JP2019178856A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】二重防振構造を有する冷凍サイクル装置において、振動の際の圧縮機の揺れが大きくなり、圧縮機に大きな遠心力が作用することを防止する【解決手段】圧縮機（１）を、筐体の底部材（２０ａ）、第２弾性部材（２４）、台（２１）、第１弾性部材（２３）を介して配置したときに、圧縮機を、第２弾性部材の配置重心の近傍に配置する。【選択図】図３

Description

二重防振構造を備える冷凍装置

ヒートポンプ装置は、使用環境によっては、低騒音性能が求められている。低騒音性能を実現するためには、ヒートポンプの冷媒回路を構成する圧縮機の振動の機器全体への伝達を抑制する必要がある。このような目的のために、特許文献１（特開２００５−２４１１９７号公報）は、二重防振構造を開示している。特許文献１においては、機体内に第２の防振材を介して支持部材を配置し、さらに、圧縮機を第１の防振材を介して支持部材に取り付けている。

特許文献１の図１、図４などを見ると、第２の防振材は、支持部材の四隅に配置され、圧縮機は、支持部材の端に配置されている。このように、圧縮機を、支持部材の振動の中心から離れた位置に配置すると、台が振動したときに、圧縮機に大きな遠心力が作用し、配管に大きな負荷がかかるなどの課題があった。

第１観点の冷凍サイクル装置は、筐体と、第２弾性部材と、台と、第１弾性部材と、圧縮機と、を備えている。筐体は、底部材を有している。第２弾性部材は、底部材上に配置されている。台は、底部材上に、第２弾性部材を介して、配置されている。第１弾性部材は、台上に配置されている。圧縮機は冷媒を圧縮する。圧縮機は、台上に、第１弾性部材を介して配置されている。圧縮機の重心の台上への投影位置を位置Ｐとする。距離ｒ１を、位置Ｐと、前記位置Ｐと最も近い第１弾性部材の重心の台上へ投影位置との距離と定義する。台上で、位置Ｐを中心として、半径がｒ１の１．５倍の円を書く。円の内部に、第２弾性部材の配置重心の台上への投影位置Ｑが入るように、圧縮機および前記第２弾性部材が配置されている。

第１観点の冷凍サイクル装置は、圧縮機が、第２弾性部材の配置重心の近傍に配置されているため、台が振動しても、圧縮機にかかる遠心力が低く抑えられ、第１弾性部材にかかるせん断力が低く、圧縮機接続配管への応力が低い。

第２観点の冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置において、台上で、位置Ｐを中心として、半径がｒ１の円を書いたときに、円の内部に、第２弾性部材の配置重心の台上への投影位置Ｑが入るように、圧縮機および第２弾性部材が配置されている。

第２観点の冷凍サイクル装置は、圧縮機が、第２弾性部材の配置重心のより近傍に配置されているため、台が振動しても、圧縮機にかかる遠心力がより低く抑えられ、第１弾性部材にかかるせん断力がより低く、圧縮機接続配管への応力がより低い。

第３観点の冷凍サイクル装置は、筐体と、第２弾性部材と、台と、第１弾性部材と、圧縮機と、を備えている。筐体は、底部材を有している。第２弾性部材は、底部材上に配置されている。台は、底部材上に、第２弾性部材を介して、配置されている。第１弾性部材は、台上に配置されている。圧縮機は冷媒を圧縮する。圧縮機は、台上に、第１弾性部材を介して配置されている。第１弾性部材の配置重心の台上への投影位置を位置Ｓとする。距離ｒ２を位置Ｓと、位置Ｓと最も近い第１弾性部材の重心の台上への投影位置との距離と定義する。台上で、位置Ｓを中心として、半径がｒ２の１．５倍の円を書く。円の内部に第２弾性部材の配置重心の台上への投影位置Ｑが入るように、第１弾性部材と第２弾性部材が配置されている。

第３観点の冷凍サイクル装置は、上面視で、第１弾性部材の配置重心が、第２弾性部材の配置重心の近傍に配置されているため、台が振動しても、圧縮機にかかる遠心力が低く抑えられ、第１弾性部材にかかるせん断力が低く、圧縮機接続配管への応力を低くする。

