CN110271135A - 玻璃组件制作方法、玻璃组件及显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种玻璃组件制作方法、玻璃组件及显示屏。所述玻璃组件制作方法，包括：制作玻璃；将所述玻璃嵌入到注塑模具内；向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层。

Description

玻璃组件制作方法、玻璃组件及显示屏

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种玻璃组件制作方法、玻璃组件及显示屏。

背景技术

近些年，随着手机或平板电脑的发展(例如，屏幕逐渐变大)，出现了边缘为弧形的表面玻璃。根据弧形的类型区分，玻璃可以分为2D玻璃，演化为主流2.5D玻璃和3D玻璃。

如图1A所示，2D玻璃为平面玻璃，没有弯曲区域。

2.5D玻璃，有一个表面设置有弯曲区域。

3D玻璃，至少两个表面设置有弯曲玻璃。在图1A中展示的3D玻璃在外表面和内表面的边缘均设置有弯曲区域。

若电子设备出厂之后，为了防止摔裂，用户会在玻璃的表面在贴一层保护膜。贴保护膜时，为了避免贴歪、爬墙(即保护膜贴到玻璃之外的框体上)或者翘起的现象，通常情况下，保护膜的面积比玻璃小一点，使得保护膜贴上之后，玻璃的边缘位置处仍有部分裸露区域，具体可如图1B及图1C所示。而这些裸露区域是比较脆弱的部分，容易因碰撞或掉落等原因导致玻璃的碎裂。

尤其是2.5D玻璃和3D玻璃，由于弯曲区域的存在，通常玻璃突出于电子设备的框体之外，若存在上述裸露区域，导致玻璃更加易碎。故在现有技术中，如何更好的保护玻璃是亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种玻璃组件制作方法、玻璃组件及显示屏，至少部分解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种玻璃组件制作方法，包括：

制作玻璃；

将所述玻璃嵌入到注塑模具内；

向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层。

第二方面，本发明实施例提供一种玻璃组件，包括：

玻璃，

注塑保护层，至少覆盖在所述玻璃的整个外表面，且通过透明塑料的注塑形成。

第三方面，本发明实施例提供一种显示屏，包括：

显示组件；

覆盖在所述显示组件外表面的玻璃组件，其中，所述玻璃组件是由第一方面提供的方法所制作的，或者，为第二方面所提供的玻璃组件。

本发明实施例提供的玻璃组件制作方法、玻璃组件及显示屏，制作完玻璃之后，不再是直接用于电子设备的表面玻璃进行组装，而是会先在玻璃的表面注塑形成注塑保护层，通过注塑成型工艺形成同时包括玻璃及注塑保护层的玻璃组件。在玻璃组件中，注塑保护层可以很好的贴服在玻璃的整个外表面，从而玻璃不会包含有裸露在电子设备外的区域，从而减少了玻璃没有保护膜或保护层导致的易碎现象，延长了玻璃的有效使用寿命。由于玻璃的易碎现象减少了，从而更好的保护了使用该玻璃的手机、平板电脑或可穿戴式设备等电子设备，减少了电子设备因为玻璃碎裂导致的维修和报废；同时由于玻璃更加抗碎，也能够更好的保护这些电子设备内的显示组件及触控组件；减少显示组件和触控组件的损坏。

附图说明

图1A为2D、2.5D或3D玻璃的结构示意图；

图1B为电子设备中未被保护膜保护的裸露区域的示意图；

图1C为电子设备中未被保护膜保护的裸露区域的示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种玻璃组件制作方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的玻璃及玻璃组件的比对示意图；

图4为本发明实施例提供的第二种玻璃组件制作方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的一种显示区域、非显示区域及框体的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一种显示屏的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第二种显示屏的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第三种显示屏的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种制作2D玻璃的流程示意图；

图10为本发明实施例提供的一种制作2.5D或3D玻璃的流程示意图；

图11为本发明实施例提供的一种玻璃的切割示意图；

图12为本发明实施例提供的玻璃抛光前后的示意图；

图13为本发明实施例提供的一种玻璃组件的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的另一种玻璃组件的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的再一种玻璃组件的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的另一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细阐述。

