向Ｚから見て、当該歯１０の上部３分の１を占める。

本実施形態によれば、ガンギ車１は、異なる交互の歯１０を含み、異なる歯は切欠きの、すなわち凹面１２の位置により区別される。図４に示す実施形態において、凹面１２は、歯１０の上端に位置し、上述のように、頂点から高さの約３分の１にわたり延長する。図３から明らかなように、ガンギ車は、図３に図示するような、類似の歯であるが凹面１２が歯の下部に位置し、底部から開始して実質的に高さの３分の１にわたり延長する、交互の歯を含む。換言すれば、接触面１１は、第１歯からその連続する歯にわたり、垂直にオフセットし、このオフセットは歯の高さの約３分の１に対応する。「連続する歯」の表現は、直後に連続する歯を、すなわち該当する第１の歯の後につめと最初に接触する、隣接する歯を意味する。このため、本実施形態において、歯車は最終的に２つのタイプの歯を含み、第１タイプの各歯は２つの第２タイプの、先行または後続の、隣接する歯により包囲され、これにより第１タイプ及び第２タイプの交互の歯を形成する。歯１０の切欠きは、凹面１２が歯１０の最外面６先端の上端及び底端部に交互にあるようにされる。換言すれば、歯の各凹面１２と各接触面１１は、歯車１の中央水平面周りに交互に対称的に配置される。

上述の第１実施形態にかかるガンギ車が与える技術的効果は、図５ａ及び５ｂに図示される。図５ａ、５ｂは、ガンギ車１に対向して位置し、ガンギ車の歯と協働する、つめ２０の接触面を図示する。図５ａは特に、切欠きが最外面６の下部にある歯に対応する、ガンギ車の第１歯１０との協働の後の、つめの状態を示す。その結果、接触は、歯の先頭において、歯１０の接触面１１により得られる。当該接触の効果は、つめ２０に位置する潤滑剤を移すことであり、当該協働の最後に、つめは、特に歯１０の接触面１１との摩擦に曝された区域に、潤滑油が欠如する上部区域２４を示す。このように、潤滑剤は、つめ２０の残りの表面に、特にその下部に移される。

ガンギ車の連続する歯１０は、歯の下部に位置される、異なる接触面１１を含む。当該接触面１１は、その結果つめの下部を、そのため好ましいことに、潤滑剤を含む表面を摺る。図５ｂは、切欠きが上部にある歯に対応する、ガンギ車の第２歯１０との協働後のつめの状態を示す。当該接触の効果は、つめ２０に位置する潤滑剤を移すことであり、当該協働の最後に、つめは、第２歯との摩擦が発生したその正確な区域に、潤滑剤が欠如する底区域２６を示す。このため、潤滑剤は、つめ２０の残りの表面に、特にその上部に、移される。

最後にこの配置から、つめ２０の全接触面２８は、接触面が協働する２つの別個の接触面１１のそれぞれよりも大きな表面積を示すということになる。つめ２０の接触面２８は、部分的に重なることもある、前述の下部区域２６と上部区域２４の集合に実質的に対応する。接触面は同様に、下部区域と上部区域に対応する表面積をわずかに超えて延長してもよい。ガンギ車１の、より典型的には第１時計部品の別個の接触面１１のそれぞれは、つめ２０の、より典型的には第２時計部品の接触面２８の区域上で摩擦により協働する。このため、当該区域は、該当する２つの時計部品１、２０間の接触区域を示す。一方、当該接触区域は、説明した実施形態においてはつめ２０である、第２時計部品の接触面２８の表面積より厳密に小さい表面積を示す。各接触区域２４、２６は、定義により、当該接触区域と厳密に接触する、第１時計部品の接触面と実質的に同一の表面積を示す。当該実施形態においては歯車１である、第１時計部品の別個の接触面１１の構成は、上記のオフセットが同じ第２時計部品上の接触区域のオフセットに対応するという構成である。接触区域のオフセットは、本発明の実施形態において、第２時計部品の同じ接触面上のオフセットである。換言すれば、例えば歯車など、第１時計部品と称される、該当する時計部品の２つの接触面は、同じ第２時計部品上でそれぞれの接触区域をオフセットさせるよう、互いにオフセットする。当該オフセットは、該当する時計部品の第１接触面が、第２時計部品上に存在する潤滑剤を、接触する第１接触区域から、該当する時計部品の第２別個の接触面が続いて接触する当該第２時計部品の第２接触区域へ、すなわち第２時計部品の接触面の他の区域へ向かって移すよう適合される。第２時計部品の接触面は、2つの接触区域がその上に、オフセットした態様で、つまり完全には重ならない態様で配置される、同一の連続する表面を形成する。

