CN110320785A - 用于钟表机芯的齿轮 - Google Patents

Abstract

一种钟表部件，其用于与钟表机芯内的至少一个第二钟表部件通过润滑接触进行配合，所述钟表部件包括用于与相同的第二钟表部件配合的至少两个不同的接触表面，所述钟表部件的特征在于，所述两个接触表面相对于彼此偏移，使得第一接触表面适于使第二钟表部件上存在的润滑剂朝向第二接触表面随后将接触的表面移位。

Description

用于钟表机芯的齿轮

技术领域

本发明涉及钟表部件，具体涉及用于钟表机芯的齿轮以及包括这样的部件或这样的齿轮的钟表机芯的全部或一部分，尤其是包括擒纵轮的擒纵装置。本发明还涉及一种包括这样的用于钟表机芯的齿轮的钟表。本发明还涉及基于这样的部件或这样的齿轮来驱动钟表机芯的方法。本发明还涉及通过润滑接触而彼此配合的至少两个钟表部件的组件。最后，本发明涉及制造这样的用于钟表机芯的部件或齿轮的方法。

背景技术

钟表机芯包括用于机芯的机械传动的运动部件，该运动部件包括彼此接触的钟表部件。这些接触的钟表部件受到摩擦，摩擦导致零件磨损，可能损害钟表机芯的精度。

为了减少这种摩擦，通常在钟表部件的摩擦区域上使用液体润滑剂，通常是油。使用的油必须稳定，并且必须随着时间的推移在接触区域保持最佳状态。另外，需要降低油分散到钟表机芯内的风险。

举例来说，文献CH281799描述了一种用于润滑擒纵装置的方案，其中擒纵轮的齿包括凹陷表面，该凹陷表面形成构成给油部的肩部，其中油通过毛细作用保持在给油部中。这样的方案防止了油分散到钟表机芯内，并有助于将油定位在接触区域附近。

发明内容

本发明的目的是改善钟表部件之间的润滑。

更具体而言，本发明的一个目的是改善润滑剂在两个钟表部件之间的接触区域中的保持。

为此目的，本发明基于用于与钟表机芯内的至少一个第二钟表部件通过润滑接触进行配合的钟表部件、尤其是齿轮，该钟表部件包括用于与相同的第二钟表部件配合的至少两个不同的接触表面，钟表部件的特征在于，两个接触表面相对于彼此偏移，使得第一接触表面适于使第二钟表部件上存在的润滑剂朝向第二接触表面随后将接触的表面移位。

钟表部件的两个不同的接触表面的这种偏移使得两个接触表面能够与第二钟表部件的不同的接触区域配合，该不同的接触区域不完全重叠。

本发明还涉及钟表机芯的两个钟表部件的组件，其包括与第二钟表部件通过润滑接触进行配合的第一钟表部件，第一钟表部件包括与第二钟表部件配合的至少两个不同的接触表面。该组件的特征在于，两个接触表面相对于彼此偏移，以便使它们在第二部件上的两个相应的接触区域偏移。第一钟表部件的第一接触表面适于使第二钟表部件上存在的润滑剂从第一接触表面所接触的第一接触区域朝向相对于第一接触区域偏移且与第二接触表面接触的第二接触区域移位，两个接触区域定位在第二部件的相同的接触表面上。

本发明通过权利要求更精确地定义。

附图说明

在下面对各个实施方式的描述中详细讨论了本发明的这些目的、特征和优点，提供的这些实施方式与附图有关，但不限于附图，其中：

图1描绘了根据本发明的实施方式的用于钟表机芯的擒纵装置。

图2描绘了根据本发明的第一实施方式的擒纵装置的擒纵轮。

图3描绘了根据本发明的第一实施方式的擒纵装置的擒纵轮的多个相继的齿。

图4描绘了根据本发明的第一实施方式的擒纵装置的擒纵轮的一个齿。

图5a和图5b示意性示出了根据本发明的第一实施方式的润滑油在擒纵装置的杠杆或阻挡构件的叉瓦的接触表面上的定位，该定位是在叉瓦分别与擒纵轮的第一齿配合，然后与第二齿配合之后。

