JP7150775B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Description
本開示は、冷凍サイクル装置に関するものである。
特許文献１には、機械室の底板上に設けられた第１の防振マウントと、第１の防振マウントに支持され、圧縮機の脚部が取り付けられる第２の防振マウントを有する中間ベースとを備えたヒートポンプ室外機が開示されている。
ところで、冷媒を二段圧縮して冷凍サイクルを行う場合や、圧縮機の容量を増やしたい場合には、複数台の圧縮機をヒートポンプ室外機に搭載する必要がある。
しかしながら、１つの中間ベースに複数の圧縮機を設置すると、各圧縮機で生じた振動が中間ベースで共振してしまい、防振性能が低下するおそれがある。
本開示の目的は、複数の圧縮機を備えた冷凍サイクル装置において、防振性能を向上させることにある。
本開示の第１の態様は、底部材（3）を有する筐体（2）と、該筐体（2）に収容された複数の圧縮機とを備えた冷凍サイクル装置であって、前記複数の圧縮機は、第１圧縮機（10）と第２圧縮機（20）とを少なくとも含み、前記第１圧縮機（10）及び前記第２圧縮機（20）は、複数の第１弾性部材（11）を介して第１中間板（15）及び第２中間板（25）にそれぞれ支持され、前記第１中間板（15）及び前記第２中間板（25）は、複数の第２弾性部材（12）を介して前記底部材（3）に支持されている。
第１の態様では、第１中間板（15）及び第２中間板（25）は、複数の第２弾性部材（12）を介して底部材（3）に支持される。第１圧縮機（10）及び第２圧縮機（20）は、複数の第１弾性部材（11）を介して第１中間板（15）及び第２中間板（25）にそれぞれ支持される。
これにより、第１圧縮機（10）及び第２圧縮機（20）が互いに独立して振動するので、第１中間板（15）及び第２中間板（25）が共振するのを抑えることができる。
本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記第１中間板（15）及び前記第２中間板（25）のうち少なくとも一方には、冷媒回路（30）を構成する冷媒回路構成部品（31）が配置されている。
第２の態様では、第１中間板（15）及び第２中間板（25）のうち少なくとも一方に冷媒回路構成部品（31）が配置される。
これにより、冷媒回路構成部品（31）が配置された中間板の全体重量を増やすことで、振動を低減することができる。
本開示の第３の態様は、第２の態様において、前記冷媒回路構成部品（31）の少なくとも１つは、前記第１中間板（15）及び前記第１圧縮機（10）を合わせた全体重量と、前記第２中間板（25）及び前記第２圧縮機（20）を合わせた全体重量とのうち、全体重量が大きい方の中間板に配置されている。
第３の態様では、冷媒回路構成部品（31）の少なくとも１つが、第１中間板（15）及び第１圧縮機（10）を合わせた全体重量と、第２中間板（25）及び第２圧縮機（20）を合わせた全体重量とのうち、全体重量が大きい方の中間板に配置される。
これにより、全体重量の大きい方の中間板に冷媒回路構成部品（31）を配置して、全体重量をさらに増やすことで、防振性能をさらに向上させることができる。
本開示の第４の態様は、第２の態様において、前記冷媒回路構成部品（31）の少なくとも１つは、前記第１中間板（15）及び前記第１圧縮機（10）を合わせた全体重量と、前記第２中間板（25）及び前記第２圧縮機（20）を合わせた全体重量とのうち、全体重量が小さい方の中間板に配置されている。
第４の態様では、冷媒回路構成部品（31）の少なくとも１つが、第１中間板（15）及び第１圧縮機（10）を合わせた全体重量と、第２中間板（25）及び第２圧縮機（20）を合わせた全体重量とのうち、全体重量が小さい方の中間板に配置される。
これにより、全体重量が小さい方の中間板に冷媒回路構成部品（31）を配置して、防振性能が相対的に低くなっていた方の中間板の全体重量を増やすことで、防振性能を向上させることができる。
本開示の第５の態様は、第１の態様において、前記第１中間板（15）及び前記第２中間板（25）のそれぞれには、冷媒回路（30）を構成する冷媒回路構成部品（31）が配置されている。
