JP2019190487A - 配線・配管材固定具、配線・配管材固定具セット、および配線・配管材固定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鋲打ち機を用いる場合であっても、隣り合う配線・配管材固定具を互いに近づけて配置することができる、配線・配管材固定具を提供する。【解決手段】配線・配管材固定具４は、配線・配管材を取り囲んで保持する保持部７と、配線・配管材を挟む一方の側にあって保持部７から延設される一方の固定部８と、配線・配管材を挟む他方の側にあって保持部７から延設される他方の固定部９とを備える。一方の固定部８と他方の固定部９とは、鋲打ち機から発射されて配設面１に打ち込まれる鋲３が通る固定孔８ａ、９ａを有する。前記一方の側に、上側重合部１０が、保持部７と繋がるように設けられる。前記他方の側に、この配線・配管材固定具４と並列して配置される同一形状の他の配線・配管材固定具４Ｘの上側重合部１０が上から重なることが可能な、下側重合部１１が、保持部７と繋がるように設けられる。【選択図】図６

Description

この発明は、配線・配管材を配設面に固定するための配線・配管材固定具、配線・配管材固定具セット、および配線・配管材固定装置に関するものである。

従来、管などの長尺体を被取付面に固定するための長尺体保持具があった（例えば、特許文献１参照）。図１６に示すように、この長尺体保持具２４は、長尺体２２を保持する保持部２５と、その保持部２５の両端に設けられた取付部２６とを備え、その取付部２６には、その取付部２６を被取付面２１に固定するための固定素子２３が挿通される挿通孔２６ａがあけられていた。ここで、固定素子２３を、発射装置を用いて打ち込むにあたっては、両挿通孔２６ａ、２６ａ間に、発射装置の最小打設間隔を確保する必要があった。そこで、両挿通孔２６ａ、２６ａの間隔が、この最小打設間隔に満たない場合には、延長取付具２７が用いられた。この延長取付具２７は、長尺体保持具２４の取付部２６に対して着脱自在であって、取付部２６への連結端部２７ａとは反対側に、固定素子２３が挿通される延長側挿通孔２７ｂがあけられていた。

特開２０１６−２１１６２０号公報

ところで、前記従来の長尺体保持具２４（配線・配管材固定具）にあっては、両挿通孔２６ａ、２６ａの間隔が、発射装置（鋲打ち機）における最小打設間隔（最低離間距離）以上となる場合には、延長取付具２７は必要ないものの、長尺体保持具２４を複数並列して配置した場合には、隣り合う長尺体保持具２４、２４の互いに向かい合う取付部２６、２６にあけられた挿通孔２６ａ、２６ａの間隔を、最小打設間隔以上とする必要があり、これら長尺体保持具２４、２４を互いに近づけることができなかった。

この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、鋲打ち機を用いる場合であっても、隣り合う配線・配管材固定具を互いに近づけて配置することができる、配線・配管材固定具、配線・配管材固定具セット、および配線・配管材固定装置を提供することにある。

この発明に係る配線・配管材固定具、配線・配管材固定具セット、および配線・配管材固定装置は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る配線・配管材固定具は、配線・配管材を配設面に固定するための配線・配管材固定具であって、前記配線・配管材を取り囲んで保持する保持部を備えるとともに、前記配線・配管材を挟む一方の側にあって前記保持部から延設される一方の固定部と、前記配線・配管材を挟む他方の側にあって前記保持部から延設される他方の固定部とを備える。前記一方の固定部と前記他方の固定部とは、その固定部が前記配設面に固定されるよう、鋲打ち機から発射されて前記配設面に打ち込まれる鋲が通る固定孔を有する。また、前記一方の側に、上側重合部が、前記保持部と繋がるように設けられる。そして、前記他方の側に、この配線・配管材固定具と並列して配置される同一形状の他の配線・配管材固定具の上側重合部が上から重なることが可能な、下側重合部が、前記保持部と繋がるように設けられる。