图6描绘了根据本发明的第一实施方式的变型的擒纵装置的擒纵轮的齿。

图7描绘了根据本发明的第二实施方式的擒纵装置的擒纵轮的齿。

图8a和图8b示意性示出了根据本发明的第二实施方式的润滑油在擒纵装置的杠杆或阻挡构件的叉瓦的接触表面上的定位，该定位是在叉瓦分别与擒纵轮的第一齿配合，然后与第二齿配合之后。

出于简化的原因，相同的附图标记将用于表示本发明的不同实施方式中类似的特征和/或部件。

具体实施方式

考虑到钟表部件的所有接触表面，例如在齿轮或齿条的情况下分布在不同的齿上的所有接触表面，通常钟表部件设置于其上的平面按照惯例被定义为水平平面。这样的水平平面由两个轴X和Y表示。例如，在齿轮的情况下，水平平面是垂直于齿轮的旋转轴线的平面：齿轮的齿分布在这样的平面中，并且它们的高度h以垂直于该平面的方式在由向量Z表示且定义为垂直的方向上延伸。因此，在齿轮的情况下，垂直方向平行于齿轮的旋转轴线。基本上在所有齿的平均高度处穿过的平面可以更精确地定义为中间水平平面。在齿条的情况下，水平平面X-Y包括齿条的位移方向和所有齿条延伸的横向方向。垂直方向包括以与齿轮的齿的高度类似的方式定义的齿的高度h。因此，在这两种情况下，垂直方向Z被定义为垂直于水平平面的方向。在具有横齿轮齿的齿条的情况下，方向Z垂直于齿条的位移方向。

图1描绘了根据本发明的实施方式的瑞士杠杆式擒纵装置。该擒纵装置以本身已知的方式包括擒纵轮1，擒纵轮1包括与设置在擒纵杆21上的叉瓦20配合的齿10。在它们以本身已知的方式配合时，擒纵轮的齿10与叉瓦20通过摩擦进行配合。在图1中举例来说，齿10与出瓦20配合。

根据该实施方式，擒纵轮与传统方案的不同之处尤其在于其齿的形式。应当理解，齿10在其末端包括平面的或基本上平面的接触表面11，该接触表面在垂直于径向方向的垂直的径向正交平面中延伸。由于该表面在齿轮旋转期间在水平平面上在径向正交方向上的移位，该表面在叉瓦20上逐渐摩擦。在该过程中，该接触表面11的在垂直方向Z上对齐的所有点都与叉瓦20的对应的接触表面同时或基本上同时接触，而该接触表面11的在径向正交方向上对齐的点相继接触。

图2中描绘的擒纵轮1用于安装在定位在其中心2处的垂直的旋转轴线上。擒纵轮1包括围绕旋转轴线设置的边缘3，该边缘由四个径向臂4保持。齿10从边缘3的外周边延伸。如图3所示，齿10包括承载最外表面6的基部5，在最外表面6上设置有用于与叉瓦的至少一个对应的接触表面通过摩擦相互作用的至少一个接触表面11。通过使用润滑剂来协助这种摩擦，例如润滑剂选自熟悉的润滑剂。

根据该实施方式，设置在齿10的末端的最外表面6相对于根据现有技术的擒纵装置的齿上的连续的相同表面包括切口区域。该切口形成平面的凹陷表面12，该凹陷表面至少不与叉瓦的对应的接触表面接触。根据图2中的实施方式，在图3和图4中可见的凹陷表面12在齿的最外表面6的整个宽度上延伸，该宽度根据径向正交方向测量。最外表面6的未切去的余下部分形成用于与叉瓦20通过摩擦配合的接触表面11。凹陷表面12通过基本上定位在水平平面中的垂直的壁平面与接触表面11分离。在垂直方向Z上测得的包括接触表面11和凹陷表面12这两个表面的齿10的末端的高度h与齿10的将最外表面6连接至边缘3的基部5的高度基本相同。根据图4中的实施方式，凹陷表面12基本上是矩形的，平行于接触表面11。在垂直方向Z上看，该接触表面11的高度代表齿的总高度h的约三分之二，凹陷表面12占据该齿10的最多三分之一。