第５の態様では、冷媒回路構成部品（31）が、第１中間板（15）及び第２中間板（25）のそれぞれに配置される。
これにより、第１中間板（15）及び第２中間板（25）の重量をそれぞれ増やすことで、筐体（2）に伝わる振動を低減させることができる。
本開示の第６の態様は、第１乃至５の態様のうち何れか１つにおいて、前記第１圧縮機（10）と前記第２圧縮機（20）とは、可撓性を有する配管（50）を介して接続されている。
第６の態様では、第１圧縮機（10）と前記第２圧縮機（20）とが、可撓性を有する配管（50）を介して接続される。
これにより、第１圧縮機（10）及び第２圧縮機（20）の振動によって第１中間板（15）及び第２中間板（25）の間で変位差が生じた場合でも、配管（50）に加わる応力を低減することができる。
図１に示すように、冷凍サイクル装置（1）は、対象となる流体を加熱する。対象となる流体は水である。冷凍サイクル装置（1）は、加熱された水を、給湯タンク、暖房用のコイル、床暖房用のコイルなどの利用機器へ供給する。冷凍サイクル装置（1）は、対象となる流体を冷却する。対象となる流体は水である。冷凍サイクル装置（1）は、冷却された水を、冷房用のコイルなどの利用機器へ供給する。冷凍サイクル装置（1）は、冷媒回路（30）と、制御部（100）とを備える。
〔冷媒回路〕
冷媒回路（30）は、第１圧縮機（10）と、第２圧縮機（20）と、四路切換弁（33）と、熱源側熱交換器（34）と、逆止弁ブリッジ（35）と、膨張弁（36）と、利用側熱交換器（37）と、アキュムレータ（38）と、中間熱交換器（45）とを有する。
冷媒回路（30）は、第１圧縮機（10）と、第２圧縮機（20）と、四路切換弁（33）と、熱源側熱交換器（34）と、逆止弁ブリッジ（35）と、膨張弁（36）と、利用側熱交換器（37）と、アキュムレータ（38）と、中間熱交換器（45）とを有する。
冷媒回路（30）には、冷媒が充填されている。冷媒回路（30）では、冷媒が循環することで冷凍サイクルが行われる。冷媒は、例えば、Ｒ４１０Ａ，Ｒ３２，Ｒ４０７Ｃなどである。
〈第１圧縮機〉
第１圧縮機（10）は、例えば、スクロール式圧縮機である。第１圧縮機（10）は、第２圧縮機（20）の吐出側に設けられる。第１圧縮機（10）には、第１吸入管（51）及び第１吐出管（52）が接続される。第１圧縮機（10）は、吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を吐出する。第１圧縮機（10）は、第２圧縮機（20）よりも容量が大きい。
第１圧縮機（10）は、例えば、スクロール式圧縮機である。第１圧縮機（10）は、第２圧縮機（20）の吐出側に設けられる。第１圧縮機（10）には、第１吸入管（51）及び第１吐出管（52）が接続される。第１圧縮機（10）は、吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を吐出する。第１圧縮機（10）は、第２圧縮機（20）よりも容量が大きい。
第１圧縮機（10）の回転数は、可変である。例えば、第１圧縮機（10）に接続されるインバータ（図示を省略）の出力周波数を変化させることで、モータの回転数が変化する。その結果、第１圧縮機（10）の回転数（運転周波数）が変化するようになっている。
〈第２圧縮機〉
第２圧縮機（20）は、例えば、スクロール式圧縮機である。第２圧縮機（20）は、第１圧縮機（10）の吸入側に設けられる。第２圧縮機（20）には、第２吸入管（53）及び第２吐出管（54）が接続される。第１吸入管（51）の流入端と、第２吐出管（54）の流出端とが接続されることで、連絡配管（50）が構成される。第２圧縮機（20）と第１圧縮機（10）とは、連絡配管（50）を介して直列に接続される。第２圧縮機（20）は、吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を吐出する。
第２圧縮機（20）は、例えば、スクロール式圧縮機である。第２圧縮機（20）は、第１圧縮機（10）の吸入側に設けられる。第２圧縮機（20）には、第２吸入管（53）及び第２吐出管（54）が接続される。第１吸入管（51）の流入端と、第２吐出管（54）の流出端とが接続されることで、連絡配管（50）が構成される。第２圧縮機（20）と第１圧縮機（10）とは、連絡配管（50）を介して直列に接続される。第２圧縮機（20）は、吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を吐出する。