このため、前述の２つのタイプの歯を交互にする当該パターンは、ガンギ車の全ての歯で繰り返される。この結果、歯１０の接触面１１とつめ２０との間の各接触は、有利には、良好な潤滑により特徴づけられる区域で行われることになる。加えて、当該動きは、潤滑剤を喪失することなく、無期限に繰り返すことができる。

一方、本発明は、ガンギ車とその歯の非常に単純な製造方法の実施を可能にする。実際、従来のガンギ車を製造し、例えば前述の接触面１１と凹面１２を得るために、歯の全てまたは一部の先端への切削段階を加えることが可能である。

もちろん、本発明は前述の実施形態に限定されるものではない。例えば、歯の接触面１１は、図６に図示するように、例えば斜面の形状など、他の切欠きで形成されてもよい。このため歯１０は、傾斜した凹面１２を形成する傾斜した側面を含む。前述のように、斜面が上部と下部とになるよう、２つのタイプの歯を交互にすることができる。例えば図７に図示し、以下で説明される他の実施例から理解可能なように、２つの接触面の間に、いくつかの方向のオフセットを実施することも可能である。

より典型的には、該当する第１時計部品の歯車は、第１接触面が、第２時計部品上に存在する潤滑剤をその後第２接触面が接触する表面に向かって移すよう適応されるために、互いに関してオフセットする少なくとも２つの別個の接触面を含む。これにより、同量の潤滑剤が第２時計部品の同じ接触面上に、１つの接触区域から他の区域へ、例えば区域２４から区域２６へ、常に移され、ここで各接触区域は、第２時計部品の接触面２８の全表面積よりも厳格に小さい表面積を有する、第２時計部品の全接触面の小区分に対応する。各接触区域は、第２時計部品の同じ接触面のその他の接触区域に対して、全部または一部オフセットする。換言すれば、第１時計部品の２つの異なる接触面が接触する、第２時計部品の２つの区域に対応する、２つの接触区域は、完全にオフセットしてもよく、部分的にオフセットしてもよい、言い換えるならば、完全に別個でも部分的に重なり合ってもよいが、完全に重なり合ってはならない。

有利には、当該配置は、第２時計部品上に２つの接触区域を含む。更に有利には、２つの接触区域は、実質的に互いに等しい表面積及びまたは高さを、及びまたは第１時計部品の２つの別個の接触面のそれぞれと実質的に等しい表面積及びまたは高さを、実質的に示す。変形例として、当該配置は、第２時計部品上に少なくとも３つの接触区域を含み、該当する第１時計部品も同様に、当該３つの接触区域に対応する少なくとも３つの別個の接触面を含む。

加えて、２つのタイプの歯またはより典型的には接触面のタイプは、同じ時計部品内で、交互の態様で分布される。もちろん、先端技術に関連して向上することを可能にすれば、分布は異なっても良い。例えば、２つの連続する第１タイプの接触面に続き、２つの連続する第２タイプの接触面を位置させる、などとしてもよい。変形例として、２つのタイプの接触面のその他の分布も可能である。更なる変形例として、潤滑剤の位置決めに関して好ましい態様で接触区域を変化するために、第２時計部品上の接触区域をオフセットするという同一の目標に常に応じて、２つ以上のタイプの歯を、より典型的には２つ以上のタイプの接触面を組み合わせることを想定してもよい。

当該第１実施形態において、ガンギ車の歯の最外面６は、正放線方向に一定の断面を示す。図７は、第２実施形態にかかる歯１０の先端を図示する。当該実施形態において、断面は、正放線方向に可変である。特に、歯は可変の斜面で得られる凹面１２を示す。このため、つめ上の表面への接触面１１の接触中、歯が通過するにあたり接触区域から潤滑剤を移すのみならず、潤滑剤の玉の形状の潤滑剤集中区域を形成するという、補完的効果が得られる。切欠きは、深掘り反応性イオンエッチング法（ＤＲＩＥ）で形成されてもよいことを注記する。これは、斜面を形成するために、パラメータの調整を必要とすることもある。