根据该实施方式，擒纵轮1包括不同的齿10的交替，这些不同的齿的区别在于它们的切口(即，凹陷表面12)的定位。在图4的实施方式中，凹陷表面12位于齿10的上末端，并且如上所述从顶部延伸约其高度的三分之一。如图3中可以理解的，擒纵轮包括参照图3描述的齿与相似的齿的交替，但是相似的齿的凹陷表面12位于齿的下部，从底部开始延伸该齿的高度的基本上三分之一。换言之，从第一齿到其相继的齿，接触表面11在垂直方向上偏移，该偏移对应于齿的高度的约三分之一。表述“相继的齿”用于表示直接相继的齿，也就是说在所涉及的第一齿之后第一个与叉瓦接触的相邻的齿。因此，在该实施方式中，齿轮最终包括两种类型的齿，并且第一类型的每个齿被第二类型的两个相邻的居前和相继的齿围着，从而形成第一类型的齿与第二类型的齿的交替。齿10的切口使得凹陷表面12交替地位于齿10的最外表面6的顶部末端和底部末端。换言之，齿的每个凹陷表面12和每个接触表面11围绕齿轮1的中间水平平面交替地对称地分布。

图5a和图5b示出了由根据上述第一实施方式的擒纵轮产生的技术效果。这些图5a、图5b示出了叉瓦20的面向擒纵轮1定位的接触表面，该接触表面与该擒纵轮的齿配合。图5a特别地描绘了在与擒纵轮的第一齿10配合之后的叉瓦的状态，该第一齿10对应于其切口位于其最外表面6的下部的齿。结果，接触由齿10的位于该齿的顶部位置的接触表面11产生。这种接触的作用是使定位在叉瓦20上的润滑剂移位，并且在该配合结束时，叉瓦具有缺少润滑剂的上部区域24，具体在已经与齿10的接触表面11进行了摩擦的区域上。因此，润滑剂移位到叉瓦20的余下表面上，特别是在下部。

擒纵轮的相继的齿10包括定位在齿的下部的不同的接触表面11。因此，该接触表面11将在叉瓦的下部摩擦，并因此在含有润滑剂的表面上摩擦，这是有利的。图5b描绘了在与擒纵轮的第二齿10配合之后的叉瓦的状态，该第二齿对应于切口位于上部的齿。这种接触的作用是使定位在叉瓦20上的润滑剂移位，并且在该配合结束时，叉瓦具有缺少润滑剂的底部区域26，确切地在与第二齿已经发生了摩擦的区域上。因此，润滑剂移位到叉瓦20的余下表面上，特别是在上部。

最后，由这种设置可以得出，叉瓦20的总接触表面28的表面积大于与其配合的两个不同的接触表面11中的每一个的表面积。叉瓦20的该接触表面28基本上对应于可以部分地重叠的上述下部区域26和上部区域24的会合。该接触表面28同样可以略微延伸超出对应于下部和上部这两个区域的表面积。擒纵轮1的、更一般是第一钟表部件的每个不同的接触表面11在叉瓦20的、更一般是第二钟表部件的接触表面28的区域上通过摩擦配合；因此，该区域描绘了所涉及的两个钟表部件1、20之间的接触区域。另一方面，该接触区域的表面积严格小于第二钟表部件(在所述实施方式中为叉瓦20)的接触表面28的表面积。根据定义，每个接触区域24、26的表面积基本上等于第一钟表部件的确切地在该接触区域上接触的接触表面的表面积。第一钟表部件(在该实施方式中为齿轮1)的不同的接触表面11的构造使得它们的上述偏移对应于它们在相同的第二钟表部件上的接触区域的偏移。在本发明的该实施方式中，接触区域的这种偏移是在第二钟表部件的相同的接触表面上的偏移。换言之，所涉及的钟表部件(称为第一钟表部件，例如齿轮)的两个接触表面相对于彼此偏移，以便使它们在相同的第二钟表部件上的接触区域偏移。这种偏移使得所涉及的钟表部件的第一接触表面适于使第二钟表部件上存在的润滑剂从第一接触表面所接触的第一接触区域朝向所涉及的钟表部件的不同的第二接触表面随后将接触的第二钟表部件的第二接触区域移位，并因此朝向第二钟表部件的接触表面的另一个区域移位。第二钟表部件的接触表面形成相同的连续表面，两个接触区域以偏移的方式(也就是说，不完全重叠)设置在该连续表面上。

