CN105082859B - 一种镶锡镀金夜光杯的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种镶锡镀金夜光杯的生产方法，解决了现有技术中“酒泉夜光杯”厚度较薄，没有成熟、易推广的生产方法的问题。镶锡镀金夜光杯的生产方法，包括：将锡板根据预先设计的图案制作成锡板图案；在杯体上固定所述锡板图案；抛光所述锡板图案；在所述锡板图案上镀金。本发明的镶锡镀金夜光杯的生产方法，使用锡板替代纯金构件，将锡板图案固定在杯体外侧周边，然后将锡板图案抛光、镀金，达到了金镶玉效果，成本低，效果好；另外，将锡板图案分为杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件分别制作后再连接，形成笼状后再固定，大大增加了牢固性，提升了工艺水平和产品成品效果，传承和发扬了中国的传统工艺。

Description

一种镶锡镀金夜光杯的生产方法

技术领域

本发明涉及金玉加工技术领域，特别是指一种镶锡镀金夜光杯的生产方法。

背景技术

“酒泉夜光杯”历史悠久，享誉国内外，据西汉东方朔《海内十洲记》记载，夜光杯西汉时期已被当作宝物，唐朝时王瀚的一首“葡萄美酒夜光杯”让其家喻户晓，只因为其产地处西部边陲，近年来未得到很好的传承与开发。

“酒泉夜光杯”是以薄为美的玉质工艺品，自古就有薄如蝉翼的说法，它的成品厚度在0.1～0.2cm之间，为了保持其以薄为美的原有属性，开发难度大大增加。

目前市场上典型夜光杯产品多采用镶嵌工艺，例如专利申请号为200720103316.9，专利名称为玉石饰件的专利申请，公开了玉石饰件由玉石和金属件构成，在玉石的一个或若干个表面设有凹槽，每个凹槽内部都胶粘或镶嵌有金属件。这种技术在“酒泉夜光杯”的开发上几乎无法使用，因为酒泉夜光杯厚度只有0.1～0.2cm，无法开启凹槽，另外市场上还有用胶粘金制构件到玉石外表的做法，这种做法在开发“酒泉夜光杯”过程中可以借鉴，但是有很大的缺陷。酒泉夜光杯多以弧面造型，且“酒泉夜光杯”的杯体厚度只有0.1～0.2cm，不宜挤压，金属材质不宜粘结，即使粘结后亦不牢固，给图案的定型带来很多不便。

发明内容

本发明提出一种镶锡镀金夜光杯的生产方法，解决了现有技术中“酒泉夜光杯”厚度较薄，没有成熟、易推广的生产方法的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种镶锡镀金夜光杯的生产方法，包括：

将锡板根据预先设计的图案制作成锡板图案；

在杯体上固定所述锡板图案；

抛光所述锡板图案；

在所述锡板图案上镀金。

进一步地，所述将锡板根据预先设计的图案制作成锡板图案的步骤具体为：

将所述锡板根据所述预先设计的图案制作成所述锡板图案，所述锡板图案包括杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件。