第２圧縮機（20）の回転数は、可変である。例えば、第２圧縮機（20）に接続されるインバータ（図示を省略）の出力周波数を変化させることで、モータの回転数が変化する。その結果、第２圧縮機（20）の回転数（運転周波数）が変化するようになっている。
〈四路切換弁〉
四路切換弁（33）は、電動式の切換弁である。四路切換弁（33）は、第１状態（図１の実線で示す状態）と第２状態（図１の破線で示す状態）とに切り換えられる。第１ポート（P1）は、第１吐出管（52）の流出端に接続される。第２ポート（P2）は、第２吸入管（53）の流入端に接続される。第３ポート（P3）は、熱源側熱交換器（34）のガス側端部に連通する。第４ポート（P4）は、利用側熱交換器（37）のガス側端部に連通する。
四路切換弁（33）は、電動式の切換弁である。四路切換弁（33）は、第１状態（図１の実線で示す状態）と第２状態（図１の破線で示す状態）とに切り換えられる。第１ポート（P1）は、第１吐出管（52）の流出端に接続される。第２ポート（P2）は、第２吸入管（53）の流入端に接続される。第３ポート（P3）は、熱源側熱交換器（34）のガス側端部に連通する。第４ポート（P4）は、利用側熱交換器（37）のガス側端部に連通する。
〈熱源側熱交換器〉
熱源側熱交換器（34）は、室外熱交換器である。熱源側熱交換器（34）の近傍には、ファン（39）が配置される。ファン（39）を駆動させることで、熱源側熱交換器（34）の冷媒と室外空気とが熱交換する。
熱源側熱交換器（34）は、室外熱交換器である。熱源側熱交換器（34）の近傍には、ファン（39）が配置される。ファン（39）を駆動させることで、熱源側熱交換器（34）の冷媒と室外空気とが熱交換する。
〈逆止弁ブリッジ〉
逆止弁ブリッジ（35）は、４つの逆止弁（C）を有する。４つの逆止弁（C）の各々は、図１の矢印で示した方向への冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを制限する。逆止弁ブリッジ（35）の流入側には、主液管（55）の一端が接続される。逆止弁ブリッジ（35）の流出側には、主液管（55）の他端が接続される。逆止弁ブリッジ（35）は、熱源側熱交換器（34）の液側端部と、利用側熱交換器（37）の液側端部とに連通する。
逆止弁ブリッジ（35）は、４つの逆止弁（C）を有する。４つの逆止弁（C）の各々は、図１の矢印で示した方向への冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを制限する。逆止弁ブリッジ（35）の流入側には、主液管（55）の一端が接続される。逆止弁ブリッジ（35）の流出側には、主液管（55）の他端が接続される。逆止弁ブリッジ（35）は、熱源側熱交換器（34）の液側端部と、利用側熱交換器（37）の液側端部とに連通する。
〈膨張弁〉
膨張弁（36）は、冷媒を膨張させて冷媒の圧力を低下させる。膨張弁（36）は、開度を調節可能な電子膨張弁により構成される。膨張弁（36）は、主液管（55）に接続される。
膨張弁（36）は、冷媒を膨張させて冷媒の圧力を低下させる。膨張弁（36）は、開度を調節可能な電子膨張弁により構成される。膨張弁（36）は、主液管（55）に接続される。
〈利用側熱交換器〉
利用側熱交換器（37）は、冷媒と水とを熱交換させる。利用側熱交換器（37）は、第１流路（37a）と第２流路（37b）とを有する。第１流路（37a）は、冷媒が流れる流路である。第２流路（37b）は、水が流れる流路である。第２流路（37b）は、図示しない利用機器が備える利用側回路（65）の途中に接続される。利用側熱交換器（37）では、第１流路（37a）を流れる冷媒と、第２流路（37b）を流れる水とが熱交換する。
利用側熱交換器（37）は、冷媒と水とを熱交換させる。利用側熱交換器（37）は、第１流路（37a）と第２流路（37b）とを有する。第１流路（37a）は、冷媒が流れる流路である。第２流路（37b）は、水が流れる流路である。第２流路（37b）は、図示しない利用機器が備える利用側回路（65）の途中に接続される。利用側熱交換器（37）では、第１流路（37a）を流れる冷媒と、第２流路（37b）を流れる水とが熱交換する。
