JP2019188293A - 竪型ミル - Google Patents
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このような装置において、特許文献1〜5に記載するように、破砕効率を向上させるために破砕面を硬度が高い部分と硬度が高くない部分からなるように形成させることは知られている。
また、硬い角パイプを輪切りして得た多数の環状物の開口部を表面に向けるようにローラ表面に配列させ、開口部や必要により環状物の間の凹部に比較的軟らかい金属の溶融物を充填、固化して、表面に硬度が異なる区域を有するローラを得ることも公知である。
このように表面が2種の硬度を有するローラを採用することにより、この粉砕装置を運転するにつれて、硬度が低い部分の磨耗速度が速く、硬度が高い部分の磨耗速度は遅くなる。そうすると、硬度が低い部分がより磨耗されることにより谷部を形成し、硬度が高い部分がそれほど磨耗しないことにより山部を形成することになる。
この結果ローラ表面に山部と谷部が形成されることになり、引き続き粉砕する際に被粉砕物が山部と谷部により、さらに確実にローラとテーブルの間にかみ合わされる。
そして被粉砕物が確実に粉砕されることによって、粉砕効率を向上させることができる。
そのため、粉砕に要する力を削減することにより、磨耗する速度を低下させることが、安定的に破砕を行う上で必要である。
また、輪切りされた各パイプを表面に溶接したローラにおいては、その溶接を確実に行わないと、使用中に各パイプが剥離する可能性があった。
そのため、より粉砕効率を向上、つまり、より単位時間当たりの粉砕量を増加させると共に、難粉砕材をより効率よく粉砕でき、テーブルに対するローラの押圧力を減少させることができ、ローラとテーブルライナ、あるいはローラ又はテーブルライナと被粉砕物との間で発生するスリップの抑制、ローラ表面の磨耗速度を小さくし、かつ消費電力や騒音発生の削減を行うことが課題であった。
垂直軸により回転するテーブルライナと、該テーブルライナ上に接触して該テーブルライナの回転力が伝達することによって回転可能で、一方の側に回転軸が接続されたローラを有し、供給された被粉砕物が、このテーブルライナとローラの間に入ることで粉砕される竪型ミルのローラであって、ローラ表面に設けた硬度が高い部分と低い部分のそれぞれの形状を特定した。
垂直軸により回転するテーブルライナと、該テーブルライナ上に接触して該テーブルライナの回転力が伝達することによって回転可能で、一方の側に回転軸が接続されたローラを有し、供給された被粉砕物が、このテーブルライナとローラの間に入ることで粉砕される竪型ミルであって、
ローラの被粉砕物に接する側の表面は、下記a及び/又はbである竪型ミル。
a.硬度が高い部分と低い部分が存在し、硬度が高い部分は、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して60度以下の角度を有して交差する線状部分とを有する。
b.硬度が高い部分と低い部分が存在し、硬度が低い部分は、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して60度以下の角度を有して交差する線状部分とを有する。
同時にテーブルライナとローラとの間、あるいは被粉砕物とローラやテーブルライナとの間においてスリップの発生を抑制でき、それらの間に係る押圧力を現象させることができる。
その結果、騒音及び消費電力を抑制することができる。
本発明における竪型ミルは、例えば図1及び図2に示す構造のものであり、1つ以上のローラ5を有する。そして、回転軸7が竪型ミルの外面側に延びて支持された構造を備える。
竪型ミルはその中に粉砕室1を有している。粉砕室1には、粉砕室1の下面を形成する、上面に粉砕面Cを設けたテーブルライナ2が設置され、粉砕運転時には該テーブルライナ2はモータ3によって垂直軸4により回転させることができる。該テーブルライナ2の粉砕面Cはローラ5の表面と密着できる形状を有する。
