CN208894319U - 一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构，包括固定块，所述固定块的两侧外壁位于中间的位置均开有固定孔，且两个固定孔的内壁均刻有第二内螺纹，两个所述第二内螺纹的内壁均螺纹连接有固定螺栓，所述固定块的底部外壁位于中间的位置开有安装孔，且安装孔的内壁刻有第一内螺纹，所述固定块的顶部外壁通过螺栓连接有支撑块，且支撑块的外壁为四分之一弧，所述支撑块的底部外壁位于中间的位置开有螺纹孔。本实用新型能够防止由于摩擦力不足导致磨辊与堆焊层之间出现空转现象，能够防止由于磨盘工作时的摩擦导致磨盘产生的大量的热量对磨盘的表面对磨盘的工作造成影响，能够防止由于磨盘工作产生的振动导致磨盘松动。

Description

一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构

技术领域

本实用新型涉及磨机技术领域，尤其涉及一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构。

背景技术

立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨，磨盘，也称为磨片，是旋转工作的摩擦元件，堆焊层是指用以保护构件表面不遭腐蚀或其他损伤的金属包层。

但是，现有的堆焊层在对磨盘进行保护时，由于堆焊层的表面较为光滑，因此可能会与磨辊之间发生空转，对磨盘的工作造成影响，此外，在磨盘进行工作时，磨盘会由于摩擦而产生大量的热量，而热量可能会对磨盘造成损坏。因此，亟需设计一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构，包括固定块，所述固定块的两侧外壁位于中间的位置均开有固定孔，且两个固定孔的内壁均刻有第二内螺纹，两个所述第二内螺纹的内壁均螺纹连接有固定螺栓，所述固定块的底部外壁位于中间的位置开有安装孔，且安装孔的内壁刻有第一内螺纹，所述固定块的顶部外壁通过螺栓连接有支撑块，且支撑块的外壁为四分之一弧，所述支撑块的底部外壁位于中间的位置开有螺纹孔，所述支撑块的两侧内壁均开有等距离分布的缺口，所述支撑块的顶部外壁通过螺栓连接有连接块，且连接块的外壁位于中间的位置开有圆口，所述圆口的内部刻有第三内螺纹，所述连接块的外壁位于中间的位置开有等距离分布的散热孔，所述连接块的顶部外壁通过螺栓连接有堆焊层，且堆焊层的外壁刻有等距离分布的第三防滑纹，所述堆焊层的外壁开有等距离分布的半圆槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述堆焊层的顶部外壁焊接有磨盘，且磨盘的顶部外壁设置有等距离分布的凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磨盘的外壁开有等距离呈环形分布的矩形槽，且矩形槽的内壁焊接有等距离分布的翅片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的外壁开有等距离呈环形分布的第一防滑纹，且第一防滑纹为半弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的外壁开有等距离分布的第二防滑纹，且第二防滑纹的形状为波浪形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的通孔，且通孔的横截面为梯形。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的堆焊层、半圆槽和第三防滑纹，能够增大磨辊与堆焊层之间的摩擦力，以便于堆焊层进行堆焊处理，防止由于摩擦力不足导致磨辊与堆焊层之间出现空转现象，同时第三防滑纹能够相对于散热片对堆焊层进行散热处理；

2.通过设置的矩形槽和翅片，能够对磨盘进行散热处理，防止由于磨盘工作时的摩擦导致磨盘产生的大量的热量对磨盘的表面对磨盘的工作造成影响，通过翅片能够对产生的热量进行传导；

3.通过设置的缺口、固定孔和固定螺栓，能够增大磨盘与连接件之间的摩擦力，以便于对磨盘进行固定，防止由于磨盘工作产生的振动导致磨盘松动影响磨盘的工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构的堆焊层结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构的主视结构示意图。