〈アキュムレータ〉
アキュムレータ（38）は、第２吸入管（53）の途中に接続される。アキュムレータ（38）は、気液分離器である。アキュムレータ（38）内では、液冷媒とガス冷媒とに分離される。アキュムレータ（38）は、ガス冷媒のみがアキュムレータ（38）から流出されるように構成される。
アキュムレータ（38）は、第２吸入管（53）の途中に接続される。アキュムレータ（38）は、気液分離器である。アキュムレータ（38）内では、液冷媒とガス冷媒とに分離される。アキュムレータ（38）は、ガス冷媒のみがアキュムレータ（38）から流出されるように構成される。
〈バイパス回路〉
バイパス回路（60）は、バイパス配管（PB）と、バイパス逆止弁（61）とを有する。バイパス配管（PB）は、第２吸入管（53）と連絡配管（50）との間に接続される。バイパス逆止弁（61）は、第２吸入管（53）から連絡配管（50）へ向かう方向の冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを制限する。
バイパス回路（60）は、バイパス配管（PB）と、バイパス逆止弁（61）とを有する。バイパス配管（PB）は、第２吸入管（53）と連絡配管（50）との間に接続される。バイパス逆止弁（61）は、第２吸入管（53）から連絡配管（50）へ向かう方向の冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを制限する。
〈インジェクション回路〉
インジェクション回路（40）は、主液管（55）を流れる冷媒の一部を第１圧縮機（10）の吸入側に供給する回路である。インジェクション回路（40）は、インジェクション配管（PJ）と、インジェクション膨張弁（41）と、開閉弁（42）とを有する。
インジェクション回路（40）は、主液管（55）を流れる冷媒の一部を第１圧縮機（10）の吸入側に供給する回路である。インジェクション回路（40）は、インジェクション配管（PJ）と、インジェクション膨張弁（41）と、開閉弁（42）とを有する。
インジェクション配管（PJ）の一端は、主液管（55）における膨張弁（36）と逆止弁ブリッジ（35）との間に接続される。インジェクション配管（PJ）の他端は、２つに分岐しており、第１吸入管（51）と、第１圧縮機（10）の圧縮途中の圧縮室とにそれぞれ接続される。
インジェクション膨張弁（41）は、インジェクション配管（PJ）における中間熱交換器（45）の上流側に接続される。インジェクション膨張弁（41）は、インジェクション配管（PJ）を流れる冷媒を減圧する。
開閉弁（42）は、開状態と閉状態とに切り換え可能である。開閉弁（42）を開状態にすることにより、インジェクション配管（PJ）を流れる冷媒の一部が第１圧縮機（10）の吸入側に供給される。開閉弁（42）を閉状態にすることにより、インジェクション配管（PJ）を流れる冷媒が第１圧縮機（10）の圧縮途中の圧縮室に供給される。
〈中間熱交換器〉
中間熱交換器（45）は、第３流路（45a）と第４流路（45b）とを有する。第３流路（45a）は、主液管（55）の途中に接続される。第４流路（45b）はインジェクション配管（PJ）の途中に接続される。中間熱交換器（45）では、第３流路（45a）を流れる冷媒と、第４流路（45b）を流れる冷媒とが熱交換する。
中間熱交換器（45）は、第３流路（45a）と第４流路（45b）とを有する。第３流路（45a）は、主液管（55）の途中に接続される。第４流路（45b）はインジェクション配管（PJ）の途中に接続される。中間熱交換器（45）では、第３流路（45a）を流れる冷媒と、第４流路（45b）を流れる冷媒とが熱交換する。
〔センサ〕
冷凍サイクル装置（1）は、冷媒などの温度を検出する温度センサや、冷媒などの圧力を検出する圧力センサなどの各種のセンサを有する。各種のセンサの検出結果を示す信号は、制御部（100）に送信される。
冷凍サイクル装置（1）は、冷媒などの温度を検出する温度センサや、冷媒などの圧力を検出する圧力センサなどの各種のセンサを有する。各種のセンサの検出結果を示す信号は、制御部（100）に送信される。