第４観点の冷凍サイクル装置は、第３観点の冷凍サイクル装置において、台上で、位置Ｓを中心として、半径がｒ２の円を書いたときに、円の内部に、第２弾性部材の配置重心の台上への投影位置Ｑが入るように、第１弾性部材および第２弾性部材が配置されている。

第４観点の冷凍サイクル装置は、上面視で、第１弾性部材の配置重心が、第２弾性部材の配置重心のより近傍に配置されているため、台が振動しても、圧縮機にかかる遠心力がより低く抑えられ、第１弾性部材にかかるせん断力がより低く、圧縮機接続配管への応力をより低くする。

第５観点の冷凍サイクル装置は、筐体と、第２弾性部材と、台と、第１弾性部材と、圧縮機と、を備えている。筐体は、底部材を有している。第２弾性部材は、底部材上に配置されている。台は、底部材上に、第２弾性部材を介して、配置されている。第１弾性部材は、台上に配置されている。圧縮機は冷媒を圧縮する。圧縮機は、台上に、第１弾性部材を介して配置されている。台上で、第２弾性部材の配置重心の位置Ｑと、位置Ｑから最も遠い第２弾性部材の重心位置との距離をｒ３とする。台上で、位置Ｑを中心として、半径がｒ３の０．２倍の円を書く。円の内部に、圧縮機の重心の台上への投影位置Ｐが入るように、圧縮機および第２弾性部材が配置されている。

第５観点の冷凍サイクル装置は、圧縮機が、第２弾性部材の配置重心の近傍に配置されているため、台が振動しても、圧縮機にかかる遠心力が低く抑えられ、第１弾性部材にかかるせん断力が低く、圧縮機接続配管への応力を低くする。

第６観点の冷凍サイクル装置は、筐体と、第２弾性部材と、台と、第１弾性部材と、圧縮機と、を備えている。筐体は、底部材を有している。第２弾性部材は、底部材上に配置されている。台は、底部材上に、第２弾性部材を介して、配置されている。第１弾性部材は、台上に配置されている。圧縮機は冷媒を圧縮する。圧縮機は、台上に、第１弾性部材を介して配置されている。台上で、第２弾性部材の配置重心の位置Ｑと、位置Ｑから最も遠い第２弾性部材の重心位置との距離をｒ３とする。台上で、位置Ｑを中心として、半径がｒ３の０．２倍の円を書く。円の内部に、第１弾性部材の配置重心の台上への投影位置Ｓが入るように、第１弾性部材および第２弾性部材が配置されている。

第６観点の冷凍サイクル装置は、上面視で、第１弾性部材の配置重心が、第２弾性部材の配置重心の近傍に配置されているため、台が振動しても、圧縮機にかかる遠心力が低く抑えられ、第１弾性部材にかかるせん断力が低く、圧縮機接続配管への応力を低くする。

第１実施形態の冷凍サイクル装置の外観の斜視図。 第１実施形態の冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図。 第１実施形態の冷凍サイクル装置を前面から見た模式図。 第１実施形態の冷凍サイクル装置を上面から見た図。 第１実施形態の台２１上の圧縮機１の配置を示す図。 配置重心の計算方法を説明する図。

＜第１実施形態＞
（１）冷凍サイクル装置の冷媒回路の構成
第１実施形態の冷凍サイクル装置１００の外観の斜視図を図１に、冷媒回路を図２に示す。本実施形態の冷凍サイクル装置１００は、ヒートポンプを用いた、水の加熱、および／または、冷却装置である。加熱または冷却された水を用いて、給湯器や、冷水器として利用できる。また、加熱または冷却された水を媒体として用いて、暖房、冷房を行う空気調和装置を構成してもよい。