如图2所示，本实施例提供一种玻璃组件制作方法，包括：

步骤S110：制作玻璃；

步骤S120：将所述玻璃嵌入到注塑模具内；

步骤S130：向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层。

在本实施例中在完成玻璃的制作之后，不再直接使用其组装到电子设备中，而是会将玻璃嵌入到注塑模具中，在向模具内注入塑料，通过注塑工艺在玻璃的至少整个外表面形成注塑保护层，形成自带完整覆盖在玻璃上的玻璃组件。注塑工艺是将具有流动的塑料注入到模具中，在模具预先保留的缝隙内覆盖在玻璃的表面形成所述注塑保护层。该注塑保护层即便在玻璃的弯曲区域也可以形成很好的覆盖，不会产生保护膜贴歪、爬墙及翘起的现象。如此，一方面，相对于在玻璃制作之后通过贴膜技术贴附保护膜，显然不会出现在玻璃的外表面的边缘区域无法被完全遮盖的问题，从而解决了利用贴附保护膜无法很好的保护玻璃，导致的玻璃易碎的问题。另一方面，通过在玻璃的外表面贴附保护膜，不管贴膜技术多好，依然会出现贴歪、爬墙及翘起的现象，但是通过注塑工艺形成玻璃的注塑保护层，显然就不存在这些问题，故不会产生上述不良问题。再一方面，由于玻璃在制作的工程中，就直接通过注塑工艺在玻璃的外表面形成以后注塑保护层，电子设备直接组装的是自带注塑保护层的玻璃组件，电子设备出厂之后用户即便不再贴附保护膜，玻璃也不会出现易碎的现象，从而延长了玻璃的使用寿命。与此同时，用户可以不再贴附保护膜，也方便了用户使用。

在步骤S130中向注塑模具内注入为透明塑料，从而可以使得玻璃的表面形成透明的注塑保护层。若该玻璃为触控屏的触控盖板时，不会遮盖显示屏的显示。

图3的上半部分展示的为玻璃102，下半部部分为覆盖有注塑保护层101的玻璃组件，显然玻璃组件包括：玻璃102及至少覆盖在玻璃102的整个外表面的注塑保护层101。

在一些实施例中，所述步骤S130还可包括：

向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，使得所述玻璃的外表面及侧表面形成所述注塑保护层。

玻璃可包括安装到电子设备内之后，朝向电子设备的外侧的外表面、朝向电子设备内侧的内表面，及连接电子设备的外表面及内表面的侧表面。

在本实施例中，同时在玻璃的外表面和侧表面成型所述注塑保护层。在步骤S120中将玻璃嵌入到注塑模具中之后，可以在玻璃的外表面与注塑模具之间形成有可供流动塑料进入的注塑间隙，在玻璃的侧表面与注塑模具之间形成注塑间隙，在玻璃的内表面与注塑模具之间未形成有可供流动塑料进入的注塑间隙时，在步骤S130中通过模具上的注塑孔注入流动塑料之后，流动塑料未冷却成型之前，必然填充到各个注塑间隙内，从而在玻璃的外表面及侧表面形成有所述注塑保护层。

在一些实施例中，所述步骤S130可包括：向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，使得所述玻璃的外表面及侧表面及内表面的边缘部分形成所述注塑保护层。

此时，玻璃嵌入到注塑模具中后，玻璃的外表面、侧表面及内表面的边缘部分均与注塑模具之间形成有注塑间隙，通过注塑孔注入流动塑料就可同时在玻璃的外表面、侧表面及内表面的边缘部分形成所述注塑保护层。

在一些实施例中，所述步骤S130中可以通过向注塑模具内注入高温塑料，待高温塑料冷却之后，就自然会形成所述注塑保护层。所述高温塑料可为温度在200至300摄氏度之间的流动塑料。高温塑料冷却到一定温度，例如，室温或高于室温的某个温度之后，就自然会硬化形成所述注塑保护层。可选地，高温塑料的注塑温度可为250到300摄氏度，或者，250至280摄氏度。

可选地，所述方法还包括：利用减薄制作工艺减薄所述注塑保护层。

为了实现电子设备的轻薄化，在进行注塑时会严格控制注塑间隙，从而达到控制注塑保护层的厚度的目的。所述注塑保护层的厚度可为0.3至0.7mm，例如，一般在0.4至0.7mm之间，若需要所述注塑保护层的厚度可以进一步加厚。进一步地，所述注塑保护层的厚度可为0.3至0.4mm之间或0.3至0.6mm之间。但是在一些情况下，如需要进一步减薄注塑保护层，或者，因为控制问题导致的注塑保护层超出期望的厚度范围，则可以通过减薄工艺减薄所述注塑保护层。所述注塑保护层的上述厚度，一方面可以很好的起到保护玻璃的作用，另一方面也不至于过多的增厚电子设备，可以便于实现电子设备的轻薄化。例如，注塑保护层完成注塑之后的厚度可为0.3到0.6mm，通过减薄工艺(例如，抛光工艺)减薄注塑保护层，使之厚度下降到0.2至0.4mm，该厚度一方面可以保证对玻璃的保护强度，另一方面整体上对电子设备的厚度不会有负面影响。