〔制御部〕
冷凍サイクル装置（1）は、制御部（100）を有する。制御部（100）は、マイクロコンピュータと、マイクロコンピュータを動作させるためのソフトウエアを格納するメモリデバイスとを有する。
冷凍サイクル装置（1）は、制御部（100）を有する。制御部（100）は、マイクロコンピュータと、マイクロコンピュータを動作させるためのソフトウエアを格納するメモリデバイスとを有する。
制御部（100）は、各種のセンサの信号や外部からの制御信号に基づいて、冷媒回路（30）を制御する。制御部（100）は、第１圧縮機（10）、第２圧縮機（20）、四路切換弁（33）、膨張弁（36）、インジェクション膨張弁（41）、開閉弁（42）などに制御信号を出力する。制御部（100）には、各種のセンサの検出値が入力される。
〔冷凍装置の運転動作〕
冷凍サイクル装置（1）では、加熱運転と、冷却運転とが行われる。冷凍サイクル装置（1）では、第１圧縮機（10）は高段側圧縮機として機能し、第２圧縮機（20）は低段側圧縮機として機能する。
冷凍サイクル装置（1）では、加熱運転と、冷却運転とが行われる。冷凍サイクル装置（1）では、第１圧縮機（10）は高段側圧縮機として機能し、第２圧縮機（20）は低段側圧縮機として機能する。
〈加熱運転〉
加熱運転では、利用側熱交換器（37）が凝縮器（放熱器）となり熱源側熱交換器（34）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。具体的には、四路切換弁（33）が第１状態に設定される。
加熱運転では、利用側熱交換器（37）が凝縮器（放熱器）となり熱源側熱交換器（34）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。具体的には、四路切換弁（33）が第１状態に設定される。
第１圧縮機（10）から吐出された冷媒は、四路切換弁（33）を通過し、利用側熱交換器（37）において水に放熱して凝縮する。利用側熱交換器（37）から流出した冷媒は、逆止弁ブリッジ（35）を通過し、主液管（55）を流通する。主液管（55）を流通する冷媒は、中間熱交換器（45）の第３流路（45a）において、第４流路（45b）を流れる冷媒に放熱して過冷却される。その後、主液管（55）を流れる冷媒の一部は、インジェクション配管（PJ）に流入し、残りの冷媒は主液管（55）の膨張弁（36）により減圧される。
減圧された冷媒は、逆止弁ブリッジ（35）を通過し、熱源側熱交換器（34）において蒸発する。熱源側熱交換器（34）から流出した冷媒は、四路切換弁（33）とアキュムレータ（38）とを順に通過し、第２圧縮機（20）に吸入されて圧縮される。第２圧縮機（20）から吐出された冷媒は、第１圧縮機（10）に吸入されて圧縮される。
一方、インジェクション配管（PJ）に流入した冷媒は、インジェクション膨張弁（41）により減圧され、中間熱交換器（45）の第４流路（45b）において第３流路（45a）を流れる冷媒から吸熱して蒸発する。その後、インジェクション配管（PJ）を流れる冷媒は、第１圧縮機（10）の第１吸入管（51）に導入される。
〈冷却運転〉
冷却運転では、熱源側熱交換器（34）が凝縮器（放熱器）となり利用側熱交換器（37）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。具体的には、四路切換弁（33）が第２状態に設定される。なお、冷却運転時の冷媒の流れについては、説明を省略する。
冷却運転では、熱源側熱交換器（34）が凝縮器（放熱器）となり利用側熱交換器（37）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。具体的には、四路切換弁（33）が第２状態に設定される。なお、冷却運転時の冷媒の流れについては、説明を省略する。
〔冷凍サイクル装置内の各機器の配置〕
図２及び図３に示すように、冷凍サイクル装置（1）は、筐体（2）を備える。筐体（2）は、底部材（3）と、カバー部材（4）とを有する。
図２及び図３に示すように、冷凍サイクル装置（1）は、筐体（2）を備える。筐体（2）は、底部材（3）と、カバー部材（4）とを有する。