本実施形態の冷凍サイクル装置１００の冷媒回路は、図２に示すように、圧縮機１、アキュムレーター２、四方切換弁３、空気熱交換器４、逆止弁９、第１膨張弁７、第２膨張弁８、エコノマイザー熱交換器１０、水熱交換器１１を備えている。各機器および分岐１２は、配管４１〜５４で接続され、冷媒は各機器を循環して、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。冷凍サイクル装置１００は、さらに、空気熱交換器４に空気を送るファン５、ファンを駆動するファンモーター６を備えている。

水を加熱する場合は、次のように冷凍サイクル装置１００は動作する。冷媒は、圧縮機１で圧縮され、凝縮器としての水熱交換器１１に送られる。冷媒は主に、第１膨張弁７で減圧され、蒸発器として作用する空気熱交換器４で気化して、再び、圧縮機１へ送られる。水は、水入側配管６１より水熱交換器１１に入り、冷媒に加熱されて、水出口側配管６２より、排出される。水の加熱と冷却は、四方切換弁３の切換により冷媒の流れを変更することにより、行われる。水を冷却する場合は、水熱交換器１１は、冷媒の蒸発器として作用する。

（２）冷凍サイクル装置内の各機器の配置
冷凍サイクル装置内の各機器の配置を、図３の正面図、図４の上面図を用いて説明する。なお、判りやすさのため、図３、図４では、冷媒配管、制御信号線、電力供給配線などの記載は適宜、省略されている。

筐体２０は、図１、３、４に示すように、底部材２０ａ、天部材２０ｂ、前部材２０ｃ、右側部材２０ｄ、後部材２０ｅ、左側部材２０ｆより、構成されている。筐体２０は、冷凍サイクルを構成する機器の外側を覆っている。

筐体２０内部の空間は、図３、４に示すように、仕切板２５によって、概略、左側の空気熱交換器４、ファン５を配置した熱交換室と、右側の圧縮機１などの機器を配置した機械室に分けられる。

図３に示すように、機械室には、底部材２０ａ上に、４つの第２弾性部材２４が配置され、その上に、台２１が配置されている。第２弾性部材２４は、図４では、台２１の隅に配置されているが、大きな一片から構成されていてもよいし、２以上に分割されていてもよい。第２弾性部材２４の材料は、ゴム、または、ウレタンである。

圧縮機１は、弾性部材取付部２２を含んでいる。弾性部材取付部２２には、第１弾性部材２３が取り付けられる。圧縮機１は、台２１の上に、３つの第１弾性部材２３、および、ボルト（図示せず）によって、支持されている。第１弾性部材２３は、防振ゴムである。

圧縮機１は、第１弾性部材とボルトで、台２１に支持されていてもよいし、第１弾性部材のみで、台２１に支持されていてもよい。

第１弾性部材２３は、圧縮機１を支持できれば、１片から構成されていてもよいし、複数であってもよい。第１弾性部材２３の材料は、ゴムのほかに、ウレタンであってもよい。第１弾性部材２３と第２弾性部材２４の、材料およびばね定数は、異なっていても同一であってもよい。

つまり、圧縮機１は、第１弾性部材２３と、台２１と、第２弾性部材２４を介した、二重防振構造の上に配置されている。したがって、冷凍サイクル装置１００の運転によって、圧縮機１が振動しても、その振動の伝達や、騒音の発生は、抑制されている。

第１電装品３１と、第２電装品３２とは、図３、図４に示すように、電装品ケーシング３０に、収容され、固定されている。電装品ケーシング３０は、台２１に、固定されている。第１電装品３１は、圧縮機を制御するインバータを構成するパワーデバイスである。第２電装品３２は、第１膨張弁７、ファンモーター６、第２膨張弁８、四方切換弁３を制御する。

図３、図４に示すように、台２１の上に、圧縮機１、電装品ケーシング３０の他に、アキュムレーター２、エコノマイザー熱交換器１０、水熱交換器１１、その他の冷凍サイクル構成部品１５も配置され、固定されている。また、図２の台２１の枠は、冷媒回路を構成する部品のうち台２１の上に配置されている部品を示している。図３、図４の、その他の冷凍サイクル構成部品１５は、第１膨張弁７、第２膨張弁８、逆止弁９、四方切換弁３を含んでいる。冷凍サイクル構成部品１５は、配管やその他の支持部材（図示せず）によって、台２１に固定されている。