凹面１２を垂直軸Ｚで歯の底部と上部とに二者択一的に位置させる、図７にかかる相互の歯を含む、ガンギ車を検討する。

図８ａは、凹面を下部に含む第１歯の通過後のつめの表面を示す。当該協働の効果は、つめ２０の接触面外に位置する潤滑剤を移すことである。当該協働の終わりに、つめは、歯１０の接触面１１の摩擦に曝された正確な区域に、潤滑剤が欠如する上部区域２４を示す。加えて、潤滑剤の存在が集中する下部区域に、潤滑剤の玉２５の存在が見られる。

図８ｂは、切欠きが先端６の上部に存在する歯に対応する、ガンギ車の第２歯１０との協働後の、つめの状況を図示する。その結果、歯の下部に、すなわちつめの潤滑の良好な区域に対して、歯１０の接触面１１により接触がもたらされる。当該接触の効果は、つめ２０に位置する潤滑剤を移すことであり、その協働の終わりに、つめは、第２歯との摩擦が行われた正確な区域に、潤滑剤が欠如する底部区域２６を示す。上述の通り、潤滑剤の存在が集中する上部区域に、潤滑剤のビード２５の存在が見られる。

最後に、これまでに検討した通り、２つの別個の歯の２つの別個の接触面は、同じ第２時計部品と２つの別個の時点で協働するように、また第２歯との協働中に、第２部品の良好な潤滑による恩恵を受けることができるように、互いにオフセットされる。当該オフセットは、垂直方向Ｚに設けられる。換言すれば、２つの別個の歯の２つの別個の接触面は、水平面に関してオフセットする。

有利には、２つの別個の歯は、歯の最外面６の中央水平面に対する対称に応じて、互いに修正される、同様の形状を示す。

本発明は、前述のように、脱進装置用ガンギ車に特に適応される。図１は、スイスレバー脱進機を図示するが、当該例はもちろん限定的ではなく、本発明はあらゆる脱進装置用のあらゆるガンギ車に適応可能である。特に、レバーまたは阻止部材は、スイスレバー脱進機の場合のように、同一パーツとして製造されてもよい。変形例として、レバーまたは阻止部材は、特許文献２に開示する脱進機の第２実施形態の第３変形例に記載のように、２つの別個のパーツとして、特に互いに係合する２つのパーツとして製造されてもよい。この第３変形例において、脱進装置は、第１ガンギ車、第２ガンギ車、及び阻止部材を含み、第２ガンギ車は第１ガンギ車と阻止部材との間に介在され、第２ガンギ車は特に、一方では第１ガンギ車と、他方では脱阻止部材と、接触により協働する。第１ガンギ車、第２ガンギ車、及び阻止部材は、脱進装置の解放フェーズにおいて、振動体により制御される阻止部材の力は、第２ガンギ車を用いて第１ガンギ車に伝達されるように構成され配置される。第２ガンギ車は、第２ピニオンであってもよく、または第２ピニオンと第２歯車を含んでもよい。

更に本発明は、少なくとも１つの第２時計部品との摩擦に曝されるあらゆる時計部品に適応可能である。本発明は、特に、他の時計部品のための駆動を生成する時計部品に適応される。このため時計部品は、整列された歯を含むラックであってもよい。時計部品が複数の歯を含む部品である全ての場合において、少なくとも２つの別個の歯の接触面は、あらゆる水平面に対して互いにオフセットする。有利には歯付きの時計部品の全ての歯は、２つのタイプの歯、または３つ以上のタイプの歯として分布され、異なるタイプの歯の接触面は、あらゆる水平面に対して、互いにオフセットする。有利には、歯付き部品は、それぞれの接触面が時計部品の中央水平面の両側に位置される、２つのタイプの歯を含む。更に有利には、歯付き部品は、それぞれの接触面が時計部品の中央水平面周りに対称的に位置される、２つのタイプの歯を含む。

本発明はまた、第１時計部品、特に歯車と、第２時計部品との間の、潤滑接触による協働を含む、時計ムーブメントを駆動する方法であって、
− 第１時計部品の第１接触面と第２接触面との間の第１接触、その後
− 第１時計部品または歯車の第１接触面に関してオフセットする第２接触面と第２時計部品との間の第２接触、
の各段階を含み、
第１時計部品の２つの接触面は、第１接触面が、第２時計部品上に存在する潤滑剤を第２接触面が続いて接触する表面に向かって移すよう適応されるように、オフセットされる。