通常運転時には、該テーブルライナ2上面に設けた粉砕面Cに接触させるように、ローラ5表面を接触させ、これらの間隙に、被粉砕物をテーブルライナ上方の中央投入口6等から落下・供給する。運転時にはローラ5とテーブルライナ2の間に被粉砕物が入ることにより、該被粉砕物が粉砕される。また同時にその被粉砕物を介して、テーブルライナ2の回転力がローラ5に伝達されて、ローラ5が回転軸7により回転する。
ローラ5は回転軸7が水平になるように設置されてもよく、図1に示すように回転軸7が傾斜するように設けられてもよい。ローラ5の回転軸が設けられていない側、つまり粉砕室1の内部側には、通常ホイール8等によってローラ表面が覆われている。
なお、補修・点検時等のために、ローラ5はテーブルライナ2に対して離間可能に支持される。
本発明におけるローラの被粉砕物に接する側の表面には、硬度が高い部分と低い部分が存在する。
このときの硬度が高い部分と低い部分の設け方により、粉砕効率を向上させることができる。また、表面が磨耗し、補修する際には、補修工程をより簡単にすることができる。
硬度が高い部分と低い部分の設け方には、下記a及び/又はbの場合が包含される。
a.硬度が高い部分と低い部分が存在し、硬度が高い部分は、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して45度以下の角度を有して交差する線状部分とを有する。
b.硬度が高い部分と低い部分が存在し、硬度が低い部分は、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して45度以下の角度を有して交差する線状部分とを有する。
このとき、ローラ表面が上記a及びbのいずれであるかによって、形成される凹凸のパターンが異なる。また1つのローラの表面に上記aである面とbである面が存在してもよい。
本発明において重要なことは、上記aの場合及びbのいずれの場合であっても、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して45度以下の角度を有して交差する線状部分を有することである。但し、上記a及びbの2つの場合のうち、aの場合の方が、本発明の効果をより発揮させる上で好ましい。
この場合には、ローラを正面から見た図である図3、及び図4、5において、硬度が高い凸部はシェブロンパターンのようなジグザグ模様部分9を形成し、同時に回転方向に延びた硬度が高い直線部分10を形成する。そしてその他の部分である肉盛溶接部分11は硬度が低い材料の肉盛溶接により充填して形成される。図4は図3の一部の拡大図であり、これらの2つの部分が複合することにより、該ジグザグ模様部分と直線部分との間でなす角度θが60度以下、好ましくは45度以下であり、ローラ5の回転方向に向けて開いた形状を有する硬度が高い部分が形成される。このようにして得たローラにより粉砕工程を継続すると、表面が磨耗して、硬度が高いジグザグ模様部分9及び硬度が高い直線部分10は磨耗速度が低いために凸部となる。その他の部分である硬度が低い肉盛溶接部分11は磨耗速度が高いために凹部となる。
このような形状の硬度が高い部分を有するローラが回転することにより以下の現象が生じる。
テーブルライナの粉砕面とローラの表面が対向する箇所において、ローラとテーブルライナの回転により被粉砕物がローラとテーブルライナとの間に入る。入った被粉砕物はローラとテーブルライナとの間に入れられると同時にローラとテーブルライナとの間に生じる圧力によって、力が加えられて粉砕される。
ローラとテーブルライナとの間に形成された間隙に供給される被粉砕物は、ジグザグ模様部分と直線部分とが60度以下の角度で交差し、その交差した部分がローラの回転方向に向けて開いた形状となる硬度が高い部分であることによって、さらに該間隙に向けて押し込まれる。なお45度以下であると、被粉砕物をより強力に押し込むことができる。
この結果として、テーブルライナとローラの間に発生する圧力を削減できる。被粉砕物をローラが効率よく噛み込むことができるので、緊張圧力(ローラをテーブルライナに押しつける力)を20%程度削減できる。そして、粉砕効率を向上させ、同時にローラやテーブルライナの表面の磨耗速度を低下させることができる。