在本实施例中，可以采用抛光工艺或者塑料可溶性容易的浸泡工艺，减薄所述注塑保护层。在本实施例中优选选择抛光工艺减薄所述注塑保护层，通过抛光工艺可以均匀减薄的同时，还可以很好的切割掉注塑保护层上的凸点不良。

可选地，如图4所示，所述方法还包括：

步骤S111：在所述玻璃的非显示区域对应的内表面设置遮光层；

所述步骤S120可包括步骤S121；所述步骤S121可包括：将设置有遮光层的所述玻璃嵌入到注塑模具内。

在步骤S111中，可以通过油墨印刷等在所述内表表面的非显示区内形成有所述遮光层，还可以通过贴附遮光膜片等设置所述遮光层。

在本实施例中为了避免所述遮光层抵挡注塑过程中的高温，可利用油墨印刷在非显示区内印刷耐高温油墨，该耐高温油墨的耐高温性对应的最高温度，将不小于注塑温度。再例如，遮光膜片是耐高温的遮光膜片，同样该遮光膜片的耐高温性对应的最高温度，将不小于注塑温度。

在一些实施例中，所述遮光层的基础上还设置有外观层，外光层的颜色与电子设备的外观颜色一致，例如，白色外壳手机的外观层呈白色，红色外壳手机的外观层为红色。一般遮光层由黑色颜料或遮光膜片形成的。为了更好的呈现外观层，需要再外观层与遮光层之间需要过度层，遮光层、过度层及外观层的颜色，一般由深至浅。

可选地，所述步骤S130可包括：

向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，在所述玻璃的整个外表面、侧表面及内表面的指定区域内形成所述注塑保护层；所述玻璃包括显示区域和位于所述显示区外围的非显示区，所述指定区域为所述非显示区中靠近所述侧表面的区域，且所述指定区域小于所述非显示区；所述侧表面连接所述外表面及所述内表面，所述外表面与所述内表面为相反的表面。

本发明实施例提供的玻璃可为2D玻璃、2.5D玻璃或3D玻璃中的任意一种，例如，在一些实施例中，所述步骤S110可包括：制作第一类玻璃，其中，所述第一类玻璃的外表面设置弯曲区域。这里的第一类玻璃可为所述2.5D玻璃，即外表面设置有向内弯曲的弯曲区域。又例如，在还有一些实施例中，所述步骤S110可包括：制作第二类玻璃，其中，所述第二类玻璃的内表面及外表面均设置有弯曲区域，其中，所述内表面和所述外表面为相对面。在本实施例中所述第二类玻璃可包括前述的3D玻璃，该3D玻璃有可以分为：单曲玻璃和双曲玻璃，单曲玻璃为仅向一个方向弯曲的玻璃，而双曲玻璃为同时向两个方向均弯曲的玻璃。例如，单曲玻璃为仅向X方向弯曲的玻璃，双曲玻璃同时包括向X方向和Y方向弯曲部分的玻璃。X方向和Y方向为不同的方向，例如，X方向和Y方向互为相反方向；或者，X方向为Y方向的垂直方向。

在一些实施例中，所述方法还包括：

若所述注塑保护层覆盖了所述玻璃的内表面的边缘部分，还包括：在所述注塑保护层的朝向所述玻璃的内表面所在的中心位置的侧面设置遮光层，和/或，在所述注塑保护层覆盖在所述玻璃的内表面所在部分上设置遮光层。通过该遮光层的设置，可以防止玻璃组件应用到显示设备上时，显示设备的光线的通过注塑保护层泄露。在本实施例中该遮光层可以通过印刷油墨或涂抹遮光涂料或者黏贴遮光膜片等方式来实现。可选地，在所述注塑保护层的朝向所述玻璃的内表面所在的中心位置的侧面设置遮光层可包括：在该注塑保护层的侧面涂抹遮光涂料，形成所述遮光层。在所述注塑保护层覆盖在所述玻璃的内表面所在部分上设置遮光层，可包括：在所述注塑保护层覆盖在所述玻璃的内表面所在部分印刷所述遮光层。此处的印刷遮光层的工艺可包括丝网印刷工艺。