图中：1安装孔、2固定块、3固定孔、4支撑块、5螺纹孔、6连接块、7堆焊层、8磨盘、9凸块、10矩形槽、11散热孔、12圆口、13缺口、14第一内螺纹、15半圆槽、16翅片、17通孔、18固定螺栓、19第一防滑纹、20第二防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构，包括固定块2，固定块2的两侧外壁位于中间的位置均开有固定孔3，且两个固定孔3的内壁均刻有第二内螺纹，两个第二内螺纹的内壁均螺纹连接有固定螺栓18，固定块2的底部外壁位于中间的位置开有安装孔1，且安装孔1的内壁刻有第一内螺纹14，固定块2的顶部外壁通过螺栓连接有支撑块4，且支撑块4的外壁为四分之一弧，支撑块4的底部外壁位于中间的位置开有螺纹孔5，支撑块4的两侧内壁均开有等距离分布的缺口13，支撑块4的顶部外壁通过螺栓连接有连接块6，且连接块6的外壁位于中间的位置开有圆口12，圆口12的内部刻有第三内螺纹，连接块6的外壁位于中间的位置开有等距离分布的散热孔11，连接块6的顶部外壁通过螺栓连接有堆焊层7，且堆焊层7的外壁刻有等距离分布的第三防滑纹，堆焊层7的外壁开有等距离分布的半圆槽15，能够增大磨辊与堆焊层7之间的摩擦力，以便于堆焊层7进行堆焊处理，防止由于摩擦力不足导致磨辊与堆焊层7之间出现空转现象，同时第三防滑纹能够相对于散热片对堆焊层7进行散热处理。

本实用新型中，堆焊层7的顶部外壁焊接有磨盘8，且磨盘8的顶部外壁设置有等距离分布的凸块9，磨盘8的外壁开有等距离呈环形分布的矩形槽10，且矩形槽10的内壁焊接有等距离分布的翅片16，能够对磨盘8进行散热处理，防止由于磨盘8工作时的摩擦导致磨盘8产生的大量的热量对磨盘8的表面对磨盘8的工作造成影响，通过翅片能够对产生的热量进行传导，支撑块4的外壁开有等距离呈环形分布的第一防滑纹19，且第一防滑纹19为半弧形，连接块6的外壁开有等距离分布的第二防滑纹20，且第二防滑纹20的形状为波浪形，支撑块4的一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的通孔17，且通孔17的横截面为梯形。

工作原理：使用时，将磨盘8固定在立式辊式磨机上，通过固定螺栓18对磨盘8进行固定，防止由于磨机的工作产生的振动导致磨盘8从磨机上脱落，通过缺口13增大磨盘8与磨机之间的摩擦力，固定完成后磨机带动磨盘8开始工作，通过矩形槽10和翅片16对磨盘8的进行散热处理，防止由于磨盘8工作产生的热量对磨盘8造成影响，当需要对堆焊层7进行堆焊处理时，通过半圆槽15和第三防滑纹增大磨辊与堆焊层7之间的摩擦力，以便于对堆焊层7进行堆焊处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构，包括固定块（2），其特征在于，所述固定块（2）的两侧外壁位于中间的位置均开有固定孔（3），且两个固定孔（3）的内壁均刻有第二内螺纹，两个所述第二内螺纹的内壁均螺纹连接有固定螺栓（18），所述固定块（2）的底部外壁位于中间的位置开有安装孔（1），且安装孔（1）的内壁刻有第一内螺纹（14），所述固定块（2）的顶部外壁通过螺栓连接有支撑块（4），且支撑块（4）的外壁为四分之一弧，所述支撑块（4）的底部外壁位于中间的位置开有螺纹孔（5），所述支撑块（4）的两侧内壁均开有等距离分布的缺口（13），所述支撑块（4）的顶部外壁通过螺栓连接有连接块（6），且连接块（6）的外壁位于中间的位置开有圆口（12），所述圆口（12）的内部刻有第三内螺纹，所述连接块（6）的外壁位于中间的位置开有等距离分布的散热孔（11），所述连接块（6）的顶部外壁通过螺栓连接有堆焊层（7），且堆焊层（7）的外壁刻有等距离分布的第三防滑纹，所述堆焊层（7）的外壁开有等距离分布的半圆槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构，其特征在于，所述堆焊层（7）的顶部外壁焊接有磨盘（8），且磨盘（8）的顶部外壁设置有等距离分布的凸块（9）。

3.根据权利要求2所述的一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构，其特征在于，所述磨盘（8）的外壁开有等距离呈环形分布的矩形槽（10），且矩形槽（10）的内壁焊接有等距离分布的翅片（16）。

4.根据权利要求1所述的一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构，其特征在于，所述支撑块（4）的外壁开有等距离呈环形分布的第一防滑纹（19），且第一防滑纹（19）为半弧形。

5.根据权利要求1所述的一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构，其特征在于，所述连接块（6）的外壁开有等距离分布的第二防滑纹（20），且第二防滑纹（20）的形状为波浪形。

6.根据权利要求1所述的一种新型立式辊式磨机磨盘堆焊层弧度结构，其特征在于，所述支撑块（4）的一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的通孔（17），且通孔（17）的横截面为梯形。