CN105657102B - 一种移动终端的屏幕镜片结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种移动终端的屏幕镜片结构，包括：2.5D弧面玻璃镜片，用于当做屏幕镜片；透明材料，延长在所述2.5D弧面玻璃镜片四周圆弧边沿的下端面，用于与所述2.5D弧面玻璃镜片共同形成3D作用的所述屏幕镜片结构；其中，所述透明材料具有玻璃镜片作用，所述透明材料的面弧度与所述2.5D弧面玻璃镜片的四周圆弧面的面弧度相同，且两者的接合面相配合，所述透明材料的下端面与所述移动终端的屏幕边沿相配合，所述2.5D弧面玻璃镜片与所述透明材料结合固定为表面光滑的一体化结构。本发明减少了现有技术的加工难度，可以使移动终端的屏幕外观呈现立体效果，而且这种制作方式成本低，可以满足消费者追求时尚化和多样化的要求。

Description

一种移动终端的屏幕镜片结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及手机屏幕领域，具体涉及一种移动终端的屏幕镜片结构及其制作方法。
背景技术
随着屏幕技术的发展，消费者越来越不满足于移动终端平面的屏幕效果，单弧面屏幕，2.5D弧面屏幕以及3D弧面屏幕越来越受到人们的喜爱。但是，目前3D弧面屏幕制作都是采用3D成型玻璃技术加工的，3D成型玻璃技术是将玻璃放在弧形模具之间，加热到800℃接近熔化的边缘，再压进弧形模具里让玻璃弯曲后，通过CNC精雕机加工和抛光处理，再热转印装饰图纹进行视觉效果处理。
目前，3D成型玻璃的加工良率偏低，总体良率低于50％，生产无法达到量产，3D成型玻璃加工，CNC精雕机的机台数量需求很大，投资成本高，且CNC磨抛一片3D成型玻璃的时间在40分钟以上，加工效率不到普通盖板玻璃的五分之一。由于3D弧面的制作工序比较复杂，需要用热压方式来加工处理，成本比较高。比如将普通玻璃加工成3D玻璃的过程分为几次才能较好的完成，如果只加工一次就要加工到位，就容易使玻璃反弹，也容易脆裂。另外，加工玻璃的机器每次只能加工一片玻璃，生产周期较长，而且加工良率也不高。现有技术的这种制作3D弧面玻璃的方法亟待改变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动终端的屏幕镜片结构及其制作方法，以解决现有技术在制作移动终端屏幕的3D玻璃镜片时，出现的生产周期较长，而且加工良率也不高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种移动终端的屏幕镜片结构，包括：
2.5D弧面玻璃镜片，用于当做屏幕镜片；
透明材料，延长在所述2.5D弧面玻璃镜片四周圆弧边沿的下端面，用于与所述2.5D弧面玻璃镜片共同形成3D作用的所述屏幕镜片结构；
其中，所述透明材料具有玻璃镜片作用，所述透明材料的面弧度与所述2.5D弧面玻璃镜片的四周圆弧面的面弧度相同，且两者的接合面相配合，所述透明材料的下端面与所述移动终端的屏幕边沿相配合，所述2.5D弧面玻璃镜片与所述透明材料结合固定为表面光滑的一体化结构。
优选地，所述透明材料与所述2.5D弧面玻璃镜片通过注塑的方式结合固定形成一体化结构。
优选地，所述透明材料为亚力克。
优选地，所述透明材料的厚度与所述2.5D弧面玻璃镜片的厚度除了接合面之外处处相同。
优选地，所述屏幕镜片结构处于所述移动终端的显示窗口外的屏幕四周边沿镀膜，且中部不镀膜。
优选地，所述镀膜上设有丝印图案按键。
一种如上述的移动终端的屏幕镜片结构的制作方法，包括以下几个步骤：
对玻璃镜片进行打磨抛光处理，以形成所述2.5D弧面玻璃镜片；
对透明材料进行打磨抛光处理，使其与所述2.5D弧面玻璃镜片圆弧面的下端面相配合；
将所述2.5D弧面玻璃镜片与所述透明材料进行注塑，以形成所述屏幕镜片结构。
优选地，对玻璃镜片进行打磨抛光处理，具体包括：