前述の通り、本発明は、他の時計部品と特定の態様で協働するよう設計される、時計部品に関し、互いにオフセットする少なくとも２つの別個の接触面を含み、すなわち２つの接触面は、同じ第２時計部品の、より好ましくは同じ第２時計部品の同じ接触面の、２つのオフセットする接触区域と摩擦的に係合するようまたは２つのオフセットする接触区域に重みをかけるよう、換言すれば完全に重なりあわないよう、設計される。前述のように、当該構成は、２つの時計部品間の接触の潤滑を有利に管理することを可能にする。

１ 歯車
２ 中心
６ 最外面
１０ 歯
１１ 接触面
１２ 凹面
２０ つめ
２１ 脱進レバー

Claims (17)

1. 時計ムーブメント内で少なくとも１つの第２時計部品と潤滑接触による協働が意図される時計部品であって、同じ第２時計部品と協働することが意図される少なくとも２つの別個の接触面を含む、時計部品において、前記２つの接触面は、第１接触面が前記第２時計部品上に存在する潤滑剤を前記第２接触面が続いて接触する表面上に向けて移すよう適応されるために、同じ第２部品上でそれぞれの接触区域をオフセットさせるよう、互いにオフセットする、
   時計部品。
2. 時計ムーブメントの２つの時計部品の組立品であって、第２時計部品と潤滑接触により協働する第１時計部品を含み、前記第１時計部品は、前記第２時計部品と協働する少なくとも２つの別個の接触面を含む、組立品において、前記２つの接触面は、前記第１時計部品の第１接触面が前記第２時計部品上に存在する潤滑剤を、前記第１接触面が接触する前記第１接触区域から、前記第１接触区域に関してオフセットし前記第２接触面が接触する前記第２接触区域に向けて移すよう適応されるために、前記第２部品上の２つのそれぞれの接触区域をオフセットさせるよう、互いにオフセットし、前記２つの接触区域は前記第２部品の同じ接触面上に配置される、
   ２つの時計部品の組立品。
3. 少なくとも１つの第２時計部品と潤滑接触により協働することが意図される時計ムーブメント用歯車（１）であって、少なくとも２つの別個の歯（１０）を含み、各歯は少なくとも１つの接触面（１１）を含み、前記２つの別個の歯（１０）の２つの接触面（１１）のそれぞれは、同じ第２時計部品と協働することが意図される、時計ムーブメント用歯車（１）において、前記２つの別個の歯（１０）の前記２つの接触面（１１）は、第１歯（１０）の第１接触面（１１）が第２時計部品上に存在する潤滑剤を、前記第２歯（１０）と続いて接触（１１）する前記第２接触面上の表面に向けて移すよう適応されるために、同じ第２部品上のそれぞれの接触区域をオフセットさせるよう互いにオフセットする、
   時計ムーブメント用歯車。
4. 前記２つの別個の歯（１０）は、２つの連続する歯（１０）である、
   請求項３に記載の時計ムーブメント用歯車（１）。
5. 前記歯車は、２つのタイプの歯（１０）を含み、各タイプの各歯は、前記同じ第２時計部品と協働することが意図される少なくとも１つの接触面（１１）を含み、前記２つのタイプの歯（１０）のそれぞれの接触面（１１）は互いにオフセットし、前記歯車は、前記第１のタイプにかかる第１歯の接触面（１１）が第２時計部品上に存在する前記潤滑剤を、連続する前記第２のタイプの第２歯の前記接触面（１１）が続いて接触する表面に向けて移すよう適応されるために、及びその逆となるために、交互の前記第１のタイプの歯（１０）と前記第２のタイプの歯（１０）を含む、
   請求項４に記載の時計ムーブメント用歯車（１）。
6. ２つの別個の歯（１０）の前記２つの接触面（１１）は、前記歯車の回転軸に直角な前記歯車（１）の中央水平面に対する対称に従い、互いにオフセットする
   請求項３から５のいずれか一項に記載の時計ムーブメント用歯車（１）。
7. 前記２つの別個の歯（１０）の前記２つの接触面（１１）は、互いに関して前記歯車の回転軸に平行な垂直方向（Ｚ）へ併進でオフセットする、及びまたは２つの別個の歯（１０）の前記２つの接触面（１１）は、前記歯車の回転軸に直角な水平面に関して互いにオフセットする、及びまたは前記２つの別個の歯（１０）の前記２つのオフセットする接触面（１１）は、それぞれ前記歯（１０）の最外面（６）の前記下端及び上端から延長する、