この配線・配管材固定具によると、一方の側に上側重合部を設け、他方の側に下側重合部を設けることで、この配線・配管材固定具と、同一形状の他の配線・配管材固定具とを並列して配置した際、この配線・配管材固定具の下側重合部に他の配線・配管材固定具の上側重合部を重ねて、この配線・配管材固定具の下側重合部、ひいては他方の固定部の浮き上がりを抑えることができる。このため、この配線・配管材固定具の他方の固定部を、鋲で固定する必要がない。したがって、この他方の固定部の固定孔と、他の配線・配管材固定具の一方の固定部の固定孔との間に、鋲打ち機が許容する最低鋲間隔である最低離間距離を確保する必要がなく、この配線・配管材固定具と他の配線・配管材固定具とを互いに近づけて配置することができる。

また、請求項２に記載の発明に係る配線・配管材固定具は、請求項１に記載の配線・配管材固定具において、前記他方の固定部は、前記下側重合部を兼ねる。他方の固定部が下側重合部を兼ねることで、この配線・配管材固定具の下側重合部に他の配線・配管材固定具の上側重合部を重ねた際、他方の固定部の浮き上がりをこの上側重合部で直接抑えることができる。

また、請求項３に記載の発明に係る配線・配管材固定具は、請求項１または２に記載の配線・配管材固定具において、前記一方の固定部と前記上側重合部とは、前記配線・配管材の配設方向に沿って並ぶように設けられる。

また、請求項４に記載の発明に係る配線・配管材固定具セットは、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線・配管材固定具としての、第１の配線・配管材固定具と第２の配線・配管材固定具とを備える。ここで、前記第１の配線・配管材固定具と前記第２の配線・配管材固定具とは、各保持部の形成する取り囲み空間の大きさが異なるが、一方の固定部の固定孔と、他方の固定部の固定孔と、上側重合部と、下側重合部との相対位置は同じである。そして、前記第１の配線・配管材固定具の下側重合部と前記第２の配線・配管材固定具の上側重合部とが重なるようにして、両配線・配管材固定具は、並列して配設可能である。

また、請求項５に記載の発明に係る配線・配管材固定装置は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線・配管材固定具と、前記鋲を発射する鋲打ち機とからなる。この配線・配管材固定装置は、前記一方の固定部の固定孔と前記他方の固定部の固定孔との間隔は、前記鋲打ち機が許容する最低鋲間隔である最低離間距離と同一もしくはそれを超える間隔である。そして、この配線・配管材固定具と、同一形状の他の配線・配管材固定具とで、この配線・配管材固定具の下側重合部と他の配線・配管材固定具の上側重合部とが重なるようにして、両配線・配管材固定具が並列して配置されたとき、この配線・配管材固定具の一方の固定部の固定孔と、他の配線・配管材固定具の一方の固定部の固定孔との間隔が、前記鋲打ち機の最低離間距離と同一もしくはそれを超える間隔である。

この発明に係る配線・配管材固定具、および配線・配管材固定装置によれば、一方の側に上側重合部を設け、他方の側に下側重合部を設けて、この配線・配管材固定具の下側重合部に他の配線・配管材固定具の上側重合部を重ねることで、鋲打ち機を用いる場合であっても、隣り合う配線・配管材固定具を互いに近づけて配置することができる。

また、配線・配管材固定具セットによれば、各保持部の形成する取り囲み空間の大きさが異なる第１の配線・配管材固定具と第２の配線・配管材固定具においても、第１の配線・配管材固定具の下側重合部に第２の配線・配管材固定具の上側重合部を重ねることで、鋲打ち機を用いる場合であっても、隣り合う第１および第２の配線・配管材固定具を互いに近づけて配置することができる。