（３）防振構造における圧縮機、弾性部材の配置についての説明
（３−１）配置重心についての説明
本実施形態の圧縮機１の配置位置について説明する前に、配置重心について説明する。

ここで、配置重心とは、台２１の振動の中心（節）となる点である。言い換えると、台が振動するときに動かない点である。したがって、正確には、台２１に荷重がかかった状態、つまり、台２１に機器を全て載せた状態で、測定、または、計算する必要がある。しかし、設計段階では、そのような機器を載せる前に、圧縮機の位置を決定する必要がある。そこで、本開示においては、第２弾性部材の配置重心を次のように計算したものと定義する。第２弾性部材２４の配置重心は、台２１上で、各第２弾性部材２４の重心位置の配置重心を原点とする位置ベクトルに、単位荷重に対する各第２弾性部材２４のばね反力（スカラー量）を掛け、各第２弾性部材２４に対応するベクトルを求め、そのベクトルの和がゼロになるように、定めた位置である。

具体的には、配置重心は次のように計算することができる。ここでは、例として、図６に示すように、三つの第２弾性部材２４１、２４２、２４３が配置され、この上に、台２１が配置されていたとする。台２１の上面は、平面であるとする。台２１上に仮に位置Ｑを決める。第２弾性部材２４１、２４２、２４３の重心の台２１上への投影した位置をそれぞれ位置Ｅ、Ｆ、Ｇとする。最初に、位置ＱからＱＥの位置ベクトルを求め、それに、単位荷重に対する一つ目の第２弾性部材２４１のばね反力を掛け合わせて、その大きさとＱＥの方向を持つベクトルｖ１をかく。

次に、二つ目の第２弾性部材２４２は、一つ目の第２弾性部材２４１とばね定数、面積、厚みが同一であるとする。そのとき、ｖ２の大きさは、ｖ１に距離の比ＱＦ／ＱＥを掛けた長さになる。位置Ｑを基点として、ＱＦの方向に、大きさｖ２のベクトルｖ２を書く。次に、三つ目の第２弾性部材２４３は、一つ目の第２弾性部材２４１とばね定数、面積、厚みが異なるとする。ｖ３は、ｖ１×（距離の比ＱＧ／ＱＥ）×（面積の比）×（ばね定数の比）×（厚みの比）を掛けた長さになる。位置Ｑを基点として、ＱＧの方向に、大きさｖ３のベクトルｖ３を書く。

このようにして作成したベクトルｖ１、ｖ２、ｖ３のベクトル和を計算する。このベクトル和が０または、ほとんど０になれば、計算を終了して、その位置Ｑを配置重心とする。０にならなければ、位置Ｑを変更して、ベクトル和が０またはほとんど０になるまで計算を続け、０になった点を配置重心とする。

第１弾性部材の配置重心も同様に考える。ただし、いずれの場合も、配置重心の位置は、上面視で、台２１上に投影した位置で考える。

（３−２）第１実施形態における圧縮機、第１、第２弾性部材の配置位置についての説明
次に、第１実施形態において、台２１上の圧縮機１の配置について、説明する。

図５に、本実施形態における圧縮機１（弾性部材取付部２２を含む）、第１弾性部材２３ｘ、２３ｙ、２３ｚ、台２１、および、第２弾性部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの配置を示す。ここで、位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、それぞれ、第２弾性部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの重心の台２１上への上面視、投影位置を示す。位置Ｘ，Ｙ，Ｚは、第１弾性部材２３ｘ、２３ｙ、２３ｚの重心の台２１上への上面視、投影位置を示す。

第１実施形態において、第２弾性部材２４の配置重心を計算する。第１実施形態においては、第２弾性部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、同じ材料から構成されており、かつ、大きさ、厚みも同じである。したがって、第２弾性部材の配置重心は、直線ＢＤ、ＡＣの交点である、位置Ｑである。