図3〜5において、硬質でないジグザグ模様部分9及び硬質でない直線部分10は硬度が低い材料からなる。その間の部分である硬質な肉盛溶接部分11は硬度が高い材料の肉盛溶接により充填して形成される。このようにして得たローラにより粉砕工程を継続すると、表面が磨耗されることにより、硬質でないジグザグ模様部分9及び硬質でない直線部分10は磨耗速度が高いために凹部となる。その他の部分である硬質な肉盛溶接部分11は磨耗速度が低いために凸部となる。言い換えれば、その凸部間に存在する凹部は、いわゆるシェブロンパターン等のジグザグ模様部分と、同時に回転方向に延びた直線部分を複合してなる形状である。これらの2つの部分が複合することにより、形成された該凸部の角θが60度以下、好ましくは45度以下であり、その角がローラの回転方向に向けて配置されることになる。
図4及び5はジグザグ模様部分が互いに交差しないときの模様の例であり、図6はジグザグ模様部分が互いに交差する模様の例である。
このような形状の硬度が高い部分を有するローラが回転することにより以下の現象が生じる。
テーブルライナの粉砕面とローラの表面が対向する箇所において、ローラとテーブルライナの回転により被粉砕物がローラとテーブルライナとの間に入る。入った被粉砕物はローラとテーブルライナとの間に入れられると同時にローラとテーブルライナとの間に生じる圧力によって、力が加えられて粉砕される。
このとき、ローラとテーブルライナとの間に形成された間隙に供給される被粉砕物は、ジグザグ模様と直線により形成される表面模様(頂部)の形状が三角形や四角形等の多角形である角度が60度以下の角を有する凸部により、さらにローラの回転により該角が被粉砕物を回転方向と垂直な方向に拡げる作用を発揮する。
そのため、被粉砕物に対して加える粉砕力を均等にすることができ、より効率的に粉砕することができる。
この結果として、テーブルライナとローラの間に発生する圧力を特に大きくすることなく、粉砕効率を向上させ、同時にローラやテーブルライナの表面の磨耗速度を低下させることができる。
この結果として、テーブルライナとローラの間に発生する圧力を削減できる。被粉砕物をローラが効率よく噛み込むことができるので、緊張圧力(ローラをテーブルライナに押しつける力)を20%程度削減できる。そして、粉砕効率を向上させ、同時にローラやテーブルライナの表面の磨耗速度を低下させることができる。
また上記aの場合及びbの場合に共通して、上記60度以下の角度とすることは好ましいが、さらにその角度を45度以下、35度以下、25度以下とすることができる。
そしてローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して45度以下の角度を有して交差する線状部分は、いずれも直線の組合せであっても良く、また交差する点において、少なくともいずれかの線状部分が曲線であってもよい。
本発明により、硬度が高い部分が角パイプを輪切りして得られる形状の枠を、ローラ表面に溶接せず、硬度が高い部分及び低い部分共に肉盛溶接により形成させるので、該枠が剥離しない。
このような表面とするには、ローラを新規に作成する工程、及び既存のローラの表面が磨耗した際に補修を行う工程のいずれで行うことができる。
最初に、ローラ表面に、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して45度以下の角度を有して交差する線状部分からなる凸部を、肉盛溶接等の手段により設ける。
aの場合のローラとする方法:これらの線状部分は硬度が高い部分であるときには、先に設けた線状部分以外の部分、つまり凹部に対して硬度が低い部分を構成する金属を充填する。
bの場合のローラとする方法:これらの線状部分は硬度が低い部分であるときには、先に設けた線状部分以外の部分、つまり凹部に対して硬度が高い部分を構成する金属を充填する。