进一步地，所述在杯体上固定所述锡板图案的步骤具体为：

在所述杯体上固定所述杯口装饰部件和所述杯底装饰部件；

根据所述杯口装饰部件和所述杯底装饰部件确定所述杯体装饰部件的位置；

将所述确定好位置的所述杯体装饰部件与所述杯口装饰部件和所述杯底装饰部件连接，形成笼状。

进一步地，所述在杯体上固定所述锡板图案的步骤还包括：

用胶接材料将所述形成笼状的所述杯口装饰部件、所述杯体装饰部件和所述杯底装饰部件再次连接；

轻轻挤压所述杯口装饰部件、所述杯体装饰部件和所述杯底装饰部件，使所述杯口装饰部件、所述杯体装饰部件和所述杯底装饰部件与所述杯体相符；

用胶接材料对所述杯口装饰部件、所述杯体装饰部件和所述杯底装饰部件再次加固；

将所述杯体、所述杯口装饰部件、所述杯体装饰部件和所述杯底装饰部件阴干预设时间。

优选地，所述胶接材料为云石胶加玉粉拌合得到的胶接材料。

进一步地，所述抛光所述锡板图案的步骤具体为：

清理所述锡板图案的毛刺；

使用玛瑙工具抛光所述锡板图案。

进一步地，所述在所述锡板图案上镀金的步骤具体为：

清理所述锡板图案表面的污垢；

在所述锡板图案上一次镀金；

检查所述锡板图案完整、清晰后，在所述锡板图案上二次镀金。

优选地，所述锡板的厚度为0.6～0.8mm。

本发明的有益效果为：

本发明所述的镶锡镀金夜光杯的生产方法，使用锡板替代纯金构件，将锡板图案固定在杯体外侧周边，然后将锡板图案抛光、镀金，达到了金镶玉效果，成本低，效果好；另外，将锡板图案分为杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件分别制作后再连接，形成笼状后再固定，大大增加了牢固性，提升了工艺水平和产品成品效果，传承和发扬了中国的传统工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种镶锡镀金夜光杯的生产方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明所述的一种镶锡镀金夜光杯的生产方法，包括：

S1、将锡板根据预先设计的图案制作成锡板图案；

S2、在杯体上固定锡板图案：

S3、抛光锡板图案；

S4、在锡板图案上镀金。

具体地，预先设计的图案可以采用CAD等制图软件设计好所需要的图案，设计图案时必须准确的量好杯体的杯口与杯底之间的距离，图案必须上下相连，能够在杯体上形成笼状。

本发明所述的镶锡镀金夜光杯的生产方法，使用锡板替代纯金构件，将锡板图案固定在杯体外侧周边，然后将锡板图案抛光、镀金，达到了金镶玉效果，成本低，效果好。

其中，将锡板根据预先设计的图案制作成锡板图案的步骤具体为：

将锡板根据预先设计的图案制作成锡板图案，锡板图案包括杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件。

具体地，可以用雕刻机将锡板刻制成杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件。

本发明所述的镶锡镀金夜光杯的生产方法，锡板图案包括杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件，不仅便于生产，而且便于安装、固定在杯体上。

其中，在杯体上固定锡板图案的步骤具体为：

在杯体上固定杯口装饰部件和杯底装饰部件；

根据杯口装饰部件和杯底装饰部件确定杯体装饰部件的位置；

将确定好位置的杯体装饰部件与杯口装饰部件和杯底装饰部件连接，形成笼状。

具体地，可以采用焊接的方法将杯口装饰部件和杯底装饰部件固定在杯体上，并采用焊接的方法将确定好位置的杯体装饰部件与杯口装饰部件和杯底装饰部件连接，形成笼状。在杯体上焊接好杯体装饰部件、杯口装饰部件和杯底装饰部件后，再次对其位置检查，进行定位，以保证焊接无误。

本发明所述的镶锡镀金夜光杯的生产方法，将锡板图案分为杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件分别制作后再连接，形成笼状后再固定，大大增加了牢固性，提升了工艺水平和产品成品效果，传承和发扬了中国的传统工艺。

其中，在杯体上固定锡板图案的步骤还包括：

用胶接材料将形成笼状的杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件再次连接；

轻轻挤压杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件，使杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件与杯体相符；

用胶接材料对杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件再次加固；

将杯体、杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件阴干预设时间。

具体地，用胶接材料将形成笼状的杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件再次连接，主要是因为杯体为弧形，需要使用胶接材料对缝隙较大的地方进行勾缝；用胶接材料对杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件再次加固，主要是轻轻挤压之后，杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件与杯体会出现一些较小的缝隙，需要再次加固，再次加固时，需要更为精细的操作，采用注射的方式将胶接材料进行再次加固；用胶接材料对杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件再次加固后，还可以再次校对杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件的位置，进行定位，以保位置正确；将杯体、杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件阴干的预设时间为22～26小时，例如为24小时，以达到最佳胶接效果。