在一些实施例中，所述注塑保护层可为具有一定弹性的弹性保护层。此时，若将这种玻璃组件安装到电子设备的框体中，电子设备的框体提供的安装区域的尺寸可略小于所述玻璃组件的尺寸，如此，使得玻璃组件通过压缩弹性注塑保护层可以顺利安装到安装区域内，同时玻璃组件与安装区域实现紧配合，这种紧配合使得不用专门设置框体与玻璃组件的连接器件，且会由于弹性保护层的弹性，可以使得玻璃组件与框体之间的间隙足够小，小到不容许液体通过，从而使得采用本玻璃组件的电子设备还具备有防水作用。此外，玻璃组件安装到框体之后，弹性注塑表面层因为自身的弹性形变，会使得注塑表面层突出框体一部分，该部分可以改变用户握持电子设备手感，用户基本上看不到安装间隙；从而也避免了安装不良导致的安装间隙的问题。

在本实施例中所述注塑保护层采用弹性保护层，不仅在电子设备的防撞或防摔的过程中，不仅可以因为注塑保护层自身的结构缓冲部分作用于玻璃的冲击力，而且还可以因为弹性形变吸收部分冲击能量，从而进一步减少玻璃受到的冲击力，从而能够更好的保护玻璃，进一步减少玻璃的易碎现象。

如图3所示，本实施例提供一种玻璃组件，包括：玻璃102，注塑保护层101，至少覆盖在所述玻璃102的整个外表面，且通过透明塑料的注塑形成。

在一些实施例中，所述注塑保护层101，覆盖在所述玻璃102的整个所述外表面及侧表面。

在另一些实施例中，所述注塑保护层101，覆盖在所述玻璃102的整个所述外表面、侧表面及内表面的边缘部分。若注塑保护层101同时包裹外表面、侧表面及内表面的边缘部分，可以确保注塑保护层101与玻璃102之间的稳定贴合，减少玻璃组件在组装在电子设备中因操作不当导致的相互脱离；总之本实施例如此覆盖玻璃102，具有可靠性好、玻璃组件的一体性好等有点。

如图5所示，所述玻璃102包括显示区域和非显示区域；所述注塑保护层101覆盖所述内表面的指定区域，所述玻璃102包括显示区域和位于所述显示区外围的非显示区，所述指定区域为所述非显示区中靠近所述侧表面的区域，且所述指定区域小于所述非显示区。

此外，所述玻璃102包括：第一类玻璃102，其中，所述第一类玻璃102的外表面设置弯曲区域；或，第二类玻璃102，其中，所述第二类玻璃102的内表面及外表面均设置有弯曲区域，其中，所述内表面和所述外表面为相对面。

在一些实施例中，所述玻璃102包括显示区域和位于所述显示区外围的非显示区；在所述注塑保护层101与所述玻璃102的内表面的非显示区内设置有遮光层105，参考图13至图15所示。

如图6所示，本实施例提供一种显示屏，包括：

显示组件103；该显示组件103可为液晶显示组件103或者是电子墨水显示组件103或者是有机发光二极管(OLED)显示组件103等各种具有显示功能的显示组件103。

覆盖在所述显示组件103外表面的玻璃组件，该玻璃组件用于保护显示组件103的。在本实施例中，该玻璃组件为利用前述玻璃组件制作方法制作的，或者为前述技术方案提供的玻璃组件。总之，本实施例提供的显示屏中的玻璃组件包括：玻璃102及至少覆盖在玻璃102的整个外表面的注塑保护层101。

采用这种玻璃102一方面不用再贴附保护膜，另一方面，不会存在着裸露区域可以减少玻璃102的易碎现象。

可选地，所述显示屏还包括：触控组件104。触控组件104位于所述显示组件103与所述玻璃102之间或者位于所述显示组件103之内。

所述显示模组可包括：两个支撑玻璃102及位于支撑玻璃102之间的显示层；所述触控组件104可包括蚀刻在所述支撑玻璃102外表面的触控电路。例如，所述显示组件103包括液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)模组，包括：两个支撑玻璃102及位于两个支撑玻璃102之间的液晶分子层、位于两个支撑玻璃102表面的偏光板。