第１弾性部材２３の配置重心も、第２弾性部材２４の配置重心と同様に計算できる。第１実施形態の場合は、図５に示すように、第１弾性部材２３ｘ、２３ｙ、２３ｚの重心の、上面視、台２１上への投影位置Ｘ，Ｙ，Ｚは、正三角形の頂点である。第１弾性部材２３ｘ、２３ｙ、２３ｚは同じ材料、同じ面積、同じ厚みである。３つの第１弾性部材２３を合わせた重心の台２１上に投影した位置Ｓは、正三角形ＸＹＺの重心の位置Ｓである。

次に、第１実施形態において、圧縮機１は、円筒形状である。圧縮機１の重心は、図５の円の中心で近似できる。したがって、圧縮機１の重心の台２１上への投影位置は、位置Ｐである。つまり、本実施形態においては、圧縮機１の重心の台２１上への投影位置Ｐと、第１弾性部材の配置重心の台２１上への投影位置Ｓは、一致している。

また、本実施形態において、圧縮機１の重心の台２１上への投影位置Ｐと、位置Ｐに最も近い第１弾性部材２３ｘの重心の台２１上への投影位置Ｘとの距離は、ＰＸ＝ｒ１である。ここで、本実施形態においては、その他の第１弾性部材２３ｙ、２３ｚと、圧縮機１の重心の位置Ｐとの距離ＰＹ＝ＰＺ＝ＰＸ＝ｒ１も成立している。

同様に、本実施形態において、第１弾性部材２３の配置重心の台２１上への投影位置Ｓと、位置Ｓに最も近い第１弾性部材２３ｘの重心の台２１上への投影位置Ｘとの距離は、ＳＸ＝ｒ２＝ｒ１＝ＰＸである。ここで、本実施形態においては、その他の第１弾性部材２３ｙ、２３ｚと、圧縮機１の重心の位置Ｐとの距離ＳＹ＝ＳＺ＝ＳＸ＝ｒ２も成立している。

また、第２弾性部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの重心の台２１への投影位置を示す位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄと、第２弾性部材の配置重心の台２１上への投影位置Ｑとの距離のうち、もっとも長いものをｒ３とすると、ＡＱ＝ｒ３である。本実施形態の場合は、ＡＱ＝ＢＱ＝ＣＱ＝ＤＱ＝ｒ３が成り立つ。

また、圧縮機１の重心の台２１上への投影位置Ｐと、第２弾性部材２４の配置重心の台２１上への投影位置Ｑとの距離ＰＱ＝Ｄ１とする。

本実施形態においては、圧縮機１は、第２弾性部材２４の配置重心の近傍に配置する。具体的には、台２１上で、圧縮機１の重心の台２１上への投影位置Ｐを中心として、半径がｒ１の１．５倍の円を書いたときに、円の内部に、第２弾性部材２４の配置重心の台２１上への投影位置Ｑが入るように、圧縮機１および第２弾性部材２４が配置されている。本実施形態では、位置Ｐを中心として半径がｒ１の円の中に、位置Ｑは収まっている。具体的には、ＰＱ＝Ｄ１＝ｒ１×０．３８である。

別の観点で言うと、第１弾性部材２３および第２弾性部材２４の配置は、次の条件を満たす。上面視において、第２弾性部材２４の配置重心の台２１上への投影位置Ｑと、第１弾性部材２３の配置重心の台２１上への投影位置Ｓとの距離ＳＱが、ｒ２の１．５倍以下である。本実施形態は、ＳＱは、ｒ２の１倍以下である。より、具体的には、ＳＱ＝Ｄ１＝ｒ２×０．３８である。

さらに、圧縮機１と第２弾性部材２４の配置位置を次のように定義できる。位置Ｑを中心として、半径がｒ３の０．２倍の円を書いたとき、円の内部に、圧縮機１の重心の台２１上への投影位置Ｐが入る。第１実施形態では、ＰＱ＝Ｄ１＝ｒ３×０．１９である。