因此，擒纵轮的所有齿重复这种模式，其使前述的两种类型的齿交替。结果是，齿10的接触表面11与叉瓦20之间的每次接触发生在以其良好的润滑为特征的区域上，这是有利的。另外，这种运动可以无限地重复，而不会损失润滑剂。

另一方面，本发明还允许实现擒纵轮及其齿的非常简单的制造方法。事实上，可以在制造传统的擒纵轮之后在全部或部分齿的末端增加切割阶段，以便获得前面描述的接触表面11和凹陷表面12。

当然，本发明不限于所描述的实施方式。例如，如图6所示，齿的接触表面11可以由另一种切口形成，例如以斜面的形式。因此，该齿10包括形成倾斜的凹陷表面12的倾斜侧面。与前面一样，两种类型的齿可以交替，分别在上部和下部具有斜面。可以在几个方向上实现两个接触表面之间的偏移，例如，可以从图7所示和下面描述的另一个例子中理解。

更一般地，所涉及的齿轮或第一钟表部件使得其包括相对于彼此偏移的至少两个不同的接触表面，使得第一接触表面适于使第二钟表部件上存在的润滑剂朝向第二接触表面随后将接触的表面移位。因此，相同量的润滑剂始终在第二钟表部件的相同接触表面上从一个接触区域移位到另一个接触区域，例如从区域24到区域26，每个接触区域对应于第二钟表部件的总接触表面的子部分，具有严格小于第二钟表部件的接触表面28的总表面积的表面积。每个接触区域相对于第二钟表部件的相同的接触表面的任何其他接触区域完全或部分地偏移。换言之，对应于第二钟表部件的与第一钟表部件的两个不同的接触表面接触的两个区域的两个接触区域可以完全偏移或部分偏移，即，完全不同或部分重叠但不完全重叠。

有利地，该设置包括在第二钟表部件上的两个接触区域。更有利地，这两个接触区域基本上具有彼此基本相等的表面积和/或高度，和/或基本上等于第一钟表部件的两个不同的接触表面的相应的表面积和/或高度的表面积和/或高度。作为变型，该设置包括在第二钟表部件上的至少三个接触区域，并且所涉及的第一钟表部件同样包括与这三个接触区域对应的至少三个不同的接触表面。

另外，两种类型的齿或更一般的两种类型的接触表面以交替的方式分布在同一钟表部件内。当然，分布可以是不同的，同时允许相对于现有技术改进。例如，可以定位第一类型的两个相继的接触表面，接着是第二类型的两个相继的接触表面，等等。作为变型，两种类型的接触表面的任何其他分布也都是可行的。作为另外的变型，可以设想组合多于两种类型的齿或更一般地组合多于两种类型的接触表面，总是具有相同的目的，即，使第二钟表部件上的接触区域偏移，以便相对于润滑剂的定位以有利的方式改变接触区域。

在该第一实施方式中，擒纵轮的齿的最外表面6在径向正交的方向上具有恒定的截面。图7描绘了根据第二实施方式的齿10的末端。在该实施方式中，该截面在径向正交的方向上是可变的。特别地，齿具有由可变的斜面获得的凹陷表面12。因此，在接触表面11在叉瓦的表面上的接触期间，观察到互补的效果，这不仅在齿经过时引起润滑剂从接触区域移出，而且还产生润滑剂珠的形式的润滑剂集中区域。应注意，可根据深反应离子蚀刻方法(DRIE)制作切口。这可能需要调整参数以形成斜面。