   請求項３から６のいずれか一項に記載の時計ムーブメント用歯車（１）。
8. 前記歯車は、少なくとも２つの別個の歯（１０）を含み、前記歯（１０）はそれぞれ、最外面（６）を含み、前記最外面（６）は、前記２つの歯のそれぞれの前記最外面（６）に関して異なって位置される凹面（１２）を形成する切欠きにより区別される接触面（１１）を形成する、
   請求項３から７のいずれか一項に記載の時計ムーブメント用歯車（１）。
9. 前記歯車は、前記最外面（６）が、平面の接触面（１１）と実質的に平行の、平面且つ長方形の凹面（１２）を含む、少なくとも１つの歯（１０）を含み、前記２つの表面（１１、１２）は、前記歯車の回転軸に直角な水平面に位置される壁により分離される、
   請求項８に記載の時計ムーブメント用歯車（１）。
10. 前記歯車は、前記最外面（６）が接触面（１１）に関して斜面の凹面（１２）を含む、少なくとも１つの歯（１０）を含み、前記２つの表面（１１、１２）は、正放線方向に延長する線分により、または円錐台の形状の凹面（１２）を形成するために前記歯車の回転軸に平行な２つの正放線及び垂直方向（Ｚ）に延長する斜面により、範囲が定められる、
    請求項８に記載の時計ムーブメント用歯車（１）。
11. 請求項３から１０のいずれか一項に記載の歯車（１）と第２時計部品を含み、前記歯車は潤滑接触により前記第２時計部品と協働し、前記歯車は前記第２時計部品と協働する少なくとも２つの別個の接触面を含む、時計ムーブメントの組立品であって、前記２つの接触面は、前記歯車の第１接触面が前記第２時計部品上に存在する潤滑剤を、前記第１接触面が接触する前記第１接触区域から、前記第１接触区域に関してオフセットし前記第２接触面が接触する前記第２接触区域に向けて移すよう適応されるために、前記第２部品上の２つのそれぞれの接触区域をオフセットさせるよう、互いにオフセットし、前記２つの接触区域は前記第２部品の同じ接触面上に配置される、
    組立品。
12. 時計ムーブメント用脱進装置であって、前記脱進装置は、脱進レバー（２１）と協働する請求項３から１０のいずれか一項に記載のガンギ車（１）を含み、または前記脱進装置は、請求項１１に記載の時計ムーブメントの組立品を含み、前記歯車（１）はガンギ車であり、前記第２時計部品は脱進レバー（２１）である、
    時計ムーブメント用脱進装置。
13. 前記脱進レバー（２１）は２つの別個のパーツを含む、
    請求項１２に記載の時計ムーブメント用脱進装置。
14. 請求項３から１０のいずれか一項に記載の少なくとも１つの歯車（１）、または請求項１２または１３に記載の脱進装置、または請求項１に記載の時計部品、または請求項２または１１に記載の組立品を含む、
    時計ムーブメント。
15. 請求項３から１０のいずれか一項に記載の少なくとも１つの歯車（１）、または請求項１４に記載の時計ムーブメントを含む、
    時計、特に腕時計。
16. 請求項１にかかる時計部品または請求項３から１０のいずれか一項に記載の時計部品の製造方法であって、前記時計部品または前記歯車は少なくとも１つの第２時計部品と潤滑接触により協働することが意図され、前記時計部品または前記歯車は同じ第２時計部品と協働することが意図される少なくとも２つの接触面を含む、製造方法において、前記製造方法は、第１接触面が第２時計部品上に存在する潤滑剤を前記第２接触面が続いて接触する表面に向けて移すよう適応されるために、前記２つの接触面を、同じ第２部品上の接触区域をオフセットさせるよう互いにオフセットした態様で製造する段階を含む、
    製造方法。
17. オフセットする態様での前記２つの接触面の製造段階は、近接する接触面（１１）と凹面（１２）とを形成するために、歯の最外面（６）の、特に機械加工による、切削段階を含む、
    請求項１６に記載の時計部品または歯車の製造方法。