この発明の一実施の形態の、配線・配管材固定具の斜め右上から見た斜視図である。 同じく、配線・配管材固定具の斜め左上から見た斜視図である。 同じく、配線・配管材固定具の斜め下から見た斜視図である。 同じく、配線・配管材固定具の平面図である。 同じく、図４におけるＡ−Ａ線による断面図である。 同じく、配線・配管材固定具を二つ並列して配置する過程の斜視図である。 同じく、配線・配管材固定具を二つ並列して配置した斜視図である。 同じく、配線・配管材固定具を二つ並列した配置した平面図である。 同じく、図８におけるＢ−Ｂ戦による断面図である。 同じく、配線・配管材固定具を三つ並列して配置した斜視図である。 同じく、二つの配線・配管材固定具の内の一つを９０°回動して並べた斜視図である。 同じく、三つの配線・配管材固定具のうちの二つを順に９０°回動して並べた斜視図である。 同じく、配線・配管材固定具セットを配置する過程の斜視図である。 同じく、配線・配管材固定具セットを配置した斜視図である。 同じく、鋲を、固定孔を通して配設面に打ち込んだ断面図である。 従来の長尺体保持具を示す断面図である。

以下、この発明に係る配線・配管材固定具、配線・配管材固定具セット、および配線・配管材固定装置を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図１５は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、建物の壁、床、天井等、その他の配設面を示す。２は、前記配設面１に配設される配線・配管材（配線材または配管材）を示す。３は、釘などの固着具あるいは留め具である鋲を示す。４は、配線・配管材２を配設面１に固定するための配線・配管材固定具を示す。５は、配線・配管材固定具セットを示し、前記配線・配管材固定具４としての、第１の配線・配管材固定具４０１と第２の配線・配管材固定具４０２とを備える。また、配線・配管材固定装置は、前記配線・配管材固定具４と、前記鋲３を発射する鋲打ち機とからなる。ここで、鋲打ち機は、例えば、ガス、圧縮空気、電気、火薬等により作動するが、これらに限るものではない。

配線・配管材固定具４は、配線・配管材２を取り囲んで保持する保持部７を備えるとともに、配線・配管材２を挟む一方の側にあって保持部７から延設される一方の固定部８と、配線・配管材２を挟む他方の側にあって保持部７から延設される他方の固定部９とを備える。そして、一方の固定部８と他方の固定部９とは、その固定部８、９が配設面１に固定されるよう、鋲打ち機から発射されて配設面１に打ち込まれる鋲３が通る固定孔８ａ、９ａを有する。

また、配線・配管材固定具４は、前記一方の側に、上側重合部１０が、保持部７と繋がるように設けられ、前記他方の側に、この配線・配管材固定具４と並列して配置される同一形状の他の配線・配管材固定具４Ｘ（配線・配管材固定具４）の上側重合部１０が上から重なることが可能な、下側重合部１１が、保持部７と繋がるように設けられる（図６参照）。

配線・配管材固定具セット５においては、図１３および図１４に示すように、第１の配線・配管材固定具４０１（配線・配管材固定具４）と第２の配線・配管材固定具４０２（配線・配管材固定具４）とは、各保持部７の形成する取り囲み空間７ａの大きさが異なるが、一方の固定部８の固定孔８ａと、他方の固定部９の固定孔９ａと、上側重合部１０と、下側重合部１１との相対位置は同じである。そして、第１の配線・配管材固定具４０１の下側重合部１１と第２の配線・配管材固定具４０２の上側重合部１０とが重なるようにして、両配線・配管材固定具４０１、４０２は、並列して配置可能である。

配線・配管材固定装置においては、前記一方の固定部８の固定孔８ａと、前記他方の固定部９の固定孔９ａとの間隔Ｌ１は、鋲打ち機が許容する最低鋲間隔である最低離間距離と同一もしくはそれを超える間隔である（図４、図８参照）。そして、この配線・配管材固定具４と、同一形状の他の配線・配管材固定具４Ｘとで、この配線・配管材固定具４の下側重合部１１と、他の配線・配管材固定具４Ｘの上側重合部１０とが重なるようにして、両配線・配管材固定具４、４Ｘが並列して配置されたとき、この配線・配管材固定具４の一方の固定部８の固定孔８ａと、他の配線・配管材固定具４Ｘの一方の固定部８の固定孔８ａとの間隔Ｌ２が、鋲打ち機の最低離間距離と同一もしくはそれを超える間隔である（図４、図８参照）。なお、鋲打ち機の最低離間距離は、鋲打ち機によって異なるが、一般には、８０ｍｍとか、６０ｍｍである。