让我们考虑包括根据图7的齿的交替的擒纵轮，其中凹陷表面12在垂直轴线Z上交替地定位在齿的底部和顶部。

图8a描绘了在下部包括凹陷表面的第一齿经过之后的叉瓦的表面。这种配合的作用是使定位在叉瓦20上的润滑剂位移到接触表面之外。在该配合结束时，叉瓦具有缺少润滑剂的上部区域24，确切地在已经受到了齿10的接触表面11的摩擦的区域上。另外，在润滑剂集中存在的下部区域可以看到润滑剂珠25。

图8b描绘了在与擒纵轮的第二齿10配合之后的叉瓦的状态，该第二齿10对应于其切口位于其末端6的上部的齿。由此，接触因此由齿10的位于齿的下部位置的接触表面11在叉瓦的充分润滑的区域上来提供。这种接触的作用是使定位在叉瓦20上的润滑剂移位，并且在该配合结束时，叉瓦具有缺少润滑剂的底部区域26，确切地在与第二齿已经发生了摩擦的区域上。如前所述，在润滑剂集中存在的上部区域可以看到润滑剂珠25的存在。

最后，如先前观察到的，两个不同的齿的两个不同的接触表面相对于彼此偏移，以便在两个分开的时间点与相同的第二钟表部件配合，并且使得在第二齿的配合期间，它能够受益于第二部件的良好润滑。这种偏移在垂直方向Z上产生。换言之，两个不同齿的两个不同的接触表面相对于水平平面偏移。

有利地，两个不同的齿具有根据关于齿的最外表面6的中间水平平面的对称性而相对于彼此修改的相似的几何形状。

如前所述，本发明特别适于擒纵装置的擒纵轮。图1示出了瑞士杠杆式擒纵装置，但是该例子当然不是限制性的，并且本发明可以适于任何擒纵装置的任何擒纵轮。特别地，如瑞士杠杆式擒纵装置的情况一样，杠杆或阻挡构件可以作为同一个部分制成。作为变型，杠杆或阻挡构件也可以作为两个不同的部分制成，并且如在申请WO20171090046中公开的擒纵机构的第二实施方式的第三变型中所公开的，特别是可以由彼此接合的两个部分制成。在该第三变型中，擒纵装置包括第一擒纵轮、第二擒纵轮和阻挡构件，第二擒纵轮介于第一擒纵轮和阻挡构件之间，第二擒纵轮特别地一方面与第一擒纵轮通过接触而配合，另一方面与阻挡构件通过接触而配合。第一擒纵轮、第二擒纵轮和阻挡构件可以被构造和设置为使得在擒纵装置的分离阶段中，由振荡器控制的阻挡构件的作用力通过第二擒纵轮传递至第一擒纵轮。第二擒纵轮可以是第二小齿轮或可包括第二小齿轮和第二轮。

此外，本发明仍然适用于与至少一个第二钟表部件发生摩擦的任何钟表部件。它特别适于为另一个钟表部件产生驱动的钟表部件。因此，钟表部件可以是包括对齐的齿的齿条。在钟表部件是包括多个齿的部件的所有这些情况下，至少两个不同的齿的接触表面关于任意水平平面而相对于彼此偏移。有利地，带齿的钟表部件的所有齿分布为两种类型的齿或三种或更多种类型的齿，并且不同类型的齿的接触表面关于任意水平平面而相对于彼此偏移。有利地，带齿的部件包括两种类型的齿，其中相应的接触表面定位在钟表部件的中间水平平面的两侧。甚至更有利地，带齿的部件包括两种类型的齿，其中相应的接触表面围绕钟表部件的中间水平平面对称地定位。