また、第１弾性部材２３と第２弾性部材２４の配置位置を次のように定義できる。位置Ｑを中心として、半径がｒ３の０．２倍の円を書いたとき、円の内部に、第１弾性部材２３の重心の台２１上への投影位置Ｓが入る。第１実施形態では、ＳＱ＝Ｄ１＝ｒ３×０．１９である。

（４）特徴
（４−１）
本実施形態の冷凍サイクル装置１００においては、圧縮機１は、底部材２０ａ上に第１弾性部材２３、台２１、第２弾性部材２４を介して、配置されている。つまり、二重防振構造が採用されることによって、圧縮機１の振動の伝達の抑制、静穏化が図られている。

このような二重防振構造において、本実施形態では、圧縮機１の台２１上での配置位置に条件を設けている。つまり、圧縮機１を、第２弾性部材２４の配置重心の近傍に配置している。より、具体的には、台２１上で、圧縮機１の重心の位置Ｐを中心として、半径がｒ１の１．５倍の円を書いたときに、円の内部に、第２弾性部材２４の配置重心の位置Ｑが入るように、圧縮機１および第２弾性部材２４が配置されている。ここで、ｒ１は、圧縮機１の重心の台２１上への投影位置Ｐと、位置Ｐと最も近い第１弾性部材２３の重心の台２１上へ投影位置Ｘとの距離である。このように配置するメリットについて、以下に詳述する。

二重防振構造において、台２１が振動するとき、圧縮機１は、台２１の配置重心から、離れれば離れるほど大きな遠心力を受ける。遠心力が大きくなると、遠心力の水平方向成分であるせん断力が大きくなる。第１弾性部材２３は、一般的に水平方向の剛性が小さい。そのため、せん断力が大きいと、第１弾性部材２３は、大きく変形する。特に圧縮機の振動変位が大きくなることで圧縮機接続配管への応力が大きくなったり、最悪の場合は第１弾性部材が破断する恐れが生じる。また、圧縮機１は、台２１の配置重心から、離れれば離れるほど、台２１の振動の中心（節）となる点から遠くなるため、台２１の振動変位に由来する圧縮機の振動変位も大きくなり、圧縮機接続配管への応力が大きくなる。特に輸送時には、台２１に大きな横揺れが生じる恐れがあり、振動が大きいとこのような対策として、専用固定部材や、第１弾性部材２３の水平方向への特別ばね剛性仕様設計を要する場合がある。

逆に、実施形態１の構成では、圧縮機１は、台２１の配置重心から近くに配置されているので、遠心力が小さくなる。第１弾性部材への水平方向のせん断力も小さくなり、圧縮機接続配管への応力も小さくできる。さらに、圧縮機１の筐体２０に対する振動変位も小さくできるため、圧縮機接続配管への負荷も低減できる。輸送時の特別の振動対策も不要となる。

また、圧縮機１が台２１の配置重心から離れれば、上述したように遠心力が大きくなり、圧縮機を転覆させようという、モーメントも大きくなり、第１弾性部材２３にも過荷重がかかる恐れがある。本実施形態では、これとは逆に、圧縮機１を第２弾性部材２４の配置重心の近傍に配置しているため、圧縮機を転覆させようというモーメントを低減でき、第１弾性部材２３の破損を防止できる。

一方、底部材２０ａ上には、剛性向上のためリブ等の凹凸が設けられている場合がある。第２弾性部材２４は、底部材２０ａ上に配置されているが、これらの凹凸のため、自由に配置場所を選べないことも多い。そこで、本実施形態のごとく、第２弾性部材２４の配置重心の台２１上への投影位置Ｑが、位置Ｐを中心とする半径ｒ１×１．５の円の中との基準を設ければ、比較的、容易に、第２弾性部材２４の配置を決定することができる。

（４−２）
また、本実施形態の冷凍サイクル装置１００は、より、好ましくは、圧縮機１、および、第２弾性部材２４が次のように配置されている。すなわち、第２弾性部材２４の配置重心の台２１上への投影位置Ｑが、圧縮機１の重心の台２１上への投影位置Ｐを中心とする半径ｒ１の円の中にあるようにする。