其中，优选地，胶接材料为云石胶加玉粉拌合得到的胶接材料。具体地，用胶接材料将形成笼状的杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件再次连接时，需要较稠的胶接材料，即玉粉的重量百分比较大，例如，胶接材料成分的重量百分比为：云石胶70～80％，玉粉20％～30％；用胶接材料对杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件再次加固时，需要较稀的胶接材料，即玉粉的重量百分比较小，例如，胶接材料成分的重量百分比为：云石胶80～90％，玉粉10％～20％。

其中，抛光锡板图案的步骤具体为：

清理锡板图案的毛刺；

使用玛瑙工具抛光锡板图案。

具体地，清理锡板图案的毛刺时，可以采用刀具进行清理，并辅助以毛刷；使用玛瑙工具抛光锡板图案，其原因是无论多少目的砂纸对锡板图案进行打磨抛光，锡板图案表面总会有毛刺凸起，差异只是毛刺的大小而已，利用玛瑙的硬度对锡板图案表面进行刮磨，可有效磨平锡板图案表面的毛刺，锡板图案表面显得光滑靓丽，因此，使用玛瑙工具，比现有的砂纸、角磨机等抛光工具，效果更好。

其中，在锡板图案上镀金的步骤具体为：

清理锡板图案表面的污垢；

在锡板图案上一次镀金；

检查锡板图案完整、清晰后，在锡板图案上二次镀金。

具体地，清理锡板图案表面的污垢时，可以使用洗洁精稀释液，即可达到清除污垢的效果，洗洁精容易获得，使用方便，效果好；一次镀金和二次镀金的具体镀金方法，为本领域技术人员使用的常规技术手段，再次不做赘述。

其中，优选地，锡板的厚度为0.6～0.8mm。具体地，锡板的厚度可以为0.6mm、0.7mm或0.8mm，本发明对此不进行限定。

其中，优选地，杯体的厚度为0.1～0.2cm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镶锡镀金夜光杯的生产方法，其特征在于，包括：

将锡板根据预先设计的图案制作成锡板图案；

在杯体上固定所述锡板图案；

抛光所述锡板图案；

在所述锡板图案上镀金；

其中：

所述将锡板根据预先设计的图案制作成锡板图案的步骤具体为：

将所述锡板根据所述预先设计的图案制作成所述锡板图案，所述锡板图案包括杯口装饰部件、杯体装饰部件和杯底装饰部件；

所述在杯体上固定所述锡板图案的步骤具体为：

在所述杯体上固定所述杯口装饰部件和所述杯底装饰部件；

根据所述杯口装饰部件和所述杯底装饰部件确定所述杯体装饰部件的位置；

将所述确定好位置的所述杯体装饰部件与所述杯口装饰部件和所述杯底装饰部件连接，形成笼状；

用胶接材料将所述形成笼状的所述杯口装饰部件、所述杯体装饰部件和所述杯底装饰部件再次连接；

轻轻挤压所述杯口装饰部件、所述杯体装饰部件和所述杯底装饰部件，使所述杯口装饰部件、所述杯体装饰部件和所述杯底装饰部件与所述杯体相符；

用胶接材料对所述杯口装饰部件、所述杯体装饰部件和所述杯底装饰部件再次加固；

将所述杯体、所述杯口装饰部件、所述杯体装饰部件和所述杯底装饰部件阴干预设时间。

2.根据权利要求1所述的镶锡镀金夜光杯的生产方法，其特征在于，所述胶接材料为云石胶加玉粉拌合得到的胶接材料。

3.根据权利要求1所述的镶锡镀金夜光杯的生产方法，其特征在于，所述抛光所述锡板图案的步骤具体为：

清理所述锡板图案的毛刺；

使用玛瑙工具抛光所述锡板图案。

4.根据权利要求1所述的镶锡镀金夜光杯的生产方法，其特征在于，所述在所述锡板图案上镀金的步骤具体为：

清理所述锡板图案表面的污垢；

在所述锡板图案上一次镀金；

检查所述锡板图案完整、清晰后，在所述锡板图案上二次镀金。

5.根据权利要求1所述的镶锡镀金夜光杯的生产方法，其特征在于，所述锡板的厚度为0.6～0.8mm。