CN203817326U - 一种连铸板坯及方坯去毛刺机用飞锤及其去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸板坯及方坯去毛刺机用飞锤，包括刀头、刀身和安装孔，所述刀头包括刀刃部、与刀刃部相连的两个刀边，所述刀头的刀刃部为圆弧形状，所述圆弧与所述的两个刀边分别相切，所述圆弧半径为0.3mm至1.2mm。另外本实用新型还公开一种去毛刺机，它包括飞锤和旋转主轴，升降装置，驱动装置，所述飞锤的刀身两侧面为弧面。将飞锤刀头的刀刃部位设计为圆弧后，刀刃去毛刺过程中，其磨损状况将得到改善，延长了飞锤的使用寿命；飞锤侧面设计为弧面后，旋转主轴停止旋转时，飞锤自然垂下与旋转主轴表面会发生碰撞形成面接触，旋转主轴和飞锤不易受到损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种飞锤，特别是一种连铸板坯及方坯去毛刺机用飞锤以及使用该飞锤的去毛刺机。
背景技术
板坯在连铸机上成形后，均要按一定的定尺长度分段用火焰切割机切割开，然后进入输出辊道。由于火焰切割时钢坯切口下边粘连有一条呈冰柱状钢渣带(简称钢坯毛刺)，这种氧化钢渣的硬度较大，如果不清除掉，轧钢时可能嵌入钢板中，导致钢板的表面质量不符合要求，产生废次品。现有技术中，各钢厂一般采用去毛刺机除去板坯头部和尾部的毛刺。去毛刺机整个装置沿着输出辊道布置在板坯的底部，去毛刺旋转轴的四周附带有可以灵活摆动的飞锤，当去毛刺旋转轴在电机的拖动下以一定速度高速旋转时，由于离心力的作用，飞锤以旋转轴为圆心张开，调整好旋转轴和铸坯之间的距离，当铸坯到达旋转轴位置时，正好敲击在毛刺的根部，这样就可以彻底切除铸坯切割后残留的毛刺。飞锤刀头一般是尖角设计，在去除毛刺的过程中与毛刺不断发生碰撞，容易发生磨损，另外，旋转主轴停止工作后，飞锤受到重力作用，自然垂下，这时飞锤侧面与旋转主轴会发生碰撞，飞锤的硬度较旋转主轴硬度大，而且飞锤侧面与旋转主轴表面为点接触，长期碰撞会损害旋转主轴及飞锤。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种连铸板坯及方坯去毛刺机用飞锤，包括刀头、刀身和安装孔，其中刀头位于所述刀身前端，安装孔位于所述刀身后端，所述刀头包括刀刃部、与刀刃部相连的两个刀边，所述刀头的刀刃部为圆弧形状，所述圆弧与所述的两个刀边分别相切，所述圆弧半径为0.3mm至1.2mm。
进一步的，圆弧的半径为0.5mm；安装孔可为腰形孔。
另外，本实用新型还公开一种去毛刺机，它包括上述飞锤、旋转主轴、升降装置、驱动装置。
进一步的，飞锤的刀身两侧面为弧面，法兰盘安装在旋转主轴上，飞锤通过安装孔安装在法兰盘上，旋转主轴停止旋转时，飞锤的弧面与旋转主轴表面形成面接触。
进一步的，在所述旋转主轴与所述弧面接触处，飞锤刀身两个侧面的弧面半径与旋转主轴横截面半径相同。
本实用新型的优点是：克服现有技术存在的不足，将飞锤刀头的刀刃部位设计为圆弧后，刀刃去毛刺过程中，其磨损状况将得到改善，延长了飞锤的使用寿命；飞锤侧面设计为弧面后，旋转主轴停止旋转时，飞锤受到重力作用，自然垂下，这时飞锤的弧面与旋转主轴表面会发生碰撞并接触，相对于现有技术，这时飞锤两侧弧面与旋转主轴表面接触面积增大,接触处受到的压强减小，旋转主轴和飞锤不易受到损害。
附图说明
图1为去毛刺机工作示意简图；
图2为本实用新型连铸板坯及方坯去毛刺机用飞锤的一种实施例立体图；
图3为本实用新型连铸板坯及方坯去毛刺机用飞锤的一种实施例俯视图；
图4为本实用新型去毛刺机的一种实施例的飞锤与旋转主轴表面接触状态图。