このように配置することによって、圧縮機１への遠心力がより小さくなり、第１弾性部材２３への水平方向のせん断力もより小さくなり、圧縮機接続配管への応力もより小さくできる。さらに、圧縮機１の筐体２０に対する振動変位もより小さくできるため、圧縮機接続配管への負荷もより低減できる。

また、第２弾性部材２４の配置重心に対して、その周囲を取り巻いて、転覆モーメントを打ち消すように第１弾性部材２３が配置されることになり、台２１の振動に対する、圧縮機１の挙動が安定する。

（４−３）
本実施形態の冷凍サイクル装置１００の別の側面は、第１弾性部材２３と、第２弾性部材２４を、次の条件を満たすように配置する。台２１上で、第１弾性部材の配置重心の前記台上への投影位置Ｓを中心として、半径がｒ２の１．５倍の円を書く。ここで、ｒ２は、位置Ｓと、位置Ｓと最も近い第１弾性部材の重心の台上への投影位置との距離である。この円の内部に、前記第２弾性部材の配置重心の台２１上への投影位置Ｑが入るようにする。

このように、第１弾性部材２３および第２弾性部材２４を配置することにより、（４−１）と同様に、圧縮機１にかかる遠心力を低減し、第１弾性部材２３への水平方向のせん断力も低減でき、圧縮機接続配管への応力を低減できる。

（４−４）
また、本実施形態の冷凍サイクル装置１００は、より、好ましくは、第１弾性部材２３、および、第２弾性部材２４が次のように配置されている。すなわち、第２弾性部材２４の配置重心の台２１上への投影位置Ｑが、第１弾性部材の配置重心の台２１上への投影位置Ｓを中心とする半径ｒ２の円の中にあるようにする。

このように配置することによって、圧縮機１への遠心力がより小さくなり、第１弾性部材２３への水平方向のせん断力もより小さくなり、圧縮機接続配管への応力もより小さくできる。さらに、圧縮機１の筐体２０に対する振動変位もより小さくできるため、圧縮機接続配管への負荷もより低減できる。

また、第２弾性部材２４の配置重心に対して、その周囲を取り巻いて、転覆モーメントを打ち消すように第１弾性部材２３が配置されることになり、台２１の振動に対する、圧縮機１の挙動が安定する。

（４−５）
本実施形態の冷凍サイクル装置１００の別の側面は、圧縮機１と、第２弾性部材２４を、次の条件を満たすように配置する。台２１上で、第２弾性部材２４の配置重心の台上への投影位置Ｑを中心として、半径がｒ３の０．２倍の円を書く。この円の内部に、圧縮機１の重心の台２１上への投影位置Ｐが入るようにする。

このように、圧縮機１および第２弾性部材２４を配置することにより、（４−１）と同様に、圧縮機１にかかる遠心力を低減し、第１弾性部材２３にかかるせん断力を低減し、圧縮機接続配管への応力を低減できる。

（４−６）
本実施形態の冷凍サイクル装置１００の別の側面は、第１弾性部材２３と、第２弾性部材２４を、次の条件を満たすように配置する。台２１上で、第２弾性部材の配置重心の台上への投影位置Ｑを中心として、半径がｒ３の０．２倍の円を書く。この円の内部に、第１弾性部材２３の配置重心の台２１上への投影位置Ｓが入るようにする。

このように、第１弾性部材２３および第２弾性部材２４を配置することにより、（４−１）と同様に、圧縮機１にかかる遠心力を低減し、第１弾性部材２３にかかるせん断力を低減し、圧縮機接続配管への応力を低減できる。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 圧縮機
２ アキュムレーター
３ 四方切換弁
４ 空気熱交換器
５ ファン
６ モーター
７ 第１膨張弁
８ 第２膨張弁
９ 逆止弁
１０ エコノマイザー熱交換器
１１ 水熱交換器
２０ 筐体
２０ａ 底部材
２１ 台
２３ 第１弾性部材
２４ 第２弾性部材
３０ 電装品ケーシング
１００ 冷凍サイクル装置

特開２００５−２４１１９７号公報

Claims (6)