具体的には、配線・配管材固定具４は、例えば、全体が合成樹脂により一体に形成される。この配線・配管材固定具４における保持部７は、配設面１側となる下方が開放し、配線・配管材２の両側方および上方を取り囲むように略逆Ｕ字状に湾曲して形成されている。そして、一方の固定部８と上側重合部１０とは、配線・配管材２を挟む一方の側（つまり、保持部７を挟む一方の側）において、配線・配管材２の配設方向Ｐに沿って並ぶように設けられる。また、配線・配管材２を挟む他方の側（つまり、保持部７を挟む他方の側）にあっては、他方の固定部９と、下側重合部１１とが設けられる。

一方の固定部８は、保持部７の一方端から側方に板状に延設される固定部本体８ｂを備える。同様に、他方の固定部９は、保持部７の他方端から側方に板状に延設される固定部本体９ｂを備える。そして、これら一方の固定部８と他方の固定部９とは、配線・配管材２の配設方向Ｐにずれて位置する。ここで、一方の固定部８と他方の固定部９は、その固定部本体８ｂ、９ｂから上方に突出する筒状部８ｃ、９ｃと、その筒状部８ｃ、９ｃを取り囲むように固定部本体８ｂ、９ｂから上方に突出する突出壁８ｄ、９ｄとを備える。筒状部８ｃ、９ｃは、鋲打ち機から発射される鋲３をガイドし、また、発射された鋲３の衝撃を緩和するものであって、この筒状部８ｃ、９ｃと固定部本体８ｂ、９ｂとを貫通するようにして前記固定孔８ａ、９ａが設けられる。そして、筒状部８ｃ、９ｃには、その周面からひれ状に突出する複数の突片８ｅ、９ｅが設けられており、これら突片８ｅ、９ｅを含めた筒状部８ｃ、９ｃが、発射された鋲３の頭部で圧潰される（図１５参照）。突出壁８ｄ、９ｄは、筒状部８ｃ、９ｃと同心となる略円形形状に形成されている。そこで、この突出壁８ｄ、９ｄは、鋲３を発射する鋲打ち機の発射部Ｓの先端と係合してその先端を位置合わせする先端位置合わせ部となる（図１５参照）。

上側重合部１０は、保持部７を挟んで、他方の固定部９と対向位置する。つまり、上側重合部１０と他方の固定部９とは、保持部７を挟んで、配線・配管材２の配設方向Ｐと直交する方向に並ぶ。この上側重合部１０は、保持部７の一方端から側方に板状に延設される上側重合部本体１０ａと、その上側重合部本体１０ａから上方に膨らむ中空膨出部１０ｂとを備える。この中空膨出部１０ｂは、基端側が径大となり先端側が径小となった段付き筒状に形成されて、その内側が、上側重合部本体１０ａを貫いて下方に開口する。そして、上側重合部１０（詳しくは、上側重合部本体１０ａ）は、一方の固定部８（詳しくは、固定部本体８ｂ）とは連続するように設けられる。そして、上側重合部本体１０ａが、一方の固定部８の固定部本体８ｂよりも上方に位置し、両者の間に段差を有する。

下側重合部１１においては、他方の固定部９が、この下側重合部１１を兼ねている。そこで、他方の固定部９（下側重合部１１）に、この配線・配管材固定具４と並列して配置される同一形状の他の配線・配管材固定具４Ｘの上側重合部１０が上から重なったとき、上側重合部１０の上側重合部本体１０ａが、他方の固定部９（下側重合部１１）の固定部本体９ｂに密着し、上側重合部１０の中空膨出部１０ｂが、他方の固定部９（下側重合部１１）の、固定孔９ａと突片９ｅを含めた筒状部９ｃと突出壁９ｄとを覆い、また、上側重合部１０の中空膨出部１０ｂの下部から上側重合部本体１０ａに至る部分の内側に、他方の固定部９（下側重合部１１）の突出壁９ｄが嵌まる。