触控电路可为蚀刻在一个支撑玻璃102的外表面的电路，此时，所述触控该电路是位于所述LCD模组的支撑玻璃102与偏光板之间的，相当于位于显示模组的内部。在还有一些实施例中，所述触控电路还可为蚀刻在所述偏光板的电路。此时，所述触控电路是位于所述LCD模组的外表面的，是直接置于所述玻璃102和所述LCD模组之间。在一些实施例中，所述触控电路还可为蚀刻在所述玻璃102的内表面的电路；同样地，此时，触控组件104也是位于玻璃102和LCD模组之间的。若触控电路蚀刻在玻璃102的内表面，在制作所述玻璃组件时，所述方法还可包括：在形成所述注塑保护层101之后，在所述玻璃102的内表面蚀刻形成所述触控电路。所述触控电路可包括由多个能够检测触控的晶体管等组成的阵列；但是不局限于晶体管组成的阵列。设置有所述触控电路的部件可以称为触控面板。总之，所述触控面板可以位于所述玻璃102与显示组件103之间，也可以位于显示组件103内部。

图7提供的为触控组件位于玻璃及显示组件之间的显示屏；图8提供的为触控组件位于显示组件内的显示屏。则显示屏的外表面直接与玻璃组件的玻璃相邻。

以下结合上述任意实施例提供几个具体示例：

示例1：

本示例提供一种玻璃组件可包括：触摸面板(Touch Plane，TP)盖板，该TP盖板可为玻璃组件中的玻璃。玻璃大致分为以下几种：2D玻璃、2.5D玻璃、3D玻璃。2D玻璃是指正反面均是平面的玻璃，2.5Dd玻璃一侧大面是平面，一侧大面边沿范围有一定弧度的弧面，其边沿稍薄。而3D玻璃是指两侧大面都有弧度的等厚玻璃。3D玻璃根据XY向弧度的不同，又分为单曲玻璃、双曲玻璃。单曲玻璃是指X向或Y向有一定弧度的玻璃，双曲玻璃是指X向和Y向均有一定弧度的玻璃。

2D玻璃的制作可如图9所示，包括：开料、精雕、抛光、化学强化、返磨及丝印等操作。开料为处理玻璃的制作原料，雕刻获得玻璃，抛光可包括：边缘抛光、正面抛光和反面抛光等；边缘抛光可为：通过研磨或抛光工艺等切除掉边缘的毛刺等各种不必要或不良的部分，化学强化可以增强玻璃的强度；返磨为在化学强化之后的再次研磨，使得玻璃呈现所需的形状。丝印可包括通过丝印工艺形成前述的遮光层。若开始制作的为免磨玻璃，则可以直接不需要执行粗磨及返磨。图11为将一片大的玻璃切割成所需尺寸的小玻璃，然后通过研磨工艺使得玻璃呈现所需形状，图12中的左边子图为抛光前的形状，图12的右边子图为抛光后的形状。

2.5D及3D玻璃的制作可如图10所示，包括：

开料、精雕、抛光、热弯、化学强化、返磨、喷涂等操作。弯曲成型可以通过各种热弯工艺使得玻璃具有弯曲区域，例如，对玻璃的局部进行加热，使得玻璃局部柔化并形成特定弯曲形状。在本示例中利用喷涂工艺可以再玻璃的内表面形成所述遮光层。

本示例还提供一种显示屏，包括：

利用上述玻璃制作工艺制作玻璃，例如，根据电子设备的造型需求，制作2.5D玻璃或3D玻璃，并抛光强化，在玻璃内表面的非显示区域内印刷油墨；

把TP盖板当做嵌件进行模内注塑，形成注塑保护层。注塑高流动性透明塑料。(玻璃既不是晶态，也不是非晶态，也不是多晶态，也不是混合态，而各种特定都非常稳定的玻璃态。玻璃态在常温下非常稳定，玻璃发生形变的温度在700摄氏度以上，而一般的塑料注塑温度约两三百摄氏度)。玻璃的非显示区域有很大的平面区域，用于放置在模具吸附装置中。图5黑色区域是盖板的非显示区域，该区域印刷的耐高温油墨。一般印刷在玻璃背面(即内表面)。剖面图如图13至图15所示。如图13至图15所示，活跃区域(又称，Active Area，AA区)可为显示组件的显示区域。可视区(又称，Visual Area，VA区)通常对应于触控区。可选地，VA区略大于所述可AA区。触控区可为检测到触控操作的区域。注塑保护层覆盖了玻璃的正面(即前述的外表面)、侧面(即前述的侧表面)及背面部分区域(例如，非显示区及非触控区)。例如，利用光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)黏合玻璃和显示触控模组，以保证了玻璃组件和显示组件的有足够的结合力，确保显示屏的结构稳定。所述显示触控模组可包括显示组件及触控组件，所述触控组件可为显示组件的外表面，也可以位于所述显示组件的内部。在一些特殊情况下，为了方便避免电子设备边缘触控导致的误操作，重叠设置的显示组件和触控组件，非触控组件略大于非显示组件。