对玻璃镜片进行清洗，并将其四周边沿、底面中部及角落进行打磨抛光。
优选地，将所述2.5D弧面玻璃镜片与所述透明材料进行注塑，之后还包括：
对注塑后形成的所述屏幕镜片结构的注塑区域进行打磨抛光处理，以使所述屏幕镜片结构表面光滑无缝。
优选地，对注塑后形成的所述屏幕镜片结构的注塑区域进行打磨抛光处理，之后还包括：
在所述屏幕镜片结构处于所述移动终端的显示窗口外的屏幕四周边沿镀膜，且中部不镀膜。
本发明的技术效果如下：
本发明的一种移动终端的屏幕镜片结构及其制作方法，通过将2.5D弧面玻璃镜片与透明材料进行注塑来形成具有3D作用效果的屏幕镜片结构，由于2.5D弧面玻璃镜片比较容易加工制作，减少了现有技术的加工难度，可以使移动终端的屏幕外观呈现立体效果，而且这种制作方式成本低，可以满足消费者追求时尚化和多样化的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的一种移动终端的屏幕镜片结构的竖直剖视图；
图2是本发明实施例的一种移动终端的屏幕镜片结构的制作方法的实施流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参考图1和,图1是本实施例的一种移动终端的屏幕镜片结构10的竖直剖视图，从图1可以看到，本发明的一种移动终端的屏幕镜片结构10，包括：
2.5D弧面玻璃镜片11，用于当做屏幕镜片。
透明材料12，延长在所述2.5D弧面玻璃镜片11四周圆弧边沿的下端面，用于与所述2.5D弧面玻璃镜片11共同形成3D作用的所述屏幕镜片结构10。
其中，所述透明材料12具有玻璃镜片作用，所述透明材料12的面弧度与所述2.5D弧面玻璃镜片11的四周圆弧面的面弧度相同，且两者的接合面相配合，所述透明材料11的下端面与所述移动终端的屏幕边沿相配合，所述2.5D弧面玻璃镜片11与所述透明材料12结合固定为表面光滑的一体化结构。
在本实施例中，所述透明材料12与所述2.5D弧面玻璃镜片11通过注塑的方式结合固定形成一体化结构，所述透明材料12与所述2.5D弧面玻璃镜片11的接合面没有缝隙，接合面对齐紧密接合。所述2.5D弧面玻璃镜片11的下端面与其中部平面相互平行，所述透明材料12的上端面与下端面相互平行。
在本实施例中，所述透明材料12为亚力克，也可以是其它类似的材料，只要和玻璃的效果相同即可。
在本实施例中，所述透明材料12的厚度与所述2.5D弧面玻璃镜片11的厚度除了接合面之外处处相同。所述2.5D弧面玻璃镜片11中部厚度处处相等，所述透明材料12的厚度除了其上端面外处处相等。
在本实施例中，所述屏幕镜片结构10处于所述移动终端的显示窗口外的屏幕四周边沿镀膜，且中部不镀膜，镀膜是为了标示移动终端屏幕的显示窗口。
在本实施例中，所述镀膜上设有丝印图案按键。
本发明的一种移动终端的屏幕镜片结构10，通过将2.5D弧面玻璃镜片11与透明材料12进行注塑来形成具有3D作用效果的屏幕镜片，由于2.5D弧面玻璃镜片11比较容易加工制作，减少了现有技术的加工难度，可以使移动终端的屏幕外观呈现立体效果，而且这种制作方式成本低，可以满足消费者追求时尚化和多样化的要求。
实施例二
请参考图1和图2,图1是实施例一的一种移动终端的屏幕镜片结构10的竖直剖视图，图2是实施例一的一种移动终端的屏幕镜片结构10的制作方法的实施流程图，从图2可以看到，本实施例的移动终端的屏幕镜片结构10的制作方法，包括以下几个步骤：
步骤S101：对玻璃镜片进行打磨抛光处理，以形成所述2.5D弧面玻璃镜片11。
在本步骤中，对玻璃镜片进行打磨抛光处理，具体包括：
对玻璃镜片进行清洗，并将其四周边沿、底面中部及角落进行打磨抛光。
步骤S102：对透明材料进行打磨抛光处理，使其与所述2.5D弧面玻璃镜片11圆弧面的下端面相配合。
步骤S103：将所述2.5D弧面玻璃镜片11与所述透明材料进行注塑，以形成所述屏幕镜片结构10。