筐体（2）の内部は、仕切板（5）によって、熱交換室（S1）と、機械室（S2）とに区画される。カバー部材（4）は、熱交換室（S1）及び機械室（S2）を覆っている。熱交換室（S1）には、熱源側熱交換器（34）と、ファン（39）とが配置される。ファン（39）を駆動させることで、熱源側熱交換器（34）を流れる冷媒と室外空気とが熱交換される。
機械室（S2）には、図１に仮想枠線で囲まれた複数の機器が配置される。具体的に、機械室（S2）には、第１圧縮機（10）と、第２圧縮機（20）と、冷媒回路（30）を構成する冷媒回路構成部品（31）とが配置される。なお、図示しないが、機械室（S2）には、制御部（100）が配置される。
第１圧縮機（10）は、複数の第１弾性部材（11）を介して第１中間板（15）に支持される。具体的に、第１圧縮機（10）は、第１支持脚（16）を有する。第１支持脚（16）と第１中間板（15）との間には、３つの第１弾性部材（11）が配置される。
なお、第１弾性部材（11）は、第１圧縮機（10）を支持できれば、大きな一片から構成されていてもよいし、２つ以上に分割されていてもよい。第１弾性部材（11）は、ゴム又はウレタンで構成される。
第１中間板（15）は、複数の第２弾性部材（12）を介して筐体（2）の底部材（3）に支持される。第１中間板（15）と底部材（3）との間には、４つの第２弾性部材（12）が配置される。第２弾性部材（12）は、第１中間板（15）の四隅にそれぞれ配置される。
なお、第２弾性部材（12）は、大きな一片から構成されていてもよいし、２つ以上に分割されていてもよい。第２弾性部材（12）は、ゴム又はウレタンで構成される。第１弾性部材（11）の材料及びバネ定数と、第２弾性部材（12）の材料及びバネ定数とは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
第１圧縮機（10）は、第１弾性部材（11）、第１中間板（15）、及び第２弾性部材（12）を介した二重防振構造の上に配置される。そのため、冷凍サイクル装置（1）の運転中に第１圧縮機（10）が振動しても、その振動の伝達や騒音の発生が抑制される。
第２圧縮機（20）は、複数の第１弾性部材（11）を介して第２中間板（25）に支持される。具体的に、第２圧縮機（20）は、第２支持脚（26）を有する。第２支持脚（26）と第２中間板（25）との間には、３つの第１弾性部材（11）が配置される。
なお、第１弾性部材（11）は、第２圧縮機（20）を支持できれば、大きな一片から構成されていてもよいし、２つ以上に分割されていてもよい。第１弾性部材（11）は、ゴム又はウレタンで構成される。
第２中間板（25）は、複数の第２弾性部材（12）を介して筐体（2）の底部材（3）に支持される。第２中間板（25）と底部材（3）との間には、４つの第２弾性部材（12）が配置される。第２弾性部材（12）は、第１中間板（15）の四隅にそれぞれ配置される。
なお、第２弾性部材（12）は、大きな一片から構成されていてもよいし、２つ以上に分割されていてもよい。第２弾性部材（12）は、ゴム又はウレタンで構成される。第１弾性部材（11）の材料及びバネ定数と、第２弾性部材（12）の材料及びバネ定数とは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
第２圧縮機（20）は、第１弾性部材（11）、第２中間板（25）、及び第２弾性部材（12）を介した二重防振構造の上に配置される。そのため、冷凍サイクル装置（1）の運転中に第２圧縮機（20）が振動しても、その振動の伝達や騒音の発生が抑制される。
このように、第１圧縮機（10）と第２圧縮機（20）とは、互いに独立して振動するので、第１中間板（15）及び第２中間板（25）が共振するのを抑えることができる。
第１圧縮機（10）及び第２圧縮機（20）は、可撓性を有する連絡配管（50）を介して接続されている。連絡配管（50）は、第１吸入管（51）と第２吐出管（54）とで構成される。連絡配管（50）は、例えば、複数の屈曲部分を有する形状に形成することで、可撓性を有した構成とすればよい。また、連絡配管（50）を、フレキシブル配管や蛇腹配管で構成してもよい。
これにより、第１圧縮機（10）及び第２圧縮機（20）の振動によって第１中間板（15）及び第２中間板（25）の間で変位差が生じた場合でも、連絡配管（50）に加わる応力を低減することができる。
