CN204449511U - 一种旋转打击式刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种旋转打击式刀片，包括刀柄、刀杆和刀头，刀柄为中心开有腰形孔的腰形块，刀杆是从刀柄一侧端面中心位置向外延伸的矩形块，刀杆与刀柄一体成型形成对称的两个半圆弧形台阶部，刀头为等腰梯形的块体，其宽度与刀柄的宽度相同，刀头的上底面与刀杆的伸出端面的中心位置相连，刀头的下底面的两侧向内凹形成多个对称的齿形刀尖，刀头两侧面与刀杆的伸出端面形成夹角。本实用新型结构简单，使用便捷，能实现切削力的自动调整，保障了毛刺去除的完全性。

Description

一种旋转打击式刀片

技术领域

本实用新型属于去毛刺刀片的技术领域，尤其涉及一种旋转打击式刀片。

背景技术

目前的刮刀式去毛刺机，去毛刺率仅为85％，去毛刺机的工作原理均为刀具刮除法，即当板坯移动到去毛刺机刀具上方时，刀具在气压的作用下抬起，然后升降油缸带动刀具横梁上升使刀具紧贴板坯下方，最后在横移油缸的作用下使整个刀具横梁横向移动，最终刀具随刀具横梁一起横向移动将板坯底端毛刺去除，但该方法存在如下缺点：1)刀具耐磨性差，容易磨损，平均使用寿命不足一个月；2)刀具与刀具之间间隙小，加上去除的毛刺无法清理，容易在刀具上堆积，造成刀具卡阻现象严重，进而导致板坯底部毛刺去除不彻底的问题，在实际使用中会严重影响到后续轧制过程，而且由于毛刺位于板坯的正下方，不便于观察，这样往往带有毛刺的板坯就会直接送到热轧进行轧制，经常出现铸坯轧制缺陷，给带钢生产和产品质量带来了极为不利的影响；3)刀具采用卡套、螺栓等部件进行连接，长时间工作之后，由于螺栓变形等问题，刀具更换十分困难；4)刀具价格较贵，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种旋转打击式刀片，能解决毛刺去不尽、刀片使用寿命短的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种旋转打击式刀片，其特征在于，包括刀柄、刀杆和刀头，所述刀柄为中心开有腰形孔的腰形块，所述刀杆是从刀柄一侧端面中心位置向外延伸的矩形块，刀杆与刀柄一体成型形成对称的两个半圆弧形台阶部，所述刀头为等腰梯形的块体，刀头的宽度与刀柄的宽度相同，刀头的上底面与所述刀杆的伸出端面的中心位置相连，刀头的下底面的两侧向内凹形成多个对称的齿形刀尖，刀头两侧面与所述刀杆的伸出端面形成夹角。

按上述方案，所述夹角的角度值为10°～15°。

按上述方案，所述刀头的顶端涂覆有一层耐磨层。

本实用新型的有益效果是：1、该装置结构简单、设计巧妙，在其刀柄上设计有腰形孔，一方面能实现刀片的快速安装，另一方面当刀片的切削力过大时，刀片能沿着腰形孔下沉，实现切削力的自动调整，避免刀片与板坯本体的刚性接触；2、刀杆的宽度比刀柄和刀头的宽度要窄，能有效减小相邻刀片之间的摩擦力，降低刀片旋转时所需的离心力，减少了驱动装置的设计成本，并且有利于去除的毛刺从相邻刀片之间排除；3、刀头的宽度与刀柄的宽度相同，这样避免了多个刀片安装后刀头与刀头之间出现间隙，进而导致毛刺去不尽的问题出现；4、刀头顶端设计有多个齿形刀尖，而且多个刀尖的旋转半径相同，当一个刀尖磨损后，其后面一个刀尖成为主要工作刀尖，能继续对板坯毛刺进行去除，保障了毛刺去除的完全性；5、刀尖顶端有一层耐磨层，有效提高了刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的轴测图。

图2为本实用新型一个实施例的正视图。

图3为本实用新型一个实施例的俯视图。

其中：1.刀柄，2.刀杆，3.刀头，4.腰形孔，5.齿形刀尖，6.半圆弧形台阶部，7.耐磨层。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1-3所示，一种旋转打击式刀片，包括刀柄1、刀杆2和刀头3，刀柄1为中心开有腰形孔4的腰形块，刀杆2是从刀柄一侧端面中心位置向外延伸的矩形块，刀杆与刀柄一体成型形成对称的两个半圆弧形台阶部6，刀头3为等腰梯形的块体，刀头的宽度与刀柄的宽度相同，刀头的上底面与刀杆的伸出端面的中心位置相连，刀头的下底面的两侧向内凹形成多个对称的齿形刀尖5，刀头两侧面与刀杆的伸出端面形成夹角，夹角的角度值为10°～15°，能降低整个刀片的重量，在刀头的顶端涂覆有一层耐磨层7，有效了提高刀片的使用寿命。

在安装刀片时，将一个直径与腰形孔4的高度相同的连接轴插入到腰形孔中便可实现刀片在旋转轴上的安装，安装完毕之后通过旋转轴旋转带动连接轴和刀片同步旋转；刀杆2的宽度比刀柄1的宽度要窄，当多个刀片并列安装在一起之后，能有效减小刀片的接触面积和摩擦力，降低刀片旋转时所需的离心力，减少了驱动装置的设计成本，并且去除的毛刺能从相邻刀杆之间的缝隙中下落，解决毛刺无法清除的问题；刀头3通过焊接槽焊接在刀杆的顶端，刀头的宽度与刀柄1的宽度相同，这样避免了多个刀片安装后刀头之间出现间隙，进而导致毛刺去不尽的问题出现；每个刀头3的两侧均设计有多个齿形刀尖5，多个齿形刀尖绕旋转轴旋转的半径相同，这样当一个齿形刀尖磨损后，后面的一个齿形刀尖就成为主要工作刀尖，这样有效保障了刀片工作半径的一致性，另一方面当一侧的齿形刀尖磨损后，将刀片旋转180°再次进行安装，这样刀片就能继续正常工作，提高利用率，降低成本。

当刀片使用时，旋转轴转动，通过腰形孔4内的连接轴带动整个刀片转动，刀片在离心力的作用下沿着旋转轴飞速旋转，刀头齿形刀尖5成一个圆形轨迹运动。当板坯到达刀具上方时，刀片利用离心力将板坯底部的毛刺去除，如果板坯弯曲，当刀片撞击到板坯时，刀具自动沿着腰形孔整体下移，避免板坯与刀片的刚性接触，而且当齿形刀尖,的旋转半径刚好与板坯高度一致时停止下移，这样也保证毛刺去除的完整性。

Claims (3)

1.一种旋转打击式刀片，其特征在于，包括刀柄、刀杆和刀头，所述刀柄为中心开有腰形孔的腰形块，所述刀杆是从刀柄一侧端面中心位置向外延伸的矩形块，刀杆与刀柄一体成型形成对称的两个半圆弧形台阶部，所述刀头为等腰梯形的块体，刀头的宽度与刀柄的宽度相同，刀头的上底面与所述刀杆的伸出端面的中心位置相连，刀头的下底面的两侧向内凹形成多个对称的齿形刀尖，刀头两侧面与所述刀杆的伸出端面形成夹角。

2.根据权利要求1所述的一种旋转打击式刀片，其特征在于，所述夹角的角度值为10°～15°。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转打击式刀片，其特征在于，所述刀头的顶端涂覆有一层耐磨层。