其中：1、连铸板柸；2、旋转主轴；3、法兰盘；4、飞锤；5、弧面；6、刀刃部；7、安装孔；8、刀头；9、刀身；10、刀边。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1所示为去毛刺机工作示意简图，去毛刺机的旋转主轴2上连接有法兰盘3，法兰盘3上设置有可以灵活摆动的飞锤4，当去毛刺的旋转主轴2在电机的拖动下以一定速度高速旋转时，由于离心力的作用，飞锤4以旋转主轴2为圆心张开，调整好旋转主轴2和连铸板坯1之间的距离，当连铸板坯1输送到旋转主轴2上方时，飞锤4正好敲击在毛刺的根部，这样就可以彻底切除连铸板坯1切割后残留的毛刺。
在图2及图3的中，连铸板坯及方坯去毛刺机用飞锤包括刀头8、刀身9和安装孔7，刀头位于刀身前端，安装孔位于刀身后端，刀头还包括刀刃部6及与刀刃部相连的两个刀边10，所述刀刃部6为圆弧形状，与刀刃部相连的两个刀边10与刀刃圆弧相切，圆弧半径可以是0.3mm、1.2mm或0.3mm到1.2mm中的任意数值，在本实施例中圆弧半径为0.5mm，由于刀刃部采用了圆弧形设计，所以不易磨损，可以延长刀刃部的使用寿命。
在另一实施例中，所述安装孔7为一腰形孔，飞锤4在工作状态时，飞锤4与连铸板坯1的碰撞从硬接触变为柔性接触，存在缓冲的区间，这样使飞锤磨损更加平均，延长整体寿命。
图4所示为去毛刺机的一种实施例。刀身的两侧面为弧面，当旋转主轴2停止旋转后，飞锤4受到重力作用，自然垂下，这时飞锤4刀身的弧面5与旋转主轴2表面会发生碰撞并接触，弧面与所述旋转主轴表面形成面接触。在本实施例中，飞锤刀身的弧面5为圆弧，其半径与旋转主轴2的半径相同，所示旋转主轴2的半径r1、刀身弧面的半径r2都为115mm，弧面5与旋转主轴2表面吻合，旋转主轴2和飞锤4所受损害较小。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种连铸板坯及方坯去毛刺机用飞锤，包括刀头、刀身和安装孔，所述刀头位于所述刀身前端，所述安装孔位于所述刀身后端，其特征在于：所述刀头包括刀刃部、与刀刃部相连的两个刀边，所述刀头的刀刃部为圆弧形状，所述圆弧与所述的两个刀边分别相切，所述圆弧半径为0.3mm至1.2mm。
2.根据权利要求1所述的连铸板坯及方坯去毛刺机用飞锤，其特征在于：所述圆弧半径为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的连铸板坯及方坯去毛刺机用飞锤，其特征在于：所述安装孔为一腰形孔。
4.一种去毛刺机，包括旋转主轴，升降装置，驱动装置，其特征在于：还包括权利要求1至3任一项所述的飞锤。
5.根据权利要求4所述的去毛刺机，其特征在于：所述刀身的两侧面为弧面。
6.根据权利要求4所述的去毛刺机，其特征在于：所述旋转主轴上连接有法兰盘，所述飞锤通过所述安装孔安装在所述法兰盘上，所述旋转主轴停止旋转时，所述弧面与所述旋转主轴表面形成面接触。
7.根据权利要求4所述的去毛刺机，其特征在于：在所述旋转主轴与所述弧面接触处，所述旋转主轴的半径与所述弧面的半径相同。
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| CN106826444A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-13 | 江苏汉格智能科技有限公司 | 一种孔内沟槽毛刺去除机构 |
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2014
- 2014-03-31 CN CN201420153108.XU patent/CN203817326U/zh not_active Expired - Fee Related
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