第１圧縮機（10）は、第２圧縮機（20）よりも容量が大きいので、第１圧縮機（10）の方が、第２圧縮機（20）よりも重量が大きくなっている。そのため、第１中間板（15）及び第１圧縮機（10）を合わせた全体重量は、第２中間板（25）及び第２圧縮機（20）を合わせた全体重量よりも大きい。
図３に示すように、第１中間板（15）には、冷媒回路（30）を構成する冷媒回路構成部品（31）が配置される。図３に示す例では、冷媒回路構成部品（31）は、アキュムレータ（38）である。このように、全体重量が大きい方の第１中間板（15）にアキュムレータ（38）を配置して、全体重量をさらに増やすことで、防振性能をさらに向上させることができる。
第２中間板（25）には、冷媒回路構成部品（31）が配置される。図３に示す例では、冷媒回路構成部品（31）は、利用側熱交換器（37）である。このように、全体重量の小さい方の第２中間板（25）に利用側熱交換器（37）を配置して、防振性能が相対的に低くなっていた方の第２中間板（25）の全体重量を増やすことで、防振性能を向上させることができる。
なお、本実施形態では、第１中間板（15）及び第２中間板（25）のそれぞれに、冷媒回路構成部品（31）を配置するようにしたが、何れか一方の中間板にのみ、冷媒回路構成部品（31）を配置するようにしてもよい。
なお、図示は省略するが、第１中間板（15）及び第２中間板（25）には、第１圧縮機（10）、第２圧縮機（20）、アキュムレータ（38）、及び利用側熱交換器（37）以外の冷媒回路構成部品（31）を配置してもよい。例えば、冷媒回路構成部品（31）は、中間熱交換器（45）、四路切換弁（33）、逆止弁ブリッジ（35）、膨張弁（36）、バイパス逆止弁（61）などを含む。
－実施形態の効果－
実施形態の特徴（１）では、第１中間板（15）及び第２中間板（25）は、複数の第２弾性部材（12）を介して底部材（3）に支持される。第１圧縮機（10）及び第２圧縮機（20）は、複数の第１弾性部材（11）を介して第１中間板（15）及び第２中間板（25）にそれぞれ支持される。
実施形態の特徴（１）では、第１中間板（15）及び第２中間板（25）は、複数の第２弾性部材（12）を介して底部材（3）に支持される。第１圧縮機（10）及び第２圧縮機（20）は、複数の第１弾性部材（11）を介して第１中間板（15）及び第２中間板（25）にそれぞれ支持される。
実施形態の特徴（１）によれば、第１圧縮機（10）及び第２圧縮機（20）が互いに独立して振動するので、第１中間板（15）及び第２中間板（25）が共振するのを抑えることができる。
実施形態の特徴（２）では、第１中間板（15）及び第２中間板（25）のうち少なくとも一方に冷媒回路構成部品（31）が配置される。
実施形態の特徴（２）によれば、冷媒回路構成部品（31）が配置された中間板の全体重量を増やすことで、振動を低減することができる。
実施形態の特徴（３）では、冷媒回路構成部品（31）の少なくとも１つが、第１中間板（15）及び第１圧縮機（10）を合わせた全体重量と、第２中間板（25）及び第２圧縮機（20）を合わせた全体重量とのうち、全体重量が大きい方の中間板に配置される。
実施形態の特徴（３）によれば、全体重量の大きい方の中間板に冷媒回路構成部品（31）を配置して、全体重量をさらに増やすことで、防振性能をさらに向上させることができる。
実施形態の特徴（４）では、冷媒回路構成部品（31）の少なくとも１つが、第１中間板（15）及び第１圧縮機（10）を合わせた全体重量と、第２中間板（25）及び第２圧縮機（20）を合わせた全体重量とのうち、全体重量が小さい方の中間板に配置される。
実施形態の特徴（４）によれば、全体重量が小さい方の中間板に冷媒回路構成部品（31）を配置して、防振性能が相対的に低くなっていた方の中間板の全体重量を増やすことで、防振性能を向上させることができる。
実施形態の特徴（５）では、冷媒回路構成部品（31）が、第１中間板（15）及び第２中間板（25）のそれぞれに配置される。
実施形態の特徴（５）によれば、第１中間板（15）及び第２中間板（25）の重量をそれぞれ増やすことで、筐体（2）に伝わる振動を低減させることができる。