本发明还涉及一种驱动钟表机芯的方法，该方法包括第一钟表部件、特别是齿轮与第二钟表部件之间通过润滑接触的配合，该方法的特征在于，它包括以下阶段：

-第一钟表部件的第一接触表面与第二钟表部件之间的第一接触，接着是

-第一钟表部件或齿轮的相对于第一接触表面偏移的第二接触表面与第二钟表部件之间的第二接触，

第一钟表部件的两个接触表面偏移成使得第一接触表面适于使第二钟表部件上存在的润滑剂朝向第二接触表面随后将接触的表面移位。

如前所述，本发明涉及一种钟表部件，其设计成以特定的方式与另一个钟表部件配合，并且包括相对于彼此偏移的至少两个不同的接触表面，也就是说这两个接触表面设计成摩擦地接合或抵靠相同的第二钟表部件的两个偏移(换言之，不完全重叠)的接触区域，并且甚至更优选地摩擦地接合或抵靠相同的第二钟表部件的相同的接触表面的两个偏移(换言之，不完全重叠)的接触区域。如前所公开的，这种构造允许有利地管理两个钟表部件之间的接触的润滑。

Claims (17)

1.一种钟表部件，其通过润滑接触与钟表机芯内的至少一个第二钟表部件配合，所述钟表部件包括用于与相同的第二钟表部件配合的至少两个不同的接触表面，其特征在于，

所述两个接触表面相对于彼此偏移，以使它们在相同的第二部件上的相应的接触区域偏移，使得第一接触表面适于使第二钟表部件上存在的润滑剂朝向第二接触表面随后将接触的表面移位。

2.一种钟表机芯的两个钟表部件的组件，其包括通过润滑接触与第二钟表部件配合的第一钟表部件，所述第一钟表部件包括与所述第二钟表部件配合的至少两个不同的接触表面，其特征在于，

所述两个接触表面相对于彼此偏移，以使它们在第二部件上的相应的两个接触区域偏移，使得第一钟表部件的第一接触表面适于使第二钟表部件上存在的润滑剂从第一接触区域朝向第二接触区域移位，所述第一接触区域与所述第一接触表面接触，所述第二接触区域相对于所述第一接触区域偏移且与所述第二接触表面接触，两个接触区域位于第二部件的相同的接触表面上。

3.一种用于钟表机芯的齿轮(1)，其通过润滑接触与至少一个第二钟表部件配合，所述齿轮(1)包括至少两个不同的齿(10)，每个齿(10)包括至少一个接触表面(11)，所述两个不同的齿(10)的相应的两个接触表面(11)在这方面用于与相同的第二钟表部件配合，其特征在于，

所述两个不同的齿(10)的所述两个接触表面(11)相对于彼此偏移，以便使它们在相同的第二部件上的接触区域偏移，使得第一齿(10)的第一接触表面(11)适于使第二钟表部件上存在的润滑剂朝向第二接触表面(11)随后将与第二齿(10)接触的表面移位。

4.根据前述权利要求所述的用于钟表机芯的齿轮(1)，其特征在于，所述两个不同的齿(10)是两个相继的齿(10)。

5.根据前述权利要求所述的用于钟表机芯的齿轮(1)，其特征在于，所述齿轮(1)包括两种类型的齿(10)，每种类型的每个齿包括用于与相同的第二钟表部件配合的至少一个接触表面(11)，所述两种类型的齿(10)的相应的接触表面(11)相对于彼此偏移，并且所述齿轮(1)包括第一类型的齿(10)与第二类型的齿(10)的交替，使得根据第一类型的第一齿的接触表面(11)适于使第二钟表部件上存在的润滑剂朝向根据第二类型的相继的第二齿的接触表面(11)随后将接触的表面移位，反之亦然。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的用于钟表机芯的齿轮(1)，其特征在于，两个不同的齿(10)的所述两个接触表面(11)根据关于所述齿轮(1)的中间水平平面的对称性而相对于彼此偏移，所述齿轮(1)的中间水平平面垂直于该齿轮的旋转轴线。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的用于钟表机芯的齿轮(1)，其特征在于，两个不同的齿(10)的所述两个接触表面(11)通过在平行于所述齿轮的旋转轴线的垂直方向(Z)上相对于彼此平移而偏移，和/或两个不同的齿(10)的所述两个接触表面(11)关于垂直于所述齿轮的旋转轴线的水平平面而相对于彼此偏移，和/或两个不同的齿(10)的所述两个偏移的接触表面(11)分别从所述齿(10)的最外表面(6)的下末端和上末端延伸。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的用于钟表机芯的齿轮(1)，其特征在于，所述齿轮(1)包括至少两个不同的齿(10)，每个齿包括形成接触表面(11)的最外表面(6)，所述接触表面(11)由形成凹陷表面(12)的切口区分，所述凹陷表面在所述两个齿中的每个齿上相对于最外表面(6)不同地定位。