ところで、上側重合部１０には、上側嵌合部１０ｃ（図示実施の形態においては、中空膨出部１０ｂの下部から上側重合部本体１０ａに至る部分の内周面）が設けられる（図３、図５参照）。一方、下側重合部１１には、隣り合う同一形状の他の配線・配管材固定具４Ｘの上側重合部１０に設けられた上側嵌合部１０ｃに嵌合する下側嵌合部１１ａ（図示実施の形態においては、突出壁９ｄ）が設けられて、その嵌合によって、この配線・配管材固定具４と他の配線・配管材固定具４Ｘとが連結される。そして、上側嵌合部１０ｃと下側嵌合部１１ａとは、この配線・配管材固定具４の下側嵌合部１１ａと前記他の配線・配管材固定具４Ｘの上側嵌合部１０ｃとが、配設面１に沿った少なくとも二つの相対的な回動位置で嵌合するよう形成される（図７、図１０、図１１、図１２参照）。なお、前述したように、他方の固定部９が、下側重合部１１を兼ねており、他方の固定部９における突出壁９ｄ（先端位置合わせ部）は、下側嵌合部１１ａを兼ねている。また、図１１における符号２ａは、配線・配管材２、２（詳しくは、配管材）を接続するエルボー継ぎ手を示し、図１２における符号２ｂは、配線・配管材２、２（詳しくは、配管材）を接続するチーズ継ぎ手（３方分岐継ぎ手）を示す。

詳細には、上側嵌合部１０ｃと下側嵌合部１１ａとは、いずれか一方（図示実施の形態においては、上側嵌合部１０ｃ）が凹多角形状に形成され、いずれか他方（図示実施の形態においては、下側嵌合部１１ａ）が凸多角形状に形成されて、この配線・配管材固定具４の下側嵌合部１１ａと前記他の配線・配管材固定具４Ｘの上側嵌合部１０ｃとは（つまりは、この配線・配管材固定具４と前記他の配線・配管材固定具４Ｘとは）、それらの凹凸嵌合により、配設面１に沿った相対的な回動位置に位置決めされる。より詳細には、上側嵌合部１０ｃと下側嵌合部１１ａとは、正八角形状をしており、それらの凹凸嵌合により、この配線・配管材固定具４の下側嵌合部１１ａと前記他の配線・配管材固定具４Ｘの上側嵌合部１０ｃとは（つまりは、この配線・配管材固定具４と前記他の配線・配管材固定具４Ｘとは）、配設面１に沿った４５°単位の相対的な回動位置に位置決めされる。

次に、以上の構成からなる配線・配管材固定具４、配線・配管材固定具セット５、および配線・配管材固定装置の作用効果について説明する。配線・配管材固定具４および配線・配管材固定装置にあっては、一方の側に上側重合部１０を設け、他方の側に下側重合部１１を設けることで、この配線・配管材固定具４と、同一形状の他の配線・配管材固定具４Ｘ（配線・配管材固定具４）とを並列して配置した際、この配線・配管材固定具４の下側重合部１１に他の配線・配管材固定具４Ｘの上側重合部１０を重ねて、この配線・配管材固定具４の下側重合部１１、ひいては他方の固定部９の浮き上がりを抑えることができる。このため、この配線・配管材固定具４の他方の固定部９を、鋲３で固定する必要がない。したがって、この他方の固定部９の固定孔９ａと、他の配線・配管材固定具４Ｘの一方の固定部８の固定孔８ａとの間に、鋲打ち機が許容する最低鋲間隔である最低離間距離を確保する必要がなく、この配線・配管材固定具４と他の配線・配管材固定具４Ｘとを互いに近づけて配置することができる。すなわち、一方の側に上側重合部１０を設け、他方の側に下側重合部１１を設けて、この配線・配管材固定具４の下側重合部１１に他の配線・配管材固定具４Ｘの上側重合部１０を重ねることで、鋲打ち機を用いる場合であっても、隣り合う配線・配管材固定具４、４Ｘを互いに近づけて配置することができる。