1. 底部材（２０ａ）を有する筐体（２０）と、
   前記底部材上に配置された第２弾性部材（２４）と、
   前記底部材上に、前記第２弾性部材を介して配置された台（２１）と、
   前記台上に配置された第１弾性部材（２３）と、
   前記台上に、前記第１弾性部材を介して配置された、冷媒を圧縮する圧縮機（１）と、
   を備え、
   前記圧縮機の重心の前記台上への投影位置Ｐと、前記位置Ｐと最も近い第１弾性部材の重心の前記台上へ投影位置との距離をｒ１としたとき、
   前記台上で、前記位置Ｐを中心として、半径がｒ１の１．５倍の円を書いたときに、前記円の内部に、前記第２弾性部材の配置重心の前記台上への投影位置Ｑが入るように、前記圧縮機および前記第２弾性部材が配置されている、
   冷凍サイクル装置。
2. 前記台上で、前記位置Ｐを中心として、半径がｒ１の円を書いたときに、前記円の内部に、前記第２弾性部材の配置重心の台上への投影位置Ｑが入るように、前記圧縮機および前記第２弾性部材が配置されている、
   請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 底部材（２０ａ）を有する筐体（２０）と、
   前記底部材上に配置された第２弾性部材（２４）と、
   前記底部材上に、前記第２弾性部材を介して配置された台（２１）と、
   前記台上に配置された第１弾性部材（２３）と、
   前記台上に、前記第１弾性部材を介して配置された、冷媒を圧縮する圧縮機（１）と、
   を備え、
   前記第１弾性部材の配置重心の前記台上への投影位置Ｓと、前記位置Ｓと最も近い第１弾性部材の重心の台上への投影位置との距離をｒ２としたとき、
   前記台上で、前記位置Ｓを中心として、半径がｒ２の１．５倍の円を書いたときに、前記円の内部に、前記第２弾性部材の配置重心の前記台上への投影位置Ｑが入るように、前記第１弾性部材および前記第２弾性部材が配置されている、
   冷凍サイクル装置。
4. 前記台上で、前記位置Ｓを中心として、半径がｒ２の円を書いたときに、前記円の内部に、前記第２弾性部材の配置重心の前記台上への投影位置Ｑが入るように、前記第１弾性部材および前記第２弾性部材が配置されている、
   請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
5. 底部材（２０ａ）を有する筐体（２０）と、
   前記底部材上に配置された第２弾性部材（２４）と、
   前記底部材上に、前記第２弾性部材を介して配置された台（２１）と、
   前記台上に配置された第１弾性部材（２３）と、
   前記台上に、前記第１弾性部材を介して配置された、冷媒を圧縮する圧縮機（１）と、
   を備え、
   前記第２弾性部材の配置重心の前記台上への投影位置Ｑと、前記位置Ｑから最も遠い前記第２弾性部材の重心の前記台上への投影位置との距離をｒ３としたとき、
   前記台上で、前記位置Ｑを中心として、半径がｒ３の０．２倍の円を書いたとき、前記円の内部に、前記圧縮機の重心の前記台上への投影位置Ｐが入るように、前記圧縮機および前記第２弾性部材が配置されている、
   冷凍サイクル装置。
6. 底部材（２０ａ）を有する筐体（２０）と、
   前記底部材上に配置された第２弾性部材（２４）と、
   前記底部材上に、前記第２弾性部材を介して配置された台（２１）と、
   前記台上に配置された第１弾性部材（２３）と、
   前記台上に、前記第１弾性部材を介して配置された、冷媒を圧縮する圧縮機（１）と、
   を備え、
   前記第２弾性部材の配置重心の前記台上への投影位置Ｑと、前記位置Ｑから最も遠い第２弾性部材の重心の前記台上への投影位置との距離をｒ３としたとき、
   前記台上で、前記位置Ｑを中心として、半径がｒ３の０．２倍の円を書いたとき、前記円の内部に、前記第１弾性部材の配置重心の前記台上への投影位置Ｓが入るように、前記第１弾性部材および前記第２弾性部材が配置されている、
   冷凍サイクル装置。

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