塑料包裹的玻璃底面部分距离AA区即油墨边沿，有一定距离D。此距离D一是避让显示组件或显示触控模组，二是防止塑胶进入显示区，具体可如图13所示。D与示组件或显示触控模组的封装结构也有关系，一般取值可为0.7至1.2mm。注塑保护层表面质量及硬度较低，需要抛光透明的注塑保护层，并硬化其表面。注塑的注塑保护层的壁厚一般在0.4mm左右，若产品需要更薄，需要抛光减薄注塑保护层，厚度至约0.2mm再硬化。

注塑保护层包裹的玻璃底面部分其平面区域印刷油墨，一般先印刷外观色，再印刷多层黑；注塑保护层的立面区域(朝向玻璃中心的侧面)涂遮光油墨。该步骤主要防止全贴合后LCD工作时LCD的光通过塑料包裹的玻璃底面部分串光到外观上，具体可如图14所示及图15所示。

电子设备在整体装配一般采用两种方案，具体可如图16及图17所示。由于触屏模组的盖板部分四周及正面均有塑胶保护，可采用图16所示的方案，即隐藏式前壳，触屏盖板周围无前壳结构边框。也可采用图17所示的方案，有边框前壳及后壳等。此处的触屏模组包括：前述的显示组件和触控组件。图16及图17中的前壳及前壳可为前述安装玻璃组件的框体的一种。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃组件制作方法，其特征在于，包括：

制作玻璃；

将所述玻璃嵌入到注塑模具内；

向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层，包括：

向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，使得所述玻璃的外表面及侧表面形成所述注塑保护层；

或者，

向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，使得所述玻璃的外表面及侧表面及内表面的边缘部分形成所述注塑保护层；

所述侧表面连接所述外表面及所述内表面。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述玻璃的非显示区域对应的内表面设置遮光层；

所述将所述玻璃嵌入到注塑模具内，包括：

将设置有遮光层的所述玻璃嵌入到注塑模具内。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，至少在所述玻璃的整个外表面形成注塑保护层，包括：

向嵌入有所述玻璃的注塑模具内注入塑料，在所述玻璃的整个外表面、侧表面及内表面的指定区域内形成所述注塑保护层；所述玻璃包括显示区域和位于所述显示区外围的非显示区，所述指定区域为所述非显示区中靠近所述侧表面的区域，且所述指定区域小于所述非显示区；所述侧表面连接所述外表面及所述内表面，所述外表面与所述内表面为相反的表面。

5.一种玻璃组件，其特征在于，包括：

玻璃，

注塑保护层，至少覆盖在所述玻璃的整个外表面，且通过透明塑料的注塑形成。

6.根据权利要求5所述的玻璃组件，其特征在于，

所述注塑保护层，覆盖在所述玻璃的整个所述外表面及侧表面；

或者，

所述注塑保护层，覆盖在所述玻璃的整个所述外表面、侧表面及内表面的边缘部分；

其中，所述内表面为所述外表面的相反面，所述侧表面连接所述外表面及所述内表面。

7.根据权利要求6所述的玻璃组件，其特征在于，

所述玻璃包括显示区域和非显示区域；

其中，所述注塑保护层覆盖所述内表面的指定区域，所述玻璃包括显示区域和位于所述显示区外围的非显示区，所述指定区域为所述非显示区中靠近所述侧表面的区域，且所述指定区域小于所述非显示区。

8.根据权利要求5所述的玻璃组件，其特征在于，

所述玻璃包括显示区域和位于所述显示区外围的非显示区；

在所述注塑保护层与所述玻璃的内表面的非显示区内设置有遮光层。

9.一种显示屏，其特征在于，包括：

显示组件；

覆盖在所述显示组件外表面的玻璃组件，其中，所述玻璃组件是由权利要求1至4任一项提供的方法所制作的，或者，为权利要求5至8任一项所提供的玻璃组件。

10.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，所述玻璃组件包括玻璃及注塑保护层；所述显示屏还包括：

触控组件，其中，所述触控组件位于所述显示组件与所述玻璃之间，或者，位于所述显示组件内。