また、他方の固定部９が下側重合部１１を兼ねることで、この配線・配管材固定具４の下側重合部１１に他の配線・配管材固定具４Ｘの上側重合部１０を重ねた際、他方の固定部９の浮き上がりをこの上側重合部１０で直接抑えることができる。そして、他方の固定部９が下側重合部１１を兼ねて、他方の固定部９に備わる突出壁９ｄ（先端位置合わせ部）が、下側嵌合部１１ａを兼ねることから、この下側嵌合部１１ａを別途設ける必要がない。

また、配線・配管材固定具セット５によれば、加えて、各保持部７の形成する取り囲み空間７ａの大きさが異なる第１の配線・配管材固定具４０１（配線・配管材固定具４）と第２の配線・配管材固定具４０２（配線・配管材固定具４）においても、第１の配線・配管材固定具４０１の下側重合部１１に第２の配線・配管材固定具４０２の上側重合部１０を重ねることで、鋲打ち機を用いる場合であっても、前記した最低離間距離に関わりなく、隣り合う第１および第２の配線・配管材固定具４０１、４０２を互いに近づけて配置することができる。

また、配線・配管材固定具４において、この配線・配管材固定具４の下側重合部１１に他の配線・配管材固定具４Ｘの上側重合部１０を重ねたとき、下側重合部１１に設けられた下側嵌合部１１ａと上側重合部１０に設けられた上側嵌合部１０ｃとが嵌合して、この配線・配管材固定具４と他の配線・配管材固定具４Ｘとが連結される。ここで、この配線・配管材固定具４の下側嵌合部１１ａと他の配線・配管材固定具４Ｘの上側嵌合部１０ｃとは、配設面１に沿った少なくとも二つの相対的な回動位置で嵌合することから、その嵌合する相対的な回動位置を選ぶことで、保持される配線・配管材２、２の互いの配設方向Ｐを変えることができる。すなわち、この配線・配管材固定具４の下側重合部１１における下側嵌合部１１ａと、他の配線・配管材固定具４Ｘの上側重合部１０における上側嵌合部１０ｃとが、配設面１に沿った少なくとも二つの相対的な回動位置で嵌合することで、複数の配線・配管材固定具４、４Ｘを連結することができ、かつ、それら配線・配管材固定具４、４Ｘによって保持される配線・配管材２、２の互いの配設方向Ｐを変えることができる。

また、例えば、図１２に示すようなチーズ継ぎ手２ｂにおいては、互いに径の異なる配線・配管材２，２（詳しくは、配管材）が接続されることがあるが、このような場合であっても、各保持部７の形成する取り囲み空間７ａの大きさが異なる配線・配管材固定具セット５を用いて、隣り合う配線・配管材固定具４、４を互いの向きを変えて連結することで、最低離間距離を確保しながら、異なる径の配線・配管材２、２を、互いの配設方向Ｐを変えて保持することができる。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、他方の固定部９は、下側重合部１１を兼ねるが、兼ねることなく、他方の固定部９と下側重合部１１とが個別に設けられてもよい。この場合、下側重合部１１は、保持部７と直接繋がってもよく、保持部７と直接繋がることなく、他方の固定部９を介して繋がってもよい。

また、上側重合部１０は、保持部７と直接繋がっているが、保持部７と直接繋がることなく、一方の固定部８を介して繋がってもよい。

また、一方の固定部８と上側重合部１０とは、配線・配管材２の配設方向Ｐに沿って並ぶように設けられなくとも、配線・配管材２の配設方向Ｐに対して斜めの方向とか直交する方向に沿って並ぶように設けられてもよい。