9.根据前述权利要求所述的用于钟表机芯的齿轮(1)，其特征在于，所述齿轮(1)包括至少一个齿(10)，所述齿(10)的最外表面(6)包括基本平行于平面接触表面(11)的平面的矩形凹陷表面(12)，这两个表面(11，12)由定位在垂直于所述齿轮的旋转轴线的水平平面内的壁分开。

10.根据权利要求8所述的用于钟表机芯的齿轮(1)，其特征在于，所述齿轮(1)包括至少一个齿(10)，所述齿(10)的最外表面(6)包括相对于接触表面(11)的倾斜的凹陷表面(12)，这两个表面(11，12)由在径向正交方向上延伸的区段或在平行于齿轮的旋转轴线的两个径向正交的垂直方向(Z)上延伸的斜面界定，以形成呈截锥体形式的凹陷表面(12)。

11.一种用于钟表机芯的组件，其包括根据权利要求3至10中任一项所述的齿轮(1)以及第二钟表部件，所述齿轮与所述第二钟表部件通过润滑接触配合，所述齿轮包括与所述第二钟表部件配合的至少两个不同的接触表面，其特征在于，

所述两个接触表面相对于彼此偏移，以便使它们在第二部件上的相应的两个接触区域偏移，使得所述齿轮的第一接触表面适于使第二钟表部件上存在的润滑剂从所述第一接触区域朝向第二接触区域移位，所述第一接触区域与所述第一接触表面接触，所述第二接触区域相对于所述第一接触区域偏移且与所述第二接触表面接触，两个接触区域定位在第二部件的相同的接触表面上。

12.一种用于钟表机芯的擒纵装置，其特征在于，所述擒纵装置包括与擒纵杆(21)配合的根据权利要求3至10中任一项所述的擒纵轮(1)，或者所述擒纵装置包括根据前述权利要求所述的用于钟表机芯的组件，其中所述齿轮(1)是擒纵轮，并且第二钟表部件是擒纵杆(21)。

13.根据前述权利要求所述的用于钟表机芯的擒纵装置，其特征在于，所述擒纵杆(21)包括两个不同的部分。

14.一种钟表机芯，其特征在于，它包括至少一个根据权利要求3至10中任一项所述的齿轮(1)，或根据权利要求12或13所述的擒纵装置，或根据权利要求1所述的钟表部件，或根据权利要求2或者根据权利要求11所述的组件。

15.一种时钟，尤其是手表，其特征在于，它包括至少一个根据权利要求3至10中任一项所述的齿轮(1)或根据前述权利要求所述的钟表机芯。

16.一种根据权利要求1所述的钟表部件或根据权利要求3至10中任一项所述的用于钟表机芯的齿轮的制造方法，所述钟表部件或所述齿轮通过润滑接触与至少一个第二钟表部件配合，所述钟表部件或所述齿轮包括用于与相同的第二钟表部件配合的至少两个接触表面，其特征在于，

所述制造方法包括以相对于彼此偏移的方式制造所述两个接触表面的阶段，以便使它们在相同的第二部件上的接触区域偏移，使得第一接触表面适于使第二钟表部件上存在的润滑剂朝向第二接触表面随后将接触的表面移位。

17.根据前述权利要求所述的钟表部件或齿轮的制造方法，其特征在于，以偏移的方式制造所述两个接触表面的阶段包括齿的最外表面(6)的切割阶段，尤其是通过机械加工，以形成为邻接的接触表面(11)和凹陷表面(12)。