これらの肉盛溶接や、表面に形成された凹部に金属を充填する手段としては公知の手段を採用することができる。また本発明におけるa及び/又はbの部分を有する構造は、ローラだけではなくテーブルライナ表面にも、ローラ表面の構造とは独立して設けることができる。このときには、ローラ表面とテーブルライナ表面のそれぞれの構造による効果が相俟った効果を得ることができる。
ローラ5やテーブルライナ2の表面の粉砕面は竪型ミルの運転によって磨耗する。このため磨耗した粉砕面を回復するために肉盛溶接を行ない、新たな肉盛面を形成させる。肉盛溶接は、溶接ワイヤ等の溶接治具をローラ5やテーブルライナ2の表面に接近させて溶接を行う。このような肉盛溶接に使用する溶接治具としては、周知の治具を採用することができる。
このように設置した状態で、ローラ5を必要に応じてテーブルライナ2の粉砕面Cから離間させ、上記の手段によりローラ5を回転させながら肉盛溶接を行う。ローラ5の1回転毎に所定の幅だけ肉盛溶接の治具をローラの回転軸方向に移動させると、1回転毎に肉盛溶接の溶接ビードを互いに隣接させることができる。この結果、ローラの回転が進む毎にローラ表面に肉盛される。
この結果、本発明におけるローラの回転方向に平行な方向に延びる線状部分を形成できる。なお、ローラ5の1回転毎に所定の幅だけローラの回転軸方向に移動させるため、厳密にいえば正確に平行な方向ではない。
ローラの回転速度は肉盛溶接される面の回転速度が300〜1500mm/minであることが好ましい。300mm/min未満では肉盛溶接の効率が悪化し、1500mm/minを超えると、溶接速度を超えるので十分な補修が困難となる。
また肉盛溶接によるローラ表面又はテーブルライナ表面への、金属補修層として肉厚50mm程度までの肉厚とすることができる。
肉盛溶接をしてローラ表面を補修するにあたり、その表面形状を任意の形状とすることができる。ローラ表面のおおよその円周方向に伸びた凹凸形状のままでも良く、その後表面を研削してより平滑表面としても良い。
また肉盛溶接において、上記のようにローラ1回転毎に肉盛した幅の分だけ、溶接治具をローラの軸方向に移動させると、ローラ表面に一筆書きのように、沿いながら肉盛溶接することができる。また、溶接治具をローラの軸方向の任意の幅に往復移動させることによって、ローラ表面にいわゆるシェブロンパターン等の波状模様を形成させて、テーブルライナ2とローラ5との間で被粉砕物をより確実に噛み込みさせることができる。
ギヤボックスを使用したときには下記のギヤ比とし、回転数を下げてトルクを高めた。またロータリーアースを併用した。
モータ:3相×200V×50w×4極モータ(ギヤモータ)
ギヤ比:1/1,800
駆動軸端での最高回転速度:1rpm(60Hz)、0.83rpm(50Hz)
駆動軸端での最大トルク32kg−m(60Hz)、38kg−m(50Hz)
ロータリーアースの容量:1,000Amp
2・・・テーブルライナ
3・・・モータ
4・・・垂直軸
5・・・ローラ
6・・・中央投入口
7・・・回転軸
8・・・ホイール
9・・・ジグザグ模様部分
10・・直線部分
11・・肉盛溶接部分
C・・・粉砕面
Claims (1)
- 垂直軸により回転するテーブルライナと、該テーブルライナ上に接触して該テーブルライナの回転力が伝達することによって回転可能で、一方の側に回転軸が接続されたローラを有し、供給された被粉砕物が、このテーブルライナとローラの間に入ることで粉砕される竪型ミルであって、
ローラの被粉砕物に接する側の表面は、下記a及び/又はbである竪型ミル。
a.硬度が高い部分と低い部分が存在し、硬度が高い部分は、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して60度以下の角度を有して交差する線状部分とを有する。
b.硬度が高い部分と低い部分が存在し、硬度が低い部分は、ローラの回転方向に平行な方向に伸びる線状部分と、その線状部分に対して60度以下の角度を有して交差する線状部分とを有する。
Priority Applications (1)
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