実施形態の特徴（６）では、第１圧縮機（10）と前記第２圧縮機（20）とが、可撓性を有する配管（50）を介して接続される。
実施形態の特徴（６）によれば、第１圧縮機（10）及び第２圧縮機（20）の振動によって第１中間板（15）及び第２中間板（25）の間で変位差が生じた場合でも、配管（50）に加わる応力を低減することができる。
《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
本実施形態では、２つの圧縮機を備えた構成について説明したが、３つ以上の圧縮機を備えた構成であってもよい。この場合、第１中間板（15）及び第２中間板（25）とは別の中間板を設け、この中間板に圧縮機を搭載すればよい。
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書及び特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
以上説明したように、本開示は、冷凍サイクル装置について有用である。
1 冷凍サイクル装置
2 筐体
3 底部材
10 第１圧縮機
11 第１弾性部材
12 第２弾性部材
15 第１中間板
20 第２圧縮機
25 第２中間板
30 冷媒回路
31 冷媒回路構成部品
50 連絡配管
2 筐体
3 底部材
10 第１圧縮機
11 第１弾性部材
12 第２弾性部材
15 第１中間板
20 第２圧縮機
25 第２中間板
30 冷媒回路
31 冷媒回路構成部品
50 連絡配管
Claims (5)
- 底部材（3）を有する筐体（2）と、該筐体（2）に収容された複数の圧縮機とを備えた冷凍サイクル装置であって、
前記複数の圧縮機は、第１支持脚（16）を有する第１圧縮機（10）と、第２支持脚（26）を有する第２圧縮機（20）とを少なくとも含み、
前記第１圧縮機（10）の前記第１支持脚（16）及び前記第２圧縮機（20）の前記第２支持脚（26）は、複数の第１弾性部材（11）にそれぞれ支持され、
前記第１支持脚（16）を支持する前記第１弾性部材（11）は、第１中間板（15）に支持され、
前記第２支持脚（26）を支持する前記第１弾性部材（11）は、第２中間板（25）に支持され、
前記第１中間板（15）及び前記第２中間板（25）は、複数の第２弾性部材（12）にそれぞれ支持され、
前記複数の第２弾性部材（12）は、前記底部材（3）に支持され、
前記第１中間板（15）及び前記第２中間板（25）のうち少なくとも一方には、冷媒回路（30）を構成する冷媒回路構成部品（31）が配置されている
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 請求項１において、
前記冷媒回路構成部品（31）の少なくとも１つは、前記第１中間板（15）及び前記第１圧縮機（10）を合わせた全体重量と、前記第２中間板（25）及び前記第２圧縮機（20）を合わせた全体重量とのうち、全体重量が大きい方の中間板に配置されている
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 請求項１において、
前記冷媒回路構成部品（31）の少なくとも１つは、前記第１中間板（15）及び前記第１圧縮機（10）を合わせた全体重量と、前記第２中間板（25）及び前記第２圧縮機（20）を合わせた全体重量とのうち、全体重量が小さい方の中間板に配置されている
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 請求項１において、
前記第１中間板（15）及び前記第２中間板（25）のそれぞれには、冷媒回路（30）を構成する前記冷媒回路構成部品（31）が配置されている
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 請求項１乃至４のうち何れか１つにおいて、
前記第１圧縮機（10）と前記第２圧縮機（20）とは、可撓性を有する配管（50）を介して接続されている
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。
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