步骤S104：对注塑后形成的所述屏幕镜片结构10的注塑区域进行打磨抛光处理，以使所述屏幕镜片结构10表面光滑无缝。
步骤S105：在所述屏幕镜片结构10处于所述移动终端的显示窗口外的屏幕四周边沿镀膜，且中部不镀膜。
在本步骤中，还包括在所述镀膜上布置丝印图案按键。
本发明的一种移动终端的屏幕镜片结构10的制作方法，通过将2.5D弧面玻璃镜片11与透明材料12进行注塑来形成具有3D作用效果的屏幕镜片，由于2.5D弧面玻璃镜片11比较容易加工制作，减少了现有技术的加工难度，可以使移动终端的屏幕外观呈现立体效果，而且这种制作方式成本低，可以满足消费者追求时尚化和多样化的要求。
以上对本发明实施例所提供的一种移动终端的屏幕镜片结构10及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种移动终端的屏幕镜片结构，其特征在于，包括：
2.5D弧面玻璃镜片，用于当做屏幕镜片；
透明材料，延长在所述2.5D弧面玻璃镜片四周圆弧边沿的下端面，用于与所述2.5D弧面玻璃镜片共同形成3D作用的所述屏幕镜片结构；
其中，所述2.5D弧面玻璃镜片的下端面与其中部平面相互平行，所述透明材料的上端面与所述2.5D弧面玻璃镜片的下端面相互平行，所述透明材料具有玻璃镜片作用，所述透明材料的面弧度与所述2.5D弧面玻璃镜片的四周圆弧面的面弧度相同，且两者的接合面无缝隙地紧密配合，所述透明材料的下端面与所述移动终端的屏幕边沿相配合，所述2.5D弧面玻璃镜片与所述透明材料通过注塑的方式结合固定为表面光滑的一体化结构。
2.根据权利要求1所述的屏幕镜片结构，其特征在于，所述透明材料为亚力克。
3.根据权利要求1所述的屏幕镜片结构，其特征在于，所述透明材料的厚度与所述2.5D弧面玻璃镜片的厚度除了接合面之外处处相同。
4.根据权利要求1所述的屏幕镜片结构，其特征在于，所述屏幕镜片结构处于所述移动终端的显示窗口外的屏幕四周边沿镀膜，且中部不镀膜。
5.根据权利要求4所述的屏幕镜片结构，其特征在于，所述镀膜上设有丝印图案按键。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的移动终端的屏幕镜片结构的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
对玻璃镜片进行打磨抛光处理，以形成所述2.5D弧面玻璃镜片，其中所述2.5D弧面玻璃镜片的下端面与其中部平面相互平行；
对透明材料进行打磨抛光处理，使其面弧度与上端面分别与所述2.5D弧面玻璃镜片圆弧面的面弧度及下端面相配合，其中所述透明材料的上端面与所述2.5D弧面玻璃镜片的下端面相互平行；
将所述2.5D弧面玻璃镜片与所述透明材料进行注塑，使两者的接合面紧密接合且无缝隙，以形成所述屏幕镜片结构。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，对玻璃镜片进行打磨抛光处理，具体包括：
对玻璃镜片进行清洗，并将其四周边沿、底面中部及角落进行打磨抛光。
8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，将所述2.5D弧面玻璃镜片与所述透明材料进行注塑，之后还包括：
对注塑后形成的所述屏幕镜片结构的注塑区域进行打磨抛光处理，以使所述屏幕镜片结构表面光滑无缝。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，对注塑后形成的所述屏幕镜片结构的注塑区域进行打磨抛光处理，之后还包括：
在所述屏幕镜片结构处于所述移动终端的显示窗口外的屏幕四周边沿镀膜，且中部不镀膜。
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