また、一方の固定部８と他方の固定部９（下側重合部１１）とは、配線・配管材２の配設方向Ｐにずれて位置するが、ずれることなく、配設方向Ｐと直交する方向に並んで位置してもよい。

また、この配線・配管材固定具４の下側嵌合部１１ａと、同一形状の他の配線・配管材固定具４Ｘの上側嵌合部１０ｃとは、それらの凹凸嵌合によって、配設面１に沿った相対的な回動位置に位置決めされるが、例えば、下側嵌合部１１ａと上側嵌合部１０ｃとを円形形状とすることで、相対的な回動位置に位置決めされることなく、任意の相対的な回動位置で嵌合してもよい。また、この嵌合は、隙間嵌めに限らず、圧入による嵌合であってもよい。

１ 配設面
２ 配線・配管材
３ 鋲
４ 配線・配管材固定具
４Ｘ 他の配線・配管材固定具
４０１ 第１の配線・配管材固定具
４０２ 第２の配線・配管材固定具
７ 保持部
７ａ 取り囲み空間
８ 一方の固定部
８ａ 固定孔
９ 他方の固定部
９ａ 固定孔
１０ 上側重合部
１１ 下側重合部
Ｌ１ 一方の固定部の固定孔と他方の固定部の固定孔との間隔
Ｌ２ この配線・配管材固定具の一方の固定部の固定孔と、他の配線・配管材固定具の一方の固定部の固定孔との間隔
Ｐ 配線・配管材の配設方向

Claims (5)

1. 配線・配管材を配設面に固定するための配線・配管材固定具であって、
   前記配線・配管材を取り囲んで保持する保持部を備えるとともに、前記配線・配管材を挟む一方の側にあって前記保持部から延設される一方の固定部と、前記配線・配管材を挟む他方の側にあって前記保持部から延設される他方の固定部とを備え、
   前記一方の固定部と前記他方の固定部とは、その固定部が前記配設面に固定されるよう、鋲打ち機から発射されて前記配設面に打ち込まれる鋲が通る固定孔を有し、
   前記一方の側に、上側重合部が、前記保持部と繋がるように設けられ、
   前記他方の側に、この配線・配管材固定具と並列して配置される同一形状の他の配線・配管材固定具の上側重合部が上から重なることが可能な、下側重合部が、前記保持部と繋がるように設けられる、配線・配管材固定具。
2. 前記他方の固定部は、前記下側重合部を兼ねる、請求項１に記載の配線・配管材固定具。
3. 前記一方の固定部と前記上側重合部とは、前記配線・配管材の配設方向に沿って並ぶように設けられる、請求項１または２に記載の配線・配管材固定具。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線・配管材固定具としての、第１の配線・配管材固定具と第２の配線・配管材固定具とを備え、
   前記第１の配線・配管材固定具と前記第２の配線・配管材固定具とは、各保持部の形成する取り囲み空間の大きさが異なるが、一方の固定部の固定孔と、他方の固定部の固定孔と、上側重合部と、下側重合部との相対位置は同じであって、
   前記第１の配線・配管材固定具の下側重合部と前記第２の配線・配管材固定具の上側重合部とが重なるようにして、両配線・配管材固定具は、並列して配設可能である、配線・配管材固定具セット。
5. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線・配管材固定具と、前記鋲を発射する鋲打ち機とからなり、
   前記一方の固定部の固定孔と前記他方の固定部の固定孔との間隔は、前記鋲打ち機が許容する最低鋲間隔である最低離間距離と同一もしくはそれを超える間隔であり、かつ、
   この配線・配管材固定具と、同一形状の他の配線・配管材固定具とで、この配線・配管材固定具の下側重合部と他の配線・配管材固定具の上側重合部とが重なるようにして、両配線・配管材固定具が並列して配置されたとき、この配線・配管材固定具の一方の固定部の固定孔と、他の配線・配管材固定具の一方の固定部の固定孔との間隔が、前記鋲打ち機の最低離間距離と同一もしくはそれを超える間隔である、配線・配管材固定装置。

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